工业设计部分答案

第一章设计的基本原则和依据

1．选煤厂的分类方法和依据是什么?说明各种类型厂的特点，并举例。

答：根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。

根据处于采矿、冶炼、化工等工业场地地理位置(即选煤厂建厂地点)和原煤来源的不同，可分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂五种类型。

(1)矿井选煤厂

矿井选煤厂是单独服务于某一矿井、厂址位于该矿工业场地内、只选该矿所产毛(原)煤的选煤厂。它的处理能力、年工作日数、日工作班数等工作制度一般应与矿井相同。选煤厂的一些附属设施如机修、供暖、供电以及行政管理和职工生活福利设施应尽可能与矿井共用。在考虑大型选煤厂的建设时，应首先考虑建设此类型的选煤厂。

(2)群矿选煤厂

群矿选煤厂是同时服务于产量较小的几个矿井，一般处理几个矿井的煤质相近的毛煤和原煤。其厂址设在几个矿井中产量最大的一个矿井的地面工业场地上。附属设施与公共福利设施尽可能与该矿井共用。

(3)矿区选煤厂

矿区选煤厂是同时服务于几个矿井，入选矿区内几个矿井原煤的大型选煤厂，它与—下述两种选煤厂不同之处在于：厂址位于本矿范围内与几个矿井有联系的单独的工业场地上，通常设在位于几个矿井所产原煤的运输流向的交点上，入选若干矿井的来煤；有独立的辅助车间、生活福利设施及铁路运输线。

(4)中心选煤厂

中心选煤厂的厂址设在矿区范围外独立的工业场地上，入选多个矿区的来煤，其他特点与矿区选煤厂相同。

(5)用户选煤厂

用户选煤厂是附属某一个用煤企业的一个厂(车间)，其行政管理、辅助设施、生活福利等均由所属统一管理。一般附属于钢铁公司、煤气公司及焦化厂，厂址设在这些企业的工业场地上。该类型的选煤厂一般入选多种牌导的外来煤。

2．厂型和类型的区别何在?厂型如何划分?

答：类型是根据处理原煤的来源、性质和用途不同，以及处于矿井与焦化工业位置的不同，会有不同类型。

是这样来分的。

厂型是根据处理能力不同来分的。

根据处理能力不同，选煤厂又可分为以下三种厂型，见表:

选煤厂设计厂型

5．说明炼焦用煤、发电用煤、高炉喷吹用煤的质量要求。

答：1）.炼焦用煤的质量指标:

(1)灰分

炼焦精煤的灰分一般控制在10．00％以下，最高不应超过12．50％。

(2)硫分

配煤的含硫量不应大于0．66％，单煤最大1%。

(3)全水分

一般在8％以下。

(4)磷含量

尽量低（我国炼焦精煤的磷含量普遍低，一般都能满足要求。）

(5)结焦件和粘结性

(6)其他配煤指标

挥发分应保持在22％-25％；胶质层最大厚度Y恒应在17-25mm之间；粘结指数G在65以上；配煤的粉碎细度为0-3m航粒度的煤占全部煤的80％一85％。

2）.发电用煤质量要求

（1）发热量(calorific value)

燃煤的发热量（Qnet,ar）应在5500kcal/kg左右，多在4500～5500kcal/kg左右。。

（2）挥发分(Volatile matter)

应在10％以上，

（3）灰熔融性(ash fusibility)

灰熔融性软化温度（ST）大于1350℃为最好，灰熔融性流动温度（FT）小于1200℃为最好。

（4）硫分(sulfur content)

燃煤的硫分以低于1％为最好。

（5）可磨性(grindability)

哈氏可磨性指数（HGI）越高越好，对烟煤来说，其HGI值以大于50较好，至少也应在45以上。

（6）灰分(ash content)

一般不宜太高，

（7）全水分（Mt，total moisture）

不超过15％为宜，且以不超过10％最好。

（8）粒度（size）

<13mm（或<25mm）的末煤或粉煤（<6mm）最好，煤中的可见矸石含量也是越低越好。

3 )高炉喷吹用煤的质量要求:

（1）煤种(type of coal)

