太发酵操作规程
一．S11发酵罐:
灭精过滤器流程：
1.截流泄压。全开空气流量计下方第一个球阀BV20-S1117，关闭空气流量计
上方第一个隔膜阀DV20-S1118，截留住空气；关闭空气进罐第二个隔膜阀DV20-S1101以及其小排BV-S1120和第一个隔膜阀DV20-S1104，打开空气精过滤器下面球阀BV15-S1119以及上小排BV15-S1113，泄压为零后关闭
BV15-S1119以及BV15-S1113；
2.排冷凝水。全开蒸汽过滤器前截止阀GV15-S1106，打开蒸汽过滤器下球阀
BV15-S1115排冷凝水，排完适当关小BV15-S1115。
3. 升温灭菌。依次打开蒸汽过滤器后蒸汽截止阀GV15-S1107和精过滤器灭菌
蒸汽控制阀DV15-S1102及其小排BV15-S1127，空气精过滤器下球阀BV15-
S1119和上小排BV15-S1113，空气进罐第二个隔膜阀DV20-S110以及其小排
BV-S1120，适当调节各个小排大小。待空气精过滤器压力到0.10Mpa时，用
测温笔测量其温度是否到达121℃，适当调节精过滤器灭菌蒸汽控制阀DV15-
S1102大小,保证维持压力0.10Mpa，温度121℃时间15min。
4. 降温保压。当灭菌时间到，依次关闭空气进罐第二个隔膜阀DV20-S110以
及其小排BV-S1120，空气精过滤器下球阀BV15-S1119和上小排BV15-S1113，精过滤器灭菌蒸汽控制阀DV15-S1102及其小排BV15-S1127,迅速全开空气流量计上方第一个隔膜阀DV20-S1118，微开空气精过滤器下球阀BV15-
S1119和上小排BV15-S1113，再关闭蒸汽过滤器后第一个截止阀GV15-
S1107，蒸汽过滤器前截止阀GV15-S1106，打开蒸汽过滤器下球阀BV15-
S1115泄压为零，待空气精过滤器吹冷后关闭空气精过滤器下球阀BV15-
S1119和上小排BV15-S1113.
灭罐流程：
1.夹套排水。关闭水箱与夹套之间上下两个球阀BV-S1101和BV25-S1107，全
开夹套最低点球阀BV25-S1109，打开夹套排空阀BV20-S1113，将夹套内水排完，全开尾气阀BV25-S1128。
2.开启三个蒸汽保护。一是罐底蒸汽保护，打开罐底蒸汽进总阀GV25-S1102，
罐底蒸汽进第三个阀门截止阀，罐底蒸汽进第二个阀门球阀，关闭出料阀
DV25-S1105以及小排GV6-S1105，打开排污阀DV25-S1106将冷凝水排完后，微开罐底第一个隔膜阀下蒸汽保护疏水控制阀BV15-S1110。二是取样蒸汽保护，打开取样阀上方灭菌蒸汽阀GV15-S1114,打开灭菌蒸汽控制阀BV15-S1111，关闭取样阀MSV-S1101，全开取样阀下方球阀BV15-S1130，待冷凝水排完后，适当调节取样阀上方灭菌蒸汽阀GV15-S1114,微开灭菌蒸汽控制阀BV15-S1111和取样阀下方球阀BV15-S1130。三是轴封蒸汽保护。打开轴封蒸汽进截止阀GV15-S1113，全开轴封蒸汽出截止阀BV15-S1127。
3.设置灭菌参数。在中控室电脑上，设置上罐批号，灭菌温度121℃、灭菌时
间15min，报警温度1℃，培养温度30℃，培养时间40h，pH时间1s、间隔时间，蒸汽进自动上限设为50%，下限设为35%，手动设为35%等相关参数。
将补氨水自控阀PVA15-S1101设为手动控制并关闭，蒸汽自控阀PVA20-
S1105设为自动控制。
4.依次全开总蒸汽进截止阀GV15-S1106，蒸汽自控阀前后两个截止阀GC20-
S1104和GC20-S1105，打开蒸汽灭罐进第二个截止阀GV25-S1102,全开第一个隔膜阀DV20-S1104。开完后，中控室电脑上再次确认各个参数设置正确后，点击灭菌启动。根据蒸汽进罐剧烈程度，适当调节蒸汽自控阀PVA20-S1105上限，一般设为100%。待罐温升到90℃，分别全开氨水进罐第一个隔膜阀DV15-S1112以及微开其小排BV15-S1130，全开接种进罐第一个隔膜阀DV15-S1100以及微开其小排GV6-S1100,关小尾气阀球阀BV25-S1128微开其小排BV15-S1129，关闭轴封蒸汽进截止阀GV15-S1113。等温度升到
115℃，将中控室电脑上蒸汽进自控阀PVA20-S1105设为手动模式，适当调节尾气阀球阀BV25-S1128控制罐压在0.10Mpa左右（因压力表有偏差，实际控制在0.14Mpa），保温121℃，0.10Mpa，15min.
5.降温保压。待灭菌时间到，迅速关闭氨水进罐第一个隔膜阀DV15-S1112
及开其小排BV15-S1130，接种进罐第一个隔膜阀DV15-S1100以及其小排
GV6-S1100，关闭尾气阀球阀BV25-S1128及其小排BV15-S1129，关闭轴封蒸汽出截止阀BV-S1127，关闭空气进罐第二个隔膜阀的小排BV15-S1120，关闭蒸汽自控阀前后两个截止阀GV20-S1105和GV20-S1104，关闭总蒸汽进截止阀GV15-S1106，在中控室电脑上将蒸汽进自控阀PVA20-S1105手动模式参数设为0。打开空气进罐第二个隔膜阀DV20-S1101，调节尾气阀BV25-S1128，控制罐压在0.12Mpa保压。关闭夹套最低点球阀BV25-S1109，打开水箱与夹套之间上下两个球阀BV-S1101和BV25-S1107，打开水箱自控阀前后两个阀门BV25-S1104和BV25-S1105，水箱自控阀PVA25-S1101开度设为10%，在中控室电脑上启动泵，待夹套内空气排完，关闭夹套排空阀BV20-S1114。待温度降至40℃以下，关闭水泵和将水箱自控阀PVA25-S1101开度设为0，待用。
二. C12糖罐
灭精过滤器流程：
1.截流泄压。全开空气流量计下方第一个球阀BV25-C1203，关闭空气流量计上
方第一个隔膜阀DV25-C1204，截留住空气；关闭空气进罐第二个隔膜阀DV25-
C1202及其小排BV15-C1208和第一个隔膜阀DV25-C1203及其小排BV15-C1209。打开空气精过滤器下面球阀BV15-C1206以及上面小排BV15-C1207，泄压为零
后关闭BV15-C1206,BV15-C1207.
