工艺指标及工艺纪律考核管理规定
工艺指标及工艺纪律考核管理规定为了保质保量地完成2006年度***厂全厂工作目标，督促车间加强工艺指标的执行和工艺纪律管理，制订工艺指标考核管理暂行规定：
1、各车间管理部门为生产科对车间管理考核对象，各车间主任对本车间内部工艺指标和工艺纪律负责。
2、生产科对工艺指标完成情况进行检查，依据《***厂工艺指标考核标准》对车间进行考核，并上报厂部，由厂部对车间主任进行考核。
3、生产科不定期组织人员到车间抽查工艺纪律执行情况，依据工艺纪律考核标准进行考核，工艺纪律检查范围：
（1）原始记录是否完整、准确、工整。
（2）操作是否按《操作规程》要求正确操作。
4、各车间对车间内部的工艺指标考核办法、标准及工艺纪律考核办法、标准自行制定，并交由生产技术部备档。
5、质检部门对指标分析结果的准确性和真实性负责，并按质检部门有关考核规定执行。
6、各车间对质检科指标分析结果持有异议，可要求复检。
7、各车间对本车间内部指标异常波动负有检查和纠正责任，如非车间内部原因造成，可以提请生产技术部协调解决。
***厂生产技术科
2006年2月1日
为促进全厂生产管理工作的全面发展和提高，落实“持续改进”的质量方针，车间特制定如下相关管理制度：
生产管理制度
（一）生产管理制度
1、确保生产计划的严肃性，各工段应严格按照车间下达的生产计划，组织好本工段的日、旬、月进度。因工段人为原因造成欠产或影响车间生产计划完成的，扣工段2大分，相应责任人员扣50－100元，情节严重的，加重处罚，直至停职检查。
2、强化值班长职能，中夜班期间值班长行使车间主任权力，负责监督抽查各工序产量、工艺指标完成情况，为保证工作顺利进行，期间有权调配车间一切人力物力。
3、各岗位人员应严格按照岗位职责保质保量的完成本岗位生产任务，服从班长、工段长、值班长直至车间主任的指挥；各岗位人员若不服从班长、工段长、值班长和车间的工作安排，调离工作岗位直至停职处理。
4、应严格按照车间规定进行物料交接，交接物料一律实行现场交接并履行签字手续（履行签字手续的工段指：酸解与冷冻；冷冻与水解；水解与水洗），达不到指标要求的物料下工序不准接收，严禁私下交易，不履行交接手续一次扣100元/人，情节严重的加重处罚；交接发生争议，白班由双方工段长或工艺员协商解决，中、夜班由值班长解决。
5、各岗位、班组、工段应及时准确的将本班生产情况向值班长汇报；白班各工段长应在14：50以前将本工段工作及安排情况向值
班长做详细汇报，值班长应及时准确的将本班生产情况向车间和厂调度室汇报，并做好记录；迟报一次扣30元，瞒报一次扣100元。
6、发生生产事故，各工段和班组应按照“四不放过”的原则进行事故分析，车间根据事故责任大小进行处理，并在车间进行通报；对于重复出现的责任事故，车间对相关管理人员及责任人加重处罚，直至停职检查。
7、三班生产人员必须严格履行现场交接班制度，如有违犯当事人每次扣50元。
8、在生产过程中，若出现渎职行为，将视情况给予50元经济处罚，直至停职检查
（二）能源管理制度
1、各工段、班组要加强节能意识，杜绝一切能源浪费现象，按照本工段耗能指标规定组织生产，超标部分，按照厂核定价格加倍扣罚。
2、各工段辖区内自来水必须加装节能型水龙头，一处不安扣100元，无故损坏加收50元成本费。
3、班中不准洗晾衣物（工作服特殊情况除外），冲刷车辆，发现一次扣50元；发现浪费水现象一次扣20—100元。
4、生产区域照明灯不得使用200W以上的白帜灯，“三室”照明采用40W以下的日光灯或节能灯；不符合规定发现一处扣100元。
5、不准使用电炉子，发现一个扣100—1000元；长明灯一处扣100元。
6、发现设备无功运转现象视情况一次扣100—1000元。
7、合理使用压缩空气和真空，无故泄露发现一处扣20元；若保全维修不及时造成浪费，扣50元。
8、散热器必须加装疏水阀，不得有乏汽排出，室温不得超过16度，室内必须加装温度计；无疏水阀扣200元，有乏汽排出或出现明显浪费现象扣50元，室内不加装温度计扣10元。
9、各班组、工段应确保辖区内的能源计量设备完备（如：水表、电表、风表、气表和天然气表等）无故损坏，车间按设备价值加倍处罚。
10、能源管线损坏及计量设备出现故障，发现不及时扣责任人20－100元；若因保全维修不及时造成能源浪费扣50－100元，情节严重的加重处罚。
设备管理制度
1、确保设备检修质量，如果因为检修质量问题造成返工或设备事故，按损失价值的10%—30%进行处罚，直到停职检查。
2、设备检修完毕，必须做到工完、料清、场地净，与操作工进行试车交接后方可离开，否则根据情况处罚10—50元/人次。
3、努力做到修旧、利废和点滴节约工作，达不到者，根据情况处罚100元/人次，情节严重者停职检查。
4、加强设备巡回检查，班长安排的巡检人员，必须定时、定路线对分管区域进行检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时维修，并认真填写巡检记录，否则根据情况处罚50—200元/人次。
5、检修或巡回检查时，不得妨碍操作工的正常工作，不准在记
录表上乱图乱写，否则处罚30—50元/人。
6、班长不在时，如操作工到班组通知需要维修的，应立即根据各自承担的工作的缓急情况，主动调整，及时处理突发问题，否则根据情况处罚30—50元/人。
8、车工
8-1、保全一班车工，负责保全一班、保全三班管辖设备区域加工项目工作。保全一班、保全三班班长有责任和权利向其安排工作。
8-2、保全二班车工，负责保全二班、防腐班管辖设备区域机加工项目工作，保全二班、防腐班班长有责任和权利按排机加工作。
9、刨床工负责全车间需机加工的刨削工作，条件允许情况下，如不服从班长、设备员工作安排，调离原岗位，直到停职检查。
10、对于工作不主动，故意消磨时间，靠、混，并且和班长胡搅蛮缠，扣罚10—100元/人次。无正当理由不服从工作安排的，根据情况轻重，处罚50—100元，直至停职检查。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法 发布人:jxjchzh 积分:6170 发布日期:2008-4-12 (修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按(按设计图纸、技术标准、” 工艺文件)进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。 4.缺陷管理 4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常 原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决; 4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
工艺纪律管理及考核办法(草案)
工艺纪律管理及考核办法 （试行） 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性规定。工艺纪律是确保公司有序生产的重要法规。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 ?工艺文件的管理 ??工艺文件是工艺过程卡、工序卡、作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等指导员工进行正确规范操作的正式文件； ?? 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； ??车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品生产前，
