汽轮机开机及停机操作票1
汽轮机正常启动操作票
汽轮机正常停机操作票
汽轮机开、停车操作票
汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：
热机操作票
热机操作票 点火升压（冷滑） 1 .接值长点火命令，通知汽机电气人员 2 .启动AB引送风机开入口挡板 3．调整引送液偶开度，保持炉膛负压30~50怕。总风量30%以上 4. 启动火检冷却风机 5. 启动油泵调整油压3.0Mpa 6. 满足吹扫条件，进行吹扫 7.启动排粉风机，调整一次风压2.0Mpa 8.启动油配风机，将小油枪切“双强启动”投入小油枪 9.启动D层给粉机投粉 10.联系汽机开一二级旁路 11.汽压升至0.15Mpa冲洗水位计 12.视气泡壁温情况放水 13．汽压升至0.3Mpa冲洗仪表管，热紧螺丝 14. 主气温250度，汽压0.98Mpa主再热汽温差不大于50度，水位正常，通知汽机冲转 15.再热器入口压力0.1~0.3Mpa关闭冷端疏水 16.根据化水要求开加药，取样，连排门 17.空预器出口温度150度过热器后烟温350度启动制粉系统 18.视情况投减温器 19负荷升至70Mw燃烧良好逐只撤油枪投电除尘 20. .视情况曾投给粉逐渐带至额定负荷 21.燃烧稳定，投入各自动。全面检查做好记录。 注：冲转过程汽温10分钟内不超50度；升温率主汽温：2.5度/分钟。再热汽温：3.5 度/分钟 热态启动 汽泡壁温150度以上；汽机高压内缸下壁温320度以上为热态 点火到带全负荷2.5~3小时 冲转：主汽温比汽机高压内缸下壁温高50度并至少有50度的过热度，再热气温与主气温力
求一致至少高于汽机中压内缸壁温30度以上 *：前21分钟压力不变，后9分钟5.88 ~ 7.35Mpa 滑参数停炉 1. 接值长停炉命令，通知汽机电气人员 2. 视粉位停制粉系统 3. 启动油泵调整油压3.0Mpa 4. 按降温降压曲线逐渐降低给粉机出力 5. 将给水自动切为手动，关小减温水 6. 视燃烧情况投入油枪助燃，通知电除尘 7. 逐个停止给粉机关闭给粉机插板，吹扫3~5分钟关闭一次风门 8. 汽压将至1.5Mpa，汽温260度停止全部给粉机排粉机 9. 电气解列，汽机打闸，锅炉熄火。 10. 关闭减温水门，加药，连排，取样门 11. 炉膛通风5分钟，停止引送风机。 12. 锅炉上水至+300mm停给水泵，关给水门，开省煤器再循环门。
汽轮机组操作票2014228132355622
___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）
汽机专业管理制度
汽机专业管理制度
第一章工作票制度 一、总则 1、在生产现场进行设备检修或安装时， 为了保证人身安全和设备安全，防止 事故发生，必须严格执行工作票制 度。 2、工作票制度一定要严格执行“电业安 全工作规程”，按职责分工与权限， 严格执行申请、批准手续以及有关的 规定和要求。这是保证安全生产的有 力措施。 二、工作票的使用范围 1、热力机械工作票 （1）锅炉本体、过热器、省煤器和空气预热器的清扫和检修； （2）烟道的清扫和检修； （3）炉墙和燃烧室的检修； （4）一、二次风机、吸风机、高压流化风机的检修； （5）主要汽、水、油（包括燃油）、瓦斯管道和阀门的检修； （6）各种水泵、风烟管道、旋风分离器、给煤机的检修； （7）除灰装置和除尘器的检修； （8）螺旋运煤机、运煤皮带、斗链运煤机、轮斗机、翻车机、桥型运煤机和升降机等运煤机械的检修； （9）在煤斗、各种水箱、井沟道内的检修工作； （10）汽轮机、水轮机、凝汽器的清洗和检修； （11）在容器内、槽箱内和瓦斯管道上的焊接工作。 2、动火工作票 在下列禁火区进行动火工作时 需要办理动火工作票：（1）锅炉十米燃油系统的检修； （2）原煤仓、制煤系统及有关设备的检修。 三、工作票执行中的规定 1、工作票一式两份，用圆 珠笔或钢笔填写，字迹清楚，不得涂 改。若确需涂改后，须由工作票签发 人（或工作许可人）签名或盖章，否
则此工作票应无效。 2、一台机组或一个管路系 统的检修工作属同一个专业的可开 一张工作票，在全部工期内有效。 3、工作结束前如遇下列情 况，应重新签发工作票，应重新进行 许可工作的审查程序： （1）部分检修的设备将投入 运行时； （2）值班人员发现检修人员 严重违反安全工作规程或工作票内 所填写的安全措施时，制止检修人员 工作，并将工作票收回； （3）必须改变检修与运行设 备的隔断方式或改变工作条件时。 4、比较复杂的系统的检修 除办理工作票外还应拟定安全措施。 5、工作票中安全措施部分 的填写 5.1工作票中“必须采取的安全措施”一栏中，应主要填写以下内容： 5.1.1要求运行人员做好的安全措施。如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力 系统，对检修设备消压、吹扫等。填写时应具体写明必须停电的设备名称（包 括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和 编号），并挂警告牌；还应写明按《安规》规定应加锁的截门。 5.1.1要求运行值班人员在运行方式、操作 调整上采取的措施。 5.1.2为保证人身安全和设备安全必须采 取的防护措施。 5.1.3防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃 等特殊安全措施。 5.1.4 5.1.3 及 5.1.4两项措施中凡由检 修人员执行的，签发工作票时应注明 “检修自理”。 5.1.5大、小修工作的安全措施项目较多； 或对工作项目虽不属大、小修，但安
1#汽轮机开机操作票
合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。
17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：
热机操作票管理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热机操作票管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
