光轩液体灌装机使用说明书
目录
前言
一、概述
二、安全总则
安全的一般要求
1．安全原则
2．一般安全原则
3。本设备安全装置及安全操作机构说明 4．操作人员安全
5。对操作者的要求
6．紧急情况处理
三、验货、安装
1．拆包装、验货及检查
2．装卸安全及注意事项
3．安装
四、技术参数说明
五、生产工艺过程原理简图
六、生产线设备结构原理
1．倾倒、冲瓶、灌装、拧盖组合机
2．瓶盖杀菌机
3．瓶盖理盖机
4．无菌压缩空气单元
5．杀菌液配制系统
6。CIP清洗系统
七、电气控制部分
1．电源
2。电器设备
3．电器安装
4．电路图（见提资）
5．电器清单（见提资）
八、设备操作说明
1．整线清洗消毒管路流程
2．组合机生产过程控制
3.外围设备
九、机器维修及检查事项
1.概要
2.机器维修检查时，应注意的事项
3.维修，检查事项
4.日常检查事项
5.每月检查事项
6.半年，一年例行检查（验）事项
7.有关上油事项
8.电器设备维修及检查事项
十、故障原因及对策
1．杀菌机、冲瓶机
2．灌装机
3.拧盖机
4.共同问题
十一、更换瓶型时调整部位
十二、部分结构简图
●工艺原理图
●传动润滑简图
●气动原理图
●倾倒、冲瓶部分
●瓶夹部分
●分液部分
●灌装部分
●灌装阀部分
●拔瓶盘部分
●拧盖部分简图
●拧盖头部分
十三、关于禁止使用的有关规定十四、装箱单
前言
本使用说明书的目的是帮助我公司的用户能正常的使用DGZ08A00000 PET 瓶中温灌装组合机，因此，请用户务必遵守下列有关事项：
a、在安装和启动本设备之前，请客户一定要认真阅读、学习本使用说明书的全文，只有这样才能使该设备高速有效地运行，避免对机器的误操作造成其它不必要的损失。
b、最主要的是为了您的自身安全和利益一定要严格遵守本使用说明书的有关安全规定。
c、只有在本机的操作人员和维修人员能随时翻阅本使用说明书的情况下，才能充分发挥本使用说明书的作用。
d、请用户务必注意：
这本说明书必须按保密文件处理，未经本公司同意，本使用说明书中所提供的所有资料均不准复制或供作其他目的的使用或转让给任何第三方。
e、本公司一直不断地进行技术改进工作，以求得该设备的进一步提高，因此，本公司保留对本机械做出变动的权利。
f、本公司有专业人员为用户进行一次性调试，可当面咨询有关事宜。
g、请客户谅解以下事实：
用户无权根据本使用说明书中所提供的数据和图表等提出任何索赔要求。
公司地址：河北省廊坊市龙河高新技术园区夏荣道29号
电话：0316-*******
传真：0316-*******
邮编：065001
廊坊光轩包装机械设备有限公司
1.Z概述：
DGZ08A00000 PET瓶中温灌装组合机，是灌注机、输送、倾倒机、冲瓶机、灌装机、自动拧盖机等完美的组合体，是一台高效能的自动化液体包装设备。
PET空瓶经进瓶风送机、灌装机、保持短、螺旋器分瓶进入进瓶拔盘，然后自动顺序进入杀菌液倾倒机，瓶被翻转在倒立状态下，倾倒空干杀菌液，同时对瓶子外部喷冲杀菌液后，翻转还原：由拔盘拔入无菌水冲瓶机，通过喷嘴对瓶子内部外部进行洗涤，在空干还原：由拔瓶拔入灌装机，进行高速的定量灌装，然后进入拧盖机，最后包装完美的产品被输送机送出进行装箱处理。
特点：
1.1.灌装缸、灌装阀等凡与液体物科相接触的零件，均采用符合卫生要求的耐
