IADC钻头磨损分级

IADC钻头磨损分级

IADC钻头磨损定级表

切削齿结构轴承/密封直径备注

内排齿外排齿磨损特征位置轴承/密封规径其它磨损起钻原因

(I)(O)(D)(L)(B)(G)(O)(R)

①②③④⑤⑥⑦⑧

①内排齿:指所有的从钻头中心到2/3半径范围内的齿,用⑤轴承/密封:对不密封轴承,用0~8按线性分布规律预测

数字0~8呈线性描述切削齿的状况。轴承的寿命;对密封轴承,分为四种情况。

钢齿钻头:计算因磨损或损坏失掉的齿的高度;不密封轴承: 0表示轴承未曾使用,是全新的;8表示轴 0为无磨损或断齿,即为新齿;承的寿命已全部用完。

8为全部齿磨损或断完。密封轴承: E表示密封有效;F表示密封失效; N表示难镶齿钻头:测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量;以定级,指轴承的磨损状况难以确定;X表示 0为无磨损、掉齿或断齿,即为新齿;无轴承的钻头,如PDC(或金刚石)钻头。

8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。⑥规径:指钻头直径的磨损,以25.4mm(1in)的分数形式表 PDC钻头:对脱落、磨损或折断的切削刃的测量;示。对于三牙轮钻头,规径磨损值的测量应遵循 0为无脱落、磨损或折断的切削刃; "2/3规则",即使用钻头规接触两个牙轮的最外缘 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。点,测量出第三个牙轮的最外缘点与钻头规的最②外排齿:指距离钻头中心线2/3半径以外的切削齿,用数小距离,以这个距离乘以"2/3"得出规径磨损值。

字0~8呈线性描述切削齿的状况。 I字母──表示规径无磨损;

钢齿钻头:计算因磨损或损坏失掉的齿的高度; 1/16──规径磨掉1.6mm(1/16in);

0为无磨损或断齿,即为新齿; 2/16──规径磨掉3.2mm(2/16in);

8为全部齿磨损或断完。 3/16──规径磨掉4.8mm(3/16in)……。

镶齿钻头:测量出因磨损掉齿或断齿的齿的数量;⑦其它磨损:与编码相关的切削结构,可用两个英文字母 0为无磨损、掉齿或断齿,即为新齿;表示,也可以描述钻头切削结构之外的其它 8为全部镶齿磨损、掉齿或断完。部位的磨损特征。

PDC钻头:对脱落、磨损或折断的切削刃的测量; BC──牙轮破裂*掉喷嘴──LN 0为无脱落、磨损或折断的切削刃; BF──联结失效掉齿/刃──LT 8为全部切削刃脱落、磨损或折断完。 BT──切削齿/刃断裂偏心磨损──OC ③磨损特征:仅用于与编号相关的切削结构,用两个英文 BU──钻头泥包钻头缩径──PB

字母表示。 CC──牙轮有裂痕*喷嘴/流道堵塞──PN BC──牙轮破裂*掉喷嘴──LN CD──牙轮卡死*规径磨圆──RG BF──联结失效掉齿/刃──LT CI ──牙轮打架*磨出环形槽──RO BT──切削齿/刃断裂偏心磨损──OC CR──钻头"取心"钻头可再用──RR BU──钻头泥包钻头缩径──PB CT──切削齿/刃碎裂掌尖损坏──SD CC──牙轮有裂痕*喷嘴/流道堵塞──PN ER──冲蚀自锐磨损──SS CD──牙轮卡死*规径磨圆──RG FC──齿顶磨平齿间磨损──TR CI ──牙轮打架*磨出环形槽──RO HC──热裂痕冲刷──WO CR──钻头"取心"钻头可再用──RR JD──碎屑损坏牙齿/切削刃磨损──WT CT──切削齿/刃碎裂掌尖损坏──SD LC──掉牙轮*无磨损特征──NO ER──冲蚀自锐磨损──SS备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。

FC──齿顶磨平齿间磨损──TR⑧起钻原因:以两个或三个英文字母作为代码,表示起钻 HC──热裂痕冲刷──WO或停止钻进的原因。

JD──碎屑损坏牙齿/切削刃磨损──WT BHA──更换钻具组合到钻头的预期寿命── HR LC──掉牙轮*无磨损特征──NO CM ──处理钻井液*留在井眼中── LIH 备注: *表示可在位置④上反映出牙轮号。 CP ──钻达取心位置电测──LOG ④位置:用英文字母或数字符号表示出磨损特征所在的钻 DMF──井下马达事故泵压变化── PP

头表面位置。PDC(或金刚石)钻头 DP ──钻具堵塞钻速太慢── PR

C──内锥 DSF──钻具故障钻机(平台)修理── RIG 牙轮钻头N──冠部 DST──中途测试钻达设计(下套管)井深── TD N──顶部齿圈T──外锥 DTF──井下工具故障扭矩过大── TQ M──中间齿圈S──肩部 FM ──地层变化钻柱脱扣(扭断)── TW G──规径齿圈G──规径 HP ──井眼问题气候影响── WC A──全部齿圈A──全部备注: "LIH"是附加的。钻具刺漏── WO

