PH500S卧式加工中心简介

1.总体概述

PH500S卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对主轴和进给丝杠等采取热变形抑制技术，辅以人性化设计、环保节能设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进的水平，能够充分满足现代制造高强度、重切削、高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车等现代制造领域，具有极高的性价比。

2.主要技术参数及性能指标

3．机床总体布局

机床采用国际上主流的精密卧式加工中心的布局结构设计原理，采用宽大的整体式T型床身结构设计，为立柱和工作台机构提供强力稳定的支撑。立柱带动主轴箱一起做X轴运动，主轴箱在立柱上作Y轴运动，可以最大限度地保证Y向移动的高动态响应特性。工作台随滑座在床身上作Z轴运动，并可在滑座上做回转运动。

机床外观图

4．主要零部件结构技术特点

4.1机床主要铸件

床身、立柱、主轴箱、工作台、工作台滑座等主要零件全部采用先进的三维设计软件进行设计和有限元分析，采用宽大的整体式T型床身结构设计和整体框式立柱结构设计，具有最佳的热对称性和结构稳定性；零件内部合理密布大尺寸筋板，使机床具有最佳的刚性和动态响应特性；零件全部采用米汉纳（密烘）铸件铸造，经过完善的时效热处理工艺消除残余应力，确保机床具有持久的精度稳定性。

4.2机床主轴传动系统

主轴组件为台湾著名的专业主轴品牌“罗翌”，采用德国FAG主轴专用精密轴承，

轴承内径达Φ100mm，主轴具有高精度、高刚性、大承载能力、传动平稳等优点。主轴

锥孔和端面采用NBT两面约束设计，在使用两面约束刀柄的时候，可以极大的提高刀柄和主轴的结合刚性，提高主轴的切削性能。

主轴传动标准采用同步齿形带传动方式，采用高性能大功率主轴交流伺服电机作为动力源，最高转速6000rpm。

主轴采用气幕保护系统设计，有效防止空气尘埃、切屑液的侵入，使主轴轴承在无污染的环境下工作，有效地保护了主轴组件，延长主轴寿命。

主轴配置循环油冷却温度控制系统，有效恒定主轴的温升，大幅降低主轴系统的热变形，提高零件的加工精度和主轴传动系统的使用寿命。

主轴标准配置由高压泵、精密过滤器、旋转接头等组成的中心出水系统，高压切削液贯穿主轴中心由刀具端部喷出，可直接冷却刀具的切削刃部，排除切屑，确保极高的加工品质和加工效率，特别适合深孔零件的加工。

4.3刀具自动存储、换刀系统

机床配置快速、简单、高可靠性和长寿命的刀具交换装置，提供快速平稳和可靠的刀具交换。

机床提供BT50规格40把刀具配置的大容量链式刀库，实现对刀具的有效存储和管理。刀库采用先进的凸轮式选刀机构，伺服电机驱动，实现任意位置的快速准确选刀，即便使用重型的刀具也能平稳运行。独特的ATC刀具交换装置，实现T-T8秒的换刀速度，有效提高加工的效率。

4.4三轴进给传动系统

三轴支撑导轨全部采用德国REXROTH或日本THK等世界著名品牌的高刚性精密重载滚柱直线导轨副，无间隙传动精度高，动态响应特性好。

三轴进给滚珠丝杠副采用台湾著名的专业丝杠品牌PMI或HIWIN的C3级精密大直径滚珠丝杠，配置刚性联轴器与伺服电机同轴直连，可大大提高传动的效率和精度。

三轴滚珠丝杠支撑轴承均采用德国FAG或日本NSK等世界著名品牌的丝杠专用精密轴承，并对滚珠丝杠进行了精密的预拉伸，提高传动的刚性。

三轴滚珠丝杠均标准配置采用中空冷却设计，油冷却机对流过丝杠内部的冷却油进行循环冷却，可以有效的降低滚珠丝杠在高速旋转时产生的热伸长现象，适合高精度的零件加工。

三轴滚珠丝杠端部均设计有缓冲防撞装置，可将机床发生异常或工作人员操作失误产生的过冲撞击损害降至最低，确保传动系统的精度不变。

导轨副和滚珠丝杠副采用集中润滑系统进行定时定量的润滑，使机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能。

