锅炉吹管措施
XXXXXX公司热能中心节能降耗
技改工程锅炉
锅炉吹管措施
编写：
审查：
审批：
XXXXXXXXXXX公司
2017年9月
目录
1设备系统概述 (1)
2编制依据 (3)
3调试目的及范围 (3)
4调试前具备的条件 (3)
5调试方法及步骤 (7)
6安全注意事项 (10)
7调试质量验收标准 (11)
8调试组织与分工 (11)
9调试仪器 (13)
10附件 (13)
1设备系统概述
1.1系统简介
本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
1.2锅炉规范
注：表中g表示表压。
1. 3燃料特性
CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。
生物质（树皮、木屑）：
Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%
Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83%
War 50% Vdaf 40.4%
生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。
蔗渣（蔗髓）：
全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4%
碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9%
低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。
为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合：
a、设计燃料：100%树皮、木屑；
b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。
注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。
燃料粒度：最大长度＜150mm
最大宽度＜80mm
最大厚度＜50mm
1. 4点火方式:
本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。
油质分析（# 0 轻柴油）
2.1 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》
2.3 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
2.4 《火电工程启动调试工作规定》
2.5 《火力发电建设工程机组调试技术规范》
2.6 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》
2.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
2.8 《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》
2.9 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.10《锅炉安装使用说明书》
2.11 制造厂、设计院图纸等其它技术资料
3调试目的及范围
3.1吹管范围：
(1)锅炉过热器所有受热面及主蒸汽管道；
(2)锅炉减温水管道冲洗。
其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查确认合格。
3.2 吹管目的：
（1）通过锅炉吹管清除新建机组的过热器蒸汽管道系统在运输及施工过程中内部残留的杂物和管道内的氧化物等杂质，防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
（2）实现锅炉首次点火启动。
4调试前具备的条件
4.1吹管的临时管道系统：
（1）临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)。
（2）临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕。
（3）靶板器制作完毕、准备铝质靶板60块。
（4）临时电动门的开/关试验（启闭时间＜60秒）、灯光讯号试验合格。
（5）临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
（6）吹管消音器制造完毕，安装到位。
（7）除氧器加热系统安装结束，并验收合格。
4.2 锅炉专业：
4.2.1锅炉本体部分：
（1）锅炉本体的安装、保温工作结束，验收合格。
（2）锅炉水压试验结束，验收合格。
（3）疏放水、排空气系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格。
（4）各汽水管道的弹簧支吊架安装合格，临时固定销拆除。
（5）各汽水管道的电、气动阀门调试合格。
（6）锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完善，并调整到零位。
（7）锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉膛内清理干净。
（8）锅炉煮炉结束。
（9）与吹管无关的临时设施拆除，并已恢复正式系统。
（10）锅炉省煤器入口、汽包水质取样以及加药系统安装完成，具备投入条件。
（11）给水、减温水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，具备投入条件。
（12）锅炉本体各人孔门、检查孔门封闭。
4.2.2烟风系统：
（1）锅炉风压试验结束，并经验收合格。
（2）锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束，经验收合格。
（3）送风机的单体调试及分系统试运工作结束，经验收合格。
（4）烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。（5）锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物。
（6）各人孔门、看火孔、检查孔门等完整。
（7）锅炉冷态通风试验完毕，各流量计标定完成。
4.2.3燃油系统
（1）炉前燃油系统安装工作结束，单体试运结束。
（2）炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或压缩空气吹扫合格。（3）燃油系统压缩空气吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。（4）燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。
（5）燃油系统各有关联锁保护、OFT模拟试验合格。