应优先选用固定碳含量高的煤种，依次为无烟煤(anthracite) 、贫煤(meager coal)、瘦煤等。

（2）粒度(size)：煤粉

（3）其他

灰分(ash content)、硫分(sulfur content)、可磨性(grindability)、燃烧性、灰融点、粒度。

第二章基本建设程序

1．基本建设程序及各阶段的主要内容是什么？

答：（1）项目立项阶段

①项目建议提出

对本地区或本企业有投资意向的建设项目提出建议，说明建设的目的、意义、计划实施内容、现有条件和可能的经济效益。

②可行性研究

对建设项目从建设条件、技术、经济等方面讨论是否可行，并初步提出可选择的方案。

③厂址选择

根据建设项目的要求，结合原料基地的发展情况、各矿井生产能力的大小及开采年项、矿井的分

布及地理位置、选煤厂类型及用户地理位置、产品运输方向等因素全面考虑进行方案比较后确定

建厂地点。

④设计计划任务书审批

将设计任务书送至有关部门进行审批。

（2）设计阶段

⑤初步设计

资料收集、产品设计、计算、厂房、设备布置选用、工业广场布置、工程概算、施工图委托。

⑥施工图设计

土建、设备安装、非标件、生产管道、电气控制、通风采暖消防、交通、辅助设施施工图。

（3）施工阶段

⑦施工准备、设备订货

征地、拆迁和场地平整；完成施工用水、电路等工程；组织设备、材料订货；准备必要的施工图

纸；组织施工和监理招标投资，选择施工单位和监理单位。

⑧建筑安装工程施工

厂房、办公楼及各种后勤建筑的建设，各种设备的安装。

（4）竣工验收阶段

⑨生产准备

招收培训人员；生产组织准备；生产技术准备；生产物资准备。

⑩试车竣工验收

检验设计和工程质量，保证项目按设计要求的技术经济指标正常生产；有关部门和单位总结经验

教训；建设单位对经验收合格的项目可以及时移交，使其投入使用。

第三章工艺流程设计

1．煤质资料分析的主要内容有哪些？

答：媒质资料分析的内容包括煤的物理性质、化学性质、筛分和浮沉资料、可选性等。

2．十50 mm级筛分资料可能为流程制定提供哪些信息?

答：＞50 mm粒级情况：将＞50 mm粒级的煤采用手选的方法分开并进行分析试验，得到煤、夹矸煤、矸石和硫铁矿的含量、灰分和硫分。夹矸煤含量和结构特征可以作为选择入选粒度上限的参考因素。夹矸煤的结构特征是指煤炭中有机质与矿物质所存在的连接状态，通过测定有机质条带的厚度及其所占比例，结合夹矸煤含量考虑分选上限。矸石含量可以用来评定原煤的含矸量等级。含矸量标准见下表。矸石含量低、煤质好的动力煤可以考虑手选后直接作为商品煤出售。动力煤含矸量高时，应当考虑机械选矸方法。

分选炼焦煤时，对于＞50mm颗粒级，一般设置检查性手选拣研。当含矸量高时，也应考虑采用机械选矸的方法。硫铁矿中，最常见的是黄铁矿，如果黄铁矿含硫量合格，可以考虑经简单手选，生产黄铁矿副产品。

6.分组入选的条件有哪些？分级入选呢？

答：▲分组入选的条件:

(1). 原煤牌号不同;

(2). 选后产品有特殊用途或要求;

(3). 精煤硫分相差悬殊;

(4). 用密度--基元灰分曲线判别不能混选.

当δ一定时，△λ>5%，考虑分组；

当λ一定时，△δ>0.05，考虑分组。

(5).先决条件是分采分运

▲分级入选的条件：

(1).各粒级煤的性质

一般,在正常分选条件下, 不同粒级煤有如下分选特性：

在同一分选条件下,粒度越细,分选密度越高.则各粒级的δ-λ曲线应有如图形式，否则应考虑分级入选。另外：分组条件的(4)也适用于分级。

(2).分选设备

若采用斜立轮分选,必须按设备允许的入料粒度分级. 我国跳汰选一般不分级, 但国外分级较多.

