自动变速器实训工单(2)
实训项目二：油泵的检查
学生姓名：实训日期：
实训工单（2学时）
前期准备：油泵4个，工具箱二套，厚薄规4把，角尺4把，分4组。地点：实训楼5楼，自动变速器实训室。
知识要点：
（1）油泵各部分间隙的检查，如图所示。用厚薄规分别测量油泵内齿圆与油泵壳体的间隙、小齿轮及内齿轮的齿顶与月牙板之间的间隙、小齿轮端面与泵壳平面的端隙见表。如不符合标准，应更换齿轮、泵壳或油泵总成。
油泵各部分间隙标准值并填下表
（2）油泵零件的检验
检查油泵小齿轮、内齿轮、油泵端面有无肉眼可见的磨损痕迹，如有，应更换新件。
（3）油泵的装配
①按分解时相反的顺序组装油泵各零件。
②按照对称交叉的顺序，依次拧紧油泵盖紧固螺栓，拧紧力矩10N·m。
③检查油泵运转性：将组装后的油泵插入液力便矩器中，如图所示，转动油泵，油泵齿轮转动应平顺，无异常。
（4）说明油泵与液力变矩器之间的装配关系及驱动过程。
2任务工单 - 燃油供给系统
任务名称燃油供给系统的检修学时班级 学生姓名学生学号任务成绩 实训设备 电控汽油发动机台架或 五菱宏光汽车 实训场地一体化教室日期 任务描述 客户反应该车（五菱宏光汽车）出现不易起动，怠速不稳，加速不良，油耗增 高，请按专业要求排除故障。 任务目的 请制定工作计划，并利用诊断设备确定故障位置，并对故障部件进行检测维修， 必要时更换。 一、资讯 （一）、燃油供给系统 1．下图为燃油供给系统，请简述燃油供给系统的作用和基本组成。 作用： 组成： 2. 根据燃油供给系统的工作过程，完成下列方框图的填写。 燃油箱 燃油滤清器 输油管 低压回油管
（二）、电动燃油泵 1.安装位置：。 2.作用： 。 3.绘出节气门位置传感器与ECU电气连接图。 4.节气门位置传感器的检测。 （1）关闭点火开关，断开节气门位置传感器连接器。 （2）用欧姆表测量传感器每个端子之间的电阻，如下图所示，其电阻值为： 端子间开度°：0 10 20 30 40 50 70 80 全开V AT—E2 测量值 (电阻／ kΩ) V AT—E2 VC—E2 （3）打开点火开关，未起动发动机，测量节气门位置传感器动态数据。
（1）按进气量调节方式分为：、。（2）按怠速控制阀结构与工作方式分：、、 。 （3）画出步进电机与ECU连接电路图： （4）步进电机检测参数： 传感器接口外形 检测参数脚号线色功能定义 线路状态工作状态电阻值A马达线圈A控制V ?B马达线圈 B控制V C马达线圈B控制V ?D马达线圈A控制V 怠速电机工作步数怠速时：步左右；打空调：提速50转,步数。 （5）简述您对步进电机的检修方法有哪些？ （6）电磁阀式怠速控制阀
生产作业安排管理办法
生产作业安排管理办法 第1条目的。 为确保车间生产任务按时完成，提高车间工作效率，顺利将公司生产计划变成作业人员的具体的生产作业指令，实现均衡生产的目标，特制定本办法。
第14条进行生产派工。 班组长根据班组生产作业计划将生产作业任务落实到每一名作业人员。 第15条生产派工意见反馈。 作业人员针对分配给自己的生产作业任务提岀合理化建议和要求，并及时反馈给生产班组长。第16条消除生产派工异议。班组长就作业人员提出的异议和看法同作业人员进行协商，消除异议，达成共识。 第17条下达生产作业任务派工单。 消除生产派工异议后，班组长下发生产任务派工单，详见下表。 生产作业任务派工单 编号：日期：年月日
拟定人：生产车间主任： 第18条执行分配任务。 1 ?生产作业人员执行落实到个人的生产作业任务，确保生产作业任务按时、按质、按量完成，控制返工和不合格品的数量。 2 ?班组长定期或不定期对生产作业人员的执行情况进行检查和监督。 第5章附则 第19条本办法由生产部负责制定和解释，经生产总监审核、总经理审批后颁布执行。修订、废止时亦同 第20条本办法自颁布之日起开始实施。
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汽车故障诊断实训工单
实训任务单 课程名称：汽车故障诊断技术 所属系部：机械与电子工程系 实训教师：舒东 实训班级： 2013级 实训时间： 2014－2015学年第二学期重庆经贸职业学院教务处
