花岗岩坡道石材施工工艺

地面花岗岩石材主要是进入航站楼的坡道及散水部位铺设施工。

1.1.施工工艺流程

1.2.施工操作工艺

，核对板块与墙面、

在清理完毕的基底上刷一道素水泥浆或

界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性

0.5

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或

花岗岩施工方案

花岗岩防腐施工技术目前，磷铵一期工程中典型的质量问题主要表现在设备内衬防腐达不到应有的技术要求，造成近期频繁停车影响生产。进入5月中旬，四个磷酸贮槽及DAP尾洗装置内部防腐花岗岩部分脱落，对装置的稳定运行形成极大的安全隐患。针对目前暴露的一期工程质量隐患问题，我们要积极的探究其本质问题，将二期工程中会影响日后正常生产的控制环节，严格按照技术要求制成表格化进行验收，确保二期工程设备及地面花岗岩防腐达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。签于此，我们对花岗岩防腐作了详细的技术调研，并制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。 1、基体验收 1．1、砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。 1．2、表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。 1．3、基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。 1．4、按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。 1．5、基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。 2、基础修整 2．1、铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。 2．2、用钢刷打毛，清理杂物，清净灰尘。 2．3、对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。 2．4、割掉表面多余的金属物件。 3、花岗岩的材质要求及清理 3．1、材质要求 3．1．1、花岗岩的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，

无不耐酸层，无穿孔、无脱层。 3．1．2、花岗岩的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。 3．1．3、几何尺寸符合规定要求。 3．2、清理 3．2．1、用钢丝刷清除花岗岩表面的灰尘，砂粒等附属物质等。 3．2．2、潮湿、雨水冲刷过的花岗岩应提前进行烘干处理。 3．2．3、按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。 4、涂刷隔离层 4．1、涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。 4．2、涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。 4．3、底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。 5、胶泥配制 5．1、根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。 5．2、严格配比值，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。 5．3、胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。 6、花岗岩的铺砌 6．1、花岗岩的铺砌采用座浆法施工。 6．1．1、铺设10～15㎜厚的水泥砂浆，然后将选好的花岗岩距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。

侧石缘石施工方案

目录一、工程概况0 1、主要工程量：0 二、施工工艺流程0 三、施工方案0 1、材料要求：0 2、测量放线：0 3、刨槽0 4、安装1 四、施工进度计划1 五、施工人员及设备配置：1 六、质量保证措施2 七、质量通病及预防措施：3 八、安全保证措施：3 一、工程概况本工程车行道与人行道相接处设置侧石，侧石外露17cm。车行道一侧倒圆角。 1、主要工程量：快车道侧石长度：8277m；中央分隔带侧石长度：7157m。二、施工工艺流程侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。三、施工方案 1、材料要求： 1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 2) 福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。宽12cm，高30cm。 3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。 4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。 6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 2、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 3、刨槽

使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 4、安装（1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。（2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。（3）还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。四、施工进度计划 5.28～ 6.2：完成工业四路至工业五路段、工业五路东侧桩号K3+600至K4+000段侧石施工； 6.3～6.4：完成工业一路至工业二路段侧石施工； 6.5～6.8：完成K4+000至终点段侧石施工； 6.9～6.10：完成起点至工业一路段侧石施工。五、施工人员及设备配置： 1、根据现场需要，为保证麦收时工程进度及工程按期完工，我工区将加大人工投入昼夜施工，并招收部分南方无需麦收地区人员进行施工，若无法避免麦收人员返乡，将由项目部组织分批、分次返乡，保证麦收时人员满足施工人员要求。侧石施工时置刨槽机1台，管理人员1人，技术人员2人，技工15人，普工30人，共分15组进行施工，每组一天可安装80m。福源道所需侧石已全部定制完成，将于2010年5月15日开始进场。 2、施工组织机构框图：

花岗岩施工工艺

花岗岩施工工艺一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。二、操作工艺 1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

大理石、花岗岩、地砖施工工艺

大理石、花岗岩、地砖施工工艺 1.总则 1.1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。 1.2编制参考依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑地面设计规范》GB50037-96 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位的之间关系，画出施工排版图，要注意非整块材应与房间边缘，不同材质地面交接处应在门口处中分开。 2.1.2编制施工详细方案，并向施工队伍做详细的技术交底。 2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格证文件，材料进场验收和需要复实验，检测合格后方可使用。 2.1.4已做好样板，并经各方验收合格。 2.2材料准备及要求 2.2.1水泥：采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级