腐蚀材料制作：
1.2.灌装采用具有我公司自主知识产权的灌装阀：适用果汁饮料、水等高速定
量灌装，灌装精度高：
1.3.配置有假瓶机构：
1.4.灌装机的旋转密封采用水密封，冲液保护：
1.5.采用技术先进的自动拧盖系统，配有磁力离合器的拧盖头抓盖后再拧紧瓶
盖，拧盖扭力可调，确保了包装质量；
1.6.隔离罩将台面以上部分完全密封，确保无菌状态的可靠；
1.7.由于四合一体机缩短了杀菌、冲瓶、灌装、拧盖的生产过程，从而减少了
外部污染，易于机器卫生空间处理；
1.8.该机使用于多种液体和多种瓶型的灌装，而且设备只需进行简单的改换调
整即可；
1.9.安全防护措施完善，确保人身和设备安全；
2.安全总则
安全的一般要求：
灌注杀菌、倾倒空干、无菌水冲瓶、灌装、拧盖五合一组合机工作时作高速旋转，必须时刻提防人身事故和设备事故的发生。
由于危险的不可预测性，除说明书要求之外“任何时候必须充分注意”。
机器必须在所有的安全设备正常工作情况下才能操作
特别提示：
A)机器旋转对人有碰伤的危险。
B)凸轮机械传动对夹伤身体和手指的危险。
C)链条、齿轮传动有夹伤身体和手指的危险。
D)皮带同步带传动有夹伤身体和手指的危险。以上均由固定及活动门窗加
以保护。
E)人有被点击的危险。
F)机器反转有损坏机器的危险。
以上提到的安全原则必须遵守，避免危险
2.1安全原则：
A)机器运转时禁止打开各处防护罩门；
B)检查、修理和维护保养时，应切断压缩空气，关闭蒸汽阀门，切断电
源；
C)无论任何场合都不允许在机器运转时接触机器的可移动或转动部位。
以上是最重要的安全原则，在任何情况下都是最优先考虑的。
特别强调：
任何未经许可对安全设施改换时不允许的！
安装、运转、检查、保养时不按通常必须注意事项进行而发生的损伤或
伤害，后果自负。
2.2一般安全原则：
A)操作人员必须是一些有经验和有资格的操作人员。操作人员操作设备之
前，要对其进行机械、电器基础知识和安全、食品卫生方面的相关技能
培训，没有接受过培训及没有操作许可的人员不可操作设备；
B)维修和保养需要有丰富经验，熟悉机械安全、设备构造和功能的专家及
师傅来维修、保养；
C)带领带及项链、披衣服、穿拖鞋都不能接近机械；
D)放置设备时，要保证机器与机器、机器与墙壁之间安全距离，并进行安
全确认；
E)注意机器上警告标示，如有损坏、失落请立即补上，对该设备进行定期
检查；
F)机械设备周围及基础上如有泄露的水、油或其他杂物，请立即打扫，以
防滑倒负伤或对机器造成损伤；
G)有人有危险行为或不规范操作时，要加以警告并立即制止其作业；
H)使用工具后要放到规定的场所不要放在机器上；
I)发生任何一种事故，都要及时警告并做好事故记录；
J)应急处理要迅速、冷静、果断；
2.3本设备的安全装置及安全操作机构说明：
A)由于无菌生产的需要，本设备采用整体防护罩，将机器整体密封起来，
各运转和移动部位与操作人员隔离。操作人员在生产过程中，严禁打开
并进入各防护罩门内部。在非生产周期时要经常注意和检查防护罩门的
密封性，及时进行修复，保证无菌环境的可靠；
B)机器的电器安装严格按照相关标准进行并有良好接地；
C)机器的电气系统设置有紧急停止开关，遇有紧急情况要及时按下紧急停