牙轮钻头选型原则

牙轮钻头选型原则 (1)软地层应选择有移轴、超顶、复锥3种结构的牙轮钻头,齿应是高、宽、稀、齿尖角大的铣齿或镶齿。随着岩石硬度增大,选择钻头的上述3种结构值应相应减小,齿也应矮、窄、密,齿尖角也要相应减小。 (2)钻研磨性地层,应该选用带保径齿的镶齿钻头。当发现上一个钻头的外排齿磨圆而中间齿磨损较少时,则下一个钻头应该选用有保径齿的镶齿钻头。 (3)在易斜地层钻进时,应选用不移轴或移轴量小、无保径齿并且齿多而短的钻头;同时,在保证移轴小的前提下,所选钻头适应的地层应比所钻地层稍软一些,这样可以在较低的钻压下提高机械钻速。 (4)选用镶硬质合金齿钻头时要注意:所钻地层页岩占多数时,用楔形齿钻头;钻石灰岩地层时,使用抛物体形或双锥形齿钻头;当用高密度钻井液钻井时,使用楔形齿钻头;当所选地层中页岩成分增加或钻井液密度增大时,用偏移值大的钻头;钻石灰岩或砂岩地层,选用偏移值小的钻头;钻硬的研磨性石灰岩、燧石、石英石时,用无移轴的球齿轱斗。 (5)在软硬交错地层钻进时,一般应按其中较硬的岩石选择钻头类型,这样既在软地层中有较高的机械钻速,也能顺利地钻穿硬地层。在钻进过程中钻井参数要及时调整,在软地层钻进时,可适当降低钻压并提高转速;在硬地层钻进时可适当提高钻压并降低转速。 (6)浅井段岩石一般较软,同时起下钻所需时间较短,应选用能获得较高机械钻速的钻头;深井段地层一般较硬,起下钻时间较长,应选用有较高总进尺的钻头。 (7)在小井眼(井眼直径小于177mm)钻井中常选用单牙轮钻头,单牙轮钻头比同尺寸三牙轮钻头的牙轮、牙齿、轴径、轴承大,强度高,破岩效率高。 (8)按钻头产品目录选择钻头类型。钻头生产厂家通过大量的试验,对各型钻头的适用地层情况进行了界定,形成了钻头产品目录。根据钻头产品目录,结合所钻地层性质选择钻头类型,基本能够做到对号入座,匹配合理。表卜10为国产三牙轮钻头产品目录。 (9)由于即使是同一种岩性,其机械性能差别也很大,所以仅根据岩性按钻头产品目录来确定钻头类型是不够全面的,还应收集邻近井相同地层钻过的钻头资料及上一个钻头的磨损分析,结合本井的具体情况来选择。 (10)钻头的选型应按每米成本最低来考虑。一般以“每米成本”作为评价钻头选型是否合理的标准,其计算公式为:在保证井身质量的前提下,对于同一地层使用过的几种类型的钻头,进行每米成本比较,每米成本最低的钻头应作为选型合理的标准。

三牙轮钻头工作原理

第一章三牙轮钻头工作原理 第一节三牙轮钻头在井底的运动 在石油钻井中,牙轮钻头能适应各种地层的钻井,是主要的破岩工具之一。牙轮钻头在井底工作时的运动状态和受力状态是相当复杂的。国内外对牙轮钻头的工作原理,无论在理论研究或实验研究方面都作了大量的工作,这些研究成果为钻头的设计使用提供了依据。 三牙轮钻头在井底的运动,决定牙轮与牙齿的运动,也就直接决定牙齿对地层岩石的破碎作用。因此,在了解钻头破碎岩石的工作原理之前,首先应了解钻头在井底的运动。 一、钻头的公转 钻头牙轮绕钻头轴线作顺时针方向旋转的运动简称为钻头的公转。钻头公转的速度就是转盘或井下动力钻具的旋转速度。钻头公转时,牙轮绕钻头轴线旋转,牙轮上各排牙齿绕钻头轴线旋转的线速度不同,外排齿的线速度最大。 二、钻头的自转 钻头旋转时,沿着从牙轮底平面到牙轮尖部的方向看,牙轮绕自身的轴线作反时针方向的旋转称自转。牙轮的转动是岩石对牙齿的吃入破碎作用产生反作用的结果。牙轮自转转速的影响因素有公转转速、钻头结构、齿面结构、钻井参数和岩石性质等。一般情况下,牙轮自转的转速比钻头公转的转速快。把牙轮自转转速与钻头公转转速之比称为轮头比,轮头比的值一般在1--1.5之间。 三、钻头的纵振(轴向振动) 钻头工作时,对一个牙轮而言,牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。单齿着地时,牙轮的轮心处于最高位置,双齿着地时则轮心下降。牙轮在转动过程中,轮心位置不断上下变换,使钻头沿轴向作上下往复运动,这就是钻头的轴向振动。纵振振幅就是轮心的垂直位移,它与牙齿的齿高、齿距等钻头结构参数及岩性有关。在软地层,牙齿吃入深、振幅小,硬地层则振动加剧。振动的频率与牙轮齿数及牙轮转速成正比。在旋转钻井中,钻头纵振频率一般为100~500次/min。 此外,由于井底不平,钻头产生振幅较大的低频振动。据国外资料介绍,低频振动的振幅就是井底凹凸部分的高差,一般为10mm左右,频率低于50次/min。低频纵振对钻头是不利的因素,在硬地层中会造成跳钻。牙轮钻头的纵振是上述

渗碳过程的数值模拟

渗碳过程中表层碳含量的预测与验证 摘要 渗碳是机械制造业中应用最广泛的一种化学热处理工艺,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热并保温使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。 为了了解工件渗碳后的碳浓度分布情况,本设计根据渗碳过程的基本理论和数学模型,通过MATLAB软件编写渗碳过程各种不同边界条件的解析解以及一维数值解的程序,并对不同渗碳时间,渗碳温度以及不同渗碳碳势下的渗碳过程进行模拟,得到渗碳后的碳浓度分布情况。通过计算模拟得到的结果,可以得到不同渗碳工艺条件对渗碳层的组织和性能的影响,进而优化工艺参数。通过合理的控制渗碳时间,渗碳温度和渗碳碳势,我们可以得到渗碳后工件预期的碳浓度分布。在本文中,渗碳时间的延长,渗碳温度的提高以及渗碳碳势的增加都可以增加渗碳层的深度和碳浓度。同时通过计算模拟的出的碳浓度分布与实测的碳浓度分布做比较之后,计算模拟得到的结果和实测值比较符合. 关键词:渗碳;模拟;MATLAB;解析解;数值解

