Genesis2000 菲林制作操作流程

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菲林制作流程

菲林制作流程一CAD工程制图：所用最多的画图工具 L：画直线；输入数字命令即可得所要线段长度。 M：移动命令；输入数字命令即可得所要移动到的位置。 CO:复制；输入数字命令即可得所要移动到的位置而原来线条依然存在。 C:画圆工具；输入数字命令代表所要的圆半径。 AR:阵列命令；等距排列胡复制图形，x轴位列（移动数据一般为负数），y为行（移动数据为正数）。 EX+两次空格键：延伸工具；可连接线到另一跟现的距离。 TR+两次空格键:修剪工具；可出去我们不想保留的线条，限制线条是三条线段截取一条。 E：删除命令；可删除一切线条。 DI:距离测量命令；吸测量两线段之间间距。 H：填充工具；可区域填充。 DAL:对齐标注；可标识线段的间距；D用来更改标注内容，（文字，箭头大小，等）ED:修改文字 F8：正交程序使所画线条是一条平行直线。 F2：是显示命令窗口。

CAD修改线路菲林：（3264产品为例） 1:找近似线路用CAD打开，删除线路全部内容，只留下一颗。（线路宽度改变，防焊宽度一般不变） 2改好一颗线路图纸后，用阵列命令数据（所用数据为单颗产品尺寸行数据为负数）（行1；列3；X:-3.1；Y:6.3） 3上（6）颗产品下（5）颗产品复制上边第（6）颗用来改绝缘线。 4：绝缘线列缩0.025 5删除第（6）颗最有侧绝缘线，复制旁边绝缘线 6：阵列下来（行13；列1；X:-3.1；Y:6.3）(24-11) 上下=总-上下保留数+1 7:左右阵列（行1；列6；X:-3.1；Y:6.3）左右=总-左右保留数 8保存图纸。 CAM工程制图：所用最多的画图工具 CAM快捷鍵 ALT+SU:单位修改（mm; 1/10000）ALT+ENJ:线连接W:框选 +放大-縮小ALT+EM:移动ALT+EC：复制 ALT+ED:刪除ALT+AP:填充ALT+ENB拆分 ALT+ST:改文字(aprit格式，2号字) ALT+EHTT:改文字內容 ALT+AX: 写入ALT+AL:画线命令（一般跟捕捉中点联系使用）O:正交ALT+IMO线与线的间距線距ALT+IMP放大线边捕捉中点线边与线边的间距線距F:視圖切換U：返回上一步 ALT+ER旋转Q线宽 CAM作图方法第一部：1.用CAM导出CAD图纸 2.修改单位 3.框选线连接 4.填充

PCB板清洗工艺

PCB板清洗工艺详解 1、开料：将大片板料切割成需要的小块板料洗板：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。 2、内层干菲林：在板面铜箔上贴上一层感光材料，然后通过黑菲林进行对位曝光、显影后形成线路图。化学清洗：（1）去除Cu表面氧化物、垃圾等；粗话Cu表面，增强Cu表面与感光材料间的结合力。（2）流程：除油——水洗——微蚀——高压水洗——循环水洗——吸水——强风吹干——热风干。（3）影响洗板因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度。（4）易产生缺陷：开路——清洗效果不好，导致甩菲林；短路——清洁不净产生垃圾。 3、沉铜与板电 4、4、外层干菲林 5、图形电镀：进行孔内和线路电路，以完成镀铜厚度的要求。（1）除油：去除板面氧化层和表面污染物；（2）酸浸：去除前处理及铜缸中的污染物； 6、全板电金：（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。 7、湿绿油：（1）前处理：将表面氧化膜去除并对表面进行粗化处理，以增强绿油与线路板面的结合力。 8、喷锡工艺：（1）热水洗：清洁线路板表面赃物和部分离子；（2）刷洗：进一步清洁线路板面残留的残杂物。 9、沉金工艺：（1）酸性除油：去除铜表面轻度油脂及氧化物，以使其表面活化和清洁，形成适合于镀镍金的表面状态。 10、外形加工（1）洗板：去除表面污染物和粉尘。 11、NETEK铜面处理（1）除油：去除线路图表面油脂及氧化物等，确保铜表面清洁。需要对铜面进行清理的步骤：1、干膜压膜2、内层氧化处理前 3、钻孔后（除胶渣，将钻孔过程中产生的胶质体清除，使之粗化和洁净）（机械磨板：使用超声波清洗孔内得到充分清洗，孔内铜粉及粘附性颗粒得到清除） 4、化学铜前 5、镀铜前 6、绿漆前 7、喷锡（或其它焊垫处理流程）前8、金手指镀镍前二次铜前处理：脱脂——水洗——微蚀——水洗——酸浸——镀铜——水洗将前一制程外层线路制作所可能留在板面上的氧化、指纹、轻微物等板面不洁物去除。并与表面活化，使镀铜附着力好。出货前要进行一次清洗，还要除去离子污染。

