一般的钻夹头是用锥柄与主轴连接的
一般的钻夹头是用锥柄与主轴连接的，靠锥面接触的摩擦力带动钻头旋转，而锥柄和锥套表面粗糙度和形状精度要求是非常高的，如果锥柄和锥套表面磨损、有油污、有异物，锥面的接触面积和摩擦力就会降低，容易脱落，严重的会完全失效。另外锥面连接主要承受轴向和旋转力矩，如果钻床精度较低或钻头钻孔时左右摇摆幅度较大的话，也会导致锥柄脱落，特别是钻孔到快钻穿的时候，因为钻头受力不均匀，容易卡死或导致锥柄脱落。所以解决这个问题有以下几个方面：
1、经常检查锥柄和锥套的表面，不能有磨损、毛刺、油污、异物。
2、安装和拆卸锥柄时，不能用锤猛力敲打，要使用专用工具。
3、保证钻床的精度。
4、不要超过钻床的使用范围，如使用超过最大限制直径的大钻头等。
5、钻孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断，还容易造成安全事故。
6、钻工件快钻穿时，用力要轻柔，缓慢进刀，防止卡死。
麻花钻头的种类及规格
麻花钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
钻夹头基本知识
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钻夹头基本知识 钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。现在世界上主要有三大夹头制造商：山东威达机械股份有限公司、美国Jacobs公司和德国ROHM公司。其中山东威达机械股份有限公司的产量最大，每年达到了5000万只。现在国内生产钻夹头的企业较多，但大都是规模较小、产品缺乏知识产权、产品种类不齐全，难与国外企业抗衡。作为钻夹头行业的领军厂家——山东威达机械股份有限公司，通过近几年的迅猛发展，不但夹头的种类齐全，而且开发了一大批具有自主知识产权、性能国际领先的钻夹头，使我国在这一行业中具有了一定的话语权。 山东威达机械股份有限公司位于山东威海，是钻夹头的专业生产厂家。现有员工5000人，工程技术人员200名，是国内钻夹头行业唯一的上市公司。公司主要生产“孔雀”、“PEACOCK”、”“WEIDA”牌钻夹头，被评为山东省名牌商标产品。主要产品包括扳手式、手紧式、自紧式和自锁式四大系列约150余种规格型号。现拥有国内专利42件，美国专利4件，正在申请的国内专利10件，美国专利6件，欧洲专利10件，日本专利1件，PCT专利1件。是国内机床附件行业第一家通过ISO9001认证的企业，2006年又通过了ISO14001环境管理体系和OHSA18000职业健康安全管理体系认证，其产品已成为机床附件和电动工具行业的名牌产品，畅销世界各地。现以山东威达的产品为例，对钻夹头做简单的介绍。 夹头是与钻具相连，用来夹持柄类工具的附件。其与钻具连接方式有螺纹连接和锥孔连接两种方式。根据现在的夹头规格，螺纹连接的规格主要有3/8-24UNF、1/2-20UNF、5/8-16UN、M12×1.25。锥孔连接主要有B10、B12、B16、B18、B22及JT0、JT2、JT3、JT6、JT10、JT33等规格。螺纹连接主要用于手电钻上，锥孔连接主要用于钻床上。
麻花钻标准
麻花钻标准 麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准 产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
W6Mo5Cr4V2麻花钻
钢的热处理工艺课程设计 一、目的 1、深入理解热处理课程的基本理论。 2、初步学会制定零部件的热处理工艺。 3、了解与本设计有关的新技术、新工艺。 4、设计尽量采用最新技术成就，并注意和具体实 践相结合。使设计具有一定的先进性和实践性。 二、设计任务 1、编写设计说明书。 2、编制工序施工卡片。 3、绘制必要的工装图。 三、设计内容和步骤 （一）零部件简图、钢种和技术要求。 图1锥柄麻花钻 技术要求：
钢种：柄部45#钢刃部W6Mo5Cr4V2高速钢 要求：扁尾硬度为HRC25～45 刃部的3/4硬度为 HRC63～65 （二）零部件的工作条件、破坏方式和性能要求分析。 1、高速钢锥柄麻花钻的工作条件： 工具的工作条件比较复杂，各种工具的工作条件又有较大的差异，加工时往往以摩擦为主，常有较大的冲击。机用工具切削速度较高，会产生大量的切削热，有时会发生切削刃软化现象。 作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖,刀具在进行切削时，刀尖与工件之间，刀尖与切除的切削之间要产生强烈的摩擦，刀尖要承受挤压应力，弯曲应力，还要承受不同程度的冲击力。同时伴随摩擦会产生高温。 金属切削工具首先应具备高的硬度和耐磨性。在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。同时切削工具还具备足够的韧性，否则可能因为脆性过大，
在外力作用下产生蹦刃，折断，破碎等现象。红硬性也是切削工具的重要性能，特别是高速切削工具，红硬性特别重要。 2、高速钢锥柄麻花钻的失效形式 由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同。切削工具失效主要由于磨损、横刃、外缘点磨损、崩刃、剥落、折断或加工的工件打不到技术要求等原因造成的 （1）磨损 磨损时切削工具在正常使用情况下最常见的失效形式。当切削工具发生严重磨损时，工具与被加工工件之间摩擦力增大，表现为切削时发出尖叫声或严重的震动，甚至无法切削。 磨损的产生大都是由于工具的切削刃与被切削工件之间的摩擦所产生的。有时也可能是由于在工具表面形成积痟瘤，形成粘合磨损所造成的。 （2）崩刃 崩刃也是常见的失效形式，其中包括大的崩刃，小
