中心控制室2

蓝星大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置工程

中心控制室基础工程

施工方案

施工单位:大庆市金磊建筑安装工程有限公司

负责人:赵金平审核人:张国华编制:张文峰

日期: 2005年9月1日

目录

一、工程概况

二、施工部署

三、施工方法及技术措施

四、安全保证措施

五、施工进度计划

六、现场平面布置图

一、工程概况

蓝星大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置工程中心控制室基础为钢筋混凝土独立基础，其中J-1 （3200×3200㎜）4个，J-2（3200×3200㎜）5个，J-3 （3600×3600㎜）18个，J-4 （4100×4100㎜）8个，J-5 （4100×4100㎜）1个。基础埋深为－2.5M，下设100㎜混凝土垫层。垫层采用C10混凝土，基础采用C30混凝土。

二、施工部署

1、针对本工程的工程工期紧，现场施工环境比较复杂，施工条件比较艰苦，分阶段

出图等特点。我公司决定调派精干队伍，大量投入施工人员搞阶段性会战，以最快的速度，最优的质量完成施工任务。

2、施工流程

测量定位—土方开挖—混凝土垫层—支摸—绑筋—混凝土浇筑—土方回填

3、施工组织机构

项目经理：赵金平

项目副经理：宋文江

技术负责人：张文峰

预算员：戈繁义

资料员：孙立君

安全员：韩启林

施工员：牛国发

测量员：刘忠臣

材料员：牛国峰

三、施工方法及技术措施

1、土方开挖

由于施工现场在原有厂房内,地下有管线和不明走向的电缆,因此,基坑土方开挖采用人工开挖。放坡系数为0.42，土方开挖前，先用人工将地表的淤泥等杂质清理干净，并将杂物用12T翻斗车运到甲方指定的弃置地点，运距3KM。由于新建建筑物在原有厂房二修间基础之上，地下有大量的毛石条型基础和钢筋混凝土地梁等障碍物需拆除。

挖土方法：采用每个独立基础逐个开挖，坑边不存土，创造一个施工场地宽敞、交通运输畅通、材料堆放整齐，施工方便的现场。基槽土方因施工场地狭小，需按上述方法全部运出堆放到甲方指定的弃置地点，运距3KM。当基础施工完，再用12T翻斗车将土方回运进行回填，回填时采用人工分层夯填，每层厚度不得大于200MM。

2、轻型井点降水工程的施工

此项工程由于土方开挖较深地下水位较高，水量较大，现有地下水位高程为146.4米，为了使地下水位始终处于基面以下且不小于0.5m，保证地基不被扰动，施工顺利进行，根据现场实际情况及地质资料，本工程采用轻型井点降水。井点降水系统布置具体见附图。

①基础开挖前先在坑外1M四周用人工挖地沟，宽1.2M，深1.6M，并打入5.5M，Φ48井点管，井点系统采用单排环状布置，井点降水设备抽出的水经临时φ159*6螺旋钢管线排到排水井里。

②采用单排井点，井点管间距0.8m，降水深度为4m。

③抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将所有总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。

④井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距

30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网或钢丝网包两层，用22#铁线绑牢。

⑤打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

⑥采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水。将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。

⑦当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。

⑧检试完成后将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。

⑨井点降水设备运行从2005 年9 月 6 日至2005 年9 月26日，施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。

⑩系统运行注意事项

A、吸水泵严禁无水空转，系统运行前必须先注满清水；

B、经常检查井点系统的管路连接是否严密，有无渗水，漏气现象，在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常维护；

C、对集水管内泥砂应及时清理；

D、系统运行时要设专人看护；

E、系统水泵、水箱固定牢固，不得移位；

F、其它未尽事宜遵照《黑龙江省建筑安装工人安全操作规程》有关规定执行。

3、垂直运输工程的施工方法

垂直运输使用塔吊、现浇砼、模板、钢筋及红砖等主体施工，所用的建筑材料、半成品均由塔吊所运输，塔吊设置根据设计平面图的特征在建筑物外围设置塔吊。具体见现场平面布置图。

4、模板工程

模板工程是整个砼浇筑工程一项重要环节，它直接影响轴线位置尺寸和标高，因此在整个工程中模板准备量必须充足，防止模板周转不开影响工期。本工程模板采用定型组合钢模，局部采用木模，模板支撑采用钢支撑以及钢木结合支撑。支模时要保证模板尺寸正确，接缝严密不漏浆，支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架部分支撑必须有足够的支撑面，为防止砼与模板粘结，在模板支设之前在其表面上刷废机油一道或脱模剂，清除模板内杂物。

