电工安全操作作业指导书
1、电工常用工具使用的安全知识
电工常用工具有电工钳、电工刀、螺丝刀、活搬手、电烙铁、喷灯及梯子等。1．1、电工钳、电工刀、螺丝刀是电工的基本工具。电工钳有绝缘柄，在使用中手要握在绝缘柄部分，以防触电。用电工钳剪断导线时不得同时剪切两根导线，以防造成短路而损坏电工钳甚至危及人身安全。螺丝刀有绝缘柄，使用时手要握在绝缘部分；用其紧固元件时，若左手持元件，右手操作则右手不可用力太大，以防螺丝滑脱将左手扎破。电工刀无绝缘部分，在使用中应注意有触电的危险。在切削导线绝缘时，应造好切削角度，用力适当，防止损伤导线或危及他人安全。
1.2、活搬手：活搬手亦无绝缘，使用时注意与带电体的距离。活搬手的嘴口开度要适宜，应与欲搬动的器件外径略微大一点，不可过松，防止用力过大而致使搬手滑脱危及操作者或他人。
1.3、梯子：梯子是电工在高处作业的常备工具，使用时首先检查梯子的牢固程度，无论何种材质的梯子的触地都应有可靠的防滑装置；在单梯子工作时，梯子与地面的夹角应在600左右；宜用绳子捆绑梯尾，否则应有人扶梯。人字梯子必须具有坚固的绞链和限制开度的拉链控制；作业人员在梯子上工作时，其脚部必须登在距梯子顶部不小于一米的梯橙上工作，两个人不能同时在一个梯子上工作；若梯子放在过道又位于房间的门前工作，则应设专人监护，防止门突然打开碰倒梯子，摔伤梯子上的作业人员。
2、电工常用测试仪表的正确使用
2.1、摇表：
2.1.1、首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500伏及以下的线路或电气设备，应使用500伏或1000伏的摇表，对于500伏以上的线路或电气设
备，应使用1000伏或2500伏的摇表。
2.1.2、用摇表测试高压设备时，应由两人进行；
2.1.3、测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并查明线路或电气设备上无人工作后方可进行；
2.1.4、摇表使用的表线必须是绝缘线且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线端子“L”应接在设备的被测相，接地端子“F”应接在设备外部的另一个被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘层（套）上以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成误差。
2.1.5、测量前应对摇表进行开路校检：摇表“L”端与“E”端空载时，摇动摇表其指针应指向“00”，摇表“L”端与“E”端短接时摇动摇表其指针指向“0”。说明摇表功能良好，可以使用。
2.1.6、测试前必须将被试线路或电气调和设备接地放电。测试路线时必须取得主管人员允许后方可进行。
2.1.7、测试时摇动摇表手柄的速度要均匀，以120转/分为宜，保持稳定转速1分钟后，取读数，以便躲开吸收（极化）电流影响。
2.1.8、测试过程中两手不得同时接触两根表线。
2.1.9、测试完毕应先拆线，后停止摇止摇动摇表。以防止电气设备的充电电向摇表放电导致摇表损坏。
2.1.10、雷电时，严禁测试线路绝缘。
2.2、万用表：万用表是综合性仪表可测量交流电或直流的电压、电流。因此万用表的转换开关的接线较为复杂，使用稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏。所以必须掌握万用表的使用方法：
2.2.1、使用万用表前要校准机械零位和电气零位，若要测量电流或电压，则应
先调整表指针的机械零位。
2.2.2、测量前一定要选好档位，即电压档、电流档还是电阻档。同时还要选对量程，初选时应从大到小，以防打坏指针。禁止带电切换量程，量程的选择原则是：测量电压、电流指针在刻度盘的1/2以上处，测量电阻时指针在刻度盘的中间处才准确。
2.2.3、测量直流电时要注意表笔的极性。测量变压时应把红、黑表笔插入“2500伏”和“一”插孔内，把万用表放在支架上，然后用绝缘工具将表笔触及被测导体。
2.2.4、测量晶体管或集成件时，不得使用Rx1和Rx10K量程档。
2.2.5、带电测量过程中应注意防止发生短路和触电事故。
2.2.6、不用时，切换开关不要停在欢姆档，以防止笔短接时将电池放电，应停在交流电压最高档。
3、电工安全用具
3.1、常用绝缘安全用具有：绝缘棒、绝缘夹钳、高压验电器、高压钳形表等。常用的高压辅助安全用具有：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘站台和绝缘毯等。
3.2、基本安全用具：
3.2.1、绝缘棒：也称操作棒或绝缘拉杆。它主要用来操作3500伏以下电压等级的刀闸、跌落式熔断器以及安装或拆除携带式接地线、进行带电测量和试验工作等。
3.2.2、绝缘夹钳：绝缘夹钳主要用在35 及以下的电气设备上熔断器等工作时使用。
