生产设备更新期确认标准

生产设备更新期确认标准
生产设备更新期确认标准

生产设备更新期确认标准

一、设备更新期确定因素

设备是否需要更新,不仅要根据设备的新旧程度或使用期限长短,而且更应看经济效益如何。也就是说,在确定设备是否需更新时,不仅要考虑设备物质寿命的技术寿命,更要考虑设备的经济寿命,即设备更新期。影响设备经济寿命或更新期的主要因素有:

1.效能衰退。所谓效能衰退是指现有设备与其全新状态相比较,在运作效率上降低。设备在使用过程中由于物质磨损,致使其效率逐渐衰退;与此同时,设备的维持费逐年增加,从而导致必须对设备进行更新。

2.技术陈旧。技术陈旧是指由于新技术的出现和应用,产生了新型设备,而现存设备与新型设备相比较而言运作效率低,生产费用高,从而导致对设备进行更新。

3.资金成本。资金成本是指购置新设备所支出的资金或投资的成本。它的大小对设备的经济运行寿命有一定的影响。

二、设备最佳更新期的确定标准

1.目的

为了在确定设备是否更新时,更好地考虑经济效益,可以通过计算设备最佳更新周期来确定。

2.定义

所谓设备最佳更新周期,是指根据设备的经济与寿命所确定的设备更新周期。就是说根据设备的折旧费和使用费之和最低的年限,来确定设备的经济寿命,也就是确定设备的最佳更新周期。这是因为这两笔费用之和最低时,更新设备最合理。

三、确定方法

设备折旧费是设备原值减去残值后与使用年限之比。设备使用费包括设备维护保养和修理

费、能源消耗费、设备事故停产损失与效率损失费等。设备使用年限与设备的年平均折旧费成反比例关系:设备使用年限越长,年平均折旧费越少;设备使用年限越短,年平均折旧费越多。设备使用年限与设备的年平均使用费成正比例关系:设备使用年限越长,年平均使用费用则越多;设备使用年限越短,年平均使用费用则越少。将这两笔费用合计起来,就是年度设备的总费用。总费用最低的年限,就是设备的最佳更新周期,如上图所示。图中A点即为设备的最佳更新年限。

设备最佳更新周期

根据上述原理,在不考虑资金利率和残值的情况下,设备的平均年费用的计算公式为:

式中:y——设备的平均年费用;

C0——设备原始价值;

n——设备使用年限;

G——年低劣化增加值;

T——设备最佳更新期。

年低劣化增加值是指由于设备使用时间增长,每年维持费的增加额。若使设备的平均年费用最小,则:

例:某设备原始价值为1280000元,每年低劣化增加值为12800元,则:

即设备的更新期为14.14年。

在考虑到设备残值和利率的情况下,首先需要计算出各年的等值年费用,然后选择与最低等值年费用相对应的年限作为设备最佳更新期。设备的等值年费用计算公式如下:

式中:CN——等值年费用;

C0——设备最初投资额;

Sn——设备使用n年的残值;

Cn——第n年设备维持费;

i——年利率或企业的资金利润率;

n——年期。

生产设备维护、保养管理

受控状态: 修订状态:A/O1 文件密级:普通 分发编号: 雅创集团-嘉姿公司 生产设备维护、保养规定 (QS/YC-JZXZ-10-2016) 编制:___________________ 审核:___________________ 审定:___________________ 批准:___________________ 印发:嘉姿公司领导、嘉姿公司各部和集团驻嘉姿各部 发布日期:2016年10月20日实施日期:2016年10月20日