菲林与丝印

丝印 ◎關于絲印方面 1.用croedraw绘制制作菲林所需要的档案.其中包括絲印所需字型.字高.字距. 2.有菲林制造商为我们做好所需菲林. 3.用菲林做出所需要的网板.用网板就可以絲印了. ◎我做一些这方面的工作，但我是搞结构设计的，曾附带做过不少如丝印，纸箱的工作，我过去的老板认为从产品设计到最后的包装都由一个人负责不容易出问题。所以没办法只好也做了几年丝印包装的工作。一般来说，是比较灵活的，不同的印刷商处理问题的方法是不一样的，主要看合作关系。普通纸箱出菲林的工作一般都会直接由印刷商来做，这样有问题时要修改比较方便，再加上菲林制作费用也较低。而彩盒就不同了，光是菲林制作费用就高很多了，印刷商一般就不愿意帮你出菲林了，而且容易出问题，因为彩色印刷是四色印刷，经常一要修改四张菲林都要改的，大多数情况，都要重新出菲林了，这意味着由于你的不小心又浪费了几千块。一般印刷商都不愿意给自已找这个麻烦的。再加上大多数印刷商自己的制版能力并不强，所以大多都会要求由你自已出菲林的，所以在做彩箱时最好细心点，否则一出问题，就有你烦的，而且公司又要多花钱了，老板问起来就不太好说了。一般流程当你将丝印文件传给印刷商后，首先都会打一些手板回来，是没印刷的叫做白盒，主要目地是给你看一下纸箱的尺寸的，当尺寸确认后，他再会送一些有印刷的样板箱，这回就是确认你的印刷是否有问题了，这时如发现有问题你就可以提出修改，如果仅是小范围的修改，如发现文字有误，你提出后，合作关系好的一般就会直接帮你改的，但是有可能影响全局效果的就不会帮你改了，但是大多数印刷商也不会帮你改的，怕日担责任。多数会要求你自己重新制版的。当你确认全部OK要批量生产时就要开刀模了，开完刀模后，会再送一次板，做最后的确认，这时再修改就麻烦多了，最好出问题的不是你，而是印刷商，否则你可能又要花钱了。最后确认后就可以批量了。在批量过程中又发现问题，就象上一段讲了，普通纸箱可能不需要重新制版了，而彩盒大多数是要的，除非你老板可以接受由于修改而造成套印不好的彩盒，不过你难说，有人就能能接受，省钱吗。上面是我本人的一点工作经验，不对的地方大家可以指出，也可以一起讨论，不过这种工作都不会有完全一样的模式，实际工作还是看人去做的。再告诉大家一个小窍门，在去出菲林时，最好能将你的丝印文件中的文件部份全部转为曲线（curve），否刚会很容易出现字体变了的情况，全部转为曲线后再全部（不是光指文字啊，是全部的东西）合并成一个群组（Group），特别是有很多层（layer）的情况，再检查一下有没有层错位的情况，这样就不容易出问题了。 ◎再谈谈丝印方面的技术，丝印一般是用于表面较平的东东，如果表面弧度过大，就要采用移印了，不过这不是今天讨论的话题了。丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，不过我想这里大家关心的主要还是结构件的丝印了。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。其实俱体该怎么印并不是很主要，

菲林制作

菲林制作一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即

正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。 (2)、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。 (3)、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。此输出常用于不干胶等。 (4)、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。此输出不常用(不要是根据制作人员的制作方便而定)。三、输出前检查 1、检查文字是否转曲线。 2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。 3、检查使用颜色是否为CMYK。 4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。 5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。

6、检查角线是否与成品尺寸相符。 7、检查角线是否为标准拼版标准色。 8、检查出血位，一般不少于3mm。四、输出后检查 1、检查菲林是否与自己的要求相符。 2、检查菲林有无划伤. 3、检查文字有无烂、丢、走位现象。 4、检查图片有无烂图现象。 5、重叠各色片角线，检查对位是否准确。五、避免输出陷井 1、彩色图片转为CMYK色彩模式。 2、图片的存储格式少用于JPEG格式。 3、渐变效果最好在Photoshop中制作。 4、不要用白色遮盖作用代替载切。