不低于32.5，应有出厂合格证和复试报告，超过三个月的应做试验合格后方可使用。 2.2.2砂：采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2.2.3砖：大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。 2.2.4检查：对进场的各类面层砖，应进行检查检验，颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查基本无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，边角齐整无窜角。 2.3主要机具手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。 2.4作业条件 2.4.1内墙+50水平标高线已弹好，并校核无误。 2.4.2墙面抹灰，层面防水已做完，门框已安装并加防护。 2.4.3地面预埋各种管线做完，穿过楼面的竖管洞堵塞密实。有地漏的房间应找好坡度，并完成蓄水试验办完隐蔽手续。 2.4.4提前已选好砖，误差长、宽、厚不应超过1mm，平整度不应超过0.5mm，外观无缺陷，无色差，无缺棱掉角，无裂纹，表面平整无翘曲，强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准，并分类存放备用。 3.施工工艺 3.1工艺流程

安砌侧石施工方案

安砌侧石一、工艺流程二、施工措施 1、测量放样基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m ，曲线段不大于5m ，路口为1～5m 。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。 2、垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。混凝土采用预制混凝土、标号为C30，要求到现场的塌落度为180±20；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水养护，养护不可少于7D 。 3、侧平石检查在预制场装车前对侧平石检查，运到施工现场的侧平石再次进行检查。应轻拿轻放，避免损坏。强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm 以上的质量合格的侧平石运输施工放样安装调整勾缝养护商砼运输、浇捣

禁止使用。路缘石表面要求无裂纹、缺边、掉角、不方正等现象。项次检查项目规定值或允许偏差 1 外形尺寸（长、宽、高）±5（mm） 2 外露面缺边掉角长度≤20mm且不多于1处 3 外露面平整度≤3（mm） 4、侧平石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把侧平石从预制场运到安装地点进行安装。侧平石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的侧平石要及时安装，不能及时使用的侧平石，要摆放整齐，不能影响路容路貌。 5、侧平石安装 ①、统一采用坐浆法施工，侧平石垫层C30混凝土厚18 cm。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。 ②、路口段，事先计算好每段路口侧平石块数，侧平石调整块应用机械切割成型。平石安装时要与Ⅰ型盖板顺接，线条直顺，曲线圆滑美观。 ③、侧平石安装完成后，必须挂线检查，调整侧平石至顺直、圆滑、平整。对侧平石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应再次调整。 6、勾缝 ①勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。 ②侧平石安装完成后，应及时回填夯实路肩和中央带后背的回填土。夯实宽度不应小于50cm，每层厚度不应大于15cm。 7、成品检测

花岗岩施工工艺

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路侧石施工方案(最新)

路侧石施工 1）侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 2）材料要求：侧石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 3）测量放线：根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 4）刨槽使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 5）安装铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底 1

部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 6）质量通病及预防措施侧石线形不顺预防控制措施：精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放线，反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧石安装，以保证侧石线形直顺。侧石色差大预防控制措施：侧石成品应由同一家厂生产，避免多家供应，供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧石线路较长的工程，可将颜色相近的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近，减轻色差。 2

花岗岩漆施工基本流程

花岗岩漆施工基本流程水性仿花岗岩涂料操作工艺具体流程如下： 1、仿花岗岩涂料工艺流程：墙面基层处理斗刮(抹)涂抗裂砂浆1遍同时复合耐碱玻纤网布→刮涂耐水腻子2至3遍→刷抗碱封闭底漆一遍→弹线、分格、贴胶带→水性花岗岩漆中涂层1-2遍→喷涂水性花岗岩漆主涂层（按花纹喷至所需道数）→喷罩光漆1遍。 2、花岗岩漆施工基面处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10％后再进行基面处理。基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。 3、刮涂抗裂砂浆附符合耐碱网布：清理基层后按使用要求配置抗裂砂浆2-3mm，同时及时把网布铺在抗裂砂浆上，用抹子压入抗裂砂浆中。局部再用抗裂砂浆找平。砂浆总厚度控制在2.5-3mm。刮涂施工尽可能减少接茬，随时用靠尺检察平整度，确保最后的垂直和平整度小于2mm(2m靠尺)。 4、刮涂外墙柔性耐水腻子：用外墙柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工：每道间隔时间不低于5小时。每道晨光腻子刮涂完毕后应及时（一般4-6小时）打磨修整。柔性腻子总厚度控制0.5-lmm。 5、涂刷封闭底漆： (1)工具与材料 ①毛辊②底漆 (2)待腻子达到要求后，涂刷前应将基层打磨平整，清理浮尘，毛滚应保持清洁，涂刷水性封闭底漆一遍，刷涂均匀，绝不可有漏刷现象。水性封闭底漆施工时禁止兑水。 6、涂刷水性花岗岩漆中涂层：