热机操作票管理制度(新编版) 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。 值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。 3、现场监督重大操作。
4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。 4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到： 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：
二、锅炉点火
三、汽机冲转
四、机组并列、带负荷
注意事项： 1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少 要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。 2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温 ≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。 2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装 后第一次启动） 3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以 2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按 照冷态启动曲线进行。 4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。主、再热蒸汽 温度升降率最大不超过3℃/min。 5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃ 6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温 度之差≯139℃，最大不超过222℃。 7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转 时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。 8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0， 解列发电机做超速试验。①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。 9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且 在汽机挂闸后及时恢复。 10、#1机冲转前务必关闭主油泵出口至主油箱的泻压门，待机组3000r/min检 查正常后，视安全油压、润滑油压调整该泄压门，将主油泵出口油压调整到 2.5~2.21MP a左右。 11、锅炉点火后，联系热工解除I、II旁路及III级减温水的闭锁条件。 12、视主蒸汽温度、或在投粉前，联系热工解除过热器减温水的闭锁条件，但负 荷<30%内，减温水量不能增加过快，以防蒸汽带水进入汽轮机。
25MW汽机操作票[1]解析
专业班组编号： 热力机械操作票 操作任务：#机组冷态开机操作票 允许开始操作时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 √序号操作项目操作人完成时间 1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作； 2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入； 3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格； 4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。正常后，投入 各项保护《低真空、发电机保护暂不投》； 5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要 求水位，且水质合格； 6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位； 7.检查循环水系统正常； 8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为 0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A； 9.检查油系统正常； 10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。 11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～ 0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入 盘车联锁； 12.检查凝结水系统正常； 13.检查疏水系统正常； 14.检查抽空气正常； 15.检查调速系统正常； 16.检查主蒸汽系统正常； 17.检查抽汽及回热系统正常； 18.开启电动总汽门后疏水； 19. 转下页；
