克朗斯吹瓶机测试题
吹瓶机操作能力测试题
日期：2015-5-27 姓名：分数：
一、填空题（每空1分，共16分）
1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（越快）。
2、瓶坯料斗瓶胚使用完时，塑坯进给（停止），主机（待机）。
3、加热炉1个灯箱中有（9 ）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是
（3000W ），2至9根加热灯管的加热功率是（2500W ）。
4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子出现凸轮报警时，吹瓶机立即（停止）。
5、冷水机热交换器阻塞时，冷水机（报警），同时主机（停止）防止过热。
6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即（停
机）。
7、克朗斯出口风机故障停机时，主机（告警吹塑），直至主机内瓶胚吹塑完成。
8、吹塑气压过低时，主机停止（停止吹塑），进坯（停止）。
9、空瓶瓶底过薄可通过（降低）预吹压力来调整。
10、我司克朗斯吹瓶机共有（16 ）腔模具，有（64 ）吹起先导阀。
二、选择题（每题2分，共20分）
1、拉伸杆是如何下降的（ C ）
A机械方式，通过凸轮B仅气动C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨
2、拉伸杆是如何被升起的（ B ）
A、机械方式，通过一个凸轮
B、气动，在紧急的时候是机械方式
3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况？（ C ）
A吹瓶机连续工作，不发生什么B瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止
C拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起D吹瓶机紧急停机
4、吹嘴由什么导向（ D ）
A拉伸凸轮B主动凸轮C底部凸轮D吹嘴凸轮
5、吹瓶机里有几个水循环（ C ）
A1个循环B2个循环C3个循环
6、吹瓶机控制压力有多高？（ A ）
A、10巴
B、8巴
C、7巴
7、收缩拉伸杆的压力有多大？（ C ）
A、10巴
B、8巴
C、7巴
8、用于预吹气的减压阀在什么位置？（ B ）
A、吹瓶轮后面的气动面板上
B、在吹瓶轮顶部的控制台上
C、在每一个模站上
9、对瓶子的终吹气而言，通常需要多大压力？（C）
A、7－16巴 B.、小于7巴C、33－38巴D、大于40巴
10、预吹期间将进行哪个步骤？（B）
A、瓶子最后轮廓成型
B、瓶子的原料分布
C、瓶子底部轮廓成型
三、判断题（每题2分，共20分）
１、冷却瓶子是为了获得定形。（√）
２、瓶坯在进坯星轮上卡坯会出现故障报警。（√）
３、调节瓶坯上的加热分布是为了节能。（×）
４、克朗斯吹瓶机所用电压为220V。（×）
５、克朗斯模具的加热方式为油传导加热，温度在130℃至155℃之间。（√）６、拉伸杆凸轮与轨道的间隙是0.1至0.2毫米。（√）
７、拉伸杆与底模间隙在１.５至２厘米之间。（√）
８、我司克朗斯吹瓶机目前的运行速度是22000瓶/h。（×）
９、我司目前生产27g绿瓶工艺中设置的瓶胚整体温度在120℃至130℃之间。（√）１０、瓶坯整体温度过低时主机停止吹塑，瓶坯从进坯机械手打出直至温度到达设定温度范围内。（√）
四、简答题（每题11分，共44分）
1、简述克朗斯开机流程。
检查各阀门管路→打开电源→开启水塔→开启空压（尚爱）→开启冷水机（注意开启两组循环水泵）→开启模温机电源→克朗斯升温→检查克朗斯水路、油路及各压力数值→模温到达克朗斯启动预热→开启风送→克朗斯进胚50-100只→开启亿卡迪（亿卡迪开启时各机组启动时间需间隔1分钟）→检查空瓶→克朗斯进胚生产
2、克朗斯吹瓶机辅机由哪几部分组成，各部分的功用是什么？
冷水机→提供稳定平衡克朗斯温度的冷源；
模温机→提供模具加热等平衡克朗斯温度的热源；
瓶胚供给机→整列好瓶胚持续供应克朗斯吹塑；
空压机→提供稳定的压缩空气给克朗斯用于气动气源及吹塑气源；
风送系统→稳定持续的输送克朗斯吹塑空瓶；
3、吹瓶机频繁出现瓶坯检测光栅检测不到瓶坯或者是检测到从加热炉出来的瓶
坯少坯，经检查吹瓶机装载良好，加热炉中没有掉落瓶坯。此时，应如何处
理这个故障？
察看故障显示信息→察看故障提示部件有无异常
↓
综合分析判断
↓
排查电眼是否正常？→排查各部件安装位置是否正常？→排查机械传动部件是否正常？→排查瓶胚是否正常？
↓
依据排查结果进行调整排除故障
4、简述克朗斯关机流程。
停止克朗斯运行→降温→关闭空压机→关闭风送系统→降温到达后克朗斯主机登出系统关闭电源→关闭模温机电源→关闭冷水机及水泵→关闭吸风罩→检查主机及各管路有无异常→完成关机
克朗斯吹瓶机模具更换过程讲课教案
克朗斯吹瓶机模具更 换过程
KRONES模具更换及安全 一注意的安全问题 注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业. 二准备工作 停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(4mm 5mm),抹布, NHI64-422或kluber 更换步骤: 第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管(快接头式连接)用内六角(5mm)扳手松开紧固底模的两颗螺丝,开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里 第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里 注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模(如小容量350ml更换510或1.32L大容量反之无事) 第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向(接水管的接头向外)并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管.