7.常用的原煤准备、分选、产品脱水、煤泥水和介质回收流程及其特点有哪些？

答：（1）原煤准备流程

（a）适用于不分级混合入选，由筛分、手选和破碎三个作业构成。预先筛分作业的目的是预先筛

除符合粒度上限要求的部分产品，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选

作业的效率。破碎作业对跳汰选采用开路破碎流程，该流程厂房布置简单，但粒度上限控制不严；

对重介旋流器混合选，若旋流器对入料粒度上限的控制要求严格，应当采用闭路破碎流程，这种

流程的厂房布置较为复杂。

（b）为设选择性破碎机选矸的准备作业流程，适用于含矸量答、煤质较脆、矸石较硬的原煤条件。

一般大、中型选煤厂选用碎选机时应设预先筛分，碎选后还设置反手选皮带，以便拣出少量的硬

煤和杂物。

（C）动筛或块煤重介排矸替代人工手选。

（d）分级入选准备作业的典型流程，筛出的块煤可作为块煤重介、重介选矸或动筛排矸的入料，

末煤脱泥与否视分选作业要求而定，非炼焦用煤可将筛出质量好的末煤作为筛余煤直接出售。

（e）。。。

（2）分选流程

1）重选流程

①不分级入选流程

（a）（b）是选煤作业流程中两种中间产物不做处理的跳汰流程，只设主选机，适用于易选、极易选煤，优点是流程简单，投资小，缺点是精度低，分选效率低。

（a）适于资源丰富的配焦煤生产低灰精煤时采用，（b）仅适于动力或其他用煤。

（c）流程适于易选或中等可选甚至较难选煤。主选机出精煤和矸石，主选中煤经再选后，出

再选精煤和最终中煤，也可出精煤、中煤和矸石，根据煤质情况好要求而定。分选较难选煤

及再选设备能力较大时，也可考虑中间物料循环回选。，再选精煤和最后混合作为最终精煤。

如果分选较难选煤，中间密度物含量很多，主选机中煤变得更为难选，可考虑采用主选跳汰、

再选重介质旋流器流程（d）。主再选流程中，主选中煤是否需要破碎（或筛分、破碎）需要

考虑中煤中的夹矸煤数量及重介质旋流器的入选上限，对于矸石极易泥化的物料，应尽量避

免对中间产物进行破碎处理。（c）(d)都可以考虑主再选机并行生产不同质量的产品，即主选

机出低灰精煤，再选机出高灰精煤，其优点是结构简单（后者相对于全重介），适应性大，调

节灵活，缺点是对中等可选性煤和较难选煤总效率不算最高。

（e）为跳汰粗选-重介质旋流器精选流程，适用于难选、极难选煤和要求低灰精煤的低密度分

选。原料煤先经过一次跳汰粗选，得矸石、中煤和粗精煤，然后将粗精煤分级脱泥，分级后

的末粗选精煤再进入一个低密度悬浮液的重介质旋流器进行精选，旋流器溢出低灰精煤，底

流为洗末煤或中煤，块粗精煤作为高灰精煤。块粗精煤也可经破碎和末粗选精煤混合进入重

介质旋流器精选。该流程的特点是发挥了跳汰和重介质旋流器两种选煤方法优势。试验资料

表明，随着分选密度的降低，重介质旋流器分选精度反而略有提高。把其用在低密度段的精

选较为合理，而原煤在高密度通常呈现出较好的可选性，以加工费用低的跳汰作粗选，实现

了跳汰高密度分选，旋流器低密度分选，从而能获得较高的数量效率。一方面当原煤质量波

动较大时，能保证生产出高灰的废弃矸石和低灰的优质精煤，生产上易于控制；另一方面本

流程对多品种生产的灵活性极为有利，例如块粗精煤可作为动力煤。本流程的系统配置较为

复杂，原煤中大部分物料受到重复分选，产生次生煤泥的机会也较大。相对于现在广为采用

的三产品重介质旋流器流程，其技术经济效果有所逊色，，但对于跳汰选炼焦煤老厂技术改造，

只需增设精选用重介旋流器系统，具有改、扩建容易，设备简单，占地面积小的特点。

（f）为不分级入选重介质旋流器三产品流程，实用性类同于（e）。第一段溢流出精煤，第二

段溢流出中煤，底流出矸石。现其粒度上限已达80mm，最大直径1400mm，处理能力未

500-550t/h，采用不脱泥分选技术。相对于分级全重介流程，由于只设一个低密度悬浮液系统，

工艺流程简单，设备布置方便，且基建和生产费用都比较低，最为突出的是管理简便、分选

精度高、效率高、具有较低的分选粒度下限。主要缺点：一是难以实现第二段旋流器介质密

