真丝与仿真丝(涤纶布)的区别

真丝，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝被称为“纤

维皇后”，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑。

真丝面料品种大致有双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类。

真丝鉴别-------------价格识别法

真丝织物价格大约是化纤、仿真丝绸缎的两倍左右。

光泽、手感识别法

有吸光的性能，看上去顺滑不起镜面，光泽幽雅柔和，呈珍珠光亮，手感柔和飘逸，丝线较密，用手抓会有皱纹，仿真丝织物虽经过脱坚处理，手感较柔软，但绸面发暗，无珍珠光泽；化纤织物光泽明亮、刺眼，手感较硬挺。另外，丝绸产品应略有刮手的感觉，

将两层面料进行摩擦，会产生“丝鸣”声

燃烧法

燃烧真丝看不见明火，有烧毛发的味道，丝灰成黑色微粒状，可以用手捏碎（因为是蛋白质）；仿真丝遇火起火苗，有塑料味，火熄后边缘会留下硬质的胶块（石油）。

保养方法

1.在30度以下手洗，衣服翻过来洗，用滴几滴香醋的水浸泡一下

2. 洗涤时不宜用碱性洗涤剂和肥皂洗涤，洗后应选择通风处凉干

3. 真丝不穿时，不宜放樟脑丸，否则容易脆化；

4. 熨烫温度以100度为宜，最好垫上衬布。真丝服饰的抗皱性能较化纤物稍差，故有“不皱不是真丝绸”之说

洗涤方法

水洗：应将衣物浸入冷清水中5——10分钟，涂色真丝服饰在清水中反复漂洗即可。

丝绸誉为“美的源泉”。

舒适感

对人体的摩擦刺激系数在各类纤维中是最低的，仅为7.4%

吸、放湿性好

蚕丝蛋白纤维富集了许多胺基（-CHNH）、氨基（-NH2）等亲水性基团，又由于其多孔性，易于水分子扩散，所以它能在空气中吸收水分或散发水分，并保持一定的水分。在正常气温下，它可以帮助皮肤保有一定的水分，不使皮肤过于干燥；在夏季穿着，又可将人体排出的汗水及热量迅速散发，使人感到凉爽无比。

保暖性得意于它的多孔隙纤维结构。看似实心的蚕丝实际上有38%以上是空心的，空隙中存在着大量的空气，这些空气阻止了热量的散发，使丝绸具有很好的保暖性。

吸音、吸尘、耐热性

真丝织物有较高的空隙率，因而具有很好的吸音性与吸气性，还可用于室内装饰，

可以起到吸音、吸尘、保温作用，还有起到阻燃功能。

抗紫外线

涤纶织物亲水整理剂的合成和性能【文献综述】

毕业论文文献综述高分子材料与工程涤纶织物亲水整理剂的合成和性能涤纶织物具有强度高、耐磨性好、回弹性佳，成本低等许多天然纤维无法比拟的优良性能特点，因此涤纶在纺织品中占有相当大的比重。涤纶纤维属于疏水性纤维，具有很低的回潮率，涤纶织物的吸湿性差，穿着舒适性不好，易产生静电，表现出比较强的易带静电性、易吸污性、手感差、污渍难洗除性等缺点，给服装加工和穿着服用带来了许多不便，从而使涤纶纤维织物的消费量和消费水平受到很大的限制，为此需要对涤纶纤维织物进行一些整理，以改善其抗静电性能[1]。国外在上世纪70年代以后，很多国家如英国帝国化学公司，美国杜邦公司、日本花王等相继推出了亲水整理剂，通过后整理的方法来解决涤纶织物的亲水性问题。国内是从80年代以后开始着手这方面的研发工作。目前，提高涤纶织物亲水性主要途径有：第一种方法是通过在涤纶树脂合成过程当中引入亲水性单体[2]，如马来酸酐、聚乙二醇。第二种方法是通过在涤纶纺丝当中添加亲水性物质[3]。第三种方法是在涤纶纤维表面通过亲水单体的接枝共聚来改善亲水性[4]。接枝聚合是利用引发剂或高能射线照射，使纤维表面产生游离基，然后亲水性单体在游离基上进行接枝聚合，从而形成有耐久性和吸水性的新表面层。第四种方法是通过涤纶纤维的表面处理来增加表面的极性，包括化学方法[5]，如碱降解法；酶处理法[6]；物理方法，如等离子技术[7]。第五种方法是通过浸渍法在涤纶纤维表面覆盖或吸附亲水性物质[8]（也称为后整理法），这种方法是利用亲水整理剂，使之均匀而牢固地附着在涤纶纤维表面形成亲水性的方法。为增加耐洗性可选择一种合适的交联剂，采取一定的工艺，控制交联剂与水溶性高聚物的反应程度，从而使水溶性高聚物的一部分亲水基团保留在纤维表面，使纤维的亲水性得到改善。适用于该方法的整理剂一般是由两种物质组成的体系：其中一种物质是含亲水基团的水溶性聚合物，另一种是联结水溶性聚合物与纤维的交联剂，它要能与水溶性聚合物反应的官能团。前四种方法虽然具有耐久性的优点，但是由于加工工艺上的复杂性和困难或成本上的原因，在工业上很难大规模推广。第五种方法相对来说在工业上更具备可行性。用于这种方法的亲水整理剂按其应用时效可分为非耐久性和耐久性，前者主要是一些表面活性剂，经常用于配制化纤纺织油剂、化纤织物织造加工助剂或配制家用化学品；后者主要用于涤纶纺织品、涤纶仿真丝的耐洗性