4.5机台式油水分离结构

机床整机采用机台式油水分离结构设计，最大程度地防止润滑油和冷却液的混合，有效的延长冷却液的使用寿命和确保持久的加工品质。分离后的冷却液可回收至水箱再利用，分离后的润滑油则可集中废旧处理，符合绿色环保要求。

4.6回转工作台

机床B轴工作台标配端齿盘分度回转工作台。采用高精度的端齿盘分度（1°×360）、锁紧定位，确保B轴很高的分度定位精度和重复定位精，而且非常适合大负荷重切削加工。

工作台可选配连续回转工作台，并选用德国海德汉高精度圆光栅作为回转轴系全闭环的检测元件，确保连续分度定位精度。

4.7冷却排屑防护系统

机床采用全封闭式防护罩设计，配有容积达到760升的切削液箱。防护罩顶部配置喷淋系统，有效冲刷工件和护罩壁上的切屑；主轴端面配置四孔环喷冷却嘴，有效冷却刀具和工件并冲掉切屑。

机床Z向导轨采用大倾角伸缩式防护罩，可有效较少切屑的堆积；布置在床身两侧的螺旋式排屑器将切屑直接排往布置于机床前方的链式排屑器，并收集到积屑小车里，高效率完成切屑的收集。

标准配置的清洁水枪，可以非常方便和快捷的将附着在工作台和防护罩内的切屑冲刷干净。

4.8先进的外部I/O电气控制

机床采用自主专利技术的I/O印制电路板技术，高度集成机床I/O部分与CNC控制部分，使得布线整齐、结构合理，大大降低系统的故障率，极大的提高了机床工作的可靠性。

机床电柜采用双层散热密封设计，具有良好的密封、散热功能。

4.9安全、环保

机床具有完善的机械、电气的安全保护警示装置。

机床具有在一定时间内停止运行的时候，照明灯、冷却泵、系统主轴及伺服电机、排屑器、润滑泵等停止工作的功能，有效的节能降耗。

整机高速运行噪音（≤78dB）大大低于国家标准规定的分贝数（≤83dB），使操作现场安静、舒适。

5．主要外购件明细

标配配置表

6．0控制系统

设备配置FANUC 0i-MD系统或18i-MB、31i-MA系统，也可根据用户需求配置。

7.0机床验收

7.1 验收标准

7.1.1机床几何精度验收符合GB/T 17421.1-1998(eqv ISO 230-1)标准要求，参照

JB/T8771.1-1998标准执行且满足供方合格证要求。

7.1.2机床定位精度和重复定位精度验收符合GB/T 17421.2-2000(eqv ISO 230-2)标准要求，参照JB/T8771.4-1998标准执行且满足供方合格证要求。

7.2 验收事项

机床验收应在供、需双方授权代表在场的情况下进行。机床验收分两次：

7.2.1预验收在供方工厂进行。我公司在机床制造完毕后，在预定验收日期前5天通知需方，需方派1～3人按该预定日期到达供方制造厂参加预验收。预验收按出厂《合格证》

进行，经供需双方授权代表签署预验收报告后，机床可装箱发运。预验收所需试件、仪器、材料、辅料等均由供方提供。

7.2.2终验收在需方现场进行。机床安装后，按供方《合格证》标准，由供需双方共同再次对机床的几何精度和功能进行验收。最终验收完毕以供需双方共同签署的机床入厂验收报告为准。