KP3-ME-EA-009-05外层干菲林HLM-60-T自动贴膜机认可报告

主题：外层干菲林 HLM–A60-T自动贴膜机认可报告文件编号：KP3-ME-EA-009-05 致：PROD / EM / PUR 由：彭贵平/ 张兵发出：王小林 / 吕铁军批核：潘观平 / 陈惠珍影送：周爱武先生 / 杜锦彬先生 / 梁健辉先生日期：03/24/2005

一、前言评估外层干菲林HLM-A60-T自动贴膜机各项性能是否符合我司生产工艺、做板品质和生产产能的要求。二、设备概述 1.作用：外层干菲林贴膜 2.制造商：日立 3.供应商：特新 4.设备规格（外形尺寸）：主机= L1630×W1400×H1755mm 预热机= L745×W1170×H1100mm 后压机= L880×W1245×H1100mm 5.做板能力 A. 做板尺寸：（Min）7.5＂×7.5＂；（Max）24.5＂×24.5＂ B. 做板板厚：0.4~4.0mm（不含铜厚） 6.机器可调范围 A. 压膜速度：1.0~4.0m/min B. 压膜温度：室温至150℃ 三、性能评估 1.温度均匀性测试 ①接受标准：±4℃ ②测量工具：红外线测温仪 ③测试方法：将上下两压辘紧贴在一起，然后开启运行系统，并设定不同温度，测量压辘各点温度。 ④测试结果：结论：该设备温度均匀性测试符合要求。

2.做板能力测试 ①接受标准：无贴膜起皱、无贴膜起泡、白点、无干膜碎残留等异常品质问题。 ②方法：用不同尺寸、不同厚度的板做测试，贴膜后目检板面状况。 ③测试结果： a.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅； b.板尺寸7.5＂×7.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅； c.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度0.4mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅； d.板尺寸24.5＂×24.5＂、厚度4.0mm（不含铜厚）的板过贴膜机后，板面平整无贴膜起皱、起泡、白点、干膜碎残留等现象，且过机顺畅；结论：做板能力测试（主要对做板尺寸、做板厚度之评估）都符合要求。 3.干膜切割位差测试 ①测量工具：直尺 ②测试方法：用24.5″×24.5″尺寸的板作为测试板，选用相应尺寸的干膜贴膜，根据需要设定上、下膜距离板边之余留值。需要评估贴膜板的上、下膜之位差，以及两板 ③接收标准：≤2mm 板面干膜基板运行方向

部门岗位职责与操作细则

部门岗位职责与操作细则职位：秩序维护主管 1.0 目的明确职业道德规范，熟悉工作流程 2.0 范围适用于物业管理 3.0 职责概述公司内部消防、治安的控制与管理，各种安全事件的处置，员工安全培训与宣传。负责整个小区秩序维护、消防工作，包括小区秩序维护工作计划、拟定组织、实施、监督管理及总结，拟定部门规章制度，及协助处理与部门相关投诉事宜。 4.0 岗位职责及操作细则： (1)全面负责小区秩序维护部日常运作，负责制定和建立秩序维护部的长期工作计划及制度，贯彻执行管理处领导下达的各项工作任务，并向物业总经理负责。 (2)在项目经理的领导下密切与公安机关配合，做好小区的防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故的综合治理工作，维护好小区治安秩序，秩序维护小区的安全。 (3)结合小区的具体情况，根据综合治理责任制的要求，编制培训课程，有计划地对秩序维护员进行培训，并对秩序维护人员日常勤务、能力、装备进行检查评估，督促落实，认真搞好部门的组织管理工作。 (4)维护本小区内治安秩序及周边的治安，监管秩序维护员日常工作及对各岗位督导检查，提供一个良好的经营环境。

