胶水成分测试

胶水成分测试
胶水成分测试

一、化工领域定义

未知成分分析,现称为“微谱分析”,指通过微观谱图对未知成分进行分析的技术方法(引用自“微谱技术官网”)。该技术类似于法学界“反向工程”,通过对目标产品进行拆解,测试重组从而达到还原的目的

胶黏剂成分分析的作用非常广泛,在质量控制,产品失效分析,配方分析,产品改进等方面都可以用得到。

今年来,因为“微谱分析”技术的引入,胶黏剂成分检测的作用被发掘的更为深入。最早的检测主要以验证为目的,现今以了解成分和胶黏剂成分测试,优化改进产品为主流方向。

作用大致可以分为以下几类:

1、产品出问题,分析成分,了解问题根源,便于改进;

2、分析新产品成分,还原配方,便于模仿生产;

3、对比先进产品和自身产品成分,寻求改进;

4、验证产品中是否含有某种物质。

某些工艺问题:

1、对AB组份的胶黏剂,在配比时,请按说明书的要求配比。

2、对AB组份的胶黏剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。

3、被粘物一定要清洗干净,不能有水份(除水下固化胶)。

4、为达到粘接强度高,被粘物尽量打磨,

5、粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。

6、胶黏剂使用时,一定要现配现用,切不可留置时间太长,如属快速固化,一般不宜超过2分钟。

7、如要强度高、固化快,可视其情况加热,涂胶时,不宜太厚,一般以0.5mm为好,越厚粘8、接效果越差。

9、粘接物体时,最好施压或用夹具固定。

10、为使强度更高,粘接后最好留置24小时。

11、单组份溶剂型或水剂型,使用时一定要搅拌均匀。

12、对溶剂型产品,涂胶后,一定要凉置到不大粘手为宜,再进行粘合。

离型膜残余测试方法

1 目的Purpose 为了规范操作,澄清流程,提高效率,特制订此操作指导书。 2安全Safety 2.1 此评估方法适用于服从COSHH规章的物质 2.2 finat压力滚筒应小心操作因为滚筒有时会与把手脱离,当压力滚不使用时应妥善放置放以防滚筒滑动 3 原理Principle 3.1 此方法用于测定有机硅涂层上的迁移性。通过评判有机硅涂层从基材上迁移的量及迁移量对胶带粘性的影响从 而定量评判在纸或是薄膜上有机硅涂层的固化程度 4设备和材料Equipments and Materials 4.1 25mm宽日东31B胶带 4.2 finat压力滚筒 4.3待测有机硅涂层膜 4.4拉力机,夹具分离速度300mm/min,能进行180°剥离 4.5 金属或玻璃压力片 4.6 70℃恒温烘箱 4.7 带胶背板 5操作规程Operation 5.1样条的制备 5.1.1 将长*宽为175mm*25mm的胶带或是压敏胶粘帖到涂硅膜上。以大约20mm/s速度,用finat压力滚筒同向滚 压测试样2次以使其充分接触。将测试样条夹于钢板或玻璃板之间,上置3kg重物(70g/cm2),在常温下放置20h。取至少二条测试样条。 5.1.2 将上述贴有胶带的测试样上的胶带撕下用轻微的手指力转粘到一干净的测试板上。以大约20mm/s速度用finat 压力滚筒同向滚压测试样3次以使其充分接触。同时在同一卷的测试胶带或压敏胶上取控制样至少二条,直接粘到和以上相同的干净的测试板上,以大约20mm/s速度用finat压力滚筒同向滚压控制样3次以使其充分接触。 在测试剥离力前按照以上状态将贴有测试样的测试板至少放置20min。 5.2 测试步骤 5.2.1 启动电脑,启动拉力机电源,松开拉力机紧急停止按钮。

