电批、风批的结构_使用及保养

电批、风批的结构_使用及保养
电批、风批的结构_使用及保养

电批、风批的结构,使用及保养

随着人类工业的高速发展,电子业与机械业相互的融合,致使这两大工业在装配中都采用了电批、风批之类的工具。电批又名电动螺丝批(刀),风批又名气动螺丝批(刀)。

何为电批:即用电带动运转的螺丝刀(起子),风批即用气带运转的螺丝刀(起子)。

随着沿海地区外资企业的进入,各种先进的电批、风批都在电子、机械业大量的采用。性能上与国产的有较大的差异,但不管进口的或国产的电批、风批,基本上由三部分组成:1)动力源,即给电批风批提供动力能源; 2)转换能源的机构; 3)锁付螺丝的批头

电批风批是理想的高效快速装配工具,广泛应用于航空、汽车、机器、电器等行业,对于提高劳动生产率,减轻工人劳动强度有显著的效果。

现在我们来看下电动螺丝批的基本结构:一般有连接电源线、提环压柄开关、换向开关、手柄机壳、调扭刻线、刀头锁套、调扭螺纹套。

1)提环:采用有弹性的纲丝制成,主要是用于悬挂电批,可以拆装。

2)连接电源线:主要是用于电批与电源的连接。一般有两种,一种国产的带凹字形插头的电源线,用于有调压器(12V、24V、36V、)的电批;一

种进口的采用我们普通电器上的电源线,它可以直接接入市电源上。

3)压柄开关:在作业起到控制电批转动的开关,压下压柄开关,电批转动;

松开压柄开关,电批停止转动。

4)换向开关:主要是调节电批转动方向,即调到FOR位置电批反时针转,调到RE V,电批正时针转。

5)手柄机壳:主要是在作业中,起到手掌抓握,使电批不易滑落。

6)调扭刻线:主要用于调节电批扭力大小的读数线,上面标有一定的数字。

7)调扭螺纹套:用于调节电批扭力大小,顺时针调节,扭力增大;反时针调节,扭力减少。

8)刀头锁套:用于保护轴套,防止批头滑落。

正确操作步骤:

1)连接好电源线,打开电源开关,按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置(主要调节转速),同时装好配套的批头(如果是进口的电批,

则没有调压器)。

2)用右手掌握住电批的手柄机壳,食指勾住压柄开关(如果横握则用大拇指勾住压柄开关),检查换向开关是否在FOR位置,如不在则纠正。

3)将要锁付的螺丝套入批头(垂直),然后垂直下压入螺孔,同时用食指勾压压柄开关(如是横着锁付则用母指压)。

4)当电批发出错齿的声音后,松开压柄开关,拿开电批,目视检查螺丝是否锁到位。如没有,则适当调大扭力锁付,直到锁到位,然后恢复原来

扭力大小。在锁付中如有滑丝、扫头,则需更换新的螺丝锁付。发现较

多的滑丝、扫头、断裂等不正常的现象,则要向上级反映。

注意事项:

1)工具在操作运转中,严禁切换正反开关,改变运转方向。

2)禁止在有可燃性气体环境中使用。

3)工具连续使用三个月应清洗维修一次,要注入适量的润滑脂,各部位螺钉不可松动。

4)工具扭力大小,必须在工作前由专业人员按作业指导书调试。

风批(气动螺丝刀)与电批使用上基本上相似,它相对于电批的差异如下:

动力源噪

扭力转速干扰适用范围

电批电能小小慢大

仪器、仪表、家电、车

风批气体大大快小

航空、汽车、机器、电

风批与电批的结构和操作大同小异,不再多述。

下面只说下风批的注意事项:

1)工作气源需洁净、不能有水份和污物、气源上须安装油雾发生器和水气分离器。

2)每次使用前在接气处注入少量润滑油,空转几秒钟后使用。

3)风批的润滑:原动机构用HJ-10(GB443-64)机械油,轴承和冲击机构用IG-2(GB491-65)钙基润滑脂,每三个月必须维修一次。停用

后应加润滑油后保存以防机内生锈。请记住保养胜于修理。

华创风机风电润滑系统温控阀维护更换操作指导书

润滑系统温控阀拆卸更换操作指导书 1.拆卸前准备: 2.确认电机处于停机状态,并关闭润滑系统与齿轮箱连接的进油口球阀。 3.准备内六角扳手1套、绸布若干、油盒一个。 一、拆卸步骤: 1.拆卸前必须确认系统处于停机状态,将润滑系统吸油管路阀门关掉, 确保吸油管路断开后,齿轮箱中的润滑油不会泻出 2.用内六角扳手打开润滑系统过滤器上的放油球阀堵头,并打开球阀, 将过滤器内的油液排出,用油盒接好流出的油,排油完毕后,关闭球 阀,并将堵头装回;

3.待油液放出后,用内六角扳手以逆时针方向旋转,拆下温控阀盖板上 的4颗内六角紧固螺钉,取下温控阀盖板(注意:在拆卸时会有部分残留在内的润滑油流出,请注意收集,防止污染机舱)。 4.依次取出温控阀、弹簧,如果温控阀被卡在阀孔里时,可借助其他工 具或用手扳动即可取出 温控阀盖板