1 目的与适用范围 目的 为了进一步加强公司生产设备的维护、保养工作,完善生产设备管理制度,提高设备完好率,确保生产正常和产品质量保证,特制定设备维护、保养制度。 适用范围 本制度适用于嘉姿公司生产设备和集团驻嘉姿生产设备及生产辅助设备的维护和保养等工作。 2 职责、权限 生产厂长:负责生产设备维护和保养的管控,监督各部门保养工作的履行; 车间主任:负责协助配合厂长及设备保养工作的实施,监督本车间内员工做好设备日常保养工作,并对工人的日常保养和设备操作规范进行抽查; 生产设备使用人:负责对本人使用设备的日常维护、保养工作; 机修:负责对公司所有生产设备职责范围内的日常和定期保养工作和员工日常保养工作和操作的监督及所有设备的日常维修; 行政人事部负责设备的维护检查、监督及节假日放假前检查工作的组织。 3 设备操作及保养 裁床车间设备 电剪、断布机的操作与保养 设备操作规范 a)禁止未经过电剪专业培训和安全操作学习的员工上岗操作电剪; b)断布机操作前需先确认断布机的刀槽运行是否顺畅、两端有无堵头、螺丝是否旋紧,排除安全隐患; c)操作电剪前须检查断布机压脚螺丝是否松动,并佩戴好防护钢丝手套方可上岗操作; d)操作裁剪前需要检查裁台电源吊线、操作通道是否顺畅,确保安全时方可操作; e)操作裁剪时操作人员需精神状态良好,禁止生病时操作设备。 日常保养(使用人负责) a)每日早上上班前擦拭干净电剪各部灰尘及油污,然后启动电源,确认机器运转正常后使用; b)每日早上上班前向电剪各加油孔滴加机油一次; c)每日裁剪完毕下班前,须用气枪对电剪进修清理并擦干净电剪各部位后放到指定的地点。 定期保养;(维修工负责)

设备维护保养计划范文

设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率\提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门。 1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责

(一)管理部门: 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 (二)设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。

设备验收通用标准

一、设备预验收: 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前,要根据技术协议规定,编制预验收计划,明确预验收通过的标准。 1.预验收过程主要包括以下内容 (1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 (2)各机床参数是否达到合同要求。 (3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。 (4)机床各动作是否正确。 (5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。 (6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求。 (7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。 2.预验收结束后,与设备制造厂家签订预验收纪要,在预验收纪要中,需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收: 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏,设备的技术资料是否齐备,设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容: (1)设备外观包装是否完好。 (2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 (3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全,有否缺损。 (4)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况,检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 (5)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量,如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质,应彻底清除重新更换,清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 (6)未清洗过的滑动面,严禁移动以防损坏。 (7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符,检查地脚等有关尺寸,地脚螺栓、垫铁是否符合要求,电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 (8)在检查中要做详细检查记录。

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理,按时保质的完成设备安装调试工作,结合公司的实际情况,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门,应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,制定设备安装方案,并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备,需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物,以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响,按要求预留安全距离,设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工,并做好进厂安装前安全培训工作,重点培训安装过程中需注意的事项,以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如:管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等,并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。 劳保用品的准备,如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单,主要包括:设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的,由设备管理部向基建主管室申请清理路面,不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理; 1)要安装的产品必须是合格的产品,不合格的设备不得安装; 2)电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3)安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4)铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。 5)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线(PE线为编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6)配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修; 7)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 1 目的 对生产设备进行维护和保养,加强对设备的保管,确保产品生产符合规定的要求。 2 适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3 职责 3.1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。 3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3 总经理负责对新设备的购买。 3.4 技检部参与对新设备的的改造、验收。 4 程序 4.3 生产设备提供和维护 4.3.1 生产设备的提供 A)生产部根据生产车间的要求及公司发展需要,需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》,并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等,报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买; B)需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出,由生产部经理审核,报总经理批准后,由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2 新生产设备的验收

A)采购或自制的生产设备,由生产部组织使用部门进行安装调试,确认符合要求后,由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认,并在“验收单”上记下生产设备名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。 B)验收不合格的生产设备,相关部门把情况反映到采购人员,由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上; C)生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立《设备管理卡》,并在《生产设备台帐》上登记; 4.3.3 生产设备的使用、维护和保养 A)生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。 B)生产部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,通过现场考核确认合格后方可让其操作。 A)生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。 B)生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 C)现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。 4.3.4生产设备的报废