ASTM-D3359-09-标准试验方法-胶带法测量附着力

Designation: D 3359 – 02 名称: D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间,或者修订情况,和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式,对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用,而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸(125微米)的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed. 注 1-根据买卖双方的协议,如果切割间距较宽,漆膜较厚时可采用试验方法B。

离型膜残余测试办法

1目的Purpose 为了规范操作,澄清流程,提高效率,特制订此操作指导书。 2安全Safety 2.1此评估方法适用于服从COSHH规章的物质 2.2finat压力滚筒应小心操作因为滚筒有时会与把手脱离,当压力滚不使用时应妥善放置放以防滚 筒滑动 3原理Principle 3.1此方法用于测定有机硅涂层上的迁移性。通过评判有机硅涂层从基材上迁移的量及迁移量对胶 5.1.1将长*finat 3kg 5.1.2 20mm/s 速度用finat 样的测试板至少放置20min。 5.2测试步骤 5.2.1启动电脑,启动拉力机电源,松开拉力机紧急停止按钮。 5.2.2测试软件画面上选择选择“180剥离",设置软件测试宽度,长度,测试距离等,至测试画面。 将“负荷”、“变形”“位移”等等全部点击“调零”。 5.2.3取一制作好的胶带样条,用回形针固定于测试用钢板上,放置于十字头上固定,夹子夹住胶 带最下面多余部分,力度不可太紧或是太松,检查无误后,按“运行”按钮进行测试。如此重 复上述操作,待操作结束,统计结果并记录。 6结果Result

6.1对于放置20h的测试样及控制样所得结果分别取平均值,以gf为单位 6.2迁移性%=测试样的剥离力/控制样的剥离力*100 7备注 7.1剥离力低,SA值高表明有机硅涂层固化完全 7.2剥离力高通常表明涂层固化不充分或不均匀或是胶粘剂与某固化涂层反应了 7.3剥离力低,SA值低表明硅转移了。然而,残余粘着力SA的值很大程度上取决于基材的表面质 地。一般而言,基材表面越光滑,SA值越高。通常SA值在70%-90%。 7.4结果讨论时应考虑到加速老化测试的结果,因为胶粘剂的性能与温度有关,在高温下胶粘剂过 度地流动会导致高的剥离力值,特别是有针孔或不完全涂层处。 7.5

胶粘带剥离强度的试验方法(标准状态:现行)

I C S83.180 G38 中华人民共和国国家标准 G B/T2792 2014 代替G B/T2792 1998 胶粘带剥离强度的试验方法 M e a s u r e m e n t o f p e e l a d h e s i o n p r o p e r t i e s f o r a d h e s i v e t a p e s (I S O29862:2007,S e l f a d h e s i v e t a p e s D e t e r m i n a t i o no f p e e l a d h e s i o n p r o p e r t i e s,MO D) 2014-07-08发布2014-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本标准代替G B/T2792 1998‘压敏胶粘带180?剥离强度试验方法“,与G B/T2792 1998相比,主要技术变化如下: 修改了标准名称,将标准的名称修改为‘胶粘带剥离强度的试验方法“ 删除了引用标准J B/T7499 1994‘耐水砂纸“(见1998版的第2章); 修改了 剥离强度 术语的定义(见3.1,1998版的第3章); 增加了 样件 术语(见3.2); 增加了 表面平均粗糙度 术语(见3.3); 修改了清洗剂的种类(见5.2.2,1998版的5.3.1); 增加了试样的裁取方法(见5.3.1); 修改了标准试验钢板的要求(见5.3.3,1998版的5.2); 修改了压辊的尺寸和质量(见5.3.4.1,1998版的4.1.1和4.1.3); 修改了试验室的标准试验条件(见5.4.1,1998版的6.2); 修改了试样的标准尺寸(见5.4.2,1998版的5.1); 增加了钢板的清洗方法(见5.5.2.1); 修改了压辊次数(见5.5.3.1,1998版的7.3); 修改了试样的制样时间和试验前的滞留时间(见5.5.3.1,1998版的7.4); 增加了胶粘带与自身背膜的180?剥离强度试验方法(见第6章); 增加了胶粘带与防粘材料的180?剥离强度试验方法(见第8章); 增加了低温下胶粘带180?剥离强度试验方法(见附录A); 增加了胶粘带90?剥离强度的试验方法(见附录B)三 本标准使用重新起草法修改采用I S O29862:2007‘粘胶带抗剥离粘附性能的测定“三 本标准与I S O29862:2007相比在结构上有一些调整,附录C中列出了本标准与I S O29862:2007的章条编号对照一览表三 本标准与I S O29862:2007相比,存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(|)进行了标示,附录D中给出了技术性差异及其原因的一览表三 本标准还对I S O29862:2007作了下列编辑性修改: 本国际标准 一词改为本标准; 剥离强度的单位 N/10mm 改为 N/c m 三 本标准由中国石油和化学工业联合会提出三 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(S A C/T C185)归口三 本标准起草单位:上海橡胶制品研究所二开平市齐裕胶粘制品科技有限公司二联冠(中山)胶粘制品有限公司二永大(中山)有限公司二广州宏昌胶粘带厂二无锡市万力粘合材料有限公司二宁波综研化学有限公司二上海晶华粘胶制品发展有限公司三 本标准主要起草人:金卫星二陈维斌二王灿二张建庆二罗吉尔二陈华昌二杨春强二刘小丽二许宁三 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: G B/T2792 1981二G B/T2792 1998三