（6）各油火检静态调试完毕。
（7）燃油循环已建立。
（8）燃油流量计调校结束，显示准确。
4.2.3点火系统：
（1）燃油系统打压试验结束，并验收合格。
（2）燃油系统安装、保温工作结束，验收合格。
（3）燃油系统试运结束。
（4）燃油系统管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。
（5）燃油系统各阀门调试完毕，验收合格。
（6）燃油系统各有关联锁保护、模拟试验合格。
（7）高能点火器的传动合格。
4.3 公用系统：
4.3.1消防系统：
（1）消防水系统安装结束。
（2）各消防设施齐备，消防水通水正常。
（3）消防系统及设备通过验收合格，可以投入使用。
（4）控制室、电子间各处消防设施齐备。
4.3.2冷却水系统：
（1）冷却水水系统安装工作结束，水压试验合格。
（2）冷却水泵及工业水分系统试运结束，各转机冷却水投入正常。
4.4 热控、电气专业
4.4.1静态试验完成
（1）炉膛吹扫功能试验完成。
（2）MFT功能试验完成。
（3）点火枪系统传动完成。
（4）燃油关断阀及控制阀调试完成。
4.4.2各辅机的联锁、保护试验完成：
二次风机、一次风机、引风机、回料罗茨风机的启动条件、跳闸条件试验完成。
4.4.3 DAS系统静态试验完毕，DAS 系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠。
4.4.4各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。
4.4.5保安电源具备投运条件。
4.4.6吹管临时画面已按要求在DCS上完成。
4.6土建专业：
（1）试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠，通道指示牌安装完毕。（2）现场沟盖板全部安装结束。
（3）临边围栏安装结束。
（4）现场杂物清理完毕。
4.7 化学专业：
（1）化学具备连续制水条件，制备合格脱盐水至脱盐水箱高水位。
（2）补水系统试运完成。
（3）加药系统调试完成。
（4）取样系统具备取样能力。
4.8 其它应具备的条件：
（1）组织安装、建设、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处
理完成，确认具备点火条件。
（2）生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备齐，运行日志备好。
（3）试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的燃油。
（4）准备必要的检修工具和材料。
（5）试运指挥组织系统健全、分工明确。
（6）危险警示标志悬挂到位，危险区域隔离措施到位。
（7）吹管技术交底完成，各参建单位安全交底完成。
5调试方法及步骤
5.1吹管原则：
对锅炉过热器及主蒸汽管道等主要系统采用降压吹管的方式。
5.2 吹管流程：主蒸汽母管吹洗流程:汽包--->过热器--->主蒸汽管--->?主蒸汽母管--->吹管用临时管道--->消音器--->排大气。
5.3吹管的蒸汽参数：
吹管压力：3.5 MPa（暂定，试吹管后确定）；
主蒸汽温度：380-420℃。
5.4 吹管的临时设施：
（1）吹管临吹门前的临时管道材质采用与正式管道相同材质；
（2）排汽口处引至厂房外，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。
（3）所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。
（5）在装靶板前的所有临时管道都需全部采取氩弧焊打底，并进行保温。全部管子内部清理干净，并有监理人员见证。
（6）吹管临时控制门应冷态开关可靠、阀芯关闭严密，临控门的操作开关应引至集中控制室的适当位置。为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设手动旁路门。
（7）吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反冲力。
（8）在吹洗系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀，疏水排至安全处。
（9）临时控制电动门技术参数要求：
a.同临时系统管径相匹配；
b.全开全关时间为60秒以内；
c.临控门可实现点动操作。
（10）临时管道选择原则：
a.下游管道总截面积≥上游管道总截面积，以减少吹管系统节流损失，获得较
好吹管效果。
b.施工单位提交吹管临时系统材质、规格、支吊架详细设计资料，交工程部审查，并由设计院校核计算。
（11）靶板规格：
a.材质：铝板
b.长度：纵贯管道内径
c.宽度：为管道内径的8% 且≥25mm
d.厚度：5mm
e.数量：60 块
f.所有靶板表面均须磨平抛光处理。
5.5点火前的试验
5.5.1阀门传动试验：
确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
5.5.2联锁保护检查：
（1）二次风机、一次风机、引风机、返料罗茨风机及其系统联锁保护检查；（2）火检系统检查；
（3）风道点火燃烧器检查；
（4）MFT试验。
5.6锅炉上水冲洗：
5.6.1第一次上水应通过主给水上水管路经省煤器系统向锅炉注入合格的水。
5.6.2 上水时，当相应部件的放气阀冒水时, 就关闭其放气阀。上水温度应控制在
20℃～70℃范围内，且应不低于锅筒壁温。
5.6.3 检查锅筒电接点水位计在主控室内运转情况，并同双色水位计的读数作准确
比较。
5.6.4上水时间控制：冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。
5.6.5水位上至-50mm停止上水。
5.6.6锅炉进行冷态冲洗，冷态冲洗水质合格，锅炉准备点火。
5.7 锅炉点火：
5.7.1点火底料：采用炉渣，颗粒度0～10mm，厚度约400mm左右，加入点火底料
后，启动风机吹平，使床料在布风板上均匀分布。
5.7.2烟风系统的启动
5.7.3按顺序启动引风机、返料罗茨风机、二次风机、一次风机、保持炉膛负压-50—
-100Pa，逐渐增大一次出力，缓慢增加风量使床层达到确定的流化状态，检查床料的流化状态。
5.7.4锅炉吹扫，至少以全风量的30%（不得超过40%）吹扫锅炉5分钟。
5.7.5吹扫完成后，调整二次风风量，给料机密封风风量，播煤风风量，。
5.7.6调整床下启动燃烧器燃烧风风量，调整混合风挡板，维持总一次风风量不变。
5.7.7调整好油压，启动燃烧器点燃后，迅速增大点火风的风量，并相应关小混合风挡板，使燃烧风风量与燃油量相匹配，燃烧良好。由观察口观察点火情况以便确保燃烧良好。注意调整燃烧器的给油量和风量，使热风炉内燃烧良好，并使排出的热风温度逐渐满足床料的点火要求。点火后，不可升温太快，应按升温升压曲线进行升温升压，因此油量要逐渐增加，如有需要更换油枪雾化片。