7.2.3机床到达需方现场后，供方接到甲方通知后在30个工作日内完成机床的安装调试工作。机床安装调试过程中，需方派人参加安装调试及验收的全过程，但需方人员只是学习了解和配合，机床安装调试主要由供方完成。需要需方提供的，希望需方在一定范围内提供方便。

8.0技术培训

8.1在供方工厂，供方为需方免费培训二至三名机床使用操作编程及日常维护人员，培训时间3-5个工作日。培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护等，并能独立操作设备。

8.2机床在需方安装调试验收后，供方派人（一般1-2人）在需方现场辅导需方机床操作、编程人员，培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护培训。

8.3供方对培训的效果和质量负责。供方委派经验丰富、合格的技术人员对需方人员进行技术培训。如果供方委派的技术人员不符合本条规定，或者玩忽职守，或者违反国家法律，需方有权通知供方进行撤换。

9.0售后服务及相关事项

9.1供方将派具有相当经验的技术人员到现场进行安装、调试。

9.2供方调试人员对需方有关人员在现场进行相关的技术培训。

9.3机床备品备件请见机床装箱单。

9.4应急响应：设有24小时开通的服务热线电话（013018262626），随时接受客户咨询，进行故障诊断和排除故障方案建议，根据需要安排服务。接通知后，供方应在8小时内响应，及时排除故障。

9.5质保期：自终验收起18个月（数控系统24个月）。

9.6质保期内，确由供方质量问题造成零部件损坏，供方将免费提供零部件及维修服务。

9.7超出质保期限的维修、维护：

供方将提供终身维护，如需更换零部件，可由需方自行购买，也可由供方提供。

10.0其它

10.1机床配备技术资料

合格证书 1本

机械手册 1本

机床维修手册（维修、操作） 1本

电气原理图 1本

系统资料 1套（含系统操作、编程手册，维修手册）

机床参数（光盘） 1份

卧式加工中心说明书模板

欢迎阅读目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35

一种卧式加工中心用的夹具(修改版)

一种卧式加工中心用的夹具技术领域本实用新型涉及一种气压磨粉机专用零件在卧式加工中心上的装夹装置,特别适用于同步带传动装置中的用于调节同步带涨紧度的支撑类零件的加工制造背景技术现有的面粉制造设备中气压磨粉机是一个非常关键的设备,其传动方式有齿轮啮合传动和同步带传动两种方式。由于同步带存在价格低,清洁,易于维修等优点,在机械传动中使用得越来越广泛。其中一个重要零件为同步带涨紧支架,通常该零件是先铸造成灰铸铁模型然后通过常规机床加工以到达工艺尺寸和精度要求,包括车、铣、钳、钻等多个加工设备,先在车床上通过简单工装固定加工出圆孔以及圆形台阶,然后由铣床加工台阶,在通过钳工划线以及钻床加工出沉孔以及螺纹孔等。尤其是铣台阶时，由于台阶为非常规平面，须采用5轴联动数控加工中心，且定位困难，精度难以保证。现有的加工方式的缺点是：由于加工工序较长，又没有精确的定位装置，所以定位精度差，加工出来产品尺寸精度难以保证；且在加工过程中非常容易造成零件报废,无法达到零件设计要求实用新型内容本实用新型的目的是提供一种卧式加工中心用的夹具通过加工中心加工，以克服上述现加工技术的缺点。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术改进和加工方式实现：一种卧式加工中心用夹具包括:模体、中间定位轴以及侧定位轴、衬垫，右侧支轴、中心压板、支钉以及键和六角头圆柱螺栓、螺母等组成。中间定位轴以及侧定位轴以及右侧支轴相互平行的固定在模体上，且它们与模体固定面垂直，其中侧定位轴和右侧支轴可以根据加工不同的工序在模体上不同的安装位置安装，在右侧支轴上有起加紧作用的方头紧固螺钉,调节方头紧固螺钉可以将安装在模体上的零件进行夹紧固定,使零件在加工过程中不会产生位移.模体为钢板焊接结构,整体呈L字形,在模体两边焊接加强筋保证模体在较大的外力作用下不会产生变形,以确保零件在加工过程中不会因为模具刚性不足产生误差.中间定位轴利用零件的中间圆孔以及台阶孔将零件安装在模体上由于衬垫的定位平面是根据零件的非常规平面加工而成，使得被加工零件的被加工面处于平行于加工平面的位置,由于中间定位轴中心有螺纹中心压板利用该螺

