2011年中国铝及铝加工市场分析(专家)
2011年中国铝及铝加工市场分析
王伟东
东方证券之东方沙龙
上海
z2009年9月24日，欧盟决定对产自中国的部分铝箔征收为期5年的税率为30%的正式反倾销税；z印度保障措施局于2009年5月29日决定对原产于中国的铝板带、铝箔产品分别征收为期4年的“保
障措施”税；
中国铝业现状分析
中国铝业现状分析 一、中国铝工业发展历程 中国电解铝工业50 年的发展历程大致可以分为三个阶段： 第一阶段从中国第一家电解铝厂－抚顺铝厂1952年4月开工建设到70年代末期，可以认为是中国电解铝工业的发展初期。1952年当抚顺铝厂一期工程开工建设时，其设计产能仅为年产1.5万吨。1958年中共中央、国务院分布了《关于大力发展铜铝工业的指示》，铝被定为国民经济的第二大金属材料。从此，国家开始对铝工业的发展给予巨大的政策支持和资金扶持，使中国铝电解工业开始走上了发展轨道。这一时期，贵州铝厂、兰州铝厂、包头铝厂、青铜峡铝厂、连城铝厂、郑州铝厂电解分厂等相继建成投产，初步形成了八大铝厂的生产格局。电解技术基本是以旁插和上插自焙阳极铝电解梢工艺和设备为主，产量达到了36万吨。50-60年代中国电解自焙槽主要缺点是电流效率低、能耗高、劳动生产力低，特别是电解槽密闭性能差，电解烟气中含有大量的沥青挥发物，对生产操作和环境污染影响极大。70年代中后期，我国自行设计并建造了135 KA中间下料预焙阳极铝电解槽系列。在1979年贵州铝厂扩建过程中，引进了日本当时还处于试验阶段的160 KA中间下料预焙阳极电解槽技术。从此，中国电解铝工业的技术水平开始有了很大的提高。 第二阶段从80年代改革开放到90年代初，是中国电解铝工业步入常规发展时期。1982年在国家“优先发展铝”的方针指导下，一些建于60-70年代的铝厂开始纷纷进行改扩建，以提高生产规模和效率。如贵州铝厂与贵阳铝镁设计研究院合作开发了186 KA大容量、高效能预焙槽；包头铝厂兴建了135 KA预焙槽系列；青海铝厂在吸收消化贵州铝厂技术的基础上建成了20万吨电解铝厂等。这一系列项目的相继建成，预示着中国铝工业开始向规模化大生产方向发展。与此同时，在市场利益的驱动下，一些具有电力优势和铝土矿优势的地区也纷纷投资兴建了一批小型60KA白焙槽电解铝厂。这段时期，全国电解铝的产员由70年代末的36万吨发展到1992年的109万吨，使中国电解铝生产首次突破厂100万吨大关。 第三阶段从1992年到跨入新世纪，是中国电解铝工业步入世界铝工业生产大国阶段。这一阶段主要有四个特征：一是发展速度跃居世界前列。仅用10年时间，中国电解铝产量就从1992年的109万吨迅速发展到2001年的342.46万吨，形成了
中国冶金矿山企业名录
中国冶金矿山企业名单 首钢矿业公司有限公司西部矿业股份有限公司 淮北矿业（集团）有限公司中国有色矿业集团有限公司 紫金矿业集团股份有限公司枣庄矿业(集团)有限公司 宝钢梅山矿业有限公司济宁矿业集团有限公司 南京石膏矿业有限公司黑龙江龙煤矿业集团有限公司 新汶矿业集团公司中国中钢集团公司 内蒙古大雁煤业集团阳泉煤业（集团）有限公司 晋城无烟煤矿业集团有限公司中铝洛阳铜业有限公司 沈阳煤业集团公司白银有色金属公司 宁夏东方钽业股份有限公司广西泰富黄金矿业开发有限公司山西金地矿业有限公司上海鑫冶铜业有限公司 云南冶金集团总公司中国冶金科工集团公司 中国中煤能源集团公司天津钢管集团有限公司 天津友发集团有限公司天津轧一钢铁集团 天津市冶金集团公司大港油田集团有限公司 龙口矿业集团有限公司淄博矿业集团有限公司 兖州矿业集团公司福建天宝矿业集团有限公司 湖南辰州矿业股份有限公司淮南矿业集团有限公司 铜陵有色金属集团有限公司唐山汇达煤炭集团有限公司 中国五矿集团公司潞安矿业集团公司 陕西煤业化工集团有限公司攀枝花煤业(集团)有限公司 云南铜业股份有限公司河北唐山开滦（集团）有限公司鹤岗矿业集团分公司河南豫光金铅集团有限公司 抚顺矿业集团有限公司湖南有色金属控股集团有限公司平顶山煤业(集团)有限公司宁波金田铜业（集团）有限公司江西省冶金集团公司中国铝业股份有限公司 湖南省煤业集团有限公司贵州水城矿业（集团）有限公司吉林辽源矿业（集团）有限公司郑州煤矿机械集团有限公司 阜新矿业集团有限公司江苏天能集团公司
贵州水城矿业（集团）有限公司铁法煤业（集团）有限公司 阜新矿业集团有限公司江苏天能集团公司 内蒙古庆华集团公司山东宏河矿业集团有限公司 汾西矿业集团公司山西曙光煤焦集团有限公司 鲁中冶金矿业集团公司山东金洲矿业集团有限公司 山东金阳矿业集团有限公司青海金瑞矿业发展有限公司 邯郸矿业集团有限公司湖南中元矿业公司 江苏宏安集团有限公司玉溪大红山矿业有限公司 玉溪矿业(达亚)公司抚顺罕王实业集团有限公司 红河恒昊矿业股份有限公司大同煤矿集团有限公司 广东大顶矿业股份有限公司上海梅山矿业有限公司 淄博华联矿业集团公司四川南江矿业集团有限公司 山西宝山矿业有限公司辽宁金昌矿业有限公司 北京威克冶金有限公司董事长孙义龙四川会东满银沟矿业集团公司沙河市太行矿业有限公司额济纳旗康达矿业有限公司 武汉钢铁集团矿业有限公司云南峨山矿冶（集团）有限公司蒙自矿冶有限公司甘肃洛坝有色金属集团有限公司广西投资集团汇元锰业有限公司山西太师冶金实业集团有限公司重庆市博赛矿业（集团）有限公司山东三山集团有限公司 山东邹平矿业集团公司 中国冶金矿山企业协会第五届理事会理事名单 （按姓氏笔画为序，共157名） 丁志云包头钢铁（集团）公司副总经理、包钢矿业公司总经理 于宝新鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿矿长 卫志良沙河市冶金行业协会会长 马自强水钢集团白云石矿业分公司经理 马法成太钢（集团）公司矿业分公司经理、党委书记 马维富马钢集团桃冲矿业有限公司经理 亓俊峰莱芜钢铁集团莱芜矿业有限公司董事长 尤春林通钢板石矿业有限公司董事长、经理