第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应的左右模进行安装 注意:区分左右模具(左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样) 第五:托起底模进行合模 第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2 查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位3开模检查左右模具,对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用 parrliq91清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加. Side吹瓶机模具更换步骤及安全 一, 注意的安全问题 安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作 注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭后方可进行
克朗斯灌装机操作手册簿
Manual of the Krones Aseptic line CC Xiamen Content 内容 Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间 Production preparation 6 生产准备 Production 14 生产 Type change over 16 产品转换 End of production 20 生产结束 Empty the disinfection bath 23 清空盖槽 CIP caustic and acid 26 CIP碱酸洗 N2 injector 29 滴氮系统
Manual of the Krones Aseptic line Krones无菌生产线手册 Sterilization UHT / Bloc UHT杀菌系统/洁净空间 MMA -> Programs程序 -> Program selection, general, U01
Sterilization杀菌 -> Sterilization杀菌 -> Start开始
Activating the step sequences, it is possible to follow the program 启动程序步骤，才有可能进行程序操作 MMA -> Step sequences -> Step sequence general U01
During sterilization， temperatures and flow is controlled by the PCS. These temperatures have to reach at least 121 °C minimum for 20 min. 在杀菌（SIP）期间，温度以及流体的流量由PCS控制。杀菌温度必须达到至少121 °C并且保持20分钟。 At the end of the sterilization process it is necessary to reset the step sequence with the blue button on the PCS (end phase). 在杀菌过程完成的时候，有必要使用蓝色按钮重置步骤，
克朗斯吹瓶机测试题
吹瓶机操作能力测试题 日期：2015-5-27 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共16分） 1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（越快）。 2、瓶坯料斗瓶胚使用完时，塑坯进给（停止），主机（待机）。 3、加热炉1个灯箱中有（9 ）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是 （3000W ），2至9根加热灯管的加热功率是（2500W ）。 4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子出现凸轮报警时，吹瓶机立即（停止）。 5、冷水机热交换器阻塞时，冷水机（报警），同时主机（停止）防止过热。 6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即（停 机）。 7、克朗斯出口风机故障停机时，主机（告警吹塑），直至主机内瓶胚吹塑完成。 8、吹塑气压过低时，主机停止（停止吹塑），进坯（停止）。 9、空瓶瓶底过薄可通过（降低）预吹压力来调整。 10、我司克朗斯吹瓶机共有（16 ）腔模具，有（64 ）吹起先导阀。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、拉伸杆是如何下降的（ C ） A机械方式，通过凸轮B仅气动C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨 2、拉伸杆是如何被升起的（ B ） A、机械方式，通过一个凸轮 B、气动，在紧急的时候是机械方式 3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况？（ C ） A吹瓶机连续工作，不发生什么B瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止 C拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起D吹瓶机紧急停机 4、吹嘴由什么导向（ D ） A拉伸凸轮B主动凸轮C底部凸轮D吹嘴凸轮 5、吹瓶机里有几个水循环（ C ） A1个循环B2个循环C3个循环 6、吹瓶机控制压力有多高？（ A ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 7、收缩拉伸杆的压力有多大？（ C ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 8、用于预吹气的减压阀在什么位置？（ B ） A、吹瓶轮后面的气动面板上 B、在吹瓶轮顶部的控制台上 C、在每一个模站上 9、对瓶子的终吹气而言，通常需要多大压力？（C） A、7－16巴 B.、小于7巴C、33－38巴D、大于40巴 10、预吹期间将进行哪个步骤？（B） A、瓶子最后轮廓成型 B、瓶子的原料分布 C、瓶子底部轮廓成型 三、判断题（每题2分，共20分） １、冷却瓶子是为了获得定形。（√） ２、瓶坯在进坯星轮上卡坯会出现故障报警。（√）
灌装机常见故障
第一灌装机常见故障 一．主机不启动 1.气压保护，气压低或没气压 解决方法；打开气压阀，增加压力。 2.启动按钮坏或线断。 解决方法；更换按钮，检修线路复位。 预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。 解决方法；急停复位。更换停止按钮检修线路复位。 预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。 4.热过载保护。热过载坏。接触器坏。 解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。 预防措施；按照巡查制度及时巡查。 5.PLC坏或PLC没电。开关电源坏。线断。 解决方法；更换PLC。PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。如果坏更换， 预防措施；停产后及时保养检查。发现问题及时解决。二．开关角不定位 1．旋转编码器坏或线断。 解决方法；更换旋转编码器。检查线路修复。 预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。