2.排冷凝水。打开蒸汽过滤器前截止阀GV15-C1205，蒸汽过滤器控制阀DV15-C1205，蒸汽过滤器下球阀GV15-C1206排冷凝水，排完适当关小蒸汽过滤器下球阀GV15-C1206。
3.升温灭菌。依次打开蒸汽过滤器后第一个截止阀GV15-C1207和第二个阀
DV15-C1201，空气精过滤器下球阀BV15-C1206和上小排BV15-C1207，空气进罐第二个隔膜阀DV15-C1202及其小排BV15-C1208和第一个隔膜阀的小排
BV15-C1209，适当调节各个小排大小。待空气精过滤器压力到0.10Mpa时，用测温笔测量其温度是否到达121℃，适当调节进空气精过滤器前第一个截止阀大小，保证维持压力0.10Mpa，温度121℃时间15min。
4.降温保压。当灭菌时间到，依次关闭空气进罐第一个隔膜阀的小排BV15-1209和第二个隔膜阀DV15-C1202及其小排BV15-C1208，空气精过滤器下球阀BV15-C1206和上小排BV15-C1207，空气精过滤器蒸汽控制阀DV15-C1201，迅速全开空气流量计上方第一个隔膜阀DV25-C1204，微开空气精过滤器下球阀BV15-C1206和上小排BV15-C1207，再关闭蒸汽过滤器后第一个截止阀GV15-
C1207，蒸汽过滤器前截止阀GV15-C1205，蒸汽过滤器蒸汽控制阀DV15-1205，打开蒸汽过滤器下球阀GV15-C1206泄压为零，待空气精过滤器吹冷后关闭空气精过滤器下球阀BV15-C1206和上小排BV15-C1207。
灭罐流程：
1. 夹套排水。关闭冰水与常温水进夹套的三个蝶阀BUV50-C1201,BUV65-
C1202,BUV80-C1213，关闭冰水与常温水出夹套的两个蝶阀BUV50-
C1205,BUV80-C1206和一个球阀BV50-C1217，全开夹套最低点两个阀GV50-C1208,BV80-1206和疏水阀GV32-C1211，夹套排空阀两个球阀BV80-
C1211,BV15-C1212，将夹套内水排完。排完之后关闭夹套最低点BV80-
C1206，微开夹套最低点GV50-C1208，关闭夹套排空阀上球阀BV15-C1212。
全开尾气阀BV50-C1211。
2. 开启两个蒸汽保护。一是取样蒸汽保护，打开取样阀上方蒸汽进GV15-
C1209，全开取样阀蒸汽控制阀BV15-C1213，全开取样阀下方球阀BV15-C1214，待冷凝水排完后，适当调节取样阀蒸汽控制阀BV15-C1213。二是轴封蒸汽保护，微开轴封蒸汽进截止阀BV15-C1212，全开轴封蒸汽出截止阀GV15-C1212。
3.夹套升温。依次全开夹套蒸汽进自控阀前后两个截止阀GV50-C1202,GV50-
C1203，在中控室电脑上设置灭菌温度115℃，时间20min等参数，开启夹套蒸汽进自控阀PVA50-C1201，手动设为30%。待罐温升到90℃，分别全开空气进罐第一个隔膜阀DV25-C1203及微开其小排BV15-C1209，微开空气进罐第二个隔膜阀的小排BV15-C1208；全开物料进罐第一个隔膜阀BV50-
C1210，微开其小排GV6-C1210；全开蒸汽吹视镜进罐第一个隔膜阀DV15-C1211，微开其小排GV6-C1211；关闭轴封蒸汽进截止阀BV15-C1212，关小尾气阀BV50-C1211。
4.罐底直通蒸汽升温。等温度升到100℃，关闭夹套蒸汽进自控阀前后两个截
止阀GV50-C1202,GV50-C1203,打开罐底蒸汽进第三个DV50-C1208两圈，全开开罐底蒸汽进第二个阀门隔膜阀BV50-C1209，打开罐底排污阀DV50-
C1206，排冷凝水，排完之后关闭排污阀DV50-C1206，全开罐底阀HV50-
C1201，在中控室电脑上将夹套蒸汽进自控阀PVA50-C1201，手动设为0，待温度升到110℃，将罐底蒸汽进第三个阀DV50-C1208开至约1/6圈，调节尾气阀BV50-C1211大小，升温到115℃控制罐压在0.085Mpa，维持此压力和温度20min。保温结束前10min，通知动力部门送常温水过来准备降温。
5.降温保压。待灭菌时间到，迅速关闭空气进罐第二个隔膜阀的小排BV15-
C1208，空气进罐第一个隔膜阀的小排BV15-1209，关闭物料进罐第一个隔膜阀BV50-C1210及其小排GV6-C1210关闭蒸汽吹视镜进罐第一个截止阀
DV15-C1211及其小排GV6-C1211，关闭轴封蒸汽出截止阀GV15-C1212，关闭尾气阀BV50-C1211。关闭罐底蒸汽进第三个阀门DV50-C1208，罐底蒸汽进第二个阀门隔膜阀BV50-C1209,关闭罐底阀HV50-C1201，打开空气进罐第二个隔膜阀DV25-C1202，进空气保罐压约0.20Mpa，关闭空气进罐第一个隔膜阀DV25-C1203.关闭夹套最低点阀GV50-C1208和疏水阀GV32-C1211，全开夹套常温水出两个阀BUV80-C1206,BV80-C1217，全开夹套常温水出进两个蝶阀BUV80-C1213,BUV65-C1202，降温过程中保持罐压在0.15Mpa左右。
温度降至75℃左右，关闭夹套常温水进两个蝶阀BUV80-C1213,BUV65-C1202，关闭夹套常温水出两个阀BUV80-C1206,BV80-C1217，通知动力部门停常温水。保持罐压在0.15Mpa左右。关闭空气进罐第一个阀DV25-C1203和第二个阀DV25-C1202。
三 S32发酵罐:
灭精过滤器流程：
1. 截流泄压。将空气粗过滤器前自控阀PVA40-S3204开度设为5%，关闭空气
粗过滤器后第一个阀DV80-S3201，截留住空气；关闭空气精过滤器后第一个隔膜阀DV80-S3203以及其小排BV15-S3209和第二个隔膜阀DV80-S3208，打开空气精过滤器下面球阀BV15-S3207以及上面小排BV15-S3208，泄压为零后关闭BV15-S3207 ,BV15-S3208。
2. 排冷凝水。打开蒸汽过滤器前截止阀GV65-S3201，蒸汽过滤器控制阀
GV20-S3202,打开蒸汽过滤器下球阀GV15-S3203排冷凝水，排完适当关小蒸
汽过滤器下球阀GV15-S3203。
3. 升温灭菌。依次打开蒸汽过滤器后第一个截止阀GV15-S3204和第二个阀
DV15-S3202，空气粗过滤器后第一个截止阀的小排BV15-S3206，空气精过滤器下球阀BV15-S3207和上小排BV15-S3208，空气进罐第二个隔膜阀
BV80-S3203以及其小排BV15-S3209，适当调节各个小排大小。待空气精过
滤器压力到0.10Mpa时，用测温笔测量其温度是否到达121℃，适当调节其前面第一个截止阀大小，保证维持压力0.10Mpa，温度121℃时间20min。
4. 降温保压。当灭菌时间到，依次关闭空气进罐第二个隔膜阀BV80-S3203以
及其小排BV15-S3209，空气精过滤器下球阀BV15-S3207和上小排BV15-
S3208，空气粗过滤器后第一个截止阀的小排BV15-S3206，蒸汽过滤器后第二个阀DV15-S3202和第一个截止阀GV15-S3204，迅速全开空气粗过滤器后第一个阀DV80-S3201，微开空气精过滤器下球阀BV15-S3207和上小排
