6S奖罚制度

**公司“6S”奖惩制度

一、目的

为了严明纪律，奖惩分明，提高员工开展6S的积极性，提高工作效率和经济效益，特制订本制度。“6S”活动奖惩在于鼓励先进，鞭策后进，奖惩的具体实施应以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。

二、范围

公司各车间、各仓库、各办公室、检验室等。

三、实施方案

1、为更公平开展评比活动，公司对同类区域之间进行评比，公司“6S”责任区分为三类：

A、生产类

B、办公类

C、物料类

生产类：一区、二区、三区、五区、六区；

办公类：七区、八区、九区、十区；

物料类：十一区、十二区、十三区、十四区；

2、根据评分结果取同类评比区域第一名和最后一名，第一名授予“本月6S最佳单位”锦旗和发放奖金300元，锦旗和奖金在次月初6S工作大会上发放，其它奖励项目见下表。给予最后一名区域责任人处罚50元，区域内员工每人处罚20元，罚金在当月工资中扣除。

奖励项目表

频次为每周两次，检查时间由检查小组确定；月度检查每月三次，即上、中、下旬各一次，检查时间由“6S”推行办公室临时确定。

6.1日常检查

a由6S检查小组对各现场进行检查；

b日常检查的时间由检查小组组长灵活安排确定，但检查当周六17：00之前，必须将当周《检查评分》和《6S整改通知单》上报“6S”推委会办公室。

6.2月度检查

a月度检查方法每旬检查一次，每次检查的具体时间由“6S”推进办公室临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时到集合地点集合。

b：每月三次检查完毕，“6S”推进办公室根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。

7、6S检查的评比规则

a．评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.5+∑当月月度检查得分/参与评分人数*0.5

b．日常检查和月度检查实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格项扣除相应分值，具体按《6S检查标准》。

c．月度检查中发现的不合格事项，必须开《6S整改通知单》。

d．最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金，最后一名也平均分配处罚金。e．6S整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过推委会组长或主任批准。

*********************** 2011年6月20日

6S管理奖惩办法

安徽广银铝业有限公司 6S推行期间奖惩办法一、目的及适用范围为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。本方法仅适用于6S推进期间。二、奖惩实施 1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。 2、从2013年5月起，工作日内安排各部门代表（见6s安排计划表）对6s管理区域进行日常检查并评分， 6S委员会成员将每月月底对各区域小组评比一次。公司对办公室区域、其他区域（仓库、食堂）、公共区域（路面、过道、草坪、会议室等门窗；厕所）分别进行评比。各区域的评分标准见附页。 3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容： 1）现场评分实际成绩及名次； 2）6S管理活动奖惩公告； 3）当期改善成果及创意； 4）各区域完成情况，各区域发现的问题。 4、最终评比分数及相关内容在安徽广银工作群或宣传栏中公布。三、奖惩办法 1、奖惩原则 1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。 1.2 区域成绩均达到80分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。 1.3 区域成绩均未达到90分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。 2、奖惩细则 2.1 奖励金额办公区域：第一名奖励100元；第二名奖励50元。（月检查中得分均超过90）公共区域（路面、过道、草坪、门窗；厕所）：月内检查均超过90分，奖励100元。其他区域（仓库，食堂）：月内检查均超过90分奖励100元。

2.2、惩罚金额办公区域：最后1名处罚150元（月内检查均未达80分）公共区域：月内检查均未达80分处罚100元。其他区域（仓库、食堂）：月内检查均未达80分处罚100元。食堂区域：月内检查均未达80分处罚100元四、6S奖惩实施流程： 6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与办公室，由办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由办公室发给责任部门责任人，罚款在责任部门责任人的工资中扣除。五、6S管理活动推行期间单项奖惩规定：六、申诉制度 6S推进过程中，若有任何认为不公之情况，可填报《6S评分申诉表》（见附页），交与6s推进委员，依下列流程申诉： 1、确实核对最新检查标准， 2、与评分委员协调， 3、交付评分组长最终裁决。七、6s检查安排计划

公司6S管理奖罚制度

潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区//公共区域） 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。