3.2.3、验电器：验电器是检验设备或线路是否带电压的工具，分高低压两种。
4、安全用具的维护与保管
4.1、维护方法：
4.1.1、对安全用具要定期进行电气测试。
4.1.2、经常进行（尤其在使用前必须进行）外观检查。其内容：
4.1.2.1、有无外伤、破损、气泡、毛剌、裂纹等。有上述之一现象存在的安全用具严禁使用并及时更换。因此，在使用安全用具时要专具专用，不得代替其它工具使用，以保护安全用具的绝缘和防护性能。
4.1.2.2、、安全用具是否清洁，有否炭化。使用后应对其进行清洁处理；使用时遭到电弧烧伤后，应退役不再使用。
4.2、保管方法：
4.2.1、绝缘棒应垂应直存放架要支架上或吊在室内，不准接触墙壁，其目的是防止受潮。
4.2.2、安全用具的橡胶制品不应与石油类的油脂接触，以防老化。存放处的环境温度不得变化过大。
4.2.3、橡胶手套、绝缘靴等，应倒置在指形支架上或放在柜内，其上不得堆压任何物件。
4.2.4、绝缘台的绝缘子应防止与坚硬器件碰触，保持清洁，木质台面要保持干燥清洁。
4.2.5、验电器用后放子匣内，置于干燥处，防止受潮。
4.2.6、安全用具应定点存放，且有明显标志“对号如座”。安全用具应有专人负责保管。负责安全用具的完好性确保安全用具的使发全。
5、倒闸操作
5.1、倒闸操作的安全规程
5.1.1、倒闸操作必须执行操作票制度。
5.1.2、倒闸操作必须有两人进行，一人唱票监护，另一人复诵命令、操作。
5.1.3、严禁带负荷拉、合刀闸。
5.1.4、严禁带地线合闸。
5.1.5、操作者必须使用必要的、合格的绝缘安全用具和防护安全用具。
5.1.6、在电气设备或线路送电前，必须收回并检查所有工作票，拉开接地刀闸或拆除临时接线及警告牌，然后测量绝缘电阻，合格后方可送电。
5.1.7、雷雨时，禁止进行倒闸操作和更换保险丝。
5.2、电气设备的正确操作
5.2.1、刀闸的正确操作
5．2．1．1、手动进行操作的刀闸，在合闸时要迅速果断，碰刀要稳，宁错不回，意思是动触头进入静触头后不要用力过大，以防止损坏支持瓷瓶。5．2．1．2、手动进行操作的刀闸，在分闸时要缓慢谨慎，弧大即还，就是说在拉开刀闸的过程中，发现有较大电弧时，应立即再合上刀闸，停止操作。5．2．1．3、手动进行操作的刀，在拉开小容量变压器的空载电流时，也会有电弧产生，这种情况要同上加以区别。此时迅速地将刀闸拉开，以利于灭弧。5．2．1．4、户外单极刀闸以跌落式熔断器操作时，为防止发生弧光短路，要求做以下几点：
a、停电时的操作应先拉开中间相，后拉开边相，如遇到大风天气时，应按逆风向的顺序拉刀闸。
b、送电时的顺序与停电时拉开的顺序相反。
c、检查经操作后刀闸的实际位置，防止操动机构有缺陷，致使刀闸没有完全分开或者没有完全合上的现象发生。
5．2．2、断路器（开关）的正确操作
5．2．2．1、工矿企业系统使用的断路器的操动机构多为电磁式、弹簧储能式。为了对断路器进行试合和调整，均装有手动合闸机构。然而，在带电且有负荷的情况下不允许使用手动合闸。
5．2．2．2、远方控制断路器分、合闸，操纵控制开关时，一不可用力过大，以防损坏控制开关，二不可返回太快，以防断路器来不及合闸。
5．2．2．3、检查经操作后的断路器，判断其动作的正确性。
6、线路施工及其它作业的安全措施
6．1、架空线路施工的一般安全措施
6．1．1、挖坑。挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确定位置，做好防护措施。
6．1．2、立杆和撤杆。要有专人指挥，工作人员要明确指挥者的口令、信号的意义。
6．1．3、杆上的工作。上杆前应先检查登杆工具是否完整牢靠，衣着整齐并戴上安全帽。
6．1．4、放线、撤线和紧线，均应设专人统一指挥。
6．1．5、起重运输的安全要求。起重工必须由有经验的人领导，统一指挥、统一信号、分工明确，做好安全工作。
7、现场施工用电管理
7．1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，架空电线，过道或穿墙均要有用钢管或胶套管保护。
7．2、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方出线，开关箱应符合“一机一闸、一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，
箱前通道畅通。
7．3、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
7．4、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和运转中维修。
7．5、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并妥善处理。