度的自动控制（但煤质比较稳定时，在调好第二段旋流器有关参数后，分选密度一般不会有

大的变动，可以满足中煤和矸石的分选要求）；二是由于结构方面的原因，第一段圆筒旋流器

底流产物（中+矸）的最大排出量有限制；三是介耗较大（特别是煤泥量较大的情况下，），多

品种生产的灵活性较差。

②分级入选流程

（a）为块、末煤分级入选跳汰流程。主选出两种合格产品，块、末煤主选机的中煤可以分别

进入块、末煤再选跳汰机，也可合并进入再选跳汰机，块中煤是否破碎视煤质情况和前述原

则而定。

（b）为块煤重介--末煤跳汰流程，适于块煤量大、含矸量多、块煤偏难选、末煤中等可选的

煤。分级粒度可为25、13、8或6mm，视煤质和块煤量等情况而定。跳汰选的中煤还可考

虑采用重介旋流器再选。本流程采用重介分选块煤，当块煤重介上限为300mm时，可代替

大块煤手选作业，优点是分选效率高，便于管理。末煤采用跳汰选，，重介旋流器分选跳汰

末中煤，能够提高末精煤的回收率。该流程适应原煤中块煤、末煤各自有不同的可选性的条

件，产品质量稳定，效率较高。缺点是分级入选带来系统复杂，生产环节多，管理困难等。

（c）为块煤重介--末煤重介质旋流器选煤工艺流程，适用于难选煤和极难选煤。分级粒度与

（b）做同样考虑，块煤用斜轮或立轮重介质分选机，末煤用重介质旋流器分选。优点是分

选精度高，效率高。缺点是重介系统采用四种密度，介质系统复杂，设备维修量大，基建投

资、生产费用高，管理困难等。

（d）为块煤跳汰—末煤重介质旋流器流程。在某些矿区，块煤中低密度物含量较少，灰分高，

但较容易分选，因此可以采用跳汰生产动力煤。而末煤的性质与块煤性质有较大差异，末煤

较为难选，故可采用三产品重介旋流器。这样，在合适的煤质条件下，采用该流程可相对地

节省投资和生产费用。。。。

2）浮选流程

（a）为最常见的单段浮选流程，适用于可浮性好、矸石不易泥化的煤泥。该流程简单、操作

方便、处理量大，多数厂采用。

（b）为带有中煤返回的扫选流程，目的是为了提高精煤产率和尾煤灰分。中煤返回地点主要

取决于中煤和返回地点入料的灰分，两者的灰分应当接近。本流程适用于较易于浮选的煤泥，

也较为常用。

（c）为带有扫选作业的三产品浮选流程。为得到低灰精煤和高灰尾煤，对于可浮性较难的煤

泥可采用本流程。但由于增加了中煤产品，相应的增加了一套中煤过滤脱水设备和运输系统，

使得设备布置和管理上都增加许多困难，往往不能增加效益。实际上浮选尾煤灰分过高，造

成产品无法销售和处理，也会给生产管理带来困难。

（d）为带有浮选精煤二段再选的浮选流程。对于一些炼焦煤选煤厂，分选可浮性较差的煤泥时，单段浮选精煤质量难以达到要求，为了避免重选精煤灰分过低，造成总精煤产率下降，

可设置浮选精煤再选或ufen精煤再选。

（3）产品脱水流程

①重选产品脱水流程

重选产品脱水主要指跳汰精煤脱水，分块精煤脱水和末精煤脱水。

▲块精煤脱水流程

块精煤比表面积较小，脱水较易，一般多采用一次脱水，即跳汰溢流产品进入脱水筛之前，先

经固定条缝筛泄出大量煤泥水，然后再进入振动脱水筛，最终在脱水仓中进一步脱水。

▲末精煤脱水流程

一般采用二次脱水。一次脱水或是采用筛子或是采用斗子捞坑脱水，使用斗子捞坑会造成煤泥

对末精煤污染加重，在二次脱水前应当进行脱水处理。

（a）（b）（c）P70

②浮选产品脱水流程

（4）煤泥水处理流程

（5）悬浮液净化回收流程

8.筛分资料和浮沉资料各用什么方法校正？校正的基准是什么？(P86)

答：筛分资料校正的基准是以筛分前煤样总灰分A0为准。

步骤：（1）计算出灰分校正系数：△= A

0-A

d

A

d

-筛分后各粒级综合灰分

（2）将△值与各粒级灰分分别相加，校正后各粒级灰分为：A

n =A

dn

+△

浮沉资料校正的基准是以筛分综合表中的相应粒级综合校正灰分值为准，煤泥灰分不校正。

（1）△=A筛-A浮

A筛-筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分，减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，%