BV15-3208，再关闭蒸汽过滤器前截止阀GV65-S3201，蒸汽过滤器控制阀
GV20-S3202，打开蒸汽过滤器下球阀GV15-S3203泄压为零，待空气精过滤器吹冷后关闭空气精过滤器BV15-S3207和上小排BV15-S3208。
灭罐流程：
灭罐之前，提前半个小时通知动力部门开两台锅炉，准备灭三级罐。
1.夹套和蛇管排水。在三楼关闭夹套常温水与冰水出两个蝶阀BUV150-
S3204,BUV125-S3203，关闭蛇管常温水与冰水出两个蝶阀BUV150-
S3202,BUV125-S3201，在二楼关闭夹套常温水与冰水进两个蝶阀BUV150-
S3207,BUV125-S3208，关闭蛇管常温水与冰水进两个蝶阀BUV150-
S3205,BUV125-S3206，在一楼全开夹套最低点球阀和蝶阀BV100-
S3201,BUV50-S3210，全开蛇管最低点蝶阀和截止阀BUV50-S3211,GV100-
S3201，在三楼全开夹套与蛇管排空阀BV20-S3216,BV15-S3217，将夹套与蛇管内水排完。排完之后，关闭夹套与蛇管排空阀BV20-S3216,BV15-S3217，去一楼关闭夹套最低点球阀BV100-S3201，关闭蛇管最低点截止阀GV100-
S3201，将蛇管最低点蝶阀BUV50-S3211开度为约1/3，全开尾气旁通球阀BV125-S3221。
2.开启三个蒸汽保护。一是罐底蒸汽保护，打开罐底蒸汽进总阀GV25-S3210，
罐底蒸汽进第二个阀BV25-S3215，打开排污阀DV50-S3210排冷凝水，排完之后关闭排污阀DV50-S3210，全开罐底阀下的小排GV15-S3210，微开小排出上的球阀BV15-S3211。二是取样蒸汽保护，打开取样阀上方蒸汽进截止阀GV15-S3209，全开取样阀蒸汽控制阀BV15-S3213,全开取样阀下方球阀
BV15-S3214，待冷凝水排完后，适当调节取样阀蒸汽控制阀BV15-S3213。
三是轴封蒸汽保护。微开轴封蒸汽进截止阀GV15-S3211，全开轴封蒸汽出截止阀GV15-S3216。
3.设置灭菌参数。在中控室电脑上，设置上罐批号，灭菌温度121℃、灭菌压
力0.106Mpa，时间20min，报警温度1℃，培养温度30℃，培养时间160h，pH时间80s、间隔时间5s，蒸汽进自动阀PVA32-S3204上限设为50%，下限设为0,开启为自动等相关参数。将补氨水自控阀PVA15-S3201设为手动控制并关闭，蛇管水自控阀PVA65-S3201设为自动控制，开度设为100%，补糖自控阀PDVA15-S3203设为手动控制并关闭，补甲醇自控阀PVA15-S3203设为手动控制并关闭，尾气自控阀PVA50-S3202设为自动控制上限100%，下限0。
4.升温灭菌。询问动力锅炉是否开好，开好之后，依次全开总蒸汽进截止阀
GV65-S3201，蒸汽进自控阀前后两个阀门GV65-S3205,GV65-S3206,蒸汽进罐第二个隔膜阀DV80-S3203，微开空气进罐第二个隔膜阀的小排BV15-
S3209，全开蒸汽进罐第一个隔膜阀DV80-S3208，开启上述阀门之后，在中控室电脑上再次确认各个参数设置正确后，点击灭菌启动。根据蒸汽进罐剧烈程度，适当调节蒸汽自控阀PVA65-S3202上限，一般设为100%。待罐温升到90℃，分别关闭尾气阀旁通阀BV125-S3221，微开安全阀下小排球阀
BV15-S3218；全开视镜蒸汽进罐第一个阀GV15-S3213及微开小排BV15-
S3214；全开补消泡剂进罐第一个隔膜阀DV15-S3219及微开其小排BV15-
S3228；全开补糖进罐第一个隔膜阀DV25-S3215和微开小排BV15-S3224；
全开补酸碱进罐第一个隔膜阀DV15-A1302及微开小排BV15-S3219，微开第二个隔膜阀的小排BV15-S3217；全开氨水进罐第一个隔膜阀DV25-S3213及微开其小排BV15-S3223，微开第二个隔膜阀的小排BV15-S3224；全开移种进罐第一个隔膜阀DV40-S3212以及微开其小排BV15-S3222；关闭轴封蒸汽进截止阀GV15-S3211。等温度升到100℃，去二楼全开甲醇管道蒸汽进第一个和第二个阀GV15-S3208,DV15-S3205，全开甲醇进罐第一个隔膜阀DV25-S3207及微开其小排BV15-S3211。待温度升到121℃，通知动力部门送常温水过来，准备降温。在121℃，0.106Mpa下，保温20min。
5.降温保压。待灭菌时间到，迅速去二楼关闭甲醇进罐第一个隔膜阀DV25-
S3207及其小排BV15-S3211，关闭甲醇管道蒸汽进第二个和第一个阀DV15-S3205,GV15-S3208。去三楼关闭空气进罐第二个隔膜阀的小排BV15-S3209，关闭蒸汽进罐第二个隔膜阀DV65-S3204，关闭蒸汽进总截止阀GV65-S3201，关闭安全阀下小排球阀BV15-S3218，关闭视镜蒸汽进罐第一个隔膜阀GV15-S3213及小排BV15-S3214，关闭补消泡剂进罐第一个隔膜阀DV15-S3219及其小排BV15-S3228；关闭补糖进罐第一个隔膜阀DV25-S3215和小排BV15-S3224；，关闭补酸碱进罐二个隔膜阀的小排BV15-S3217，关闭补酸碱进罐第一个隔膜阀DV15-A1302及小排BV15-S3219，关闭氨水进罐第二个隔膜阀的小排BV15-S3224，关闭氨水进罐第一个隔膜阀DV25-S3213及其小排
BV15-S3223；关闭移种进罐第一个隔膜阀DV40-S3212以及其小排BV15-
S3222,关闭轴封蒸汽出截止阀GV15-S3216，关闭移种进罐第一个隔膜阀
DV40-S3212及其小排BV15-S3222。在中控室将蒸汽自控阀PVA32-S3204设为手动为0，罐压设为0.15Mpa，空气自控阀PVA40-S3203设为10%，全开空气进罐第二个隔膜阀DV80-S3201，压力保好在0.15Mpa左右，准备开常温水降温。去一楼关闭蛇管最低点蝶阀BUV50-S3211，去三楼将蛇管常温水出蝶阀BUV150-S3202全开，去二楼将蛇管常温水进蝶阀BUV150-S3207全开，降温过程中根据罐压调节空气进自控阀开度，待温度降至40℃，通知动力部门停常温水，关闭夹套最低点蝶阀BUV50-S3210。
补糖操作：
一，灭补糖管道C12 到S32：
1.检查C12旁连接板管路连接是否正确。在中控室将S32补糖自控阀开启为手动，开度设为100%。
2.确认连接正确以后，打开S32补糖蒸汽进第一个阀GV15-S3216和第二个隔膜阀DV15-S3223，全开补糖进第二个隔膜阀DV25-S3216及小排BV15-S3224，全
开C12旁管路板上、中、下三个黑色隔膜及微开其三个小排，去二楼全开C12
补糖出第二个黑色隔膜阀DV50-C1207及微开其小排GV6-C1207，打开排污阀
DV50-C1206，排完冷凝水之后关闭排污阀，打开C12罐底阀的小排GV25-
C12010及微开其小排上球阀BV15-C1205。用测温笔测试是否到达121℃，保持121℃,30min。
3.灭菌时间到，关闭C12罐底阀的小排GV25-C1210及其小排上球阀BV15-
C1205，关闭C12补糖出第二个黑色隔膜阀的小排GV6-C1207，关闭C12旁管路