总平均分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。

6S奖罚制度

**公司“6S”奖惩制度一、目的为了严明纪律，奖惩分明，提高员工开展6S的积极性，提高工作效率和经济效益，特制订本制度。“6S”活动奖惩在于鼓励先进，鞭策后进，奖惩的具体实施应以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。二、范围公司各车间、各仓库、各办公室、检验室等。三、实施方案 1、为更公平开展评比活动，公司对同类区域之间进行评比，公司“6S”责任区分为三类： A、生产类 B、办公类 C、物料类生产类：一区、二区、三区、五区、六区；办公类：七区、八区、九区、十区；物料类：十一区、十二区、十三区、十四区； 2、根据评分结果取同类评比区域第一名和最后一名，第一名授予“本月6S最佳单位”锦旗和发放奖金300元，锦旗和奖金在次月初6S工作大会上发放，其它奖励项目见下表。给予最后一名区域责任人处罚50元，区域内员工每人处罚20元，罚金在当月工资中扣除。奖励项目表

频次为每周两次，检查时间由检查小组确定；月度检查每月三次，即上、中、下旬各一次，检查时间由“6S”推行办公室临时确定。 6.1日常检查 a由6S检查小组对各现场进行检查； b日常检查的时间由检查小组组长灵活安排确定，但检查当周六17：00之前，必须将当周《检查评分》和《6S整改通知单》上报“6S”推委会办公室。 6.2月度检查 a月度检查方法每旬检查一次，每次检查的具体时间由“6S”推进办公室临时通知，所有当日参加检查评比的人员必须准时到集合地点集合。 b：每月三次检查完毕，“6S”推进办公室根据当月分次检查的评分结果计算出各责任区域的平均分数，作为当月评比的重要依据。 7、6S检查的评比规则 a．评比得分计算公式——各区域得分＝∑当月日常巡查得分／当月日常巡查次数*0.5+∑当月月度检查得分/参与评分人数*0.5 b．日常检查和月度检查实行扣分制，满分100分，每出现一个不合格项扣除相应分值，具体按《6S检查标准》。 c．月度检查中发现的不合格事项，必须开《6S整改通知单》。 d．最后得分如有并列，则平均分配第一名的奖金，最后一名也平均分配处罚金。e．6S整改限期最长为一个星期（即7个工作日），如需要延长，必须经过推委会组长或主任批准。

《6S管理制度》

北京益都仪表成套厂关于下发《6S管理制度》的通知公司各部门：为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。特此通知！附件： 1、《6S管理制度》 2、《6S检查标准》北京益都仪表成套厂人力资源部二○一五年三月二十日主题词：6S管理通知抄报：总经理北京益都仪表成套厂人力资源部2015年3月20日

印制共印1份附件1：《6S管理制度》为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。一、6S检查部门及检查时间 1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。 2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。 3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。 4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。 5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。 6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。二、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。 2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。 3、各项的总分为100分。经检查，总分未达到90分（不含90

分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。 4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。（二）宿舍6S奖罚标准： 1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。 2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。 3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。 4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。 5、空铺整洁，不允许摆放东西，违者对物品所有者负激励20元。 6、宿舍门后必须张贴值日表，违者对宿舍全体人员负激励10元/人。 7、柜子、桌子、窗子上不允许摆放杂物，不允许有灰尘、污渍，违者视情节对当日值日生负激励20元。 8、除午休外，窗帘在白天必须拉开，违者对所有成员各负激励10元。 9、衣柜、桌、床铺距离墙2—3公分，违者视情节对当日值日生负激励10元，并对当事人负激励10元。 10、门、地面、桌面、柜面、电灯开关、插座等干净无污物、无灰尘，违者对当日值日生负激励20元。 11、垃圾筐定期清洗，上班后垃圾筐内不可有垃圾，违者对当日

6S管理制度

2010年6S安排计划批准审核制定

一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进推进执行。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组：二组：三组：职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表