7．6、外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。7．7、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铅线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架上。
7．8、架空线的接头，相序排列，档距、线间距离及横担的垂直距离和横担和选择及规格，严格执行规范规定。
7．9、动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线应分路设置。
7．10、配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱购合格的成品使用。
7．11、配电箱、开关箱内开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
7．13、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
7．14、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。
7．15、手动开关器只许用于直接控制照明电器容量不大于5.5KW动力电路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制，各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。
7．16、所有配电箱、开关箱应由专人负责。但应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套必须使用电工绝缘工具。
7．17、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
7．18、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。7．19、用电设备和电气路必须有保护接零。
7．20、严禁施工现场非正式乱接用电线和安装用电开关。
7．21、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，闸刀开关不得采用铜线作熔断保险丝
安全生产作业指导书
安全生产作业指导书 注：本流程的制定为加强生产车间安全生产，保障所有操作人员安全生产所制定，故此指导书，适用于本车间所有设备以及参与人员。 车间内所有相关电器设备在做开关前，必须严格监控管制，所有主机电源在总电源打开前各个工位，必须按照相关生技术部制定的标准，检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时，才可以打开总电源通电，通水，通汽。 一：造粒工位自检项目： 1检查控制柜所有仪表，电流 2检查加温的发热片是否正常， 3检查机械马达，在空转时有无异响， 4检查温度达到后的冷却水流情况， 5检查控制柜箱内，是否有放置物品 6定期检查主机皮带是否有松动 7定期检查主要设备上润滑油量是否足够 8每是交接班时检查空压机所有参数是否正常，有无积水，填定空压机排水记录 9认真填写各岗位自操设备自检表 二：生产中安全规范： 1在更换规格或是清机停机时操作员，必须手戴两层棉布手套进行操作，（注意所用棉布手套不能沾水，以免被蒸汽烫伤）， 2机械在正常动转时，一定不能打开热切刀的安全盖，以免出现粒子烫伤和被切刀，切伤的危险。
3在物料还未正常挤出的时候，请操作员不要站到正对机头对面的地方， 以免被机头里面，未塑化好的粉料或是高温水气烫伤， 4在正常生产中观察口不可随便打开，以免发生不必要的危险 5在主机抽真空处开关，在未关团的时候切不可打开，以免螺杆未塑化的 物料，飞溅烫伤， 三：搅拌高混岗位安全 1检查控制柜所有仪表 2检查机械马达，在空转时有无异响 3检查控制柜箱内，是否有放置物品 4检查各个汽动筏门，开关是否正常 5检查搅拌缸内是否干净，是否可直接生产，还是需要清洗缸 6定期检查马达皮带是否磨损，是否需要更换 7认真填定每天交接班的设备自检，让设备发生异常时有据可查 8搅拌岗位在设备运转时，禁止打开上面缸盖，以免发生物料飞溅出搅拌缸，造成不必要的浪费，在生产中观察口上面有蒸汽冒出，不可直接伸头去上 面观察，缸内物料情况，以免烫伤眼睛，和面部。 三：生产设备维修安全 1操作员在发现自操投备发生异常时，请立即与班长，或与当班机修工位 人员联系，安全停止投备，等待检修 2所有投备在检修时，都必须要挂上投备检修标示，还必须关闭设备单独 总电源，同时操作人员须在一旁协助机修 3车间所有辅助设备，请各工位操作员切不可私自拆卸，如：各机台的设 备使用的地拖线板，各个封包岗位的手提式封包机，各操作人在不可私自拆开，以免发生触电以外。 四：车间参与人员的着装