班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； ??作业人员要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈技术部，以使文件能够持续有效指导生产； ??作业人员要熟悉工艺文件，要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧意时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 ?技术通知等临时性工艺文件的管理 ??职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行； ??技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导作业人员操作时具有同等约束力，作业人员应严格按照技术通知规定的内容进
行正确生产操作； ??现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； ??车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 ?过程检验管理 ??过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高产品一次合格率； ??作业人员在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班工位自检内容和互检内容； ??公司实行“三检制”。操作者应严格按“三检制”的要求认真做好首检、中间检和末件检；专职检验员要认真做好对操作者首件的复检、巡检和作业批的完工检验。应按要求做好检验记录。
工艺纪律管理与考核办法模板
工艺纪律管理与考核办法模板
广东美的商用空调设备有限公司文件 美冷商字[ ]027号签发人: 王峰 工艺纪律管理及考核办法 ( 修订版) 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中, 为维护工艺的严肃性, 保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定, 工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理
1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到”正确、完整、统一、清晰”, 并能有效地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性, 在产品上线生产前, 班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时, 要坚持”三按”( 按设计图纸、技术标准、工艺文件) 进行操作, 发现文件不正确时, 要及时反馈修改文件, 总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件, 生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作, 要保证操作与工艺文
件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时, 以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件, 对于非正常渠道下发的非正式文件, 总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力, 总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充, 并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管, 以备查询。
炼铁厂工艺纪律考核制度03讲课讲稿
炼铁厂工艺纪律考核制度 1、目的 为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。 2、适用范围 本考核制度适用于炼铁厂各车间。 3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律 (1) 由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。 (2) 顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。 (3) 悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。 (4) 荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。 (5) 高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。 (6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。 3.1.2. 炉外操作 (1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。 (2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。 (3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。 (4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。 (5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。
(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。 (9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。 (10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。 (11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。 （13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。 （14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。 3.1.3水工操作 (1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。 (2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。 (3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。 (4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。 (5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。 (6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。 3.1. 4.无料钟及槽下工操作 (1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。 (2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。
工艺纪律管理规定及考核办法