A浮-综合浮沉表中各密度级累计灰分（去泥）。

（2）△<0.2%,与筛分资料的校正方法相同，将灰分差值△与综合表中各密度级灰分相加，即得各密度级的校正灰分。

（3）△>0.2%，采用出量校正法。

校正前后的灰分仍为除去煤泥的灰分，但其方法假定各密度级灰分不变，调整各密度级质量百分数。

A、+1.8kg/L密度级质量百分数增加x%，同时相应减少-1.8kg/L密度级的质量百分数x%，其总的质量百

分数仍为100%。增减x%后建立新的平衡关系：

(Γ+1.8+X)*A+1.8+(Γ-1.8-X)*A-1.8=100* A筛

X=100（A筛-A浮）/（(A+1.8 - A-1.8)

B、按校正值X将+1.8kg/L和-1.8kg/L密度级的质量百分数进行调整

Γ `+1.8= Γ+1.8 +x

Γn`-1.8 = Γn-1.8 —b*x

b= Γn-1.8 /Γ-1.8

9．浮沉资料较正时，△>0.2%，所用的校正公式的导出原理是什么？（P94）

答：浮沉资料的校正

?值>0.2%时，采用出量校正法

设：校正前灰分<筛分灰分，则设法增加+1.8级产率,相应减少-1.8级产率.

按数质量平衡原则,应有:

(Γ+1.8+X)*A+1.8+(Γ-1.8-X)*A-1.8=100* A基

其中A基为筛分资料中+0.5MM级灰分减去浮沉表中浮沉煤泥的灰分，也是校正后的不计浮沉煤泥的浮沉综合灰分。

(Γ+1.8+X)*A+1.8+(Γ-1.8-X)*A-1.8=100* A基

X=(100*A基-(Γ+1.8*A+1.8+Γ-1.8*A-1.8))/ (A+1.8 - A-1.8)

x=100(A基-A1)/(A+1.8 - A-1.8)

调整各密度级：

Γ `+1.8= Γ+1.8 +x ；Γ--占本级产率

Γn`-1.8 = Γn-1.8 - b*x；

b= Γn-1.8 /Γ-1.8 ；

4.常用选煤方法的特点和使用范围是什么？

答：

第四章工艺流程计算

3．分选作业计算中预测产品数、质量的方法有哪几种?它们的适用范围及优缺点各是什么?

答：有两产品平衡法、分配曲线法、正态分布近似法等。

两产品平衡法多用于浮选等简单的两产品作业。

4.说明使用近似公式法计算的步骤。

答：选定分选密度δp和I（E）对应不同密度级δ，分别计算。

查F（t）-t分布表或计算得到分配率。

跳汰选：t=1.553*lg((δ-1)/( δp-1))/I

重介选：t=0.675*(δ-δp)/E

5，产品预测时，如何确定初始分选密度？

答：在可选性曲线上，我们可以查到理论分选密度，在近似公式中，要用实际分选密度，根据统计资料，跳汰分选中，理论与实际分选密度差别随可选性变化。

理论与实际分选密度差值

精煤段：δp=δi-(0.05~0.1)

矸石段：δp=δi+（0.1~0.2）

δp-实际分选密度δi-理论分选密度

（2）重介选差值接近零

（3）此关系只给出参考的取值范围，计算时，由此开始计算几次找出最佳值。

第五章工艺设备的选型与计算

1．设备选型时不均衡系数K值如何确定?

答：不均衡系数的确定原则

在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衙性，随时都pJ能产生波动。为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时、要将数、质量流程所计算的各作业环节的处理量乘上相应的不均衡系数．作为选择设备的依据c不均衡系数的选取按GB 50359—200 5《煤灰洗选1—程设计规范》规定如下；

(1)矿井来煤时．从井口或受煤仓列配(原)煤仓的设备处理能力府与矿井最大提引能力—致。

(2)由标准轨距车辆来煤，受煤坑到配(原)煤仓设备处理能力的小均衡系数应不大于1．久当采用翻车机

卸煤时。配(原)煤仓的设备的处理能力应与翻车机能力相适应o

(3)在配(原)煤仓以后，设备的处理能力不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，矸

石系统取1．50，煤泥水系统和重介质悬浮液系统取1．25。

2．设备的生产能力有几种确定方法?优先使用哪一种，为什么?