止开关，待机器停止转动后再进行处理；
D)为防止因机械过载发生机械损坏，本设备在灌注、倾倒、冲瓶和灌装主
回转轴下部装有可胀式连接套，保证了机械过载时设备安全；
E)为时刻提醒操作人员注意安全，本设备在醒目处设置了防止挤伤、电击
伤害的安全警示标记；
F)设备在杀菌和生产运行时，许多阀门和管道处于高温状态，所以不得接
触阀门和管道，以免被烫伤；
G)不要站在设备的放水口、安全阀的排放口附近，防止喷出的蒸汽、热水
烫伤；
H)设备停机时，设备内部仍可能处于高温、高压状态，必须待设备冷却后
才能进行维护工作；
I)操作时注意不要被隔离罩内的运动件碰伤、夹伤；
J)进入隔离罩维修设备前，必须先按下急停开关；
K)CIP清洗时，清洗液是一种强腐蚀性的介质，对皮肤有腐蚀作用，因此，操作时需穿戴有保护性的衣服、手套和眼罩。不小心沾染酸碱时应立即
用大量清水冲洗；
L)过氧乙酸消毒液有很强的腐蚀性和刺激性气味，使用时应注意人身安全；操作时戴好橡胶手套和防毒面具。如不小心把过氧乙酸沾到皮肤时，
应立即用大量的清水冲洗；
2.4操作人员安全：
电器操作方面：
A)机器必须有良好的接地，保证电源接地正确；
B)接通电源时，所有面板及防护罩都处于正确位置，开机后不准接触电器
C)保持身体安全防护；
D)经常检查线路，如有损坏立即更换；
E)保养时切断电源后，待5分钟后再执行工作；
机械操作方面：
A)机械运转中不能登上设备；
B)高温灌装使用防护手套及保护工具；
C)要注意机器运转有无异常声音，发现异常立即进行维修；
D)检查润滑系统；
E)检查紧固件；
F)维修保养操作时先切断电源总开关并放置“禁止通电”警示牌；
G)机器的噪声
机器在额定转速下运转中会产生不大于78分贝的噪声，但超过额定
转速运转时噪声会明显提高且机器将产生较大震动。应禁止机器超速运转，以减少噪声和保护机器；
有些噪声来源空气吹嘴，操作者如感不适可适当戴耳塞加以防护；
2.5对操作者的要求：
A)生产需严格按照国家对食品卫生生产的要求进行；
B)操作者要佩戴防护用品及适当卫生消毒；
C)操作者必须进行定期健康检查，有传染疾病不符合卫生要求的人员
不能从事操作工作；
2.6紧急情况处理：
A)在操作过程中，如发生任何意外，首先应按下紧急停止开关，紧接着关
闭总电源开关，待故障排除直到确认安全后才可再次开启机器；
B)如有意外触电或电器系统起火时应紧急切断电源，及时救护受伤人员和
扑灭明火并检查电气设施；
机器运转时防护罩内部为危险区；进入和接近危险区时必须按照相关要
求进行操作；
3.验货、安装
1.拆包装、验货及检查
DGZ08A00000 PE瓶中温灌装组合机，是一个已经组装调试的一个整体设备。
由于体积较大，有的部分必须拆为小包装发货，因此到货时要注意以下几点：
A)检查货物是否符合订货要求；
B)检查货物是否符合清单数量；
C)检查机器零部件配件，看机器及零配件是否有损坏，包装箱的破损可显
示机器的损坏情况；
D)如果发现有问题请及时与我公司联系；
2.装卸安全及注意事项
1)机器重心基本位于中部，起吊时应注意重心线；
2)直接用5吨叉车，两叉分开不小于1.4米，叉长部1.9米，直接
叉底座部位升起运输卸车到预定地点；
3.安装
A)安装环境要求
1.温度：5—40℃
2.湿度：低于85%