Abstract Carburizing is one of the most widely used chemical heat treatment in mechanical industry, which is mostly applied to low-carbon steel and low alloy steel.In the specific method, the workpiece is placed in an active carburizing medium,heated and keeping one holding time, which could make the active carbon atoms decomposed from carburizing medium diffuse into the surface of the workpiece, and then the affected area can vary in carbon content.it can make the surface of the workpiece obtain a high hardness and improve its abrasion. In order to find out the carbon concentration distribution of the workpiece after carburizing ,this article is based on the basic theory and mathematical model of the carburizing, using MATLAB to write a program of analytical solution and numerical solution of one-dimensional for various boundary conditions during the carburizing process, as well as calculating and simulating the carburizing process at different carburizing time, carburizing temperature and carburizing carbon potential, finally we obtain the distribution of the carbon concentration after the carburizing. Through the final result, we can get the different affects to the structure property of the carburized layer, and then optimize the process parameters. By mean of controlling the carburizing time, carburizing temperature and carburizing carbon potential, the expected Carbon concentration distribution could be gotten. In this text,longer carburizing times, higher temperatures and higher carbon potential lead to greater carbon diffusion into the part as well as increased depth of carbon diffusion. In addition, the results of calculating and simulating are compared to the measured value, the carbon concentration distribution of the workpiece of the results agrees well with the measured value. Key words: Carburizing, Simulate, MATLAB, Analytical solution, Numerical solution

牙轮钻头的特点

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/0412051660.html,) 牙轮钻头的特点 牙轮钻头在钻井开井工程中是非常重要的一种工具,牙轮钻头是一种在不断实践中产生的工具,所以实用性非常的高。今天小编就重点介绍一下它的几个方面,希望对大家有所帮助。 一、牙轮钻头 牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底,破岩扭矩小,切削齿与井底接触面积小,比压高,易于吃入地层;工作刃总长度大,因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。 二、牙轮钻头的种类及用途 牙轮钻头按牙轮数量可分为单牙轮钻头、三牙轮钻头和组装多牙轮钻头。按切削材质可分为钢齿(铣齿)和镶齿牙轮钻头。国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本,所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分。 牙轮钻头的主要用途:钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件。 三、牙轮钻头的特点 1、钢球锁紧牙轮,适应高转速。

2、采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。 3、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊,为轴承系统提供了良好的润滑保证。 4、采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封,两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封,优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。 5、镶齿钻头采用高强度高韧性硬质合金齿,优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形,充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料,在保持钢齿钻头高机械钻速的同时,提高了钻头切削齿寿命。 6、采用浮动轴承结构,浮动元件由高强度、高弹性、高耐温性、高耐磨性特点的新材料制成,表面经固体润滑剂处理。在降低轴承副相对线速度的同时,减少摩擦面温升,能有效提高高钻压或高转速钻井工艺条件下的轴承寿命和轴承可靠性。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:https://www.360docs.net/doc/0412051660.html,/tags.html?qx 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

Φ311FS系列PDC钻头选型与应用

Φ311.15FS系列PDC钻头在彩南探井的选型与应用科技成果报告 钻井四公司

2007年11月25日 Φ311.15FS系列PDC钻头在彩南探井的选型与应用彩南探井地处准噶尔盆地东部五彩湾凹陷构造,临近彩南油田开发区、五彩湾气田,地表为戈壁黄泥滩。主要探明古生界石炭系(巴塔玛依内山组)的含油气情况。该构造地层较全,自下而上从石炭系(C2b)到吐古鲁群,地层分层及岩性见下表:

今年钻井四公司在该构造承钻彩54、彩55井两口预探井,为提高二开段Φ311.15井眼的钻井速度,加快油气勘探的步伐,根据地层岩性认真开展了Φ311.15FS系列PDC钻头的选型与应用,取得了一定的效果。 一、邻井牙轮钻头的使用情况 彩201井钻头使用概况 彩202井钻头使用概况

彩51井钻头使用概况 根据以上的统计表可以看出,侏罗系至二叠系地层,牙轮钻头的平均机械钻速只有3-4米/小时,由于牙轮钻头机械钻速慢严重地影响了钻井的周期。 二、彩54、彩55井Φ311.15FS系列PDC钻头的选型与应用 根据两口井邻井的实钻地层的岩性情况,经分析研究PDC钻头选型如下:

1.考虑到白垩系吐谷鲁群底部有砾石层,必须用牙轮钻穿砾石层后,再下PDC钻头,从石树沟地层到八道湾底部以上地层岩性发育较疏松,大多为泥岩及泥质粉砂岩,可选Φ311.15FS2463或Φ311.15FS2563BG。 2.PDC钻头钻到八道湾底部砾石层根据钻时的变化及时提钻,防止砾石层损坏PDC钻头,再用牙轮钻头钻穿砾石层后进入克拉玛依组20m左右,再下PDC钻头,考虑到三叠系-二叠系地层岩性较致密,且砂质泥岩、粉砂岩、砂砾岩互层多,可选Φ311.15FS2563BG 钻头,进入平地泉组中下部根据钻时可考虑Φ311.15FM3643Z钻头。 3.彩54、彩55井PDC钻头的实际使用情况和主要技术措施: 1)两口井PDC钻头使用及取得的技术指标 2)PDC钻头使用的主要技术措施 ①钻井排量:Φ160缸套双泵排量50—55 l/s,有利钻头的清