XXXXX（集团）股份有限公司 工艺纪律管理规定及考核办法 1、总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 2、工艺纪律的内容 2.1现场作业管理的工艺纪律 2.1.1工艺文件的管理 2.1.1.1 工艺文件是指装配工艺卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 2.1.1.2 集团公司职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 2.1.1.3 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件与实际生产不符时，要及时反馈给集团生产与客服管理部生产处，子公司生产车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 2.1.1.4一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求进行正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性； 2.2 技术通知等临时性工艺文件（变更通知单，安装指导等）的管理 2.2.1集团下发的技术通知等临时性工艺文件必须是经过部门主管领导签字的正式文件； 2.2.2集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，子公司生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.2.3子公司需设立与集团公司职能相似的现场工艺部门与集团公司工艺部门接口，现场工艺有责任对集团公司下发的技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行； 2.2.4子公司生产车间应对集团公司职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询；
工艺纪律管理及考核办法(参考)
工艺纪律管理及考核办法 第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产； 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其
发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作； 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理制度 一．总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。 二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。 三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。 四．工艺纪律管理的主要内容 （一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工
进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作 时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；
工艺纪律检查规定
成都宏鼎汽车零部件有限公司管理文件 编号：Q/CDHD-SJ- 03-11 批准： 工艺纪律检查规定 2012年06月25日发布 2012年7月10日实施成都宏鼎汽车零部件有限公司发布
程序文件流程图（采用MicrosoftVisio编制） 每个“程序”必须有流程图，非“程序”可省略流程图。流程图重点画出大的结点和接口关系，公司程序文件的流程图中责任者写到部门单位。
1.目的 强化工艺纪律的执行与检查，确保产品安全、公司财产安全、员工人身安全。 2.范围 适用于公司所有与生产有关的活动。 3.术语与定义 无 4.职责 4.1车间负责人会同检验员，工艺主管根据工艺纪律要求每月对现场车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报生产部，质保部，技术部、保障部、物流部。 4.2在副总的领导下，技术、质保、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。 5.工作程序和要求 5.1工艺纪律 5.1.1生产车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。 5.1.2各产品工艺技术文件的变动更改，必须经公司技术部下达的书面修改通知书，经副总签字批准后方可生效。 5.1.3由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时，或原有工艺已不能适应产品质量要求时，应由技术部会同车间进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原工艺执行。擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。 5.1.4在生产过程中，因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时，必须由生产车间写出书面申请，说明原因，经副总认可后方可改动。 5.1.5新进公司的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。 5.1.6对不按工艺流程、工艺规程、设备规程，而随意变更生产程序和操作方法者，一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。 5.2工艺纪律的执行。 5.2.1工艺纪律由技术部会同生产部，质保部负责贯彻实施、监督执行，并对工艺执行部门进行抽查，填写检查记录，进行考核。 5.2.2工艺纪律平时由班、组长车间组织、进行检查，及时掌握工艺纪律执行情况。自行改进，不进行考核。 5.2.3有关部门发现违犯工艺纪律的人或事时，上报生产部立即进行处理，情节严重的报副总经理处理。 5.3工艺纪律检查评分考核标准 5.3.1强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。
工艺纪律管理规定
1.工艺纪律管理的目的 为了完善和规范工艺管理工作，加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平，确保产品质量达到设计和用户要求，不断降低生产成本，提高经济效益，特制定本管理规定. 2.主题内容与适用范围 2.1.本标准规定了工艺纪律管理的体系，工艺纪律检查的依据及各级人员的检查方法。 2.2.本标准适用于本公司的工艺纪律管理。 3.工艺纪律管理体系 3.1.工艺纪律管理体系由公司、部门、班组三级管理体系构成。 3.2.工艺纪律的检查工作由公司分管领导直接领导，由各部门负责人、技术人员、班组长等人员组成，负责日常工艺纪律的检查和整改。技术部负责公司工艺纪律检查、整改督导的归口管理工作。 3.3.各部门负责人系本部门工艺纪律管理、检查工作的直接责任人。 4.工艺纪律检查结果通报程序 4.1.在现场工艺纪律检查中一旦发现有违反工艺纪律的现象，经核实后，填写工艺纪律检查通知单，报归口管理部门审核、分管领导签字批准后，向责任部门下发该通知单。 4.2.技术部负责工艺纪律检查的归口管理，负责工艺纪律检查情况的汇总、通报及考核，负责监督，确认发现问题的整改。 4.3.技术部负责汇总每月检查考核结果，经主管领导批准，于当月末呈交公司执行考核。 5.工艺纪律检查依据 5.1.工艺纪律“十不准”