设备维护工作计划

设备维护工作计划 新的一年里,公司提出保六争八的生产目标,为了完成上级下达的任务,为生产保驾护航,真正做到“安全上班,安全生产”我段针对实际情况,制定了以下几项安全措施。 1、加强现场灭火器的定制管理。 定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查,严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册,同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科,及时更换填充,做到“平时有备无患,用时随手捏来”,确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。 2、平时多注重“6s”的管理工作。 针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况,我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿,做到从源头上减少 安全事故的发生,同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。 3、严格监督执行班前、班后会制度。 我段将派专人监督各班前班后会召开情况,并不定期突击检查各班早会安全记录,从思想上强化员工安全意识。坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争,从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。 4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。 针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境,我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患,公示大家注意,并悬挂警示牌”三步工作,进一步减少现场环境对员工的威胁。 二、狠抓人员纪律,注重综合素质,提高员工技能

目前公司已进入自建厂以来前所未有的生产浪潮,本着“服务生产”的工作理念,我段将着重从员工“纪律、素质、技能”三方面出发,制定如下计划: 1、严查睡岗、脱岗、窜岗。 段长将不定期突击检查上班情况,特别是中夜班,发现一起违纪,将严格按照公司相关制度进行处罚,同时针对因违纪造成的设备生产事故,将处罚相关责任人。 2、长期开展段内“我学我用”的活动。 长期以来,员工经过实际操作,在长期维护过程中,总结出一些好的维修经验,为此,我段将组织有经验的员工编写维修流程,并公示在段内学习园地内,鼓励大家积极学习,提出合理化建议,进一步 完善维修流程。让一人的经验大家分享,逐步提高大家技术水平,同时,也将邀请一些有经验的钳工老师傅来我段教授大家专项技能,例如“轴承的装配,液压缸的密封更换”等专题讲座,争取每月一次。 3、完善奖罚制度,做到奖罚分明。 在平时的工作中,我段将对一些违纪情况进行段内小罚,并将罚金作为“经费”,激励那些阶段表现突出的优秀员工,并公开透明接受大家监督段费使用情况,做到“有错即小罚,罚款长教训,小奖鼓干劲”的良性循环。 三、转变思想,力促生产 去年的工作中暴露了我段部分员工责任心不强,工作积极性不高的弊病。具体表现为遇事拖拉,特别是临近交接班时间段内出现的突发事件,部分员工认为马上下班了,拖一拖就是下个班的事或

新设备验收标准样本

新设备验收标准 1 2020年4月19日

新设备验收标准 一、目的:便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、适用范围:适用于本厂所有新进设备。 三、参考文件:《设备验收程序》、《设备说明书》。 四、设备分类:根据当前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为 三类: A、贵重大型设备:钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备:测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备:水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。 五、验收标准 A、当公司收各类设备时,工程部按设备验收程序进行跟踪,根据设备所属种类进行,按标准验收。 B、钻孔机:新钻机,安装连续运行84小时为调试阶段,运行720小时后,进行精度测试,如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格,或根据不同机型按说明书验收也能够,但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才能够验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段:

设备安装调试连续运转8小时,可初步对整条线运行投入生产判 定为:安装合格。 b. 性能验收: 任何水平线当投入生产运作2.2万小时(约3个月),如没有重 大机械故障(人为不计)或设计问题,所有配件没有被腐蚀、变 形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收: 一类机械使用保修期为一年,如该设备中部分配件,按要求为1 年,而实际只用7-8个月,则设备可验收。但配件则不能验 收,直到更换可使用一年为止。(如马达、磨板机压轴等) D、曝光机:曝光机分5K、7K两种。一般情况,调试运行48小时,如无故障,则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上(以5点够成一个平面为准),5K灯管必须使用8000-10000次,7K灯管最少必须使用超过600小时以上,如无问题,则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机:PTH线验收较为直接,只须检则各缸停留时间是否在要求范围内,运行4小时无问题,即可验收。啤机验收,必须测量精确度,一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机:辘干膜机安装调式使用8小时,如有起皱、起泡、温度不均等问题,可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 3 2020年4月19日

