某煤矿井下水泵及排水管路安装施工措施
***煤矿+580m阶段临时水泵房设备
及排水管路安装施工措施
一、工程概况
***煤矿+580m阶段临时水泵房设备及排水管路安装工程地点位于重庆市********煤矿井下+580临时水泵房及+720人行下山巷道内。+580临时水泵房巷道宽4.2米，高3.4米，巷道后方及右侧各安装水轮机进水球阀一个，两台潜水泵分别安装在巷道后方已铺设的两条轨道上面。排水管路由+580临时水泵房经+580临时管子道至+720行人下山机头硐室缓冲水池截止。两路管道并行敷设，敷设管道全长914米。管子为Ф219×6无缝钢管。排水系统工作压力为2.0MPa。
本次施工主要任务是：+580临时水泵房内两台水轮机进水球阀安装；两台潜水泵安装，型号为BQ160-25X7-125/S；临时水泵房配电设备一套；排水管防坠落支架及斜巷、平巷管支架安装；两趟排水管路一端与潜水泵对接另一端直接铺设到+720行人下山机头硐室缓冲水池上方。
二、施工前的准备工作
1、技术准备
（1）由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料；
（2）组织工程技术人员熟悉和审查图纸、资料；
（3）由建设单位组织图纸会审；
（4）施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。
2、材料准备
根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。
3、施工机具需求计划
根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表：
主要施工机具设备表
序号设备名称规格型号数量备注
1 电焊机BX1—500 2台
2 手动起重机2T6台
3 手动起重机5T4台
4 钢丝绳扣Ф182个
5 风钻2台
6 风镐1个
7 扳手8把
8 脚手架2套
4、劳动力配备计划
根据工程特点及目前我公司的施工力量，选派具有现场实践经验并从事多年
机电管理工作的高级工程师***同志为项目经理，高级工程师***同志为该项目的
技术负责人，具有精湛的施工人员组成施工队。劳动力配备计划见下附表：
劳动力配备计划表
时间
1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天工种
起重工 2 3 3 3 1 1
钳工 2 2 3 3 2 1
电工 1 1 2 2 2 1
焊工 3 3 1 1 1 1
综合工 5 10 13 13 8 5
合计13 16 22 16 14 9
注：工程施工根据现场实际及调整后的进度计划及时增减人员
三、安装施工方法
1、设备运输
设备、材料等到货后堆放在副斜井井口项目部加工厂区内，加工完毕并具
备运输条件后进行下运。管道共计110根，如果每车可运8根，那么需14车进
行运输。井口现有轨道引至厂区内，用花车在厂区内装车、绑车。设备运输通道
为：副斜井——+720运输大巷——+720阶段运输巷——+720行人上山——+580
临时管子道——+580临时水泵房。在运输前与运输所影响单位及时进行协调联
系，由矿方平衡我方运输时间。
设备、材料等运至+720行人上山，利用现有运输绞车下运，在行人上山内根据设备、材料安装位置进行分段卸车。
2、主要施工方法
托梁安装管道加工管道及潜水泵等运输到井下潜水泵安装潜水泵等配电调试管道安装验收移交
⑴、托梁安装
管道托梁分别为：托管梁共198套；+580排水管防坠落支架共1套（200mm 槽钢焊接加工）；+580排水管联合支架共3套（14#工字钢）；+580排水管支架共34套（100mm槽钢）；+720排水管支架共54套（100mm槽钢）；+720排水管防坠落支架共52套（200mm槽钢焊接加工）；+720排水管平巷及斜巷支墩共54套。托管梁每6米一个，用梁窝将托轮梁安装在巷道内。
在斜巷内放置脚手架，脚手架一侧支腿高于另一侧支腿，这样脚手架上面为平面，施工人员方便在脚手架上进行施工作业。每班分三组打梁窝，先将梁窝打完后再安装托梁。
⑵、管道加工
材料到货后在副斜井井口项目部加工厂区内，将D219管子堆放在便于取材的地方。按照图纸要求，将管子按8米一根进行加工。并根据管子设计要求和现场条件，准确测量出所要加工弯头、短接的角度和长度，进行下料和焊接。管子用起吊设备将管子一头吊起然后进行焊接法兰，这样焊接法兰所焊接焊缝均为平焊，所以焊接速度会大大提高。最后进行除锈、刷漆。
在焊接法兰时不得用法兰盘的水沟线直接接触焊机接地线。由于加工焊接管子量较大，所以要采用多台焊机同时作业。弯头处法兰采用活套法兰。
⑶、潜水泵安装及配电
潜水泵在+580水仓内进行安装。
安装潜水泵时在巷道内以安装的吊装锚索作为设备吊装吊挂点，悬挂5t手动起重机进行对设备吊运。将潜水泵安装在已经铺设的轨道上。就位后进行开关安装，接地线安装，电缆敷设并对整个水泵房进行配电，电源引自+580变电所内。配电完成后检查潜水泵旋转方向是否正确,经甲方、监理检验安装合格后，
下放到图纸所示位置。
⑷、水轮机阀门及液压站安装与配管
水轮机阀门及液压站在+580水泵房和+578.9轨面连接处安装。水轮机阀门按照图纸要求安装到基础上。液压站按设计要求找正并进行二次灌浆即可。根据设计要求进行配管，焊接必须符合设计要求。
⑸、管道安装
+580水泵房巷道内管道安装高度为1950mm，采用在巷道内栽植一根Ф108钢管的抱杆，在其抱杆顶端特制一挂钩，在上边挂一倒链，倒链的下边挂在捆在管道上的钢丝绳扣上。钢丝绳扣在管道中间，这样就可用倒链把管道吊起安放在悬挂在管道支架上，而后用U型卡将管子与管道支架固定好。其吊装方法如下图所示：