铝深加工分析报告
铝深加工分析报告
行 业 精 品 资 料 铝深加工分析报告
招商局 第一章铝业概况 一、世界铝业概况 （一）世界铝业巨头 目前世界上有几大铝业巨头：美国铝业公司、加拿大铝业公司、毕和毕拓公司、海德鲁公司、法国普基公司、力拓公司、亚洲铝业公司,它们的氧化铝和电解铝合计产能分别占世界总能力的55%和40%，这些公司不仅具有较大的生产能力，而且还都有较为合理的组织结构，拥有自己的氧化铝、电解铝、铝加工和研发基地。 美国铝业公司(Aluminum Company of America，缩写ALCOA)始建于1888 年,在36个国家和地区有300个运营机构，在全球共有12.9万名雇员。2001年,
美国铝业公司(简称美铝公司)年销售收入229亿美元，在财富杂志美国企业100强中排名第88位；在全球企业500强中排名第197位。 美国铝业公司（ALCOA）是设立在美国的世界铝业的龙头企业，制造各种铝制品，并致力于工业产品的专业配套。同时美国铝业也在航空业、自动机械、包装业、建筑业、运输业和工业用品等行业有卓越的成就。公司遍布38个国家和地区，员工人数达到13万名。 加拿大铝业公司在42个国家设有公司或工厂，公司原铝产量204万吨，铝加工产品228万吨。该公司在７个国家共有15个电解铝厂，产能达到225万吨。 （二）铝锭未来市场需求 生产铝锭的原料是铝土矿，世界上铝土矿资源总储量在10亿吨以上的国家有几内亚、澳大利亚、巴西、牙买加及印度等，这些国家的铝土矿占世界铝土矿总储量的73%。而产铝量主要集中在中国、美国、前苏联、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国，产量占全球的60%以上。英国商品研究局（CRU）数据显示，自1998年来，铝锭产量缓慢增长，产量增长呈区域变动，在北美洲，受电力供应紧张和发达国家对电解铝生产环保要求越来越严格的影响，产量近年来呈下滑趋势，而与此相反，在许多发展中国家，由于劳动力价格低廉，对环保要求不高，电解铝工业的发展非常迅速，特别是中国，电解铝的产量从1991年的85万吨发展到2004年的650万吨，发展速度极为迅猛，已经成为全球最大的铝锭生产国。 在过去的五年中，世界原铝的消费以每年6%的速度稳步增长，在西方国家中，原铝的消费比重正在逐年减少,美国所占比重从1998年的26%下降到2002年的22%,西欧变动较小,所占比重基本保持在22%，中国、亚洲其它国家、独联体的比重逐年增加，中国占世界原铝消费的比重从1998年的11%快速上升至2002年的16%。中国经济的长期持续稳定发展，房地产业和汽车工业发展的热潮带动了国内铝锭的消费，国内市场表现出良好的消化吸收能力，极大地改变了全球铝锭市场的生产和消费结构，中国铝锭市场的变化已成为国际铝锭价格波动不可忽视的力量。2004年全球经济的复苏已经成为不可逆转的浪潮，作为基础物资的有色金属同样会被这股浪潮所推动。回顾近十年铝价的走势，铝价曾在1994年12月创下过2188美元/吨的历史高点，而从此走向漫漫熊途，其中在1997年8月和2000年1月两次冲击1750美元大关，可惜当时的市场状况还未能给铝价有效的支持，两次都是冲高回落，并在1999年3月创下1158美元近十年的低点。现如今，伴随着又一个经济高速增长周期的到来，伴随市场信心的恢复，机遇又一次摆在我们面前，从宏观的角度来看，1750美元已经不能成为2003年铝价突破的障碍，下一个目标2000美元也不是高不可攀，市场经过长期的调整、积累，已经具备向上突破的动力。但同时，我们在树立乐观的情绪时也要保持清醒的头脑，毕竟我们探讨的是一种趋势，过程不会像想象中那样简单，铝锭有众多利多因素的刺激，也同时面临全球庞大的库存如何消化的问题，闲置产能可能恢复的问题，国内期货市场规模太小的问题，但无论如何，今年的市场状况的确是近几年最好的，机会也总是留给先知先觉者，关注铝锭，抓住机遇，创造效益！
我国铝工业现状分析
我国铝工业现状分析 我国铝工业现状分析铝工业是我国有色金属工业中社会贡献率最高的产业之一，最近两年总资产贡献率均在10％以上，不但高于全国工业9％的平均水平，而且大大高于我国有色金属工业7％～8％的平均水平，这表明我国铝工业是具有可持续发展能力的产业。 进入2003年以来，在我国不断增长的铝消费需求的诱惑下，我国铝工业出现了火爆的投资热潮。中国铝业市场的战略格局正在重新分化，以国有大中型企业为主的战略格局已经被打破，民营资本正在以不同的方式大举进入铝工业领域，抢市场.争原料.拼投资.上规模的竞争态势已经形成。对此业内专家分析指出，我国目前出现的铝工业空前的投资热是市场拉动和利益驱动的结果，它不仅是国内市场因素在推动，而且还是全球市场力量在推动。在这个过程中，不仅原有的氧化铝厂.铝冶炼厂.甚至铝加工企业均在大张旗鼓地开始一场新的战略投资.重组和规模扩张，而且一些新建的氧化铝厂.铝冶炼厂等也以惊人的速度迅速开工建设，从而孕育了一场没有硝烟的铝业投资和竞争恶战。对此我们有必要就目前我国铝工业所面临的战略发展态势进行分析。 一.民营资本异军突起，巨额投资撼动国内铝业2002年初，在经过长期酝酿和市场考察后，国内著名的民营企业东方希望集团毅然宣布，集团已选定铝电复合体产业为集团的第二主业。该