侧石施工方案精编版

侧石施工方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

静海县西双塘村西兴路大修工程人行道及路缘石施工方案天津市静海公路工程有限公司一、编制依据 1、静海县西双塘村西兴路大修工程施工图设计； 2、本工程中标文件； 3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（ZJJ1-2008）。二、工程概况拟建道路为城市支路标准，地点位于静海县西双塘村，起点村西路，排干渠桥东桥头，终点沿河路即南运河桥东桥头。全长1.174km。起止桩号为K0+022—K1+196。路面横坡为2%，人行道采用1.0%横坡向路基内侧倾斜。面布置为：1.5m人行道+10.6~21m行车道 +1.5m人行道，路基全宽13.6~24m。路面横坡为2%，人行道采用1.0%横坡向路基内侧倾斜。本工程路肩采用15*35*100cm石材侧石。侧石外侧为2m宽人行道，人行道结构形式为15cm石灰土（12%）二步，3cm砂垫层，6cm水泥花砖。人行道外侧设C30路缘石。计划工期：三、施工方案（一）现场及准备情况? 1、施工人员已到位。 2、水准点、导线点联测已完成。

3、目前，石灰、15*35*100cm侧石已进场，并对其进行了检测，满足设计要求及施工需要。C30路缘石采用预制块施工。（二）路缘石及侧石：施工放样→准备下承层→? 侧石铺筑→养生 1、施工放样? 在沥青混凝土面层铺筑并养生完后，进行侧石施工放样，做出施工控制点（每10米一个点）。 2、清理下承层? 放样结束后，首先用细线绳画出侧石铺筑的内边线，然后用切割机切割沥青混凝土面层及二灰碎石基层，施工中应保证切割厚度不得大于侧石混凝土的铺筑厚度，然后人工找平。刨除结构层，清理表面，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并洒水润湿 3、侧石安装 1）首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路缘石平面位置和高程准确。 2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。 4、质量检查

侧石树池人行道施工工艺

AAA 、侧、平石 AAA.1 施工顺序：放样、刨槽路牙铺设整理、成型。 AAA.2侧、平石施工 AAA.2.1测量放线：路面中线校核后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位10m 一根桩，曲线部位5m 一根桩，要求线型美观和尺寸无误。 AAA.2.2刨槽：采用人工刨槽，刨槽深要求比设计加深1-2cm ，并清理平整。 AAA.2.3安装：首先铺设15cm 厚（C20砼垫层）后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍，以防止出现多处较大空档，曲线处外形圆滑，平石不留缝，侧石要安正，成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm 。平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm ,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆，抗压强度为10Mpa 。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm 。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm ，两端接头做成斜坡。 AAA.2.4还填：本工程侧石后背采用混凝土进行护背，形式为梯形式。 AAA.2.5勾缝：将侧石缝内杂物清除干净，用水湿润，后用水泥砂浆进行填实勾缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当洒水养护，一般不小于3天。 AAA.2.6现场浇筑；对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 AAA.2.7质量检查验收：各种技术参数必须符合下表规定路侧石施工工艺流程框图

BBB、树池? 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 BBB.1树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。? BBB.2树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。? BBB.3树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。 CCC、人行道施工 CCC.1材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。? CCC.2修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。? CCC.3铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。? CCC.4铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。? CCC.5灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。? CCC.6灌缝后要洒水养护。? CCC.7铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。