5.用干净的绸布擦拭干净阀孔中的油污及金属颗粒物,保证阀孔的清 洁,确保下次安装温控阀不会出现卡滞现象 三、更换步骤; 1. 安装温控阀之前,检查温控阀盖板上的O型圈有无划伤裂纹和变形, 在温控阀体安装孔内沿孔壁竖直轻轻放入弹簧,并确保弹簧已紧贴阀 孔底部 2.将阀芯放置在弹簧之上,以正确方向塞入阀孔,并上下按压阀芯无卡 滞现象

3. 在温控阀盖O 型圈槽内重新放入Φ47.5×3.55 O 型圈,在温控阀盖安装螺栓两到三牙处均匀涂抹螺纹紧固胶来,并清洁干净; 4. 将温控阀盖四个螺栓安装孔对准温控阀块上四个螺栓孔,将四根螺栓旋入到底,然后对角上紧螺钉 顶杆向上

旗开得胜 5.安装完毕后,打开系统吸油管路球阀,启动润滑系统试车。

烙铁头使用及保养方法

烙铁头使用及保养方法 烙铁头保养: 1. 进行焊接工作前 必须先把清洁海绵湿水,再挤干多余水份。这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵,会使烙铁头受损而导致不上锡。 2. 进行焊接工作时 以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。 3. 进行焊接工作后 新的电烙铁在使用前先蘸上新鲜的焊锡涂覆在烙铁头上,接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变,证明烙铁发热了(温度最好调到250℃),然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡,使烙铁不易被氧化。在使用中,应使烙铁头保持清洁,并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。(如果使用非控温焊铁,先把电源切断,让烙铁头温度稍为降低后才上锡。) 4. 注意事项 a. 尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化,降低烙铁头寿命。温度越高,烙铁头使用寿命越短,每提高20℃,烙铁头寿命减少一半,所以,在能满足焊接的前提下,尽量采用低温焊接(可选用低温锡线); b. 勿施压过大 在焊接时,请勿施压过大,否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点,热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。 c. 经常保持烙铁头上锡 这可以减低烙铁头的氧化机会,使烙铁头更耐用。使用后,应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡,使镀锡层有更佳的防氧化效果。 d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物,烙铁头就可能会不上锡,此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约 250℃,再用清洁海绵清洁烙铁头,然后再上锡。不断重复动作,直到把氧化物清理为止。 e. 选用活性低的助焊剂 活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头,所以应选用低腐蚀性的助焊剂。 焊接过程中使用的助焊剂,这是最直接的影响,焊料中含有卤素越多,烙铁头使用寿命越短。 1)水洗型焊丝,烙铁头寿命短;这种助焊剂现在工厂用的非常多, 2)松香型焊丝,烙铁头寿命长;以前修理工最喜欢用的种类 3)免清洗型焊丝,烙铁头寿命最长。这种助焊剂是未来趋势, 注:切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头,严禁用刀片或者金属的东西刮烙铁头。 f. 把焊铁放在焊铁架上 不需使用焊铁时,应小心地把焊铁摆放在合适的焊铁架上,以免烙铁头受到碰撞而损坏。 g. 选择合适的烙铁头 选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的,选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率,焊接质量也会因此而减低。 烙铁头之大小与热容量有直接关系,烙铁头越大,热容量相对越大,烙铁头越小,热容

ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书

目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22

一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号:012402260.5),系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同,而采用不同油脂,适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进,改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式,采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式,使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统,为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法,可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控,使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程控制器的控制,供油量大小,供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态,如有故障及时报警,且能准确判断出故障点所在,便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同,通过文本显示器远程调整供油参数,以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分,通过公司最新研制的

电批(电动螺丝刀)使用操作规范 精品

1.0目的 规范电批使用方法,确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围: 本规范适用于本公司生产部电批管理,各种产品螺纹连接装配的使用操作,以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据,同时,也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。 3.0职责: 作业员负责,生产组长、生产线PE、IPQC及工艺人员监督。 4.0说明: 4.1力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具,施加在螺纹紧固件上 的力度.表示相同意思的称谓有: 扭矩、扭力。 4.2力矩国际单位为“牛顿·米”(N·m),工程单位为“千克力·米” (kgf.cm),换算关系: 98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位)。 4.3电批:常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。 4.4电批批头:安装于电批上,常用称谓有起子头、电批咀等。 4.5批头根据其头部形状不同:有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六 角花型批头等。 5.0正文: 5.1 本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈,装配可靠性的控制 在于保证足够的预紧力,下面就影响螺纹连接可靠的装配要素及各要素的控制方法加以详细说明。 5.1.1紧固力矩是影响螺纹连接可靠性最主要因素,选择适当的紧固力矩是保证 预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。 5.1.2紧固件扭力大小的确定主要由以下因素制约:螺纹紧固件公称直经是影响 紧固力矩最主要的因素,要在其他条件相同的性况下,公称直经越大,所 需紧固力矩也越大。 5.1.3螺纹紧固件与连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要同三部 份组成,50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦力矩; 40%用来克服螺纹副之间的摩擦力矩,其余10%用来克服螺纹副之间的反 拧力矩。 5.1.4可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固力矩的大小,保证足 够的预紧力,对粗糙结合面的连接,应使用较大紧固力矩;而对于光滑结 合面,就可使用较小紧固力矩。 5.1.5在螺钉紧固过程中,由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层被破坏或 者被磨损,起毛刺,破损等机械损坏。常称为“螺丝头打花”