1．接受任务 任务基本信息确认表格 任务组长任务是否清楚车辆、工具准备资料准备需要了解信息 2．冷却系统的认识 （1）观察实习用轿车。并分析组成及结构特点 （2）查找水温传感器和节温器，冷却液大小循环过程分析。 （3）冷却系元件认识 冷却系统认识信息确认表格 水温传感器水温指示水泵节温器 散热器膨胀水箱电控风扇电路温控开关 3．水温检查 操作任务 实验台操作任务确认表格 预热情况报警灯情况水位情况水温表指示情况机油油质情况 任务一：发动机水温过高故障排除典型任务描述：某发动机水温过高，请检查排除 故障。 工作任务：水温过高原因分析及更换节温器任务现场：理实一体化教室、电控汽油发动机实 训台、节温器、电控风扇、工具等 姓名学号
1．接受任务 任务基本信息确认表格 任务组长任务是否清楚车辆、工具准备资料准备需要了解信息 2．润滑系统的认识 （1）观察实习用轿车。并分析组成及结构特点 （2）查找压力传感器。查找压传感器位置 （3）认识润滑部位 润滑系统认识信息确认表格 压力传感器机油滤清器机油泵指示灯 限压阀旁通阀机油尺油底壳 3．机油压力检查 操作任务 实验台操作任务确认表格 预热情况报警灯情况机油尺情况水温表情况机油油质情况 4．机油压力低故障排除。 （1）故障诊断分析，并作出检修计划。 任务二：机油压力指示灯报警故障排除典型任务描述：机油压力检测 工作任务：机油压力检测及更换机油压力传感器任务现场：理实一体化教室、电控汽油发动机实 训台、机油压力表、工具等 姓名学号
生产作业管理简答题
简答题 1、简述生产派工单的主要形式及各自含义？ 答：生产派工单的主要形式有三种：加工路线单、单工序工票和看板。 （1）加工路线单又称长票、跟单、工件转移单等。它是以零部件为单位综合地发布指令，指导生产工人根据既定的工艺路线顺次地进行加工。加工路线单跟随着零件一起转移，各道工序共用一张生产指令。 加工路线单的特点是有利于控制在制品的流转，加强上下工序的衔接；但其因为一票跟到底，周转环节较多，时间长，容易丢失，不易及时掌握情况。 （2）单工序工票又称短票、工序票等。它是以工序为单位，一序一票。 单工序工票的特点是周转时间短，使用比较灵活，可以像使用卡片那样，按不同要求进行分组、汇总和分析，但其因为是一序一票，工作量较大。 （3）看板又称传票卡，它是一张张的卡片，预先填好制品的名称、材质、重星、加工地点、运送地点、工位器具及容址等项目。每张看板固定代表一定数量的制品，例如一张一件，或一张十件等。看板必须随同实物一起流转。 看板的特点是相当于领货指令、运送指令和生产指令，在生产过程中防止在制品的过量制造和储存，帮助作业现场的管理人员掌握在制品的储备状况。 2、简述物质管理的含义和原则？ 答：含义：物资管理是指用最少的投资而适时地提供所需要的适量适质的物资，以提高物资周转速度，减少库存和积压，提高资金周转效益。 原则：以销定进原则；质量原则；经济核算原则；减少库存量原则。 3、简述影响生产能力的因素？ 答：1.固定资产数量2.固定资产的工作时间 3.固定资产的生产效率 4.产品因素 5.人员因素 6.设施因素 7.工艺因素 8.运作因素。 4、简述生产现场管理的动态性和全员性两个特点？ 答：动态性：现场各生产要素的配置是在一定的生产技术组织条件下，在投入与产出的转换过程中实现的，是一个不断变化的动态过程。现场管理应根据变化了的现状，不断提高生产现场对环境变化的适应能力，从而不断提高企业的市场竞争能力。 全员性：现场管理的核心是人，现场的一切活动都要由人去掌握、操作、完成，这就要求与生产现场有关的所有员工参与管理，实行自我管理、自我控制。企业要积极开展各项民主活动，不断提高员工的素质，发挥广大员工的积极性和创造性。5、简述生产与作于管理的任务？ 答：生产管理的任务是运用组织、计划、控制的职能，把投 入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最 经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品（服 务）。 6、简述全面质量管理的特点？ 答：全面质量管理的特点可以概括为“三全一多”，即全员 的质量管理；全过程的质量管理；全企业的质量管理和多方法 的质量管理。 7、简述按照工艺专业化原则组织生产优缺点？ 答：优点：(1)产品的制造路线有一定的弹性，比较灵活， 能较好地适应产品品种变化的要求。 (2)有利于提高设备利用率，个别设备一时出现故障或进行 维修，对整个生产进程的影响较小。 (3)工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。 缺点：(1)产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迂 回复杂，造成运送原材料、半成品的工作量较大。 (2)产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产 周期，增加了在制品，多占用了资金。 (3)各生产单位之间的协作、往来频繁，使生产作业计划管 理、在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂。 8、简述按照对象专业化原则组织生产优缺点？ 答：优点:(1)可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离， 节省运输的人力、设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。 (2)可以减少产品在加工过程中的停放、等候时间，缩短生 产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。 (3)有利于按期、按量、成套地生产完工产品。 (4)便于采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组加 工单元等。 (5)减少了生产单位之间的协作联系，简化了生产作业计划 工作和生产控制工作。 (6)有利于强化质量责任和成本责任。 缺点：往往因为使生产单位的工艺或功能相对封闭而需要增 加一些设备，故使这些设备利用率较低，有时一台设备出了故 障会影响到整个生产单位 的工作。 9、简述企业应如何合理使用设备？ 答：(l)根据设备的性能、精度、结构、使用范围及其他技 术特征，科学地安排设备的生产任务和工作负荷。 (2)根据企业的生产过程和工艺特点，合理地配备各种类型的 机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。 (3)使设备在良好的工作条件下工作。 (4)加强对职工的教育培训。 (5)建立健全设备管理的规章制度，并在工作中严格贯彻执行 该制度。 10、简述工作设计的主要内容？ 答：(1)明确工作任务，确定作业过程。 (2)通过分工确定工作内容。 (3)明确每个操作者的工作责任。 (4)以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成。 11、简述设备管理的概念和内容？ 答：概念:根据企业的生产经营目标，对设备全寿命周期的 物质运动形态和价值运动形态进行的计划、组织、协调、控制 等的综合管理工作。 内容: (1)设备规划；(2)设备选购/设备自制； (3)设备安装调试；(4)设备的使用与维修； (5)设备的更新与改造。 12、既定时间标准设定法的优缺点有哪些？ 答：PTS法的优点是: 首先，它可以用来为新设生产线的新 工作设定工作标准，而这种新工作是无法使用时间研究方法的; 其次，不用经过时间研究就可以对不同的新方法进行比较; 再 次，用这种方法设定的时间标准的一致性很高，因为其大大减 少了时间研究中常见的读数错误等所引起不正确结果的可能性; 最后，这种方法不需要易带主观偏见的绩效评价。 13、如何理解生产能力柔性的含义？ 答：生产能力的柔性，它表明了当市场需求大幅波动时，企 业所拥有的生产能力是否具有迅速增加或减少的能力；或者生 产能力从加工一种产品迅速转移到生产另一种产品的能力。 14、简述企业生产现场管理概念和特点? 答：现场管理是指运用科学的管理制度、标准、方法和手 段，对现场的各种要素进行合理地、有效地计划、组织、协 调、控制，使他们处于良好结合状态，以达到优质、低耗、高 效、均衡、安全、文明生产的目的。 特点：1.综合性；2.基础性；3.动态性；4.直观性；5.全员 性。 15、如何做好生产调动工作？ 答：（1）建立健全生产调度机构； （2）建立健全调度工作制度； （3）把实现均衡生产作为主要目标； （4）适当配置和充分利用各种生产调度技术设备 16、现场管理的任务及内容有哪些？ 1）现场管理的任务： (l)以市场需求为导向，生产适销对路的产品，按时完成生 产计划。 (2)生产产品必须符合规格要求，同时在不提高成本的基础 上设法提高产品的质量。 (3)消除生产现场的浪费现象，科学地组织生产，采用新工 艺、新技术，开展技术革新和合理化建议活动，实现生产的高 效率和高效益。