5.7.8注意控制床下风道点火器出口烟气热烟气温度在980℃以下。此时要密切监视风室内风温及床层温度变化。
5.7.9 点火升温过程中，在此期间，温升率不得超过28℃/每20～30分钟
5.7.10当氧量继续减小, 并且当床温升高至600℃时，逐渐开始增加燃烧风量。
5.7.11在逐渐增加燃料量的同时，逐渐减小床下油点火器出力，直至床温高于650℃且氧量稳定。
5.8 锅炉吹管
（1）锅炉升压到0.5MPa时，开启临时控制门旁路门，对吹扫系统进行暖管，锅炉升压至2.0MPa，开始进行试吹管，试吹管的目的是检查吹管临时系统的稳定性及确定正试吹管时的蒸汽压力。
（2）锅炉吹管分为两个阶段，第一个阶段，吹扫完成后，锅炉停炉12小时进行冷却。第二阶段吹管直至吹管打靶合格。
6安全注意事项
（1）参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
（2）试运人员必须熟悉设备、系统和吹管技术方案及设备有关要求，熟悉操作方法，防止发生误操作。
（3）生产单位应保证操作人员和巡视人员，安装单位应配备足够的巡视、维护人员，以保证锅炉吹管的正常顺利进行。
（4）如在锅炉吹管过程中危及人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，分析原因，提出解决措施。
（5）如在吹管过程中发现异常情况，应及时调整，采取相应措施，并立即汇报指挥人员。
（6）汽机要派专人监视系统的设施有无泄漏，如发现泄漏应及时停止吹扫进行处理。（7）吹扫管线周围不应有易燃易爆物。排汽口周围30米区域不应有人，设警戒线，派专人监视。
（8）吹管过程中必须监视炉膛燃烧情况，保证锅炉燃烧良好，炉内火焰清晰，同时严密监视尾部烟道各点烟温。
（9）燃油系统配备充足的消防设备，并有专人巡视值班。
（10）在吹管区域挂出警示标志（夜间有红灯警示）和警界区域，张贴安民告示，每次吹管前必须确认无妨碍吹管的工作后方可打开临控门。
（11）吹管时临时控制门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹管顺利进行。（12）吹管时管线要充分暖管，主汽管路上的疏水门须全部开启，防止吹管时管道水击。（13）系统所有转动机械都应有专人监护。
（14）安装单位应派专人检查锅炉及蒸汽管道系统的膨胀情况，并作好记录，确保膨胀
正常。在上水前、上水后、0.5MPa、1.0MPa对膨胀系统及指示器进行检查并作好记录。（15）安装应对整个汽水管道及临时管道的支吊架、固定支架进行检查，若发现膨胀受阻或危及人身和设备安全的问题时，应立即停止吹管，待处理后，才可以继续吹管。（16）在整个吹管过程中，加强监视临时系统的膨胀、受力情况。
（17）锅炉在每阶段吹管前，应仔细检查系统，确认阀门状态正确。
（18）吹管期间，控制室与其它辅助系统的通讯联系畅通。
（19）吹管过程中应加强监视除氧器水位。保证足够的脱盐水，保证吹管工作顺利进行。（20）注意加强内燃烧情况,要加强监视和调整,保持燃烧稳定,同时加强汽温、汽压、烟温变化的监视。
（21）进行锅炉设备的缺陷处理或检修时，应办理工作票。
（22）更换靶板时应加强联系，必须确认在无蒸汽状态且临控门关闭、断电的情况下取换靶板，取换完毕立即通知吹管负责人，严禁误开门事故发生。
（23）每天吹管结束后或停炉冷却期间，需要关闭临时控制门，且停掉临时控制门电源。（24）临时管路上疏水门及疏水管道安装在现场最低位置，以防止疏水不畅造成水击。（25）本方案仅供吹管使用，未提及的其他正常操作，按电厂有关规程执行。
7调试质量验收标准
吹管标准依据《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（2013年版）规定：
7.1 靶板宽度为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长
度贯穿管道内径。
7.2 靶板采用铝板抛光制成，连续两次更换靶板检查，无0.8mm以上斑痕，
0.2mm-0.8mm范围的斑痕不多于8点。
8调试组织与分工
8.1总包单位：
（1）负责机组试运全过程的组织管理和协调工作；
（2）负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制；
（3）负责协调设备供货商供货和提供现场服务；
（4）负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收；
（5）参加试运日常工作的检查和协调。
8.2安装单位：
（1）参与吹管阶段试运的组织、指挥工作；
（2）负责吹管临时系统的设备、材料的选用，临时系统的配置、安装；
（3）负责靶板的加工、抛光，靶板器加工、安装，吹洗时靶板的装取；
（4）负责试运设备的检修、维护消缺及临时系统的操作工作；
（5）参加锅炉吹管值班工作；
（6）负责该系统分部试运后的签证工作；
（7）在试吹管及吹管过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理，保证安全。
8.3 生产单位：
（1）负责系统试运中设备的启停，运行调整及事故处理；
（2）负责吹管期间锅炉运行操作及正式系统的就地检查确认工作；
（3）准备运行的规程、工具、和记录报表等；
（4）系统正式挂牌、编号；
（5）负责试运中的巡检及正常维护工作；
（6）完成各项生产准备工作，包括燃油、水、汽、气等物资的供应；
（7）负责点火后的汽水品质分析；
（8）提供电气、热控等设备的运行整定值；
（9）参加该系统分部试运后的验收签证；
（10）联系当地政府有关部门，办理相关手续，并进行安民告示。
8.4 调试单位：
（1）负责试运方案的编制工作，并进行技术交底；
（2）参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收；
（3）负责锅炉吹管的技术指导工作；
（4）负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；
（5）负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督；
（6）负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；
（7）负责指导吹管临时控制门的操作；
（8）负责吹管参数确定、记录及整理工作；
（9）填写试运质量验评表；
（10）参加吹洗合格后的验收签证；
（11）编写调试报告。
9调试仪器
手持对讲机、秒表。
10附件
10.1质量验评表
(安全生产)锅炉汽包检修安全、技术、组织措施
#6炉汽包检修 安全、技术、组织措施和进度控制 批准周立军 审核高晖 编制丁海龙