干油润滑系统使用说明

宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明

目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括:大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统:整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后,泵不断地从贮油桶中吸入油 脂,从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1,送至各分配器。此 时,主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连,处 图A

于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口(图A所示),利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动,并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2,定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后(即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后),主管 1中的压力将迅速上升,当压力达到额定压力后,换 向阀换向。 换向阀换向后,润滑泵输出的压力油进入主管 2,同时主管1卸荷,各分配器的下进油口进油(图B 所示),分配器中的活塞向上运动,将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1,定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后,主管2的压力 上升,当压力达到额定压力后,换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环,每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式,按出油口数量分,又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用,广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B

烙铁的使用与保养

烙铁的使用与保养 一:电烙铁的基本结构 1. .加热指示灯 2.控温旋钮 3.电源开关(4)电源线 5. 手柄 6.保险丝7.烙铁嘴二:焊接必备物: 1.烙铁 2.松香水(助焊剂):目的使焊点表面光滑; 3.锡丝 4.清洁剂(洗板水):清洗残留异物或不洁之处. 三:锡丝的拿法: 由于锡丝质地软,不易握持,若握太长,则易晃动不易对位进行焊接动作,若握太短则易被烙铁烫伤, 正确握法应是锡比末端距手的位置为5-7CM为佳. 四:一烙铁的拿法﹕ 1.持笔型﹕较灵巧适合中小型烙铁﹒ 2.握刀型﹕动作不易疲劳﹐适用于大型烙铁 二.焊接温度: 拉焊300~375℃ IC;CONNECTOR 350~370℃ 拆换零件350+/-25℃ 新件补焊340+/-10℃ 电容电阻250~270℃ 特殊零件400~450℃ 五:标准锡焊步骤: 1.预热:将烙铁嘴放在被焊物处两点相交1-2秒; 2.熔化锡丝:再将锡丝置于烙铁嘴与被焊物之间三点相交2-3秒; 3.移开锡丝:当锡加足时方可抽开锡丝; 4.移开烙铁:当焊点比较饱满且符合标准时方可移开烙铁 5.加锡保养烙铁头. 六:焊点标准和常见的错误锡点的判定: 1、标准的锡点: A、锡点成内弧形 B、锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍 C、要有线脚,而且线脚的长度要在1-1.2MM间。 D、零件脚外形可见锡的流散性好。 E、锡将整个上锡位及零件脚包围。 2、不良标准锡点之判定: (1)冷锡(焊) 锡点外弧形,带哑灰色,锡流散性不好,通锡与零件脚铜皮之间有比较明显的周界, 锡点外表上看包着零件而实际并没焊接妥当,当受震动时零件脚与锡点会脱离, 是造成坏机的最大潜伏危险。 (2)吃锡不良 表面凹凸不平,表面覆盖非常薄的锡,颜色比较灰暗, 最低收货标准是上锡不良面积不超过15%皱皮位面积, 但零件脚周围必须上锡良好. (3)锡点短路 两个独立的锡位上有多余的锡,将两条原本分不求甚解的线路连接一起.

风力发电集中润滑系统(总体介绍)

您可 依赖的 技术
X

风力发电机组加装集中润滑系统的必要性
因:风力发电机受很高的机械载荷的制约,工作要求具 有绝对的可靠性,因缺乏润滑而导致的故障是可以避免 的。 所以:操作方、投资方和保险公司要求发电机具有确实 可靠的维护理念,其中包括自动润滑系统。
集中润滑系统应用于风力发电机 集中润滑系统适时、源源不断地给相关的润滑点 提供适量新鲜的润滑剂。这就是为什么只有自动 润滑系统才能为风力发电机提供可靠的润滑。
X

BEKA – wind
BEKA-wind 设计适用于各类型的风力发电机润滑; BEKA-wind 集中润滑系统的设计依风电机及其工作环境的不同而进行调整; BEKA-wind 所有的重要部件,如:轴承和调整装置都是定量精确、适时润滑; BEKA-wind 集中润滑系统可靠性高、耗油量小; BEKA-wind 集中润滑系统的部件可靠性已久经全球润滑行业的检验; BEKA 品牌在集中润滑行业已有超过80年的润滑经验。
X