高温胶带测试方法

高温胶带测试方法 1.目的 规范来料高温胶带的测试方法,保证生产所需的高温胶带产品满足品质要求。 2.适用范围 适用于公司所有规格的外购高温胶带来料性能测试。 3.取样方法 3.1样品剪裁取样前必须在温度23±2℃,相对湿度55±10%的环境内存 放时间不少于2小时。 3.2所有待测样品必须撕掉最外至少3层,测试取样从3层以内开始,以 500mm/s左右的速度自由转动撕下。 4.测试方法 4.1 尺寸测量 4.1.1 使用千分尺测量样品厚度,精确至0.001mm,每个测量点的距离不 小于300mm,至少测量3个点,每个点的厚度值都应在标称值内。 4.1.2 使用游标卡尺测量样品宽度,精确至0.01mm,每个测量点的距离 不小于300mm,至少测量3个点,每个点的厚度值都应在标称值内。 4.2180°剥离测试 4.2.1 试验环境要求:温度23±2℃,相对湿度55±10%。 4.2.2 试样制备 取宽度30mm,长度200mm,至少一面为光洁镜面的304不锈钢板,钢板表面不允许有可见的凸起或凹坑。用无水乙醇擦拭钢板表面,直至没有任何污渍。 从样品上剪取长度不少于200mm的样品,沿着钢板的长度方向平行贴合,贴合过程中不得接触胶带粘合面,贴合时胶带与钢板间不允许有可见气泡。贴合后用橡皮擦沿长度方向擦拭3次,使胶带和钢板充分贴合。 样品贴合后在试验环境中存放时间不小于30分钟,不大于2小时时间以内进行剥离测试。 4.2.3 测试步骤 把胶带从钢板一端撕下约25-50mm长,胶带自由端和钢板分别夹持万能电子试验机的上、下夹头上,方向和拉伸剥离方向相平行,然后以300mm/min的速度进行剥离。测试样品数量不少于3个。 记录剥离强度σ,单位KN/m。必要时转换成单位为N/25mm。任一测试值都必须大于样品标称值。 4.3耐高温测试 4.3.1试样制备 取宽度30mm,长度200mm,至少一面为光洁镜面的304不锈钢板,