(5)培养训练秩序维护部全体成员服从领导，听从指挥，遵守国家法律、履行秩序维护职责，一旦发生治安灾害事件，负责组织抢救工作，保障本小区的人员的生命及财产安全。 (6)公开招聘本部门员工，报项目经理审批；建立与完善各项制度，抓好秩序维护员的思想、业务培训，不断提高秩序维护队伍整体素质。 (7)完成管理处交付的各项任务。 (8)负责处理或协助处理小区内的刑事、治安案件、重要部位、车场的日常管理、小区公共设施安全以及各项大型活动的秩序维护工作和区域内卫生监督工作。 (9)耐心接待业主或员工提出的各项要求，及时处理并反馈和协助客服部做好小区装修监管工作。 (10)与市、区公安、消防、城管等部门定期联络，协调有关小区的秩序维护对外联系工作。 (11)负责统筹及策划整个小区的消防工作，包括组织义务消防队、安排消防演习，联系消防部门及监督消防监控中心，确保其顺利运作。 (12)定期按时检查各部门，落实治安消防承包制度情况，加强各部门的安全、消防防范工作，对重点部门采取一定措施，发现问题及时与有关部门联系。 (13)如有发生突发事件，应立即赶到现场，保护好现场，并配合有关部门做好调查工作，同时报告项目经理。 (14)定期向项目经理汇报有关小区秩序维护情况，提出相关建议和跟进落实总经理安排的其它工作。 4．2 职位：秩序维护队长 1.0 目的明确职业道德规范，熟悉工作流程 2.0 范围适用于物业管理 3.0 概述

PCB板菲林制作

经验之谈：PCB菲林工艺制作分析菲林胶片由保护膜，乳剂层，结合膜，片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。而后通过光化作用得到曝光底片。一>、菲林冲洗。底片曝光后即可进行冲洗。不同底片有不同冲洗条件，在使用前，应仔细阅读底片的使用说明，以确定正确的显影和定影液配方。底片的冲洗过程如下： 1>曝光成像：即底片曝光后，银盐还原出银中心，但这时在底片上还看不到图形，称为潜象。 2> 显影：即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中，由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低，因此可以在安全灯下监视显影过程，但灯光不宜过亮，避免造成底片跑光。当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时，就应当停止显影了。将底片从显影液中取出，用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。显影液的温度对显影速度的影响非常大，温度越高，显影速度越快。较为合适的显影温度在18~25OC。机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成，注意药水的浓度配合比。通常机器冲片的显影药水的浓度比为1：4，即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。 3> 定影：即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后，再加一倍的时间。机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成，药水浓度配合比可略浓于显影药水，即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。中国网印特印网 4> 水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品，如果不冲洗干净，底片会变黄失效。手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。 5>风干：手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。 6>上述过程，注意不要划伤底片，同时不要将显影、定影液这类化学药水溅到人体及衣物上。二>、菲林检验。菲林的检测一般采用目检。 1、外观检验。菲林的外观检验一般不用放大，目检应定性检查菲林的标记、外观、工艺质量和图形等。目检应用肉眼（标准视力、正常色感）在最有利的观察距离和合适的照明下，不用放大进行检验。合格的底片应是经过精细加工和处理的，外观平整、无折皱、破裂和划痕，且清洁、无灰尘和指纹。 2、细节和细节的尺寸检验。细节检验时一般使用线形放大约10倍或者100 倍以上、带有测量刻度并可以进行读数的专用光学仪器，检查是否有导线缺陷（如

各岗位工作标准及考核细则

各岗位标准及考核细则一、岗位流程操作规范执行人：队长、技术员、班长，检查人：机关管理人员 1、人员排查：上岗人员按时到达班前会排班点后，队长、班长对上岗职工进行排查，发现饮酒、精神不振及其它不宜入井人员，不得安排工作； 2、讲明安全：认真贯彻当天作业会内容，以及当班工作规程、措施要求，讲清注意事项、分配工作任务; 3、重点提示：对当班安全工作作重点提示，指明操作方式和步骤、措施，明确安全责任人； 4、贯彻落实：当班班长对队长所讲内容进行复述、补充，制定处理安全隐患的方法，回答员工疑问，并进行具体工作安排；二、各岗位工作标准细则 1、队长（1）负责队内人员业务培训和组织协调，检查本队人员岗位责任制和各项规章制度落实情况，责任到人。（2）负责监督、检查、指导队内职工的业务工作，做好队内职工的思想政治教育、培训、岗位考核等项工作。（3）负责本矿机电设备管理工作。（4）负责监督机电设备的安装和保养,维护工作。（5）定期或不定期对设备的安全完好检查工作。 2、技术员