集团突然决定大规模进入我国铝生产工业，这一举动不仅在我国铝行业内掀起了轩然大波，也在国内外市场中引起了巨大反响。在一个中国国有企业群龙争霸的重工业领域中，一个与铝工业毫不相关的民营企业也想在这个投资大.市场大.产业大的行业中一争高低，并且要作为第二主业进行资本扩张的决策让人惊叹。应当说，这是一个令我国铝行业震惊的举动。 从2002年上半年至今，在短短的一年时间里，该集团以迅猛的发展速度大步迈入了我国铝工业领域，并走出了坚实的三大步。 首先，该集团于2002年4月15日宣布进入铝行业后，斥资6亿元与山东茌平信发铝电集团共同组建山东信发希望铝业有限公司，该企业将具有14万吨电解铝的生产能力，并辅以深加工及配套的供热机组等项目。这个项目已于2002年9月8日开工，目前，第二期电解铝项目即将投产运行。此举被看成其投资铝工业的一个序幕。 同时在其投资山东信发铝业不到半年的时间里，又一个惊人之举在中国的西部内蒙包头发生。2002年10月，该集团在包头迅速成立了稀土铝业公司，这是其在包头投资建设的大型铝业一体化项目，注册资本人民币3亿元。据了解，该集团铝电项目计划从2002年至xx年分四期建设运营。一期工程已投资10亿元，有望在2003年年底竣工并投产，初期将形成25万吨电解铝生产能力。为解电解铝生产用电问题，该企业还建设自备火力发电厂。
2018最新铝产业链分析报告
铝上下游行业分析报告 目录 1、铝产业链介绍 (1) 2、铝产业链上游基本情况 (1) 3、铝土矿加工 (3) （1）氧化铝 (3) （2）电解铝 (4) （3）氧化铝与电解铝价格关系 (5) 4、铝产业链下游 (5) 5、产业链标的公司股价对比 (6)
1、铝产业链介绍 铝产业链指的是将铝土矿制成电解铝然后加工成各种铝材的产业链条，主要包括上中下三个环节：上游，从铝土矿中提炼出氧化铝，标的企业有中国铝业、南山铝业；中游，将氧化铝电解得到电解铝，主要标的企业为焦作万方、中国铝业、中孚实业、南山铝业；下游，对电解铝进行加工处理获得各种铝材，比如银邦股份、焦作万方、东阳光科、明泰铝业、中孚实业、南山铝业、闽发铝业等公司。具体工艺如下表所示： 2、铝产业链上游基本情况 在产业链上游铝框资源储备方面，我国铝土矿资源非常匮乏，进口依赖强。2017年底中国铝土矿保有储量为10亿吨，仅占全球储量的3.33%，按照现有速率进行开采，国内铝土矿资源保障年限不足15年。根据查询的历年进口铝土矿数据，经计算，中国铝土矿供需缺口巨大，对外依存度平均在40%以上。
资料来源：矿业汇 资料来源：矿业汇 此外，国内的矿石以一水硬铝石型为主，品位低，只能采用高能耗的烧结法工艺生产氧化铝，在开采和氧化铝两个环节都存在环保问题。而高品质进口矿多为三水铝石型高品位低硅铝土矿，可以采用工艺简单、能耗更低的拜耳法生产，规避了国内矿石的不足。因此中国铝业、南山铝业等产业链中游公司近年来新增氧化铝产能多以进口原料为基础进行设计，同时新增产能项目直接布局在港口，降低进口铝土矿等原材料的运输成本。 中国铝业作为铝产业链上游公司，自身铝土矿资源丰富。公司拥有全国约17%的铝土矿资源。截至2017年末，公司控制的铝土矿资源量约为7.96亿吨，其中国内储量7.36亿吨，国外储量0.6 亿吨，目前公司铝土矿自给率在50%左右。 南山铝业在上游的布局主要体现在对资源的开采以及初步加工。2014年印尼铝土矿禁
中国铝工业发展历程
中国铝工业发展历程 新中国成立伊始的1949年12月，当时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建设完善的中国铝工业，于是在苏联的援助下，于1950年秋我国开始筹建新中国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的基础上建设的。但当时的情况是满洲铝厂原有的设备已经几乎全部被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党军队的破坏，基础十分薄弱。1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，设计原铝生产能力15kt/a，采用45kA侧插槽和水银整流器，全系列144台槽，配套建设的有生产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新中国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造生产线下线，这标志着新中国从此有了自己的铝工业，当年该厂共生产了19吨重熔用铝锭。1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开始基建施工，1957年7月28日投产。1957年重熔铝锭产量29.2kt。60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的发展生产了大量的铝，而且为中国铝工业的发展在生产技术、管理、人才培养方面积累了经验，成就巨大。 