5.1.1.不准违反工艺纪律指挥生产； 5.1.2.不准违反工艺，随意调整工艺流程或无视作业标准，随意操作； 5.1.3.不准使用未经检定合格（含合格证失效）的计测器具、量具，以及使用不合格模具进行生产； 5.1.4.不准使用不合格的原材料或辅料（不包括按正常程序办理使用的）； 5.1.5.不准使用无效或作废的（或未及时更换的）工艺文件指导生产操作； 5.1. 6.不准违反审批程序，随意更改工艺文件或变更标准工艺参数作业； 5.1.7.不准只为完成生产任务，而不按工艺文件生产，降低质量标准或生产有质量隐患的产品； 5.1.8.不准填写虚假的原始记录，或故意隐瞒质量事故真相； 5.1.9.不准人为损坏、丢失工艺文件以及原始记录； 5.1.10.不准人为损坏、丢失设备、工位器具、检具、半成品或成品。 6.工艺纪律检查方法 6.1.工艺纪律检查的对象：从原材料入厂到产品制造交付的全过程，被检查人员包括 生产全过程直至产品售后服务为止的所有在岗人员。 6.2.工艺纪律检查的内容 6.2.1.原材料采购是否按原材料检查标准书进行执行。 6.2.2.原材料进厂是否按标准进行检查。 6.2.3.原材料是否按要求标准分类堆放，有无明显标识，有无混料情况。 6.2.4.是否按“设备操作规程”点检使用、保养设备。 6.2.5.上岗人员是否经过培训，对本岗位工艺要求是否熟悉，是否按工艺要求进行作 业。 6.2.6.上岗人员是否按自检要求进行自检自控并记录。 6.2. 7.量具、检具有无使用周期及点检时间标识。 6.2.8.是否使用过期的量具、检具。 6.2.9.工、检、模、夹具是否按“点检标准书”要求按时点检，点记录是否有真实有 效。 6.2.10.工、检、夹具、模具，保管状态是否有明显标识，有无防护措施。 6.2.11.异常情况发生时，是否按异常情况的程序处理，是否有详细的时间、方法、责 任人的记录。
工艺纪律管理规定
工艺纪律质量监督执行制度 编制： 校对： 审核： 审定： 批准： 会签： 1总则 工艺纪律是事业部在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定，工艺纪律是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一。1.1目的 1.1.1规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。 1.2范围 适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。 1.3职责 1.3.1总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组，负责领导组织公
司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成： 生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、 132组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员。 133工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室，办公室主任由技术部部长担任，设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。各工段设工艺纪律检查员，各级工艺纪律检查组织的职责与权限 1.3.4事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是： 1.341领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作； 1.3.4.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定、总结、通报（批评或表扬）、罚款和奖励。 2现场作业管理工艺纪律 2.1工艺文件管理 2.1.1工艺文件是指作业指导书、 质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件； 2.1.2生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置； 2.1.3操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持按照工艺文件规定进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，各
工艺纪律检查管理制度
V:1.0 管理制度精选整理 工艺纪律检查管理制度 2020-4- 1
工艺纪律检查管理制度 一、目的 工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确 保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目 的，进一步提高工艺水平。工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。 二、职责及范围 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。 技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 被考核部门对工艺执行情况负责。生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 三、管理内容 技术文件的管理 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。发现工艺参数不正确时，要及时反馈 工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。 对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。 关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 工装模具和设备的使用管理 生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。生产使用的量具、
工艺纪律管理制度
工艺纪律奖惩制度 1 目的 为规范本公司工艺纪律管理的范围、内容和程序，完善技术管理体系，特制定本管理制度。 2 范围 本管理制度适用于对公司生产工艺文件、企业标准、管理制度执行情况的检查和奖惩。 3 职责 3.1 技术工程部是本管理制度的归口管理部门，负责组织公司级的工艺纪律检查。 3.2 生产车间负责执行工艺文件、企业标准及相关管理制度，并定期组织自检。 3.3 质检计量部负责执行原材料、半成品、成品检验规程及相关制度，并负责计量器具、仪器仪表定期检定、校准。 4 工作程序 4.1 工艺纪律的控制 4.1.1 工艺纪律的定义： 将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术而制定的要求操作人员遵守的规章、条文等。 4.1.2 工艺纪律的范围： 工艺技术文件（包括产品标准、成品检验、半成品检验、原材料检验、工艺规程、安全规程、产品图、包装图、工装模具图、产品说明书）执行情况及应知应会情况、生产工艺记录、质量专题会记录、半成品和成品质量抽检等。 4.1.3 工艺技术文件执行情况的检查： 对于涉及到生产安全、产品质量的操作，生产车间、辅助部门和质检计量部每月至少自检两次，公司级检查每月至少一次，并做好记录。违反工艺纪律考核细则（见表一）。 4.1.4 生产工艺记录的检查： 重点检查生产工艺记录的真实性、规范性和有效性。
4.1.5 质量专题会记录的检查： 生产车间、辅助部门和质检计量部，在发现安全、质量问题、用户反映存在质量问题时或组织特殊规格产品生产前，必须在两日内及时组织召开专题分析会；在正常生产情况下，每月至少召开两次技术、质量、安全专题分析会，要求做好记录备查。并适时通知技术工程部、质检计量部有关人员参加分析会。公司级技术质量工作会由技术工程部组织每月召开一次。 4.2 工艺纪律的管理 4.2.1 技术工程部每月组织不少于两次工艺纪律检查，发现违反工艺纪律的情况，根据相关规定进行处罚。 4.2.2 技术工程部对工艺纪律执行情况的检查结果和处理意见，在全公司每月一次的技术工作会上通报。 4.2.3 生产车间、辅助部门和质检计量部每月至少组织两次自检，并做好相关记录。 5 奖励与处罚 5.1 对严格、规范执行工艺纪律的部门和人员，定期进行奖励。 5.2 对于生产记录特别规范的人员，进行奖励。奖励标准为每次20元。 5.3 对于提出涉及生产安全、产品质量的有效的合理化建议并被采纳的人员，进行奖励。奖励标准为每次50元。 5.4 对于产品质量的抽查的奖励标准为：依据该检验结果确定当月的产品质量等级，具体奖励标准见《质量奖惩制度》中的4.2条。 5.5 对于违反工艺纪律的情况，按照附表进行考核、处罚。 6 相关文件 《质量奖惩制度》 《技术管理制度》 7 相关记录 工艺纪律检查问题整改通知书（反馈验证） 工艺纪律检查记录