最新设备维护个人工作总结

设备维护个人工作总结 第一篇:设备维护个人工作总结 这是一篇关于个人工作总结的范文,可以提供大家借鉴! 延续2020,还在工作着,但也有新的变化。不过,总算又过了365天,安全顺利。 分管锅炉、中央空调、净化站、水源泵站日常管理工作。组织分管工作内设备维护、备件及材料计划的编制和审核工作。同时,分管库存物资管理、工程材料计划采购管理等工作。 (1)锅炉(暖气系统)管理:冬季供暖2月底结束,四名操作工全部取得操作合格证(市局发),锅炉及暖通管道取得市局发的使用证。3月开始按厂家提供的保养说明进行正常保养维护。各项规程制度完善。全年锅炉运行三个月(2020年11月24日至2020年2月22日),计902小时,耗煤210吨。 (2)中央空调(制冷系统)管理:夏季制冷空调自6月底开始调试并送冷气,两名操作工看护,另四名技术人员协助厂家对操作工进行了操作培训;同时对设备及管线缺陷进行了维护整改完善,进入正常工作状态。制冷系统运行两个月(2020年6月24日开启至2020年8月25日),耗电122600k)高,继续学习不松懈。 在一个陌生的岗位上通过技术业务知识的不断学习,基本掌握了所管理范畴的基本规律,安排工作有了一定的基础。 同时,也在通过学习科学发展观理论,尽力提高自身的政治

素养,把认清形势,把握方向和对党的信仰等方面落实在为公司的发展建设具体工作实践中,争做一名合格的技术人员和一名尽心负责的基层管理者。 时刻铭记:廉洁工作,对企业负责,对自己负责! 以上述职汇报,请各级领导审查。不妥之处,盼指正。 第二篇:led设备维护个人工作总结 个人工作总结 年年岁岁花相似,岁岁年年人不同。弹指一挥间,2020年已接近尾声。回顾这进晶台以来的工作,围绕公司的安全生产方针,以人为本,团结一致。我在公司领导及各位同事的支持与帮助下,严格要求自己,按照公司的要求,较好地完成了自己的本职工作。这段时间的工作有了很大的起色,但也存在许多的不足。现将我的个人工作总结如下: 一、强化安全质量标准化,为生产保驾护航 安全质量标准化是安全生产长效机制的根本途径,只有安全质量标准化达到并保持一定的标准,使公司处于安全生产的良好状态,才能够适应和保障员工生命安全。为此,2020年设备课开展了公司第一次安全生产教育活动,目的是充分发挥机械设备的优势和效能,减少设备安全事故,提高全体设备课技术人员的管理维护和保养操作水平。结合以上要求设备课制定了《安全操作规范及考评办法》,借以考核和促进生产单位强化安全质量标准化。其次,强化了设备课设备的管理和检修维护保养。主要表

生产设备设施验收安全管理制度标准版本

文件编号:RHD-QB-K4568 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 生产设备设施验收安全管理制度标准版本

生产设备设施验收安全管理制度标 准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的开展,特制订本制度。 2范围 凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。 3验收的内容及标准: 3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 3.2装箱清单是否与实物相符,以及其他资料是

否齐全,有无缺损。 4设备验收: 4.1设备到达物资库或现场后,设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。 4.2车间人员接到通知后,应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况,确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料,如发现资料短缺,应由设备采购部负责追回。 4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时,验收人员应暂停验收,并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。返修或更换后再行验收。 4.4开箱设备验收合格后,设备采购人员填写设

备入库验收单,由参与验收人员签字确认。 4.5对于设备完成安装进入调试阶段后,车间人员对调试中发现的问题,应及时报与设备部,由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修,直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货公司家应予以更换。 4.6若设备在质保期中出现问题,由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。 4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否,并要所有人员进行确认。 4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

