7S质量耗材评比规定
质量管理的补充规定
一、目的：为贯彻和执行“用户的满意和期望是陆威人对质量始终不渝的追求”的质量方针，强化企业质量管理，提高员工质量意识，采用“奖优罚劣”措施，促进公司健康稳定的发展，特制订本规定。
二、范围：适用于各生产班组。
三、评定与考核：
1、处罚：对于人为失误导致的质量异常，其所产生的返修费用由失误单位承担50%，在费用很少（小于100元）且较难核算时，由厂部判定对责任单位处以50~100块不等的罚款。
2、奖励：
2.1、对象：由品管部按检验报表记录的情况进行总结对比，在评比得分高于90分的小组中，，选出分数最高的前三个小组，分列前三名。
2.2、奖金：第一名：300元
第二名：200元
第三名：100元
2.3、奖金发放：由厂部在次月全厂早会上以现金形式发放给获奖小组并在《看板》上粘贴流动红旗，其中质量优胜奖金于第三个月发放，若期间有发现质量投述则奖金取消。
四、本规定于2011年4月1日起开始试行，原规定同时作废。
陆威工程机械有限公司
2011.4.1
推行“7S”管理实施细则
一、目的：为了给员工和企业创造一个良好的生产环境，提升公司的形象和提高员工的整体素质，全面推行规范化管理，特制订本细则。
二、范围：适用于各生产班组（队）及员工。
三、各生产班组（队）及员工必须遵守以下规定：
1.生产操作时不可占用通道（但因场地限制需要时除外）（每次
扣1分）；
2.废料及废弃物品每天需及时清理掉，作到按要求摆放；每天工
作区可清扫的地方必须清扫；余料摆放需整齐（每次扣1分）；
3、合格品、待修品、返修品、报废品需及时处理好搬运到仓库指定的摆放区域（每次扣1分）；
4、在使用完非本单位卫生区内设备后，需及时清扫设备及工作场地上的制作垃圾（每次扣1分）；
5、工具下班后要及时归位，借用物品需有借有还，特别是吊具使用过程严禁乱放（每次扣1分）；
6、领料后需把有移动过的材料搬回原仓储区放好（每次扣2分）；
7、车间定在每周六大扫除，全面清扫工作场地及设备（若因工作关系无法及时大扫除的，后面要补上）（每次扣2分）；
8、原材或配件非领禁用（每次扣3分）；
9、生产过程需穿戴安全防护用品，严格执行相关安全操作规程，杜绝一切安全事故的发生（每次扣5分）；
10、车间内原则上禁止吸烟，如确实想吸，烟头则需统一熄灭后放入烟头桶内，严禁在车间丢弃烟头（每次扣1分）；
11、下班后需关闭卫生区门窗，工作间隙及下班后需及时关闭电源气体（每次扣1分）；
四、处罚：每班组总分为100分，生产班组（队）及员工违反或不遵守第三款中的任何一条，均按规定扣分，班组（队）行为和个人行为扣分均在本班组（队）总分中扣除，当月得分低于90分以下的（可以并列）分数最低的班组处以100元罚款。
五、生产部领导每日不定时地对生产车间进行巡视检查，对班组（队）及员工的违规行为进行扣分并给当事人确认。
六、评优：每月在全车间进行一次“7S”评比活动，在当月得分90分（含90分）以上的（可以并列）其中分数最高的班组获得“7S”优胜奖，并在《看板》上贴上流动红旗和给予100元的奖金。七、本规定于2011年4月1日起开始试行，原规定同时作废。
陆威工程机械有限公司
2011.4.1
损耗、劳保用品的评比办法
目的：为了提高员工的成本意识，杜绝浪费，降低消耗，力争企业效益最大化，特制定本规定
一、范围：适用于各焊接班组（队）。
二、评比标准：以每一个生产班组（队）为计算单位，全月的辅材费
用和劳保用品费用总额与计件工资总额比值越低越佳。
三、评比依据：以仓库进出统计数据为准。各班组（队）必须严格遵
守仓库管理各项规定，认真办理领用或退仓的进、出手续。四、评比奖励：每月进行评比一次，以比值最低的班组（队）获得优
胜奖，并在《看板》上贴上流动红旗和给予100元的奖金。
五、本规定于2011年4月1日起开始试行，原规定同时作废。
陆威工程机械有限公司
2011.4.1
车间7S管理规定
车间“7S”管理规定 制定：胡春发批准： 一、目的 提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。 二、适用范围 高压电能表生产中心 三、定义 1、整理（Seiri） 彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品； 2、整顿(Seiton） 将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化； 3、清扫(Seiso) 按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫； 4、清洁(Seikeetsu) 坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 5、素养(Shitsuke) 提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；
6、节约（Save） 合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值； 7、安全（Safety） 避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生 四、7S活动标准 项目标准 公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好； 2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角； 宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语； 2、宣传形式多样化，内容丰富 办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理； 2、办公设备完好、整洁； 3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放； 4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；