20.接上页； 21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门 22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动 主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门； 23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6 Mpa。电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门； 24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁； 25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa， 疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃； 26 开启轴加总进汽门。； 冲转所具备条件： 1. 1）主汽压力 2.0 Mpa以上，温度275℃以上。 2）真空大于-0.055 Mpa。 3）润滑油压在0.08～0.15Mpa，油温不低于25℃。4）上下缸温差不大于50℃。 5）各表计完整、齐全、各保护试验合格。 6）发电机绝缘良好。 7）盘车运行正常。 8）主要保护应投入（低真空、发电机主保护暂不投） 2. 检查复速级疏水，本体疏水开启，导管疏水开启； 3. 将自动主汽门联锁打至联锁位置； 4. 将机组超速限制联锁打至联锁位置； 5. 启动高压启动油泵，停交流润滑油泵，投入联锁； 6. 手动挂闸，调节汽门全开； 7. 缓慢开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后，超过盘车转速， 盘车自动退出工作，手动停盘车； 8. 2min均匀升至400r∕min～500r∕min,暖机8min，全面检查， 听声音，回油温度、振动、热膨胀等。 9. 油温达30℃以上时，缓慢开启自动主汽门，10min升至2400 r ∕min，暖机15min，对机组进行全面检查 10 迅速平稳超过临界转速1645r∕min升至2400 r∕min，暖机10 min，进行全面检查，此时过临界转速时最大振动值不超过0.10 mm。 11 转下页；
正常停机操作票
陕西华电瑶池发电有限责任公司热力机械操作票 单位：发电部编号： 操作开始时间：年月日时分，终了时间：年月日时分操作任务：NO _ 汽机正常停机执行情况本次NO _ 机组停机为第次正常停机，共计为第次停机。 序号操作项目时间√ 1.接值长停机命令，通知各岗位做好停机准备工作。 2.试转交、直流润滑油泵正常。 3.试转盘车电机正常。 4.联系电气测试顶轴油泵电机绝缘正常。 5.根据压力逐步减负荷。注意随时调试汽封压力。 6.负荷降至60MW，解列高加运行。 7.负荷降至60MW，检查低压段各疏水门自动开启。 8.负荷降至50MW，将除氧器汽源切换为辅助汽源供给。 9.负荷降至45MW左右，将汽封汽源切换为辅助汽源供给。 10.负荷降至40MW，检查中压段各疏水门自动开启。 11.负荷降至20MW，检查低压段各疏水门自动开启。 12.负荷降至10MW时，联系电气解列发电机。 13.发电机解列。 打闸，根据锅炉要求投入旁路系统运行。开启低压旁路二、三级减温水，控制二级 14. 旁路减温后汽温在100℃以下；控制一级旁路阀后汽温高于319℃时投入减温水。 15.转速下降后启动交流润滑油泵。 16.检查直流油泵应联动，手动停止运行并投入联锁。 17.检查启动油泵应联动，手动停止运行。 18.关闭发电机空气冷却器水侧进出口电动门。 19.退出EH油泵联锁，停止EH油泵运行。 20.退出EH循环油泵联锁，停止EH循环油泵运行。 21.转速至1200rpm,检查顶轴油泵应自启动，否则手动启动。 22.检查高低旁已退出运行，主、再热蒸汽管道疏水全部关闭，排汽装置无进汽。
23.停止ACC功能组运行。 24.转速至300rpm，打开真空破坏门，解除真空泵联锁，停止真空泵运行。 25.转速至0，真空到0，停汽封系统运行，投入连续盘车运行，记录盘车电流。 26.停止凝结水精处理运行。 27.停机后，确认主油箱无油烟，停止排烟风机。 28.确认锅炉不再需要补水时，解列电泵联锁，停止电泵运行。 29.排汽温度降至50℃以下且电泵已停运时，解列凝泵联锁，停止凝泵运行。 30.关闭除盐水至排汽装置补水总门。 备注： 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长； 第项至项由值操作，监护人，机长，值长；
机组停机操作票
机组停机操作票 1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排 2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计 3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏 4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量 5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作 6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求 7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰 8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机 9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给 10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷 11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min 12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行 13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行 辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常 15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动 16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入 17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高 18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行 19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟 20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位 21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值 22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电 23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查 24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃 25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘
汽轮机冲转操作票
大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页 操作任务:# 锅炉停运操作票 操作时间:自20____年____月____日____时____分开始 至20____年____月____日____时____分结束 盖章处 标记时间顺 序 操作项目内容 执行 情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。 备注： 操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————
汽轮机冷态启动
鄂尔多斯市国泰化工有限公司热动力车间事故演练预案 （3#炉冷态起炉实操演练预案） 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日
CCZK-35/2.0/0.6抽汽凝汽式汽轮机 一、活动目的 (1)检验锅炉启动方案。通过开展本次演练，查找本方案中存在的问题，进而完善方案，提高方案的实用性和可操作性。 (2)完善准备。通过开展演练，检查3#锅炉启动操作队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好启动准备工作。 (3)锻炼队伍。通过开展本次演练，增强演练组织单位、参与单位和人员等对应操作的熟悉程度，提高员工运行操作能力。 (4)磨合机制。通过开展本次演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。 二、活动时间：2014年12月20日 三、活动地点：热动力车间装置区 四、参与对象：热动力车间工艺二班运行人员 五、主办单位：热动力车间 承办单位：热动力车间工艺二班 六、活动前期准备
七、活动内容 1、人员安排 个人职责分工： 演练总指挥罗文辉，汽机主操毛钰铖，公用系统主操李建兴，现场巡检贾、朱想勇。 机动人员：苏乐德、陈龙、秦张辉、，分析化验:袁婷 2、强调安全演练注意事项。 参演人员严肃对待，严禁戏耍打闹现象发生； 因本次是实操演练，相关操作人员必须认真对待，严格按照 安全章程、操作规程、技术规范执行； 现场开关阀门，必须规范操作，做好危险隐患预想； 各操作监护人员认真做好监护，确保操作人员安全； 参演人员必须正确佩戴劳动保护用品参加演练。 3、宣读发生事故及事故造成人员伤害后的上报程序。
(1)事故发现人中控室（班长）车间主任 (2) 事故发现人中控室（班长）（安排人 员同时汇报）车间主任、调度室、应急救援小组。 具体执行由总指挥根据事态严重性、紧急性进行汇报。 （二）演练工作程序安排 接调度通知启动汽轮机，联系车间办理汽轮机启动操作票。 八、启动前的准备与检查检查负责人秦张辉朱想勇 a)启动前应对全部设备进行详细的检查(如果在以前运行中发现的问题未得到解决则系统不应启动)，确认安装（或维修）工作已全部结束，汽轮发电机及各辅助设备，附近的地面都已经清扫于净。 b)对所有的热工仪表及其附件检查站其完整性，校查零点，并对各项指示、报警、保护等信号进行测试，最后对控制，测量、信号和保护各回路加电检查和联动试验（包括机械部分）。 c) 汽轮机辅机中的旋转设备应进行投入前检查，在长期停机时应检查电动机的绝缘电阻值。 d) 发电机投运前的检查（根据发电机说明书电仪车间进行检查）。 e) 汽水系统疏水。 f) 作好与锅炉岗位和电仪车间变电所岗位的联系。 g) 对油系统的检查： ·打开油箱和冷油器的排污阀放掉其内部的赃物和水。 ·油箱中的油位应正常，油位计试验灵活，油质应合格。 ·为清洁管路而设置的临时性滤网或堵板应拆除。
水泥厂安全管理之设备开停机操作票管理制度AQ
设备开、停机操作票管理制度 1 适用范围 1.1使用操作票的目的是为了保障人身与设备的安全，确保设备开、停机操作的及时性、正确性，防止误操作事故发生。为此，依据公司实际情况特制定本制度。 1.2本制度适用于本公司所有从事设备检修的人员(包括管理人员)。 1.3本制度适用于湘潭中材牛力水泥有限公司管辖的所有设备（机械设备、电器设备）和电器线路的及时停机（紧急停机、计划停机）、停机保护、按程序开机。 1.4操作票的内容及步骤，是操作任务、操作意图及操作方案的具体化，是正确执行操作的基础和关键，必须严格遵守。 2 操作规定 2.1紧急停机操作规定 2.1.1需紧急停机的情况：设备严重带病运行，不立即停机将造成较大损害；不能满足工艺要求，造成后续机械设备不能正常运行；即将发生生产安全事故；生产安全事故发生后抢险救灾。 2.1.2岗位员工立即报告中控室，由中控室按程序紧急停机；在情况紧急时岗位员工可启用紧急停机程序，现场直接停机，随后补报停机操作票。 2.2停机后必做的工作：若人员必须接触设备，则必须填报停机操作票，报告领导及中控调度室；挂警示牌，根据具体情况增设安全防护设施，设置警告标识；组织检修。任何设备在检修时，禁止采用集中控制操作和现场控制，现场按钮盒上的旋钮开关必须打到“0”位，并挂警示牌，现场人员严禁未经许可，随意将旋钮打到中控位置，中控操作人员对异常的反馈信号，必须及时与现场检修负责人取得联系或告知，及时将异常情况协调处理，确保检修作业人员安全。每次点动设备前必须与电气人员联系，电气人员得到确认可开机后，方可合上电源送电。 2.3开机前的准备：经检查确认设备正常、设备内和周边无相关人员、安全防护设施必须安装到位、具备安全开机条件，岗位员工填报开机操作票，报各级领导审定，交调度，接中控室指令后将现场按钮盒开关打到中控操作位置； 2.4开机步骤：中控室经再次检查确认同一台设备(或同一线路)所有检修均完成，是否在备妥状态，一切正常后，调度按程序开机。