管道吊装示意图（1）
+720巷道内排水管道安装高度为850mm，管子的吊装由人力抬放到管道梁上，抬放时施工人员先将管道一头抬放到梁上，用麻绳等固定好，然后再集中力量抬放另一头管道。管道吊装到管道梁后，确定好管道位置然后对接法兰。法兰连接时注意密封垫片一定要安装正确，否则将出现漏水现象。
⑹、管道冲洗、试压及设备试运转
管道冲洗从+720人行上山机头硐室内取水源，注入到管子内，在+580临时水泵房内管道与水泵分离开，使冲洗下来的水流入水仓内。管道冲洗到所流出水不再有杂质或经检查管道内已无杂物为准。
管道试压在甲方、监理监督下进行。管道试压前，先将管道内注满清水，在+720人行上山机头硐室内用打压泵对管道进行注压。根据设计图纸规定管道工作压力为2.0MPa，按工作压力1.5倍进行试压就是按3MPa试压。经试压管道及管件均无渗漏现象为合格。
设备及管道安装完毕后，首先对设备及现场进行清理检查，无问题后即可进行试运转。试运转分空负荷调试和负荷试运转进行。空负荷调试将水泵与管道分开，单独开启水泵，水泵连续运行8h，水泵各项指标均正常为合格。然后进行负荷试运转，负荷试运转时将水泵与管道连接，进行系统试运转。
四、施工进度计划
见附表：
五、质量管理制度及技术要求
（一）、质量管理制度
（1）质量检查与验收制度
坚持质量“三检”制度和内部的质量检查验收制度。每个分部分项必须由班组自检、互检、专检，由专职质检员复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做，并实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。
（2）原材料、零部件的质量检验及试验制度
材料管理人员对进场的各种材料、设备及零部件检查验收，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。使用前先按批量进行复试，合格后方可使用。
（3）施工质量通病预防评审制度
每个分部分项施工前由技术负责人组织质量负责人、施工员、技术员对易出现的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实。
（4）成品保护制度
教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品保护。合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，从程序上保护成品。
（二）、主要技术要求
（1）、连接螺栓
螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件规定，螺母与垫圈及垫圈与设备件间的接触良好，固定可靠，连接后螺栓应露出2-4个螺距。
（2）、梁窝灌浆
管道托梁的中心线应与设计中心线一致。堵梁窝的混凝土强度等级等于或大于混凝土巷道壁，严禁低于巷道壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不应有蜂窝和空洞现象。
（3）、设备安装
潜水泵在规定的范围内使用，机组潜入水中的深度必须符合设备技术文件规定。
泵体上下不得损伤潜入水中的电缆，潜水泵电缆接头必须浸入水中6h，其绝缘电阻不得低5MΩ，电机定子绕组在室温水中浸渍48h后，对地绝缘电阻不得低于40MΩ。
水轮机阀门设备件安装严格按图纸说明进行，安装位置、标高及水平、垂直度均要符合设计及相关标准规定，安装完毕后其传动部件应运转灵活，无卡阻现象。
（4）、管道安装
管道所用材料、构件必须严格按商定的管道防腐要求进行。管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等，漆膜厚度、涂层数量符合要求，漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔、起皮等缺陷。
（5）、电机接线安装
电机接线正确，符合设计电源，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接件完整齐全，防爆符合要求，电机电气试验符合标准规定。
（6）、电缆敷设
电缆绝缘试验结果必须符合规定，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重创伤等缺陷，电缆支、托架安装位置正确，固定牢固。电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的15倍。电缆头制作良好，进出接线盒要符合防爆要求，严禁失爆。
(7)、电气装置接地
电气装置接地必须符合设计要求，设计无规定时，按《煤炭安装工程质量评定标准》的相关规定进行。
六、安全管理制度及主要措施
（一）安全管理制度
1、安全生产责任制
项目施工负责人是安全生产工作中第一责任人，对该项目安全生产负全面责任，技术负责人对该项目的安全生产负技术领导责任，各班组认真遵守操作规程和安全技术交底，安全责任人认真执行安全生产施工组织设计中的安全技术措施，作好安全生产管理监督检查工作。
2、安全管理制度
（1）.认真贯彻各级安全法规、制度，制订出实施细则；
（2）.建立健全各工种的安全责任制；
（3）.定期组织工人进行安全教育，并定期考核；
（4）.建立安全定期检查制度，坚持查思想，找隐患重规律；
（5）.坚持执行“四不”要求，加强对“三违”的监督制止。
3、安全检查制度