纺丝工艺参数

纺丝工艺参数 1. 1 熔体输送温度涤纶长丝生产的可纺性要求熔体黏度降越小越好, 所以熔体输送温度不能控制得太高, 太高会形成较大的黏度降, 影响纺丝生产;但纺制超粗旦丝熔体流量较大, 输送温度太低会使熔体输送管内层与外层温度差异增大, 影响熔体输送的流动均匀性, 从而会影响纺丝加工及产品质量。所以要在保证熔体输送良好的前提下, 尽量降低熔体输送温度, 控制熔体黏度降。可以通过降低熔体输送管线及热交换器的保温热媒温度来降低熔体输送温度, 达到减小黏度降的目的。 1. 2 纺丝温度对于超粗旦纤维, 纺丝温度的控制至关重要。可以通过纺丝温度的调节来有效改变熔体的流变性能, 同时纺丝温度对可纺性影响也较明显。较高的温度有利于纺丝, 但会增加纺丝的毛丝和断头。在工艺调试中发现, 在纺丝温度高于287 ℃时, 纺丝飘丝会增加, 铲板困难( 粘板严重) 。同时组件压力的大小也会影响到熔体的流变性能, 所以纺丝温度要结合组件压力的情况调整。较高的组件压力可适当降低黏度, 改善熔体的流变性能。本工艺就是选择较高的组件压力( 17MP a ) 进行生产。试验证明, 在较高的组件压力下, 纺丝温度控制在284 ℃较为合理。 1. 3 冷却条件和集束点的确定冷却条件对超粗旦涤纶长丝影响较大, 粗旦纤维要求冷却均匀。而超粗纤维DP F 较大, 冷却太快会使单丝冷却产生差异, 造成皮芯结构, 染色均匀性变差, 影响产品质量。超粗旦纤维采用侧吹风冷却, 靠近整流屏的纤维冷却较快,

远离整流屏的纤维冷却较慢, 纤维之间会形成差异。本工艺在纺丝缓冷区采用弧形板技术, 有效地减少了野风对缓冷区的干扰, 同时使丝层内外冷却更均匀一致。超粗旦纤维冷却相对较慢, 所以集束点不应靠上, 防止丝条未完全冷却而过早集束, 从而影响纺丝生产及产品质量。经过试验论证, 集束点选在1 500 mm较为理想。 1. 4 上油由于纤维总纤度较大, 需要上油量较大, 生产时发现油嘴处会出现滴油、溅油等现象, 同时还发现油嘴发烫, 影响上油的均匀性。经过查找发现, 在线使用的油嘴宽度较小, 出油孔较小,造成了上述异常。更换大油嘴( 京瓷、杜塞拉姆等) 进行试验, 解决了难题。 1. 5 合股位置的选择加工合股丝, 合股位置是关键。本工艺调试时进行了多次实验, 丝束过了第二导丝盘合股,加工稳定, 毛丝等外观降等少。但由于是单股网络后合股, 两束丝间抱合不好, 后加工时容易分散, 影响产品质量。丝束在第一导丝盘前合股时, 会产生少量毛丝等外观异常情况, 但纤维抱合性较好, 能形成较好的预网络, 退绕成功率高。