一、安全措施 1.参加该项目工作的全体人员,在进入现场前必须认真学习部颁《电业安全工作规程》和厂颁《安全生产制度》中的有关内容，并在工作中认真执行。 2.所有工作人员必须听从工作负责人的指挥。严格按工艺要求操作；焊工必须持证上岗，且必须参加过焊接工艺评定实际操作，参加金属普查的工作人员必须持证上岗，并在开工前向汽包修复领导组校验各类合格证。 3.打开汽包后，先使用轴流风机对汽包内部进行通风。达到进入汽包规定温度后，方可进入。 4.下降管口及时加堵、铺设胶皮做好防止机件、杂物下落的安全措施。 5.汽包检修用的所有电动工器具、起重工器具必须是经检验合格的，电源插座的漏电保护器使用前要检验，焊缝打磨过程中，工作人员必须戴好防护眼镜，带绝缘手套。 6.进入汽包工作应穿专用工作服，工作人员衣袋内不许带任何东西，进入汽包的工作人员及其所带工具材料必须进行登记，工具材料应装入工具袋内，工作结束后应清点人员和工具。 7.汽包检修时,工作人员不得少于两人,其中一人在外监护,且经常与内部工作人员保持联系. 8.工作中应做好通风措施,严禁向内部输送氧气,严禁电、气焊同时作业。进行焊接时,门口应有专用刀闸,可由监护人随时接通或断开,且汽包内
所有管口均封堵,以防物品掉入发生意外。 9.汽包内应使用12伏行灯照明,行灯变压器必须放在汽包的外面,汽包内部严禁使用超过24伏的电动工具,如必须使用,须使用II类(结构符号--回)工具,装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。漏电保护器、电源连接器和控制箱等应放在汽包外面。 10.每次工作结束后,工作人员离开汽包时,汽包人孔门应关闭并贴封条,封条上应注明日期及加封条人姓名;清理现场,不留火种,并断开电源。 二、危险点分析
锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案讲解
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2 吹管的方式、流程及控制参数 根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： （1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。 吹管控制参数： 开启吹管临时控制门时汽包压力： MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力： MPa 过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃ 3 吹管前应具备的条件 侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。点火试验结束。 送、引的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。 MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
锅炉吹管措施
XXXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程锅炉 锅炉吹管措施 编写： 审查： 审批： XXXXXXXXXXX公司 2017年9月
目录 1设备系统概述 (1) 2编制依据 (3) 3调试目的及范围 (3) 4调试前具备的条件 (3) 5调试方法及步骤 (7) 6安全注意事项 (10) 7调试质量验收标准 (11) 8调试组织与分工 (11) 9调试仪器 (13) 10附件 (13)
1设备系统概述 1.1系统简介 本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台绝热式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。 炉膛内布置有水冷管束和高温过热器。锅炉共布置有2个生物质给料口和1个给煤口，全部置于炉前，2个生物质给料口在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，1个给煤口在生物质给料口下方、靠近锅炉中心线处。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，点火器配有高能点火装置。风室底部布置冷渣器，风室底部布置有3根Φ219的落渣管（其中一根为紧急放渣管）。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台绝热式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部烟道从上到下依次布置有低温过热器，省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式。过热器系统中设有一级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。 1.2锅炉规范 注：表中g表示表压。 1. 3燃料特性 CFB锅炉以生物质（树皮、木屑）为主要燃料，还可燃烧生物质与蔗渣的混合燃
料。蔗渣掺烧比例不超过30%。 生物质（树皮、木屑）： Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24% Nar 0.21% Sar 0.02% Aar 0.83% War 50% Vdaf 40.4% 生物质燃料低位发热量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)设计。 蔗渣（蔗髓）： 全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 挥发分Var=44.4% 碳Car=24.05% 氢Har=3.05% 氮Nar=0.1% 硫Sar=0%氧Oar=21.9% 低位发热量为7871kJ/kg(1880kcal/kg)。 为控制入炉燃烧的品质，保证机组安全稳定地运行，锅炉设计时燃料按以下原则进行组合： a、设计燃料：100%树皮、木屑； b、校核燃料：70%树皮、木屑+30%其它（注）。 注：“其它”为除树皮和木屑外的可能燃用的当地农林业生产废弃物如树根、树干、树枝、蔗渣等混合料。 燃料粒度：最大长度＜150mm 最大宽度＜80mm 最大厚度＜50mm 1. 4点火方式: 本工程循环流化床锅炉的点火采用0号轻柴油。 油质分析（# 0 轻柴油）
锅炉安装工程安全技术措施方案
整体解决方案系列 锅炉安装工程安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90762锅炉安装工程安全技术措施Safety technical measures for boiler installation engineering 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)锅炉钢架安装 1、参加作业人员应经体检，符合高处作业要求。 2、安装工程中，在炉的一侧设立安全通道，另一侧的平台、楼梯应及时安装，且栏杆齐全;安全通道上方一般应避免施工中切割物件，如无法避免时，应采取隔离措施，使在通道上行走的人员不受危害。 3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上装四个挂环，供立柱找正及施工人员挂安全带，施工人员上下立柱依靠的角钢制的临时梯子，安装要牢固可靠，梯子的一侧应拉钢丝绳或尼龙绳，用自锁器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前装好。 4、横梁安装，起吊前在地面装上滑动吊架，以便施工人员找正及高强螺栓施工。