（1）成立以安检科为首的安全检查组，每周检查一次。
（2）专职安检员，负责日常安全检查和安全生产管理工作。
（3）每日详细记录当天安全施工情况并汇报。
（二）、主要安全技术措施
1、入井教育
（1）施工人员认真学习《煤矿安全规程》，并严格遵守其有关规定，遵守劳动组织纪律，严禁班前喝酒；
（2）、所有入井人员均须戴安全帽、穿胶靴等必须劳动保护用品，带好矿灯、自救器，禁止穿化纤衣物和携带烟火及易燃物品；
（3）、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥；
（4）、井下施工中，禁止打闹、说笑和大声喧哗，严禁睡觉和吸烟；
（5）、特种作业人员必须接受有资质的培训机构的专门培训，经考核合格取得操作资格证书的，方可上岗；
（6）、巷道内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，人员按避灾路线撤离；
2、施工作业安全
（1）、高空作业必须佩戴安全带，安全带必须系在牢固物件上；
（2）、斜巷内严禁扒车蹬钩，严禁拥挤、戏耍、打闹，携带物品、构件严禁超宽、超高；
（3）、设备运输时，做好对设备的保护工作，严禁撞击设备；
（4）、风钻要注意保养，定期加注润滑油，风钻支腿保持灵活好用。及时更换风钻钻头；
（5）、每班人员要在三人或三人以上，轮班作业；
（6）、脚手架组装及放置要牢固，不得出现脚手架倾斜情况；
（7）、斜巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
（8）、井下采用人力推车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10米。坡度大于千分之七时，严禁推车。
（9）、运输物料时，在所经过的路线存在与其他单位交叉情况的，应提前协调联系，做的相互协作，责任分工明确。
（10）、排水管路安装时，斜巷内不得提升物料，严禁上下交叉作业，只设置一个作业点。
（11）、三脚架起吊设备时，应将三脚架固定牢固，防止支腿滑动。支腿支在可靠位置。
3、用电安全
（1）、不得带电搬迁供电、用电设备；
（2）、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；
（3）、用电安全电压为36v，使用36v及以上电气设备必须设保护接地；
（4）、电缆接线时严禁出现明接头“羊尾巴”“鸡爪子”等现象；
（5）、使用移动式或手持式电气设备至局部接地极间的保护接地用的电缆芯
线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω；
七、相关简图
施工平面图、临时用电图、井下避灾路线图等如附图所示：
斜巷主排水管路安装安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 斜巷主排水管路安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2285-65 斜巷主排水管路安装安全技术措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工地点： 主水泵房经风井斜巷至地面 二、施工时间： 20xx年4月26日-------20xx年5月15日 三、组织措施： (一)、组织机构 1、项目经理：林明义 2、现场负责人：罗林 3、安全负责人：王菲 4、技术负责人：邹权 5、质量负责人：蔡波 6、施工班长：王菲 (二)、劳动组织：
由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接管件、法兰盘，经风井运至施工现场，运输距离比较远，现拟定地面加工一个班作业，井巷运输一个班作业，井巷内管路安装一个班作业。 四、施工准备工作 (一)、会同沙坝矿机电人员做好施工交底工作。提出管路安装的安装材料、计划、问题。 (二)、施工前，组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底，了解管路的安装技术要求及施工方法，做到人人心中有数。 (三)、施工机具的准备 名称型号单位数量备注 电焊机台 1 自救器台12 水平尺把 1 手拉葫芦2T 台 2 卷尺5米把 5 矿灯个12
排水管道施工方案及工艺方法
排水管道施工方案及工艺方法 根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行雨水管道的施工。由于本工程范围均为亚粘土，需塘渣回填到管顶标高后，再实施雨水管道 具体施工方法如下： 1、排水管道施工工艺流程 雨、污水管道根据不同埋深进行大开挖施工，下管采用吊机或挖掘机，混凝土采用350型拌和机，运输采用人工翻斗车。 施工准备→测量放样→沟槽开挖→管道垫层混凝土→管道平基混凝土→管道安装→护管混凝土浇筑→窨井砌筑→回填→冲沉井点→管材检查→下管道→砂石料检查→混凝土拌和→交叉管线保护。 2、施工准备 2.1工程交底 对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。 认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况。 2.2测量放样 对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路边线桩，测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米布设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处。 与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。 测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。 测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。 3、施工方法 3.1管道基础 1)管道基础按《排水管道通用图》进行施工。砂垫层10cm厚基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用。
