轻钢结构工业厂房施工技术探讨

轻钢结构工业厂房施工技术探讨

【摘要】轻钢结构的优点是节材高效，耗钢少，自重轻，制造安装运输简便，工期短，可拆迁，定型批量生产易于实现商品化等，近年来发展迅速，特别是门式刚架轻钢结构工业厂房应用日益广泛。为达到进一步减少钢耗，降低成本的目的，还可以采用各种先进的科技手段，如引入预应力技术以加强结构刚度和承载力，提高结构稳定性，若能在檩条中张拉板材可以防止风吸力下的局部失稳和提高弹性受力幅值，将可大大减少檩条的用钢量，因此，对门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术及质量控制措施进行分析与探讨有较强的现实指导意义。

【关键词】门式刚架；轻钢结构；工业厂房；结构设计；吊装

1.工程概况

某大型厂房工程为单层门式刚架轻钢结构厂房，总建筑面积为35200m2，包括Al、A2、A3、A4、A5多栋门式刚架轻钢结构厂房及货棚等，其中A3厂房长度144m，跨度为26+26m，两侧檐口高分别为12m和15m，建筑面积8414m2。

该单层轻钢结构厂房空间大跨度大，轻钢结构构件材质均匀，刚度好，截面小，可靠性高、自重性轻，大大降低了基础工程的造价，施工周期相对缩短，进度快，基础选取PHC预应力管桩。

2.门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术

2.1施工准备工作

2.1.1翻样和出图

翻样工作由钢结构专业施工人员完成，安排2名专职翻样员负责翻样，翻样后再由专业技术人员校对，最后由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保翻样图纸的准确性、完整性。

2.1.2材料进场

工程所用的钢板、彩钢板、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必须按规定要求由合格供应商提供，进场后检查产品合格证书，并按规定现场抽样送检。

2.2钢构件制作

2.2.1工艺流程

材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→X光检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送现场

2.2.2材料加工及质量控制

（1）放样：存加工面上和大样板上进行精确放样，放样后须经质量人员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等准确无误。

（2）下料切割（含剖口）：包括气割、剪切和剖口，采用下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。

（3）构件组装：构件组装前都应必须放大样，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

（4）组装件手工焊接：手工焊采用电弧焊及CO2，气体保护焊机焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。

（5）制孔：钢结构构件采用移动式钻床加划线的模板进行钻孔，为了确保