公司奖罚制度

公司奖罚制度第一节总则 1、为加强公司经营管理，明确奖惩的依据、标准和程序，使奖惩公开、公平、公正，更好地规范员工的行为，维护正常的生产秩序和工作秩序，鼓励和鞭策广大员工奋发向上，创造更好的工作业绩，根据国家有关规定并结合国畜的实际情况，制定本制度。 2、公司提倡奖惩制度与严格管理相结合的方式，以严密的考核为依据。在奖励上要针对员工对公司的贡献大小，而采用不同的形式奖励；对违反公司规章制度，给公司造成经济损失和不良影响的员工，要给予严肃处罚。第二节奖励第一条、奖励范围：如有下列情况，公司将予以奖励： a) 对技术或工作方面有益的改进，提出有益的合理化建议并取得成效时； b) 预防灾害或救灾有功时； c) 为国家、社会立功，为公司的社会形象做出重大贡献者； d) 获得社会、政府或行业专业奖项，为公司争得重大荣誉者； e) 对公司业务推进有重大贡献者； f) 个人业务、经营业绩完成情况优异者； g) 超额完成工作任务者或完成重要突击任务者； h) 遗留问题解决有重大突破者； i) 有重大发明、革新，成效优秀，为公司取得显著效益者； j) 为公司节约大量成本支出或挽回重大经济损失者； k) 对突发事件、事故妥善处理者；妥善平息重大客户投诉事件者； l) 向公司提出合理化建议，经采纳有实际成效者； m) 一贯忠于职守、认真负责、廉洁奉公，具有高度奉献和敬业精神者； n) 顾全大局，主动维护公司利益，具有高度的团队协作精神者； o) 培养和举荐人才方面成绩显著者； p) 满足公司设立的其它奖励条件者。第二条、奖励项目：公司设立的主要奖励项目包括： a) 年度专业成就奖：以公司内各个系统的工作环节为基础，每年由公司各职能部门组织在每个业务系统内评选，具体评选标准和体系由公司各职能部门制定，奖项设为公司优秀员工、优秀管理者、创新奖、优秀团队奖等等； b) 公司根据企业经营状况每年组织评选相应奖项； c) 即时奖励：根据实际情况和员工的表现及时给予的奖励。第三条、奖励方式：公司为员工提供丰富灵活的奖励方式： a) 通报表扬：由公司或有关单位负责人签发，通报范围视具体奖励行为而定； b) 即时奖金； c) 奖励性假期：除员工正常可以享受的假期外，还可以得到额外的奖励性假期； d) 奖励性旅游； e) 参加外部培训；

6S管理制度详解

6S管理制度制度编号制度层次一制度类别基本制度拟定部门生产部执行部门生产部实施时间2011年1月1日审核签发总经理：前言

5S活动是现场管理的基础，是我们在日常生产及工作中应做好的一项基本工作，在日常工作中，有一个干净、美观、整齐、规范的工作环境，员工在工作中就会有较好的精神面貌，更易精神饱满地投入工作，在这种工作环境中，生产水平和产品的质量就有了较好的保证。因此，在原来5S活动的基础上，增加1个S（安全），进一步开展6S活动，从改善员工工作的现场环境开始，从整理、整顿开始，通过对工作场所深入地进行整理、整顿，并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训，创造一个良好的工作环境。要做到上述要求，就必须在工作及生产现场中切实有效地推行6S活动，使6S活动一步一个脚印在日常工作中深入开展。 1、何谓6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。 6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 2、6S活动推行的目的、方针 2.1方针：自主管理、全员参与

确实且彻底地推行管理层以身作则 2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质提升企业形象，加强企业竞争力 3、6S的定义、目的、推行要领 3.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把工作的空间腾出来活用。推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。制定废弃物处理方法。每日自我检查。 3.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：不用浪费“时间”找放东西。推行要领：落实整理工作。布置整顿流程，确定放置场所。规定放置的方法。划线定位。标识场所物品。

办公室6S管理制度-

1、目的为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2、范围适用于公司办公区域的管理。 3、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 4、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 5、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品

5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放； 5.2.3临时占用通道或场地的部门，负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。各部门在使用会议室、培训室等公共区域后应对使用过的公共区域进行卫生清理。座椅归还原位、摆放整齐，及时清理会议产生的垃圾，关闭设备、电源及照明。 5.2.4员工每天下班离开办公室之前，必须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文件筐、笔筒、水杯，其它物品一律不得保留； 5.2.5个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品；跟工作无关的个人物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品、衣物等； 5.2.6公司内的植物不得用茶水或者纯净水进行浇灌； 5.2.7对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； 5.2.8必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污损； 5.2.9人离开座位时，电脑显示器必须关闭，椅子要归到办公台下面并摆正； 5.2.10负责档案室、仓库管理的员工，应保证自己工作管辖区域内物品摆放有序（如档案盒），无废弃物等。 5.2.11员工要爱护、珍惜本部门各种设备，严禁私自转借或出租，因过失造成设备损坏的，要查明原因，并根据造成损坏程度由过失者给予相当的赔偿。 5.2.12不得在办公室的通道处摆放物品、杂物，阻碍通行，影响美观。 5.2.13员工应注意保持地面、墙面及其公共区域的环境卫生、不乱丢垃圾、不吐痰、不乱张贴、能及时清理污物。 5.2.14接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；接听电话，在听到电话铃响后的两声内接听。 5.2.15工作时间必须使用普通话； 5.2.16注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。 5.2.17一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯。 5.2.18打印机、传真机应秉承节约用纸的原则，提倡二次用纸，纸张存放整齐。 5.2.19针对公司人员不断增加，为使全体员工都能有一个良好卫生的工作环境，早晨（周一到周五8:30前）和中午（12:00-13:00）可在公司休闲区进行就餐，任何部门员工一律禁止在工作场所就餐。 5.3吸烟规定 5.3.1公司提倡禁烟，除会客室来客人外，任何人不得在办公室内吸烟。 5.3.2发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元； 5.3.3遇客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。 5.4安全工作规范