工艺纪律考核制度
工艺纪律考核制度 1
XXXX汽车制造有限公司企业标准 QG/XX 12.02 工艺纪律考核办法 (第X版) 批 XXX 准 审 XXX 核
发布实施 XXXX汽车制造有限公司发布
文件会签及文件修改记录表
1目的: 为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施,达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的,进一步提高工艺水平,特制定本办法。 2范围: 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门,主要包括: 2.1冲压车间 2.2焊装车间 2.3涂装车间 2.4总装车间 2.5 KD车间 2.6检验科 2.7 运输管理科(厂内库存车库) 3职责: 3.1 工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。 3.2 被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查,有建议权和信息反馈权。 3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。 3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。制造部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。 4考核项目和内容: 4.1 主要考核项目及考核内容见附表。 4.2 考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。 工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的”三按”(即:按产品 1
图样、按工艺文件、按技术标准进行生产)进行严格要求和控制。 制造部职能部门负责涂装电泳车室外存放不超过10天。 5考核办法: 5.1 工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场 予以纠正,根据考核标准以<考核通知单>的形式处罚责任部门;经济处罚由部门负责人落实。 5.2 工艺科每月汇总考核结果,报人力资源部。 6考核标准: 6.1每次出现问题检查人员根据影响情况首先给予口头警告或书面警告。 6.2每次出现C类项3项给予责任部门负责人工作提示;5项以上处罚责任部 门每项5元。 6.3每次出现B类项2项,给予责任部门负责人工作提示;3项以上处罚责任部门每项10元。 6.4出现A类项,单项处罚责任部门20元。 6.5凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律,按A、 B、C单项加倍处罚责任部门 6.6被考核部门自检查之日始2日内反馈存在问题的<纠正措施计划表>,在一个自然年度内,第一次不按时反馈罚款10元,第二次不按时反馈罚款20元。依此类推。 6.7工艺科根据纠正措施计划对问题整改情况进行检查验证,各责任部门未完成整改,单项罚款10元。 6.8每月工艺科对相关部门的工艺纪律检查情况进行汇总,对工艺执行率进行 2
工艺纪律管理及检查制度
工艺纪律管理及检查制度 1、目的 为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，建立稳定的生产秩序，特制定此制度。 2、职责 2.1工艺部：公司工艺纪律检查的归口部门管理，负责制订工艺纪律检查管理规定，并负责解决工艺纪律检查过程的意见分歧；负责组织生产部开展工艺纪律周检查。 2.2生产部：负责工艺相关要求执行并组织各车间有关人员进行日常工艺纪律检查。 2.3企管部：负责组织品质部、生产部、工艺部等部门进行月度工艺纪律检查。 3、工艺纪律的内容及依据 3.1工艺纪律检查内容 3.1.1技术文件的检查 （1）生产用技术文件（包括图样、技术标准、设备操作规程和工艺文件等能够及时有效地指导员工进行正确和规范化操作的正式文件)应达到“正确、完整、统一”，具有指导性和可操作性。 （2）当班生产所需图纸及工艺按生产计划及时、准确、完整地到生产现场。生产过程中要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，各生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产。 （3）关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。 3.1.2工装模具、设备的使用和管理 （1）各班组生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《设备设施管理程序》、《***设备操作规程》、《工装管理程序》等要求进行。 （2）所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和
安全的需要。 （3）生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证量值正确、统一，精度合格。 （4）不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。 3.1.3产品质量记录、过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理（1）各班组在产品生产过程中须严格执行质量记录、过程检验、标识和不合格品控制等管理规定及程序，认真做好质量跟踪工作，确保质量问题的可追溯性。 （2）作业人员在生产过程中发现异常现象时，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。 3.1.4物料的管理 （1）现场物料要分类摆放，标识齐全、物料包装要求整洁、整齐。 （2）所有材料、在制品必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。 （3）所有在制品的装卸、搬运均应正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏。（4）生产过程中产生的物料包装袋、包装布，不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中。能重复使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场。（5）车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。 3.1.5作业管理 （1）加强对工人的技术培训，提高工人的操作技能，培训不合格的或技术等级不符合工艺要求的工人不能顶班上岗。 （2）精、大、稀设备和特殊工序的操作者，应经专门培训、考试合格，发给操作许可证，方能上机(岗)、操作。 （3）操作者应保持图纸、工艺技术文件整洁，对加工零、部件和工、量具等应备有相应的工位器具，整齐的摆放在指定地点，防止磕、碰、划伤与锈蚀。 （4）操作者应熟记工艺文件内容，掌握该工序的工艺要求、装夹方法、操作要点、加工参数、检测方法等，以及工序控制的有关要求，要坚持按图样、技术标准、工
