加层钢结构组合楼板施工组织设计

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (4)

三、施工部署 (5)

四、施工方案及技术措施 (11)

4.1．施工测量 (11)

4.2．化学锚栓安装 (11)

4.3．钢梁工厂制作 (12)

4.4.构件运输 (15)

4.5.钢梁及钢板安装 (16)

4.6.楼承板施工 (19)

4.7.钢筋施工 (21)

4.8.混凝土施工 (21)

4.9.钢结构防腐 (23)

4.10.钢结构防火涂料涂装 (24)

五、质量保证措施 (25)

5.1质量管理体系及管理制度 (26)

5.2.施工质量检测方法 (36)

5.3.现场安装质量保证措施 (39)

六、成品保护措施 (41)

七、安全生产、文明施工措施 (45)

7.1.安全生产管理体系 (45)

7.2.现场施工安全管理 (45)

7.3.安全保障设施 (49)

7.4.文明施工保证措施 (50)

八、工程保修服务方案54

8.1.保修范围54

8.2.保修内容54

8.3.保修期限54

8.4.保修责任 54

九、工程的交付及售后技术服务56

9.1.工程的交付56

9.2.售后服务及维修服务措施56

一、编制依据

1．XXXXXXXXXXXX钢结构工程施工图

2．国家工程建设有关规定

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

3．国家行业等有关标准、规范

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-2001）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-1999）

《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81-2002）

《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90）

《建筑工程施工现场供用电安全规范》 (GB50194-93)

《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)

《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)

二、工程概况

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXX钢结构工程。

工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

工程简介：该工程为单层钢结构房屋，建筑面积752.3㎡，梁为焊接H型钢梁，楼面为压型楼承板与混凝土的组合楼板；钢梁主材材质为Q345B，焊条为E43型，压型楼承板750型厚度1mm。组合楼板砼强度为C30。钢梁与混凝土柱采用连接板连接，砼柱中采用M24化学锚栓。压型楼承板与钢梁采用?16圆柱头焊钉连接。

三、施工部署

3.1．编制原则

（1）确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到验评标准。

（2）保证工期。优化施工组织设计，利用先进的施工方法，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工程按时完工。

（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生。

（4）突出重点，统筹安排，组织连续，均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。

3.2.工程施工总体目标

工程施工的基本思路主要包括工程管理与工程施工两方面，工程管理上以“顾全大局、责职分明、发挥强项、统一协调”为指导思想；工程施工上，对于钢梁等其它类似加工件（运输条件允许范围）则以“工厂制作、构件运输、现场堆放、单件安装”为原则进行施工，在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。

3.2.1.质量目标

确保工程质量达到国家标准要求合格。

3.2.2.工期目标

确保在办理开工报告之日起在45日历天内完成承包施工图的全部施工项目。

3.2.3.安全目标

确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

3.2.

4.文明施工目标

按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工。

3.2.5．服务目标

本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。

3.2.钢结构焊接

我公司采用合格的、经验丰富的焊工进行焊接，并参与相关的工艺评定，达到完成本工程焊接所需要的水平，公司将加强组织管理，确保本工程的焊接质量符合规范和设计要求。

3.3.项目管理体系与组织说明

为确保工程质量和保证工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的项目管理体系。

3.3.1 项目部主要施工管理人员表表3-1

3.3.1.1项目经理：

a.对整个工程的运作过程全面负责。

b.主要负责现场施工管理。

c.负责施工准备及与甲方、土建部门的协调工作。

d.协调各部门的进度，负责本工程的安装质量，施工进度。

e.负责审定施工方案，主编安装计划。

f.负责施工日志的记录、整理工作。

g.负责现场人员组织、材料供应、施工进度、安全生产工作。

3.3.1.2项目质检员：

a.主要负责现场各环节的质量检查。

b.负责根据工程的技术文件、施工图纸和行业标准与企业标准，检验现场产品，进行检测评定，对不符合质量要求的，及时提出整改和返工意见。

c.负责上岗人员的质量标准培训及考核。

d.负责进场材料和半成品的检查。

e.对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格项，并跟踪检查。

f.做好安装工序、工艺、操作过程的质量记录。

g.竣工验收时交付全部技术资料。

3.3.1.3项目安全员

a.主要负责现场各环节的安全及环保事宜。

b.负责贯彻执行国家、当地政府及工地制定的各项规章制度。

c.严格控制施工中发生的不符合安全操作规程的现象。

d.负责上岗人员安全及环保培训、考核。

e.负责现场环境、安全的检查，落实安全保护器具的应用。

3.3.1.4项目材料员

a.主要负责现场的材料管理和供应工作。

b.负责按施工进度和备料单内容，组织落实材料进场，并做好现场材料的清点、保管、发放并记录。

c.管理好材料及原始凭证，并认真做好材料的质量检测与数量核实，做到帐物相符。

d.按材料管理规范，落实材料分门别类堆放，并做好标识。

3.3.1.5项目施工员

a.主要负责现场施工安装，保证工程计划的完成。

b.掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织设计意图。参加图纸会审，做好技术交底，并按要求组织施工。