2．PLC坏。 解决方法；更换PLC。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。 三．小车不工作 1．PLC输出点坏，继电器坏。 解决方法；更换其他输出点，更换继电器。 预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。 2.开关坏，电磁线圈坏，线断。换气阀坏。 解决方法；更换开关、电磁线圈。检查线路修复。更换换气阀。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。 第二隧道常见故障 一．隧道电机不启动 1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。 解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。 预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
吹瓶机报警解释
Contiform faults Contiform Faults 吹瓶机报警解释
Contiform faults Fault 026 safety circuit guard blowing machine 026 Malfunction of one of the contactors =HM1.1201.-K231, =BM1.1201.-K352, =BM1.1201.-K353, =BM1.1201.-K354, =HM1.1201.-K352 (in Blocs also =HM1.1201.-K241, =HM1.2001.-K314, =HM1.2001.-K317) or one of the guard switches.\nPlease inform a qualified electrician.\nChange the faulty part if necessary. Reset at the control panel. 安全电路报警
Contiform faults Fault 028 safety circuit emergency stop blowing machine 028 Malfunction of one of the contactors =HM1.1101.-C151,\n=HM1.1101.-C201, =HM1.1101.-C202 or one of the emergency-stop switches.\nPlease inform a qualified electrician.\nChange the faulty part if necessary. Reset at the control panel. 安全电路急停按钮报警
啤酒生产克朗斯线操作规程
目录 1克朗斯卸垛机操作规程 2接酒操作规程 3克朗斯灌装封口机操作规程 4克朗斯杀菌机操作规程 5克朗斯液位检测仪操作规程 6克朗斯喷码机操作规程 7克朗斯后包装操作规程 1克朗斯卸垛机操作规程 1.1准备工作 1.1.1接通电源，本机控制柜及输送带电流，即开关转到位置“1”。 1.1.2检查各运转部分是否正常，若无问题把输罐链道和输送托盘链道打开，打开自动按 钮。 1.1.3检查油雾器的油位，及时补充，连通压缩空气，打开所有润滑喷头，给滑杆和链条加 油。 1.1.4托盘罐进入收集井之前需拆掉外包装，并将拆卸物分别放在指定点。 1.1.5检查托盘在输送带上的位置是否合适，罐垛是否有较严重的倾斜，发现问题及时调 整。 1.1.6检查罐的品种是否与生产计划相符，罐的颜色是否正常。 1.2生产运行 1.2.1罐托盘进入卸托盘位置后，操作人员取出盖板和纸板后，按动推板按钮（刮罐板）， 推板到最前位置后，托盘自动下降，刮板返回最始状态，等待下次动作。 1.2.2当托盘罐用完后，关闭自动按钮，手动下将托盘架到最低位后取出托盘架，放到指定 地点由插车运走。 1.2.3检查并及时挑出不合格的空罐，保证下道工序正常运行。 1.2.4遇紧急情况，按动紧急停车按钮，排除故障后，方可继续运行。 1.2.5当生产结束前的一层空罐被推至链道，必须都输送到下一工序后再关闭链道开关。 1.2.6认真作好设备运行记录。 1.3工作结束 1.3.1关闭本机控制柜电源及开关，转到位置“0”。 1.3.2打扫机台及本岗位卫生地段，严禁用水喷洒电器、电机、光栅等带电源器件。 1.3.3输送链道上未用完的空罐，用纸板盖好，防止尘土等污物直接落入罐内。 1.3.4排放空气过滤器内的残留水。 2接酒操作规程 2.1.由克朗斯酒机主机手打开清酒罐锥底阀门与包装送酒阀门，由包装送酒管路阀门处排 管路水，出现酒液时关闭阀门；
克朗斯吹瓶机模具更换过程
KRONES模具更换及安全 一注意的安全问题 注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面是否有人作业. 二准备工作 停机，从模具车间找到要更换的模具（350ml）,内六角（4mm 5mm）, 抹布, NHI64-422 或kluber 更换步骤: 第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管（快接头式连接）用内六角（5mm）扳手松开紧固底模的两颗螺丝，开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里 第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里注意:第一步和第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模（如小容量350ml 更换510 或 1.32L 大容量反之无事） 第三:再去安装底模.注意:编号,容量,方向（接水管的接头向外）并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管. 第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应
的左右模进行安装 注意:区分左右模具（左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样） 第五:托起底模进行合模 第六:仔细检查1底模是否到位,螺丝,水管是否紧固.2查看吹气气缸限位销是否更换正确,到位 3 开模检查左右模具, 对应编号,螺丝.是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动是否灵活,若不灵活用parrliq91 清洗再试试,再检查润滑的部位是否有润滑脂,及时添加. Side吹瓶机模具更换步骤及安全 一, 注意的安全问题安全是永恒的话题,只有保证安全的前提下才能进行正常工作 注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰摇动前一定确认是否有人在里面作业,并按下警示喇叭 后方可进行 准备工作 停机，从模具车间找到要更换的模具（350ml）,内六角 （5mm）,抹布, NHI64-422 或kluber
KRONES克朗斯吹瓶机工作原理