井下电工作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD319 井下电工作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
井下电工作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严格执行井上电器有关安全操作规程和井下操作规定，严格执行交接班制度。 2、必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、通风、信号的线路分布情况及电器设备安装地点。配电盘和开关要设在安全地点和干燥处。 3、井下严禁带电作业（36伏以下除外）不准指派无电器知识或操作不熟练的人去单独进行电气巡视检查。 4、井下的主要运输平巷、斜井、硐室的固定照明电压不准超过110伏，竖井、天井固定照明和各工作面活动照明（行灯）电压不准超过36伏。 5、井下电力导线固定敷设的，需用钢丝或钢带铠装（或铅皮）电缆，竖井垂深超过200米要用绝缘的铠装电缆，移动式电气设备要用橡胶电缆。禁止使用绝缘不和要求的电缆。井下照明、信号、电话等导线，不管电压大小禁止用裸体线，禁止使用裸体的刀形开关和裸露保险器。 6、电缆的连接必须符合下列要求： ⑴、电缆与机械及器械的连接，需用接线合连接，电
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
维修电工安全操作规程
动力车间维修电工安全操作规程 1 目的 为了使维修电工正确操作、维修设备，保障设备安全正常运行，特制定本操作规程。 2 范围 本安全操作规程针对动力车间变配电设备，仅适用于动力车间变配电设备操作维修步骤、安全和环境相关要求。 3 规范引用性文件 3.1《三峡烟厂电气安全管理办法》 3.2《动力车间工艺质量管理办法》 3.3《动力车间生产现场管理办法》 3.4《动力车间设备保养规范》 4 定义 手持电动工具:一种运用小容量电动机或电磁铁,通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具，如电钻、电锤、砂轮机、切割机等? 5作业内容和方法 5.1 高低压电气设备维修 5.1.1 安全操作要求 5.1.1.1 维修电工必须持有效的电工作业资格证方可上岗作业。 5.1.1.2 维修电工严格遵守厂部、车间各项安全管理办法、作业指导书，熟悉供电系统和各工序配电设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。 5.1.1.3 必须穿符合安全用电要求的绝缘鞋；高压倒闸操作或检修时戴绝缘手套，必要时穿绝缘靴，并站在绝缘垫上进行操作。橡胶绝缘手套在每次使用前必须仔细检查，无裂纹、毛刺、气泡、外伤，方可使用。 5.1.1.4 维修作业需配电中心停送电的，必须先填写“动力车间停送电单”，由车间审批后，交配电中心值班员执行。 5.1.1.5 电工维修人员在带电作业时，必须与带电体保持足够的安全距离，同时穿长袖衣裤。 5.1.1.6 在现场维修时必须有两人以上，有人监护，不允许单人操作。 5.1.2 操作环境要求 5.1.2.1 车间范围内配电柜周围铺设有绝缘垫。 5.1.2.2 车间各工作点机房内配备符合电气消防安全要求的灭火器、消防
职业健康安全生产作业指导书范例
作业指导书系列 职业健康安全生产作业指 导书 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-10780职业健康安全生产作业指导书 Occupational health and safety production work instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 1.目的 本作业指导书对全院安全生产管理作了详细的阐述，其目的是增强全体职工的安全生产意识，规范安全生产行为，最大程度地预防事故的发生。 2.适用范围 本作业指导书适用于全院安全生产管理控制。 3.引用标准 3.1《中华人民共和国安全生产法》; 3.2《中华人民共和国道路交通安全法》; 3.3《中华人民共和国食品卫生法》; 3.4《中华人民共和国职业病防治法》; 3.5《中华人民共和国传染病防治法》; 3.6《中华人民共和国消防法》;
3.7《测绘作业人员安全规范》; 3.8《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》; 3.9《用电安全导则》; 3.10《职业安全和卫生及工作环境公约》; 3.11《劳动防护用品管理规定》; 3.12《基层工会劳动保护监督检查委员会工作条例》， 3.13《安全标志使用导则》; 3.14《重庆市劳动安全条例》; 3.15《重庆市安全生产责任制暂行规定》; 3.16《重庆市勘测院安全生产管理实施办法》。 4.总则 4.1安全生产必须坚持“以人为本"的原则和“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作纳入日常工作进行管理，列入行政效能考核工作检查重点，纳入年终目标考核范畴。 4.2院长是全院安全工作的责任人，行政副院长具体负责全院日常安全工作，主要负责执行上级机关的安全生产法律、法规，组织安全生产检查、落实隐患整改、配备安全生产设施，组织职工的安全生产知识教育;各部门一把手是部