石油工程课后习题

石油工程课后习题 第二章岩石与钻头 1)岩石抗压强度和硬度有何区别? 2)试述岩石抗拉伸强度的实验方法及原理。 3)什么叫岩石的研磨性和可钻性?如何测试? 4)圆柱压头作用下岩石破碎的机理是什么? 5)试述三轴应力条件下岩石机械性能的变化特点。 6)岩石的硬度、塑性系数如何测试? 7)刮刀钻头的破岩原理是什么? 8)试述刮刀钻头刀翼几何形状与地层的适应关系。 9)试述牙轮钻头的运动学规律及破岩原理。 10)牙轮钻头牙轮及牙齿的布置原则有哪些? 11)PDC钻头的破岩原理是什么? 12)PDC钻头的胎体及切削齿如何选择? 13)三轴应力条件下岩石的破碎特点及强度如何确定? 第三章井眼轨道设计与控制 1)油气井分哪几类? 2)设计井眼轨道的原则是什么? 3)什么情况下要进行绕障或防碰设计? 4)常用钻井工具有哪些? 5)下部钻具有哪几种? 6)钻柱受哪些力的作用? 7)怎样判断钻柱是否屈曲? 8)井眼轨道控制理论包括哪两大部分? 9)在实际钻进时,如何控制井眼轨道? 10)短曲率半径水平井和径向水平井有哪些特点和用途? 第四章钻井液 1)试比较常见粘土矿物的组成及特点。 2)用扩散双电层理论解释电解质对钻井液稳定性的影响。 3)钻井液有哪些功用?其中最基本的功用是什么? 4)钻井液密度对钻井工程有什么影响?如何选择加重材料?

5)钻井工程对流变性有哪些要求?如何调整钻井液的流变参数? 6)影响滤失量的因素有哪些?降低滤失量可采取哪些措施? 7)离子交换吸附有哪些特点? 8)什么是阳离子交换容量?其影响因素有哪些? 9)钻井液选择的基本原则是什么? 10)如何根据井的类别、地层情况选择钻井液? 11)高温对钻井液性能有何影响? 12)试述常用钻井液的组成、特点、适用范围及维护方法。 第五章优选参数钻井 1)试述射流对井底的净化作用机理? 2)试述射流水力参数与钻头水力参数的关系。 3)影响钻进速度的主要因素有哪些?其影响规律如何? 4)循环系统总压力损失受哪些因素限制? 5)泥浆泵为何有两种工作状态? 6)试推导并论述喷射钻井的工作方式及其临界井深、最优排量。 7)在实际钻井中为什么不能始终用理论给出的最优排量和最优喷嘴直径? 8)某油田2800m井段的地层研磨系数A f=3.22×10-3,用φ251mm钻头钻进,钻压20×104N,转速110r/min,试求10h后的齿高磨损量(有关系数:D2=6.44,D1=1.433×10-5,Q1=1.5,Q2=0.653×10-4,C1=5)。 9)某井用φ220mm的21型牙轮钻头钻进,钻压、转速分别始终为25×104N和60r/min。钻头工作15小时后起钻,按磨损分级标准,该钻头牙齿磨损为T2级(相应齿高磨损量为1/4),轴承磨损为B6级(相应轴承磨损量为3/4)。试求该钻头的轴承工作系数。 40)某井段的地层可钻性系数为2.3×10-6,研磨性系数为2.28×10-3,门限钻压1.0×104N,转速指数为0.68,拟用φ251mm的21型钻头钻进(D2=6.44,D1=1.433×10-5,Q1=1.5,Q2=6.53×10-5,C1=5,C2=3.68,C H=1,C p=1)。钻头成本为900元,钻机作业费用为250元/h,起下钻时间为5.75h,试求转速为50r/min,h f=1.0时的最优钻压、钻头寿命和钻进成本。 41)试求题10中钻压为22×104N,且牙齿全部磨损(h f=1)时的最优转速及其相应的钻头寿命和钻进成本。 第六章油气井压力预测与控制 12)假设:井深为3048m,井眼直径为0.20m,钻杆直径为0.1143m,表层套管深度609.60m,609.60m 处破裂压力梯度为17.542×10-3MP a/m(有问题???),钻井液密度为1150.33kg/m3.钻柱下至井

钻具检测分级标准

目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 在用钻具的要求、检验与分级评价 (2) 5 检验规则 (8) 附录 A 钻杆接头分级参数 (9) 附录B 钻铤磨损后接头台肩面宽度极限尺寸参数 (11) 附录C 钻具接头螺纹纵波直探头端面超声波探试块尺寸 (12) 附录D 钻具接头螺纹涡流探伤试块尺寸 (13) 附录E 钻具接头螺纹电磁探伤试块 (13)

前言 本标准修订并替代Q/ SHXB 0021—2005《钻具检测与分级评价》。 本标准对技术内容的修改主要包括以下内容: ——增加直径和壁厚测量方法的规定; ——增加对方钻杆,加重钻杆的制造要求; ——更改钻铤报废或停止使用的长度规定; ——增加方钻杆报废或停止使用的规定; ——增加加重钻杆报废或停止使用的规定; ——增加加重钻杆接头报废或停止使用的规定; ——增加接头螺纹探伤的规定; ——增加钻杆管体电磁感应检测的规定; ——增加附录D和附录E规范电磁探伤和过渡带探伤人工对比试块;——删除了涡流探伤相关内容。