krones Academy – Process & Contiform Introduction
Process & Contiform Introduction 吹瓶机介绍
? KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
01000_Introduction_Contiform_S_0609_d_e.ppt
1
krones Academy – Process & Contiform Introduction
Contiform S Animation
? KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
01000_Introduction_Contiform_S_0609_d_e.ppt
2
krones Academy – Process & Contiform Introduction
Contiform S24 Machine Layout
1.Heating module (linear oven) 加热模块（直线加热炉） 2.Blowing module 吹气模块 3.Preform box lifter or elevator 瓶坯提升机 4.Preform silo or hopper 瓶坯料斗 5.Preform vertical elevator belt 瓶坯垂直提升带 6.Preform rollers (unscramble) 理胚机 7.Preform feeding rail 瓶坯进给轨道 8.In-feed starwheel linear oven加热炉进胚星轮 9.Mandrel heating chain 芯轴加热链 10.Heater boxes 加热灯箱 11.Preform transfer 瓶坯传输 12. Blow wheel 吹瓶圈 13. Bottle transfer 瓶子传输 14.Air conveyor 空气输送带 15.Operator control panel/cabinet 操作员控制面板 16.Electric cabinet (power supply)配电柜 17.Water panel 给水板 18.Pneumatic panel 配气板
? KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
01000_Introduction_Contiform_S_0609_d_e.ppt
3
克朗斯吹瓶机测试题
克朗斯吹瓶机测试题 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
吹瓶机操作能力测试题 日期： 2015-5-27 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共16分） 1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（越快）。 2、瓶坯料斗瓶胚使用完时，塑坯进给（停止），主机（待机）。 3、加热炉1个灯箱中有（ 9 ）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是 （ 3000W ），2至9根加热灯管的加热功率是（ 2500W ）。 4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子出现凸轮报警时，吹瓶机立即（停止）。 5、冷水机热交换器阻塞时，冷水机（报警），同时主机（停止）防止 过热。 6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即（停 机）。 7、克朗斯出口风机故障停机时，主机（告警吹塑），直至主机内瓶胚吹塑完 成。 8、吹塑气压过低时，主机停止（停止吹塑），进坯（停止）。 9、空瓶瓶底过薄可通过（降低）预吹压力来调整。 10、我司克朗斯吹瓶机共有（ 16 ）腔模具，有（ 64 ）吹起先导阀。 二、选择题（每题2分，共20分）
1、拉伸杆是如何下降的（ C ） A机械方式，通过凸轮 B仅气动 C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨 2、拉伸杆是如何被升起的（ B ） A、机械方式，通过一个凸轮 B、气动，在紧急的时候是机械方式 3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况（ C ） A吹瓶机连续工作，不发生什么 B瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止 C拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起 D吹瓶机紧急停机 4、吹嘴由什么导向（ D ） A拉伸凸轮 B主动凸轮 C底部凸轮 D吹嘴凸轮 5、吹瓶机里有几个水循环（ C ） A1个循环 B2个循环 C3个循环 6、吹瓶机控制压力有多高（ A ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 7、收缩拉伸杆的压力有多大（
克朗斯灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得
灌装机无菌仓旋盖系统拆装心得 灌装机调试过程中，当发现旋盖机?滴?的时候，我们以为发生的问题不是那么的严重，但是把这件事情告诉技师的时候才明?原来事情会发?的这么?，44个旋盖系统要全部需要拆卸下来进行清洁。 我们协同技师先把护罩拆下，再者拆卸伺服电机，然后才能把旋盖系统44套全部拆下来，然后进?解体清洁。在拆卸过程中必须戴胶皮手套，解体下来的所有零部件必须用酒精清洁、用无油?吹?，尤其是波纹管内外必须用无油气吹干，不允许有一点水滴残留在内部，这样才能保证是无菌的环境。在技师的带领指导下我们一起?了七天时间才完成44套旋盖系统清洁、组装、装配。 从这个事情上我深刻理解了什么是“无菌”的真正意义所在，也让我深刻体会到做无菌线应该具备什么？这是我们应该思考的。 我们的这一条生产线是克朗斯干式无菌线，我们在今后工作中要好好学习它的精髓，掌握它。 在拆装旋盖系统的过程中，我们都干得很辛苦，但却干得很买力，也干得很开心，尽管天气很闷热，尽管拆起来有点费力，我都积极的动手，没有实践，就没有发言权，动起手来，原来发现本来不善于言辞的我懂得了和同事分工合作的程序，懂得向我们的克朗斯技师请教，还懂得了用心去和同事交流经验等等。 实践，除了提高一个人的技术技能外，还可以提高一个人的道德情
操。一个旋盖系统，是有很多零件组成的，很多时候，拆装并不是一个人动手去完成，而需要群体分工合作才能完成，这又要需要每一个人在做的过程中很好的去配合，正所谓整体离不开部分，部分整体相结合!设备如此，做人也如此!在拆装所有机器中，我印象最深刻的是波纹管部分，因为，它实在花了我们太多的时间和精力，虽然有点累，但又却很感激它，因为我从中学到的东西最多，虽然我们装了它好几次才搞定，但我们并不屈服于困难，在技师的精心指引下，从表面到里部，从粗到细，从零件到整体，我们发现问题多多，分析多多，最后一一的去解决，终于成功了，当时心里真是难以形容的高兴!原来，工作可以带给人以快乐，特别是不怕困难挫折去解决一些高难度的工作，那样才会更有成就感! 通过这次的拆卸，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的技师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬!