生产派工单
生产派工单 派工单又称工票或传票、作业调度，是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。派工单是最基本的生产凭证之一。它除了有开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。 1简介 工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始记录。一种面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明什么时间开始加工，什么时间完成，计划加工数量是多少，计划加工时数是多少，在制的生产货位是什么，计时的费率，计件的费率，加班的费率，外协的费率。这些没有信息集成系统，这样的报表靠手工管理是不可能实现的。 2定义 派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整，也称为调度表或工长日报表。 派工单的具体形式很多，有投入出产日历进度表、加工路线单、单工序工票、工作班任务报告、班组生产记录和传票卡等。 3格式
施工单位：施工时间： 起止施工负责人： 施工内容： 施工方案（包括相应的安全措施）： 工作要求：（包括质量要求、现场要求、环境要求等内容，目的是不留安全隐患、环境污染，保证现场清洁卫生） 4妙用 “派工单”派出责任与效益 2007-10-12 石油商报 俗话说：管理出效益，浓缩出精品。中原油田采油三厂卫二油藏经营管理区通过开展“查漏洞、定措施、促管理、争效益”活动，在完善油区管理制度的基础上，通过推行“派工单”考核制，以最小投入，实现最大的产出为目的，极大调动起员工的上产积极性。 派工单分为大班派工单和小班派工单两部分组成。小班派工单每天总
汽车发动机拆装与检修工单
国家示范校建设 教学工作页 （汽车发动机拆装与检修） 专业：汽车运用与维修 班级： 二○一四年 前言 《汽车发动机拆装与检修》工作单是与校本教材《汽车发动机拆装与检修》配套使用的学生工作单。工作单对学生学习过程起引领和指导作用，本书的编写充分利用学校的教学设备，符合中职学生的知识结构和学习特点。将汽车发动机拆装与检修的基础理论和实践应用完美地结合在一起，以富有逻辑性的组织结构引领学生了解和学习汽车发动机的基础知识并掌握实际操作的基本技能，实现理实一体化教学。本书具有形式活泼，针对性强，便于学生学习和测评等特点。 山西省农业机械化学校汽车工程系 2014年
目录 发动机的初步认识 (1) 发动机的初步认识 (4) 气缸盖、气缸垫的构造与检修 (6) 气缸体、油底壳的构造与检修 (10) 活塞环、活塞销的构造与检修 (13) 活塞的构造与检修 (16) 连杆的构造与检修 (19) 曲轴的构造与检修 (22) 配气机构的认识 (26) 气门传动组的构造与检修 (29) 润滑系的构造与检修 (33) 冷却系的构造与检修 (36)
汽车发动机拆装与检修工单 2、相关知识 （1）写出发动机基本构造的零部件名称 1 ；2 ； 3 ；4 ； 5 ；6 ； 7 ；8 ； 9 ；10 ； 11 ；12 ； 13 ；14 ；
（2）根据工作原理图写出发动机常用术语的含义 上止点（TDC） 下止点（BDC） 活塞行程S 燃烧室容积V C 气缸工作容积V H 发动机排量V L 压缩比ε （3）填写活塞、进气门、排气门在工作循环中的运动关系 二、任务实施 1、学生分组 学生分三组，每组一位组长 2、任务分配 （1）利用发动机工作原理示教板观察发动机的基本构造，进一步掌握发动机的工作原理、发动机常用术语的含义。 （2）利用丰田-5A解剖发动机观察发动机的基本构造，进一步掌握发动机的工作原理、发动机常用术语的含义。 （3）利用EQ6100发动机透视模型观察发动机的基本构造，进一步掌握发动机的工作原理、发动机常用术语的含义。 每项任务有一名辅导教师负责学生的学习和讲解。
汽车实训工单