答：常用的确定设备能力的方法有：单位负荷额定、产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。

优先使用单位负荷额定，因为它是根据现场相似设备在较长的时期使用过程中，取得的经验统计数据。

比较接近实际值，多数情况较为可靠。（比较接近生产实际）

3．设备选型计算公式有几种，各适用于什么设备?

答：

第六章工业场地总平面设计

6.选煤厂工业场地总平面设计环境要求主要有那几个方面？

答: 1．厂址选择

2 厂区噪声控制

3．气象条件利用（风向玫瑰图P191）

4．绿化设计

5．固体废弃物处理设计

第七章车间工艺布置

1．厂房布置有哪些基本要求？（P201）

3．试述原煤受煤方式与受煤设施的对应关系。

答：

5．原煤准备车间有哪些类型?

答：根据淮备车间的作业组成特点和用途，将原煤准备车间分为以下几种类型：

(1)筛分破碎车间，一般由筛分、手选、破碎等工序组成。原料经过预先筛分，大于规定粒度的物料为筛

上物。筛上物经检查性子选(即用少数下人拣出铁器、杂物和特大块研石)，并进入破碎机破碎后．与筛下物料混合，一起进入分选作业。该类型的准备车间用于需要控制人选粒度上限，且大块歼石含量不高的情况。该类准备车间在我国应用比较广泛。

(2)机械排肝车间，一般由筛分、机械排酐等工序组成。原料经过预先筛分，筛上物料采用重介质斜轮(或

立轮)或动筛跳汰机，排除大块矸石。它可以解除笨重的人工手选矸石的体力劳动，适用于大块肝石含量高的矿井型选煤厂、筛选厂和露天矿选煤厂。

(3)准备筛分车间，只进行粒度分级，原煤经筛分和其他分级方法，分成几个不同粒度级别，然后分别进

人不同的分选作业，或直接出售。此类准备车间适用于分级入选的选煤厂、部分人选的动力煤选煤厂或筛选厂。

(4)多段破碎(磨矿)车间，主要由筛分、多段破碎(磨矿)作业组成。多段破碎主要用于露天矿选煤广的原

煤堆备，以便经过不同特性的多台破碎机，将特大块物料粒度减小到要求的尺寸，多段破碎和磨矿主要用于有特殊需要的选煤厂(如脱硫或牛产超低灰煤)或非煤炭行业的选矿厂。

6．筛分破碎车间机组布置有几种方式?各有什么优缺点?

答：我国多数选煤厂的筛分破碎车间采用检查性手选，手选带采用胶带式(少数厂采用钢板式)．其运行速度不应超过0．3m／s。大型选煤厂的筛分、手选、破碎机组多为双系统对称亦量，中、小型选煤厂采用单系统布置。就手选治与破碎机的位置而言，通常有两种相置方案：一种力案是千选带与破碎机皆布置在同一标高的楼板上。此方案手选带必须倾斜布置，其倾角不大于12。，以方便工人操作；第二种方案是破碎机布置在手选带下一层楼板上，手选带呈水平布置。

上述两种方案各具优缺点。第一种方案可以降低厂房高度，管理维护较方便，但手选带倾斜布置时、必须设置台阶式操作台。第二种方案因手选带水平布置，不需设操作台，工人操作方便舒适，但厂房高度增加，基建投资提高。选择方案时要根据具体情况比较而定。一般情况下选择第二种方案较多。

7.跳汰机给料系统有哪些设备？相互间关系如何？（P230）

答：跳汰机通常采用给料机给料，循环物料或再选机入料可采用水冲溜槽或给料机给料，每台主选机前必须设置具有一定容量的原煤缓冲仓，

（给料设施包括入厂皮带分配刮板，缓冲仓下给料机、溜槽和闸门。

缓冲仓的排料口至跳汰机操作台的高度，应根据所采用的闸门、溜槽、给料机型号计算加以确定。

给料机的出口要搭在跳汰机上。）

8．重介质旋沉器的给料方式有哪些?各有什么优缺点?如何布置？

答：重介质旋流器的给料方式分为无压给料、有压给料和定压给料三种。

无压给料是将分选物料与悬浮液分开，悬浮液逆物料方向，由泵沿切线给人旋流器底部，而物料由旋流器上部给人料箱(加少量悬浮液)，靠自流进入(有空气柱吸人)旋流器。有压给料通常将悬浮液和原煤均匀混合，利用泵或定压漏斗的压力，压人旋流器的简体。