2)基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔l5M左右钉一只样板，以控制挖土面、垫层面。 3)管道基础的砂垫层厚度为l0CM垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。 4)在砂垫层上，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与基础一致)控制侧向模板的位置。 5)施工基础的材料运输和施工等应符合施工规范的所有要求。用拍板并用振动器振实。 3.2管道铺设 1)砂垫层施工后方可开始排管。 2)管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。 3)成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求： a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载； b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人； c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合； d、如发现设备有故障，严禁带病作业； e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。 4）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 5）UPVC波纹排水管排管方法： a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。 b、四周应均匀平顺、无扭曲。 C、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。 D、管节合拢时，采用起吊设备或人工吊排，手拉葫芦进行管节就位。 E、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游。
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
PE管道施工方案样本
聚乙烯PE管道施工方案 一.施工前的准备 （1）施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。 （2）施工图纸及其它有关技术文件齐备，并经会审经过；且有设计单位进行了技术交底。 ⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施 工。 ⑷施工组织设计、施工方案已获批准。 ⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需 要。 ⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。 二、材料的验收.运输及储存 （1）应检查有无产品出厂合格证，检验报告。 （2）进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表⑥是否清洁光滑, 是否有沟槽、划伤.凹陷、杂质和颜色不均等。 （3）检查长度，定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管□端⑥是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔。 ⑷检查管材上连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸.标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（5）检查不圆度，其值应不大于5%。检查管径及壁厚是否符合标准要求。 （6）应用非金属绳捆扎和吊装。 （7）不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。 （8）不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸.碱、盐、活性剂等化学物质接触。 （9）管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房内。在施工现场临时堆放时应有遮盖物。 （10）在运输和存放过程中，小管能够套在大管中。 （11）运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1. 5米为宜。管子堆放高度不宜超过1.5o （12）产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。（13）施工用料要尽量按计划、进度安排。 三.PE管材热熔焊接（电熔式承插连接.热熔鞍形焊连接）及对接焊技术要点 ⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn>40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。 ⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%o