电工作业指导书
综采维修电工岗位作业指导书 岗位责任 对所辖电气设备进行全面防爆，完好检查，检查进线电源接头有无松动、发热现象。检查电气设备连接螺栓，螺帽、弹簧垫是否齐全，是否紧固、锈蚀。检查各种仪表，指示灯是否正确指示。检查各按钮.手柄是否完好，动作灵敏可靠。检查接地装置是否完好，并符合规定。检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。确保漏电保护动作灵敏可靠，检查过载和短路等整定值是否正确。检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板挡圈合格。检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头和破皮现象。检查电机，倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道，采煤机电机冷却水是否流量正常。检查主要设备，观察胶带、转载机、输送机、联轴节是否工作正常，发现漏水. 岗位作业标准 在检修电器设备前必须切断电源，并断开隔离开关，严禁带电检修；打开电控箱的外盖时，必须轻拿轻放，不得划伤防爆面；停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地放电。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到接地位置；检查电器设备的绝缘性能时，必须使用
与其电压等级相适应的摇表进行测试；处理采煤机故障时，不得甩掉采煤机的各种保护，不得调整各种元器件的整定值，不得用钢丝、铝丝代替熔断器的熔体；检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件；盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位；停电时先停断路器，再停隔离开关；停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度；操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上；给采煤机合闸时，先和隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关；接线时不得出现毛刺，电缆接头用胶带绑全；接线时电气间隙不少于36mm；接线时爬电距离应根据材料选择45-90mm；在用摇表测试电缆绝缘后，测试完毕后必须验电、放电；电缆必须绑扎连接牢固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。 岗位工作流程及标准 工作流程：参加班前会→接班巡回检查→工作前的准备工作→正常的维修、保养工作→整理记录→交班 工作标准：工作面前准备 1准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作用其它用品。 2需要停、送电检修时，严格执行停、送电工作票制度。 3 准时到达工作地点，在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护和停、送电
港口设备维修电工作业指导书
港口设备维修电工作业指导书 1、认真执行港口设备维修“安全生产通则” 遵守有关规程。 2、劳动保护用品及安全用具，在使用前应进行检查，其它观表面清洁、无处伤裂纹；用后应存放在干燥通风处，绝缘钢应悬挂或架在支架上，绝缘手套，靴应放在密封或支架上，高压试电笔放在防潮匣内。 3、使用梯子时，梯子应牢固，角度须适宜，有人扶梯，姿势正确；在高压室内使用梯子，注意和带电部分保持足够安全距离，防止接近带电体。 4、双回路供电和设备有自备发电机组的双电源用户，必须装设可靠的防止向系统反送电的措施。 5、在带电的保护盘上进行工作，应将检修设备和运行设备以明显的标志（如红布帘）隔开。 6、在带电的低压配电装置上工作时，应采取