无压给料

优点：布置简单，给料稳定，物料不经泵的叶轮冲击，破碎率低（相对定压给料，可以降低厂房高度，给料稳定。）

缺点：布置要分煤流和介质流，稍显复杂，比泵给料的方式的厂房高度高。

混合桶、泵（有压）给料

优点：布置方便，厂房高度小可以一次将物料和介质同时给人旋流器

缺点：不适合易碎物料或者要求尽量减少块煤破碎是时候。

定压漏斗（有压）给料

优点：稳定性能好，原料煤不易受粉碎。

缺点：厂房布置困难，增加运输设备及厂房的高度和体积，同时也给管理带来不便并加大工作量。9．重介质旋流器有几种布置形式?（P253）

答: 随着旋流器的大型化，使用设备台数减少。目前，一台直径l 200一1400 mm的三产品重介质旋流器即可满足1. 2—1.8Mt／a厂型的处理能力。因此，单台旋流器的布置比较简单。

当采用多台重介质旋流器时，可以布置成单列、双列或环形，视台数多少及给料方式而定。采用定压漏斗结科方式时多采用平行布置，采用泵给科方式时应成环形布置。

10．画出几种离心脱水机的给、排料位置。

答：！

11．浮选机机组、给料、药剂系统包括哪些设备?如何确定浮选机和矿浆准备器的位置？

答：设备有矿浆准备器，矿浆预处理器，浮选机，浮选柱等。（P277）

(1)、浮选机与调浆设备的布置

矿浆准备器、矿浆预处理器与浮选设备通常布置在同一层楼板上。为了便于矿浆槽的管路布置和检修，二者都采用柱墩式支承，支承高度一般为1000~1500mm左右。压入式浮选机要求矿浆准备器、矿浆预处理器中的矿浆液面高于浮选机室内液面700mm以上，以保证给料畅通。浮选机与矿浆准备期、矿浆预处理器的操作台一般为同意标高整体结构（水泥地板或钢板）。当矿浆准备器布置较高时，应单独设置联系楼梯同坐台和保护栏杆。

浮选机操作台的宽度一般不小于1500mm，操作台平面到浮选机精矿溢流口的距离为500~800mm。精矿接料槽的宽度一般为300~500mm，槽深不小于500mm，槽底坡度i>=0.07~0.11。槽底排料口的位置视具体情况而定，但应设在精矿排出量多的部位。浮选机所在楼层高度应根据浮选机等设备部件检修高度、起吊设备及钢丝绳需要的高度确定，还需保证自然采光和通风，因此，一般为6~7m或更高些。

浮选精矿在过滤前设有精矿缓冲池（同时起消泡作用），布置在浮选机操作台下边，其容量按5~10min的精矿量确定，其几何形状及个数取决于浮选机、过滤机的台数和布置情况。精矿缓冲池底部向排料口的倾斜坡度i>=0.05~0.07.同时，在精矿缓冲池同层要布置尾矿槽。浮选机操作台下至楼板底面（夹层）高度应考虑人工管理、检修及打扫卫生的要求，一般在2000~2500mm范围内。

喷射式浮选机需要矿浆泵将矿浆通过喷嘴喷入浮选槽，布置时应考虑矿浆泵的位置。

（2）、浮选柱的布置

浮选柱可以用矿浆准备器或矿浆预处理器作为给料设备，其布置方式同浮选机入料。

浮选柱（槽）比较高，一般占用三个楼层高度，在浮选柱上方设操作台。

精矿池布置在浮选柱精矿收集槽正下方，经过泵或高压风给料罐给入脱水设备。

12．压滤机有几种给料方式？各有什么优缺点?

答:（1）单段泵给料方式

优点：给料设备少，系统简单。

缺点：为了适应压滤机初期所需要较大的矿浆量需要选择大流量的泵，而在中后期为了满足压滤供料压力的需求，又需要将泵的扬程选得较高。

（2）两段泵给料方式

优点：能符合压滤机的工作性能要求，避免单段泵供料的缺点，并且柱塞泵的扬程高，入料压力大，能满足过滤性能差的煤泥的要求。

缺点：需要设置两套泵，系统复杂，操作不便，在每个压力循环中均需更换泵与开关闸门，同时增加设备和厂房投资。

（3）泵与压缩空气机联合给料方式

优点：入料矿浆性质均匀稳定，可利用矿浆罐内的矿浆液面来自动控制压滤过程。

缺点：需另设矿浆罐及压缩空气机。