风力发电机润滑方式:
单 线 润 滑 系 统
主轴承润滑
易于安装、操作和维护 使用全新的分配器UE 推荐采用单线系统,递进式系统进行润 滑.
电机部分润滑
可靠,灵活,按需要进行组合 易于监控
递 进 式 润 滑 系 统
推荐采用多线系统、单线系统和递进式系 统进行润滑.
带有堵塞监控,可靠性高
偏航部分润滑
润滑小齿轮用于润滑齿面 接触面出油,防止油飞溅 推荐采用单线系统和递进式系统对偏航轴 承进行润滑;采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对偏航齿轮进行润滑.
喷 射 润 滑 系 统
使用带有高固成份的特殊润滑剂 高效,使用无接触技术 啮合时也能进行润滑 干净,润滑各类齿轮
变桨部分润滑
推荐采用单线系统和递进式系统对变桨轴 承进行润滑;采用带有润滑小齿轮的递进 式系统和喷射系统对变桨齿轮进行润滑.
X

电烙铁的使用和维护

首先要说明的是,使用电烙铁,绝对不仅仅是只关注电烙铁本身——这里说的“使用电烙铁”其实是指焊接(也包括拆焊)的全过程。 所以,有必要先了解一下完成焊接需要的必要材料和工具。 电烙铁——主角 松香——助焊剂(其实它作用还有很多,在此表过不提) 硬橡皮——你可能有点觉得莫名其妙,但是,准备一块是绝对有必要的,它的作用同样多多,下面提及。 镊子——它主要是用来夹持零件,一则你就不必怕热了,二则它还是一个很灵巧的散热工具。 剥线钳——作用如其名,不必多说。有备无患,当然如果你只是焊接现成的套件,那当我没说过。 接下来我们先说说电烙铁的保养和整修—— 为什么要莫名其妙说这个呢? 这是因为一把电烙铁拿过手——你总是有机会会用一把不属于你自己的电烙铁的。 首先要观察它的烙铁头,如果它还比较光亮,或者有一层银色的锡,表面光洁,那很好,没啥事,直接上电就可以用了。 但是,很多时候,情况没那么美——我就见过,几个仁兄在焊接一个ARM的开发套件,猛在埋怨那电烙铁没自己宿舍的好用——当真如此么?其实,从那电烙铁的形状来看,那是没用过几次的新品,而且是广州黄花,广州黄花是好货色。 那么,情况怎么回事呢? 原来那烙铁头氧化得太厉害了。 黑不溜秋的,他能好焊那就怪了。 另一种情况就是一把电烙铁用了太久。总之,放置太久的电烙铁或者被不怎么会用的人用过的电烙铁都会氧化,轻则不够热,重则连锡都上不了——如果不知情况,硬用,还会让里头的发热丝报废——热散不出来,自然就内伤了。 那么,要怎么处理烙铁头呢? 这个,处理起来需要比较小心,但是还不太复杂。 首先立马断电。等到它凉了,不热了,用锉刀或者砂纸,仔细地打磨一下烙铁头——注意要摸出一定的尖头,或者就着原来的形状打磨。 最好是用砂纸,因为比较平整,或者对于伤得比较重的烙铁头,先用锉刀磨平,最后阶段再用砂纸磨光滑些。 然后,通电,这时,最好找些棉花沾酒精(工业酒精或者消毒酒精亦可,啤酒嘛,,我试过,应该还可以。)如果实在找不到,也可以用水,但记住,一定不要让棉花太湿,否则可能引起飞溅。 准备这个湿棉花团的作用如下:

电批使用作业指导书-2

电批使用作业指导书-2 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

作业指导书产品名称适用公司所有电批工序编号/ 文件编 号 WI—SC-008 编制/日 期 2014-1-02 产品型号/ 工序名称 电批的使用要 求 版本标 识 A/0 修订/日 期 电批使用及螺钉扭力 要求安规种类/ 工序等级/ 编制审核电气参数/ 工时要求/ 装配简图:零件名称备注用量零件名称备注用量 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 工序控制规程 项目 名称 技术要求 检验 方法 检验频率 自 检 互 检 巡 检结构螺 钉要求 上紧力矩≥1.5kgfcm 。 扭力 计 100 % 100 % 1/H 外观 要求 各组件装配配合不允许出现,螺钉 打穿、顶白等。 工序操作规程工步工步操作内容及要求工具辅料1 将电批接入专用的电压电源,悬挂于要作业工位的电批挂钩 上。 2 电批嘴安装方法:用手直接推上电批嘴上端的紧固环,将批头 的两个按定位槽,相对应插装进电批的定位孔内。 3 根据螺钉的规格,选择相符的电批嘴安装于电批上。 调 试及标准1 螺钉紧固调试试验,将螺钉用电批紧固于要安装的部件内,按照螺钉的规格及要求,由技术负责人用扭力计对螺钉的扭力 进行调试为,所要求的力矩。 2 扭力的常用标准,与塑胶紧固之间要求3KG(≥29N.M)以 上。与金属部件之间扭力达到6KG(≥58N.M )以上。 紧固或拆卸螺钉正、反方向选择开关 螺钉扭力调试螺母 左转为扭力小,右转为扭力大 左转 右转 电批电源 卸、装批 2