水性多彩仿石漆施工工艺

水性多彩仿石漆施工工艺产品特性： 1、仿真石程度高：采用彩色颗粒包覆成粒技术，涂料中同时融入不相溶的多彩多姿的高分子胶体共聚物颗粒，通过一次喷涂，就可以创造出几乎和原石一样的纹理效果，仿真石程度可以达到95%；逼真展现花岗岩的效果，其材质感和立体感是普通真石漆无法比拟的，能与真石材相媲美；它弥补了花岗岩成本较高、施工难度大等缺点。 2、施工简单：仅单次喷涂，即可完成花岗岩多彩的石材效果，施工简单快捷，克服了常规花岗岩真石漆多色彩多次喷涂的不可施工作业性及低仿真性，大大降低了花岗岩涂料施工不可控制风险。 3、持久的耐候性：采用全氟硅树脂体系，使涂料具有极强的化学稳定性，因而具有优异的抗紫外线能力和持久的耐候性。同时采用陶瓷无机颜料，保证其持久的保色性，使用寿命达20年以上。 4、抗龟裂性：采用了弹性涂层系统组合，系统涂层具有弥盖墙体裂纹能力，保证防水和防止墙体开裂。 5、超强自洁性：涂膜表面的陶瓷效应，既降低涂膜表面的带电性，又能形成非常光滑的表面，减少了空气中各种灰垢的积聚，附着表面的灰尘也易被雨水冲走，耐污染能力极强，保持长久清洁。 6、纯水性配方，绿色环保：原材料采用欧盟环保标准，纯水性配方，彻底解决了传统多彩涂料“水包油”的做法，VOC含量极低，符合环保要求，施工时无公害产生。 7、更轻的自重，更高的安全性和经济性：“水包水”多彩涂料的使用重量只有普通真石漆的1/6，面砖的1/20，干挂石材的1/40，自重远远小于石材，因而非常适合喷涂于外保温墙面上，以替代传统石材，提高安全性，同时价格是干挂石材的1/3—1/5，经济而不失花岗岩效果，具有一定的性价比。主要技术指标：外观：含彩色粒子的均匀粘稠液体。成分：“水包水”的微胶彩色粒子、硅丙乳液及其它助剂。光泽：平光及有光。颜色：多种彩色，按照客户要求的相关颜色。重量固体份：≥50% 耗漆量：理论值1.25-2.5 ㎡/Kg/遍，实际耗漆量会因施工方法、施工环境等因素的影响会有所差异。干燥时间(温度25℃, 相对湿度50%)：表干：≤4小时；重涂时间至少间隔24小时。

花岗岩挂贴施工工艺

花岗岩挂贴施工工艺花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。 1、工艺流程：基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护 ⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。基层清理：镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。 ⑶、材料拆包整理：对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。 ⑷、再次切割、钻孔、剔槽等一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。 ⑸、绑孔钢筋网柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。⑹、弹线挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。 ⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。

安砌侧石施工方案

安砌侧石 1、施工工艺流程施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑 2、操作要点 A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。 B、测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m桩控制。 C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。 E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25℃拆模时间约48h。 F、侧石安砌：侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线

排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。卧底水泥砂浆采用M7.5，勾缝水泥砂浆为M10，拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。侧石背后在打背灰后，及时用土填埋并夯打密实，以保护侧平石的稳固。平石安砌：侧石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后进行平石的安装，平石安砌时要求与侧石相同。 3、施工注意事项 A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度，并应具有抗撞击、耐风化的性能，表面应平整，不应有脱皮现象。 B、侧石后背砼要支模浇筑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。 C、侧平石施工时，平石和侧石错缝应对中相接，要求紧缝排砌，缝宽为1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度0.5cm。平石与路面接边线要求保证顺直。 D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象。 E、施工完的段落要进行成品防护工作。 F、花岗石安砌属外观工程，过程控制中可提高允许误差标准。 4、材料设备 A、材料：侧、平石采用C30混凝土预制块制作，对砌筑使用的砂子、水泥、

岩片漆的的施工工艺

岩片漆的的施工工艺岩片漆是一种酷似天然花岗岩的装饰效果，具有自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重的美感。天然岩涂料施工简便、省时，施工机具易于清理；天然岩涂料具有防水、耐碱、无毒、无味、粘接力强、永不褪色等优点。一、施工准备 1、脚手架横竖杆与墙面距离为500-600mm,墙面不设支撑点。 2、基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率 <10，PH<9,基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。