5、立柱对接处的高强螺栓安装，施工人员应站在组合式柱头托架上，安全带扎在吊挂环上。 6、施工中高强螺栓的梅花头拧下后，不得乱扔、乱放，应收集在铁盒或工具袋中。 7、在每层钢架安装结束后，要立即装上安全网，然后再进行上层钢结构安装，安全网必须悬空绑在牢固的结构上。 8、高空作业中施工所用工具、扳手、手锤、千斤顶等，使用时应用保险绳绑在牢固结构上，小型工具系上工具绳，不用时放在工具袋中，防止坠落伤人。 9、冬季吊装要采取防滑措施，经常行走的通道要及时清理冰雪，以保证施工人员行走的安全。 10、在杆件吊装就位时，施工人员不准站在安装位置附近。 11、施工人员必须严格按照施工组织设计大件吊装顺序进行，在上道工序未完善、安全网等设施为铺满前不准进行下道工序施工。 (二)锅炉受热面安装安全技术要求 1、锅炉受热面的设备体积大、吨位高，所用起重设备如
2号锅炉蒸汽吹管调试报告
********************* 3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 广州粤能电力科技开发有限公司 2018年01月
主要工作人员：
目录 1 设备概况 (1) 2 编写依据 (2) 3 调试目的 (3) 4 调试工艺及流程 (3) 5 调试进度 (8) 6 吹管总结 (9) 附录吹管参数记录表 (10)
*********************3×750t/d垃圾焚烧处理机组 2号锅炉蒸汽吹管调试报告 1 设备概况 1.1焚烧炉 本项目采用丹麦伟伦技术，*********************生产的往复式机械炉排炉。整个炉床分四级，第一级炉排是垃圾干燥区域，第二、三级炉排是垃圾燃烧区域，第四级炉排是燃烬区域，炉排采用风冷方式。 焚烧炉垃圾热值设计情况如下： 最高工况：9500kJ/kg；设计工况：6800kJ/kg；最低工况：4200kJ/kg。 焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，利用点火及辅助燃烧系统进行补燃，燃料为天然气。 1.2 余热锅炉 本项目采用中温中压的余热锅炉，由*********************生产。 余热锅炉卧式布置，采用单锅筒自然循环，室内布置，五通道结构；过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式；锅炉采用悬吊式支撑方式；省煤器采用分体式布置；蒸汽空气预热器采用独立布置。 清灰设备：锅炉对流受热面采用了蒸汽吹灰和燃气脉冲清灰两种装置。水平烟道清灰采用蒸汽吹灰装置，四级省煤器间清灰采用燃气脉冲清灰装置；水平烟道清灰装置沿水冷壁高度方向分两层布置，布置在每两级对流受热面空档处，左右各两组，共计20个；省煤器清灰装置布置于每两组省煤器间，左右各二，共计22个。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修。 锅炉主要参数如下表。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。 2吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。 第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下： (1)汽包—过热器—过热器出口集箱—炉主汽门—炉侧电动门—主蒸汽管道—临时管道—吹管临时控制门—临时管道—排大气。吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温度： V 450 C 第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下： 汽包T过热器T过热器出口集箱T炉主汽门T主蒸汽管道T 机侧母管联络门T减温减压器入口电动门-临时管道—排大气。吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力：MPa。 关闭吹管临时控制门时汽包压力：MPa 过热器出口蒸汽温 度：< 450 C 3吹管前应具备的条件 锅炉侧应具备的条件： 厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽系统及压缩空气系统调试结束。 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。油枪、气枪及点火枪操作试验合格。锅炉点火试验结束。 送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。 膨胀指示器安装校正完毕。 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入 锅炉MFT联锁保护试验结束，试验合格。 汽机侧应具备的条件： 准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
锅炉吹管技术措施
锅炉吹管技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉吹管技术措施一、锅炉吹管前应具备的条件 吹管应具备的基本条件 1、汽机专业 1)下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全： 2)辅助蒸汽系统； 3)化学除盐水系统及凝结水补水系统； 4)凝结水系统； 5)除氧给水系统，电动给水泵组试运合格； 6)疏水系统； 7)仪用空气系统；
8)汽轮机盘车系统应能投入； 9)循环水系统； 10)冷却水系统； 11)汽机房内无压放水系统； 12)加药取样系统，且药品材料准备好； 13)消防水、空调系统调试合格。 14)主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。 15)临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。 16)汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17)各抽汽逆止门应处于关闭状态。 18)吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。 19)准备好吹管用靶板及拆装工具。 20)汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。 21)疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌。 22)临时吹管门前后加装暖管旁路。 23)所有疏水均接至临时疏水母管排至厂房外。 2、锅炉专业 1)锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求。 2)锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉膨胀的临时设施拆除。