生产设备维护保养制度

生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括:日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保,是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养,是减少磨损,使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是:操作者应严格按操作规程使用设备,经常观 察设备运转情况,并在班前、班后填写记录;应保持设备完整,附件整齐,安全防护装置齐全,线路、管道完整无损;要经常擦拭设备的各个部件,保持油垢、无漏油,运转灵活;应按正常运转的需要,及时注油、换油,并保持油路畅通;经常检查安全防护装置是否完备可靠,保证设备安全运行。 通过设备维护保养,达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐:工具、工件、附件放置整齐、合理,安全防护装置齐全,线路、管道完整,零部件无缺损。 清洁:设备内外清洁,无灰尘,无黑污锈蚀;各运动件无油污,无拉毛、碰伤、划痕;各部位不漏水、漏气、漏油;切屑、垃圾清扫干净。润滑:按设备各部位润滑要求,按时加油、换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。安全:要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度;操作工应熟悉设备性能、结构和原理,遵守操作规程,正确、合理地使用,精心地维护保养;各种安全防护装置可靠,受压容器按规定时间进行预防性试验,保证安全、可靠;控制系统工作正常,接地良好,电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验,保证传输安全、正常,无事故隐患。 在日常维护保养中,只有“严”字当头,正确、合理使用,精心地维护保养,认真管理,切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查,及时地、认真地 、高质量地消除隐患,排除故障。要做好使用运行情况记录,保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障,提出改善性建议,并与维修工一起,采取相应措施,改善设备的技术状况,减少故障发生频率和杜绝事故发生,达到维护保养的目的。因此,要求设备操作工: 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位润滑是否良好,

自动化设备机械加工件来料检验标准

文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发(份数) 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期: 2018-12-15 制定部门:品质部制定日期: 2018-12-15

文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案: GB/T2828 最新版;特殊抽样水准S-1 ,尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re(0/1 );外观 AQL=0.4;月综合抽检良率 外观< 1%,尺寸结构< 0.1%。 5 .检验设备 / 工具: 1. 游标卡尺 (0.01mm) 2. 千分尺( 0.01mm) 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义: A 级表面:在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分(如:作业平台,操作面板等)。 B级表面:在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注(如:底部机加件、设备内部件)。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面:在使用过程中不会被客户看到的表面部分(如:结合部位)。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤: 7.1 包装要求: 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装,避免运输过程遭到破坏,每单片产品之间必 须隔开,避免相互碰撞导致不良,检验前发现有不符合的包装方式,检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度,以便能保护内部包装物,有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆;黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的,有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸,或经我司认可的技术图纸,图纸清晰明了,图纸不明

设备维护工作的自我鉴定

设备维护工作的自我鉴定 设备维护工作的自我鉴定 一、认真学习技术业务,掌握设备维护技能。 我于XX年X月份至XX年X月份在XX担任程控交换机维护工作。这也是参加工作以来走上的第一个工作岗位。其实,XX的设备维护工作是以交换设备为主的,还包括市话测量、电源、传输、油机等设备的综合维护工作。在综合维护工作中,始终坚持“理论联系实际”的原则,边学边用,不断提升了专业维护技能。俗话说:“工欲善其事,必先利其器”。在学习专业技术理论上,采取内外结合的原则,以自学为主,以公司培训为辅,毕竟外出培训的时间是极为有限的。几年来,我一直保持了不间断的学习,并在实际工作中发挥了有效的指导作用。孔子曰:“三人行,必有我师焉”。因此,在实际工作中,我力诫形式主义,一直保持谦虚谨慎、不骄不躁的作风,遇到不能处理的障碍,及时请教有丰富经验的老师傅,既及时恢复了正常通信,又学到了技术本领。在几年的时间中,我先后掌握了交换机的局数据及用户数据的操作;对sdh设备的性能有了进一步的了解;对电源设备的工作原理有了更加深入的认识;对于isdn、宽带设备及终端维护积累了一定的经验,总计为isdn 及宽带用户排除终端障碍200余次。此外,在多次大型割接中,圆满完成了上级布置的工作任务。 二、奋力进取,努力向技术管理复合型方向发展 **年10月,因工作需要,被调入县公司负责机房环境整治、交换设备维护等工作。由技术岗位转变到技术管理岗位对我提出了新的更高标准的要求,也为综合素质的提升创造了一个良好的机会。对于综合工作,我合理规划时间,统筹安排工作,确保了各项工作不掉队。特别在机房环境整治上,我以市公司的相关要求为标准,从细节上下功夫,与建设维护部门相互协作,取得了良好效果。在历次安全检查中,市公司都给予了认可,同时也指出了不足。对此,我认真总结并及时完成了整改。