汽机操作票目录(分系统)
汽机操作票目录（分系统） 1、凝补水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-001）（张峰） 2、凝补水泵A停运操作票（卡号：1Tcz-002）（张峰） 3、凝补水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-003）（张峰） 4、凝补水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-004）（张峰） 5、凝补水泵1C启动操作票（卡号：1Tcz-005）（张峰） 6、凝补水泵1C停运操作票（卡号：1Tcz-006）（张峰） 7、闭式水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-007）（董诗峰） 8、闭式水泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-008）（董诗峰） 9、闭式水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-009）（董诗峰） 10、闭式水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-010）（董诗峰） 11、循环水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-011）（张峰） 12、循环水泵1A变频停运操作票（卡号：1Tcz-012）（张峰） 13、循环水泵1A工频启动操作票（卡号：1Tcz-013）（张峰） 14、循环水泵1A工频停运操作票（卡号：1Tcz-014）（张峰） 15、循环水泵1B变频启动操作票（卡号：1Tcz-015）（张峰） 16、循环水泵1B变频停运操作票（卡号：1Tcz-016）（张峰） 17、循环水泵1B工频启动操作票（卡号：1Tcz-017）（张峰） 18、循环水泵1B工频停运操作票（卡号：1Tcz-018）（张峰） 19、机1开式水投运操作票（卡号：1Tcz-019）（张峰） 20、机1开式水停运操作票（卡号：1Tcz-020）（张峰） 21、凝结水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-021）（董诗峰）
热机作业操作票管理制度范本
内部管理制度系列 热机作业操作票管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48935热机作业操作票管理制度 Management system for hot engine operation ticket 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。 值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。
3、现场监督重大操作。 4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。 4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到: 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。 2、操作中按要求做好联系工作。
汽轮机冷态启动操作票
………临朐山水9000KW余热发电机组 汽轮机冷态启动操作票 操作员＿＿＿＿＿＿开机时间＿＿年＿月＿日＿时＿分 完毕时间＿＿年＿月＿日＿时＿分1. 汽轮机启动 1.1启动前的检查： 1.1.1厂用电源是否正常。（） 1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。（） 1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、疏水箱、除氧器水箱水位2∕3以上。（） 1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。（） 1.1.5油箱油位、油温（35--45℃）是否正常。（） 1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即磁悬浮水位计指示于400 mm-600mm刻度处（） 1.1.7凝结水泵无卡涩现象。（） 1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固 件无松动。（） 1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。（） 1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。按RESET 键以清除所有的报警和跳闸状态；（） 1.1.11试开直流事故油泵，润滑油压正常。关闭直流事故油泵，投入联锁 开关，直流事故油泵能自动开启。（）1.2暖管与疏水： 1.2.1打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门。＿＿时＿＿分