（1）在队长领导下具体负责全面技术工作。（2）正确贯彻执行上级有关技术方面的方针、政策和规定，处理本队范围内的技术问题。（3）负责绘制井下供电系统图、机电设备布置图。（4）对本队人员进行安全、技术理论方面的培训。（5）掌握全矿机电设备的运行情况，计算过流短路整定值。（6）深入现场，了解机电设备管理情况，参与研究并提出解决机电设备方面问题的意见。 3、电工（1）准备工作：携带好安全、工作用具，佩带好劳保用品、自救器、矿灯、持证上岗；（2）现场安全：认真检查工作区域范围内安全情况；（3）规程作业：严格执行《电业安全工作规程》，井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，停电、验电和放电，须在瓦斯浓度1%以下，并挂上有人工作，严禁送电牌；（4）重点要求：严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿行业作业质量标准》，搞好设备防爆性能的工作，杜绝电气失爆；（5）收班总结：检修工作完毕，及时清理工具仪表，打扫工作区域环境卫生，向调度室汇报工作完成情况，并按规定送电程序送电。4、钳工（1）上岗准备：携带好安全、工作用具，佩带好劳保用品、自救器、矿灯、持证上岗；

菲林制作作业指导书

博罗康佳精密科技有限公司文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书声明: 制定部门：工程工艺部生效日期：2009.11.23
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序最新页次号版本修改内容记要修改者审核批准生效日期备注
制定: 日期:2009 年 11 月 23 日 □总经理发放 □计划部对象 □品质部
审核: 日期: □财务部 □工程工艺部
批准: 日期: □行政管理部 □设备动力部 □市场部 □制造部
□管理者代表 □采购部

博罗康佳精密科技有限公司文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 1 目的 1.1 制定部门：工程工艺部生效日期：2009.11.23
程序文件版本/版次：A/1 页次： 2/7
明确菲林手工制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满
足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命. 2 使用范围本公司所有菲林制作; 3 使用设备绘机、冲片机、压膜机、CCD 打孔机 4 内容 4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.
4.2 拼板光绘 4.2.1 菲林制作人员将需制作的菲林型号导入 CAM350 中,将其导出复合层.将复合层导入 COS, 进行拼板 4.2.2 菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时, 要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作) 4.3 冲片 4.3.1 菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机
药水配比参数要求:
显影药水配比:4(水):1(药水原液). 定影药水配比:4(水):1(药水原液) 冲片时药水温度为 28~34 度,时间 25~30 秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>> 实施具体的控制. 4.4 裁片: 菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的边料裁切掉. 4.5 修补菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理. 4.6 压膜: 菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜. 4.7 打 PIN: 菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打 PIN。 4.8 菲林的检查:

菲林特点及适用用途

菲林特点及适用用途一、质量、时间是赢得客户的源泉。 1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台；使用进口菲林，专用检查工具.配奈套服务：电分、打样。 2、和产能力：每天可以完成250张四开(500mm*645mm)及50张全开(1117mm*825mm)菲林输出。 3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确；单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。二、正确的制作是质量关健。 1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种： (1)、阳片向下(简称正常输出)指显影的药膜面在文字的下方，即

HDI制作工艺

HDI制作工艺导读：二阶盲孔制板在我司从实验至今，已一年有余，作为一种新工艺，从HDI的发展趋势来看，将会继续向高密度互连发展。而且二阶盲孔制板过程繁杂，多次往返内、外层。随着该类板市场前景越来越好，我部在样品制作及设备引入方面都做了一些准备工作，我们将从样板制作方面归纳一些经验，希望在此与大家互相交流，以做进一步提高，希望在批量推广过程中能起到借鉴作用。二阶盲孔比例分析统计该类定单的产品结构(如附图)，可看出Staggered via的二阶盲孔即将成为主流产品。二阶盲孔的分类二阶盲孔常用材料镭射的开窗形式制作流程设计 Staggered via 单次盲孔制作流程同一阶盲孔采用X-ray + 板边孔+ Conformal Mask+CO2(UV)的钻孔工艺优点：工艺成熟、通孔与盲孔配套好缺点：孔易鼓形采用X-ray + Large window+CO2(UV)的钻孔工艺优点：对位好，孔形好，简化流程。降低电镀难度缺点：增加X-ray的产能，镭射要求高、不适合Pad size小的板采用 X-ray+Conformal mask工艺优点：对位好，提高与Capture Pad的对位缺点：孔型控制难采用UV开窗