(设备管理)冲压生产线相关设备验收标准

冲压生产线相关设备验收规范 1 范围 本规范规定了冲压生产线相关设备(大型设备),如大型机械压力机、油压机、自动化生产线等验收项目,验收要求及检测方法。 本规范适用于模具工装厂商、大型汽车覆盖件生产厂家的设备验收及资料的提供。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。 3验收程序:验收方式分预验收和终验收, A在买方到场的情况下,预验收在卖方的制造工厂进行,终验收在买方的生产工厂进行。 B.设备的验收标准: 1.买卖双方确认的技术要求及技术资料。 2.设备的静态精度检查标准 3.设备的运转可靠性(通过空运转、生产试运行来评价) 4、相关中国国家标准国际标准、卖方提出并经买方确认的技术标准。 5、各台设备可分别实施初验收。 6、卖方卖出的设备中,如存在规格相同、功能相近的可取1台实施初验收。 3.1预验收: 3.1.1 压力机 ?在供方工厂内进行。

?预验收对象:所购压力机。 ?验收内容:压力机几何精度、位置精度、动态精度,确认压力机功能以及满负载工作测试,并由供方出具出厂检验报告;核对压力机备品、附件清单。 ?时间:在发货前3~4周,由设备购买方到供方工厂进行为期2周的预验收。 3.1.2 自动化 ?在供方工厂内进行。 ?预验收对象:所有的自动化设备。 ?验收内容:自动化系统的几何精度、位置精度、动态精度,确认自动化系统的功能以及满负载工作测试,并由供方出具出厂检验报告;核对自动化系统备品、附件清单。 ?时间:在发货前,由设备购买方派人员到供方工厂进行详细的预验收。 3.2终验收: ?在购方工厂内进行。 ?验收对象:压机和自动化系统所有的内容。 ?终验收内容与预验收相同。 ?双方技术协议所规定的所有内容。 ?在购方正式批量生产3个月后进行,以生产一个班次合格品为最终验收合格。 4验收项目、验收要求和检验方法 (1)外观检验 a、设备表面不应有图样未定的凸起、凹陷和粗糙不平,板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。 b、设备所有零件和附件的未加工面、应根据表面情况打底漆。打底漆前应仔细去除铁锈、型砂、油污及其它污物。涂漆表面应完整、光滑、均匀和色调一致,不应有斑点、皱纹、气泡和粘附物。 c、设备及附件的油漆颜色应符合有关规定或技术协议的要求。 d、电气线路、气体管路、润滑系统和液压的外部管路,应沿外轮廓安装,不应与其它存在相对运动的零部件发生摩擦。 (2)机械压力机主要参数的验收规范

生产设备维护保养管理规定

生产设备维护保养管理规定 第一章总则 第一条目的。为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。 第二条相关职责。 1.生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。 2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。 3.设备保障部参与对新设备的改造和验收。 第二章生产设备的使用规定 第三条生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。 第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。 第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 第六条操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作,立即上报,并采取适当的安全措施。 第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。 第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。 第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。 第三章设备维护保养规定 第十条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。 第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。 第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在《检

设备验收标准版

1、目的 为了建立、完善实验室设备验收流程,确保设备性能、质量符合实验要求,特制订本制度。 2、适用范围 本制度适用于实验室管理范围内检测设备、设施的验收。 3、职责权限 采购部门职责: 3.1、负责向设备使用、管理部门提出验收申请; 3.2、验收过程中出现问题时,负责与厂家协商解决。 实验室职责: 3.3、负责设备的装卸、拆箱验收; 3.4、负责设备安装、调试验收; 3.5、负责设备操作、保养规程的编写; 3.6、负责设备安装、调试后的使用验收; 3.7、负责新设备运行过程中情况反馈。 财务部门职责: 3.8、负责对实验室提供的验收材料等的审核; 3.9、负责设备付款。 4、工作程序 4.1 设备的装卸、存放 4.1.1设备采购部门提前一天通知实验室设备到货时间,由实验室组织人员、准备装卸工具; 4.1.2设备到货后,实验室人员检查设备外包装、送货单与合同是否一致、包装是否完好等;如有