整理海尔6S管理规定

整理海尔6S管理规定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

6S管理制度2010年6S安排计划作成日期：（2009年12月16日）一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6

现场6S管理制度

编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

公司6S管理制度

6S 管理制度第一章第二章总则第一条目的为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。第二条适用范围 XX公司。第三章6S 管理的职责分工

推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 4.三、各部门职责公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 1.个人；

实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序一、部门初评班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准

后再次提出评价申 4.请；部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志；二、公司评定各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动；改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复；评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.

6S管理及考核办法

第1页共6页江苏奥明能源有限公司包头分厂 6S 管理制度及考核办法编制：审核：批准：施行日期：

第2页共6页 6S 管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S 管理制度及考核办法》请按照执行。一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。二、 6S管理内容 2.1 6S 内容简介 6S 包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是 5S 管理演变。 6S 是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。项目6S 的定义作用一目了然1S：整理减少寻找时间合理布局2S：整顿准确标识必需品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾3S：清扫按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前 3S进行到底，并维持成果形成制度4S：清洁将前 3S制度化、标准化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯5S：素养形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，保障安全规范操作6S：安全保证生产正常进行安全第一三、 6S 管理机构设立“ 6S 管理领导小组”如下，组长：张宇

副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员

第3页共6页四、 6S管理及考核（一） 6S 管理及考核标准评6S 管理标准基础分考核标准分工作场所内每天进行整理没有整理-10 整将不需要的物品清除出工作场所，同 1. 不需要的物品没清 -5 理时对所需要的各种物品根据其使用情20 除出工作场所况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2. 没有各物品放置场 -5 作场所实施全方位的定置管理所标示工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、装料区、检验区、合格料品 1. 一处区域线不清区、待处理区、废品区、工位器具存 2. 一处区域无标识牌-2 放区、消防器材区、工具箱、更衣柜 3. 一处图物牌不符区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符暂不使用的工器具等，一个月之内不使用的工器具、自制生产作业设施等发现一项不符合规定-2 辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记20 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工具等物品，发现一项不符合规定-2 整不得超量摆放顿不能占用安全通道、防火设施位置等，发现一项不符合规定-2 必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的发现一项不符合规定-2 各类物品也应摆放整齐必须对所有定置区域悬挂标识，如： 1. 无标牌一处 2. 无状态标识一处待检区、合格品区、废品区、返修品-2

生产现场6s标准及奖罚规章制度

一、目的： 1.1为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所及空间环境，强化公司基础管理，提升员工的素质及企业形象、加强企业的竞争力。 1.2“6S”活动奖惩之目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推行的良好工作气氛。奖惩的具体实施是以促进“6S”工作开展为中心，不以惩罚为目的。二、6S定义与目的： 2.1 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 2.2整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 2.3整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2.4清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 2.5清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 2.7安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 2.7.1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。目的：提高工作效率。 2.7.2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。目的：消除“寻找”现象。 2.7.3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。目的：提升作业品质。 2.8.4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。目的：创造明朗现场。 2.9.5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。目的：命令、纪律贯彻执行。 2.9.6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。目的：前面“5S”的实施的前提。三、适用范围：层压/钻孔/机加工课干制程及湿制程、沉铜/电镀//图形转移干制程及湿制程、阻焊/表面处理课/终检分中心干制程及湿制程、物化室及MRB干制程共七个单位四、奖惩设立：