M胶带附着力测试

M胶带附着力测试公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

3M附着力测试胶带 原装思高(Scotch)高级透明工业胶带 型号:500#,600#,610#,810# 规格:18mm * 15m 1/2 IN(12mm) * 1296 IN(32.9m) 3/4 IN(19mm) * 1296 IN(32.9m) 测试胶带用途:广泛应用于丝印、彩印、喷印等工艺中,检验其油墨附着性,是标准测试手段。如:印刷线路板,塑料制品丝印,喷印,电子产品丝印、喷印。 测试胶特点:粘性稳定、贴强度大,国际标准测试胶带;透明度高,日久不变黄;独立纸盒包装、方便保存、办公用规格、易于使用。 3M 600 和610都是用来测量附着力比较常用的胶带,与810的区别在于其粘力的大小,记忆中810比600和610的粘力都小。 测试方法简单的说就是: 用刀在产品上面划格子(面积大小1mm*1mm),格子的数量与产品的面积有关,能多划尽量多划,划完格子后用胶带紧紧的粘贴在产品表面,过大约2-5分钟后以一定的角度(60,90,180都可以)迅速把胶带剥离产品。 判断附着力有以下6个等级,一般的要求是3B: 5B 切割线条边缘非常光滑,方网格无任何脱落 4B 在切割线条交叉点有细粉脱落,受影响面少于5% ?

3B 在切割线条的边缘和交叉点,有细粉脱落,受影响的网格在5%?-15%? 2B 在切割线条的边缘和方格内,有薄片脱落,受影响的网格在15%?-35%? 1B 在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落,受影响的网格在35%?-65%? 0B 比1B更严重的涂层脱落

GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.

中华人民共和国国家标准 GB2792-81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 1 适用范围 本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。 压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时,将采用金属校直板进行测定。 2 原理 用180°剥离方法施加应力,使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。 3 装置 3.1 辊压装置(见图1) 3.1.1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm,宽度45mm的钢轮子。 3.1.2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°,厚度6mm。 3.1.3 压辊质量为2000±50g。 3.2 试验机 3.2.1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。3.2.2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 4 试样 4.l 胶粘带 胶粘带宽度为20±1、25±1mm,长度约200mm。

4.2 试验板 胶粘带与板材粘合时,试验板表面应平整,试验时不应产生弯曲变形,试验板尺寸如图2所示。 单位:mm。 4.3 校直板 胶粘带与片、膜材料粘合时,应使用金属校直板,其尺寸如图3所示。单位:mm。 4.4 试样制备 4.4.1 被粘材料,表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。4.4.2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度,用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。 5 试验条件 5.1 试验室温度为23±2℃;相对湿度为65±5%。

5.2 胶粘带、被粘材料应在5.1条件下放置2h以上。 6 试验步骤 6.1 用精度不低于0.05mm的量具测量胶粘带宽度。 6.2 将胶粘带剥开,切去外面的3~5层,均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体),使胶粘带与被粘材料一端粘接,其夹角大于30°,被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm, 宽40mm的涤纶膜或其它材料,然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。 6.3 到达产品工艺规程规定的停放时间后,将试样自由端折过180°,并剥开粘合面约10mm。被粘材料夹在下夹持器上,试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。6.4 试验机以300±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。 7 试验结果 7.1 取值范围 在记录曲线中,曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。单位:mm。 7.2 求积仪法计算 压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g/cm)按下式计算:

胶带检测标准

包装胶带检验标准 胶带的基本技术指标: 产品名称:BOPP包装胶带 基材:BOPP双向拉伸聚丙烯膜 胶粘剂:丙烯酸脂胶水 ●总厚度……………… 52um ●初粘力……………… 18# ● 180°剥离力(对不锈钢板)……………… 0.65kg/25mm ●保持力……………… 24hrs ●抗张强度……………… 30N/cm ●伸长率……………… 180% 以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测,是可靠的试验结果。 现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性,所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区,而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到一、闻味道,如果味道很浓,有一股酸臭的味道,这种胶带的保持力非常差,尤其在低温环境下,基本粘在纸箱上都会开裂,味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的,但很快就会胶面干涩,失去胶性,那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。 二、看膜的亮度,一般劣质胶带都颜色发暗,这种胶带断裂的概率非常高,强度差。 三、手感膜的厚度,感觉膜硬的胶带一般都比较次,而且由于膜厚,实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软,用手拉伸长性好。 四、看颜色,一般透明胶带外观颜色越白,胶带杂质越少,才能保证正常的胶粘性,100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点,用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹,这种产品一般就带有气味。 五、看纸管:选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的,所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米,但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫,而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的,很多人认为纸管越厚,外圈越大,胶带就卷的越多,猛的一听好象很正确,其实可以仔细计算一下呢?就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧,如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分,我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带? 如果同等胶带厚度,从上图我们可以很容易计算,7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米,也就是直径多了8毫米,换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话,7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢?也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢?我们上面说过,胶带的总厚度在50微米,但对于那些掺杂了杂质的胶带,那大家就应该明白为什么掺杂杂质了!1公分=10毫米=10000微米,也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈,那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢?我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米,也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点,但如果只是从外径对比的话,那胶带的大小差距是非常大的,难怪大家都恨不得把纸管做的越大,那目的还不是把胶带卷的少点。 反过来,如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等,那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢?我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米,当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候,外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米,那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了,我们取平均值,也就是说每圈胶带的长度是(0.2574+0.2826)÷2=0.27

ASTMD标准试验方法胶带法测量附着力

A S T M D标准试验方法 胶带法测量附着力 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

Designation: D 3359 – 02 名称: D 3359-02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 ASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力 This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 这个标准是D 3359确定了以后发行的。数字代表名称最初通过的时间,或者修订情况,和最新版本。括号内的数字代表最新重新审批时间。上标代表最新版本的变化或重新审批。 This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 该标准已经被国防机构部门批准使用。 1. Scope 范围 1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film. 本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式,对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序 1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable for films thicker than 5 mils (125μm). 试验方法A主要是供工作场所用,而试验方法B更适合实验室使用。试验方法B被视为不适合厚度超过 5毫英寸(125微米)的漆膜。 NOTE 1—Subject to agreement between the purchaser and the seller,Test Method B can be used for thicker films if wider spaced cuts are employed.

3M胶粘性测试方法

ASTM D 1000测试方法请查收;测试方法与要点 1、胶带通用性能测试 动态剥离强度 180°剥离 依据ASTM D1000 需要注意的细节 1, 试验设备:能以恒定的速度拉伸的拉力试验机. 2, 标准钢板:302或者304 钢板,125mm*50mm*; 3, 试样尺寸:长250mm,宽25mm(注意不要污染到样品), 3个样品/卷。 4, 橡胶压辊:直径80±(不包括胶层),宽45±1mm,胶层厚6mm,硬度80±5℃ (邵氏A 型),重2000±50g. 5, 操作程序: ①制备样品前,胶带(卷)在23±2℃下至少存放24 小时,制样时,先撕去外面的3层, 样品粘结前应在温度为23±2℃、相对湿度为50±2%的条件下放置1小时; ②样品粘结上后,用橡胶辊以300mm/min 的速度沿胶带两头各压一次,挂样前在制样环境下放置20min; ③测试应该在温度为23±2℃、相对湿度为50±2%的条件下进行; ④使剥离面与试验机力线保持一致,试验机以300mm/min 的速度拉伸; 2 ⑤拉伸25mm 后开始读数,每隔13mm 读一次,最后的25mm 不读数; 6, 结果:取3 次试验的平均值. 7. 单位:N / 10mm 或者 ounce / 1 inc 2、电气性能测试 介电击穿强度 1. 测试依据:ASTM D1000 2. 测试要点: ①单层胶带耐受持续升高(500V/S)的交流电压的能力,单位:kv; ②样品要求:长125mm,每卷至少取样3个,每个样品测试 3 个点; ③结果:取测试平均值; ④注意事项:当胶带比较窄时易引起爬电; ⑤制样前,胶带(卷)在23±2°C下至少存放24小时,制样时,先撕去外面的3层,样 品粘结前应在温度为23±2°C、相对湿度为50±2%的条件下放置1小时;测试应该在温 度为23±2°C、相对湿度为50±2%的条件下进行。 示意图:

ASTM D3811M-1996 压敏胶带解卷强度试验方法

压敏胶粘带解卷强度试验方法(ASTM D 3811 M-1996) 1.适用范围: 1.1 本试验方法适用于测定卷状压敏胶粘带的解卷强度。 1.2 本标准中使用的SI制或英制单位是互相独立的,每一部分的值可能不是完全相等,所以它们必须独立使用,不能以任何方式混用。 1.3 本标准不对所有使用过程中涉及的安全性负责,标准使用者有责任在使用前建立合适和安全可行的操作规程,并确认有关限制性法规的适用性。 2.参考文献: 2.1ASTM标准 D 996 包装材料和使用环境术语 D 3715 压敏胶粘带质量保证规定 D 4332 实验室条件、包装或包装部件规定 D 122 估计一批或一次过程的产品质量而选择样品的规定 3.术语: 定义-本试验中使用的一般术语在D 996术语标准中定义。 4.概述: 4.1 试样胶带卷放在一个可以自由转动的轴上,该轴放置于一台恒速拉伸试验机上,当横梁以规定的速度移动时,在解卷大约150mm长度的过程中测出的最大力作为解卷力。 5.意义和用途: 5.1 本方法模拟手工和机器,以低速解卷胶粘带。低速解卷力是速度的一个函数。在某些速度(不同结构型式和制造厂)会出现相反的结果,本试验方法采用的速度不能用于与不同的高速解卷胶粘带作比较。 5.2 在有最大或最小解卷力的解卷技术要求的场合下,并考虑到5.1的变化,本试验能够给出满意的结果。 6.仪器设备 6.1解卷力试验机: 本试验应采用恒速试验机,试验机有两只中心在同一平面、与受力夹具移动方法平行的夹具。两夹具要对齐,以便完全在同一平面挂试样,受力夹具的平均移动速度统一为5±0.2mm/s,试验机有自动记录载荷的装置,装置满载荷的校正精度为±0.5%,试验使用的刻度应处于满刻度的20%到50%范围内。 6.2自由转动轴 自由转动轴的尺寸大小能够合适的把轴放入试样孔中。它的轴水平地支撑在框上,该框能够悬挂解卷试验机横梁夹具,此时试验机未受到载荷。 7抽样: 7.1 验收抽样-应与D 3715/D 3715 M规定一致。 7.2 其它目的的抽样-抽样和试样的数目根据试验的目的而定。推荐采用E 122

FINAT 180°胶带剥离力测试方法

FINAT 180°胶带剥离力测试方法 发布时间:10-08-02 来源:点击量:1916 字段选择:大中小 适用范围:本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。 定义:剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定 速度剥离时所需的力。 测试仪器:拉力测试仪或类似仪器,其夹具能以180°剥离压敏材料,剥离速度300mm/mi n。 精度+2,测试板用玻璃制成。 一只标准FINAT测试的压辊。 测试样品:应是从有代表性材料上取下来的测试条,测试条宽25mm,沿仪器方向至少长1 75mm 切口应干净、平直。每种材料至少应取3条进行测试。 测试条件:温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。 测试步骤:从测试条上移除背材,胶面向下,用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用 FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次,使胶面与测试板表面紧密接触。 将测试条贴合于测试板后,放置20min再测试,重复上述步骤,将另一测试条贴合于另一测 试板上,放置24小时再测试。 将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°,设置夹具分离速度为 300mm/min。在测试条中部分每10mm读取数据,至少读取5个数据,对所读取数据取平均值。 测试结果:剥离力用N/25mm表示,对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。 破坏类型: CP洁净试板-试板上无污痕