1958年~1965年，中国铝电解工业经历了“大跃进”和调整时期。1958年2月23日，毛泽东主席视察了抚顺铝厂，这是他视察过的唯一的一家铝企业。1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年生产精铝81吨，开中国高纯铝工业的先河。1959年5月1日，中国自行设计的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也生产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。同时在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、
铝挤压产业发展现状及今后的努力方向
铝挤压产业发展现状及今后的努力方向 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向 2018年1月26日，临朐县铝型材行业协会2017年度年会在山东临朐召开，中国有色金属工业协会党委副书记、中国有色金属加工工业协会（以下简称“加工协会”）理事长范顺科应邀出席会议，并发表重要讲话。范顺科重点就我国铝挤压产业发展现状及今后的努力方向作了详细介绍，并对临朐县铝型材产业发展提出了建议。 一、我国铝挤压产业现状、特点和存在的问题 据初步估计，2017年我国铝挤压材产量为1948万吨，比上年增长5%，占全球铝挤压材总产量的65%以上。我国不仅是名副其实的铝挤压产业大国，而且正向铝挤压强国迈进，产业整体上呈现以下五方面特点： （一）产能规模全球最大，装备水平世界领先 截至目前，我国铝挤压领域已装配45兆牛以上大型挤压机121台，其中，国产最大挤压机225兆牛，为全球独有；进口最大挤压机150兆牛，铝挤压产能超过其他国家的总和。拥有各种铝材表面处理生产线1000多条。我国的铝挤压产业不仅产能规模全球最大，而且装备水平世界领先。 （二）挤压材产品种类丰富齐全，在消费中独占鳌头 截至目前，型、管、棒等各类铝挤压材，我国都可以生产，而且品种、规格和表面处理方式齐全。世界有的，中国都有；他国没有的，中国也有。
在铝材消费中，与西方国家铝板带消费占比最大不同，我国由于人口众多，以及受“居者有其屋”传统思维的影响，挤压材在我国铝材消费中独占鳌头，其中主要是建筑型材。据统计，目前我国在建筑与结构领域中的铝材消费占比高达46%左右，并且这种格局在未来一段时间内仍将保持下去。 （三）标准质量世界领先，产品占领国际市场 我国主要铝挤压材的产品标准，在制订过程中广泛参考和采用了欧盟、美国和日本标准，实现了与国际接轨。其中，GB/T 5237《铝合金建筑型材》和GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》系列国家标准得到了世界上多个国家的认可和采用。 与之相应，铝挤压材，尤其是挤压型材的产品质量率先进入国际先进行列，在所有铝材产品中于2001年最早实现净出口。2014年我国铝挤压型材出口量达到峰值，为130万吨，具有很强的国际市场竞争力。近三年来，受国际贸易摩擦影响，基本维持在100万吨左右水平，占全球铝型材出口总量的20%左右。 （四）产业链逐步延伸，新应用不断涌现 铝挤压产业链逐步延伸。建筑型材企业除生产基材之外，还不断丰富新的表面处理技术，同时，不断向门窗加工领域延伸，大型企业目前都创立了自己的门窗品牌，有的还专注于系统门窗研发和制造。工业型材企业也进一步向产品、半成品、零部件等方向发展，由单纯的材料生产者向整体解决方案供应商转变。
铝加工制品项目计划书
铝加工制品项目 计划书 规划设计/投资分析/实施方案
铝加工制品项目计划书 中国铝加工产业发展经历了60多年的发展历史，特别是近20年在国家制造业大发展的背景下，铝加工产业快速发展，引进了目前世界上最先进的热连轧、冷连轧、气垫式热处理炉、控件机、矫直机、精整设备、大型挤压机，同时随着铝加工设备的引进消化吸收，国内铝加工设备制造水平也迅速提高，目前基本能满足一半铝加工企业设备需求，并在制造成本和维护上均有优势，为我国铝产业升级打下了坚实的基础。2018年2季度全国铝材产量增长幅度最大，增长14.6%。2018年3季度全国铝材产量有小幅度下降，2018年12月全国铝材产量为444.5万吨，同比增长14.4%。2018年1-12月全国铝材产量为4554.6万吨，同比增长2.6%。 该铝加工制品项目计划总投资19522.83万元，其中：固定资产投资14470.86万元，占项目总投资的74.12%；流动资金5051.97万元，占项目总投资的25.88%。 达产年营业收入44047.00万元，总成本费用33949.76万元，税金及附加388.01万元，利润总额10097.24万元，利税总额11877.97万元，税后净利润7572.93万元，达产年纳税总额4305.04万元；达产年投资利润率51.72%，投资利税率60.84%，投资回报率38.79%，全部投资回收期 4.08年，提供就业职位917个。
本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见， 因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性 分析报告。 ......