润滑系统使用维护说明书

目录 前言 (3) 1致用户 (4) 2安全 (4) 2.1安全提示及标识 (4) 2.2操作人员安全说明 (5) 3主要技术规格 (6) 4润滑系统工作原理 (7) 5运输与装配 (7) 5.1运输及储存 (7) 5.2装配 (7) 6使用 (8) 6.1准备工作 (8) 6.2系统运行注意事项: (8) 6.3首次使用及注油 (8) 6.4清洗 (8) 7系统组件的使用维护 (9) 7.1电动泵组件 (10) 7.2机械泵 (11) 7.3冷却器 (12) 7.4过滤器阀块组件 (13) 7.5分流阀块组件 (14) 7.5.1压力传感器SCP-025-14-07 (15) 7.5.2温度传感器SCT-150-14-07 (15) 7.6液位指示器 (15) 7.7温度控制器 (16) 7.7.1油箱温度传感器 (16) 7.7.2轴承温度传感器 (16) 7.8浸没式加热器 (16) 7.9管路及管接头 (17) 7.10空气滤清器 (17) 8电气及电气接线 (17) 9润滑系统日常维护项目及内容 (18) 附件: (18)

前言 本手册为用户提供了济南1.5MW风电齿轮箱润滑系统的结构,使用维护及操作安全等信息。为运行及维护系统的人员提供了操作依据。通过对系统正确的运行及维护,能够保证系统在使用寿命内良好、高效率的工作。运行及维护操作均须同时符合其他相关操作规程。

1 致用户 在安装使用润滑系统之前,请认真阅读使用维护说明书,严格依照说明书内的要 求作业,注意安全事项详见 2 安全 ?系统使用维护时,请随身携带本手册。 ?具备从事润滑系统使用及维护资格的人员方能对本系统进行使用和维护。 ?购买备件、维修润滑系统须按照铭牌上的设备名称及编号订购。 ?更换的系统零部件,须采用原装备件。 ?制造商保留更改设备或操作维护说明的权利,不再另行通知。 ?本手册不得复制、公开或提供给第三方。 2 安全 2.1 安全提示及标识 本手册中使用以下安全提示及标识 人身的危险 未作安全预防措施有可能导致严重伤害甚至死亡。 设备及环境的危险 不正确使用或维护系统有可能导致设备的损坏,污染周边环境。 认真阅读使用维护信息 运行及维护系统之前请认真完整阅读手册内容,充分了解手册内容。

烙铁焊接技巧

焊接技术 一、基本知识 1. 焊锡原理:是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接在一起。 2. 焊接必备物: 1)烙铁 2)松香或者松香水(助焊剂):目的使焊点表面光滑; 3)锡丝 4)清洁剂(洗板水):清洗残留异物或不洁之处. 3. 烙铁: 1)烙铁选用 焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大,容易烫坏元器件;焊接时间过长,也会烧坏器件。一般每个焊点在1.5 ~4S 内完成。 对于部分线路板,如面板和遥控板,由于PCB材质的特点,必须采用小功率烙铁(30W以下), 而且焊接时,注意烫焊时间不宜过长,一般2秒钟左右,低于4秒钟,否则就烫坏线路板,使线路板鼓包,铜皮翘起甚至断裂,导致线路板报废。 2)烙铁嘴分类: 1)尖型烙铁嘴 2)锥型烙铁嘴 3)扁型烙铁嘴 3)内热式电烙铁结构 由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面(发热快,热效率高达85 %以上)。 烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ左右,35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ左右。 4)常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表: 烙铁功率/W 端头温度/℃ 20 350 25 400 45 420 75 440 100 455 5)焊接与温度选择: 焊接烙铁温度焊接时间 拉焊--------→ 300~375℃----→ 2~3秒 IC及连接器-----→ 350~370℃----→ 2~3秒 拆换零件--------→ 350+/-25℃----→ 2~3秒 新件补焊--------→ 340+/-10℃----→ 2~3秒

电烙铁头使用及保养

电烙铁头使用及保养 适当地使用烙铁头和经常注意烙铁头的清洁保养,不单大大增加烙铁头的寿 命,还可以把烙铁头的卓越传热性能完全发挥。 烙铁头的保养: 1.进行焊接工作前 必须先把清洁海绵湿水,再挤干多余水份。这样才 可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的 清洁 海绵,会使烙铁头受损而导致不上锡。(图1) 2.进行焊接工作时 以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度。(图2) 3.进行焊接工作后 先把温度调到约250°C,然后清洁烙铁头,再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁,先把电源切断,让烙铁头温度稍为降低后才上锡。 ) (图1) (图2)

4.注意事项 a. 尽量使用低温焊接 高温会使烙铁头加速氧化,降低烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C,它的氧化速度是380°C的两倍。(图3) b. 勿施压过大 在焊接时,请勿施压过大,否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点,热量就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。 (图4) c. 经常保持烙铁头上锡 这可以减低烙铁头的氧化机会,使烙铁头更耐用。使用后,应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡,使镀锡层有更佳的防氧化效果。(图5) d. 保持烙铁头清洁及即时清理氧化物 如果烙铁头上有黑色氧化物,烙铁头就可能会不上锡,此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约 250°C,再用清洁海绵清洁烙铁头,然后再上锡。不断重复动作,直到把氧化物清理为止。(图6) e. 选用活性低的助焊剂 活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头,所以应选用低腐蚀性的助焊剂。(图7) 注:切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头。 f. 把焊铁放在焊铁架上