3.设备安装基础水平、坚固、平整、光滑（一般按当地饮料厂标准）；
4.设备安装应避免直射光线和灰尘；
5.设备安装环境应无腐蚀性气体；
6.安装空间要求
本机外形尺寸：6100*2000*2300 （长*宽*高）mm
注：安装时必须考虑到设备的维护及装卸部件的活动空间。机器及电柜周围至少要有1000mm的距离。如机器与电柜采用空中桥架走线，其桥架高度不得低于2500mm；
C)安装要求
1.机器安装时应调整水平；
2.机器安装时应使各地脚均匀着地受力，不得有地脚悬空，否则机器
将加大震动；
3.机器各连接、紧固部位必须牢固可靠；
4.电器系统安装必须有良好接地；
5.与机器连接的气路、进料管道系统安装必须密封可靠；
6.DGZ08A00000 PE瓶中温灌装组合机，为作为整个生产线上的一个主
要设备可直接与外部输送管路连接，必须按照工艺流程原理保证所
有的接口安装正确；
7.所有管路内部必须清理干净且内部光滑，有杂物易损坏泵及阀门等
设备。压缩空气，水，进液主管道及回液管道，不能含有任何杂质、
脏物，如果保证不了请自行加装过滤设备；
4. 技术参数说明
1.设备名称：PET瓶中温灌装组合机
2.设备型号及含义：
DG Z 08A00000
拧盖头数
灌装方式
电子式
3.公称生产力：10000瓶/小时（500ml基准）
4.灌装物料：果汁
5.适用瓶型：塑料瓶
直径：56-110mm
高度：180-H320mm
容积：500-1500ml
6.适用瓶盖：38口圆形塑料防盗盖
应符合QB/T2372-98塑料防盗盖技术要求。
7.附属装置：
A)盖提升机
B)杀菌液回流罐
C)瓶盖理盖机
D)瓶盖杀菌机
8.瓶输送带高度：1200±50mm
9.电源及气源要求：
电源：3N—50HZ,380V，
控制电源：AC24V,DV24V
气源：0.6Mpa
10.外形尺寸：6100*2000*2300(长*宽*高)mm
5.生产工艺过程原理简图：
1.生产工艺原理图:
6.生产线设备结构原理：
1.灌注、倾倒、冲瓶、灌装、拧盖组合机：
空瓶经过风送机及进入杀菌液灌注机，同时杀菌液经上部喷淋管准确喷出，直至灌满杀菌液，流到瓶外壁和多余的杀菌液返回杀菌液循环槽内。灌满杀菌液的PET 瓶子保持一定时间后，经螺旋器拨盘进入杀菌液倾倒机，在倒出机中
盖提升机
理盖机
尾气洗涤回收塔
盖杀菌机 杀菌液制备设备 无菌水制备设备
倾倒、冲瓶、灌装、拧盖组合
机（百级洁净室）
中温灌装产品
灌注
PET 空瓶
后包装及成品输出
无菌高位储料罐 无菌压缩空气 洁净空气 UHT 物料杀菌
物料
CIP 清洗
翻转180o，瓶口向下，倒空瓶内的消毒液，然后回翻180o至立正位置，经出瓶拨盘、中间过渡拨盘送到冲瓶机。
在冲瓶机中，PET瓶子再次翻转180o，瓶口向下，对正喷嘴，用无菌水进行喷冲，去除瓶内消毒液。滴干后回翻180o至立正位置，经出瓶拨盘、瓶口冲洗喷嘴、送至灌装机。
在灌装机中，由灌装阀进行灌装，灌装后经瓶口冲洗、由拨盘送至拧盖机，拧上由瓶盖杀菌机送来塑料瓶盖后由出拨盘轮拨至输送带上送出。
组合机的PET瓶传递拨盘采用卡瓶口输送形式，更换瓶型时，如果瓶颈尺寸相同，所有的卡瓶口部件及拨盘就不需要更换，只需更换与瓶颈有关系的拨盘及导板。