涤纶亲水性后整理的现状

万方数据

涤纶亲水性后整理的现状作者：魏赛男，党宁，吴焕领，朱俊萍， Wei Sainan， Dang Ning， Wu Huanling， Zhu Junping 作者单位：河北科技大学纺织服装学院,河北,石家庄,050031 刊名：合成纤维工业英文刊名：CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 年，卷(期)：2007,30(6) 被引用次数：3次参考文献(12条) 1.邢声远低温等离子体技术在纺织工业中的应用[期刊论文]-毛纺科技 2004(01) 2.张翠芳;车江宁聚酯纤维及织物的亲水整理的现状与发展[期刊论文]-中国纺织大学学报 1999(05) 3.魏赛男;刘超颖;孙玉钗细旦涤纶仿真丝织物的壳聚糖整理[期刊论文]-印染 2005(01) 4.Barton J提高舒适性的吸湿整理染整[期刊论文]-国外纺织技术 2003(04) 5.邓东海;杜韩静;黄秋密Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理[期刊论文]-印染 2005(16) 6.焦晓宁非织造布亲水整理及亲水剂[期刊论文]-产业用纺织品 2003(06) 7.沈勇;赵阿金;孙楠聚酯织物吸湿排汗亲水整理工艺的研究[期刊论文]-上海纺织科技 2004(04) 8.尚汴卿;袁琴华;陈银梅涤纶织物吸湿整理工艺研究[期刊论文]-染整技术 2003(06) 9.王亚丽;刘辉;李凤仙提高服装舒适性的纺织加工技术 1999(04) 10.周向东;罗穆水;仇莎涤纶织物的聚乙二醇耐久性亲水整理[期刊论文]-染整技术 2000(04) 11.万晓晨;邱士龙;吴喜麟涤纶辐射技术改性的研究[期刊论文]-广东化纤 1997(03) 12.郑梅;李旭祥等离子体对高分子材料表面改性过程机理的研究现状及存在的问题 1998(06) 引证文献(3条) 1.隋燕玲.李绍权.杨可盈.崔永珠壳聚糖/聚酯聚醚型亲水整理剂[期刊论文]-印染 2010(16) 2.卢焕敏.王雪燕鸡毛蛋白助剂用于涤纶织物改性的研究[期刊论文]-印染助剂 2009(9) 3.许罗力.柯勤飞.吴海波.靳向煜亲水改性对真丝高速梳理成网过程的影响[期刊论文]-上海纺织科技 2009(12)本文链接：https://www.360docs.net/doc/151732844.html,/Periodical_hcxwgy20070601 4.aspx

涤纶长丝生产工艺简介

涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式；间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝

缝纫线的技术指标

缝纫线的技术指标标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

缝纫线的技术指标.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和 GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套. 缝纫线检验标准 1、目的对缝纫线进行检验，确保缝纫线质量符合要求 2、适用范围适用于对缝纫线的进货检验

3.、职责质检部归口管理，授权检验员负责缝纫线的检验 4、措施和要求验证项目：供货方、型号规格、数量、颜色等检验方法：用强力拉力试验机做拉断试验；手感线的牢度，目测线的色泽度。检验记录 A、检验和试验人员对缝纫线应作“缝纫线检验记录” B、验证合格后的缝纫线由仓库管理员在入库单上签字。

缝纫线的技术指标

缝纫线的技术指标.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的 18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和 GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套. 缝纫线检验标准 1、目的对缝纫线进行检验，确保缝纫线质量符合要求 2、适用范围

适用于对缝纫线的进货检验 3.、职责质检部归口管理，授权检验员负责缝纫线的检验 4、措施和要求验证项目：供货方、型号规格、数量、颜色等检验方法：用强力拉力试验机做拉断试验；手感线的牢度，目测线的色泽度。检验记录 A、检验和试验人员对缝纫线应作“缝纫线检验记录” B、验证合格后的缝纫线由仓库管理员在入库单上签字。