办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净 2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁 3、室内明亮，空气清新，温度适宜 作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用； 2、地面画线清楚，功能分区明确 作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净； 2、作业现场宽敞明亮，空气清新； 3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求； 4、管线布置合理，标识规范 作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序； 2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置； 3、作业现场没有无用或长久不用的物品； 4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染； 作业现场产品1、零件、部件保护措施良好； 2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品； 3、产品放置区域合理，标识清楚；
最新电厂7S管理规定资料
电厂7S管理规定 1.目的 为了进一步规范我公司的现场管理，提高全公司管理水平，现开始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理组织机构，明确7S管理职责，确保7S管理体系有效地运行 2.范围 本规范适用于金源口电业有限责任公司的7S现场管理。 3.术语与定义 3.1 7S管理法 7S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习。7S管理法就是在作业现场推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、学习的一整套方法。 3.2 整理 明确区分需要的和不需要的东西，在作业现场不放置与工作无关的物品。 3.3 整顿 使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.4 清扫 在整顿后全面打扫，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.5 清洁 经常进行整理、整顿和清扫，始终保持清洁的状态。 3.6 素养 正确执行企业的规定和规则，养成良好的习惯。 3.7 安全 养成良好的安全防范意识，识别和预防危险源，减少和杜绝事故和人身伤亡事件的发生，达到安全零风险的控制目标。 3.8 学习
持续地在认识和实践中获取经验和知识，从而不断地完善和超越自我。 3.9现场 生产运行、加工、检修、服务等作业具有增值效率的场所。如办公室、厂房、车间、仓库、试验室、车队、食堂等工作区以及公共活动区。 3.10过程 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 3.11审核 为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度的进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 4.组织领导 4.17S管理领导小组 公司成立7S管理领导小组，负责全公司内7S的推行与管理工作。 组长： 副组长： 成员：主要部室：企业管理部、安全生产部、办公室、人力资源部、行政事务部、财务部、物资部、运行部、检修部、工程部、预算部。 4.27S管理领导小组职责 4.2.1负责全公司7S管理推进工作，组织审定7S管理工作目标和长远规划。 4.2.2负责审定7S管理年度工作计划，并对7S管理中的重大问题做出决策，对正确执行7S管理体系负责。 4.2.3负责批准7S管理工作考核奖惩事项。 4.2.4负责组织召开7S管理领导小组会议，分析形势，布置工作。 4.3 主要部室职责 4.3.1 按照7S管理领导小组及企业管理部的安排。 4.3.2 负责组织定置和执行7S管理方面的各项标准规范，并对本部
7S管理
裕泰精工 7S管理 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是7S管理 7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 7S管理的目的 1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善物料在库周转率。 4、减少质量故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 7S管理与其它管理活动的关系' 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM
办公室7S管理规定
版本修订信息（Revision）
目录 一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、整理，整顿标准 (3) 四、清扫 (4) 五、清洁 (5) 六、素养 (5) 七、安全 (5) 八、节约 (5)
一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司办公室所有人员。 三、整理，整顿标准 1.座椅：靠背，座椅一律不能放任何物品，人离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内。 2.桌面：物品摆放标准见附件一。办公桌上没有与工作无关物品放置。（水杯，照片，植 物，日历除外）。（备注：电脑主机要放置在主机架上，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 3.文件： 1)档案管理依照档案管理制度执行； 2)放置的文件必须做好定位管理(可采用编号、颜色线区分等方法)。 3)文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文 件； 4)原则上办公区内只存放一年内经常使用的文件，不常用的可送到档案室统一管理或做销 毁处理。 5)从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜； 6)办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中； 7)正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类，做到需要的文件资料能快速找 到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 8)电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸 质和电子等双套介质材料备份保存。 4.电源线管理： 1)要将电脑线、电话线束起来，保证电源线路排列整齐。 2)不允许电源线杂乱地放置。 3)不允许有裸露的线头。 4)电话线，网线进行标示。 5.办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记 本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； 6.垃圾篓： 1)内罩垃圾袋并摆放在指定位置； 2)要及时清走桶内垃圾，不能超过容器容量；