（1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在砼工程施工过程中发生破坏和超出规范允许的变形，模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中不得漏浆，影响砼的密实性和表面质量，模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。模板的支撑体系必需具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保砼工程的正常施工。

（2）基础模板在安装前要先复查垫层标高及中心线位置，弹出边线，并且模板板面标高要符合设计要求。模板的上阶模板用轿杠架起，轿杠支撑在下阶模板的竖背楞上。上阶模板的斜支撑在轿杠上。

（3）矩形柱模板：采用木胶模板，规格2440×1220MM，厚度δ＝18毫米，边框和加强肋采用木方50*100毫米，加强肋间距为500毫米。

（4）框架梁模板：柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。在安装梁底模的钢支撑之前（如土地面必需夯实），支撑下设可调底座，支撑下垫通长脚手板。模板采用竹胶模板，支撑的间距采用双排，600－1000毫米。支撑上面垫100＊100毫米方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地500毫米设一道，以上每隔2米设一道，按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。用梁托架支撑固定梁侧模板。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，检查合格后办预检。

（5）现浇梁板模板：采用满堂脚手架作为现浇不梁板模板垂直支撑，土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次通排安装。支柱与龙骨间距为800－1200毫米，大龙骨间距为600－1200毫米，小龙骨间距为400－600毫米。调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设木胶模板，δ＝18毫米。在板铺完后，用水平仪测量模板标高；进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间每隔一米左右加一道拉杆，并经常检查，保证完整牢固。

（6）模板拆除：

1）梁及柱模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑再卸掉侧模或柱箍。用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3）楼板、梁模板拆除：应先拆除梁侧帮模，再拆除模板，拆梁板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱腊后，集中运出，集中堆放。

4）侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

5、钢筋工程的施工

钢筋进场均要有出厂合格证，进场后二次试验合格后方可使用。钢筋的下料、搭接锚固均应符合设计和规范要求。钢筋需要代用时，必须征得设计者的同意，并形成文字材料后，方可实施。为控制好保护层厚度，可制作同标号的水泥砂浆垫块，放在主筋之

下，经质检部门验筋后，方可隐蔽。

钢筋加工包括：调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲成型等。

（A）钢筋调直采用冷拉调直，其冷拉率：I级钢筋不大于4%；II、

III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。抗拉强度不得低于设计要求。

（B）钢筋应按图纸要求的下料长度下料，钢筋剪切可采用钢筋切断机。

（C）I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径

d的2.5倍，平直部份不小于直径的3倍；II、III钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋直径的5倍；平直部份应按设计要求确定；箍筋的末端应作弯钩，其弯钩直径不小于箍筋的直径2.5倍，平直长度一般为直径的5倍，有抗震要求的达到直径10倍。

（D）钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机，为使弯曲成型尺寸标准，弯曲前

应定出相应的弯曲点，受力钢筋弯曲成型后，顺长方向尺寸不超过±10mm，弯起位置偏差不超过±20mm。

（E）钢筋可在现场进行手工绑扎，钢筋绑扎一般采用22#铁丝。绑扎时，

钢筋位置要准确，绑扎要牢固。钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合规范要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部孔牢外，中间部份交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁柱的箍筋一般应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋接头位置应设置在受力较小处，不宜设在构件弯距最大处，钢筋绑扎搭接长度的末端及焊接接头与钢筋弯曲处距离不小于10d。在同一根钢筋上接头数量要少，相互要错开，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋的总截面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（F）钢筋的焊接：本工程框架柱中的钢筋采用电渣压力焊接操作。轴心

受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头应做力学试验，经试验合格方可施工。

焊工必须有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接、操作

6、混凝土工程的施工

浇筑砼所用的原材料必须有出厂合格证。还必须经试验合格后方可使用。水泥进场必须要有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。砼的配合比要经试验室配制，施工时严格执行。配比要准确，每罐砂、石用量要过磅。

采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落。采用插入式捣器时，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，同时要注意避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于500，要防止过震或漏震。