板上所有小排和上、中两个黑色隔膜阀，关闭S32补糖进第二个隔膜阀的小排
BV15-S3224，关闭S32补糖蒸汽进第一个GV15-S3216和第二个隔膜阀DV15-
S3223，打开S32补糖进第一个隔膜阀DV25-S3215，保压到C12罐底阀。
二，补糖流程：
1.补糖前先取C12和S32两个样，询问化验室最近点湿重，上报经理。
2.根据经理交待补糖量，在中控室电脑上将S32补糖自控阀PDVA25-S3201开启为自控，目标为该补糖量，将流量累计表上S32补糖流量累计量清零。
3.将C12补糖罐罐底阀HV50-C1201全开，观察现场流量显示与中控室界面是否一致，若有偏差向自控人员反应。补糖结束后，关闭补糖进罐第一个隔膜阀
DV25-S3215，在中控室将S32补糖自控阀PDVA25-S3201设为手动，开度为0。
吹补糖管道时先将C12罐压泄为0,再关闭罐底阀HV50-C1201，其它操作跟灭菌时一样。洗罐，打开人孔盖，打开C12罐底阀HV50-C1201和排污阀DV50-
C1206。关C12取样保护GV15-C1209,BV15-C1209。记下S32补糖流量累计量。
S32补甲醇操作：
一，浸泡甲醇管道（至少2h）：
将所用甲醇外储罐压力升至0.20Mpa左右，将甲醇外储罐出甲醇第一个红色球
阀至S32补甲醇自控阀前所有阀门全开。
3，在中控室将S32补甲醇自控阀PVA15-S3203开启为手动，开度设100%，将
其补甲醇流量累计量清零。
4，全开S32补甲酵进第二个黑色隔膜阀DV25-S3206。打开S32补甲酵进第一
个黑色隔膜阀的小排BV15-S3211，看到有甲醇流出关闭小排。
补甲醇流程：
1.补糖结束后，根据经理交待补甲醇量，将S32补甲醇自控阀PVA15-S3203设
为自动，目标为该馈量。
2.去二楼将S32补甲醇进第一个黑色隔膜阀DV25-S3207全开，观察现场流量显示与中控室界面是否一致，若有偏差向自控人员反应。补甲醇结束后关闭S32
补甲醇进第一个和第二个两个黑色隔膜阀DV25-S3206,DV25-S3207，在中控室
将S32补甲醇自控阀PVA15-S3203设为手动开度为0.记下补甲醇流量累计量。
移种：S11到S32
灭S11到S32移种管道：
1.检查接管板是否连接好，没连接好的，先将管道压力泄为零再拆接管板连接好。
2.全开S11出料阀DV25-S1107及微开小排GV6-S1107，微开S32移种进罐第一
个黑色隔膜阀的小排BV15-S3222，用测温笔测试是否到121℃，保温
121℃,30min。
3.灭菌时间到，关闭S32移种进罐第一个黑色隔膜阀的小排BV15-S3222，关闭
S11出料阀的小排GV6-S1107，关闭罐底第一个隔膜阀的小排BV25-S1110，关
闭S11罐底蒸汽进阀GV25-S1128，关闭蒸汽进罐第二个阀门球阀BV25-S1129，全开S32移种进罐第一个黑色隔膜阀DV40-S3212，保正压到S11罐底。
移种操作：
1.快到移种时，调节好S32通气量，将罐压由0.05Mpa降至0.04Mpa， S11取样。
2.在中控室将S11补氨水自控开启为手动并关闭，全开S11罐底HV25-S1101阀，开始移种。待S11罐压与S32持平，关闭S32移种进罐第一个黑色隔膜阀
DV40-S3212，关闭S11搅拌，关闭S11空气进第一个和第二个黑色隔膜阀
DV20-S1104,DV20S1101，关闭S11氨水进罐第一个和第二个阀门DV15-
S1112,DV15-S1113，全开尾气阀BV25-S1128待压力泄为0后关闭，关闭S11出料阀DV25-S1107。关闭S11BV15-S1111,GV15-S1114。洗罐，打开罐底排污阀
DV25-S1106，拆人孔盖。拆电极保护。将S11培养时间设为0。
收氨水操作流程：
1.接到仓库通知，发酵主管说可以开始收氨水就收，两人进行。
2.开启氨水地下室抽风机约10min，开启氨水地下室防爆灯，将手机，有明火
的物体等不要带人地下室，一人下地下室，检查有关阀门，一人在上面看守。
下地下室操作内容：检查液位还有多少，关闭两个出料阀BV50-N0112,BV50-
N0116,关闭取样阀DV15-N0105,GV15-N0111;关闭排污阀DV25-N0107;关闭空气
进罐阀DV20-N0103;全开尾气阀大控制阀GV50-N0110，全开物料进罐阀BV80-
N0114.地下室上面将尾气两个球阀BV40-N0109,BV40-N0110全开，压力泄为0，关闭排污阀BV25-N0113。
3.连接好收氨水车槽与收氨水管道塑料胶管，全开收氨水泵前后两个球阀
BV50-N0115,BV50-N0116.开启泵开始收氨水，快要结束时，抽人氨水的PTM。
4.氨水收完以后，关闭收氨水泵前后两个球阀BV50-N0115,BV50-N0116。关闭
泵电源。关闭氨水尾气阀BV40-N0109,BV40-N0110；下地下室观察液位，关闭尾气阀大控制阀GV50-N0110，关闭物料进罐阀BV80-N0114，打开出料阀BV50-N0112,BV50-N0116。
5.记录收氨水量：两个液位之间差值。关闭抽风机和防爆灯。
收甲醇操作流程（以M01为例)：
1.接到仓库通知，发酵主管说可以开始收水就收，两人进行。
2.开启甲醇地下室抽风机约10min，开启甲醇地下室防爆灯，将手机，有明火
的物体等不要带人地下室，一人下地下室，检查有关阀门，一人在上面看守。
下地下室操作内容：检查M01液位还有多少，关闭两个出料阀BV50-
M0112,BV50-M0116,关闭取样阀DV15-M0105,GV15-M0105;关闭排污阀DV25-
M0107;关闭空气进罐阀DV20-M0103;全开尾气阀大控制阀BV50-M0110，全开物
料进罐阀BV80-M0111.地下室上面将尾气两个球阀BV40-M0109,BV40-M0110全开，压力泄为0，关闭排污阀BV25-M0116。
3.连接好收甲醇车槽与收甲醇管道塑料胶管，全开收甲醇泵前后两个球阀
BV50-M0112,BV50-M0113.开启泵开始收甲醇，快要结束时，抽人甲醇的PTM。
4.甲醇收完以后，关闭收甲醇泵前后两个球阀BV50-M0112,BV50-M0113。关闭
泵电源。关闭甲醇尾气阀BV40-M0109,BV40-M0110；下地下室观察液位，关闭尾气阀大控制阀GV50-M0110，关闭物料进罐阀BV80-M0111。
5.记录收甲醇量：两个液位之间差值*0.8。关闭抽风机和防爆灯。
发酵罐安全检修及维护操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
发酵岗位安全注意事项
发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。 根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，应该先进行通风排气，通风管应该放到底层；或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器，才能进入。
-发酵罐清洗SOP