钢管排水管路安全技术措施示范文本
钢管排水管路安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢管排水管路安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况： 1、排水管路为Dg200钢管。长度200余米。 2、位置：从风机至风井井底，大约20度倾角斜坡。 二、工程负责人： 技术负责人： 三、安全技术措施 1、管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学的基 础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。 2、施工前沿线所有的障碍物及险段提前清理加固，确 保施工的安全和进度。 3、应将用到的所有工具、材料准备齐全，规格质量符 合要求。
4、法兰盘应与管子焊接牢固，所选的螺栓长度应适当。 5、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。 6、由于管路沿20度的倾角安装，施工过程中，在风机至井底两端，各设标志牌，并各设一名警戒人员，防止人员误入及其他杂物滚落伤人。 7、由于管路的安装在风井的风道中，风流较大，管路安装人员必须佩带安全带，施工时将保险带绑扎在Dg200钢管上，并且要系紧安全带、戴好安全帽。 8、要制定专用联络信号，即敲击管路作为联络信号。 9、管路安装时必须2人以上相互配合，协调作业，即一人开始上弹簧垫、穿螺栓、紧固，另外一人调整水管到合适位置。 10、螺栓紧固后，观察管路是否平直，待管路调平直
PVC排水管施工工艺
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building Drainage CJJ/T 29-98 目录 1?总则 2 术语 3 设计 3.1 管道布置 3.2 管道水力计算 4 施工 4.1 －般规定 4.2 备料 4.3 管道粘接 4.4 埋地管铺设 4.5 楼层管道安装 5 验收 附录A 横管水力计算图 本规范用词说明 主编单位: 上海建筑设计研究院? 批准部门: 中华人民共和国建设部 施行日期: 1999年4月1日 1?总则 1.0.1?为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。 1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB ／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB ／T5836.2）的要求。 1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2?术语 2.0.1?防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。 2.0.2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂
太阳能热水设备及管道安装施工方案
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
工业管道安装施工组织设计方案-管道施工组织设计范本
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
管道井安装排水管路的安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8296 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 管道井安装排水管路的安全技术措施标准版本
管道井安装排水管路的安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 按照昊兴塬煤业矿井初步设计，需在管道井井筒至中央水泵房安装两路Φ219排水管，工程量304米×2，由于管道井坡度大（-22°），为确保排水管路安装人员的人身安全，避免发生事故，特制定排水管路安装的安全技术措施： 一、安装管路前的准备工作 1、管路的准备 1）运输（1）地面运输，地面广场加工地点至管道井井口门，人工搬运；（2）管道井斜巷运输；由人工运至管道井井口至地面车场变坡点前，人工装
平板车，使用绞车下放至管道井巷道内，再由人工卸车搬运至安装位置。 2）绞车下放管路过程中，必须用φ18.5钢丝绳、5T手拉葫芦或者40T刮板机链子等将管子牢靠固定在平板车上，平板车前放一辆矿车作为档板，防止管路在平板车上窜动，且每次下放管子数量不超过2根。 3）管道井下放管路时，搬运管路的人员必须进入躲避硐室；运输管路平板车下放至巷道管路安装位置后，必须确保绞车停止运行后，方可卸车，在卸车过程中人员要配合好，运输管路平车的倾斜下方能站人，由现场指挥人员统一指挥，防止管路滑落伤人。 4) 将管路卸在巷道中管路安装位置后，由人工搬运至安装地点，在搬运过程中，每根管子必须至少有12人搬运且要搞好配合，防止掉落伤人。