1）砼搅拌站的设立

（1）由于本工程砼量比较大，砼覆盖面积大，因此本工程砼搅拌设立JS-500 2座砼搅拌站，配备2台砼输送泵，DC-S115B型每小时浇筑砼量70立方米，2台PL-80型电脑配料机，4台ZL-30装载机上料，计量准确，机械化程度高，减少人力。

（2）砼搅拌站生产工艺流程

（3）施工要点

A、搅拌要求：搅拌砼之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的砼基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量。

B、材料配合比严格控制砼材料配合比，在搅拌站旁挂牌公布，便于检查。

容量10%。

D、搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时为止，因掺有外加剂20，搅拌时间为120秒，通过充分搅拌，使砼各种组成材料混合均匀，颜色一致。

E、季节施工：雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季时砂石材料尽可能加以遮盖，至少使用前不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，冬期施工期间要防止石材料表面冻结，并应清除冰块。

2）砼泵送的施工

（1）泵管的布置及固定：在设计泵管时选用ф125直径管，尽量减少弯头，并保持垂直泵管在一直线上，地面水平管与竖向管长度比例不宜小于1：3，以避免加大水平管中砼压力而导致摩阻力增大，弯管采用45度和30度为宜，竖向泵管与建筑物做牢固的拉结，水平管则利用铁与支架固定，杜绝将水平泵管直接搁置在模板或框架梁板钢筋上。

（2）泵送砼质量控制：砼泵送对其质量有较高的要求，必须具备有较好的和易性及坍落度要求，施工时根据原材料的质量，泵送距离及气候条件等因素来确定砼的配合比，不同部位的砼标号的更换，直接调节已储存在配料机电脑中的配合比号，自动配料。砼施工时，水泥选用“同源”牌普通酸盐水泥，砂选用五常产中粗砂，粗骨料选用玉泉产5-31.5mm碎石。为了提高用转材料的周转频率，缩短施工工期，提高砼的浇筑质量，砼外加剂选用优质产品，使砼尽快达到设计强度要求。

（3）砼泵送和布料：在主体结构砼施工中，预防和排除泵管堵塞是砼施工的关键，在砼配制时，必须由当地有资质的检测试验室根据现场使用材料出具合理的配合比，根据规定要求进行搅拌，保证砼有较好的和易性。泵管布设时尽量少接弯头，以保证砼在泵管内正常“通行”，在硬质泵管线路中间部位杜绝夹用软质泵管，在砼浇筑部位设置一台泵送砼布料机，从而加快砼的施工速度，增强工效。

（4）砼浇筑施工要点：砼送到浇筑地点后，及时进行砼振捣，用插入式振捣器在振捣时应插入下一层砼内50CM，水平方向移动间距不大于振捣棒作明显沉降无气泡冒出不泛浆为止，除上述施要点外，还应按规范要求操作，避免出现漏振、过振，有效防治涨模、蜂窝、麻面等现象。

3）框架柱、框架梁、板不同标号砼的施工

开始砼浇筑为保证梁、柱、墙、板的砼质量，采取先少筑高标号砼，后浇筑低标号砼，不同强度等级砼交接处用临时侧板支挡，对施工缝必须严格控制，不同强度等级砼浇筑时间间隔不得超过12小时。

4）施工缝留置与处理的施工

在梁、板砼浇筑过程中，每个施工段内的面积均较大，砼浇筑不可能一次性铺开，因此在施工中必须设置施工缝，随各楼层的施工，施工缝的设置在垂直方向不允许在同一位置，相互错开距离大于6M，在施工缝处继续进行砼浇筑前，将施工缝表面的浮露石子凿除剔净，用水冲洗，并涂刷素水泥浆，然后进行砼施工缝处的浇筑，且操作必须满足施工规范要求。

7、脚手架搭设工程的施工

本工程使用钢脚手架，主体使用双排外墙脚手架，并挂安全网，内隔墙砌筑使用里墙脚手架，或者马蹬。

A、脚手架搭设准备工作

（1）脚手架材料：

1）、钢管脚手采用“轮扣式”钢管脚手，外径为48-75MM，壁厚为2.5-3.2MM，立杆长度3000-1200MM，横杆长度2400-250MM为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2）、管件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用，经常使用煤油浸泡，

上润滑油。

3）、钢制脚手板使用2-3mm的I级钢材，长度为3m宽度25cm肋高5cm为宜。两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。