发酵罐清洗SOP 1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。 2、范围：适用于5L以上生物发酵罐。 3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。 4、程序： 4.1罐体的预清洗 4.1.1每一批发酵结束，放出物料。小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。 4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。 4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.2碱洗 4.2.1预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。估算加水
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；
发酵系统操作规程样本
一、岗位名称及任务 发酵岗位, 负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵, 产生出粗沼气 二、管辖范围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机, 预处理罐, 一次发酵罐及搅拌、正负压保护器, 二次发酵罐、柔性气柜及内部附属的搅拌和正负压保护器, 1#撬、2#撬及内部设备, 除臭池 2.以上设备间相互连接的管道, 管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净, 撬内设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整, 使之处于工艺要求范围内 3、遵守各项规章制度, 安全稳定、高效生产, 及时处理生产中不正常现象, 并预见性的采取有效防范措施, 以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理, 并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度, 及时发现问题, 对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理
1.生产简述 1.1 物料: 原料送往原料储槽后, 大颗粒不易降解杂质经过格栅机浮选, 螺旋压榨机压榨送出; 经过原料泵送往预处理槽, 在预处理槽内调整PH、TS 值等工艺参数到要求范围内; 一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐, 加热到要求的温度范围内, 达到规定的发酵时间后, 沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵, 二次发酵罐的沼液、沼渣经过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气: 一次发酵罐产生的粗沼气经过检测, 如果硫含量合格, 则直接送往粗沼气压缩机, 如果不合格则进入脱硫塔; 从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格, 则需要重新回到脱硫塔内继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜内, 达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理: 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述, 复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物( 甲醇、甲酸等) 。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸, 一般情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物( 甲酸、甲醇等) 、H2/CO2转化成CH4和CO2。
压缩空气使用安全操作规程(新版)
压缩空气使用安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0909
压缩空气使用安全操作规程(新版) 1目的 了解压缩空气的危害，明确压缩空气使用的安全操作要求，从而减少因不当使用造成的意外伤害，提升安全保障。 2范围 公司内压缩空气的使用。 4操作程序 4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa，它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。 4.1.1压缩空气非常强大，依靠其压力，压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险 源，它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报
道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。 4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下，压缩空气能通过皮肤创口或身体开放 组织进入血流。在医学上，血流里的气泡就如血栓一样，形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同，能引起昏迷、瘫痪或者死亡。 4.1.3灰尘和赃物吹到空气中，也导致空气污染和呼吸系统伤害。 4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱，从而发生物体打击事故，如压榨的气垫小车气管，各连接点的送气软管。 4.2操作指引 4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。 4.2.2经常检查气管，发现损害立即修理或者更换。 4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。 4.2.4气管如果要跨越通道，要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。
发酵罐操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT158 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发酵罐操作规程通用范本
发酵罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。 2 灭菌操作： 2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-
发酵种子罐接种标准操作规程