四、 1施工前保护：岩片漆施工前应对门窗、铁艺等构件做好成品保护，有效的办法是塑料布将其包裹好，以防止岩片漆施工对其造成的污染。 2施工中保护：施工中要注意对窗户、铁艺等构件的保护，喷涂施工时，要采取可靠的遮蔽措施，施工中要注意对上部施工完的的墙面进行保护。 3施工后保护：岩片漆喷涂进行中，外加要随时进行拆除，外架拆除过程中要着重注意对外墙的保护，架管拆除及传递过程中，严禁碰撞外墙面。五、施工流程 1、底材要求：墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。如超出此围，将采用腻子填补找平，再用砂纸打磨平整。基层的碱度PH值在10以下，同时基层干燥，湿度低于8% 。 2、所用岩片漆有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。 3、所用岩片漆经业主、监理及设计单位同意。 4、脚手架已搭设完毕。 5、施工条件：岩片漆由于是水性，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5 C,环境湿度低于 85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。岩片漆施工必须考虑天气因素，在喷涂岩片漆前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后， 24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。岩片漆施工本工程中外墙建筑涂料涂装做法：粗腻子一遍、细腻子二遍、封闭底漆一遍、中途一遍、岩片漆面漆一遍。其作用如下：粗腻子：将较大的缺陷基本修复补平。细腻子：将基层精细刮平修复。

花岗石安装施工的方法

1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：（1）花岗石板材采购；（2）花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；（3）花岗石幕墙预埋件安装；（4）花岗石幕墙龙骨安装；（5）花岗石幕墙防雷装置安装；（6）花岗石幕墙防火带安装；（7）花岗石幕墙板材安装；（8）注密封胶。 2、工艺操作流程：施工准备T检查验收石材板块T将板块按顺序堆放T初安装T加固T验收。 3、基本操作说明：（1）施工准备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6 人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）检查验收石材板块；检查的内容有： A、规格数量是否正确; B各层间是否有错位；

C堆放是否安全、可靠； D是否有误差超过标准的板块； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有： A、三维误差是否在控制范围内； B是否有损伤，该更换的要更换； C胶是否有异常现象； D抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。（3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓;

液态花岗岩涂料施工方案

. 外墙液态花岗岩涂料工程施工方案

目录 1、工程概况 2、编制依据 3.原材料质量控制 3.1腻子 3.2封闭底漆 3.3中涂 3.4彩点 3.5罩面漆 4.施工工艺与质量控制 4.1施工流程 4.2其他注意事项 5.施工安全注意事项 6.操作制度

一、工程概况： **办公楼工程位于*******，建筑面积约**，由***有限公司投资兴建。附：1.本工程采用液态花岗岩涂料饰面，为粘结度牢、效果好的外墙装饰产品。 2.采用产品名称：帝梵液态花岗岩涂料。二、编制依据： 1、**#楼施工图纸 2、建筑施工手册（第四版） 3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、原材料质量控制为了保证液态花岗岩涂料的整体性和装饰效果，液态花岗岩涂料

施工分为封闭底漆，液态花岗岩涂料，罩面涂料，应为同一企业生产的产品，本工程采用为帝梵液态花岗岩涂料。 3.1封闭底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加液态花岗岩涂料主层和基材之间的粘结力。 3.2液态花岗岩涂料液态花岗岩涂料为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。液态花岗岩涂料的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响液态花岗岩涂料性能的关键因素之一，它直接影响到液态花岗岩涂料的耐水，耐候性等多方面的性能。用于液态花岗岩涂料的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，具有良好的硬度和柔韧性，使得液态花岗岩涂料具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 3.3罩面漆罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加液态花岗岩涂料涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗. 四、施工工艺和质量控制

(完整版)花岗岩地面施工工艺

花岗岩地面施工工艺一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。二、操作工艺 1. 工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 3. 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 4. 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

干挂花岗岩详细施工方法

方法一：1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；花岗石幕墙预埋件安装；花岗石幕墙龙骨安装；花岗石幕墙防雷装置安装；花岗石幕墙防火带安装；花岗石幕墙板材安装； 2 3 （1 （2 A B C D E F A B C D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。（2）、拉水平线

根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。（3）、装石材板块 A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定； B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓； C、安装止滑螺栓； D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求； E、是否有色差超过标准的板块； F、是否有已经损坏的板块； 6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。 7 （1 （2 （3 （4 8． A B C 8． A B C D E 8． 8． A B C、角度； D、外观质量。 8．2．2石材加工质量责任人：项目经理 8．2．3检查方法 A、目测法； B、水浇法； C、锤击法； D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量； E、钢平尺及塞尺测量平整度； F、钢角尺及塞尺测量角度。