恒温电烙铁操作方法和使用说明

恒温电烙铁的使用方法及保养维护 一、目的 为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业,规范员工的操作步骤,增强员工对工具的保养及维护意识。 二、适用范围 恒温电烙铁的使用方法及日常维护。 三、使用方法 1、使用步骤 a、将电源开关切换至ON位置。 b、调整温度设定调整钮至200℃,待加热指示灯熄灭后,再加热至所需的工作温 度。 c、如温度不正常时必须停止使用,并送请维修。 d、开始使用。 2、焊接五步法 a、准备 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。 b、加热焊件 将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大 的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。 c、融化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊

点。 d、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 e、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。 3、结束使用步骤 a、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 b、调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 c、将电源开关切换至OFF位置。 d、拔下电源插头。 4、最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。 电烙铁的正常工作温度为:300℃~350℃ 注意事项:在红色区即温度超过400℃,勿经常或连续使用;偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时,仅可短时间内使用。 四、电烙铁的使用及保养方法 1、造成烙铁头不沾锡的原因,主要有下列几点,请尽可能避免: a、温度过高,超过400℃时易使沾锡面氧化。 b、擦烙铁头用的海绵太干或太脏。 2、烙铁头使用应注意事项及保养方法: a、烙铁头每天需清理擦拭。 b、在焊接时,不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体,不可用磨擦方式焊接, 会损伤烙铁头。 c、不可用粗糙面的物体磨擦烙铁头。 d、不可加任何塑胶类于铬铁头上。 e、较长时间不使用时,将温度调低至200℃以下,并将烙铁头加锡保护,勿擦 拭;只有在焊接时才可用湿海绵擦拭,重新沾上新锡于尖端部份。 f、当天工作完后,不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位关闭。 g、若烙铁头起氧化变黑,用海绵也无法清除时,可用砂纸轻轻擦拭,然后用锡丝

DRB系列电动润滑泵使用说明书

DRB系列电动润滑泵使用说明 1、简介 DRB系列电动润滑泵是一种齿轮泵,具有结构合理,性能优良,功能齐全、适用范围广等特点,油罐容积2升、4升、6升、8升四种不同规格可供选择,该泵配有液位开关,根据不同需求还可配置压力开关、卸压阀、控制程序等。可与主设备上的PLC程控系统相连,实现对油罐内油液的液位,系统压力进行监控及润滑周期的设定。 DRB系列电动润滑泵可与定量分配器组成容积式润滑系统,对各润滑点进行定量注油润滑;也可与计量件组成反比例式润滑系统,对各润滑点进行按比例注油润滑;或与递进式分配器组成递进式润滑系统,对润滑点依序按量进行润滑。 DRB系列电动润滑泵可广泛用于机床、塑料机械、纺织机械、轻工机械、印刷机械、自动扶梯和输送机械等各种设备的各种润滑系统。 二、产品特点 1、润滑泵可配置单相或三相电机,电机电压可根据客户需要进行配置。 2、电机、液位开关或压力开关(选配)可与泵上的程控器相联,也可与用户的主设备上PLC系统相联,从而实现润滑周期的自动控制。 3、电动润滑泵用于容积式润滑系统时,需选用配卸荷规格的润滑泵,运行时间为泵运行时间的出油量大于或等于系统内各润滑点之和,再加5~10秒,停机时间可根据要求设定。 4、电动润滑泵用于比例式或递进式润滑系统时,可根据润滑周期要求设定开、停机时间。 5、电动润滑泵配有液位开关,油位到下限时开关动作,输出信号。开关可分为常开、常闭两种,泵的出厂状态为常开。如需常闭,在订货时注明。 6、电动润滑泵可根据需要选配卸荷阀,泵停机后,卸荷阀动作,使系统主油路压力下降,此时定量分配器完成卸压式分配器加油(加压式分配器贮油)的过程。通常管路长、管径小、油品粘度大会使卸压时间相对延长,一般3-6秒。

电烙铁使用及保养规范

文件名称文件编号WC-ENG-016 XXX设备有限公司 电烙铁使用及保养规范文件版本A00电烙铁使用及保养规范 编制/日期 审核/日期 批准/日期

文件名称文件编号WC-ENG-016 XXX设备有限公司 电烙铁使用及保养规范文件版本A00 文件修订履历 日期修订状态修改内容编写人审核人批准人2013/4/7初版发行新制 、