PS试板污染-测试区域有变色,但无胶残留 CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂,胶残留在试板和基材上。 AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上,用百分数描述胶转移程度。 PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大值。 备注: 1.测试板应彻底洗净,表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可用于清洁测试板。 双丙酮醇,无残渣,工业级或更高级别 甲乙酮(MEK) 丙酮 95%甲酮 正庚烷 乙酸乙酯 清洁材料必须是吸收剂,如医用纱布、棉线或绵纸。合适的材料应在使用过程中不 掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂,并且完全由原生材料制得。 将上述一种溶剂分布于测试板上,用未使用过的易吸收清洁材料擦干溶剂。用 溶剂重复清洗3次,最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。 也可采用其它能正确清洗污物的方法,如超声波清洗。 使用前,测试板应在标准条件下放置4小时以上。必须小心拿清洁试板的边缘。 2.也可以是其它材质的测试板,如不锈钢、铝或聚酯膜。但必须在结果旁清楚注明。 3.如果需要纸撕裂时的剥离力,可在略低的夹具分离速度下重新测试、结果旁清楚注明 4.单位换算1kg=9.81N

粘性测试方法

胶带粘性的测试方法 剥离强度的测试方法 1. 定义 剥离强度: 在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用kN/m表示。2. 试验装置 2.1压辊(如图1所示) 2.1.1压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84mm,宽度约45mm的钢轮子。 2.1.2包覆橡胶硬度(邵尔A型)为80o±5o,厚度约5mm。 2.1.3压辊的质量为2000g±50g。 2.2 剥离强度试验机 2.2.1剥离强度试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~ 85%之间,力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度 300mm/min±10mm/min连续剥离。 2.2.2剥离强度试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。 3. 试样 3.1胶粘带:胶粘带宽度为25mm±1mm,长度约200mm。 3.2试验板(见图2):试验板长度为125mm±1mm,宽度为50mm±1mm,厚度1.5~2.0mm。试验板材质为GB/T3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。试验板表面用JB/T7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸,先沿横向轻轻打磨,在整个面上磨出轻度痕迹,再沿纵向均匀打磨,除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后,应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时,应及时更换。试验板如使用PVC、ABS、PE材料时,其材质及表面情况可在试验报告中说明。

3.3清洗剂和擦拭材料 3.3.1清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。 3.3.2擦洗材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物,并且不含有可溶于上述溶剂的物质。 4. 状态调节和试验环境 4.1状态调节:制备试样前,试样卷(片)、试板应在温度为23oC±2oC,相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。 4.2试验室温度为23oC±2oC,相对湿度为65%±5%。 5. 试验步骤 5.1用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板,然后用干净的脱脂纱布将其擦干,如此反复清洗三次以上,直至板的工作面目视检查达到清洁为止,清洗后不得用手和其他物体接触板工作面。 5.2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。 5.3在制备试样前,先撕去外面的3~5层的胶粘带,然后再取200mm以上的胶粘带(胶粘带粘合面不能接触手或其他物质)。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料,然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次(试样与试验板粘合处不允许有气泡存在)。 5.4试样制备后应试验环境下停放20~40min后进行试验。 5.5将试样自由端对折180o,并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min 下降速度连续剥离,并有自动记录仪绘出剥离曲线。 6. 试验结果 6.1取值范围 在记录曲线中,曲线AB、CD部分不计入试验结果(见图3)。 按剥开后的20~80mm之间的距离(BC部分)计算。

胶带粘性测试检验标准

苏州市苏宁床垫有限公司 作业文件 胶带粘性测试标准 文件编号:SN/QW—40 版本/状态:A/0 分发号:100200300400500600700800 编制: 审核: 批准: 发布日期:2014年01月01日实施日期:2014年02月01日