问题,实验室应及时取证并通知采购部门,采购部门再次验证后决定是否卸货; 4.1.3设备卸货后由实验室确定临时存放地点,并按照设备有关贮存要求,做好设备临时存放点的防潮、防水工作; 4.1.4临时存放的设备实验室应做好标识。 4.2设备拆箱验收 4.2.1设备拆箱时应有厂家(或代理商)、实验室人员在场,若厂家(或代理商)不参与拆箱验收,采购部门必须与其确认; 4.2.2实验室人员按照包装箱提示进行拆箱,并检查内包装是否符合合同的要求,设备外观是否完好,核对设备规格型号、设备附件、随机配件、随机工具等与合同签订的装箱单是否一致,根据验收结果填写《设备验收记录表》; 4.2.3拆箱验收过程中设备出现的问题,实验室应及时取证并通知采购部门。 4.3设备安装、调试验收 4.3.1新引进设备的安装、调试验收过程必须由厂家(或代理商)在场进行指导,实验室进行安装;与实验室正在使用的同厂家、型号的设备可以由实验室自行安装、调试,出现问题时,应要求厂家(或代理商)进行指导(合同注明由厂家负责安装调试的,由实验室进行过程验收把关并做好记录); 4.3.2设备安装过程中,设备就位后,实验室应对设备进行调平,根据设备的要求对设备进行水、电、气、汽联接; 4.3.3设备安装完毕后,实验室应对其进行全面检查(包括电、气、蒸汽、水联接,运输防护是否拆除,电压是否正常,安全防护,设备机械联接,设备内部电气联接等); 4.3.4设备安装检查完毕后,实验室方可进行开机调试,测试各项功能是否正常,并做好记录; 4.3.5由设备厂家(或代理商)安装调试的设备,设备厂家(或代理商)在调试过程中或调试正常后,必须要求其对实验室人员进行设备维护保养、故障处理等方面的培训,对实验设备实验员进行实

设备维护月工作总结

设备维护月工作总结

设备维护月工作总结 【篇一:设备维护试用期工作总结】 篇一:设备经理试用期工作总结word 文档 试用期工作总结 尊敬的领导: 时间一晃而过,转眼间一个月的试用期已接近尾声。由于我第一次接触玻璃精加工行业,所以这是我人生中弥足珍贵的经历,也给我留下了精彩而美好的回忆。 在一个收获的季节,我荣幸的踏进了一个新欣向荣、朝气蓬勃的企业——飞鸿企业集团。成为了飞鸿安全玻璃有限公司普通的一员。成为了玻璃行业的一名使者。感谢飞鸿集团给了我工作的机会,是您——延伸了我继续展翅的梦想。 在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助,让我充分感受到了飞鸿人“海纳百川”的胸襟,感受到了飞鸿人“不经历风雨,怎能见彩虹”的豪气,也体会到了飞鸿人的执着和坚定。在对您们肃然起敬的同时,也为我有机会成为集团的一份子而惊喜万分。在这一个月的时间里,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,我已经逐渐适应了周围的生活与工作环境,对工作也逐渐进入了状态。在这段过程中,我想分两个阶段来总结我这段时间的工作。 一、萌芽阶段(6月8日—月22日)。 在这期间,我主要是熟悉日常工作流程。比如公司所有设备的工作流程及工作原理。由于我刚踏入玻璃这个行业,对这个行业还比较陌生,了解和掌握设备的原理和构造难度比较大。在这期间,是我出错的高峰期了,特别是在编写设备维护保养计划的时候,自己根据以往对设备的管理经验在编写的思路与现实生产有所冲突。缺乏一定的