锅炉运行的安全管理技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉运行的安全管理技术 措施正式版
锅炉运行的安全管理技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉的运行及安全管理十分重要，为此，我们拟采取下列管理与技术措施，确保采暖季的顺利运行。 一、配备强有力的领导班子，实行总经理直接领导下的项目负责制。明确锅炉运行、设备维修及技术等负责人，由公司总经理直接抓。 二、我公司接管供热运行后，马上组织有关管理人员进驻现场，从物业公司全面接管锅炉房及管道等有关设备的竣工图纸及资料，尽快熟悉现场及设备，小区房屋的热工特性，了解存在的问题，提出解
决的初步方案。 三、抽调得力的班长、司炉人员组成责任心强、技术熟练、有较多经验的人员，组成运行和维修班组，集中一周时间有针对性的进行培训，重点是： （1）了解和熟悉小区的基本情况，了解和熟悉小区供热设备及管道的基本情况，了解小区建筑物的热工特性； （2）强化燃气锅炉房的岗位责任制、交接班制、巡回检查制等项规章制度的再教育，重新学习和贯彻《北京市住宅供暖热水锅炉系统运行操作规程》，国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》以及《锅炉安全管理规则》等有关文件。考核合格后上岗。
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
蒸汽吹管方案
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
常压锅炉安装安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9668 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常压锅炉安装安全技术 措施正式样本
常压锅炉安装安全技术措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章工程概括 为了确保红土沟煤矿锅炉及采暖管路安装等工作 的顺利进行，根据矿方工作安排及设计要求，由我项 目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程，为保质保 量安全顺利地完成本工程，特编制本措施。 一、安装工程量 1、常压热水锅炉，型号CLSG1.4MW，1台； 热水泵，型号ZBZ-4,2台； 配电柜，型号PGL-0.4,1台； 敷设电缆，MY3×35,数量90米。
第二章工程施工承包目标 1、质量目标：将本工程打造为合格工程。 2、施工工期：2010 年 11月 10 日至 2010 年 12月20日. 3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3‰以下。 4、文明施工、环保目标：本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。 第三章安全技术措施编制依据 一、编制依据： 根据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行编制。 二、工程施工质量执行规范： 1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95
锅炉吹管的安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉吹管的安全措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4117-94 锅炉吹管的安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、锅炉吹管前各项准备的安全措施 1. 锅炉八米平台清理干净，无杂物。锅炉八米平台格栅板铺设完整， 2. 平台四周有栏杆完整，孔洞全部遮盖，操作通道畅通。 3. 锅炉现场电源正常，照明充足。 4. 尾部烟道内杂物已清理。 5. 锅炉本体脚手架已经拆除，不应响锅炉的正常膨胀。 6. 锅炉现场灭火器布置完成，数量充足。 7. 锅炉吹管范围内架设警戒线，悬挂“锅炉吹管，禁止入内”的警告牌。 8. 封堵锅炉主厂房东侧楼梯，悬挂警告牌。 9. 全部对讲机充电完成，选择11频道，保持通
话畅通。 10. 锅炉厂房范围内，不能使用火电焊或其他带有火花的电动工具，所有电焊机必须停电。 11. 与锅炉吹管工作无关的人员不得在现场逗留，及时清场。 12. 进入现场的工作人员，必须穿着工作服，戴安全帽，穿绝缘鞋或胶鞋，不得穿带有鞋钉的皮鞋等。 13. 天然气管道完整、无泄漏，各阀门试验良好，开关到位。 14. 点火气枪、稳燃气枪安装到位，推进正常，电子打火装置工作正常。 15. 锅炉天然气调压站必须上锁，设专人检查。 二、锅炉吹管时的安全措施 1. 吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。 2. 在锅炉附近应停止一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。
锅炉吹管调试措施
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
常压锅炉安装安全技术措施(标准版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常压锅炉安装安全技术措施(标 准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
常压锅炉安装安全技术措施(标准版) 第一章工程概括 为了确保红土沟煤矿锅炉及采暖管路安装等工作的顺利进行，根据矿方工作安排及设计要求，由我项目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程，为保质保量安全顺利地完成本工程，特编制本措施。 一、安装工程量 1、常压热水锅炉，型号CLSG1.4MW，1台； 热水泵，型号ZBZ-4,2台； 配电柜，型号PGL-0.4,1台； 敷设电缆，MY3×35,数量90米。 第二章工程施工承包目标 1、质量目标：将本工程打造为合格工程。 2、施工工期：2010年11月10日至2010年12月20日.