作业文件胶带粘性测试标准版本:A/0 第1页共4页 一、操作目的: 1、测试33”X79”床垫产品横向背面离心纸胶带的剥离力的性能,使其满足客户要求 2、测试33”X79”产品纵向双面胶带的剥离力的性能,使其满足客户要求 二、操作设备: 拉力压力材料试验机 三、抽样标准: ①从床垫产品上每隔0.2米左右剪取3英寸X1英寸的离心纸胶带样品,共取13片 ②从整卷双面胶带上每隔1米左右剪取3英寸X1英寸的胶带样品,共取13片 ③在指定的绿色尼龙布基材上剪取4英寸X1英寸的样品,共取13片 四、操作步骤: ①样品准备: 1、沿着离型纸的方向剪取3英寸长的样品。(如右图) 2、剪取指定的基材4英寸x1英寸。(如右图) 3、准备一块4英寸x1英寸的金属背板

作业 文件 胶带粘性测试标准 版本:A/0 第2页共4页 ②试验步骤: 1、180度剥离测试 A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸,使胶层与基材互相粘合。粘合部分为1英寸长,将背板附于基材背面 B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上,上夹夹产品,下夹夹基材 C、开启测试仪器,待样品从基材上全部剥离后,记录下测试结果 D、重复测试步骤A—C,测试13次,取平均值为最终结果 1英寸

作业文件胶带粘性测试标准版本:A/0 第3页共4页 2、0度剥离测试 A、剥去样品胶层上覆盖的离型纸,使胶层与基材互相粘合。粘合部分为1英寸长,将背板附于基材背面 B、将准备好的测试样品夹在测试仪器上,上夹夹产品,下夹夹基材 C、开启测试仪器,待样品从基材上全部剥离后,记录下测试结果 D、重复测试步骤A—C,测试13次,取平均值为最终结果

胶带的检测标准

胶带的检测标准 目录:公司新闻星级:3星级人气:16发表时间:2011-05-23 20:50:00 【大中小】文章出处:百度文库责任编辑:作者: 胶带的基本技术指标: 产品名称:BOPP包装胶带 基材:BOPP双向拉伸聚丙烯膜 胶粘剂:丙烯酸脂胶水 ●总厚度………………52um ●初粘力………………18# ●180°剥离力(对不锈钢板)………………0.65kg/25mm ●保持力………………24hrs ●抗张强度………………30N/cm ●伸长率………………180% 以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测,是可靠的试验结果。 现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性,所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区,而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到 一、闻味道,如果味道很浓,有一股酸臭的味道,这种胶带的保持力非常差,尤其在低温环境下,基本粘在纸箱上都会开裂,味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的,但很快就会胶面干涩,失去胶性,那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。 二、看膜的亮度,一般劣质胶带都颜色发暗,这种胶带断裂的概率非常高,强度差。 三、手感膜的厚度,感觉膜硬的胶带一般都比较次,而且由于膜厚,实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软,用手拉伸长性好。 四、看颜色,一般透明胶带外观颜色越白,胶带杂质越少,才能保证正常的胶粘性,100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点,用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹,这种产品一般就带有气味。 五、看纸管:选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的,所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米,但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫,而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的,很多人认为纸管越厚,外圈越大,胶带就卷的越多,猛的一听好象很正确,其实可以仔细计算一下呢?就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧,如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分,我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带? 如果同等胶带厚度,从上图我们可以很容易计算,7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米,也就是直径多了8毫米,换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话,7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢?也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢?我们上面说过,胶带的总厚度在50微米,但对于那些掺杂了杂质的胶带,那大家就应该明白为什么掺杂杂质了!1公分=10毫米=10000微米,也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈,那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢?我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米,也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点,但如果只是从外径对比的话,那胶带的大小差距是非常大的,难怪大家都恨不得把纸管做的越大,那目的还不是把胶带卷的少点。反过来,如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等,那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的

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