2015年中国铝加工行业现状及其前景预测分析
一、铝加工行业定义与分类 （一）铝加工行业定义 铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。 （二）铝加工行业主要产品分类 根据加工工艺的不同，铝加工产品可分为两大类，一种是使用熔铸-挤压工艺生产的铝型材，另一种是使用热轧-冷轧工艺生产的铝板带及铝箔。 图表1：铝加工产品细分
资料来源：前瞻产业研究院整理 二、铝加工行业发展环境分析 （一）铝加工行业政策环境分析 1、《再生有色金属产业发展推进计划》 2011年1月24日，工业和信息化部、科学技术部、财政部印发《再生有色金属产业发展推进计划》。主要目标是到2015年，再生有色金属产业规模和产量比重明显提高，预处理拆解、熔炼、节能环保技术装备水平大幅提升，产业布局和产品结构进一步优化，节能减排和综合利用水平显著提高。 2、《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》 2010年12月28日，根据《货物进出口管理条例》和《出口商品配额管理办法》的规定，商务部下达2011年第一批有色金属出口配额，并就有关事项通知如下： ①2011年第一批有色金属出口配额下达量为年度总量的60%。 ②2011年第一批有色金属出口配额主要参照各企业2008年到2010年10月的产量、出口数量、出口金额进行计算。 ③各地商务主管部门在本通知下达的配额数量内，尽快下达至相关企业；锡及锡制品出口配额的二次分配要在商务部2008年第105号公告（符合2009年锡及锡制品出口许可证申领标准企业名单）范围内进行。 3、《2011年首批有色金属出口配额通知》 为加快淘汰落后生产能力，促进工业结构优化升级，按照《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发【2010】7号）要求，依据国家有关法律、法规，2010年工信
中国铝型材市场及未来发展趋势
中国铝型材市场及未来发展趋势 铝型材作为铝加工材的主要品种之一，以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域，而又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，被愈来愈广泛地用于交通运输、电子、机械、轻工、石油、化工、航空、航天等领域。 1、铝型材的生产 中国铝型材的生产始于20世纪五十年代，1952年东北铝合金加工厂开始建设并于1956年投产，开始了中国铝型材的生产，之后，国家又建设了西南铝业有限责任公司、西北铝加工厂等铝型材生产基地，当时产品主要为军工服务；随着建筑市场需求的拉动，一批国营铝型材企业相继投产，如北京铝材厂、天津铝合金厂、广东有色金属加工厂、成都铝材厂、营口铝材厂等。一批合资和外资企业获准在中国办厂，如深圳华加日铝业有限公司、台山市金桥铝型材有限公司、深圳西林铝型材厂等。一批民营企业迅速崛起，如广东兴发铝型材厂有限公司等。这些企业主要装备和工艺都是引进的，中国铝型材工业生产技术和装备水平提高了一大步；20世纪90年代后，中国铝型材快速发展，一大批民营企业陆续建成投产，产量迅猛增长，成为世界铝型材生产大国，进入21世纪我国铝型材企业积极进行产业结构及产品结构的深层次调整，企业向着集团化、大型化、专业化发展，企业数量逐渐减少，产品质量提高，品种、规格不断增加。据统计，到2008年底，我国共有铝型材企业600余家，产能约865万吨，产量主要分布在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海湾工业发达区域，其中产能大于10万吨的企业在10家左右，产能在5～10万吨的企业在30家以上。 从产品结构看，铝型材产量中，建筑型材占70%，工业型材占30%左右，且以散热器、电动工具用铝型材为主，大型材所占比例较少。2001～2008年间铝型材产量从106.7万吨增至793.4万吨，年均增长33.2%（图1）,2009年产量估计在820万吨以上。主要生产企业：辽宁忠旺集团有限公司、山东丛林集团、肇庆亚洲铝厂有限公司、南山集团公司、广东兴发集团有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司等。
中国铝加工业现状及发展趋势
中国铝加工业现状及发展趋势 发表时间：2018-05-23T16:21:51.113Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：王腾蛟 [导读] 摘要：随着中国经济持续高速发展，基础设施、民生工程和战略性新兴产业对深加工、高性能铝材的需求将十分强劲，只要我们认真把握政策机遇，充分挖掘铝材料的良好性能，把铝加工产业发展和绿色环保、节能减排、结构调整、循环经济结合起来，中国铝加工的市场空间将十分广阔。 中铝国际（天津）建设有限公司天津市 300308 摘要：随着中国经济持续高速发展，基础设施、民生工程和战略性新兴产业对深加工、高性能铝材的需求将十分强劲，只要我们认真把握政策机遇，充分挖掘铝材料的良好性能，把铝加工产业发展和绿色环保、节能减排、结构调整、循环经济结合起来，中国铝加工的市场空间将十分广阔。文章通过对中国铝加工企业和行业的调研，分析了中国铝加工产业发展的现状和存在的问题，指出了中国铝工业未来的发展方向。 关键词：铝加工业；现状；发展 0引言 目前我国铝合金加工产业发展很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%；工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。但这种现象未来将有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏州罗普斯金、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能、调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。 