钻头分类及用途
钻头种类 ·钻头种类介绍 钻头种类介绍钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手... ·数控钻床的钻头种类 数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高... ·钻头的种类及规格 。2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度... ·数控钻床钻头的种类 数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高... ·林海机械排钻钻头的种类 林海机械排钻钻头的种类排钻钻头按用途分类：中心钻头，麻花钻头、超硬钻头、油孔钻头、深孔钻头、钻头铰刀、锥度钻头、圆柱孔钻头、圆锥孔钻头、三角钻头。排钻钻头按构造分类：整体式钻头、焊接式钻头。排钻钻头按钻柄分类：直柄钻头、锥柄... ·钻头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。... ·想知道螺丝和钻头和铣刀的种类？ 都记在里面，不想打字追问：能大概说下吗回答：螺丝有杯头，园头，机米，六角…钻头有麻花，中心，定点……铣刀有，沉头，燕尾，... ·PCB数控钻床的钻头 数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层... ·线路板数控钻床钻头研究 数控钻床的钻头种类：印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，其钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层... ·钻头是什么简单的机械？
莫氏锥度的详解
莫氏锥度的公称直径或叫外锥大径基本尺寸指的是什么？ 很奇怪 锥度就是锥度难道这个姓莫的发明了另外一种锥度的表示体系？难道用莫氏锥度的地方就不能用公制锥度表示？？ 莫氏锥度是指一组特定的锥度，只是一组数据，数据很普通，但是被赋予了超出数值的更多含义。就像π一样，只是无数数字中的一个，但是只有它叫π。下面是摘抄的资料。 莫氏锥度莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床 连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔. 公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆 号数锥度C 外锥大径基本尺寸D 0 1:19.212 9.045 1 1:20.047 12.065 2 1:20.020 17.78 3 1:19.922 23.825 4 1:19.254 31.267 5 1:19.002 44.399 6 1:19.180 63.348 锥度C与圆锥角α的关系为: C=2Xtg(α/2)
麻花钻使用要注意的几个问题
麻花钻使用要注意的几个问题 麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。 其螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手麻花钻持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。 麻花钻目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。 一、麻花钻和立铣刀有什么区别，怎样选取呢？ 两者的区别可归类为钻头和铣刀的区别。铣刀的侧刃磨有后角，所以可以侧向切削；钻头的侧刃没有后角，所以不可以侧向切削，主要用于轴向切削。
通俗的讲就是铣刀是加工平面所用，刀的底部是平的，所以不可以像钻头一样垂直进给；而钻头的头部是堆型的，可以沿着轴向垂直进给而不能平行铣！ 二、直柄麻花钻与锥柄麻花转有什么区别，主要用于哪些方面？ 麻花钻一般分为：直柄麻花钻和锥柄麻花钻，他们的区别是：直柄麻花钻一般用钻卡卡紧钻柄加工部件； 直柄麻花钻 而锥柄麻花钻钻柄尾部有扁舌，可直接装夹到机床上加工部件，或装夹到钻套上再装
夹到机床上加工部件。 锥柄麻花钻 通常小钻用直柄，大钻用锥柄。 三、麻花钻钻孔时孔径增大、误差大是什么原因？ 可能的原因如下： 1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大。解决方法：刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内。 2)钻头横刃太长。解决方法：修磨横刃，减小横刃长度。 3)钻头刃口崩刃。解决方法：及时发现崩刃情况，并更换钻头。
4)钻头刃带上有积屑瘤。解决方法：将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格。 5)钻头弯曲。解决方法：校直或更换。 6)进给量太大。解决方法：降低进给量 7)钻床主轴摆差大或松动。解决方法：及时调整和维修钻床。 四、麻花钻钻孔时孔径偏小是什么原因？ 如果出现钻孔不圆的情况，那么很可能是因为钻头刃带已严重磨损，这时你要做的就是更换钻头。五、麻花钻钻孔时孔位超差，孔歪斜是什么原因？ 1)钻头的钻尖已磨钝。解决方法：重磨钻头 2)钻头与导向套配合间隙过大。解决方法：采用合适间隙的导向套。 3)主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直。解决方法：校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度。 4)钻头在切削时振动。解决方法：先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的 方式