1.0 目的：建立种子罐接种标准操作规程，对操作员工进行培训教育。 2.0 范围：适用于发酵工程部种子罐的接种操作。 3.0 定义：无 4.0 职责：接种操作者、车间主管对本规程负责，QA监督。 5.0 程序： 5.1 接种前准备工作： 5.1.1 在接种前半小时工艺通知值班人员关闭种子罐区窗户，后用1%新洁尔灭 喷洒种子罐区。 5.1.2 准备好1%新洁尔、75%酒精及无菌纱布；确认待接种罐运转正常，罐压在 0.03- 0.05MPa，罐温、pH在工艺要求范围内；接种口硅胶管的末端保 护完好并有活空气微排。 5.1.3 准备好接种用超净台，开启紫外灯，开启风机为高档，紫外灯照射30分 钟。后关闭紫外灯，开日光灯待接种。 5.1.4 工艺员在接到菌种送来的接种瓶后，检查接种瓶气密性（硅胶塞、夹子 及硅胶管）完好。 5.2 接种：接种操作由工艺员执行，值班人员协助。所有与接种有关人员在接种前 应洗净双手。 5.2.1 工艺员先用75%酒精消毒双手后，戴上无菌手套，再用75%酒精消毒。 5.2.2 将种子罐接种口末端与接种瓶口末端互相靠近，去除接种口末端纱布， 去除接种瓶口硅胶管末端纱布，将硅胶管口与接种口迅速对接，对接好 后用75％洒精无菌纱布捏紧硅胶管与接种口连接处，防止在按种过程中 管子脱落。 5.2.3 对接完毕，开启蠕动泵将摇瓶种子打入种子罐。 5.3.4 当摇瓶种子瓶里没有种子液进入胶管时，说明摇瓶种子已接完。 5.3.5 摇瓶种子接完后，罐压调至0.03Mpa及以上关闭接种口阀门（防止接种 瓶接种完毕后出现真空现象，导致外面空气进入超净工作台，造成超净 工作台污染），拔下种子罐接种口硅胶管，用沾75%洒精的无菌纱布绑好 接种口，同时将接种瓶硅胶管末端折起用纱布绑好（或用夹子夹好）。种 子罐接种口硅胶管待清洁后留下批种子进罐用。接种用硅胶管一个月更 换一次。 5.3.6 超净工作台清洁：按顺序从里到外、从上到下，用1%新洁尔灭纱布擦拭 超净工作台。吹干后，关闭超净工作台风机。 5.3.7 接种完毕，摇瓶种子瓶由菌种带回清洗。
发酵操作流程
基因工程菌发酵操作流程 1.检查发酵车间是否达到发酵要求(所以设备处于待用状态)。 2.通知蒸汽车间按时送符合要求蒸汽。 3.种子罐基础培养基的领料及定容配制。 4.种子罐的PH、DO电极的校正安装和补料口堵头更换。 5.种子罐进料，调PH。 6.种子罐基础培养基在位灭菌，同时灭移种管道上段。 7.种子罐冷却后可连接酸、碱、消泡剂补料瓶。 8.种子罐培养基温度、PH(需进一步校准)、罐压、消泡达到发酵条 件。通知菌种室准备菌种转接。 9.无菌操作将种子罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐。 10.种子罐扩增培养发酵阶段需平稳控制罐压、PH、DO、温度、消泡。 11.大罐基础培养基领料及配制。 12.大罐PH、DO电极校正安装及补料口堵头的更换。 13.大罐进料、定容、调PH；碱罐碱液的配制。 14.大罐基础培养基在位灭菌，同时对移种管道、进料管道、补料管 道、碱罐及碱管道上段的灭菌。 15.大罐基础培养基温度降至发酵温度后再次校准PH、DO。连接补 料瓶调节至发酵条件。 16.无菌操作将大罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐并转入种子罐。 17.利用压力差将种子罐里的种子液移接到大罐。 18.补碱时，将管道上阀门打开。程序设为自动，控制流量。
19.补料罐补料培养基的领料定容配制。 20.补料罐补料培养基在位灭菌，同时对管道上段灭菌。 21.补料时，将管道上阀门打开。程序设为自动，设置流量。 22.诱导剂领料，在配料罐中加水配制定容。 23.将诱导剂打入种子罐，灭菌后保持罐压。 24.利用压力差将种子罐里的诱导剂移接到大罐。 25.一段时间后，大罐的PH、DO呈上升形态即为发酵结束，可放罐 离心。
发酵过程各环节操作规程
酵母培养物产品发酵过程各环节操作规程
菌种室操作规程 1、菌种室和无菌室应保持整洁，严禁在其内饮食，无菌室应定期进行消毒灭菌，并进行无菌检查。 2、所用培养基及操作工具必须灭菌后才可带入无菌室。 3、进入无菌室工作人员应换上无菌衣，无菌鞋及无菌口罩。 4、操作前先用75％酒精擦手，待酒精挥发后点燃酒精灯，之后进行操作。 5、操作完毕，整理好工作台，然后离开。 6、对菌种室的菌中和资料应保密，不得外流。 7、所用药品不得品尝 8、显微镜及其它贵重仪器，要细心操作，轻拿轻放，保护好，并做好使用记录。 9、所做实验，认真做好记录，以便总结分析。 10、实验时切勿将酒精等易燃物品接近火源，如遇险情，应及时采用适当的灭火措施。 11、工作完毕，所用仪器，药品放回原处，保持工作台洁净。 12、离开工作室前，应检察门窗，电源灯，火源，然后离开。 13、报废菌种，应灭菌处理后倒入下水道，实验后不用的药品，倒入所指定的地方。 发酵罐灭菌操作规程 一、空消 1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽。 2、打开排气阀门。 3、分别打开空气蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气。 4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温40分钟。 5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。 二、实消 1、开启电机搅拌，打开排气阀门。
2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门、三路管道同时进蒸汽。 3、当温度升至100℃时，调节四路蒸汽阀门，使温度平缓的上升至116℃，再调节进排气阀门，使温度控制在114℃-116℃之间，保温20分钟。 4、灭菌结束后，关闭四路蒸汽阀门，使罐内压力低于空气压力后，再打开空气进气阀门，进气保压，然后打开冷却水阀门，进气冷却，等待接种。 高效空气过滤器消毒操作规程 1、关闭空气阀门后，一定要彻底排尽过滤器内的空气，是压力表指针显示为零。 2、打开过滤器蒸汽阀门，再打开蒸汽过滤器排气阀门，排尽所有水分。 3、缓慢拧开空气过滤器蒸汽阀门，切忌迅速升压。 4、消毒时控制蒸汽压力0.09-0.1MPa之间，保温时间30分钟。 5、灭菌结束时，关闭蒸汽阀门，要缓慢通入空气，防止膜变形，用空气吹过滤器1小时左右，吹干后方能使用。 种子罐消毒操作规程（300L） 一、空消操作 1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽； 2、打开排气阀门； 3、分别打开空气、蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气； 4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温40分钟； 5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。 二、实消操作 1、配料结束后，关紧罐盖，打开搅拌，打开夹套蒸汽阀门，使罐内温度升至80℃时，关闭夹套蒸汽阀门； 2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进入蒸汽； 3、当温度升至100℃时，调节三路蒸汽阀门，使温度平缓的升至116℃，再