（2）作业条件

1）、脚手杆落地处必须垫平、垫高进行夯实地面，清理平整。

2）、做好落地脚手架周围的排水措施。

B、脚手架搭设的施工技术措施

①施工前，施工技术人员应向操作人员进行技术交底。施工现场要进行清理和平整。

②施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈裂、腐朽等不符合规定的一律不得使用。

③本工程采用双排外脚手架，脚手架搭设范围内地基要夯实找平，并做好排水处理。立杆垂直稳固放在金属底座上，在底座下垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。

④立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。

⑤大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高低差不得超过60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。

⑥小横杆与大横杆垂直，双排梁的小横杆用直角扣件紧紧固于大横杆上，与墙面拉结时采用拉结杆，拉结杆间距3米，垂直方向隔2步架设置。

⑦为了保证其左右各500mm的范围内门窗洞口两侧3/4砖和距转角处430mm范围内的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔25m处，剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连接布置。剪刀撑钢管与水平方向呈45度—60度夹角，剪刀撑两端的扣件距邻边连接点不应大于200mm，最下一对剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地不宜大于500mm。各杆件相交伸出端均应大于100mm以下，以防杆件滑脱。

⑧各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，螺丝要拧紧，螺丝松紧必须适度，不得敲击螺杆，以免损坏螺纹。

⑨扣件必须正确使用，对接扣件用杆件的接头，直角扣件用于垂直和相交两管的连接，回转扣件用于卡扣剪刀撑。

⑩安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架里侧，螺栓朝上，直角件开口不得朝下，在使用过程中应经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。

⑾脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，脚手板靠墙空隙不得大于200mm，

本工程采用钢脚手板300*3000毫米。

⑿脚手板采用对头平铺，对头铺时端头挂严，并应架设双排小横杆，也就是在每块板的端头下，都要有小横杆，小横杆离板端应为150mm—200mm。搭铺时，接头处的重叠部分都必须搭接在小横杆上，两板的端头超出小横杆的长度都不得小于200mm，且用8#铁线绑扎牢固。

⒀翻板要按每挡由里向外翻，板翻完后，可将小横杆拆掉递到上步架去。

⒁满堂脚手架搭设：

ⅰ、满堂脚手架搭设程序：基层处理→立双立杆→搭横杆→固定、连接→搭二层横杆至顶→接立杆至顶→铺设操作平台

ⅱ、脚手架搭设前的基层应夯实找平，下部垫50厚的垫板，垫板间距1.5米，并沿纵向设扫地杆子。

ⅲ、在垫板上间隔1.5米立双立杆。用2米横杆横在双立杆的1.2米高处，用直角扣件连接固定。将连接好的双立杆与另一垫板上的双立杆用2米横杆连接固定，如下图。固定好后沿四个方向接立杆和横杆。立杆和横杆连接用对接扣件。

支撑，斜杆固定用旋转扣件。

ⅴ、搭设至两步架后，在上下左右各两步对角方向搭设剪刀撑，剪刀撑的设置以保

证一边荷载时架子不变形。

ⅵ、架子搭设完毕后，根据施工需要铺设脚手板平台，脚手板与脚手架之间用8#铁线绑扎牢固。

ⅶ、全封闭式双排外脚步手架，由于上方施工时可能附落物件或处于起重机把杆回转达范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双屋防护层，高空作业时必勉人员从高空坠落所以采取二级保护底层采用钢性保护，上层采用柔性保护。

C、安全网的搭设技术措施

（1）新网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验（高1m、重100kg，底面积2800平方厘米为模拟人形砂包冲击）合格后方准继续使用。

（2）建筑高度超过3.2m和每增高10m时，必须在室外搭设一道安全网（平），同时再设一道随施工高度提升的安全网。

（3）网安装时不宜绷紧，安装平面应外高里低，一般以15度为宜。

（4）网的负载高度一般不超过6m（含6m）；因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。

（5）负载高度5m（含5m）以下的，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。

（6）网与其下方物体表面最小距离不得小于3m。

（7）使用网时应该避免发生下列现象：

1）、禁止把网拖过粗糙的表面或锐角边。

2）、网内或网下禁止堆积物品，禁止把物品投入网内。

3）、严禁焊接或其他火星落入网内，严禁各种烟熏火燎。

（8）必须经常清理网上落物。

（9）网安装后，必须经专人检查，合格后方准使用。

8 土方回填工程的施工

①回填土主要工艺流程：

清理基底→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

②土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。

③对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填土方法如下：

A、填土室外以机械回填为主，人工回填为辅，室内机械为辅，人工回填为主，土方由机械运至室外，人工倒入室内，平均运距30M。

B、机械回填采用铲运机铺填土，铲运机铺土，铺填土区段的长度不大于300mm-500mm （视所用压实机械的要求而定），利用空车返回时将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