7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识
7S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。 (6)培养员工的安全意识和节约意识。不论何时，都应以安全第一的态度来工作，在工作中养成自我节约的好习惯。 三、7S推进活动内容及实施要点 1、整理活动 1.1 整理对象 无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。
不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。 1.2、整理的实施要领 对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。将不要物品及时清除出工作现场，确定“要”和“不要”的基准。 1.3、整理的实施方法 ①必需品和非必需品判别法 ②定点摄影法 2、整顿活动 2.1、2S—整顿，整顿是提高效率的基础，整顿是一门摆放技术。 整顿：整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。 目的：工作场所一目了然，整齐的工作环境，消除寻找物品的时间，消除过多的积压物品。 注意点：整顿是提高效率的基础。 2.2、整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适。 定容：用什么容器、颜色。 定量：规定合格的数量。 2.3、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。 2.3.1.放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。 物品放置场所原则上要达到100%定置。 物品摆放要定点、定容、定量。
7s管理规定3篇
7s管理规定3篇 7s管理规定1 一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。 二、适应范围：本公司7s检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。 三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。 四、策划 1.成立7s推行组织 7s推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7s推行之策划及推行实务指导，7s推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7s推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7s之推行及参与7s检查与评比; 2.拟定推行方针及目标 (1)7s要素：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save); (2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 3.7s活动宣传
(1)7s推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。 五、内容 1.7s检查评比小组成员 (1)7s检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7s之积极性。(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7s检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 2.7s自查 各部门依《7s检查评分标准》确定本部门7s执地情况，每日安排人员检查本单位的7s执行情况。 3.7s检查及评比时间 (1)7s检查与评比小组每周不定时依《生产区7s检查评分标准》检查各单位的7s实施情况，检查前7s执行干事召集7s检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作; (2)7s检查与评比小组组长负责汇总7s检查结果并进行7s评比，评比结果记录于《7s评比排名表》内并于本周六下班前发出。 (3)评比项目及适用单位 7s检查与评比时依《生产区7s检查评分标准》所列项目及配分为标准。 4.相关规定
日本7s管理内容
7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2. 遵守规定 3. 自觉维护工作环境整洁明了 4. 文明礼貌 没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。 ★7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 7S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点：
7s管理规章制度
7s管理规章制度 7S是什么意思？7S管理的规章制度是怎么的？品才网整理了7S的管理制度，欢迎大家阅读。 7s管理规章制度一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。 二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。 三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。 四、策划 1. 成立7S推行组织 7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。其中推行干事由主任委员指派，负责组织7S 推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比; 2. 拟定推行方针及目标 (1)7S要素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);