1.目的: 规范生产线在修补、后焊电子元件时电烙铁的使用及保养的正确性。 2.适用范围: 焊接作业人员,在线维修及其他维修人员。 3.规范内容: 3.1. 烙铁温度设置参数: 序号元件类别烙铁温度(℃)(有铅)烙铁温度(℃)(无铅)焊接时间1电阻、电容、电感260± 20280± 20 5 秒以内2铜螺母230± 20250± 20 5 秒以内3PCI 插槽260± 20280± 20 5 秒以内4晶振、三极管230± 10250± 10 5 秒以内5排针260± 20280± 20 5 秒以内6电源输出线320± 20340± 20 3 秒以内7转换开关线320± 20340± 20 3 秒以内8跳线260± 20280± 20 5 秒以内9选择开关260± 20280± 20 5 秒以内10IC/QFP230± 10250± 10 5 秒以内11插座260± 20280± 20 5 秒以内12LED灯260± 20320± 20 3 秒以内 3.2. 烙铁接地及烙铁头阻值要求 3.2.1. 烙铁头上锡部分到三空插座地点之间阻值小于2Ω; 3.2.2. 烙铁头上锡部分到三空插座地点之间的电压为0V。 3.3. 烙铁温度及接地点检 3.3.1. 点检作业规定及规定值要求: 3.3.1.1.每天生产用一款产品时必须上下午上班前各点检一次,每次换线生产 不同产品时烙铁温度必须重新点检,结果数据需在作业指导书规定的范

风电齿轮箱操作手册

1.5MW 风电齿轮箱操作维护手册 大连重工·起重集团 通用减速机厂

目录 1.用途与结构 2 2.辅助装置 3 3.性能参数 6 4.安装8 5.运行前的准备工作9 6.起动10 7.运行11 8.常见故障原因分析与处理方法13 9.维护15 10.运输、储存16 11.安全防护17 12.易损件明细18 13.附件1 润滑系统 14.附件2 恒温开关 15.附件3 电阻温度计 16.附件4 加热器

1.用途与结构 该齿轮箱用于PWE1570/1577 型风力发电机,其用途是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机,并通过齿轮箱齿轮副的增速作用使输出轴的转速提高到发电机发电所需的转速。 齿轮箱由两级行星和一级平行轴传动以及辅助装置组成。为了传动平稳和提高承载能力,齿轮采用斜齿并精密修形,外齿轮材料为渗碳合金钢,内齿轮为合金钢,一级行星架采用高合金铸钢材料,二级行星架和箱体采用高强度抗低温球墨铸铁。主轴内置于增速机,与第一级行星架过盈连接。齿轮箱通过弹性减震装置安装在主机架上。齿轮箱的轴向空心孔用于安装控制回路电缆。具体结构见图1。 图1

2 辅助装置 2.1 润滑供油系统:润滑供油系统由泵-电机组、过滤器、阀及管路等组成,用于润滑系统所需的压力和流量,并控制系统的清洁度。其工作原理见图2。 油泵上的安全阀设定压力为10bar,以防止压力过高损坏系统元件。 当润滑油温度低或当过滤器滤芯压差大于 4bar 时,滤芯上的单向阀打开,液压油只经过50μ的粗过滤;当温度逐渐升高,滤芯压差低于4bar 时,液压油经过10μ和50μ两级过滤。无论何种情况,未经过滤的液压油决不允许进入齿轮箱内各润滑部位。当油池温度低于30°C时,过滤器的压差发讯器报警信号无效;而当油池温度超过30°C时,当压差达到 3 bar 时,此时报警信号才有效,必须在两天内更换清洁的滤芯。 图2

电烙铁的使用方法及注意事项

电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点: ○1电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 ○2使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 ○3电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。 ○4焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。 ○5使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时,还需要焊锡和助焊剂。 (1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。 (2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。尖嘴钳偏口钳镊子小刀 二、焊前处理 焊接前,应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。 1、清除焊接部位的氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液。 2、元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡的热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若是多股金属丝的导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。刮去氧化层均匀镀上一层锡 三、焊接技术 做好焊前处理之后,就可正式进行焊接。 1、焊接方法。 焊接检查剪短 (1)右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。 (2)将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2~3秒钟。 (3)抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后,才可松开左手。 (4)用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余的引线 2、焊接质量 焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。(A)所示应是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少

电烙铁的使用与保养方法

第一章电烙铁的种类、选用、使用方法的介绍以及要求 一、电烙铁的种类 1.外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面,故称为外热式电烙铁。 烙铁芯是电烙铁的关键部件,它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成,中间的云母片绝缘,并引出两根导线与220V交流电源连接。 外热式电烙铁的规格很多,常用的有25W,45W,75W,100W等,功率越大烙铁头的温度也就越高。烙铁芯的功率规格不同,其内阻也不同。25W烙铁的阻值约为2kΩ,45W烙铁的阻值约为1 kΩ,75W烙铁的阻值约为0.6 kΩ,100W烙铁的阻值约为0.5 kΩ。 烙铁头是用紫铜材料制成的,它的作用是储存热量和传导热量,它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时,则保持时间就长些。另外,为适应不同焊接物的要求,烙铁头的形状有所不同,常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。 2.内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面,因而发热快,热利用率高,因此,称为内热式电烙铁。 内热式电烙铁的常用规格为20W,50W几种。由于它的热效率高,20W内热式电烙铁就相当于40W 左右的外热式电烙铁。 内热式电烙铁的后端是空心的,用于套接在连接杆上,并且用弹簧夹固定,当需要更换烙铁头时,必须先将弹簧夹退出,同时用钳子夹住烙铁头的前端,慢慢地拔出,切记不能用力过猛,以免损坏连接杆。 内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的,其电阻约为 2.5kΩ左右