c.组织施工测量。

d.按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程队施工。

e.做好施工记录，建立工程档案。

f.及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证等工作。

3.4．动力计划与机械设备配置

3.4.1现场施工劳动力需用计划表表3-2

3.4.2 机械设备配置一览表表3-3

四、施工方案及技术措施

4.1．施工测量

本工程为组合楼板施工，锚栓位置的准确与否对施工质量具有重要作用，在施工前应根据现场实际情况准确放线出钢梁与砼柱连接的化学锚栓位置。按图纸测量钢梁及压型板标高，预埋件的开孔位置按现场实际测量布置。混凝土浇筑前在墙柱上弹线以控制混凝土成型标高。

4.2．化学锚栓安装

（1）根据工程设计要求，在如混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。

（2）用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

（3）保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。

（4）确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

（5）使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

（6）当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

（7）外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。

4.3．钢梁工厂制作

4.3.1材料

本工程主要材料为钢板、H型钢等，材质以采用Q345B结构钢为主。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

4.3.1.1材料的采购、检验

⑴本工程所需的材料设备，由我单位自行采购。

⑵所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

⑶按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。

⑷按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。

4.3.1.2材料管理

4.3.1.2.1材料的储存保管

⑴选取合适的场地或仓库储存本工程材料。

⑵钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。

⑶焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

⑷所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

4.3.1.2.2.材料的使用

⑴材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用，配料卡如后表示。

⑵材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

⑶车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

4.3.1.3.原材料的供应计划

本工程所有材料的定购工作,将在合同签订后一周完成.根据工程的进度要求,按材料的规格，品种分类，施工项目的特点。所有材料将分批进厂。

4.3.1.4.原材料的运输

由本公司所在地采购的材料，采用汽车进行运输。

4.3.2.工厂的加工制作

4.3.2.1.号料与划线

4.3.2.1.1.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件草图进行号料。

4.3.2.1.2.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

4.3.2.1.3.划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。

4.3.2.2.切割和刨削加工

4.3.2.2.1.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨。

4.3.2.2.2.切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面（桁架腹杆），应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。

H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。

4.3.2.2.3.火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

4.3.2.3 坡口加工

加工工具的选用半自动割机

4.3.2.4.制孔

4.3.2.4.1.采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻

孔，可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。

4.3.2.

5.矫正、打磨

4.3.2.

5.1.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。

4.3.2.

5.2.热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过规定温度。

4.3.2.

5.3.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。

4.4.构件运输

4.4.1、待运

(1). 待运物件堆放需平整稳妥垫实搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。

(2). 钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。

(3). 相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

4.4.2、散件运输

(1). 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。

(2). 车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。

(3). 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。

4.4.3、运输路线

经沿途勘察，根据桥梁承重、架空路线净高及弯道半径，拟定直接用汽车运输方案。

4.5.钢梁及钢板安装

4.5.1安装前准备

在安装钢梁前，须先检查砼柱中的化学锚栓位置是否正确，所有加层独立柱上已测放好标高50控制线，安装测量人员需将轴线及标高用墨线测放到钢梁安装位置，经确认无误后方可吊装。

4.5.2安装顺序

从北→向南。

4.5.3安装步骤

钢梁→压型钢板。

4.5.4 钢结构的吊装方案

钢结构的吊装主要分为以下几个步骤：

A）：钢结构构件的垂直吊装

构件进场后，由QY65K汽车吊把构件吊至施工层窗口或门口，再用平板车运送到相应安装位置。

B):钢结构构件的吊装

考虑到钢构件单件重量不大，因此采用自行加工制作的移动

安装平台进行安装，具体见下：

移动安装平台

起重立柱高度能保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁栓拔出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。

4.5.5 钢梁螺栓

4.5.5.1安装高强螺栓，应注意以下几个方面：

⑴使用前都要放在包装里面，并保持干净。在搬运和安装时生锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。

⑵终拧前，所有的接头都要临时紧固，让连接面接合紧密。

⑶装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。

⑷为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。

⑸同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隙，要求不得超过一天。

⑹当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。

4.5.5.2.高强螺栓的紧固

高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。并注意以下方面：

⑴首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。

⑵初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的30～50%确定。

⑶终拧；终拧由电动剪力扳手完成，螺栓的终拧强度由力矩控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力

矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。

4.6.楼承板施工

4.6.1 安装工艺

4.6.1.1工艺流程

弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。

4.6.1.2安装顺序

从北→向南。

4.6.2 安装方法：

（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。

（2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。

（3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。

（4）采用切割机，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头。

（6）遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

（7）最后采用栓钉固定。

4.6.3 安装保证措施

（1）压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。

（2）混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm 者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

（3）栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机和焊枪，并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一