(2)方针：自主管理，全员参与; (3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。 活动宣传 (1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。 五、内容 检查评比小组成员 (1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。 (2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。 自查 各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，每日安排人员检查本单位的7S执行情况。 检查及评比时间 (1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重点及上次检查发现
7S现场管理实施办法
7S现场管理实施办法 为了积极适应全面建设现代烟草的要求，努力提升襄阳烟草卷烟物流配送中心“7S”现场管理水平，创建一流作业现场，打造一流员工队伍，提供一流配送服务，促进企业持续发展、和谐发展，特制订本办法。 一、适用范围 本办法适用于襄阳烟草卷烟配送中心“7S”现场管理工作的实施与改进。 二、工作目标 坚持“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，有计划、有步骤的推进7S现场管理，树立认真的工作态度，培养良好的综合素质，建立明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，打造团结、进取、高效、创新的员工团队，全面提升襄阳烟草卷烟配送中心管理水平，提升企业形象，增强企业凝聚力，促进企业持续发展、和谐发展。 三、基本内容 7S现场管理的基本内容为： 1、整理
将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。 2、整顿 在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。 3、清扫 把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。 4、清洁 清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。 5、素养 素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
7s管理实施规定
7s管理实施规定 “7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。 7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理) (1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。 (2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。 (3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。 (4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。 (5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。 (6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。 、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放) 、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)
(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。 (2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。 、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果) (1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。 (2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。 .素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养) (1)、严格遵守公司各项管理规定。 (2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。 (3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。 (4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。 (5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。 (6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。 、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一) (1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
办公区域7S管理办法
办公区域7S管理办法
办公区域7S管理办法 目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (1) 3.术语和定义 (2) 4.引用文件 (2) 5.职责 (3) 6.管理内容和规定 (3) 7.业务/管理流程 (5) 8．记录 (5) 9．附则 (5) 10．附件 (5) 附加说明： (6)