发酵罐的使用及其注意事项
一、准备 1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！ 2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。 3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。 4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统； 5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓； 6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净； 7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！ 补充：空消 在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。 (3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。 (5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。 2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消 (1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。 (2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。 (3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。 (4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。 (5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。 (6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。 二、开机 置设备状态标志为使用状态；启动搅拌控制键按钮。 三、使用 1 、空气分过滤器灭菌； 2 、关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零； 3、开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；
发酵乳工艺操作规程
发酵乳工艺操作规程 一、目的： 制定适合发酵乳生产的工艺操作规程，规范发酵乳工艺的生产操作，以提高发酵乳产品质量的控制水平。 二、范围： 此发酵乳工艺适用于从配料、预热、均质，到巴氏杀菌、接种发酵、灌装、装箱等一系列工序生产出的各种规格的产品。 三、工艺流程图 1、用原奶生产
2、用还原奶生产
四、工艺概述 1、a）原奶检验：符合GB19301-2010《食品安全国家标准 生乳》要求，必须不含抗生素。 b）奶粉检验：符合GB19644-2010《食品安全国家标准乳粉》要求，必须不含抗生素。 2、贮存：牛奶温度控制在0-4℃，贮存时间不超过12小 时，如超过12小时需重新进行检测。 3、配料： 依据配方计算牛奶使用量，在计量罐中打入适量牛奶（数
量为总量减去化料牛奶量的差值）。 化稳定剂和其它原料： 3.2.1在化糖缸中打入适量牛奶，升温至50-55℃，将混合均匀的白砂糖、稳定剂（混合比例大于5:1）加入到化糖缸中，同时开启搅拌，其它原料也同时缓慢均匀的加入到化糖缸中，继续升温至60℃，开始计时维持此温度恒定搅拌至少10分钟，缸盆检测无颗粒，溶液均匀一致，打入计量罐。 奶粉还原：依据配方计算出奶粉的用量，将奶粉加入料斗中，同时向料斗内不断加入适量的生产用水，并进行搅拌，使奶粉和水混合后，经配料泵打入化糖缸。在化糖缸内观察奶粉的溶解性，如果奶粉能够完全溶解，无团块，可将料液打入计量罐备用。如果发现奶粉不能够完全溶解，有团块，则需将料液在化糖缸内升温至50-60℃，开启搅拌，进行充分溶解，直至无团块，彻底溶解后，再将料液打入计量罐备用。 4、标定：料液打入计量罐后，根据调配量进行定容，标定量要求准确。 5、预热：通过板换使温度达到55-60℃。
发酵罐的操作规程
发酵操作规程（空气系统，种子罐，发酵罐）： 一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训 的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根 据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作. 二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸 汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力０.1Mpa, 设 备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2～3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵 罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好 将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命. 三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积７０—７５%左右，根据培养基的泡沫而定。考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先
发酵箱操作规范
发酵箱操作规范 安装须知： 1、发酵箱与周边物体保持一定距离。 2、采用标准的电源插座。并且安装独立控制的漏电过载保护器。 操作步骤： 1、使用前需严格检查发酵箱是否异常。 2、使用时，先在水箱内加满定量的水（以泡住加热管不超过水位限高线为宜），再将箱体上方的温湿度旋钮调整至所需温度（36——38度）湿度旋钮调整至（70%——85%）。 3、合上箱门，接通电源这时加热指示灯亮表示开始加热，当箱内温度达到设定温度时指示灯灭，发酵箱进入恒温状态。（温度不能过高，否则可能影响发酵菌繁殖，甚至菌种死亡）。 4、发酵结束，断开电源，做好发酵箱内外清洁工作。 维护事项： 日保养 1.每天使用完毕后，必须关闭电源，用干毛巾擦拭机器，保持醒发箱整机清洁 2.使用完毕就检查箱体内有无残留面团 周保养 1.清洁箱内的残渣，污垢，保持箱内无异味 2.机器底部有无掺水现象 3.检查机器的排水系统，确保畅通 4.打开水箱，清洗水箱内水垢 安全注意事项： 1.在确保切断电源及电源插头的情况下，方可进行机器的日常维护、清洁等工作。 2.电热管通电工作时必须在水中，以免发热烧毁。 2.发酵箱故障修理，必须由专业人员操作。 3.平时禁止打开机箱，以免发生触电事故。 4.专机专人负责，非指定人员严禁操作。 5.设备及其安全装置在检查、维修、保养时，必须记录其检查、维修、保养时间及下次检查、维修、保养时间。 6、每天生产任务结束时，都要对发酵箱进行彻底清理确保设备清洁卫生。 7、发生设备事故时，要根据事故处理四不放过的原则，找出事故发生的根本原因，提出预防方案，并对同类型设备进行相关内容检查，防止类似事故的发生。 8、定期检查发酵箱温度表是否与指示温度相符。 9、发酵箱工作时闲杂人员切勿私自打开。 10、严禁用水直接冲洗电器部分。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规 程