6S考评和奖惩制度

6S考评和奖惩制度 6S考评和奖惩制度第一条目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。第二条适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。第三条职责 1、 6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、考评、辅导。 2、 6S推行小组有权对不合格项进行直接开罚单，将在本月工资结算予以扣除。 3、行政人资部将在每月工资结算根据6S推行小组开出的罚单予以扣除。 4、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。第四条考评方式 1、平常操作方式：定期与不定期检查。 2、每周不定期检查不少于1次。 3、参加不定期检查组员不少于3人。 4、每位成员依据6S检查表对被检查部门进行考评。 5、检查组员不能考核自己的区域。 6、每次检查结果知会到每个部门，并在6S管理看板上予以公布，在限期内整改。第五条评分方法 1、每个部门的基础分为80分。 2、每次检查全合格的，将奖励10分，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除。 3、每月每部门最后得分Y=80±N次（奖罚分） 4、不合格者将在6S管理看板上予以公布备案，表现优秀部门，将颁发流动红旗，给予表扬，奖励现金200元。第六条评判标准和稽核扣分，奖罚办法 1、凡在各自的责任区域内第一次判为不合格的，处罚时单位责任主管连带罚款5元/次管理不到位现金，责任人将处罚5元，严重不合格项将处罚10—30元，同时对照检查表所对应栏的配比分标准，将在本部门月总分数中予以扣除。 2、判为累次的，第二次加倍处罚，第三次按三倍进行处罚，依此类推。 3、评判时直接异常现象和缺点记录于6S检查表中提供到各部门。 4、凡6S会议、培训、ISO会议迟到者或不参加者，将处罚其相关人员10元，并扣部门总分3分—10分。 5、每月将试评选一个部门为“优秀部门”，给予奖励200元。第七条 6S责任担当 1、每次检查得分少于80分者，对部门罚款100元，采取累计方式，或在下次评选优秀部门时扣除，或到年底发年终奖金时一次性扣清。

班组月度6S管理综合考评及奖惩制度

XXXX分厂班组月度6S管理综合考评及奖惩制度文件编号：一、目的为抓好现场安全标准化创建工作, 有效体现安全管理标准“分线负责、分级管理”的精神，保障分厂安全管理机制的正常运行，使之能够达到鼓励先进、带动后进的目的，有效地促进我分厂的安全生产，预防各类事故发生，使现场环境和班组安全管理体系稳步提升和发展，为此，制订分厂班组月度安全考评及奖惩制度。二、考评：本制度以公司、分厂安全生产管理制度等相关制度规定以及当月各班组、保养组、区域组自查评分排名、公司、分厂检查结果为依据，考评要求按公司的安全管理评价体系进行，同时结合分厂的每月安全检查结果，综合进行评定。三、奖金来源：以公司安环处安全生产月度评价奖励数额为准。四、奖励对象：符合奖励条件的单位为：分厂XX车间XX生产班组、XX组及各区域保养组，共XX个单位。五、激励前提：分厂在当月公司的综合安全管理评价考评分达到XX分以上；如分厂在公司安全管理评价未及格或未达标，则取消当月所有分厂班组激励奖，班组安全奖励建立在分厂在公司的安全考评中合格的基础上。 1、根据公司的激励制度，分厂按月对班组进行考评：班组的当月考评得分160分以上（总分200分），且安全基础管理项不低于55分（总分65分）；事故管理项不低于15分（总分20分）；班组台账管理项不低于25分（总分30分），消防管理及现场安全管理项不低于15分（总分25分），现场5S管理项不低于45分（总分60分）的班组为达标班组，具备基本奖励资格，名次取最终班组分值高、低，按下表奖励档次进行奖励。 2、满足下表条件的分厂前三名班组即可获得当月安全奖励，满分为200分值。

公司管理人员奖罚制

公司管理人员奖罚制度1 公司管理人员奖罚制度第一章总则第一条为了适应市场竞争，合理有效地发挥管理人员的才干，打破终身制，建立能者上、庸者下的竞争机。制，规范和完善公司管理人员考核聘用管理制度，特制定本暂行规定（以下简称本规定）第二条本规定适用于公司部门主管以上的所有管理岗位，下属子公司、控股公司的副总经理以上的主要经。营岗位（包括承包经营者）第三条本规定本着“公平、公正、透明”的原则，对管理人员的选拔、考核和择优聘用，以及管理人员享有的权利和应承担的义务做出了明确的规定，凡公司管理岗位的管理人员均应遵守本规定。第二章管理人员的选拔、聘任或因业务需要新增设，或不能胜任的）（原经营管理者的聘期届满的，第四条凡公司现已有的经营管理岗位的经营管理岗位，均采用竞聘上岗。第五条公司将需竞聘的岗位的标准和要求公开公布，并在公