钻具检测与分级评价 1范围 本标准规定了*****************施工地区在用钻具的使用、维修、检测与分级评价的技术要求。 本标准适用于*****************施工地区使用的钻杆、加重钻杆、钻铤、方钻杆、钻具扶正器、钻柱转换接头等钻井管具。 本标准不适用于新钻具的验收检验,新钻具的检验应采用相关产品标准和规范。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T22512.2 旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 GB/T 20659 石油天然气工业铝合金钻杆 SY/T5051-91 钻具稳定器 SY/T5144 -2007 钻铤 SY/T5146 -2006 整体加重钻杆 SY/T5200-2002 钻柱转换接头 SY/T5290 -2000 石油钻杆接头 SY/T5369 -94 石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤 SY/T5446-92 油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤 SY/T5447-92 油井管无损检测方法超声测厚 SY/T5448-92 油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤 SY/T5824-93 钻杆分级检验方法 SY/T5956-2004 钻具报废技术规定 SY/T5987 钻杆国外订货技术条件 SY/T 6427 钻柱设计和操作限度的推荐作法 SY/T6474 新套管、油管和平端钻杆现场检验方法 SY/T6508 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤 API Spec 5D 钻杆规范 3 要求 3.1使用过的钻具,应进行尺寸检测和探伤检测,包括接头体、管体、接头螺纹的结构尺寸和损伤检验,根据检测结果进行分级评价,未经检验或不满足要求的钻具应停止使用。 3.2修理后的钻具,应进行加工后的检验。 3.3 螺纹车修后应在表面处理前测量紧密距和单项参数,修理后的螺纹应进行表面处理。如需在钻井现场检测螺纹紧密距,对于表面经磷化或镀铜处理的螺纹,紧密距要求值均按SY/T5987标准镀铜的推荐值判定。 3.4直径和壁厚检测量具的分辨力应不低于0.1mm,直径测量按照每120°测量一次,壁厚按照螺旋型分布测量,数据不少于6个,长度检测量具的分辨力应不低于0.5mm,螺纹参数的检测量具分辨力应不低于0.01mm。

牙轮钻头的正确使用方法

牙轮钻头的正确使用方法 牙轮钻头的正确使用方法: (—)不一样地层岩性对钻头失效的影响 地层岩性对钻头失效的影响表如今钻井技能上:影响钻进速度、钻头进尺;使钻井进程呈现井漏、井喷、井塌和卡钻等复杂情况;使泥浆功能发作改变;影响井眼质量,如井斜、井径不规则,进而影响固井质量。经过剖析地层岩性及其对钻井技能的影响,可对钻头选型和运用的合理性进行判别。 粘土、泥岩和页岩层影响:很简单吸收泥浆中的自在水而胀大,使井径减小,构成下钻遇阻,乃至卡钻,跟着浸泡时刻的延伸,又会发作掉块脱落,使井径扩展,构成井塌。应尽量运用清水或低比重低粘度的泥浆钻进。炭质页岩联接力弱,简单垮塌。泥质岩层质软,钻速快,也简单泥包。 砂岩:其性质依颗粒的巨细、成分以及胶结物的不一样有很大不一样。颗粒越细、石英颗粒越多、硅质和铁质胶结物越多则越硬,对钻头磨损越大,如石英砂岩;泥质胶结物越多,云母和长石的成分越多则较软易钻;颗粒越粗,胶结物越少,渗透性越好,易发作泥浆的渗透性漏失,并在井壁上构成较厚的泥饼,致使粘附卡钻等复杂情况,构成钻头的非正常运用。 砾岩:在砾岩层中钻进易发作跳钻、蹩钻和井壁垮塌;当泵排量小或泥浆粘度低时,砾石颗粒不易上返,对钻头牙轮体和牙齿损坏较大。 石灰岩:通常质硬,钻速慢、进尺少。有的有缝缝洞洞发育,钻遇缝洞时,会致使蹩钻、放空、泥浆漏失等,井漏后有时还会发作井喷。 石灰岩地层对钻头进尺、机械钻速和钻头失效影响很大。别的,当地层软硬交织,如泥岩与较硬的砂岩相间,易发作井斜;地层倾角较大时易发作井斜。钻头在斜井中钻进易构成损坏。当岩层中含有可溶性盐类,如石膏层、岩盐层等,会损坏泥浆的功能,影响到钻头的正常运用。 (二)、钻井技能 通常指钻压、转速和泥浆排量三个钻进进程中可操控的技能参数。在实践使用中,钻井技能应根据地层条件、钻头类型、钻井设备和操作人员技能水平拟定。按其需求和条件的不一样,钻井技能分有: 1)优化钻井技能:在必定条件下,能到达最佳经济目标的钻井技能参数。 2)强化钻井技能:为到达更高的钻进速度,选用比通常钻井参数高的钻井参数。 3)特别钻井技能:为了特别意图而选用特别办法或受约束的钻井参数。 不一样的钻井参数需求选用不一样标准、类型的钻头,钻进中其钻头失效方法也各具特色,应区别对待。

随机振动案例讲解

辽宁工程技术大学力学与工程学院随机振动分析案例分析 题目工作中钻机钻杆的随机 振动分析 班级理力13-1班姓名 学号 指导教师苏荣华 成绩 辽宁工程技术大学 力学与工程学院制

辽宁工程技术大学 摘要: 孔底岩石表面凹凸不平,使得工作中的钻杆产生垂直方向的位移变动,岩石表面的凹凸不平是随机的,它对钻机产生随机激励,钻杆会产生随机振动。利用现代随机过程理论和已知的振动理论方法,可弄清具体的孔底反作用力。这样,就可用数学方法来确定钻头齿同孔底互撞时牙轮钻机钻杆的幅频特性和它的共振状态。根据线性累积疲劳损伤理论,便可估计钻杆的窄带随机疲劳平均寿命。关键词:随机振动;钻机钻杆;寿命估计