防止相间短路和单相接地的隔离措施，并设专人监护；带电设备出能在作业人员前面或一侧，否则，应停止作业。 7、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上，要有专人监护。 8、在电容器上工作时必须线断开电源，放电并接地后方可工作；送电时应用绝缘棒，并穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 9、低压设备带电工作，应有专人监护；严禁使用锉刀，金属尺和带有金属物的毛刷等工具。 10、用钳形电流表测量交流电流时，操作者应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并注意身体与带电部分的距离，要有专人监护。 11、测量设备绝缘电阻，须断开电源验明无电压设备上无人工作时，方可采用电压等级合适的摇
表进行测量；高压设备测量应由两个人协作进行。 12、导线通过楼板，墙壁时，应按规定加套管 保 13、一般情况下，电动机直接起动引起电源电压下降超过15%或功率较大的三项鼠笼式异步电动机都须降压启动。 14、动力回路上，应在操作开关前加装闸刀开关或铁壳开关。 15、电源开关安装，应便于操作，维修，使用安全，并有畅通的操作通道。 16、电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分均应装设牢固的遮拦护罩。 17、低压回路停电，应将设备电源断开，取下保险器的熔丝，并在断开的开关或隔离开关的操作手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。 18、移动式电动工具及其开关板（箱）的电源线必须采用绝缘良好的多胶、铜器、并有双极刀闸
安全生产标准化作业指导书
一、安全防护用品的要求 1.1、安全帽 1. 施工现场应使用合格的安全帽。 2. 所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颏带。详见图 2-1。 3. 安全帽进场必须有产品合格证和产品说明书。 4. 安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带。安全帽的构造见图 2-3。 5. 安全帽佩戴时，帽箍底部至头顶最高点的轴向距离应为 80～90mm。头顶最高点与帽壳内表面之间的垂直间距应≤50mm。帽箍与帽壳内侧之间的间距应为 5mm～20mm。帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过 6mm，突出物应有软垫覆盖。如果安全帽上设置通气孔，通气孔总面积为 150mm2～450mm2。 6. 不得使用帽壳破裂、缺少帽衬、缺少下颚带的破损安全帽。 7. 禁止对安全帽配件进行的改造和更换，否则会对使用者带来危险。 8. 安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换。 9. 在施工现场大门入口处，挂设“进入施工现场必须戴好安全帽”的有头像的安全警示标志牌，规格宽×高=600×800。详见图 2-2。
1.2、安全带 1. 图2-5所示安全带适用于高处作业、攀登及悬吊作业中使用。
2. 本图集适用于体重及负重之和不大于100kg的使用者，不适用于消防用途的安全带。 3. 安全带进场必须有产品合格证和产品说明书。安全带零部件不应产生带撕裂、环类零件开口、绳断股、连接器打开、带扣松脱、缝线迸裂、运动机构卡死等足以使零件失效的情况。 4. 安全绳(包括未展开的缓冲器)有效长度不应大于2m，有两根安全绳(包括未展开的缓冲器)的安全带，其单根有效长度不应大于1.2m。 5. 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，详见图2-4。 6. 不准将绳打结使用。不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。 7. 安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时要注意加绳套。 8. 安全绳不得擅自接长使用。 9. 使用8m以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳除外。 10. 缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。 11. 用于焊接、炉前、高粉尘浓度、强烈摩擦、割伤危害、静电危害、化学品伤害等场所的安全绳应加相应护套。
电工安全操作作业指导书