3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3‰以下。 4、文明施工、环保目标：本工程文明环保施工目标达到矿区文明环保施工工程的目标。 第三章安全技术措施编制依据 一、编制依据： 根据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行编制。 二、工程施工质量执行规范： 1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、工程安装图纸 4、红土沟煤矿设备安装工程合同 5、GB50273-2009<<锅炉安装工程施工及验收规范》》 第四章施工准备工作 一、技术准备：
锅炉吹管安全注意事项正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.锅炉吹管安全注意事项正 式版
锅炉吹管安全注意事项正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 为了确保公司№1机组锅炉吹管工作的安全、优质、顺利进行，杜绝人身、设备不安全事件的发生，结合当前现场实际和人员结构特点，特制订陕西北元化工集团热电分公司№1锅炉吹管安全注意事项，望相关部门认真组织学习和贯彻落实。 1. №1机组锅炉吹管前，要组织相关部门的相关人员，对调试所编写的锅炉过热器系统及蒸汽管路吹管措施进行认真讲解和答疑，确保相关人员吹管措施清楚、吹管设备系统熟悉、现场操作画面熟练。 2. 吹管全过程必须有监理、调试、施
工、生产各专业人员在岗，以确保锅炉吹管工作的安全顺利进行。 3. 电气运行专业要确保厂用电临时供电系统的可靠运行，严肃两票三制的执行，高度重视设备和系统的巡回检查工作。发现设备或系统问题和隐患，及时汇报调试负责人，依照命令正确、果断处理。 4. 在№1锅炉吹管期间，暂停№1机组电气厂用电系统以及启动/备用变压器回路的调试工作。 5. 严格配电室管理制度，与运行无关的人员杜绝进入厂用配电室。 6. 严格电子间管理，与运行无关的人员杜绝在№1机组热工、电气盘柜工作。
锅炉蒸汽吹管调试方案
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施
陕西华电瑶池发电有限公司#2汽轮机超速试验措施 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．西北电建一公司组织机构及职责分工3．编制依据 4．调试质量目标 5．安全环保注意事项 6．系统简介 7．试验内容 8．调制前应具备的条件 9. 调试步骤 10.附录 附录 1.锅炉吹管措施交底会记录 附录 2.锅炉吹管临时系统示意图
#2锅炉吹管措施 #2锅炉尾部受热面整组更换，过热器、再热器及其蒸汽等系统中，不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在正式向汽机供汽之前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保机组的安全、经济运行。为了锅炉吹管工作的顺利进行，特制定本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 华电瑶池发电有限公司组织分工 #2机组大修指挥部下设吹管指挥小组，指挥小组分工如下 1.1.1 总指挥：裴小明 1.1.2 夜班指挥：朱松柏 夜班成员：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池眀乾、张虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚 1.1.3 白班指挥：王晓维 白班成员：刘彬科、张建锋、杨雪梅、曹忠宁、白满荣、焦海平、王宏信、连星、杨海杰、孙建峰 1.1.4 指挥小组负责吹管过程的监督实施、协调、验收工作。 安监环保部：负责吹管过程的安全、环保监督。 发电部：负责吹管中的运行调整及具体操作、事故处理、巡回检查、参数记录、锅炉点火后的水质化验、吹管用水的保证等。 设备维护部：负责吹管过程的监督、协调、验收及消缺工作。 燃料运行部：保证吹管用煤的供给。 西北电建一公司：负责临时系统的拆装以及靶板的更换、现场的巡检、系统的隔离工作。 1.1.5 操作人员：发电部、输煤当值运行人员。 1.2 工期控制 1.2.1从吹管开始计时，临时系统拆除，正式系统恢复的焊接、探伤、热处理、保温等工作时间不得超过98小时。 1.2.2 为保证临时系统的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高压焊工同时连续作业，每次至少5个高压焊口同时作业。为缩短热处理时间，要求配