随机振动案例分析 工作中钻机钻杆的随机振动分析 一、钻机的工作原理 钻机(drill)是在地质勘探中,带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石,下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。 牙轮钻机钻孔时,依靠加压、回转机构通过钻杆,对钻头提供足够大的轴压力和回转扭矩,牙轮钻头在岩石上同时钻进和回转,对岩石产生静压力和冲击动压力作用。牙轮在孔底滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石,有一定压力和流量流速的压缩空气经钻杆内腔从钻头喷嘴喷出,将岩渣从孔底沿钻杆和孔壁的环形空间不断地吹至孔外,直至形成所需孔深的钻孔。 二、工作时的随机激励 孔底岩石表面凹凸不平,使得工作中的钻机产生垂直方向的位移变动,岩石表面的凹凸不平是随机的,它对钻机产生随机激励。如果这种激励过大,将导致驾驶员感到不适,同时也导致结构产生疲劳破坏。 孔底岩石表面凹凸不平,使得工作中的钻杆产生垂直方向的位移变动。岩石表面的凹凸不平是随机的,它对钻机产生随机激励,钻杆会产生竖向随机振动。利用现代随机过程理论和已知的振动理论方法,可弄清具体的孔底反作用力。这样,就可用数学方法来确定钻头齿同孔底互撞时牙轮钻机钻杆的幅频特性和它的共振状态。 三、钻杆随机振动分析 1.钻杆结构 钻杆可简化成杆的竖向振动模型

钻头的选型

钻头类型定性选择原则 (1)根据地层条件、钻井方式、井眼轨迹控制要求、井眼尺寸以及地质要求选择合适的钻头类型。 (2)在多种类型钻头都适宜的情况下,要选择机械钻速高、寿命长、安全性好的钻头。 (3)在软至中硬地层,PDC钻头和牙轮钻头都可选用; 如果地层均质,应尽量选用PDC钻头。因为PDC钻头机械钻速高,安全可靠。 如果地层破碎,软硬变化频繁夹层多,应该选用牙轮钻头。因为在这样的地层,PDC钻头易发生冲击破坏,影响钻头使用效果。 2.3牙轮钻头选型原则 牙轮钻头的设计参数(包括齿高、齿距、齿宽、移轴距、牙轮布置等等),是根据不 同地层的需要设计的,因此应根据不同的地层选用不同的钻头。 (1)地层的软硬层度和研磨性 地层的岩性和软硬不同,对钻头的要求及破碎机理也不同。软地层应选择兼有 移轴、超顶、复锥三种结构,牙轮齿形较大、较尖,齿数较少的铣齿或镶齿钻 头,以充分发挥钻头的剪切破岩作用;随着岩石硬度增大,选择钻头的上诉三 种结构值相应减少,牙齿也要减短加密。 研磨性地层会使牙齿过快磨损,机械钻速迅速降低,钻头进尺少,特别容易磨 损钻头的保径齿、背锥以及牙掌的掌尖,使钻头直径磨小,更严重的是会使轴 承外漏、轴承密封失效,加速钻头损坏。因此,钻研磨性地层,应该选用有保 径齿的镶齿钻头。 (2)井深 浅井段岩石一般较软,同时起下钻所需时间较短,应选用能获得较高机械钻速 的钻头。 深井段地层一般较硬,起下钻时间较长,应选用较高总进尺(钻头寿命长)的 钻头。 (3)地层的自然造斜性能 在易斜地层钻进时,地层因素是造成井斜的客观原因,而下部钻柱的弯曲以及 钻头的选型不当则是造成井斜的技术因素。

钻井基础知识知识讲解

钻井基础知识

钻井基础知识 1 钻头 钻头主要分为:刮刀钻头;牙轮钻头;金刚石钻头;硬质合金钻头;特种钻头等。衡量钻头的主要指标是:钻头进尺和机械钻速。 2 钻机八大件 钻机八大件是指:井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 3 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有:钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是:(1)起下钻头;(2)施加钻压;(3)传递动力;(4)输送钻井液;(5)进行特殊作业:挤水泥、处理井下事故等。 4 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有:(1)密度;(2)粘度;(3)屈服值;(4)静切力;(5)失水量;(6)泥饼厚度;(7)含砂量;(8)酸碱度;(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液,其主作用是:1)携带、悬浮岩屑;2)冷却、润滑钻头和钻具;3)清洗、冲刷井底,利于钻井;4)利用钻井液液柱压力,防止井喷;5)保护井壁,防止井壁垮塌;6)为井下动力钻具传递动力。 5 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备:(1)振动筛,作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒;(2)旋流分离器,作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒;(3)螺杆式离心分离机,作用是回收重晶石,分离粘土颗粒;(4)筛筒式离心分离机,作用是回收重晶石。 6 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。

7 钻开油气层过程中,钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害:(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道;(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙;(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道;(4)产生水锁效应,增加油气流动阻力。 8 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前,采用地震法;(2)钻井中,采用机械钻速法,d、dc指数法,页岩密度法;(3)完井后,采用密度测井,声波时差测井,试油测试等方法。 9 钻井液静液压力和钻井中变化 静液压力,是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化,岩屑的进入会增加液柱压力,油、气水侵会降低静液压力,井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有:有效地净化钻井液;起钻及时灌满钻井液。 10 喷射钻井 喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时,所产生的高速射流的水力作用,提高机械钻速的一种钻井方法。 11 影响机械钻速的因素 (1)钻压、转速和钻井液排量;(2)钻井液性质;(3)钻头水力功率的大小; (4)岩石可钻性与钻头类型。 12 钻井取心工具组成 (1)取心钻头:用于钻取岩心;(2)外岩心筒:承受钻压、传递扭矩;(3)内岩心筒:储存、保护岩心;(4)岩心爪:割断、承托、取出岩心;(5)还有悬挂轴承、分水流头、回压凡尔、扶正器等。 13 取岩心 取岩心是在钻井过程中使用特殊的取心工具把地下岩石成块地取到地面上来,这种成块的岩石叫做岩心,通过它可以测定岩石的各种性质,直观地研究地下构造和岩石沉积环境,了解其中的流体性质等。 14 平衡压力钻井 在钻井过程中,始终保护井眼压力等于地层压力的一种钻井方法叫平衡压力钻井。 15 井喷