克朗斯吹瓶机简绍
吹瓶机组成简介： 吹瓶机由理坯整理、瓶坯加热烘炉和吹瓶圈三大部分组成。 一、瓶坯整理部分 包括升降机和理坯机两部分组成 运行原理： 塑料坯通过滑道和上升输送道传送到理坯器的顶部，然后塑料坯被分开，最后坯口向上滑入倾斜的供给轨道。 二、瓶坯加热烘炉部分 运行原理： 经过理坯机滑道后，瓶坯送入加热炉头部的瓶坯传送星轮，然后在芯轴杆和芯轴头的机械作用下，加载瓶坯，并将其传入加热烘炉。 塑料坯经过加热区域时，被加热到９０－１１５摄氏度。使用九层排列的可以单个控制的红外线管状辐射器来实现这个加热温度。这样的排列可以对塑料坯产生不同的温度。 为了防止过热，使用风扇，冷却塑料坯，共有4 组风机进行冷却，分别为瓶坯冷却风机、灯管冷却风机、瓶颈冷却风机及排除热空气风机。通过加热和冷却，塑料坯上的热量得到了最佳的分配。然后，星轮将塑料坯传送到吹塑站 三、吹瓶圈部分 吹塑过程介绍： 1、塑料坯进入吹塑站之后，底模上升，整个吹塑模关闭并锁住。借助于颈环，被加热的塑料坯固定在吹塑模内。这可以防止颈部部位变型。 2、吹塑模关闭时，吹塑喷嘴下降，拉伸杆顶住塑料坯顶端进行拉伸，然后是一个暂短的预先吹塑空气进入的延迟。延迟的长短决定着塑料瓶底部的厚度。根据塑料坯和塑料瓶类型的不同，预先吹塑压力为7-16bar，持续时间为0.2-0.7秒，取决于塑料瓶的尺寸。预先吹塑阶段结束时，塑料瓶已经成型并完成了材料分配。（提前预吹角度和增加预吹压力，可以使瓶底变薄） 3、终吹吹塑阶段开始，产生出精细的塑料瓶外形，压力越高，冷却效果越好，冷却时间越短。压力范围在30-40 巴之间，保持大约2 秒钟。 4、最后，拉伸杆收回。吹塑模打开之前，释放掉塑料瓶中的压力。根据压力大小和塑料瓶尺寸的不同，大约为0.2-0.6 秒。塑料瓶离开吹塑模之后，72 小时之内将会收缩1%-2%。
KRONES吹瓶机吹瓶原理
1,吹瓶机基本构成,1.瓶胚输送部分2.加热炉部分3.吹瓶圈部分 2,如何吹瓶： 1,塑坯进入吹瓶站后，底模升起，整个模具闭合并锁紧。 预加热的塑坯被支撑环握持并固定在模具中，这可预防瓶口加工的变形。 只有当模具关闭时吹嘴才下降。 第一步：拉伸杆下降拉伸。 第二步：在拉伸杆刚接触瓶胚底部时(P0)，开始预吹。该时间的长 短决定了瓶子底部的厚度。取决于塑坯和瓶子的形式，预吹压力为7 －16bar，持续0.2至0.7秒，取决于瓶子的尺寸。 3,凸轮控制的五组动作 1.开/合模 2.底模升降 3.锁紧/解锁模具 4.吹嘴抬升 5.拉伸杆上/下 4当加热心轴上的一个塑坯发生装载故障会发生什么？ 1机器连续工作2机器切换至急停模式。3塑坯激活一个开关。4塑坯止动器停止塑坯的进给并清空机器。 5模具补偿装置在什么位置？A在吹嘴里B在左边的模壳中C在右边的模壳中D在拉伸气缸中 6模具补偿和和关闭模具间隙的压力通常为多大？A总是和吹瓶过程中瓶子内部的压力一样大B总是28 bar C总是16 bar D总是比瓶子内部高5 bar。 7如果预吹气压力从10bar升至11bar时发生什么？A瓶底变轻（更少的原料）B瓶底变重（更多的原料）C不改变D收缩减少 8直线炉中的哪个部件会保护塑坯螺纹不会过热？A高温计B颈部冷却装置 C 塑坯冷却装置 D 冷却板 E 反光板 F 保护框 9加热模块出口部分的高温计 A测量预加热塑坯的表面温度。 B 用于排出不正确的加热塑坯。 C 测量加热器的温度。 D测量加热模具中的排气温度。 10 参数P0是A拉伸杆接触塑坯底部（未被拉伸）的位置。B拉伸杆接触模具底部的位置。C拉伸杆没有压力被拉伸的过程。D拉伸杆接触到塑坯那一时刻的压力 11下面哪一种描述是正确的？ A BM1表示“吹瓶圈部分”。 B 1501表示组件
克朗斯吹瓶机测试题学习资料
克朗斯吹瓶机测试题
吹瓶机操作能力测试题 部门：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共30分） 1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（）。 2、瓶坯滑道上的瓶坯低位检测光眼被触发时，塑坯进给（），继续（）直至 ( )。 3、加热炉灯箱中有（）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是（），2至 9根加热灯管的加热功率是（）。 4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子时，吹瓶机立即（）。 5、芯轴头保护框能起到保护（）不被损坏，同时能保护瓶坯（）不被过 热。 6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即 （）。 7、模具压力补偿安装在（）的模架中。 8、模架压力补偿能够在吹瓶过程中关闭模具（）。 9、模具补偿压力（）高压吹压力。 10、拉伸杆与底模的间隙是通过调整（）来实现的。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、拉伸杆是如何下降的（） A机械方式，通过凸轮 B仅气动 C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨 2、拉伸杆是如何被升起的（） 1、机械方式，通过一个凸轮 2、气动，在紧急的时候是机械方式 3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况？（） 1吹瓶机连续工作，不发生什么 2瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止 3拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起 4吹瓶机紧急停机 4、吹嘴由什么导向（） 1拉伸凸轮 2主动凸轮 3底部凸轮 4吹嘴凸轮 5、吹瓶机里有几个水循环（）
A1个循环 B2个循环 C3个循环 6、吹瓶机控制压力有多高？（） 1、10巴 2、8巴 3、7巴 7、收缩拉伸杆的压力有多大？（） 1、10巴 2、8巴 3、7巴 8、用于预吹气的减压阀在什么位置？（） 1、吹瓶轮后面的气动面板上 2、在吹瓶轮顶部的控制台上 3、在每一个模站上 9、对瓶子的终吹气而言，通常需要多大压力？（） 1、7－16巴 2.、小于7巴 3、28－38巴 4、大于40巴 10、预吹期间将进行哪个步骤？（） １、瓶子最后轮廓成型２、瓶子的原料分布 ３、瓶子底部轮廓成型 三、判断题（每题2分，共20分） １、冷却瓶子是为了获得膨胀冷却。（） ２、吹瓶曲线记录功能的目的是监视吹瓶工艺过程和排除爆裂的瓶子。（） ３、调节瓶坯上的加热分布是为了节能。（） ４、瓶口冷却装置的主要功能是冷却瓶坯螺纹和芯轴。（） ５、加热炉中的反光板会保护瓶坯螺纹不会过热。（） ６、底模滚子与专用工具柱的间隙是２毫米。（） ７、拉伸杆与底模间隙在１.５至２毫米之间。（）