1铝加工行业发展中存在的问题 1.1铝加工企业规模小，铝加工项目盲目投资 铝加工企业生产规模与国外相比，普遍偏小。因为企业数量过多，产量增速变快，进一步加剧了国内行业竞争压力，这样会抑制企业发展。中国铝加工行业的建设投资从2001年起迎来了新一轮的高潮，这些大都从国外引进的在项目产品市场有着高起点，大投资的主体设备，成了中国向二十一世纪迈进的一大新亮点，对行业整体实力的提升，赶超国外同行起到了关键作用。但是在这个过程当中，也看到了一些弊端，项目说明书中过于乐观的市场未来发展潜力，是有一定的盲目性。在一些高精端产品项目上这种情况尤为出众，如建造年产量在23万吨以上的高精度铝板带、大型铝挤压板等项目。在没有做好详细的市场调查、没有充分准备前期工作的情况下就开始投资项目，且投资大，带来了较大的隐患。 1.2铝加工存在落后产能，过剩产能 一大批小吨位、人工操作的铝型材的产能不少，但是通常都有成品少、能耗高、质量差等问题，在通过非正常渠道经理市场有扰乱了市场秩序，这部分产能必须强制淘汰，减轻对铝加工产业的不好影响。此外，还有铝加工材产能过剩的问题，铝加工的高效益，使得更多的企业投入到铝加工项目当中，产能也会快速超过市场需求。 1.3 贸易状况 近10年来，我国铝材进出口呈高速增长趋势，进口增长高于出口增长。由于国家采取鼓励进口的政策，长期以来，中国铝材进出口贸易处于进大于出的状况，且进出口贸易逆差呈逐年上升态势。 2促进中国铝加工产业发展战略探析 2.1兼并重组铝加工企业，并要求有明显的分工 目前中国的铝加工产能巨大，具有相同的市场、相同的装备、相同的产品这种同质化现象非常严重，导致市场竞争压力加大，经营利润少。同时，小企业设备落后，产能相对较低，使得只能供应对产品质量低要求的有限领域，这样很难得到好的经济效益。经济方面得不到补充，设备就无法提高，产能和产品质量就低，在这样一种恶性循环的情况下，一些实力弱的企业就不得不走向破产的道路，但同时也有一些整体实力虽然不是很强，但是它在某些方面又具有竞争力的企业将走向兼并重组之路。有实力的大型现代化铝加工企业具有高常能，高质量的铝材，强大的资源配置和规模化的生产，这些都是大企业的优势。而小型企业也在慢慢向专业生产高附加值产品上转变。这样，还料由上游和大型铝加工材料企业合作共赢，而新产品就交给下游和终端用户共同开发。这样明显细致的分工合作为市场提供了有特色的铝制品部件。 2.2分析中国铝加工产业发展战略 持续而快速发展我国铝加工产业是一项艰难并且伟大的工程，牵涉到方方面面的问题，从以下几点来分析我国铝加工产业发展的战略：第一、政府指导和市场调剂相结合，增强宏观调控，要有全面的新思想、新观念，勇于创新，大胆创新，合理利用资源。根据国家基本国情，对规模小、产能低、设备落后、能耗大、产品质量低等弱势企业，用停业、关闭、转让、合并等一系列措施进行处理，建设一批国际化一流的现代化大型铝业集团公司，为我国铝业加工行业的整体水平提高做出保障，有助于我国国民经济和现代化国防的持续高速发展。第二、综合国情国力和国内外市场导向，大力调整产业和产品，把开放重点投放在有丰富的资源，能够节约能源，保护环境，高科技含量，高经济效益等产品之上。对国防军工和国民经济有重大帮助的铝加工材料要集中人力、财力、物力。第三、注意对铝材料的回收在利用。在现在资源严重紧缺的时候，人们都在大力寻找可持续再生资源代替那些需要而又稀少的能源。而铝金属作为一种可循环使用的材料，又在国防和交通方面有很大用途的能源，更是需要合理利用，科学管理，坚持可持续发展。此外，还可以使上下游企业间加强合作与协调；在政府部门的干预下，铝加工企业与相关产业密切合作及联系；对基础和应用开展研究；重视生产设备的更新换代等等。 2.3铝材替代市场值得业界关注 由于资源的短缺或产业升级材料的变化，为铝加工材料扩大应用提供了很好的市场机会，以铝代铜、以铝代钢、以铝代木产品，有的在研制中，有的已推向市场。由于铝加工材料具有良好的替代属性，其市场开发上值得铝加工企业探索。 3结语 铝加工产业的未来发展前景非常可观，但仍离不开行业内外的一致努力。政府部门和行业协会应该对那些规模小、产能低、质量差、设备落后等弱势企业制定淘汰机制，并立即执行。铝加工产品是可回收在利用资源，既符合我国倡导的有利于建设资源节约型，环境友好
中国有色金属冶炼及压延加工行业百强企业名单
1. 江西铜业集团公司 2. 金川集团有限公司 3. 铜陵有色金属集团控股有限公司 4. 云南铜业股份有限公司 5. 南山集团公司 6. 信发集团有限公司 7. 大冶有色金属公司 8. 湖南株冶火炬金属股份有限公司 9. 葫芦岛有色金属集团有限公司 10. 东营方园有色金属有限公司 11. 河南豫光金铅集团有限责任公司 12. 张家港联合铜业有限公司 13. 中国铝业股份有限公司河南分公司 14. 中金黄金股份有限公司河南中原黄金冶炼厂 15. 山东黄金矿业股份有限公司精炼厂 16. 云南锡业集团(控股)有限责任公司 17. 海亮集团有限公司 18. 常州金源铜业有限公司 19. 山东丛林集团公司 20. 白银有色集团有限公司 21. 西南铝业集团有限责任公司 22. 中国铝业贵州分公司
23. 中国铝业股份有限公司山东分公司 24. 江苏张铜集团有限公司 25. 辽宁忠旺集团有限公司 26. 河南豫联能源集团有限责任公司 27. 宁波金田冶炼有限公司 28. 中铝上海铜业有限公司 29. 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 30. 青铜峡铝业集团有限公司 31. 南京华新有色金属有限公司 32. 台一江铜广州有限公司 33. 中国铝业股份有限公司青海省分公司 34. 中国铝业股份有限公司山西分公司 35. 山东金升有色集团有限公司 36. 天津大无缝铜材有限 37. 中国铝业股份有限公司中州分公司 38. 金龙精密铜管集团股份有限公司 39. 中铝洛阳铜业有限公司 40. 云南驰宏锌锗股份有限公司 41. 青海桥头铝电有限公司 42. 金堆城钼业公司 43. 包头铝业股份有限公司 44. 湖南水口山有色金属集团有限公司
2万吨铝加工项目方案