莫氏锥度
莫氏锥度． 莫氏锥度的公称直径或叫外锥大径基本尺寸指的是什么？很奇怪
锥度就是锥度难道这个姓莫的发明了另外一种锥度的表示体系？难道用莫氏锥度的 地方就不能用公制锥度表示？？ 莫氏锥度是指一组特定的锥度，只是一组数据，数据很普通，但是被赋予了超出数值的更多含义。就像π一样，只是无数数字中的一个，但是只有它叫π。下面是摘抄的资料。莫氏锥度莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥 有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔. 公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆 号数锥度C 外锥大径基本尺寸D 0 1:19.212 9.045 1 1:20.047 12.065 2 1:20.020 17.78 3 1:19.922 23.825 4 1:19.254 31.267 5 1:19.002 44.399 6 1:19.180 63.348 锥度C与圆锥角α的关系为:
常用的锥柄麻花钻规格型号参考
莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。 号数锥度C 外锥大径基本尺寸D 0 1:19.212 9.045 1 1:20.047 12.065 2 1:20.020 17.78 3 1:19.922 23.825 4 1:19.254 31.267 5 1:19.002 44.399 6 1:19.180 63.348 常用的锥柄麻花钻规格型号可供选型进行参考：（材质：高速钢或硬质合金钢） 5*52*133mm 1#莫氏 6*57*138mm 1#莫氏 6.5*63*144mm 1#莫氏 6.8*69*150mm 1#莫氏 7*68*150mm 1#莫氏 8*75*156mm 1#莫氏 8.5*75*156mm 1#莫氏 9*81*162mm 1#莫氏 9.5*81*162mm 1#莫氏 10*87*168mm 1#莫氏 10.2*87*168mm 1#莫氏 10.5*87*168mm 1#莫氏 11*94*175mm 1#莫氏 11.5*94*175mm 1#莫氏 12*101*182mm 1#莫氏 12.5*101*182mm 1#莫氏 13*101*182mm 1#莫氏 13.5*108*189mm 1#莫氏 14*108*189mm 1#莫氏 14.5*114*212mm 2#莫氏 15*114*212mm 2#莫氏 16*120*218mm 2#莫氏 16.5*125*223mm 2#莫氏 17*125*223mm 2#莫氏 17.5*130*228mm 2#莫氏 18*130*228mm 2#莫氏 18.5*135*233mm 2#莫氏 19*135*233mm 2#莫氏 19.5*140*238mm 2#莫氏 20*140*238mm 2#莫氏 20.5*145*243mm 2#莫氏
钻头规格表
钻头规格,钻头规格表,钻头的规格 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构： 一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状； 各类钻头规格如下表 钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12
一种钻床快速更换锥柄钻头夹具
一种钻床快速更换锥柄钻头夹具 申请号/专利号：200920189123 本实用新型的目的就是提供一种钻床快速更换锥柄钻头的夹具。本实用新型的技术方案为：一种钻床快速更换锥柄钻头夹具，由圆锥夹具体等７个部件组成，圆锥夹具体的锥柄插入钻床主轴的内锥孔中，将钻头的锥柄插入圆锥套筒的内锥孔中，圆锥套筒由止动楔块和止动销，夹住圆锥套筒的扁尾，固紧定位在圆锥夹具体内孔中；圆锥夹具体的外圆柱面装有弹簧，前外圈与后外圈由止动楔块和弹簧顶固在圆锥夹具体上；圆锥套筒按莫氏锥度号码配置不同的内锥孔，其外部尺寸相同。本实用新型的有益效果是，钻床快速更换锥柄钻头的夹具结构简单，钻头更换方便快捷，省时省力，提高钻孔效率。 申请日：2009年09月17日 公开日： 授权公告日：2010年10月13日 申请人/专利权人：江西铜业股份有限公司 申请人地址：江西省贵溪市冶金大道15号 发明设计人：黄初皓 专利代理机构： 代理人： 专利类型：实用新型专利 分类号：B23B31/107
快换式钻头夹具 来源：中国超硬材料网浏览次数：349 2010-12-24 字号：T | T 名称快换式钻头夹具 公开号2121299 公开日1992.11.11 主分类号B23Q3/12 分类号B23Q3/12 申请号92204302.7 分案原申请号申请日1992.03.10 颁证日优先权 申请人厉永明地址200335上海市天山五村17号43室 发明人厉永明国际申请 国际公布进入国家日期 专利代理机构代理人 摘要本实用新型涉及一种装于钻床的快速拆换钻头的夹具，它包括机床联接柄、莫氏锥度接套、联接定位套、滑动脱落套、安全转动轴承和快速拆钻头装置。本实用新型能在钻头高速旋转时方便快速地拆换钻头，保证了生产安全性和高效率。本实用新型特别适用于横臂式钻床，适于对多种不同尺寸规格的零件加工，在加工时很容易找准零件的加工位置。 【责任编 参考中国超硬材料网链接:https://www.360docs.net/doc/0614153830.html,/articles/12272.html