克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分
克朗斯灌装机操作工应知应会测试题—岗位专业知识部分 姓名：工号：分公司：得分： 一、填空题（每题2分，共计20分） 1、灌装操作间的总原则是：。 2、进入百级区：按要求穿好，戴上经过的医用手套，重新换上经过75％酒精喷洒的鞋套，进入百级区的维修工具：必须经过后，方可进入； 3、检查灌装温度，确保灌装后产品中心温度达到，灌装液位，平均装量，检查所有封盖机封盖头工作状况是否。 4、杀菌温度控制在允许，灌装中心温度是否达到。 5、每隔检查并调整过氧乙酸喷射装置，使过氧乙酸的达到要求。操作人员进入灌装间必须穿专用；每次灌装机清洗时，必须对，同时对灌装间进行空气消毒。 6、三位一体操作人员必须按要求填好。 7、三位一体机交接班时需按要求清洁。 8、负责按严格控制产品质量；严格按做好设备当班交接工作 9、克朗斯超净线生产酸性含乳饮料连续生产时间控制在20-30小时，执行一次，再连续生产酸性含乳饮料20-30小时，执行一次，第三次连续生产酸性含乳饮料20-30小时，进行一次完整的 （超净） 10、清洗前须检查CIP中心站酸碱液是否准备好、管道是否接好，水洗酸洗碱洗程序是否选好。碱的有效浓度要求为，温度要求为℃，时间 min；酸的有效浓度要求为 %，温度℃，时间为 min。 二、单项选择题（每题4分，合计60分） 1、用于生产和CIP过程：如何打开以及关闭管道阀门？（） A 手动阀门：根据阀门设置表，必须手动打开或关闭这些阀门。 B 自动阀门：根据阀门设置表，必须在屏幕上手动打开或关闭这些阀门。 C 自动阀门：这些阀门必须被设置为自动模式。控制系统将自动打开或关闭阀门。 2、操作员在哪里设置液位和灌装压力？（）（超净线使用） A 在触摸屏的各个屏幕中可以设置设定值；系统将自动控制实际值。 B 手动在触摸屏上打开或关闭各个控制阀。 C 通过小心地打开手动供给阀门可以设置压力。
克朗斯吹瓶机测试题
克朗斯吹瓶机测试题标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
吹瓶机操作能力测试题 日期： 2015-5-27 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共16分） 1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（越快）。 2、瓶坯料斗瓶胚使用完时，塑坯进给（停止），主机（待机）。 3、加热炉1个灯箱中有（ 9 ）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是 （ 3000W ），2至9根加热灯管的加热功率是（ 2500W ）。 4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子出现凸轮报警时，吹瓶机立即（停止）。 5、冷水机热交换器阻塞时，冷水机（报警），同时主机（停止）防止 过热。 6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即（停 机）。 7、克朗斯出口风机故障停机时，主机（告警吹塑），直至主机内瓶胚吹塑完 成。 8、吹塑气压过低时，主机停止（停止吹塑），进坯（停止）。 9、空瓶瓶底过薄可通过（降低）预吹压力来调整。 10、我司克朗斯吹瓶机共有（ 16 ）腔模具，有（ 64 ）吹起先导阀。 二、选择题（每题2分，共20分）
1、拉伸杆是如何下降的（ C ） A机械方式，通过凸轮 B仅气动 C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨 2、拉伸杆是如何被升起的（ B ） A、机械方式，通过一个凸轮 B、气动，在紧急的时候是机械方式 3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况？（ C ） A吹瓶机连续工作，不发生什么 B瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止 C拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起 D吹瓶机紧急停机 4、吹嘴由什么导向（ D ） A拉伸凸轮 B主动凸轮 C底部凸轮 D吹嘴凸轮 5、吹瓶机里有几个水循环（ C ） A1个循环 B2个循环 C3个循环 6、吹瓶机控制压力有多高？（ A ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 7、收缩拉伸杆的压力有多大？（ C ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 8、用于预吹气的减压阀在什么位置？（ B ）
克朗斯灌装机操作手册
克朗斯灌装机操作手册 The manuscript was revised on the evening of 2021
Manual of the Krones Aseptic line CC Xiamen Content 内容 Sterilization UHT / Bloc 3 UHT杀菌系统/洁净空间 Production preparation 6 生产准备 Production 14 生产 Type change over 16 产品转换 End of production 20 生产结束 Empty the disinfection bath 23 清空盖槽 CIP caustic and acid 26 CIP碱酸洗 N2 injector 29 滴氮系统
Manual of the Krones Aseptic line Krones无菌生产线手册Sterilization UHT / Bloc UHT杀菌系统/洁净空间 MMA -> Programs程序 -> Program selection, general, U01