2万吨铝加工项目方案 1.0 总论 1.1 基本原则 ●投资少、见效快、追求高性能价格比 ●立足于中高档产品－厚铝箔，不介入低端铝板市场 ●分期投入，逐步做大、做强 1.2 工程目标 本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。 ● 1期工程：10000吨／年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场 需要，为下一步发展奠定良好的基础。 ● 2期工程：20000吨／年。扩大规模，追求规模效应。 1.3 工程设计范围及原则 1.3.1 设计范围： 本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。 1.3.2 设计原则： 1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。 2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。 3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。 4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。 5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。 6）节能环保原则；节约能源，保护环境。 7）注重EHS原则：注重“环境／健康／安全”，改善员工劳动条件。 8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。 1.4 建设方案 1.4.1 生产方案： 本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式： ● 1期工程：15000吨／年。 ?680ｘ1600铸轧机 2台 ?380/800ｘ1450冷轧机 1台 ?800ｘ1400拉弯矫直机 2台 1400厚箔剪 1台 20吨退火炉 2台 MK8480ｘ50轧辊磨床 1台 投资总额：7,220万（含基础设施及流动资金） ● 2期工程：20000吨／年。 1如有帮助欢迎下载支持
中国铝合金压铸业的发展及现状
中国铝合金压铸业的发展及现状 摘要：近些年来随着科学技术的不断发展，越来越多的合成材料被铸造出来并被广泛使用，其中压铸铝合金便是其中的一种。我国的航空航天、各式各样的电子产品、无人驾驶汽车等技术目前正发展的如火如荼，而在这些领域里就要广泛用到压铸铝合金，因为压铸铝合金具有非常好的耐腐蚀性、良好的导电导热性、超高的强度以及易于铸造和加工的特性。俗话说的好有需求就会有供应，因此我国的压铸铝合金年产量增加了将近八分之一，在有色合金压铸件的产量里占据了十分之一的地盘。不过话又说了回来，科学技术的进步为该行业的发展带来了无限的机会，在科技的不断推动下我国的铝合金压铸件会造的越来越来好，规模越来越大，铸件越来越优。本文对铝合金压铸业的现状和发展做了一定的研究，以期能够帮助到需要的从行业者。 关键字：铝合金压铸业；发展；现状 引言 我国压铸业的发展始于二十世纪九十年代，当时虽然还是一个新兴行业，不过该行业的发展速度却非常之快，并且随着科学技术的不断发展和人们日常生活的需要，铝合金压铸行业的发展变得越来越好，铝合金压铸产品的种类变得越来越丰富，不同种类的合金正在悄无声息的改变我们的生活。 1我国压铸行业标准的发展历史 在此之前先介绍一下我国压铸行业标准的发展历史，在二十世纪六十年代我国的压铸工艺已经初具规模，注意，是压铸工艺而不是压铸行业，但并没有一套成型的压铸标准，只能参考原苏联的压铸标准；到了二十世纪七十年代才制定了HB5012—1974《铝合金压铸件》以及GB1173—1177—1974《铸造有色合金》等标准；经过十年的发展之后制定的JB3018—3072-82《有色压铸合金技术条件》以及JB2702—80《锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件》标准；到二十世纪八十年代末，我国该行业相关人士初步商定要制定一个更加成熟的行业标准；自此到1994年我国正式发布了包括GB/T15114—94《铝合金压铸件》、GB/T15115—94《压铸铝合金》等在内的七个用于压铸行业的标准；至2009年，最新版的国家推荐标准正式出台，即以GB/T15114—2009《铝合金压铸件》和GB/T15115—2009《压铸铝合金》这两个标准代替GB/T15114—94《铝合金压铸件》、 GB/T15115—94《压铸铝合金》这两个标准。 2我国铝合金压铸行业的现状 压铸铝合金行业的发展始于二十世纪九十年代，具体来讲该合金的大量使用是在1914年之后，自此之后它便与我们的生活息息相关，其发展速度也得到了空前的提高。当然，压铸铝合金也有类别之分，按硬度来划分的话可以分为高强度和中低强度的压铸铝合金，按合金种类不同可以分为Al-Mg、Al-SiCu-Mg、Al-Si-Mg、Al-Zn、Al-Si-Cu等几大种类。接下来就挑几种压铸铝合金给大家简单介绍。 2.1 Al-Mg系合金 用Al和Mg制造而成的合金压铸件通常用来给一些具有较高防腐要求和需要特殊外观的压铸件，该合金兼具Al和Mg的优点，不仅强度高而且抗腐蚀性好，相较于其他的合金来讲阳极化处理及承受抛光的性能会好一些。不过这种合金的压铸难度会比较大，在压铸的过程中必须非常小心，否则很容易压铸失败。
中国铝型材行业发展趋势分析