常压热水锅炉安装安全技术措施示范文本
常压热水锅炉安装安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常压热水锅炉安装安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况 为了确保安装工作的顺利进行，根据工作安排及设计 要求，由我项目部安装地面采暖锅炉及管路敷安装工程， 为保质保量安全顺利地完成本工程，特编制本措施。 一、安装工程量 1、常压热水锅炉，型号SHW-4.2-70/95AⅡ, 4台； 2、热水泵，型号ZBZ-8.4, 4台； 3、配电柜，型号PGL-0.4, 1台； 4、敷设电缆，MY3×35，数量90米。 第二章工程施工承包目标
1、质量目标：将本工程打造为合格工程 2、施工工期：20xx年9月10日至20xx年11月30日 3、施工安全目标：本工程确保无重伤和重大设备安全事故，轻伤率控制在3‰以下。 4、文明施工、环保目标：本工程文明环保施工目标达到本区文明环保施工工程的目标。 第三章安全技术措施编制依据 一、编制依据： 依据工程设计施工图纸、《煤矿安全规程》和《安装工程质量检验评定标准》进行编制。 二、工程施工质量执行规范： 1、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95 2、《煤矿安全规程》20xx年版
电站锅炉系统吹管调试方案
电站锅炉系统吹管调试方案 1：吹扫目的 清除锅炉过热器和主蒸汽管道内的铁锈、焊渣、积垢、杂物等，保证进入汽轮机的蒸汽具有良好的品质，确保汽轮机的安全运行。 2：吹扫原理 锅炉点火燃烧产生符合要求的蒸汽，利用蒸汽的高速流动，冲刷管内的铁锈、焊渣、积垢等杂物，并将其带走。同时利用吹扫过程中的温度变化，使设备、管道内壁的附着物及氧化物脱落，并被高速冲刷的气流带走。 3：吹扫应具备的条件 1）锅炉补给水处理系统调试完毕，能正常投入运行； 2）凝结水系统、除氧给水系统、给水系统、闭式循环水系统、循环冷却水系统调试完毕，能正常投入运行； 3）汽机油循环完毕，盘车能投入运行； 4）锅炉水压、风压、酸洗、烘煮炉已经完成，锅炉本体管道已经恢复，随时可投入运行； 5）机炉控制室盘柜和各类表计安装完毕，并调试合格。电气和热工设备调试完毕； 6）与锅炉有关的系统、设备调试完毕，并能正常的投入运行； 7）锅炉点火燃烧时，所有电气、热工的保护能正常投入； 8）吹扫临时系统安装完毕，并经检查符合各项技术要求； 9）通讯系统畅通，现场照明充足和完善，消防系统完好，随时能投入；10）临冲门操作按纽布置在集控室内，远方操作调试正常。 4：吹扫范围及吹扫顺序 1）吹扫范围：过热器，主蒸汽管 2）吹扫顺序：锅炉点火→锅炉升温升压→暖管→试吹→过热器及主蒸汽管吹扫→吹扫结束
5：蒸汽吹扫参数的选择及确定动量比（吹管系数）P额定=9.8MPa T额定=540℃ ν 额定 =0.0358 m3/kg G额定=220T/h 选取参数如下： P吹扫=4.0MPa T吹扫=420℃ ν 吹扫 =0.0760m3/kg G吹扫= 154T/h 动量比CRE=G 吹2υ 吹 /G 额 2υ 额 =154*154*0.0760/220*220*0.0358=1.04＞1 6：临时系统布置与安装 1）本工程主蒸汽系统为单元制，锅炉产生的蒸汽经过热器联箱出口电动闸阀，通过主蒸汽管，直接来到汽轮机自动主汽门前。因此，本次冲管临时系统从自动主汽门前主蒸汽管接出，经临冲门排出。 2）本次冲管系统设置一个临冲门，具体布置在主厂房○15—○16轴之间4.5米平台上。临冲门前管道为ф273X12无缝钢管，临冲门后排汽管采用ф325X10无缝钢管，从4.5米平台上接至主厂房零米A排柱外。此次冲管为无噪音吹扫，因此排汽出口上接有消音器。 3）临时管的安装采用氩弧焊打底工艺，靶板前的所有临时管，安装前内壁应尽量清除铁锈等杂物。临时系统均应采取保温措施。 7：吹扫方式及吹扫注意事项 1）吹扫方式采用降压吹扫，吹扫压力为4.0MPa，临冲门开启时汽包压力约为4.4MPa，具体数值通过试吹扫调整。每次持续时间约2至4分钟，临冲门关闭压力以汽包内介质温度变化不超过42℃为限； 2）在冲管前点火升压过程中，应按锅炉的正常点火升压的过程严格控制升压，升温速度以及汽包上、下壁温差使其不大于50℃； 3）吹管前应先进行暖管，暖管蒸汽压力为0.294~0.49MPa，温度高于120℃。