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
设备、管道保冷施工方案
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
管道井综合排布样板施工方案
一、工程概况 工程名称：天津市滨海新区第一老年养护院（二标段） 建设单位：天津滨海新区公共产业建设投资有限公司 设计单位：天津市建筑设计院 勘察单位：天津市勘察院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：天津渔阳建工集团有限公司 本工程位于滨海新区黄港生态区，工程总建筑面积为25562㎡，包括14号养护楼（25472㎡）、门卫1、2、3（90㎡）。 本工程14号楼作为本工程样板 开工时间：2014年7月8日 竣工时间：2015年10月31日 现场安全目标：安全无事故 文明施工目标：市级文明工地 二、样板施工的实施及管理办法 1、样板实施管理小组 项目经理 方化 施工管理负责人 蒙健 副项目经理王迎华 项目工程师 王铁军 水电工长 赵杰 土建工长李仁璋质量员 孙宝柱 资料员 王贵 核算员 王伟 安全员 刘永安 队伍：作业班组 队伍：作业班组
2、样板引路工作管理办法 本着“天津渔阳建工集团有限公司”的经营理念，近几年来，本公司始终重视民心工程的质量管理，并采取了一系列措施，使民心工程质量有了显著的提高，同时也深得业主好评。为进一步提高工程质量，增强公司的社会信誉和综合竞争力，公司决定加大对民心工程的样板管理工作，以攻克民心工程施工的各个难关，为此本工程特制定此管理办法，具体有以下几点： 工作开展范围：本项目施工的主要工序。 样板管理目标：项目部施工范围内的主要工序实行样板引路制，工程竣工交付业主时，保证无返修。 3、样板引路管理要求 （1）项目部对规定的每个工序样板项目，均实行两极化管理，即项目部成立的样板引路领导小组和工程处成立的样板引路工作小组，其中样板引路工作小组组长由项目经理担任，要把样板工作具体化，即分工明确，责任到人，层层落实，道道工序把关。 （2）项目工长对有关班组和人员进行样板工序技术交底，并形成书面的交底记录。 4、样板确定 （1）本项目部按照天津滨海新区公共产业建设投资有限公司建设管理分公司印发的关于《建管分公司建设项目工程样板管理办法》执行。 （2）工艺按照《建管分公司建设项目工程样板管理办法》中第四条使用范围所提内容进行样板实施。本工程由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板做好后必须经甲方及监理确认，并办好书面手续。 三、施工工艺 1、管道井综合排布方案的目的: ①做到管井立管初步定位与各层管井水平进出管、支管无明显不合理的交叉 ②能基本保证各类阀门及附件的安装空间； ③管井的整体布局较为协调合理；
钢管排水管路安全技术措施
钢管排水管路安全技术措施 1、排水管路为Dg200钢管。长度200余米。 2、位置：从风机至风井井底，大约20度倾角斜坡。 二、工程负责人： 技术负责人： 三、安全技术措施 1、管道工应具备一定的钳工基本操作及流体力学的基础知识，经技术培训并考试合格后，方可上岗。 2、施工前沿线所有的障碍物及险段提前清理加固，确保施工的安全和进度。 3、应将用到的所有工具、材料准备齐全，规格质量符合要求。 4、法兰盘应与管子焊接牢固，所选的螺栓长度应适当。 5、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。 6、由于管路沿20度的倾角安装，施工过程中，在风机至井底两端，各设标志牌，并各设一名警戒人员，防止人员误入及其他杂物滚落伤人。 7、由于管路的安装在风井的风道中，风流较大，管路安装人员必须佩带安全带，施工时将保险带绑扎在Dg200钢管上，并且要系紧安全带、戴好安全帽。 8、要制定专用联络信号，即敲击管路作为联络信号。 9、管路安装时必须2人以上相互配合，协调作业，即一人开始上弹簧垫、穿螺栓、紧固，另外一人调整水管到合适位置。 10、螺栓紧固后，观察管路是否平直，待管路调平直后，用8#铁丝将管路固定牢固。 11、安装方法： ①管路必须由下向上逐节连接，即从井底向风机方向连接。 ②每隔15-20米加一处拉线，拉线必须绑扎牢固，防止管路位置发生移动、拉线采用多股的8#铁丝、绑扎。 ③管路安装时，要做到文明施工，严禁乱抛配件及工具。 12、管路检查 ①管路连接好以后，再次认真检查所安装管路的平直度、三通数量，检查各
三通及端头、堵头的阀门是否关闭好。 ②开总阀门后，沿途安排人员查看管路，发现漏水或三通损坏等要及时处理，在试水的过程中，确保管路不漏水，观察时间为4小时。 13、工作结束后，清点人员、清点工具及剩余的材料配件，并妥善保存。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
样板间水电电安装施工方案