(20W),烙铁的温度一般可达350O C左右。 由于内热式电烙铁有升温快、重量轻、耗电省、体积小、热效率高的特点,因而得到了普通的应用。 3.恒温电烙铁 由于恒温电烙铁头内,装有带磁铁式的温度控制器,控制通电时间而实现温控,即给电烙铁通电时,烙铁的温度上升,当达到预定的温度时,因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失,从而使磁芯触点断开,这时便停止向电烙铁供电;当温度低于强磁体传感器的居里点时,强磁体便恢复磁性,并吸动磁芯开关中的永久磁铁,使控制开关的触点接通,继续向电烙铁供电。如此循环往复,便达到了控制温度的目的。 4.吸锡电烙铁 吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 二、电烙铁的选用 电烙铁的种类及规格有很多种,而且被焊工件的大小又有所不同,因而合理地选用电烙铁的功率及种类,对提高焊接质量和效率有直接的关系。 选用电烙铁时,可以从以下几个方面进行考虑: 1)焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时,应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。 2)焊接导线及同轴电缆时,应先用45W~75W外热式电烙铁,或50W内热式电烙铁。 3)焊接较大的元器件时,如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用100W以上的电烙铁。 三、电烙铁的使用方法 1.电烙铁的握法:有三种: 1)反握法,就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁,捍接散热量较大的被

风电主齿轮箱使用说明书

风电主齿轮箱使用说明书 Edtion:2008 南京高速齿轮制造有限公司

目录 1 前言 (5) 2 开箱 (6) 3技术参数 (7) 3.1 铭牌 (7) 3.2 应用领域 (8) 4 安全事项 (9) 4.1正常使用 (9) 4.2客户义务 (9) 4.3环境保护 (10) 4.4特殊危险 (11) 5 运输和储藏 (12) 5.1运输 (12) 5.2 储藏 (13) 6齿轮箱的安装 (15) 6.1 拆箱 (15) 6.2 排油、去除防腐剂 (15) 6.3 收缩盘的安装 (15) 6.4高速轴连轴器的安装 (16) 6.5 加油 (16) 6.6 连接电路 (16) 6.7 机舱试车前的检查 (17)

6.9 齿轮箱随机舱的运输 (17) 7齿轮箱拆卸 (19) 7.1拆除主轴 (19) 7.2拆除高速轴连轴器 (19) 7.3防腐防锈处理 (19) 8启动与停机 (20) 8.1.1 检查油 (20) 8.1.2启动 (20) 8.1.3润滑系统 (20) 8.1.4启动时监测项目 (21) 8.2齿轮箱的停机 (21) 9监控要求 (22) 9.1 电机泵的控制 (23) 9.2 风扇或水冷的控制 (24) 9.3运行温度 (25) 9.4 油位检查 (27) 9.5 取油样 (27) 9.6油压 (28) 9.7 齿轮箱内部检查 (28) 10维护和修复 (29) 11润滑系统 (33)

11.2 换油 (33) 11.3更换滤芯 (34) 11.4安装滤芯 (35) E12技术说明书(具体数值见附件) (36) 说明: 该使用手册适用于3000KW以下风力发电机用主齿轮箱,齿轮箱具体技术参数另见附件。

烙铁维护保养规程

电烙铁维护保养规范 一.目的:电烙铁的正确使用与保养 二.适用范围:本公司所有电烙铁 三.作业前准备: 3.1.使用前确认电源线保护完好,确认烙铁不漏电。 3.2.检查烙铁头是否松动。 3.3.电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,用锡线均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。(注:新买的烙铁在升温过程中冒烟属正常反应)。 3.4.清洁海棉湿水,然后挤干多余水分,用手捏刚好不出水为宜,禁止用干海绵或者完全侵泡在水中的海绵进行烙铁头的清洗。海绵要经常清洗,保持清洁,4小时左右需清洗一次,避免锡渣等残留在上面。(注:海棉过湿或过干都会影响烙铁寿命) 四.注意事项: 4.1.电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。 4.2.电烙铁应保持干燥,不宜在过分潮湿或淋雨环境使用。 4.3.拆烙铁头时,要关掉电源。 4.4.关电源后,利用余热在烙铁头上上一层锡,以保护烙铁头。 4.5.当烙铁头上有黑色氧化层时候,可在吸水海绵上擦去氧化物,并立即上锡。(不可用刀刮)若沾锡面已氧化不能沾锡,用海绵也无法清除时,可用600~800目之砂纸轻轻擦拭,然后加热,用内有助焊剂之锡丝均匀沾一层锡在沾锡面。 4.6.焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。 4.7.电烙铁不宜长时间通电而不使用,这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断,缩短其寿命,同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡”。 4.8.使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头,冷却后,再将电烙铁收回工具箱。 五.点检要求: 5.1.检查电源线保护是否完好。 5.2.确认烙铁不漏电。 5.3.检查烙铁头是否松动。 5.4.检查吸水海绵是否过湿或过干,是否清洁。

相关文档
最新文档