灵活性,对有些事情考虑得不够周全,但通过向生产主管、维修班长、有着资深刻经验的维修工了解情况,使我认识到了玻璃行业与其他制造业在设备管理上有所不同,我也经常和维修工进行交流,从他们那里能够学到自己在其他的地方所不能学到的东西,所以他们都成了我的良师益友。我已经在电脑上安装了一套设备维护保养管理软件,以后我要运行这套软件掌握公司每台设备从入厂到安装、运行和维护保养、设备备份备件及库存量和维修人员的各种信息、设备维护保养计划到期提醒。能准确无误的掌握着设备保养的时间 二、成长阶段(6月23日—7月7日)。 通过前一个月对工作的不断熟悉与锻炼,对玻璃行业设备的基本工作技能方面有了更进一步的提高,在工作效率上也将有了一定的改善。 为了以后能更好的处理设备管理设备及解决设备故障。我希望公司能为我提供关于工控方面的(plc、变频器、触摸屏、伺服驱动器)编程软件及通信电缆。将这些程序做个备份(以免这些程序日后丢失)。也能将这些程序在电脑上模拟仿真而对电工程序上的培训,使电工能在最短的时间内解决设故障。还可以通过这些软件在线监控查找设备故障。 时光流转间,我已到公司工作一个多月。非常感谢公司领导对我的信任,给予了我体现自我、提高自我的机会。在整个工作过程中,我认为自己工作比较认真、负责、细心,具有较强的责任心和进取心,勤勉不懈,极富工作热情,能完成领导交付的工作。并积极学习新知识、新技能,来提高自己的综合素质,注重自身发展与进步。但也存在着许多缺点与不足:在日常工作中有时不够干练,言行举止没有注重约束自己,且工作主动性发挥的还不够,对工作的预见性和创造性不够,离领导的要求还有一定的距离;对维修整改方面,感觉自己对有些知识溃缺,如专业知识和玻璃行业方面。但这些缺点与不足,在以后的工作中,缺点加以注意和改正,不足的通过学习充实自己。

生产设备维护保养程序

生产设备维护保养程序 1、目的 加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益。 2、适用范围 适用于公司生产设备及辅助设备的管理。 3、职责 3.1 生产设备科负责设备的管理和控制,包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。 3.2 使用部门负责设备的使用和日常维护保养。 4、工作程序 4.1 设备的配置 4.1.1 生产设备科根据公司规划及使用部门要求,提出设备的配置申请,《设备购置申请单》,注明所购设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、数量等,经主管部副总经理审核,总经理批准后,生产科负责采购。 4.1.2 需要自制的设备由使用部门提出,由生产设备科组织设计,经主管副总经理审核,总经理批准后,由生产组织制造。 4.1.3 设备配件的采购由生产科按各部门要求,制定设备采购单,经主管副总经理批准后,供应科采购。 4.2 设备的验收、建卡及出入库 4.2.1 所采购的设备到公司后或自制设备加工完成后,由生产设备科和使用部门共同核对,于《设备验收记录表》上注明设备的名称、型号(规格)、技术参数、单价、随机附件及资料等内容后,生产科组织使用部门进行安装调试、验收。 4.2.2 验收不合格的设备,由生产设备科与制造单位协商处理,在《设备验收记录表》上记录处理结果。 4.2.3 生产设备科对验收合格的设备进行编号,建立《设备验收单》,并在《设备台帐》编号登记。 4.2.4 领用部门需填单,经生产设备科批准后,办理领用手续。 4.2.5 低价易损耗的工装夹具、辅助等,可直接由生产设备科验收合格后入库。 4.2.6 有关配件,经生产设备科验收合格后,在入库单上签字确认,直接办理入库手续。 4.3 设备的维护和保养。

设备安装验收规范标准最新版

设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证;(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续; 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; 3、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; 5、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; 6、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 1、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收,同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底(吊车选型和占位) 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备,在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直(如板式塔),以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准,并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的,投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时,要检查膨胀(收缩)的数值与方向,最大膨胀(收缩)时是否受到外部的阻碍; 固定侧地脚

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