汽车实训工单 实训项目汽车保养与维护专业班级 姓名学号 实训小组日期 一、实训的要求 1、积极参与实训项目 2、掌握所学的实训内容 3、熟练运用所学内容 4、注意实训安全 二、实训内容 1、发动机外部检查 2、底盘检查 3、电气设备检查 三、实训步骤 1、检查蓄电池可视窗口颜色为（红色、白色、绿色），蓄电池（是、否）可以正常使用 2、检查发动机机油液位（是、否）正常，机油应（）公里更换一次 3、检查发动机机油滤芯（是、否）漏油,机油滤芯应（）公里更换一次 4、检查发动机空气滤芯（是、否）正常，空气滤芯应（）公里更换一次 5、检查发动机水箱液位（是、否）正常，水箱水应（）更换一次 6、检查发动机火花塞（是、否）正常，火花塞应（）公里更换一次 7、检查发动机张紧皮带（是、否）松动，皮带应（）公里更换一次 8、检查刹车制动液液位（是、否）正常，制动液应（）公里更换一次 9、检查助力转向液液位（是、否）正常，转向液应（）公里更换一次 10、检查齿轮油液位（是、否）正常，齿轮油应（）公里更换一次 11、检查雨刮（是、否）正常 12、检查灯光（是、否）正常 13、检查车门门锁（是、否）正常 14、检查车门车窗升降（是、否）正常 15、检查空调设备（是、否）正常 16、检查CD机（是、否）正常 17、检查前引擎盖（是、否）松动
18、检查后备箱（是、否）松动 19、检查减振器（是、否）正常 20、检查轮胎气压（是、否）正常,轮胎花纹深度（是、否）正常 21、检查排气管（是、否）松动漏气 22、检查底盘连接螺栓（是、否）松动 23、检查底盘部件（是、否）损坏 24、检查发动机底部（是、否）存在漏油 四、评价（优、良、差） 自我评价学生互评老师评价总评实训情况 实训态度 卫生打扫
生产与运作管理(复习题)
1、全面质量管理：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 2、企业战略管理：从全局和长远的观点研究企业在竞争环境下，生存与发展的重大问题，是现代企业高层领导人最主要的职能，在现代企业管理中处于核心地位，是决定企业经营成败的关键。企业战略管理是一个层次化的体系，目前的理论认为公司战略分为三个层次：公司战略（Corporate Strategy）、经营战略（Business Strategy）、职能战略（Function Strategy）,每个层次针对企业不同层次的战略制定、实施和评价、控制行为进行管理。 3、装配线平衡：使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。 4、宽放时间：是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。它是标准时间的组成部分之一，而非指所消耗的时间。至今国内外尚无统一的分类标准。需要指出的是：企业已规定l0min或15min的工间休息时间，应把这些福利作为缩短工作日的时间，不应计入宽放时间。、 5、敏捷制造：是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 6、生产柔性：是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。生产方式，一般是指企业整体活动方式，包括所有制造过程与经营管理过程。 7、标准时间：就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 8、项目管理：指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望。项目管理是对一些与成功地达成一系列目标相关的活动（譬如任务）的整体。这包括策划、进度计划和维护组成项目的活动的进展。 9、物资管理：所谓物资管理，是指企业在生产过程中，对本企业所需物资的采购、使用、储备等行为进行计划、组织和控制。物资管理的目的是，通过对物资进行有效管理，以降低企业生产成本，加速资金周转，进而促进企业盈利，提升企业的市场竞争能力。企业的物资管理，包括物资计划制订、物资采购、物资使用和物资储备等几个重要环节，这些环节环环相扣、相互影响，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。因此，在市场异常活跃的今天，物资管理已不能用“计划”、“配额”、“定量”等几个简单概念进行诠释，它已经成为现代企业管理的重要组成部分，成为企业成本控制的利器，成为企业生产经营正常运作的重要保证，成为企业发展与壮大的重要基础。 10、生产能力：生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的最大[1]产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。 11、产品的基本工作时间： 12、生产运作管理：是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。生产运作管理有狭义和广义之分，狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定