布之日起，十日内接受竞聘者报名，凡符合条件的人员均可报名参加竞聘。第六条在接受报名的同时，由公司相关部门选出的代表组成临时评选委员会，负责对竞聘者资格审核和担任整个考评工作。第七条凡参加竞聘的人员，在规定的时间内带好所需具备的材料到公司人事部门报名，参加初选。接受公司员工对竞聘者的自公布之日起五日内，公司将符合标准的初选人员及相关材料统一公布，第八条资格进行评议和质疑，凡评议不合格，或被发现使用虚假材料的竞聘者，将被取消竞聘资格。第九条并统一公布各竞聘者的由评选委员会无记名投票，将参加笔试和竞聘演说后，初选合格的竞聘者，得票结果。得票最高的前二名竞聘者参加复试。复试由公司领导（或委托人事部门）对竞聘者进行面试。面试后，由经理办公会议决定人选，由第十条公司总经理（或总经理委托人）聘任，试用期三个月。试用期内，如不能胜任者，由第二名自动接替，前者解聘。第三章管理管理人员的考评

6S日常管理奖惩制度

6S日常管理奖惩制度结合公司的6S日常管理规定和公司现状，为更好地推行6S管理，特制订本制度。一、6S日常管理奖罚制度目的 6S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。二、6S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。三、6S管理考核小组 1.6S检查小组组长：韦炜组员：李全兴俞伯华承才生张叶龙 2.6S考核小组组长：张新法组员：黄金龙俞伯华承才生韦炜

四、 6S 检查流程（考核流程参见公司相关文件）五、 6S 检查细则 1. 6S 检查层次 1) 日常检查：由各6S 实施区域车间主任/物流部负责人在日常工作中例行检查；持续改进

2)周检查：由6S检查小组每周不定期对各6S实施区域进行检查； 3)管理层和客户检查：由公司管理层（总监及以上）不定期对6S 实施区域进行检查及客户现场参观/审核。 2、6S检查标准 1)6S检查通行标准参见《常州华立6S行为准则》； 2)各个区域具体6S实施标准以各个区域《6S定置布局图》和《日清日结检查表》为准； 3)检查人员使用《车间现场管理周检查表》来完成检查。 3、6S检查结果通报 1)检查者发现不符合6S实施要求后，以《联络单》形式记录不符合事实（需要时附以照片），由当事人或所在区域管理人员签字确认； 2)检查者需将6S不符合事实在车间看板上展示，并由车间6S管理员跟踪整改情况； 3)检查者需将《联络单》交由6S考核小组依据6S考核细则考核。六、6S奖罚考核细则 1．本公司所有6S实施区域按照6S实施进度分为：6S实施准备期、6S试运行期和6S实施期，其中试运行期不得超过两周；2．本考核细则针对6S实施期所在区域；（老厂、南厂、北厂、物流） 3．本考核细则针对以班组为单位的实施区域； 4．6S奖励细则。日常检查

『原创』食品加工厂6S管理奖罚制度

食品加工厂6S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，针对美食加工厂提出了6S管理奖罚制度。一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区/公共区域） 1、6S管理委员会成员随时到各生产现场进行现场检查发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周6S管理检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司6S管理检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款XX元/次，无故不到场者罚款XX元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面落后区域将挂红牌，并限期整改。"6S管理流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款XX元。 4、每月评比的结果将予以全公司公布，并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以

XX元奖励；最后一名（总平均分<80）予以XX元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施6S管理之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：生产部/质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、6S管理委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人XX元/次罚款，罚款现金结算，并在每周6S管理检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司6S管理检查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款XX元/次，无故不到场者罚款XX元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"6S管

6s管理奖惩制度

6s管理奖惩制度 6s管理奖惩制度 1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和-谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。特制定此管理制度。 2.适用范围适用工厂内各部门。 3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。 4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。 5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。5.1.8工具柜內工具摆放整齐。5.2整顿 5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。 5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。5.2.5通道无阻塞、通暢。 5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。5.2.10标识牌填写清楚、无破损。5.3清扫5.3.1 坚持每天收拾、清扫车间、办公室、仓库、检测室等，并清除灰尘、垃圾。5.3.2 每周至少一次全面清洗车间现场、仓库、检测室等，并清除地面、设备上灰尘、垃圾。5.4清洁5.4.1对工装夹具、办公台面、座椅、仪器设备等经常擦洗，保持干净。5.4.2保持设备周围干净，不沾油污；鞋底粘