1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。 ＿＿时＿＿分 1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。＿＿时＿＿分 1.2.4稍开电动主汽门旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）。＿＿时＿＿分 1.2.5暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。＿＿时＿＿分 1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。＿＿时＿＿分 1.2.7投入启动抽气器。＿＿时＿＿分1.2.8 待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达310℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。＿＿时＿＿分 1.3冲转： 1.3.1暖管至主蒸汽温度达320℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到 -0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。＿＿时＿＿分 1.3.2扣上危急遮断器，开启启动阀（速关阀）。＿＿时＿＿分 1.3.3速关阀上的行程开关，连锁伍德·沃德505(1310)，只有当速关阀完 全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机。＿＿时＿＿分 1.3.4手动关闭盘车装置。＿＿时＿＿分 1.3.5发出运行命令（RUN）自动升速至500r/min。＿＿时＿＿分 1.3.6，逐渐进行低速暖机500r/min，维持20~30分钟。注意润滑。 根据实际情况，按AD J▲或AD J▽，退出自动升速。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定，按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值。 ＿＿时＿＿分 1.4升速： 1.4.1 真空度达标-0.07Mpa以上，油温38℃左右时，逐渐平稳升速至 1000r/min，中速暖机20~25分钟。＿＿时＿＿分
发电机组正常停机操作票 精品
机组正常停机 得值长令：#（）机组停机 通知集控、输煤、除灰、化学、脱硫岗位人员对设备系统进行全面检查，统计机组缺陷，做好停机前的准备工作。 启动主机MSP，检查其转动正常后停止。 启动主机TOP，检查其转动正常后停止。 启动主机EOP，检查其转动正常后停止。 启动主机JOP，检查其转动正常后停止。 启动主机盘车电机，空试正常后停止。 联系值长同意停止本机四抽供辅汽。 联系值长同意停止本机冷段供辅汽。 将水暖加热器疏水倒至定排灌。 将汽暖疏水倒至临机排气装置。 将空压机冷却水倒至临机运行。 进行等离子拉弧正常后停止运行。 关闭水塔排污门。 将辅汽疏水倒至定期排污扩容器。 试验锅炉排污降温池两台排污泵运行正常。 试投油枪。 做好轴封及除氧器汽源疏水、暖管、切换的准备。 锅炉全面吹灰一次。 根据情况，确定机组停运前是否把原煤斗存煤烧尽。 接正常停运命令后，机组开始减负荷。 负荷小于510MW，检查主机轴封压力正常并注意轴封汽源切换。 设定目标负荷300MW，机组按照滑停曲线，降低汽温、汽压，降低负荷。 当运行中的给煤机转速降至50%左右时，可自上而下停运制粉系统。但要至少保留三套制粉系统运行。 开启＃5低加出口放水电动门前手动门至1/2开度。 将汽轮机调门控制切至“单阀控制”。 投入机组协调。 将主汽压力控制切至“定压”方式。 按照停机曲线逐渐降低机组主汽压力。 将机组厂用电倒至备用电源带。 缓慢滑停高加运行。 启动电动给水泵运行。 退出（）汽泵运行，检查出口门及抽头电动门已经关闭。 将变频运行的凝结泵转速调至工频运行，解除转速自动，投入除氧器上水调门自动运行。机组负荷降至240MW左右时，视情况投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，减低运行制粉系统总给煤量。 锅炉投入油燃烧器运行后，应增加投入空予器吹灰次数。 根据机组真空情况，逐渐停止空冷风机运行。 机组负荷降至200MW左右时，继续投运一层正在运行的磨煤机所对应的油枪，停掉一套制粉系统，保留同层两套制粉系统运行。
汽轮机滑参数停机操作票
编号：第1页共8页操作开始时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 操作任务：# 汽轮机滑参数停机 顺序操作内容已执行操作时间 一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行） 1 人身伤害方面： 1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。 1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。 1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。 2 防止人身伤害方面的措施： 2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。 2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。 2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。 3 设备损坏方面： 3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。 3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。 3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。 3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。 3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。 3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。 3.7 机组停机过程中振动异常。 3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。 4 防止设备损坏方面的措施： 4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。 4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停