步道砖施工工艺流程

二、施工方法 1、工艺流程施工准备—测量放线—步道路床施工—步道外侧乙2路缘石砌筑—粗砂垫层施工—浇筑无砂砼—透水型步道砖铺装—扫缝—养生 2、施工准备 ⑴保证人行步道路基土方施工时，两侧路缘石的稳定，步道土方施工在机动车道沥青砼摊铺完成（至少在底层沥青砼摊铺完成）以后进行；同时，外侧乙2路缘石砌筑在步道路床施工完成并验收合格后进行砌筑。 ⑵机具运行良好，能够满足施工要求，个岗位人员到位。⑶位于步道内的各种管线已施工完成，同时检查井井筒已砌至步道路床顶标高。 ⑷工程材料厂家考察已完成并已签订采购合同，厂家供货能力能确保施工需要。 ⑸测量放线：为保证步道宽度和压实度，步道施工宽度较设计宽度大50cm。在进行步道路床施工时，测量人员应根据机动车道外侧路缘石的内边缘，每隔20m（曲线段大于5cm）往外量5m定点，然后洒白灰将各定点连成一线作为步道路床施工的控制线。同时测量人员依据人行步道设计横破，直线段每隔10m，曲线段每隔5m，在离步道设计边线外1m钉木桩，在木桩上标注高程控制线。 ⑹步道路床施工：施工人员依据测量人员测设的步道路床控制标高，进行步道路基土方填挖施工。由于步道狭窄，因此步道找平采用人工配合铲车进行。作业人员通过内侧路缘石顶、外侧木桩上的步道高程控制线挂线，依据步道结构层厚度来控制路基土方铺筑高程。初步整平后采取压路机进行碾压。由于采用人工配合铲车进行找平，土方压实系数不易掌握，而且每处因填挖厚度不同而不同，为保证路床的压实系数和平整度，在采用压路机碾压前，路床填土高度适当超出步道路床设计标高。待碾压完成后，再采用人工利用铁锹将富余土方清除，并保证步道路床的平整度。步道路床施工过程中必须保证平整度和压实度符合设计和规范要求，要求压实系数不小于 0.93. ⑺乙2路缘石砌筑依据设计图纸，乙2路缘石安砌在石灰粉煤灰砂砾混合料上，因此在进行路床施工时，在砌筑乙2路缘石区域铺筑石灰粉煤灰砂砾混合料，随路床填土一起碾压密实。为保证路缘石的稳定，混合料在路缘石外侧铺筑宽度较设计宽度适当加宽，保证至少宽出路缘石外边缘15cm。为便于施工，保证不切砖，乙2路缘石控制线以保证步道宽度为4.52m进行控制。路缘石施工前先按照直线部分10~15m，弯道部分5~10m，路口部分1~5m，订出木桩或钢筋桩作为路缘石的边角线，并在桩上测设高程线。路缘石安装缝为10mm，采用2cm厚1：3水泥砂浆卧底，1：1水泥砂浆勾缝，砂浆应饱满。安装后的路缘石缝宽均匀一致，线条至顺，顶面平整，砌筑牢固。路缘石勾缝在路面铺装完成后再进行。路缘石安装完毕后，采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺加5%水泥拌和或C15混凝土浇筑后背，用草袋覆盖养生。养生期间设明显标志，防止行人践踏。 ⑻粗砂垫层施工路床处理碾压合格后，约请监理工程师验收。合格后进行5cm厚粗砂垫层施工，粗砂使用人工摊铺，通过挂线找平、控制摊铺厚度。使用汽夯进行夯实，夯实过程中视实际情况适当洒水，以保证粗砂垫层密实。 ⑼无砂混凝土基层施工本工程在人行不得下设置C15无砂混凝土基层15cm厚，无砂混凝土到场塌落度控制在140mm~140mm以内。混凝土配料必须准确，搅拌必须均匀，由于水灰比小必须采用强制式搅拌机，先加入骨料和水泥预拌20秒钟，再加水搅拌1~2分钟，使水泥均匀的包裹在骨料表面，形成一层水泥浆