涤纶吸湿排汗整理工艺的研究

涤纶吸湿排汗整理工艺的研究涤纶织物存在吸湿性差、穿着时汗水不易排出、手感粗糙、易产生静电和易沾污等问题。通过整理，可以解决其中的某个问题。例如，有机硅油可以改善织物的手感，抗静电剂可解决静电问题。但要解决所有这些问题是非常困难的，只能使其中的某一两个性能得以改善，即使通过几个助剂的复配，也很难有良好的协同效应。本项目采用吸湿排汗剂TF-620对涤纶进行改性，并探讨其对涤纶吸湿性、手感、抗静电性和易沾污性的影响。涤纶的吸湿性差，手感粗糙，易起静电，容易沾污。采用吸湿排汗整理剂TF620对涤纶进行亲水性处理。TF620处理可采用与染色同浴、染后浸渍和染后浸轧法三种不同工艺。整理后织物的吸湿快干性、手感、静电和沾污性明显改善，并且具有优异的耐洗性能。标签：涤纶吸湿排汗；工艺；研究一、吸湿排汗性能的测试与分析（一）测试方法采用垂直芯吸法，将织物的一端吊起，另一端浸入蒸馏水中，测定30min 内毛细效应高度.试样要有代表性，应避开折皱、疵点，试样距布边至少50mm，保证试样均匀分布于样品上，仪器采用LFY-215织物毛细效应仪.在LFY-215织物毛细效应仪中倒入3000mL的蒸馏水，将试样的一端夹持在试样架上，并在试样的另一端（下垂端）夹上张力夹（3g）使条带伸直，并保证试样的纵向中心线通过夹钳的中心线；调整夹钳的高度，使试样的一端刚好浸在液面上.从试样被润湿的瞬间开始计时，测试30min后液体在试样中的传导距离（毛细效应值），并求出试样经、纬向的毛细效应值的平均值，试样的毛细效应综合值为试样经、纬向毛细效应高度值。采用滴液法，试样应具有代表性，应避开折皱、疵点，试样距布边至少50mm.将试样平铺在样品架上，使样品保持平展，测试部位悬空.在试样上方10cm处用微量注射器一次性垂直滴入40L的蒸馏水。（二）吸湿排汗性能分析整理时间对涤纶织物吸湿排汗性能的影响较大。当整理时间从10min增加到20min时，吸湿排汗性能变化不大，但是当达到30min时，吸湿排汗性能有了较明显的提高，继续延长时间，其毛细效应综合值和导湿综合值略有减小，但是干燥速率几乎不变。这是因为亲水整理剂在涤纶纤维表面的固着需要一定时间，当达到一定时间后，再继续延长反应时间，则整理剂之间发生相互作用，从而使织物的吸湿排汗性能降低。当整理温度在50°C以下时，试样的吸湿排汗性能没有明显的变化；当达到60C时有较明显的变化；当达到80C时，吸湿排汗性能显著提高，继续上升温度

600D涤纶牛津布技术规格

深圳市日昌盛纺织品有限公司产品安全资料 600D系列涤纶牛津布一、制造商资料制造商名称：深圳市日昌盛纺织品有限公司制造商地址：深圳市龙岗区平湖街道华南大道一号L05栋126号联系电话：传真号码：电子邮箱：二、产品信息中文名称：涤纶布俗名或商品名：600D涤纶牛津布英文名：Polyester Wiper 三、主要组成与性状主要成分含量：100％涤纶外观与形状：黑色状物品，无味染整工艺: 黑色原纱织造+固色定型+PA+防水PU涂层色牢度:4-5级可通过非移色牢测试防霉等级:普通标准3-4级(可定制1-2级) 克重:240g(涂层后正负15g) 幅宽：57/58吋环保标准：符合ROHs,Reach,17P 主要用途：主要用于医疗，床垫，户外帐篷,箱包,手袋等户外用品等四、健康危害对健康无任何危害五、急救措施皮肤接触：现今使用600D系列涤纶布未出现皮肤不良反应。眼睛接触：现今使用600D系列涤纶布未出现不良反应吸入：无挥发物质可吸入六、燃爆特性燃烧性：易燃七、泄漏应急处理储存不会产生泄漏八、火灾紧急措施 1消灭现场起火点 2刚起火时，用化学干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂扑灭 3大规模火灾时，可以水灭火防止火大引发的危险 4灭火时站在上风处穿上防火衣物 5除专业人员外，他人应该远离现场 6灭火剂：水，化学干粉，二氧化碳，泡沫