工艺纪律检查管理办法及考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则 1、目的 为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。 2、适用范围 公司全部生产车间。 3、职责 3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。 3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。 3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。 3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。 4、工艺纪律的内容及依据 4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面： 4.1.1被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格； 4.1.2被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。 4.2 工艺纪律检查的依据
4.2.1产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。 4.2.2检验作业指导书 4.2.3工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。 5、工艺纪律检查的实施办法 5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。 5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表） 5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。 5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。 5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。 5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据 6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题
工艺纪律检查方案(全面)
第一章总则 工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行, 确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公 司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。 第二章工艺纪律的主要内容 第一条现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样 板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件; 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效 地指导生产; 1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班 组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计 图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总 装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有 效指导生产; 1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业 要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工 艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。现场工艺对工艺文件拥有最 终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行; 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作; 2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权; 2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率; 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容; 3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容; 3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
工艺纪律管理规定
工艺纪律质量监督执行制度 编制: 校对: 审核: 审定: 批准: 会签: 1总则 工艺纪律就是事业部在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量与安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律就是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一。 1、1目的 1、1、1规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求与考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行。 1、2范围 适用于对公司各车间与有关部门的工艺纪律考核。 1、3职责
1、3、1总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成: 生产安全副总:设备副总、技术部质量部长、 1、3、2组员:各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员。 1、3、3工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作。各工段设工艺纪律检查员,各级工艺纪律检查组织的职责与权限 1、3、4事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限就是: 1、3、4、1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作; 1、3、4、2不定期地组织工艺纪律抽查,每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定、总结、通报(批评或表扬)、罚款与奖励。 2现场作业管理工艺纪律 2、1工艺文件管理 2、1、1工艺文件就是指作业指导书、 质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件; 2、1、2生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性,在生产前,班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置; 2、1、3操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持按照工