H40卧式加工中心产品详细介绍资料

GH400型卧式加工中心产品技术资料工作台台面宽度400mm 工作台台面长度400mm 云南庞然自动化工程有限公司

目录机床的主要用途------------------------------------------------------------------------------4 机床的特点-------------------------------------------------------------------------------------5 裸机配置----------------------------------------------------------------------------------------6技术参数----------------------------------------------------------------------------------------7 1 机床安全须知---------------------------------------------------------------------- 8～13 1.1 机床启动安全注意事项---------------------------------------------------------------8～10 1.2 安全操作指南------------------------------------------------------------------------10～13 2 搬运及安装-------------------------------------------------------------------------13～19 2.1 搬运已包装机床----------------------------------------------------------------------------1 3 2.2 开箱---------------------------------------------------------------------------------------- 13 2.3 搬运未包装机床---------------------------------------------------------------------13～1 4 2.4 安装-----------------------------------------------------------------------------------14～1 5 2.5 电源连接-----------------------------------------------------------------------------15～16 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------16 3 机床的调整与保养--------------------------------------------------------------17～19 3.1 预运行------------------------------------------------------------------------------------- 17 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------17 3.3 定期保养-----------------------------------------------------------------------------17～19 4 机床外观图------------------------------------------------------------------------19～27

立式加工中心说明书

目录 1 概述 (3) 1.1 零件技术要求 (3) 1.2 总体方案设计 (3) 2 设计计算 (3) 2.1主切削力及其切削分力计算 (3) 2.2 导轨摩擦力计算 (4) 2.3 计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力 (4) 2.4 滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算 (4) 3 工作台部件的装配图设计 (9) 4 滚珠丝杠螺母副的承载能力校验 (9) 4.1 滚珠丝杠螺母副临界转速压缩载荷的校验 (9) 4.2 滚珠丝杠螺母副临界转速 n的校验 (10) c 4.3滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验 (10) 5 计算机械传动系统的刚度 (10) 5.1 机械传动系统的刚度计算 (10) 5.2 滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算 (12) 6 驱动电动机的选型与计算 (12) 6.1 计算折算到电动机轴上的负载惯量 (12) 6.2 计算折算到电动机上的负载力矩 (13) 6.3 计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩 (13) 6.4选择驱动电动机的型号 (14) 7 机械传动系统的动态分析 (15) 7.1 计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率 (15) 7.2 计算扭转振动系统的最低固有频率 (15) 8 机械传动系统的误差计算与分析 (16) 8.1 计算机械传动系统的反向死区 (16)

8.2 计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差 (16) 8.3 计算滚珠丝杠因扭转变形产生的误差 (16) 9 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号 (16) 9.1 确定滚珠丝杠螺母副的精度等级 (17) 9.2 确定滚珠丝杠螺母副的规格型号 (17) 课程设计总结 (18) 参考文献 (19)