在结构上，倾倒、冲瓶、灌装、拧盖机拥有共同的平台和隔离罩，在灌注倾倒机与出冲瓶机之间、冲瓶机与灌装机之间装有隔板，以降低灌装拧盖区消毒液气体浓度。
A)灌注机
灌注机的结构与冲瓶机大致相同，只要把喷嘴改成灌注头。
B)倾倒机
倾倒机的结构与冲瓶机大致相同，只是取消了喷嘴和分液盘，倾倒瓶夹设有瓶身保护支架；在倾倒区设有瓶身杀菌喷头，对PET空瓶外表面进行彻底的杀菌。
C)冲瓶机
在冲瓶区上部设有瓶身冲洗喷头，对PET空瓶外表面进行彻底的清洗。
D)灌装机
PET中温灌装均采用高精度灌装阀，每一灌装阀都配有一个假杯，内部清洗、杀菌时，通过假杯与灌装阀的定位密封，使进料管和回流管形成清洗、杀菌回路。
假杯动作简便，可靠性高，且能快速装上与取下。
灌装机转动部件与外罩之间设有杀菌液水封槽，防止外部大气进入隔离室。
在灌装机的进瓶拨盘旁装有传感器，以实现无瓶不灌装的动作。
在出瓶拨盘前设有瓶口冲洗喷头，以冲洗PET瓶口的螺纹部分。
E)拧盖机
特殊设计的结构，只有拧盖头部分处于洁净室内，其余传动部分布置在洁净室外边。
全封闭的磁力拧盖头。
拧盖机转动部分与隔离罩之间设有水封，防止外部大气进入隔离室。
装有止盖气缸，无瓶不供盖。
装有缺盖检测传感器，缺盖时自动停机。
进瓶拨盘下面设有安全离合器和限位开关，当出现出瓶拨盘处卡瓶时，组合机自动停机，卡瓶故障排除后需由人工重新启动组合机。
F)出瓶输送机
全封闭外罩，防止大气污染。
输送带起始端高度可调，以适应不同高度的PET瓶。
进入组合机隔离罩内的输送带回程上设有杀菌液喷管，对输送带进行连续杀菌。
G)机架平台及无菌隔离罩
机架采用分体组装式结构，分别形成独立密封的两部分无菌隔离罩。
无菌隔离罩直接安装在设备上部，空间小，容易清洗消毒。
无菌隔离罩内固定有许多扇形喷嘴和旋转喷嘴，用来喷泡沫清洁剂、无菌水、杀菌液。
在冲瓶机与灌装机之间设有隔离挡板，把隔离罩分成两个空间，以降低灌装、拧盖区域的过氧乙酸气体浓度。
在灌装和冲瓶区域隔离罩的顶部，分别设有两个和一个洁净风进风单元（由厂家自备）。进风单元中装有中效过滤器、低噪风机、高效过滤器、挡水格栅。送入100级洁净风。
风机由上部调速旋钮调节风速，保证冲瓶、灌装拧盖区风压在设定范围内。
H)进料无菌高位平衡罐（厂家自备）
进料高位平衡罐安装在灌装机的上面，保证进入灌注机的灌装物料压力稳定。
高位平衡罐上装有压力、液位自动控制系统。
全封闭结构，带有CIP洗球，无清洗死角。
2.瓶盖杀菌机
瓶盖杀菌用浸泡式旋转杀菌工艺。
浸泡槽内为圆形，槽内盛有过氧乙酸杀菌液，槽底装有平面螺旋形导轨，口子朝上的瓶盖在螺旋形导轨中成单列在杀菌液的喷冲下向前滑动，从浸泡槽的中心移至槽的边缘，最后推出浸泡槽；盖子再在螺旋导轨中翻转90o，再用无菌水冲洗干净，最后经无菌压缩空气吹去大部分水滴后滑入拧盖机的进盖导轨中。
在瓶盖杀菌机中，瓶盖是单列行走的，所有的盖杀菌时间一致，不存在遗漏现象，可靠性极高。杀菌的时间由平面螺旋线长度和拧盖机的产量决定。
浸泡槽内的杀菌液由杀菌液配置系统提供，且处于连续循环状态，以保证杀菌液浓度、温度稳定。
3.瓶盖理盖机
瓶盖理盖机采用平盘理盖机原理，利用凸凹型槽选择盖型的正反面，然后利用重力和风压把正向的盖甩出。最后瓶盖按一致的朝向沿滑道送出。