莫氏锥度
莫氏锥度
莫氏锥度的公称直径或叫外锥大径基本尺寸指的是什么？ 很奇怪 锥度就是锥度难道这个姓莫的发明了另外一种锥度的表示体系？难道用莫氏锥度的地方就不能用公制锥度表示？？ 莫氏锥度是指一组特定的锥度，只是一组数据，数据很普通，但是被赋予了超出数值的更多含义。就像π一样，只是无数数字中的一个，但是只有它叫π。下面是摘抄的资料。 莫氏锥度莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭距，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。 莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，3 1.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。
莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号,他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔. 公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆 号数锥度C 外锥大径基本尺寸D 0 1:19.212 9.045 1 1:20.047 12.065 2 1:20.020 17.78 3 1:19.922 23.825 4 1:19.254 31.267 5 1:19.002 44.399 6 1:19.180 63.348 锥度C与圆锥角α的关系为: C=2Xtg(α/2)
钻夹头型号规格
mm inch mm inch J216 0.6-61/64-1/4B103049J2240.3～41/88～1/16J02033.5J2513 1.0-131/32-1/2B164579J25130.4～61/64-1/4B103049mm inch mm inch J216 0.6-61/64-1/4B123049J2260.6～61/64～1/4J13049J2510 1.5-101/16-3/8B1233.357J2613 1.0～131/32-1/2J64579J2513A 1.5-131/16-1/2B164 2.572.5J2613A 1.0～131/32-1/2J334579 J2516 3月16日1/8-5/8B165386J2219 1.0～191/32-3/4J4J25163月16日1/8-5/8B185386贾各圆锥连接适合小夹持范围、高精度、电磨精密机床型号连接尺寸Dmm Lmm Lmm 型号夹持范围夹持范围 连接尺寸Dmm 夹持范围Lmm Dmm 连接尺寸型号 贾各圆锥连接 莫氏圆锥孔连接 夹持范围 Lmm Dmm 连接尺寸型号
J02040.3-4J028540.14J02060.5-6J134640.28mm inch J02080.5-840800.6J3110 1.0～101/32～3/83/8-24UNF 4 2.570J02101-1042860.53J3110 1.0～131/32～3/81/2-20UNF 4 2.570J0216B 3-16J318100.9J3110 1.0～131/32-1/21/2-20UNF 5386J0213A 102J0216A mm inch J0216J6J2110 1.0～101/32～3/8B1242.570J01060.5-6B1034640.28J02131197 0.72锥孔D(mm)L(mm)重量 Wt(kg) 锥孔钻夹头J21-13J33480.9 3-16107型号夹持范围Dmm Lmm 夹持范围 型号 连接尺寸适合中、重钻削：应用于铣床、钻床、 CNC 以及木工机械，能够承受高速切削重型钻夹头 螺纹孔连接；美标 夹持范围 型号 连接尺寸Dmm Lmm 莫氏圆锥孔连接
麻花钻标准
麻花钻---FLUTED TWIST DRILL 1.概述 麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具, 又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。 柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。 麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。 2.检验标准 麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。 表6-10-56麻花钻检验标准 产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。 (2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。 表6-10-57表面粗糙度 种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra 普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25 精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25 (3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的规定。 表6-10-58普通级麻花钻位置公差mm 项目d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18 工作部分对柄部轴 线的径向圆跳动0.08 钻芯对工作部分 轴线的对称度0.16 0.20 0.24 0.30 0.36