Sterilization杀菌 -> Sterilization杀菌 -> Start开始
Activating the step sequences, it is possible to follow the program 启动程序步骤，才有可能进行程序操作 MMA -> Step sequences -> Step sequence general U01
During sterilization， temperatures and flow is controlled by the PCS. These temperatures have to reach at least 121 °C minimum for 20 min. 在杀菌（SIP）期间，温度以及流体的流量由PCS控制。杀菌温度必须达到至少 121 °C并且保持20分钟。 At the end of the sterilization process it is necessary to reset the step sequence with the blue button on the PCS (end phase). 在杀菌过程完成的时候，有必要使用蓝色按钮重置步骤，
克朗斯吹瓶机测试题
吹瓶机操作能力测试题 部门：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共30分） 1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（）。 2、瓶坯滑道上的瓶坯低位检测光眼被触发时，塑坯进给（），继续（）直 至( )。 3、加热炉灯箱中有（）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是（）， 2至9根加热灯管的加热功率是（）。 4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子时，吹瓶机立即（）。 5、芯轴头保护框能起到保护（）不被损坏，同时能保护瓶坯（） 不被过热。 6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即 （）。 7、模具压力补偿安装在（）的模架中。 8、模架压力补偿能够在吹瓶过程中关闭模具（）。 9、模具补偿压力（）高压吹压力。 10、拉伸杆与底模的间隙是通过调整（）来实现的。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、拉伸杆是如何下降的（） A机械方式，通过凸轮B仅气动C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨 2、拉伸杆是如何被升起的（） 1、机械方式，通过一个凸轮 2、气动，在紧急的时候是机械方式 3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况？（） 1吹瓶机连续工作，不发生什么2瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止 3拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起4吹瓶机紧急停机 4、吹嘴由什么导向（） 1拉伸凸轮2主动凸轮3底部凸轮4吹嘴凸轮 5、吹瓶机里有几个水循环（） A1个循环B2个循环C3个循环 6、吹瓶机控制压力有多高？（） 1、10巴 2、8巴 3、7巴 7、收缩拉伸杆的压力有多大？（） 1、10巴 2、8巴 3、7巴 8、用于预吹气的减压阀在什么位置？（） 1、吹瓶轮后面的气动面板上 2、在吹瓶轮顶部的控制台上 3、在每一个模站上 9、对瓶子的终吹气而言，通常需要多大压力？（） 1、7－16巴 2.、小于7巴3、28－38巴4、大于40巴 10、预吹期间将进行哪个步骤？（） １、瓶子最后轮廓成型２、瓶子的原料分布 ３、瓶子底部轮廓成型 三、判断题（每题2分，共20分）
克朗斯吹瓶机报警故障处理
FaultText0001故障数据传输！！通讯已中断\ n可能原因：控制器的电源是关闭- 电缆断裂或接口转换器故障\ n可能的补救办法：检查电源supply.Check电缆从控制器的可视化系统。检查接口转换器，如果必要的话，取代它。 FaultText0002故障ASI总线可能的原因：配置故障（站不再可用）\ n可能的补救办法：检查电缆损坏和短路站- 如果必要的话，替换\ n可能原因：电源故障\ n可能的补救办法：检查电源主;电源（30.5V）电缆损坏和短路- 如果有必要，请更换电源\ n可能原因：预警（传感器脏，操作距离）\可能的补救办法：检查\ N \ n重设在控制柜中的传感器。 FaultText0003故障的Profibus一个PROFIBUS站发生故障\ N \ n可能原因：该站\ n 可能是错误的补救措施：检查站，并在必要时更换（注意地址设置）。\ n可能原因：检查终端电阻电压故障\ n可能的补救措施：电缆损坏和短路的检查站，检查24V电源，检查数据线\ N \ n重设在控制柜中。 FaultText0004故障的DeviceNet设备净站发生故障\ n \ n可能原因：该站\ n可能是错误的补救措施：检查站，并在必要时更换（注意地址设置）。\ n可能原因：检查终端电阻电压故障\ n可能的补救措施：电缆损坏和短路的检查站，检查24V电源，检查数据线\ N \ n重设在控制柜中。 FaultText0005电机过载电机安全设备已回应\ n \ n可能原因：一个驱动器已被重载（例如，果酱）\ n可能的补救措施：检查驱动器和消除病因\ nTurn控制在电机上的安全设备内阁（例如，电机，保护器，变频器，热敏电阻器）。 FaultText0006驱动电机隔离器隔离器已启动。\ n \ n请检查原因。检查危险区。\ n 确保没有工作做电气设备。\ n是否不释放，直到你确定有没有人在危险地带的隔离！FaultText0007输入被迫被迫在程序的输入。机安全\ nmonitoring功能可能被禁用。\ nInputscan将在I / O诊断重新启用。 FaultText0008 LDS - 打破不可能的，如“破”选择\ n要开始生产，关闭“休息”。选定的生产。 