PDC钻头磨损分级系统(IADC)

PDC钻头磨损分级系统 1987年,IADC制定了固定切削齿磨损分级系统,并于1991年作了修订。固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所有钻头,具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片(PDC)钻头、热稳定聚晶(TSP)金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头(固定切削齿钻头磨损分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头。)。 一、系统结构 IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿钻头进行磨损分级所需的各种代码。表中有8项具体内容:前4栏描述钻头的"切削结构";第5栏("B")为"轴承密封",此栏不适用于固定切削齿钻头,因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填作"X";第6栏("G")表示"规径磨损值";最后2栏为备注栏,分别表示"其它磨损特征"(或称次要磨损特征)和"起钻原因"。 二、内齿圈/ 外齿圈 用从0到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨损状态。数字的值越大表示切削齿的磨损量越大,"0"代表切削齿没有磨损,"8"则表示切削齿已经完全磨损,没有剩余。同理,"4"表示切削齿磨损量为50%。PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿

的金刚石层的磨损程度为依据的,不考虑复合片的形状、尺寸、类型以及出刃高度。图1为切削齿磨损分级系统的示意图。 在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时,需要记录钻头每个区域的平均磨损量。如图所示,钻头半径的内2/3部分为内部区域,该区域有5颗切削齿,其磨损等级应为"2"。这是通过计算区域内每颗齿磨损级别的平均值得来的: 外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的: "6"就是钻头外部区域的磨损级别。现在就可以将上面的计算数据填

牙轮钻头的合理使用

牙轮钻头的合理使用 (1)根据地层可钻性值并参考邻井地层,选择进尺多、速度快、成本低、磨损正常的钻头。在上部松软地层(可钻性级值小于5级),可选用机械钻速高的铣齿钻头,在深井段地层(可钻性级值大于5),可选用尺多的镶齿钻头。 (2)在易井斜地层,多选用牙轮偏移量小、无保径齿及齿多而短的牙轮钻头。 (3)井底应清洁,无落物。 (4)下钻速度要慢,防止顿钻。在钻头矩井底1单根时,要开泵和旋转钻头,充分洗井,清除井底岩屑,避免下入过快岩屑堵塞喷嘴或开泵过猛憋漏地层。 (5)钻头接触井底后,在低钻压、低转速下(钻压10~30kN,转速60r/min)跑合0.5h以上,造好井底形状后,方可逐步提高钻压和转速的设计值。 (6)做好钻还试验,即固定钻压,改变转速,或固定转速,改变钻压,使钻压和转速合理匹配,达到高钻速钻进。(7)钻进中应尽量提高泵压,增大钻头水功率,充分发挥水力参数和机械破岩参数的交互作用,提高破岩效率。(8)使用组合喷嘴,提高清岩效率。 (9)应以厂家推荐的钻压与转速的乘积为约束条件,不能同时使用最高钻压和最高转速。 (10)钻进中操作平稳,送钻要均匀,严禁猛提猛放、溜钻

和顿钻。 (11)连续产生憋跳钻时,若不是地面设备的问题,应立即起钻,避免掉牙轮。 (12)从钻头下入钻进开始,必须做随钻成本计算,只要发现连续几个点成本上升时,应起钻。 (13)如发现钻头无进尺,泵压明显升高或降低,机械钻速突然下降,扭矩增大等现象时,若地面设备无问题,应起钻检查。 刮刀钻头的合理使用 (一)适用地层 刮刀钻头属切削型钻头,以切削、刮挤和剪切的方式破碎地层。这种钻头适用于在松软~软的页岩、泥质砂岩、页岩等塑性和塑脆性地层中钻进。 (二)钻进参数的确定 1.钻压的确定 刮刀钻头具有切削刀翼较长的优点,能适应较大的钻压变化范围,在转速一定的条件下,随着钻压的增加机械钻速增加。但是考虑钻具寿命和刮刀钻头结构易井斜的特点,对于不同尺寸的刮刀钻头正常钻进一般采用推荐钻压的中间值,最大不超过推荐的钻压最大值。要求做到平衡操作,均匀加压。2.转速的确定 刮刀钻头没有滚动部件,适用较高的转速。在钻压一定的条

三牙轮钻头

三牙轮钻头是应用最广泛的钻井钻头(https://www.360docs.net/doc/0412051660.html,)之一,具有适应地层广,机械钻速高的特点。三牙轮钻头由切削结构、轴承结构、锁紧元件、储油密封装置、喷嘴装置等二十多种零部件组成。 三牙轮钻头的分类 1、轴承类型:滚动轴承和滑动轴承 2、密封类型:橡胶密封和金属密封 3、按牙齿的固定方式分为:镶齿(硬质合金齿)三牙轮钻头和铣齿(钢齿)三牙轮钻头 三牙轮钻头的工作原理 牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下,牙齿压碎并吃入岩石,同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时,牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层,这个作用可以将井底岩石压碎一部分,同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石,使井底岩石全面破碎,井眼得以延伸。[1] 产品优势 石油钻井和地质钻探中应用最多的还是牙轮钻头。牙轮钻头在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的作用,所以,牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层。特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后,牙轮钻头的钻井速度大大提高,是牙轮钻头发展史上的一次重大革命。牙轮钻头按牙齿类型可分为铣齿(钢齿)牙轮钻头、镶齿(牙轮上镶装硬质合金齿)牙轮钻头;按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。目前,国内外使用最多、最普遍的是三牙轮钻头。 在石油、勘探以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对 二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用 了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本,所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分. FJ517G三牙轮钻头 所属分类 钻井,勘探,石油,钻头,钻井配件 产品名称 215.9mm金属密封江汉镶齿三牙轮钻头