中国铝型材行业发展趋势分析近年来,随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长,中国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。 全球及中国铝型材行业现状 全球铝型材产销情况。从产能分布来看,2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个,生产企业约2200余家,其中中国的产能占世界总产能的比重超过50%,位列第一。 随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展,全球铝型材的消耗量由2001年约869万吨增长至2009年约1550万吨,年复合增长率约为7.5%。预计2012年,全球铝型材消费量将达约1669万吨。 从地区来看,2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势,中国消费量比例迅速上升,而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年,中国消费量占全球消费量比达到47%,而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%,中国已经发展为铝型材的消费大国。 从应用领域来看,建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域,远远超过其他领域消费量,消费量逐年上涨,截至2009年占总消费量的63%以上。分地区看,北美、欧洲等发达地区2009年铝型材在工业领域的消费平均比重已经超过50%,而中国铝型材在工业领域的消费量仅32%,工业领域的消费比例相对较低。 中国铝型材行业现状。中国铝型材产量由2001年的171.9万吨增加到2009年的729万吨,复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万吨和233万吨。2010年中国铝型材产销量将超过1000万吨,其中建筑铝型材消费量可望突破600万吨,而到2012年中国铝型材产销量预计将达到约1440万吨。 主要下游产业发展及其对铝型材行业的影响 在建筑及房地产领域。近年来国内快速增长的建筑及房地产业是最大的铝型材消费领域,约占国内铝型材消费总量68%。在建筑铝型材的分品种消费领域中,铝合金门、窗、幕墙型材又占其主体部分。 《2009年中国城市住宅发展报告》指出,2005年底,中国人均住宅建筑面积为26.11平方米。住房与城乡建设部政策研究中心公布的《2020年中国居民居住目标预测研究报告》中提到“2020年我国城镇人均住房建筑面积预计35平方米”。因此,未来较长时间内,每年都需要新增大量住宅。据建设部预计,自2005~2020年,我国将新增建筑面积约300亿平方米。 按照2011~2020年共新增建筑面积200亿平方米计算(测算时按照门窗面积占房屋建筑面积15%,我国门窗材质约有55%使用铝合金,每平方米门窗需要8公斤铝建筑型材),则2011~2020年新增住宅对铝建筑型材的年均需求为132万吨。
全球及我国铝型材行业发展现状及未来趋势分析
全球及我国铝型材行业发展现状及未来趋势分析 近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。 全球及我国铝型材行业现状 全球铝型材产销情况。从产能分布来看，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列第一。 随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550万t，年复合增长率约为7.5%。预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万t。 从地区来看，2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势，我国消费量比例迅速上升，而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年，我国消费量占全球消费量比达到47%，而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%，我国已经发展为铝型材的消费大国。 从应用领域来看，建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域，远远超过其他领域消费量，消费量逐年上涨，截至2009年占总消费量的63%以上。分地区看，北美、欧洲等发达地区2009年铝型材在工业领域的消费平均比重已经超过50%，而我国铝型材在工业领域的消费量仅32%，工业领域的消费比例相对较低。 我国铝型材行业现状。我国铝型材产量由2001年的171.9万t增加到2009年的729万t，复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万t和233万t。2010年我国铝型材
铝产业及铝合金产业概况.
铝产业及铝合金产业概况 一、基本信息： 铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，使用量仅次于钢。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。 二、物质类别： （一）按制造的成品分为工业铝、航空铝、民用铝、导电铝； （二）按含铝量分为熟铝和生铝； 生铝是从一种天然提炼的化学成分氧化铝中提取出来 的纯度不高的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。常见的铝制品又轻又薄，这是熟铝。铝合金是在纯铝里掺进少量的镁、锰、铜等金属冶炼而成的，抗腐蚀本领和硬度都得到很大的提高。 生铝成分：98%以下铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产
品。 熟铝成分：98%以上铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。 （三）按形态分为铝板、铝锭、铝线、铝杆、铝饼等；（四）按生产出处分为原生铝和再生铝； 铝是一种可循环利用的资源，再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。 目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。 （五）按加工方法可以分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。