目录 第一章、编制说明--------------------------------------------------2 1、编制对象 2、编制依据 3、采用的规范、规程、标准、文件 4、相关技术标准 第二章、工程概况及施工特点---------------------------------------3 1、项目概况 2、施工条件： 第三章、施工方法、工艺流程---------------------------------------3 水电安装工程施工方法、工艺流程 第四章、施工机具计划---------------------------------------------6 1、主要机具设备需要计划 2、本工程项目组织机构 3、精心组织、强化管理 第五章、确保工程质量的技术组织措施及违约处罚措施--------------- 8 1、质量目标 2、质量管理 3、质量通病预防及注意事项 4、成品保护 第六章、确保安全生产及文明施工的技术组织措施及违约处罚措施 -----13 1、明确任务、落实责任 2、加强职工素质教育 3、总体措施 4、实施措施
室内装饰水电安装施工方案 第一章、编制说明 为了更好的为业主（顾客）服务，保证工程优质、高效完成，为企业、为项目创良好的社会效益和经济效益，特编制本施工组织设计。 一、本施工组织设计编制对象万国城MOMA三期一标段项目样板间室内水电安装工程。 二、依据以下内容编制： 2.1招标文件， 2.2工程施工图纸、变更洽商、业主方工作联系单等 2.3有关国家规定、标准、规范及地方法规 三、应采用的规范、规程、标准、文件 3.1《建筑施工手册》第四版 3.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-2002 3.2通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 3.2智能建筑工程质量验收规GB50339-2003 3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3.5建筑工程项目管理规范 GB\T50326-2001 3.6 建设工程文件归档整理规范 GB\T50328-2001 3.7万国城（MOMA）三期一标段工程施工图纸 3.8万国城（MOMA）三期一标段工程施工组织设计 3.9业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要 四、相关材料技术标准 湖南省长沙市施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则 第二章、工程概况 一、工程概述 根据业主3.1期毛坯房关于机电专业交底会会议纪要，本工程样板间施工内容如下：
排水管路运输安装安全技术措施
排水管路运输安装安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
排水管路运输、安装安全技术措施因工作面出水严重，影响正常生产，根据矿总体安排对2301回顺外段直暗风井2号风井下口连接Φ325排水管，为确保施工安全。特制定本安全技术措施。 一、装车 1、装车时必须使用专用花车并仔细检查车辆状况，对不合格及存在安全隐患的车辆严禁装运管路。 2、装车时，要根据专用花车实际状况合理装运，严禁超装超运。 3、装车时管路重心必须与车辆重心保持一致，管路伸出车辆两端长度相同。 4、管路装完后必须用钢丝绳捆绑结实牢固，管子两端的法兰盘必须用钢丝绳和Φ16mm的铁钩，勾住法兰盘然后与花车用华兰螺丝紧固好，防止管子前后左右转动。 二、拉运
1、管路拉运前必须对花车的连接装置，完好及稳固等情况进行全面检查，发现问题立即处理，确保运输安全。 2、管路运送过程中必须安排专人跟车，跟车工要时刻观察车辆运行情况，发现异常及时发出停车信号，待查明原因，处理完毕，确定安全后，方可拉运。 3、小绞车拉运时，必须严格执行小绞车各项管理制度，未经签字确认任何人不得私自开启绞车。 4、其他严格执行《煤矿安全规程》规定的相关内容。 三、卸车 1、管路运送到位后，必须将所有花车用卡轨器卡死挡牢，防止车辆下滑。 2、每次只准卸一辆车，被卸车辆必须卡牢掩死，倾斜巷道卸车时必须用卡轨式阻车器卡死后方可卸车。
3、卸车前必须先将花车两侧垫稳，防止卸车过程中车辆重心偏移造成侧翻。 4、卸管子时人员应站在车辆两端的安全地点，做到互叫呼应，动作协调，口号一致。 5、卸车过程中，必须对卸料点的管线进行有效保护，严禁损坏。 四、安装 1、管路安装、铺设必须做到平、直、稳、缓的原则。管路吊挂高度严格按照施工要求规定吊挂。 2、Φ325管子必须采用合格的钢绳进行吊挂，吊挂点必须选取牢固、可靠有足够锚固力的锚杆上固定，严禁吊挂在松动的锚杆或钢带上。每节管路吊挂点不少于两处，绳卡打牢打死，吊挂间距统一。 3、管路连接必须平整，胶垫、螺栓、垫片齐全，且紧固到位，做到严密不漏水。 4、管路连接前应仔细检查管内有无异物、破损，检查无误方可进行连接。
建筑排水管安装施工工艺