FaultText0009 LDS - 不可能的，如“维护”选择\ n要开始生产，关闭“维护”。选定的生产。 FaultText0010 LDS - 变化选择生产不可能的，如“变化”选择\ n要开始生产，关闭“变化”。 FaultText0011 LDS - 选择手动清洗生产不可能，只要\ N“曼努埃尔清洗”选择\ n 要开始生产，关闭“手动清洗”。 FaultText0012信号交换信号交换活跃Testfunction测试功能是活动\ n它可以在信号交换图片停用。 FaultText0013备份线路保护跳闸。\ n \ n可能原因：短路\ n可能的补救办法：检查适当的电缆，并修复它。\在控制柜中的线路保护装置（例如，电机保护器，断路器）nTurm。 FaultText0014维护需要维护。\ nSwitch页维护，执行维护和OK确认消息。更详细的信息可以发现，在维护手册 FaultText0015储备 FaultText0016储备储备 FaultText0017储备储备
克朗斯吹瓶机测试题
克朗斯吹瓶机测试题文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
吹瓶机操作能力测试题 日期： 2015-5-27 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共16分） 1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（越快）。 2、瓶坯料斗瓶胚使用完时，塑坯进给（停止），主机 （待机）。 3、加热炉1个灯箱中有（ 9 ）根加热灯管，最上面的加热灯管的 加热功率是（ 3000W ），2至9根加热灯管的加热功率是（ 2500W ）。 4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子出现凸轮报警时，吹瓶机立即 （停止）。 5、冷水机热交换器阻塞时，冷水机（报警），同时主机 （停止）防止过热。 6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶 机会立即（停机）。 7、克朗斯出口风机故障停机时，主机（告警吹塑），直至主 机内瓶胚吹塑完成。 8、吹塑气压过低时，主机停止（停止吹塑），进坯（停 止）。 9、空瓶瓶底过薄可通过（降低）预吹压力来调整。 10、我司克朗斯吹瓶机共有（16 ）腔模具，有
（ 64 ）吹起先导阀。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、拉伸杆是如何下降的（ C ） A机械方式，通过凸轮 B仅气动 C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨 2、拉伸杆是如何被升起的（ B ） A、机械方式，通过一个凸轮 B、气动，在紧急的时候是机械方式 3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况（ C ） A吹瓶机连续工作，不发生什么 B瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止 C拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起 D吹瓶机紧急停机 4、吹嘴由什么导向（ D ） A拉伸凸轮 B主动凸轮 C底部凸轮 D吹嘴凸轮 5、吹瓶机里有几个水循环（ C ） A1个循环 B2个循环 C3个循环 6、吹瓶机控制压力有多高（ A ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 7、收缩拉伸杆的压力有多大（ C ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 8、用于预吹气的减压阀在什么位置（ B ）
1克朗斯吹瓶机测试题
吹瓶机操作能力测试题 日期： 2015-5-27 姓名：分数： 一、填空题（每空1分，共16分） 1、吹瓶机的速度越快，则理坯机的速度（越快）。 2、瓶坯料斗瓶胚使用完时，塑坯进给（停止），主机（待机）。 3、加热炉1个灯箱中有（ 9 ）根加热灯管，最上面的加热灯管的加热功率是（ 3000W ），2至9根加热灯管的加热功率是（ 2500W ）。 4、当瓶坯在加热芯轴上发生装载盖子出现凸轮报警时，吹瓶机立即（停止）。 5、冷水机热交换器阻塞时，冷水机（报警），同时主机（停止）防止过热。 6、如果安装在取瓶轮上的光眼检测到一个瓶子没有被取出，则吹瓶机会立即（停机）。 7、克朗斯出口风机故障停机时，主机（告警吹塑），直至主机内瓶胚吹塑完成。 8、吹塑气压过低时，主机停止（停止吹塑），进坯（停止）。 9、空瓶瓶底过薄可通过（降低）预吹压力来调整。 10、我司克朗斯吹瓶机共有（ 16 ）腔模具，有（ 64 ）吹起先导阀。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、拉伸杆是如何下降的（ C ） A机械方式，通过凸轮 B仅气动 C通过一个气缸，沿着一个凸轮导轨 2、拉伸杆是如何被升起的（ B ） A、机械方式，通过一个凸轮 B、气动，在紧急的时候是机械方式 3拉伸杆如果没有被气缸升起，要发生什么情况？（ C ） A吹瓶机连续工作，不发生什么 B瓶坯制动器锁住了，吹瓶机排空并停止 C 拉伸杆被安全凸轮从瓶中升起 D吹瓶机紧急停机 4、吹嘴由什么导向（ D ） A拉伸凸轮 B主动凸轮 C底部凸轮 D吹嘴凸轮 5、吹瓶机里有几个水循环（ C ） A1个循环 B2个循环 C3个循环 6、吹瓶机控制压力有多高？（ A ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 7、收缩拉伸杆的压力有多大？（ C ） A、10巴 B、8巴 C、7巴 8、用于预吹气的减压阀在什么位置？（ B ） A、吹瓶轮后面的气动面板上 B、在吹瓶轮顶部的控制台上 C、在每一个模站上 9、对瓶子的终吹气而言，通常需要多大压力？（ C ） A、7－16巴 B.、小于7巴 C、33－38巴 D、大于40巴 10、预吹期间将进行哪个步骤？（ B ） A、瓶子最后轮廓成型 B、瓶子的原料分布 C、瓶子底部轮廓成型 三、判断题（每题2分，共20分） １、冷却瓶子是为了获得定形。（√） ２、瓶坯在进坯星轮上卡坯会出现故障报警。（√）