九、储运注意事项储存于干燥、通风仓间内。不使用不要打开箱或打开包装袋。十、防护措施该产品为无毒无危害产品可直接接触产品与物品。十一、物理与化学性质熔点（℃）：215° 吸水性：极易从空气中吸收水分十二、稳定性与反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁配物：无避免接触的条件：高温、明火燃烧（分解）产物：二氧化碳，碳和水十三、环境资料该物质对环境无危害十四、废弃处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存见“储运注意事项”。十五、信息内包装使用胶袋密封包装，运输以普通纸箱外包装。涤纶----聚脂纤维(涤纶牛津布面料) 又称POLYESTER，特性是良好的透气性和排湿性。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。涤纶面料的优点：1．强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。2．弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。 3．耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热空和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。 4．涤纶表面光滑，内部分子排列紧密。 5．耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶（尼龙），比其他天然纤维和合成纤维都好。 6．耐光性好。耐光性仅次于腈纶。声明：本物质安全新信息已力求准确，本公司不承担因此带来的任何责任，使用者自行判断以上建议。

DTY生产工艺及参数设定 (2)

DTY生产工艺及参数设定 DTY是有POY（预取向丝）通过假捻而形成的，我们公司的DTY设备是TMT公司的ATF-1500SZ加弹机，加弹机是由拉伸变形区、定型区、卷绕区所组成的。整个流程是：原丝架→切丝器→第一罗拉（FR1）→生头杆导丝器→第一加热箱（H1）→冷却板→假捻器→张力器→第二罗拉（FR2）→网络喷嘴→第二罗拉A(FR2A)→第二加热箱（H2）→第三罗拉（FR3）→探丝器（感应器）→上油轮→卷绕成型装置。一、设备简述? ????第一罗拉为喂入罗拉，其装置有两种组成方式。一个是喂丝罗拉和皮圈，另一个是喂丝罗拉和皮辊，皮圈的优点接触面积大、握持力大、可减少轴承磨损，其缺点是易损坏。而皮辊的优点是耐磨且可多次使用，其缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补。我司设备是由喂丝罗拉和皮辊组成的，在FR2上必须绕两圈，在加工细旦时还需在FR1上绕两圈（移丝间距一般为5-10mm）来弥补张力不足。丝条通过第一罗拉到升头杆，升头杆顶部有个止捻器装置，作用是将丝条固定在第一热箱顶部,起到防止丝逃捻或回捻。? 第一热箱又叫变形热箱，它是接触式加热方式（与第二热箱不同），其作用是加热丝条呈塑化状态，更容易拉伸变形，它的温度越高蓬松性和卷曲性越好，染色变浅。其长度为 2.5m （加弹机分为两种型，“M”型和“V”型，我司的加弹机属于“M”型，而“V”型的长度为2m）。它是由真空密封联苯蒸汽和电加热复合加热。定型区主要是第二热箱又叫定型热箱，是非接触型空气加热，它是由热媒加热的。? 第二罗拉A与第三罗拉之间的超喂比，即定型超喂，主要控制丝条在相对松驰状态下定型。? 假捻器（叠盘式摩擦假捻器）是整个加弹机的核心部位，它是通过摩擦盘的转向对丝条进行加捻和解捻从而形成一个假捻的作用（我们公司一般做“Z”捻）。一般摩擦盘分软盘（聚氨酯PU盘等）和硬盘（陶瓷盘、砂盘等），软盘摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、“雪花少”?但使用寿命短成本贵；而硬盘与软盘反之。? 第三罗拉前方是油轮，作用主要是给低弹丝加上适当的油剂，使它提高丝条的集束性，增加丝条的平滑性，改善丝条的抗静电性与退绕性能。这边再讲一下上油率，所上的油剂量占纤维总重量的比例，一般在2%左右，我司DTY油剂一般用A TY普通油剂，影响其上油率的还有油轮的转速，我们公司一般油轮的转速在0.3rpm-08rpm。卷绕区，卷绕装置的整个过程无需手动操作，其核心在于IAD启动开关，此开关的功能是强制启动挂丝作业。二、浅谈工艺? 工艺条件主要是加工速度（YS）、牵伸比（DR）、速比（D/Y指摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比）,K值（解捻张力与加捻张力的比值）以及三个超喂OF2%、OF2A%、OF3%和两个热箱温度第一热箱(H1)、第二热箱(H2).?下图为几个加工条件的关联图：