1.目的 为规范公司办公现场工作秩序，营造一个干净、整洁、舒适的工作场所，提高工作效率和管理水平，树立良好的企业形象，特制定本办法。 2.适用范围 本办法适用于各部门/厂的办公区域，工厂休息区可参照执行。 3.术语和定义 3.1.7S：是基于5S管理方式的一种管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安 全、节约。 3.2.整理（Seiri）:区分要用和不用的物品，将不用的清理掉，目的是腾出空间。 3.3.整顿（Seiton）：要用的物品定位、定量摆放整齐，明确标示。目的是不用浪费时 间找物品。 3.4.清扫（Seisou）：清除工作场所内的脏污，防止污染发生。目的是保持工作场所干 净明亮。 3.5.清洁（Seiketsu）：将整顿、整理、清扫实施的做法制度化、规范化，并维护成果。 目的是通过制度保持清洁卫生，维护成果。 3.6.素养（Shitsuke）：人人依照规定行事，目的是养成认真工作、遵守规章制度的习 惯和作风，提高员工的素养。 3.7.安全（Safety）：加强员工安全意识教育，对不符合安全规定的因素及时消除。目 的是预知危险，防患于未然，创造一个零故障、无意外发生的工作场所。 3.8.节约（Saving）：对时间、空间、能源等合理利用，发挥最大效能。目的是强化员 工节能环保意识，降低成本，创造一个高效的办公环境。
7S管理制度57581
7S管理制度 1 目的 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率和工作质量，不断提高集团及各子公司的整体管理水平，提升员工素养，全面提升公司的服务品质。 2 适用范围 适用于集团公司及各子公司 3 主控部门 集团运营管理部 4 职责分工 4.1 集团运营管理部：负责7S检查的牵头组织、检查结果汇总、反馈、整改复查等工作。 4.2 子公司指定相关责任部门：负责本公司7S工作的推行、管控等工作。 4.3 集团及各子公司部门负责人：负责本部门7S工作的推行与监管。 4.4 各主管：负责现场7S现场监督与日常整改管理。 4.5 各班组：负责现场7S各条款的执行与落实。 5 7S管理的要求与目标 5.1 7S是一个行动纲领，需要全体员工共同执行与规范。 5.2 7S是一项持续推进和改进的现场管理工作，必须责任部门和责任人起到主导推动作用。 页脚内容1
5.3 7S最终目的是建立习惯与意识，从根本上提高员工的素质与教养，使后续推动成为发自内心的自觉行动。 6 7S的内容 6.1 整理：工作现场，区分需要与不需要的东西，只保留需要的东西，清除不需要的东西； 6.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 6.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 6.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的成果，并固化成工作规范。； 6.5 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯及职业素养。 6.6 安全：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 6.7 节约：是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 7 7S检查办法 7.1 集团运营管理部牵头每周组织人员进行一次7S联合检查。检查人员根据《7S检查表》（附件一）对问题进行详细记录并独立评分。 7.2 集团运营管理部在检查结束后汇总各项问题，形成检查报告和《整改通知单》（附件二），2日内报领导审批后下发。 7.3 接到《整改通知单》的公司、部门按照整改单中规定时间内进行整改，并上报整改情况（文字+图片）。对于相关责任部门不能及时整改或短期内无法整改的项目，责任部门应在整改通知单上注明原因，经子公司相关责任部门、总经理签字后反馈至集团运营管理部，可延期进行整改； 页脚内容2
企业7S管理制度
7S 管理制度 文件编号：TYWI-QXZ-18 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
文件更新记录表
1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。 2 范围 本制度适用于公司各办公区域和生产现场。 3 定义 “7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。 3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用； 3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率； 3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗； 3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始； 3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。 3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失； 3.7 节约：对时间、空间、能源等方便的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创
7S管理办法
力扬实业（集团）“7S”管理办法 第一章总则 第一条为培养员工良好的工作习惯，营造一个洁净、安全、舒适的办公环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费、节约成本，特制订本制度。 第二条“7S”管理适用于集团各中心、物业公司各部门及项目部所有办公区域及员工。 第三条成立“7S”管理领导小组，领导小组组长：集团执行总裁，副组长：物业公司总经理，组员：集团行政中心、集团审计中心、物业综合管理部。领导小组负责对集团各中心、物业公司及项目部开展“7S”管理示范活动的检查、考核、评比工作。 第二章“7S”定义及实施要领 第四条“7S”的定义 所谓的“7S”就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。 第五条“整理”的实施要领 1、对自己的工作场所进行全面检查，将（要）和（不要）的物品区分开。 2、对（要）的物品根据使用频率，决定摆放位置。 3、将（不要）的物品清除出工作场所。 4、每天自我检查。 5、达到的效果：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅；提高工作效率；塑造清爽的工作场所。 第六条“整顿”的实施要领 1、对必要的物品分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。 2、对同一办公场所制订统一的物品摆放方式。 3、每天自我检查。