+CO2的钻孔工艺优点：实现微小孔化，避免漏开窗、孔径均一缺点：产能低采用UV 直接钻孔优点：微小孔化，避免漏开窗，刮内层靶标，与Target Pad 对位极好、孔径均一缺点：产能极低，易伤底铜 Staggered via按照工艺的优缺点选择方法孔径D：当D≤ 2mil时只能选择UV直接钻孔当2 <> 当D>4mil时采用Conformal Mask或Large window工艺锡圈：如果锡圈小于 4mil时最好用X-ray+Conformal mask工艺 Stack via (Telescopicvia) 采用UV+CO2的钻孔工艺适用于RCC材料采用Conformal Mask+CO2+UV+CO2的钻孔工艺适用于FR4材料及外层表铜为镀铜的板 Skip via（可以融合到Staggered via或Stack via的设计中）制作流程1（以含IVH八层板，负片流程为例）适用二阶盲孔范围：交错盲孔和叠加盲孔中的plating filling 的制板生产控制重点：镭射钻孔：正常的开窗+CO2的钻孔电镀：采用正常的直流电镀或填平电镀线制作制作流程2（以含IVH八层板，负片流程为例）适用二阶盲孔范围：常规的Stacked via的制板生产控制重点：镭射钻孔：1、镭射钻孔的流程指定2、不同孔径的钻孔参数及FA电镀：采用三合一（沉铜两次）+脉冲电

加弹车间各岗位员工考核细则

加弹车间员工考核细则（讨论版）2010.11 第一章考勤考核一、作息时间出勤时间规定如下：常白班：上午：07：30-11：00 下午：12：30-17：00 三班三运转：早班：07：30-15：30 中班：15：30-23：30 夜班：23：30-07：30 二、具体规定 1、迟到（指正点）：（1）未按照公司规定刷卡按公司规定扣罚；（2）迟到5分钟以内（含），扣5元/次；（3）迟到5分钟以上、半小时以内（含）扣20元；（4）迟到半小时以上扣40元。 2、早退：（1）未到下班时间离开，视为早退；（2）早退一次扣20元； 3、刷卡问题：（1）、凡有忘刷卡现象，应于当日在部门登记写明实际上班时间，经值班长（含）以上人员确认，月底交给车间；（2）、忘刷卡当月超过二次，即从第三次开始扣20元/次；（3）、卡遗失：卡遗失员工应于2个工作日内向人力资源部申请补办卡，否则按忘刷卡处理。（4）、代刷卡：发现代刷卡，第一次当事人各处罚50元，第二次各处罚100元，第三次开除。 4、旷工：（1）未经准假或假满未续，而擅自不到职者，以旷工论；（2）请假提出证明文件有虚假者，其请假期间以旷工论；（3）不依工作日程安排擅自休假者，其擅自休假期间以旷工论；（4）旷工以0.5天为单位，不足时数仍按0.5天计算；（5）旷工0.5天扣除0.5天工资，并处罚50元；旷工1天扣除1天工资，并处罚100元；旷工2天，扣除2天工资并处罚200元；依此类推，直到旷工6天，扣除6天工资，并处罚600元；（6）连续旷工3天通知部门；连续旷工7天或全年累计旷工15天，报公司人力资源部，公司按自动离职除名，无薪。

淘宝各岗位工作细则

淘宝各岗位工作细则 1丶客服工作说明：标记订单的特殊信息丶销售统计信息标注工作细节： (1)标记客服的登陆名在备注中 (2)未付款或未打印的单变更情况标记在备注中(由主管制定备注规范)(整点打单) 标记用户需要变更地址的情况标注暂时不发货未付款的换货情况也标记未付款需要发货的(银行汇款) (3)已付款且已打印的订单变更通知打印员如果有已经付款的退款或全部退款需要通知的打单印员，并且标记出来，撤销发货 (4)检查商品库存情况，及时告知用户库存缺货情况 (5)客服碰到退货直接办理退换货。(建议一个专人处理) (6)换货的可以让用户单拍一个换货商品，然后备注上被换货的订单编号，并标注换货。 (7)多店铺给所有询问客户规定回答一句库存查看的话：亲麻烦看下细节图里宝贝描述顶部的库存显示哦以免拍下无货哦~~ 特别说明：没有订单的修改和管理权限，可以查询自己的业绩，可以查询商品库存信息。