汽车故障诊断任务工单
《现代汽车故障诊断》任务工单 任务活动单——（） 任务名称汽车电子点火故障诊断学时班级学生姓名学号日期 实训设备丰田8A试验台、汽车万 用表、LED试灯 实训 场地 实训 车间 成绩 客户任务一丰田8A发动机不着火故障的检测诊断 任务目的丰田8A发动机点火系统故障诊断检测与排除 一.资讯 二.决策与计划 1需要仪器工具：______________________________________________ _____________________________________________________________。 2小组成员分工：______________________________________________ _____________________________________________________________。 3诊断修复计划：______________________________________________ _____________________________________________________________ _____________________________________________________________。 三.实施 1、初检试验台，安全无隐患后，连接电瓶，检测油泵线路； 2、泵油实验:____________________________________.。 3、高压跳火；好______;坏_______.。 4、检查点火线圈:__________________________________。 5、检查点火控制器:________________________________。 6、检查点火ECU输出IGT信号:_________________________。
汽车发动机拆装与检修工单
汽车发动机拆装与检修工单
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国家示范校建设 教学工作页 (汽车发动机拆装与检修) 专业：汽车运用与维修 班级： 二○一四年
前言 《汽车发动机拆装与检修》工作单是与校本教材《汽车发动机拆装与检修》配套使用的学生工作单。工作单对学生学习过程起引领和指导作用,本书的编写充分利用学校的教学设备，符合中职学生的知识结构和学习特点。将汽车发动机拆装与检修的基础理论和实践应用完美地结合在一起，以富有逻辑性的组织结构引领学生了解和学习汽车发动机的基础知识并掌握实际操作的基本技能，实现理实一体化教学。本书具有形式活泼，针对性强,便于学生学习和测评等特点。 山西省农业机械化学校汽车工程系 2014年
目录 发动机的初步认识?错误!未定义书签。 发动机的初步认识?错误!未定义书签。 气缸盖、气缸垫的构造与检修.................... 错误!未定义书签。气缸体、油底壳的构造与检修.................... 错误!未定义书签。活塞环、活塞销的构造与检修.................... 错误!未定义书签。 活塞的构造与检修?错误!未定义书签。 连杆的构造与检修?错误!未定义书签。 曲轴的构造与检修 ..................................... 错误!未定义书签。 配气机构的认识?错误!未定义书签。 气门传动组的构造与检修?错误!未定义书签。 润滑系的构造与检修?错误!未定义书签。 冷却系的构造与检修 (54)
汽车机械基础实验任务工单4
机械基础实训工单 №13