建筑排水管安装施工工艺 一、建筑排水系统： 1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。 2、室内压力排水管（不含虹吸雨水）采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。 3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外，采用采用柔性机制排水铸铁管。 4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472.2-2004，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为 12.5KN/M2。 二、施工依据 专业设计施工图纸； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《建筑设计防火规范》GB50016-2006； 国标、院标的标准图集、手册。 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001； 1.排水系统的安装： （1）工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封 口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验 （2）操作要点： 1.一般构造要求 1.1.管道布置 ①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂，饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。③管 道不得穿越卧室，贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于 60℃ 时，应采取隔热措施。主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。⑥管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须 穿过时，应采取相应措施。 ⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表 1 中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表 1 建筑层数垂直距离（ mm） 4 层及 4 层以下450 5层至 6层750 6 层以下底层单独排出 注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径 2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至 室外连通大气。 ②伸顶通气管高出屋面均不得小于 0.3m, 但必须大于最大积雪厚度，在上人屋面，通气管应高出屋面 2.0m。③通气管穿越屋面处套管应设止水环和套管防腐措施 及采取有效的防水封堵。 3.伸缩节 3.1. 伸缩节的设置应符合下列要求：
明挖管道施工方案样本
第一章工程概况 概述: 道路场地位于都江堰市经济开发区, 北起成灌铁路, 南至都汶高速, 范围为都江堰都紫荆城2号路2号道路工程, 设计起点00+00, 设计终点9+05.236, 起点接紫荆城1号路, 全线总长905.236m。雨水管管径为d500～800, 长度约为900m, 污水主管管径为d400、d600, 长度约为900m, 雨水、污水管道坡度均为0.3% 第二章施工准备 2.1准备工作 ①施工全过程做到”六落实”即施工负责人、施工员、质安 员”三位一体” 人员落实; 施工方案、施工技术措施落实; 施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实, 各级人员的岗位职责落实, 安全质量奖惩制度落实。 ②在开工之前, 我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 2.2测量放样 进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸, 按施工图纸提供的排水工程的位置和标高, 定出沟槽中线及井位并引出水准
基准点, 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合, 按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高; 并放出管沟基槽边线, 在边线设置小木桩。沟渠放线, 每隔20m设中心桩, 必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后, 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本, 认真详细记录, 必要时应附示意图, 并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量放样记录以书面形式上报监理工程师, 待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。 2.3探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查, 并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通, 搜集资料。并在基坑施工前先进行人工探挖。 2.3.1管线保护措施 因地下管线布置情况不明, 本工程与现状管线交叉、联系繁多, 为确保施工安全, 施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置, 妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后, 方可挖土。 沿线管线应重点加以保护, 施工期间为了保护好管线, 我们制定了下列措施: 1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料, 与电讯、