4、达到的效果：消除找寻物品的时间；物品能立即取出使用；使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。 第七条“清扫”的实施要领 1、办公场所内划定清扫责任区及责任人。 2、建立清扫基准，作为规范。 3、执行每天例行扫除，清理脏污。 4、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 5、达到的效果：消除脏污，保持工作场所内干净、明亮；保障工作设备正常运转。 第八条“清洁”的实施要领 1、清洁，是对前三项活动的坚持和深入。 2、对整理、整顿、清扫之后的工作成果制订考核标准，按标准维护，使现场保持完美和最佳状态。 3、各级领导和管理部门经常带头巡查，加强执行，带动全员重视“7S”活动。 4、达到的效果：将工作成果制度化、规范化并定期检查。 第九条“素养”的实施要领 1、制订员工着装、礼仪等规范制度，并严格遵守。 2、教育训练，对新进员工强化“7S”教育。 3、推动各种激励活动，遵守规章制度。 4、达到的效果：努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。 第十条“安全”的实施要领 1、建立、健全各项安全管理制度，配置适当的工作人员监督执行。 2、对不安全因素应及时发现并举报消除。 3、加强操作人员安全意识教育，对操作人员的操作技能进行训练。 4、签订安全责任书。 5、达到的效果：全员参与，排除隐患，重视预防。 第十一条“节约”的实施要领 1、减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 2、养成降低成本习惯，加强员工节约意识教育。
7S管理规定
管理规定 一、目的：在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理，提高员工素养，规X员工行为，强化工作监督，形成良好环境 二、适用X围：适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规X 三、职责与权限： 1、总经理职责：保障公司各部（室）车间资源的配置，满足6S现场管理必需的物质条件，协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现6S现场管理的持续、稳定和进步 2、各副总经理职责：加强分管部门6S工作的监督管理，及时发现和处置6S管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议，保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行 3、总经办主任职责：开展6S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门6S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩 4、各部门主管职责：加强本部门员工6S现场管理和教育，执行6S工作手册提出的各项规定和要求，接受总经办提出的6S管理工作指令和整改通知，保证本部门实现6S管理的工作标准，对本部门出现的6S管理方面的问题负责 四、6S工作标准与规X： （一）门卫 1、6时30分完成卫生责任区清扫工作，不留扫帚划痕，不留垃圾纸屑，不留凹地积水。 2、7时完成工作现场整理，做到物放有序，现场干净整洁。 3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理，风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。 4、仪表行为符合《员工手册》要求，工作时间统一着标准制式工作服。 5、非雨雪天气，7时30分至19时30分，值班人员应保证1人露天值勤。 6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次，可疑情况须及时检查。 7、凡进入公司员工和来访人员均须作禁带烟火指示，截留烟火不进公司，对携带烟火者按规定处罚。 8、凡进入公司车辆均须在做相关登记后作停放区域指示，对车轮带泥和不清洁车辆严禁驶入，对不按区域停车者依规定处罚。 9、进入公司员工须佩带工作证，须符合行为规X要求，对不符合规X者进行登记或处罚。 10、公司的外来人员应发、收出入证，未经相关部门批准不准进入公司，未经总经理批准不准进入车间，凡进公司人员必须符合行为规X要求。
办公室7S管理实施方法.doc
办公室是企业管理人员的工作活动场所，也是给客户、员工留下第一印象的地方，办公室的7S 水平如何，直接影响到个人的工作效率与企业的形象。 开展办公室7S 目的是为了提高工作效率 开展后的效果 ·思路会变得很清晰 ·想要的东西很快就能找到 ·更容易产生创意 ·工作更有实效 ·工作之余有更多时间可以自由支配 实施时尝试引进“设计规则”理念 1、先把工作分类（操作类+思考类） 2、尽量提高操作类工作效率 3、确保有时间留给自己，利于思考。 实施的几个要点 1、制定原则，彻底执行 2、争取减少时间的浪费 3、不过分整理 具体实施技巧 一、办公室共用物品管理 目的明确日常维护责任人、确保共用物品得到管理。 范围适用于多人办公室，大家共用的物品或设施的管理。如饮水机、打印机、复印机、 空调、茶具、看板、资料柜等。 1、统一定位在都方便使用的位置； 2、定位方法参见（十二、物品定位“隐形定位法”）； 3、将共用物或设备日常维护责任划分到个人，并明确管理要求。 二、公私分明 目的区分公司物品和私人物品。 1、清理不要物； 2、私人用品和办公用品分开放置； 3、私人用品不宜过多，原则上不超过一个 抽屉； 4、私人用品应置于抽屉的下层； 5、标识明确：办公用品、常用资料、私人 物品； 6、不可出现“杂物”标识。 图例 1 三、有名有家 目的工作牌与物品定点定位，明确标识。
1、办公室物品（椅子、落地扇等） ，茶几台 深圳市东升源电器设备有限公司 面物品（烟灰缸、茶具等）摆放定点定位； 部门： 行政部 2、明示标识岗位、 职责，便于非本部门人员 姓名： 张 XX 的工作联系或者外来拜访。 照片 人事 职务： 图例 3 四、 OA 设备管理 1、清理不要物； 2、公用的工具（传真机、打印机、复印机等）应统一定位在各部门都方便使用的位置； 3、明确管理责任人。 五、柜架管理 目的 分类明确，便于取用。 1 、清理不要物； 2 、各文件、物品必须分层、分类管理 标准类、记录类、通知类、日常管理类、 规定规范、参考资料、事务管理类、品质管 理类、生产计划类、报告类、人事管理、档 案类、工艺文件、空白表格等 ...... 3、各文件柜、 架内物品都必须按轻重决定置 于哪层。一般轻的物品、文件放上层，重的 放下层； 4、各文件柜、 架内物品都必须按使用的频率 决定置于哪层。一般为使用频率高的置于中 间拿取方便的位置，使用频率低的置于偏高 或偏低的层次； 5 、标识明确； 6 、定期清扫，保持干净无尘。 图例 4 六、文件资料管理