C、人工填土采用手推车运土，人工用铁锹等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用打夯机夯实时，不大于300mm。

D、深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯实。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形，最后填成高出地面50mm，墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。

④室外回填土采用电动打夯机夯填，人工配合。每层夯土厚度不大于250mm，每层夯实遍数为3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

⑤回填土必须按规定分层取样，进行检测，并达到施工规范要求。

⑥回填前将基底冰雪和保温打扫干净，方可开始回填。

⑦房心土的回填，应先把基层大致平整，然后对称分层夯实。分层方法同基坑。

四、质量保证措施

1、本着“要么不施工，施工即创优”的原则组织施工。

2、分项工程优良率95%以上；

3、建立健全质量保证体系；

4、保证质量措施

A、抓好全体职工的宣传教育工作，使人人在思想上重现质量的重要性，落实在行动上。

B、班组长、技术骨干要熟悉图纸，技术交底，明确工作目标，让他们带好本工种的工人，完成好这项工作，为创优工程尽心尽力。

C、严格把好原材料，构配件半成品的进场检查。所有的原材料都要有合格证书，

同时把好二次复试关，复试合格的材料，成品方可用于工程，否则不准用。

D、重要的，影响全工程技术工作，在开工前进行复检，及时纠正偏差，复核内

容包括：定位、标高等全方位的工作。

E、参加施工人员进行组织设计，施工布置等大方向的问题进行交底使各专业步

调一致。

5、施工过程中质量保证

A、分项工程施工前，组织好技术措施、质量标准方面的交底工作，使各工种操作人员明确施工程序和质量标准。

B、严格隐蔽工程验收制度，本道工序结后应进行验收评定，然后再进行下道工

序，在抓进度的同时，更应保证质量。

C、模板主要采用组合钢模板，用前应试拼，发现有缝隙的模板经整修后方可使

用，杜绝跑浆现象，确保砼内实外光，现浇的砼按规范要求覆盖养护至少7

天。

D、严格各工种交叉的工序交接制度，上一步质量不符合要求，决不投入下一步

施工。同时明确责任，有不合格产品推倒重来，追究原因，并拿出处理意见。

工序交接过程中必须有工序交接卡，双方责任人签字认可。

E、班组长在每天收工时应详细检查该班组施工工作，做出评价，接受生产项目

部检查。

F、在劳动定额下发上做出规定，达到优良的人员获全工，合格的记八折工，不

合格的地方返工外，还追究操作人员的经济责任，做到以经济杠杆调节质量

工作的平衡。

G、质量检测资料及自检资料要有技术负责人签字认可，并与工程同步，确保资

料工作真实性，管理资料，技术资料认真收集。

H、工程技术档案工作由专职资料员从工程准备开始就汇集整理有关资料，建立

工程技术档案，并贯穿整个施工过程中，直至交工验收后结束。

6、竣工阶段质量保证

A、交工前20天，由项目部组织尾项及低标准处理工作，对于低标准不放过，向业主交一个满意工程。使工程一次交验达到优良以上的标准。

B、做好用户的回访工作，一旦有问题，应事不过夜的进行处理。并建立维修卡片，跟踪服务。

C整理好交工资料和竣工图，装订成册，和工程实体同步交工。

五、安全保证措施

1、现场成立安全保证体系。切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。

2、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工程的“安全技术操作规程”。否则，不许参加施工。

3、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。

4、新入场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业前必须进行安全技术交底。入场要办理入场证.

5、特种作业人员必须经安全技术培训、考试合格，持证上岗操作。

6、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。

7、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤。

8、现场的机电设备、电动工具、塔吊、搅拌机、小翻斗车，应持证上岗作业，严禁无证人员操作。

9、一切机械设备的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。

10、现场用的闸箱应一闸一保护，用规定的保险丝接保险，严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处理。

11、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标牌。

12、施工前要办动土,动火手续.

13、施工时遇到地下管线,应与建设单位协商后处理.

六、施工进度计划

七、现场平面布置图