理盖机的盖斗上装有光电开关，与瓶盖提升机联动，缺盖时自动启动提升机。在出盖滑道上也装有光电开关，滑道上缺盖时自动启动理盖机，滑道上盖充满时自动停理盖机。
4.瓶盖提升机（可选）
瓶盖提升机用于把瓶盖从地面提升至理盖机的料斗中，由贮盖槽和提升皮带组成。提升皮带采用软塑料挡板，防止伤盖。
在正常生产时，瓶盖提升机由装在理盖机料斗上的光电开关控制其启动或停止。
7.无菌压缩空气单元
无菌压缩空气应用于：无菌罐背压、无菌高位平衡罐背压、瓶盖杀菌后吹干、瓶盖输送、驱动止盖气缸。
无菌压缩空气单元采用美国PALL公司过滤技术、氟塑料滤膜，当量孔径0.01μm 设备主要由压缩空气预过滤器、两级无菌过滤器、蒸汽过滤器及阀门仪表组成。
控制系统带有无菌与非无菌状态的联锁控制。
使用前无菌过滤器用125～130℃经滤去杂质的水蒸气进行高温消毒20～30分钟。
使用前无菌压缩空气管道采用杀菌液杀菌。管道内的杀菌液用无菌压缩空气吹出回收，管道再用无菌水把残留的杀菌液冲洗干净。
10.杀菌液配置系统
提供一定浓度、温度的过氧乙酸杀菌液，供PET瓶中温灌装设备在瓶、盖消毒时、以及设备外部杀菌、管道杀菌时使用。该设备的操作、使用详见杀菌液配置系统的使用说明书。
7.电气控制部分
注意：高压电会对人体造成电击，引起损伤及死亡
1.电源
电源为3N-50HZ,380V/220V,当电力系统为TN-C方式时，建议在TN-C系统末端将PEN线分成PE线及N线，变为TN-C-S方式，这样有利于安全，并可以提高电磁适应性。
2.电气设备
a 整机控制由西门子公司的S7-200型可编程序控制器与EVIEW触摸屏，运行可靠性高。
b 主机驱动为LG变频调速器控制。
3.电器安装
电器通过导轨安装在控制箱内，拆装方便。
4.电路图（见附件）
5.电器清单（见附件）
8.设备操作说明
1．整线清洗消毒管路流程
1.1杀菌机物料管路清洗
杀菌机进料管路的CIP 清洗是和物料杀菌机一起进行的。首先从杀菌机的进料口连接CIP 中心站的出口，开启底部的进料阀HV602，同时确认HV113B 为开通状态（HV113此时为关闭状态）,关闭阀门HV111，开启阀门HV112，同时确
认组合机置于
状态。全部完成后启动CIP 清洗程序。执行水-碱-水-酸-水五步清洗程序。 组合机置于待机状态说明 a ．待机状态时，全部阀门复位。
b. 组合机此时进行外部人工高压水枪外部清洗（高压水枪需用户自行购置，用纯净水）。清洗完成后进行灌注室熏蒸消毒（需用户配置熏蒸器）和臭氧杀菌（需用户购置60g/h 臭氧机）。
熏蒸方法：0.8%施特白（Ster-bac ）或2300ppm 的过氧乙酸（0A150） c. 阀门AV101强制关闭。 1.2组合机物料管路清洗
首先将组合机置于 状态，物料杀菌机上的HV111关闭，HV112
打开，阀门HV113B 为打开状态（HV113A 为关闭状态），同时将HV102开启到最大位置，组合机挂清洗假杯。全部完成后启动CIP 中心站执行水-碱-水-酸-水五步清洗程序。
第一次调试时调节HV501和HV502的开度，使高位罐和灌装回流罐流量匹配。 组合机置于内部物料管道CIP 状态说明 a.阀门AV101此时为强制关闭状态
b.泵P103执行液位自动控制程序（液位为3点，低位停泵、中位变频40%，
组合机待机 内部物料管道CIP