3、实习主要设备及器材： ①、减速器：2台（包括一级圆柱齿轮减速器，二级圆柱齿轮减速器，②、拆卸工具：液压或螺旋拉钩，扳手，手锤，铜棒等10套； ③、测量工具：钢板尺，游标卡尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，直尺，圆规，三角板，绘图纸等各10套。 四、本次实训的原理和主要内容 1、确定齿轮的模数和压力角 标准直齿圆柱齿轮公法线长度的计算如下：若卡尺跨n 个齿，其公法线长度为：b b n s p n l +-=)1( 同理，若卡尺跨1+n 个齿，其公法线长度则应为 b b n s np l +=+1 所以： b n n p l l =-+1 又因 απαcos cos m p p b == 所以 απcos b p m =
式中b p 为齿轮基圆齿距，它由测量得到的公法线长度n l 和1+n l 求 得。α可能是ο15，也可能是ο20，故分别用ο15和ο20代入式中算出模 数，取模数最接近标准值的一组m 和α，即为所求齿轮的模数和压力角。 为了使卡尺的两个卡脚能保证与齿廓的渐开线部分相切，所需的跨齿数k 按下式计算 5.0180+= z k α 。 2、确定齿轮的齿顶高系数和顶隙系数 根据齿轮齿根高的计算公式 2f f d mz h -= 又 )(**+=c h m h a f 式中齿根圆直径 f d 可用游标卡尺测定，因此可求出齿根高f h 。 在式中仅 *a h 和*c 未知，由于*a h 和*c 均为已知标准值，故分别用正常齿制1=*a h 、25.0=*c 和短齿制8.0=*a h 、3.0=*c 两组标准值代入，符合式的一组即为所求的值 注：当Z 为偶数时，可用游标卡尺直接量出d f ；当Z 为奇数时，可间接测出d f ，其计算式为： d f =2H 2+dK 五、减速器的拆装过程步骤 ①、开盖前先观察减速器外部形状，判断传动方式级数输入输出
第八章 生产作业管理
第八章生产作业管理 ?生产作业管理系统基础知识 ?生产作业管理系统的业务流程 8.1生产作业管理的主要内容 生产作业管理主要包括车间作业管理和委外加工管理 车间作业管理的业务包括以下几方面： ?按MRP（或FAS）计划生成车间任务； ?作为生产控制人员，要通过计划订单报告。物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成任务； ?执行生产订单； ?收集信息、监控在制品生产； ?采取调整措施； ?生产订单完成； ?委外加工管理：委外加工管理包括委外加工询价、确定委外加工单、委外加工发料和委外加工入库。 8.2生产作业管理在软件中的应用 8.2.1生产任务 1.生成任务单自动生成 在MPS计算及MPS计算中，会自动生成计划定单，通过对计划定单的审核和投放，对自制物料会自动生成任务单，生成结果可执行生产管理→生产任务管理→生产任务→生产任务单—查询，查询结果如图8.1所示。
图8.1生产任务单 2.生产任务单手工录入 ①选择生产管理→生产任务管理→生产任务→生产任务单—录入，打开生产任务单录入界面。 ②输入物料编号、BOM编号、计划生产数量、计划开工日期、计划完工日期等数据，保存生产任务单。 3.生产任务单下达/挂起/结案 首先打开图8.1所示生产任务单序时薄。 ⑴生产任务单下达 生产任务以指令的形式下达给生产车间，作为生产车间可以正式开工的依据。 选择生产任务单→单击“下达”按扭，执行下达操作，这时生产任务单的单据状态由计划变为下达。 生产任务单下达后，若生产类型为普通定单，则会生成投料单，若生产类型为工序跟踪定单，则会生成投料单和工序计划单。 下达后的生产任务单禁止修改，若要取消下达状态，则执行反下达操作。 ⑵生产任务单挂起 当生产任务下达后执行过程中，因客户要货推迟、设备故障、生产或材料不良、供应商供应不及时等原因导致生产任务无法继续执行，而又不希望取消生产任务时可使用挂起功能。 选择已下达的生产任务单→执行编辑菜单下的反挂起子菜单，这时挂起标志显示为Y。 反挂起：选择被挂起的生产任务单执行编辑菜单下的反挂起菜单，使生产任务单重新处于下达状态。 ⑶生产任务单结案 自动结案：当生产任务单全部领料或生产任务单的产品全部入库，则系统会对生产任务单自动结案。 手工结案：因生产情况变化需要手工结束生产任务时，单击“结案”按钮，
生产任务与车间作业主要流程