注意:打单员可以采用整点打单(方便客服和打单员配合) 特别提醒：备注在导入软件后只追加不更新，例如原来是a修改为b软件中将是ab (所以客服备注请注意上面的备注规则) 2丶客服主管工作说明：处理订货发货过程的异常情况，检查退货退款信息。工作细节：录入电话的订单,需要打印单子通知打单员打单，打印好的订单进行审核后交给库房进行发货。发货缺货的，办理退货流程，并留言给客户;(2小时60单) 退货退款的，办理退货手续，并留言给客户;(2小时60单) 定期检查所有的部分退货和退货的单子，执行退货到货操作。缺货导致退货的，直接确认到货正常退货的货物到达后点退货到货 3丶打单员工作说明：审核订单，打印订单，批量发货，处理订单变更退换货工作，最好在客服处办公方便沟通(客服和仓库距离比较近的才可以)。工作细节： (1)同步订单：一台电脑自己同步订单(一个电脑一个账户同步一个店铺的订单) (2)审核订单：

菲林制作标准

目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。钻孔标准 1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示) 2.不能有重孔，叠孔。 3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻. 4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。 5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’. 6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。 7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。 8．去尖角批锋孔放在最后钻。 9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。 10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。小孔大于2.0mm可不加去尘孔。 11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.” 12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。 13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.) 1．线宽：按MI指示要求补偿、 2．线距要求： HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。Pad到Pad ,Pad到线最小5mil Pad到周围铜皮/线到周围铜皮最小6mil，散热焊环Pad到铜皮最少8mil 3．内层焊环最小7mil 4．孔到铜要求：不改变原稿单边3mil的情况下（包括负片）孔到铜皮做10mil。四层板和六层板孔到线最小8mil以上，有空间尽量做10mil。八层板孔到线最小9mil以上,有空间孔到铜尽量做12mil以上。 Npth到铜12mil。 5．单元线路离外形边(包括外形加工的板中槽孔边)应有12mil或以上;冲板时，线路铜距外形14mil或以上。具体看MI要求。金手指斜边区域：线路距斜边应保证斜边值的上限值+10mil的距离。（斜边不允许露铜时） 6．Thermal pad要求：焊环8mil AirGap8mil 开口大小为8mil，开口最小3个

干菲林各岗位操作细则

干菲林各岗位操作细则一、收板 1、核对Lot Card上有无上工序QC Pass章,无QC PASS章拒收。 2、收板必须看清型号收板，防止混板。 3、核对Lot Card型号与板是否一致。 4、核对板数量与Lot Card数量是否一致，以及板面有无明显品质问题（如：断板、露纤维等）。 5、检查Lot Card上工艺流程有无走错。 6、如以上均无问题，签收Lot Card并做好收板记录。 7、报工时认真检查Lot Card与报工纸上填写的型号、数量、版本是否一致；每2小时报工一次。 8、将已收板搬到放板架上，要求不同工艺的板放在各自存放架，同型号的板要集中放置在一起。 9、根据Lot Card认真填写流程纸上型号、版本、数量等相关栏目，并将写好的流程纸放置在相应的板上。二、磨板 1.磨板时必须根据MEI要求控制各项工艺参数以及做磨痕、水膜测试（具体做法见MEI），磨痕及水膜测试OK后方可批量生产，并按要求认真填写记录表。 2.接触板必须戴手套。 3.双手执板检查板面有无铜粒、露纤维、胶渍等品质问题，并且应检查板的型号和Lot号有无混乱，如有以上问题须处理后磨板。 4.放板时板的尾孔必须一律朝左上方，板交错放置在磨板区内，板与板间隔一寸左右。 5.磨板放板桌上叠板高度不可超过70Pnls，桌面物品摆放整齐。 6.放板时要注意压膜处生产情况，如有捡板的情况要放慢磨板速度或暂停磨板，避免压膜处捡板过多影响品质。 7.认真填写流程纸及生产报表。 8.板搬运板时注意轻拿轻放，正常生产板板厚≥1。0MM每次搬运不超20 PNL，板厚＜1。0MM板每次搬运不超35 PNL。注意避免板与板有相互搓擦。搬板时先将要搬的一叠板与其它板分开然后取出，放板时垂直下落轻放或先放一角然后以此角为轴下落轻放。 9.所要磨的板Lot Card数量与板的数量必须一致，且Lot Card要提前15min送入压膜房。 10.注意维护机身及周围环境清洁，做到机身无污染、地上无杂物、无积水，并保持岗位保持环境清洁。 11、严格按MEI要求进行设备保养与维护。三、压膜 1、严格按MEI要求控制各项工艺参数，并认真做好相关记录。 2、压膜前检板员工戴手套和口罩,两手拿着板边认真检查板面的磨板情况以及有无胶渍、垃圾、铜粒、油渍、氧化、水渍、板材不良（易损坏热压辘）等问题，如有以上问题的板必须处理后返磨。 3、检查OK的板必须按尾孔方向一致的原则放板进压膜机。 4、压膜前检板员检板时须注意压膜机整板和进板情况，并注意调整板间距离，防止整板不到位以及叠板进压膜机的情况。 5、接板员工接板时应将板垂直拿起，严禁在机器上拖板，并认真检查有无起皱、气泡、垃圾、板边留铜大小是否合适等质量问题，不允许有质量问题的板流往下一生产流程。 6、检查OK的板必须按尾孔方向一致的原则放板插架.(注意:要检查插架时板边是否会造成定位露铜) 7、板冷却后收板存放在待对位放板架上，要求不同工艺的板放在各自存放架上，同型号的板要集中放置在一起. 8、认真填写流程纸并放置在相应板上，且Lot Card数量要与板的数量必须一致。