卧式加工中心使用四大要点

卧式加工中心使用注意四大要点日期：2018-11-22 卧式加工中心是指工作台与主轴设置为平行状态的加工中心，卧式加工中心通常拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴。卧式加工中心可以一次对工件夹装后，根据程序自主选择不同的刀具，自动改变主轴的转速，按编程顺序依次完成多个面上多个工序的加工，此类加工中心最适合加工箱体类零件。接下来小编介绍一下使用卧式加工中心注意四大要点。一、安装卧式加工中心的环境卧式加工中心应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装卧式加工中心的地方附近有震源，应该在卧式加工中心的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到卧式加工中心的加工精度以及稳定性，时间一久就会影响到电子元件接触不良，发生故障，影响卧式加工中心的可靠性。二、电压电流严格控制卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。三、温度和湿度会直接影响卧式加工中心卧式加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境下才能正常工作，一般情况下卧式加工中心的配电箱内都有设置排风扇和冷风机，以保证电子件和中央处理处于恒温状态下工作。如果温度和湿度过

高会导致控制系统的元件寿命降低，导致卧式加工中心故障无故增多。湿度增高的话，灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。四、机床出厂参数设置客户在使用卧式加工中心时，不能随意更改机床出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接关系卧式加工中心各个部件的动态特征，只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。如果要更改出厂设置参数应联系厂家，并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。华奥机床购销有限公司

卧式加工中心说明书

目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33

加工中心操作说明书

第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17

PH500S卧式加工中心简介

PH500S卧式加工中心简介 1.总体概述 PH500S卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对主轴和进给丝杠等采取热变形抑制技术，辅以人性化设计、环保节能设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进的水平，能够充分满足现代制造高强度、重切削、高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车等现代制造领域，具有极高的性价比。 2.主要技术参数及性能指标

3．机床总体布局机床采用国际上主流的精密卧式加工中心的布局结构设计原理，采用宽大的整体式T型床身结构设计，为立柱和工作台机构提供强力稳定的支撑。立柱带动主轴箱一起做X轴运动，主轴箱在立柱上作Y轴运动，可以最大限度地保证Y向移动的高动态响应特性。工作台随滑座在床身上作Z轴运动，并可在滑座上做回转运动。机床外观图 4．主要零部件结构技术特点 4.1机床主要铸件床身、立柱、主轴箱、工作台、工作台滑座等主要零件全部采用先进的三维设计软件进行设计和有限元分析，采用宽大的整体式T型床身结构设计和整体框式立柱结构设计，具有最佳的热对称性和结构稳定性；零件内部合理密布大尺寸筋板，使机床具有最佳的刚性和动态响应特性；零件全部采用米汉纳（密烘）铸件铸造，经过完善的时效热处理工艺消除残余应力，确保机床具有持久的精度稳定性。 4.2机床主轴传动系统主轴组件为台湾著名的专业主轴品牌“罗翌”，采用德国FAG主轴专用精密轴承，轴承内径达Φ100mm，主轴具有高精度、高刚性、大承载能力、传动平稳等优点。主轴

牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程

牧野加工中心说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 牧野加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下： 1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象； 2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑； 3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点； 4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物； 5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对； 6、按工艺规程安装找正好夹具； 7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算； 8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对； 9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：

1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统； 2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对. 3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档； 4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符； 5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。 6、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致； 7、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改； 8、试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号； 9、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是