东北石油考研复试题2解析

第一章 1. 划分开发层系的意义及原则是什么 ? 2. 多油层油田井网布置应考虑的问题有哪些 ? 3. 选择注水方式的原则是什么 ? 4. 确定井网密度时要考虑哪些因素 ? 5. 简述储量整装和断块油田合理开发程序。 6. 砂岩油田注水方式的分类及适用条件是什么 ? 7. 开发层系划分与组合中应考虑的问题是什么 ? 8. 油田开发方案中应包括哪些内容 ? 9. 简述各种驱动的适用条件及开采特征。 10. 简述储集层精细地质研究的内容和理论基础。 11. 简述储集层预测的内容和方法。 12. 简述开发指标计算可供选择的模型。 第二章 1 .岩石抗压强度和硬度有何区别? 2 .试述岩石抗拉伸强度的实验方法及原理。 3 .什么叫岩石的研磨性和可钻性?如何测试? 4 .圆柱压头作用下岩石破碎的机理是什么? 5 .试述三轴应力条件下岩石机械性能的变化特点。 6 .岩石的硬度、塑性系数如何测试? 7 .刮刀钻头的破岩原理是什么?

8 .试述刮刀钻头刀翼几何形状与地层的适应关系。 9 .试述牙轮钻头的运动学规律及破岩原理。 10 .牙轮钻头牙轮及牙齿的布置原则有哪些? 11 . PDC 钻头的破岩原理是什么? 12 . PDC 钻头的胎体及切削齿如何选择? 13 .三轴应力条件下岩石的破碎特点及强度如何确定? 第三章 1 .油气井分哪几类? 2 .设计井眼轨道的原则是什么? 3 .什么情况下要进行绕障或防碰设计? 4 .常用钻井工具有哪些? 5 .下部钻具有哪几种? 6 .钻柱受哪些力的作用? 7 .怎样判断钻柱是否屈曲? 8 .井眼轨道控制理论包括哪两大部分? 9 .在实际钻进时,如何控制井眼轨道? 10 .短曲率半径水平井和径向水平井有哪些特点和用途? 第四章 1 .试比较常见粘土矿物的组成及特点。 2 .用扩散双电层理论解释电解质对钻井液稳定性的影响。 3 .钻井液有哪些功用?其中最基本的功用是什么?

牙轮钻头磨损分级操作规程及评分标准

项目一:¢215.9mm三牙轮钻头磨损分析 一、考核目的: 通过测量、计算¢215.9mm三牙轮钻头切削齿和钻头直径磨损情况,考核选手判断分析钻头使用程度的能力。 二、考核内容: 选手随机抽取已备好的铣齿、镶齿钻头各一只,进行测量、计算、判断分析,并将结果填在给定的表格内。 三、操作要求: 选手报告裁判已经准备好,裁判给选手发开始信号,随机抽取铣齿、镶齿钻头各一只,操作开始,同时计时。 1、操作前检查: 操作环境是否安全、工具、材料是否齐全。(包括:钻头规、游标卡尺、钢板尺、签字笔、表格纸张等)检查钻头规、游标卡尺等工具的外观并校零,确保量具的准确可靠。 2、测量、评定并记录镶齿钻头的切削齿和直径的磨损情况 ⑴测量、评定并记录镶齿钻头切削齿的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。 ②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。 ③仔细观察并记录旧钻头上的崩、断和掉齿总数,得出N值,(单位:个) ④数出新钻头总齿数,得出N0值(或已提供),(单位:个)

⑤计算,C=8*N / N0 ⑥根据C值及切削齿磨损定级表,取值、定级。 ⑦将结果填入给定的表格内 ⑵测量、评定并记录镶齿钻头直径的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。转动牙轮,使三个牙轮的外排齿规径尖处于最高点。 ②将钻头规端平放在钻头规径尖处(一般在三个牙轮外排齿最大外边缘处),调节开口大小,使钻头规与三个牙轮外缘同时接触,正视刻度线,读得旧钻头的直径(单位:mm)并记录。 如果用固定的钻头规测量钻头直径时,钻头规尺寸与钻头尺寸愈接近误差越小。测量时,使钻头规与两个牙轮外缘同时接触,测量第三个牙轮外缘与钻头规的距离,量得的数乘以2/3,即为钻头直径的磨损量,(单位:mm) ③量取新钻头的直径(或已提供)。 ④计算新旧钻头直径的差值为磨损量(单位:mm) ⑤磨损量在两数值之间时,应取较大的数值。(单位换算) ⑥将结果填入给定的表格内 3、测量、评定并记录铣齿钻头的切削齿和直径的磨损情况 ⑴测量、评定并记录铣齿钻头切削齿的磨损情况 ①将钻头牙轮朝上平稳放置。 ②选取磨损最严重的一个牙轮作为评定对象。

常见隐患风险分级规范标准

附件1: 常见隐患风险分级标准 一、范围 将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级,旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级,强化隐患管理,针对性的消除隐患、有效控制风险,实现健康、安全与环保管理持续改进。 本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。 本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。 为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。 二、常见隐患风险分级方法 参照作业条件危险性评价法(LEC),风险(D)=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度(E)×危害严重程度(C),将隐患风险分为三级: 一般隐患(D<70)、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。 三、各专业常见隐患风险分级 公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。

1 物探专业 1.1 一般隐患 1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用; 1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识; 1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失; 1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损; 1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失(地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖,无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等); 1.1.9作业场所、生活场地(楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅)通风、照明不良; 1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑; 1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物; 1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志,电源线出现裸露、老化、破损;

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