菲林管理规定

1.目的为了加强菲林使用的管理，确保菲林有效使用，并按序生产，提高效率，进而满足顾客交货期要求。 2．适用范围公司菲林的交接、收发与存放管理。 3．职责 3．1设计部负责对客户文件确认后菲林的制作，传送外协单位出片，并负责对菲林进行核对。 3．2版房负责对菲林的核查。 3．3.技术部负责对菲林的收、存、放与保管。 4．管理流程：A..新产品制作时； B.原有产品变更涉及菲林变更； C.损坏遗失时； 5.工作程序 5．1设计部`根据客户提供的图稿进行文件制作，传送客户确认文件，保留确认依据。确认后通知业务，若无疑义及时发给外协单位出片，同时与菲林供应商保持沟通与跟进，规定在12小时内拿到菲林。则技术部须对回来的菲林核对无误后装入菲林袋，送交到版房。 5．2版房拿到菲林后对菲林进行核查，检查菲林与样稿的一致性，并核对生产工艺单号及工艺单上的内容，确认无误后晒版，晒版后回收入袋。 5．3编目卡由技术部保管员必须按规定格式填写，确保字迹工整，内容准确，填好后统一贴于口袋右边，粘贴编目卡后放于指定位置，并登记于《菲林台帐》。 5．4菲林在使用过程中若有损坏、遗失、报废时及时与生产部商量解决办法。如报废的经生产部确认后，由版房人员及时填写〈〈菲林报废申请单〉〉交于工艺部领导审批后出片。 5．5当客户产品变更时，需对原菲林变更，对原菲林变更时(对于3A客户自行变更的除外) ，销售跟单人员应填写《菲林变更通知单》，工艺主管在变更通知单内进行确认，设计部在接到会签后的菲林变更通知单后，及时对原文件进行

变更；同时进行电子文件保存。变更后流程按5.1执行。 5. 6技术部保管员应定期（一般是半年）与业务部核对库存菲林的报废情况，由技术部填写《报废申请单》，经生产、工艺等部门确认后，由申请人执行报废，将报废的菲林清理，通知采购部负责外卖。 6.0菲林的使用归还 6.1使用人员在使用菲林时应小心拿放，避免用手直接接触药膜或划伤表面； 6.2制版结束后，使用人员应及时用酒精进行局部清洁以去除污渍； 6.3技术部保管员对归还的菲林应做外观检查，确保无药膜磨损、破裂、变形； 6.4对外发外加工的产品所有菲林须由技术部保管员进行领用登记，并做好后续归还日期的追踪跟进。 7.0存放:为避免菲林表面药膜受损，菲林应存放于干燥的地方，避免阳光直射或日光灯长时间照射。尽量不要接触菲林表面，大的损伤油渍和污渍都会影响晒版的质量。 7．1菲林登记后技术部专职保管员根据机型、客户等进行归类，本着“方便保管，便于保存”的原则按排存放。 A．按机型归类：不同机型印刷的菲林原则上不放在一起存放。 B．按客户归类：不同客户的菲林不得一起存放。 7．2印刷返单率高合作稳定的客户对其进行单独管理，其菲林单独存放。 7．3客供菲林单独存放。 7．4客户取走菲林，技术部保管员得到业务员通知和相应证明取走菲林时，应填写出库记录并经签字后方可取走。 8.0附表 8. 1菲林台帐 8.2菲林变更通知单 8.3菲林报废申请单