流程概述 企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。 生产任务安排 生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。 生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单； 如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单； 某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求； 对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求； 生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。 生产投料管理 投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。 生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。 如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。 生产过程中因为物料短缺或技术因素，可能需求物料替代，生产管理人员需要先定义替代物料及替代比例，根据BOM或产品指定替代的范围，也可指定适用于所有物料。替代物料定义后，投料单维护人员在投料单中选择替代物料，同时还可以通过系统提供的功能查询替代物料和被替代物料的库存数量。 生产投料单可以通过手工建立、也可以通过参数设置选择下达生产任务时自动生成。如果企业生产数据准确完整，还可以通过系统参数选择下达生产任务单时自动审核投料单。
生产派工单
生产派工单: 派工单是指生产管理人员向生产人员派发生产指令之单据。派工单是最基本的生产凭证之一。它除了有开始作业、发料、搬运、检验等生产指令的作用外，还有为控制在制品数量、检查生产进度、核算生产成本做凭证等作用。 工业企业中对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始记录。一种面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明工作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。 定义: 派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整，也称为调度表或工长日报表。 派工单的具体形式很多，有投入出产日历进度表、加工路线单、单工序工票、工作班任务报告、班组生产记录和传票卡等。 派工单的管理是计划协调人用来追踪所有签发工单的主要工具。它也有助于优化工作和监控劳动力的使用。从本质上看，它是一个正在运行着的所有生产工作的记录表。 “派工单”派出责任与效益 2007-10-12 石油商报 俗话说：管理出效益，浓缩出精品。中原油田采油三厂卫二油藏经营管理区通过开展“查漏洞、定措施、促管理、争效益”活动，在
完善油区管理制度的基础上，通过推行“派工单”考核制，以最小投入，实现最大的产出为目的，极大调动起员工的上产积极性。 派工单分为大班派工单和小班派工单两部分组成。小班派工单每天总分20分，全月300分。其中岗位工人完成每天日常工作量得15分，而班长额外派发的工作量得5分。大班派工单每天总分10分，全月300分。每人每月拿600元进行浮动。 每天早上由各站站长结合前一天的工作量与实际情况，将站内一些细小工作派发给看站与跑井工人。在限定的时间内，现场进行落实、评价与打分。每天下班前由站长将每人的分数上报生产组汇总。月底由经营组按照派工单的分数进行兑现考核。同样，站长的派工单则由生产组全权负责落实。月末总分与奖金挂钩，充分体现“多劳多得，按劳分配”的用工原则。 自推行“派工单”考核制度后，细化的管理制度，堵住了生产中的诸多漏洞，井站管理呈现“三高”。职工积极性明显提高。以前无事可做的人，都变着法的找活干，干得好与不好的，月度奖金差距约在100元左右。井站面貌焕然一新。在一、二季度基础工作大检查中，随机抽取的8座计量站中有50%的计量站获得厂前五名的好成绩。职工技能显著提升。在上半年的技能考试中，职工操作及格率达90%，在二季度的基础大检查中该区获得全厂基础管理第三名的好成绩。