7S管理制度
东莞市艾斯迪新材料有限公司 （Dong guan ASD New Materials Co.,Ltd.） 东莞市艾斯迪新材料有限公司大岭山分公司（Dong guan ASD New Materiats CO.,LTD,Dalingshan Branch.) 7S管理制度 文件编号：ASD-QD-WI－003 版本号：A版 受控状态： 分发号： 分发部门： 批准：审核：编写： 发布日期：实施日期：
东莞艾斯迪公司文件编号 ASD-QD-WI－003版本号A版 7S管理制度修订状态第0次修改 页次第 1 页共 4 页
1、目的： 为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订7S管理制度。 2、范围： 本管理制度适用于公司所有生产和办公场所。 3、职责： 3.1、7S管理委员会：负责7S管理制度的推行与协调控制。 3.2、各职能部门经理：责现场的7S监督与日常整改管理。 3.3、各部门科长、主管：负责7S管理制度内各条款的执行与落实。 3.4、公司所有员工：严格遵守7S管理规定。 4、7S管理的基本要求与目标 4.1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。 4.2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。 4.3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。 5、7S管理组织机构 5.1、"7S管理委员会"为7S活动的领导机构。 5.2、"7S管理委员会"的组成人员为：公司副总经理，各部门经理。7S管理委员会下设5S 检查小组，由各部门负责人各派一名代表组成。 5.3、7S管理委员会主任由主管生产副总经理担任，委员会副主任由委员会主任指定。 6、7S管理制度细则。 6.1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任到具体人员进行落实；将办公室和厂区划分到各职能部门进行负责。 6.2、各部门、班组各责任人员负责的区域必须每天进行整理、指定、清扫、清洁等活动，保持工作场所清爽整洁无杂物。 6.3、所有工位工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的物品放在台面固定位置，不用物品及时进行清理，不得随处散乱放置。 东莞艾斯迪公司文件编号 ASD-QD-WI－003版本号A版 7S管理制度修订状态第0次修改
7S管理细则
“7S”实施细则 一、目的： 为保持办公场所、作业现场、库房、仓储的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、盈利、安全的工作环境，实现三一“一流员工、一流产品、一流企业”的战略方针，坚定不移地把公司建设成为主营业务有竞争力和领导地位的优秀企业。 适用范围： 凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、车间、库房、仓储和厂房区域，生活区等均适用。 1、“7S”督导委员会 1.总督导：周军、叶亮 2.副总督导：宋玉良、刘洪波 3.组长：王全有（一楼），鲁有叁（二楼），陈晓强（板式） 4.副组长：刘建伟（一楼），彭家乾（二楼），牛志宝（板式） 5.秘书：王瑞宏，王晓雪 6.成员：程国红，李苏州，彭永彬，杨云山，刘中平，尹占福，刘忠元，刘平，鲁友叁， 彭家乾，彭振辉，杨明栋，解秀仁，余须德，许远德，金立志，荣小慧，于志岐，宋江, 陈宇，阚希芳。 2、“7S”督导委员会权利 有权审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。 3、“7S”督导委员会责任： 本着公平公正的态度，严格遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。 5、奖惩 1、评审总分90（含90）分以上的部门每人奖励20元，管理奖励50元； 2、评审总分60/89分以上的部门发给限期整改通知书； 3、评审总分60分以下的部门发给限期整改通知书，每人罚款20元，管理处罚50元。 二、实施步骤： 1、开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训；7S骨干有组织地外出参观先进企业；推进小组定期召开7S讨论会，并利用宣传栏积极开展7S宣传。 2、细则： （1）作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 （2）设备按规定要求定期进行一保、二保、三保，并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。 3、考核： （1）7S督导委员会每次检查后填写《7S整改通知书》：各职能部门每天按《7S考核检查表》自查。
7S管理制度95699
7S管理制度1S(整理) 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S(整顿) 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S(清扫) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S(清洁) 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S(素养) 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 页脚内容1
6S(安全Safety) A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S(节约Saving) 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 7S的由来 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。 7S管理内容 (一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 页脚内容2