发酵罐安全操作规程 1．目的 经过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。
B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。 H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容）
微生物发酵操作规程
微生物发酵操作规程 一.培养基的配制 培养基为微生物的生长繁殖提供营养物质，为微生物生长提供碳源、能源、氮源等。本项目培养基的主要成分为豆粕、葡萄糖、玉米粉、无机盐等，与水按比例混合配制。 培养基配制过程主要包括罐体空消、原料称量和投料、实消三部分，其中原 料称量和投料采用人工方式，该过程将产生少量的粉尘，须有防护措施。 空消主要是在投料运转前，采用高温蒸汽对管路、混合罐体等进行灭菌操作。 空消结束后，先向罐内加水，待水加至上搅拌桨以后开启搅拌装置，将称量好的 原料人工投加至罐内进行搅拌，搅拌均匀后的物料含水量在70%左右。投料结束 后，关闭加料口，将控制柜切入“灭菌”状态，进行实消。实消过程中，首先采 用蒸汽间接加热（夹套进蒸汽）到70~95℃左右，再将直接蒸汽通入内层培养基 进行加热灭菌，当罐压升至0.1~0.12兆帕，料温升至121~125℃时，保持罐压和 温度30min后结束灭菌。灭菌后的培养基采用冷却塔循环水冷却，利用压力差或 物料泵泵入种子罐和发酵罐内。 二．菌种制备 项目所需菌种从中国农业微生物菌种保藏中心购得，分装于瓶中入厂。根据 不同菌种的培养条件，活化后使用不同的保藏方式对菌种保存。 三．接种发酵培养 发酵培养工艺主要包括一级种子罐、二级种子罐和发酵罐培养三部分，其中 一级种子培养目的在于大量繁殖活力强的菌体，二级种子培养为获取发酵所需要 的足够数量的菌体。接种发酵前，先利用高温蒸汽对管路、各接种罐、发酵罐等 进行空消灭菌处理，灭菌时间为1h，灭菌结束后使用无菌空气吹干冷却备用。 接种过程在无菌室内进行，首先将菌种按工艺要求并入三角瓶内，采用火焰 封口接种方式，根据不同菌种的生长周期按不同的的接种量，倒入一级种子罐内， 通风搅拌培养，将种子液通过转种管道转入二级种子罐，通风搅拌培养，镜检观 察菌体生长状态，然后通过转种管道将种子液转入发酵罐中，进行通风深层发酵， 发酵结束后，将发酵液加热到80℃，保温30min，转入混合储罐内进入下一工序。 四．发酵参数控制 1. pH调节根据不同菌种的适宜生长pH，在发酵罐操作界面上设定后，自动加酸碱调节；pH探头每次使用前应校正，发酵结束后取下放于保护液中； 2. DO控制不同菌种有所需的最低溶氧值，发酵过程中应控制在最低溶氧值以
生物发酵罐安全操作规程
生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。
生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。
发酵系统操作规程
一、岗位名称及任务 发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气 二、管辖围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池 2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围 3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理 1.生产简述 1.1 物料：
原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气： 一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理： 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转化成CH4和CO2。 I）
设备操作规程实例(参考)
设备操作规程实例（参考） 一、机械设备安全规则 一般机械 1．各部门使用的各类机床、混料机、双（单）滚碾片机、硫化机、液压机、压片机、滚球机等必须制定安全操作规程并有专人负责维修保养。 2．各类机械设备必须装保护接地（零）线，移动式机械设备应安装漏电保护器。 3．机械设备的皮带轮、转轴、明齿轮、靠背轮、砂轮或对人体有危害的转动部分，必须安装防护罩。严禁在设备运转情况下，进行清理或维修作业。 4．冲床、木工刨、滚式碾压机等设备必须安装安全防护装置或紧急刹车装置。 5．机械设备必须固定牢固，台件间应留有便于维修和保证安全的间距。 6．操作机械设备的人员应按照规定穿戴劳动保护用具，遵守操作规程。 7．机械设备的模具、胎具应经常进行检查，已变形、疲劳或有损伤的不得继续使用。液压机、剪床、卷板机等不准超负荷使用。
8．散发或产生粉尘的设备必须采取防治措施。 二、发酵罐操作使用规程 发酵系统组成 1、组成 发酵设备由电热锅炉、空气压缩机、发酵罐、控制柜、管道组成。 一个典型的发酵控制系统由罐体、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度测量系统、pH测量系统、溶解氧测量系统等部分组成 空气除菌过滤系统： 空气压缩机→储气罐→冷干机→一级预过滤→→金属膜过滤器（两个串联）→发酵罐→→排气，由压力表和空气流量计控制进气和排气量的大小。 蒸汽灭菌系统： 电热锅炉产生蒸汽→减压阀（≦0.13Mpa）→管道→发酵罐→→→冷凝水（进入夹套时）或在发酵液中（直接通入发酵液时）。 主要技术参数 1、发酵罐：10L灭菌压力≦0.15Mpa工作压力0.05---0.07Mpa 灭菌温度：121--125℃转速：无级调速罐温；仪表显示 2、空气压力：0.2Mpa
酿酒车间安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98181 酿酒车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
酿酒车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以免滑倒摔伤人；
6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升