卧式加工中心安全操作规程

卧式加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方独立操作上岗工作。使用中必须严格按说明书操作，严禁超性能、超负荷使用。 2、设备操作前，必须认真点检机床各系统是否正常，检查各传动部件是否正常灵活，电气是否良好，液压系统是否灵敏，同步数显装置是否正常清洁。 3、按润滑图表规定加油，保证油质、油量、充分润滑，检查油标和油路是否畅通，各部润滑是否良好。 4、机床导轨面和工作台上禁止放工具和其他物品，机床开动钳要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 5、开机后应让X、Y、Z向及主轴低速空运转10分钟（编制空运转程序），让润滑油润滑到位，机械部件预热、空运转时打开负荷显示画面，检查负荷是否正常； 6、新产品调试加工应采用单段方式，机床一步一动。起动程序前，快速倍率和进给倍率应打到最低档（即“0%”档），程序运行后再逐步调到正常； 7、每次启动循环起动时，操作者应对屏幕上程序作短暂凝视，确保程序启动位置正确，以防止撞机； 8、刀具与工件很近时，刀具退出应采用手轮方式缓慢退出，避免使用手动快速方式，防止误操作而导致撞机； 9、设备正常自动运行过程中，操作者不能离开机床附近，时刻关注机床运行过程，以免计算机误控或刀具意外脱落，造成工件报废、机床损坏，严格做到“人不离机，人离机停”，如发现异常情况立刻停机检查； 10、及时清理机床铁屑，不得让铁屑在工作台周围堆积； 11、定期（每月）检查X、Y、Z向导轨及丝杠的润滑情况，到规定期限时间通知机修人员将 X向防护罩打开检查导轨丝杆润滑情况并清理堆积的铁屑； 12、卧加刀具锥度必须杜绝磕碰，装卸刀具时必须轻拿轻放，及时清理主轴内锥孔，避免主轴锥度的损伤，故刀具必须有专用的运输工装与放置工装； 13、加工中杜绝野蛮操作，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和吊装方法，并轻起轻放，当重量超过200KG时，必须使用手拉葫芦或快慢档行车；工作台与工件最好不予直接接触，以工装夹具过渡，以保持工作台平面精度 14、紧固工装夹具与工件时，螺栓压板压紧力应适当，不得使用加力杆紧固，以防工作台变形；故与工作台直接接触之工件、夹具等，接触面必须有好的平面精度； 15、超过三天不使用机床，必须进行主轴锥孔与工作台面的防锈处理；

加工中心技术协议

技术协议第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下： 1.机床的主要规格与参数 1.1 工作台 1.1.1 工作台面积（长×宽）1000×1000 mm×mm 1.1.2 工作台最大承重2500 ㎏1.1.3T形槽数7 个1.1.4T形槽宽22 mm 1.1.4T形槽中心距115 mm 1.2 坐标行程 1.2.1 工作台行程（X坐标）1500 mm 1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标）1200 mm 1.2.3 立柱进给行程（Z坐标）1035 mm 1.2.4 工作台回转（B坐标）360° 1.3 移动速度 1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）1~3600 mm/min （B坐标）1~1080 °/min 1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）15000 mm/min （B坐标）1080 °/min 1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01mm（极差法）

（B坐标）±5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.004 mm（极差法）（B坐标）±3 sec（相差法）1.6 主轴部分 1.6.1 主轴外径φ110 mm 1.6.2 主轴锥孔BT50 1.6.3 主轴转速范围20~3000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离140~1340 mm 1.6.5主轴端至工作台回转中心距离310~1345 mm 1.6.6主轴电机型号FANUCа15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率18.5 KW 1.6.7.2 连续切削功率15 KW 1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动）FANUCа30~5 KW，2000 r/min 1.6.8.3 Z轴进给驱动电机FANUCа40~5.7 KW，2000 r/min 1.6.8.4 B轴进给驱动电机FANUCа22~ 2.9 KW，1500 r/min 1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动）FANUCа30B~ 3.3 KW，1200 r/min 1.6.8.6 液压箱驱动交流电机Y112M-4型，4KW，1450r/min 1.6.8.7 冷却泵电机JCB22型，1.25KW，2800r/min 1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z）12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩700 N.M 1.6.11 主轴拉刀力20 KN 1.7 刀库部分 1.7.1 刀库形式及储刀数60把链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径130 mm 1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm 1.7.4 刀库最大装刀长度500 mm 1.7.5 刀库最大装刀重量900 1.7.6 刀具最大重量30 1.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式机械手换刀

加工中心培训教程

加工中心培训教程 Ⅰ安全知识一、一般的警告和注意 1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。 3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。二、与编程相关的警告和注意在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。 1.坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 FANUC 系统G0运动是非直线运动，从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再沿X 向直线移动到目标B点。 3.英制/公制转换输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。 4.绝对值/增量值方式如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 5.平面选择