高速钢锥柄钻头项目可行性研究报告(专业经典案例)
高速钢锥柄钻头项目可行性研究报 告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.360docs.net/doc/0614153830.html,
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《高速钢锥柄钻头项目可行性研究报告》主要是通过对高速钢锥柄钻头项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对高速钢锥柄钻头项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该高速钢锥柄钻头项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为高速钢锥柄钻头项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《高速钢锥柄钻头项目可行性研究报告》是确定建设高速钢锥柄钻头项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建高速钢锥柄钻头项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建高速钢锥柄钻头项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工
钻头方面的基础知识
钻削与钻头 钻削 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。 钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度(米/分)； 进给量f是钻头(或工件)每转钻入孔中的轴向移动 距离(mm/r)。图2是麻花钻的钻削要素，由于麻花 钻有两个刀齿，故每齿进给量a f=f/2(mm/齿)。切削 深度a p有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算； 扩孔时按(d-d0)/2计算，其中d0为预制孔直径。每 个刀齿切下的切屑厚度a0=a f sin K r，单位为mm。式 中K r为钻头顶角的一半。使用高速钢麻花钻钻削钢 铁材料时，钻削速度常取16～40米/分，用硬质合 图2 麻花钻的钻削要素金钻头钻孔时速度可提高1倍。 钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横 刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削钢铁材料的精度一般为IT13～10，表面粗糙度为R a20～1.25μm，扩孔精度可达IT10～9，表面粗糙度为R a10～0.63μm。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，中国的群钻就是采用这种 方法创制出来的。 当钻孔的深度l与直径d之比大于6时，一般视为深孔钻削。钻削深孔的钻头细长，刚度差，钻削时钻头容易偏斜并与孔壁发生摩擦，同时对钻头的冷却和排屑也较困难。因此，当l/d大于20时需要采用专门设计的深孔钻，并输入一定流量和压力的切削液加以冷却和把切屑冲刷出来，才能达到较高的钻削质量和效率。
钻夹头刀柄接杆规格型号与尺寸(二)
手紧钻夹头根据其结构分有带锁的、不带锁、单套、双套之分。具体从型号上分有J15_ _，J17__，J16_ _，J18_ _。其中15表示双套不带锁夹头，17表示双套带锁夹头，16表示单套不带锁夹头，18表示单套带锁夹头。后面__两位数表示夹头的规格。如J1510表示双套不带锁10mm夹头。如果是6mm夹头则直接表示为J156即可。 手紧钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。 J15系列的钻夹头，适用于不带冲击的直流和交流电钻。根据客户的要求，夹头的外套有金属套和尼龙套两种。金属套可增加夹头的使用寿命，但是由于金属套较尼龙套重，其转动惯量较大。夹头在使用的过程中，由于电钻的转速变化，容易自松，所以在设计夹头时，尽量减小夹头从动部分的尺寸，减小其转动惯量。 J17系列钻夹头可使用于带冲击和不带冲击的直流和交流电钻。由于其内部带有防松机构，具有良好的使用性能，所以越来越受到用户的青睐。
从锁的结够来分，主要有棘轮锁、摩擦锁、楔块锁紧以及增力锁等几种结构。棘轮锁，具有结构简单，锁紧可靠的特性。这类夹头在锁紧时会发出“咔、咔”的响声，以提示夹头已处于锁紧状态。根据锁的结构不同，棘轮锁的夹头适宜用在700—1000W之间的冲击电钻上。尤其是在钻混凝土时，会表现出良好的使用性能。 摩擦锁主要靠摩擦力来锁紧夹头，其可靠性要比棘轮锁的低，主要用在750W以下的交流电钻和18V以下的直流电钻。设计这款夹头主要用来满足客户有时不需要“咔、咔”锁紧声音的场合。如威达的J1713M，J1713J等。 楔块锁实际上也属于摩擦锁的一种，它是利用斜面来挤紧滚柱（珠）的方式来锁紧的。 为了增大力矩输入，人们在J15、J17的基础上，又开发了J16、J18系列单套夹头。主要是为了增加手握的面积，增加拧紧力矩。单套系列夹头由于其较大的力矩输入，所以其使用性能较双套的要可靠。另外单套的产品特别适用于带轴锁的电钻，因为可输入较大的力矩。
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11