1、电工常用工具使用的安全知识 电工常用工具有电工钳、电工刀、螺丝刀、活搬手、电烙铁、喷灯及梯子等。1．1、电工钳、电工刀、螺丝刀是电工的基本工具。电工钳有绝缘柄，在使用中手要握在绝缘柄部分，以防触电。用电工钳剪断导线时不得同时剪切两根导线，以防造成短路而损坏电工钳甚至危及人身安全。螺丝刀有绝缘柄，使用时手要握在绝缘部分；用其紧固元件时，若左手持元件，右手操作则右手不可用力太大，以防螺丝滑脱将左手扎破。电工刀无绝缘部分，在使用中应注意有触电的危险。在切削导线绝缘时，应造好切削角度，用力适当，防止损伤导线或危及他人安全。 1.2、活搬手：活搬手亦无绝缘，使用时注意与带电体的距离。活搬手的嘴口开度要适宜，应与欲搬动的器件外径略微大一点，不可过松，防止用力过大而致使搬手滑脱危及操作者或他人。 1.3、梯子：梯子是电工在高处作业的常备工具，使用时首先检查梯子的牢固程度，无论何种材质的梯子的触地都应有可靠的防滑装置；在单梯子工作时，梯子与地面的夹角应在600左右；宜用绳子捆绑梯尾，否则应有人扶梯。人字梯子必须具有坚固的绞链和限制开度的拉链控制；作业人员在梯子上工作时，其脚部必须登在距梯子顶部不小于一米的梯橙上工作，两个人不能同时在一个梯子上工作；若梯子放在过道又位于房间的门前工作，则应设专人监护，防止门突然打开碰倒梯子，摔伤梯子上的作业人员。 2、电工常用测试仪表的正确使用 2.1、摇表： 2.1.1、首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500伏及以下的线路或电气设备，应使用500伏或1000伏的摇表，对于500伏以上的线路或电气设
备，应使用1000伏或2500伏的摇表。 2.1.2、用摇表测试高压设备时，应由两人进行； 2.1.3、测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并查明线路或电气设备上无人工作后方可进行； 2.1.4、摇表使用的表线必须是绝缘线且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线端子“L”应接在设备的被测相，接地端子“F”应接在设备外部的另一个被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘层（套）上以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成误差。 2.1.5、测量前应对摇表进行开路校检：摇表“L”端与“E”端空载时，摇动摇表其指针应指向“00”，摇表“L”端与“E”端短接时摇动摇表其指针指向“0”。说明摇表功能良好，可以使用。 2.1.6、测试前必须将被试线路或电气调和设备接地放电。测试路线时必须取得主管人员允许后方可进行。 2.1.7、测试时摇动摇表手柄的速度要均匀，以120转/分为宜，保持稳定转速1分钟后，取读数，以便躲开吸收（极化）电流影响。 2.1.8、测试过程中两手不得同时接触两根表线。 2.1.9、测试完毕应先拆线，后停止摇止摇动摇表。以防止电气设备的充电电向摇表放电导致摇表损坏。 2.1.10、雷电时，严禁测试线路绝缘。 2.2、万用表：万用表是综合性仪表可测量交流电或直流的电压、电流。因此万用表的转换开关的接线较为复杂，使用稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏。所以必须掌握万用表的使用方法： 2.2.1、使用万用表前要校准机械零位和电气零位，若要测量电流或电压，则应
生产设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5641 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产设备安全操作规程 正式样本
生产设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、非本机（工序）人员，不得任意开动机器。 2、开机前应检查设备有无故障、有无修理人员在检修，检查各减速机油面是否正常及机件有无松脱现象。 3、开机后注意设备的运转情况，发现异常现象或不正常的响声时，应立即停机，请机电车间人员检查或修理，不得带病运行。 4、每班次要搞好班前或班后设备清洁卫生及各轴承加注润滑油脂。 5、设备运行时，操作工不得离开正在运行的生产设备，随时观察设备的运行情况，不得看书报或做
私事。 6、设备在运行时防护罩不得任意打开，设备运行或虽然停机但尚未完成静止时，人身手脚杂物不得伸入设备转动部位。 7、非本设备操作工，未经领导同意，不得任意开动机器。 8、设备检修必须完全停机后才能进行，应在该机的电掣处挂上“禁止开车”的红牌，检修完毕把红牌除下。 9、设备操作工上班时要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得带小孩及外人进入车间。 10、凡挂有严禁烟火标志的场所一律不准吸烟。 11、每周生产设备要进行一定时间的维修及保养。
旅客运输企业安全生产风险分级管控作业指导书
GB 6441-1986 GB/T 13861-2009 GB 7258-2017 GB/T 18344-2016 GB 18565-2016 法 DB37/T 2882-2016 DB37/T 3138-2018 中华人民共和国交通运 交通运输部令 交通运输部令 公路水路行业安全生产风险管理暂行办法》 交安监发 安全生产风险分级管控体系建设作业指导书 1. 范围 本指导书明确了本公司全生产风险分级管控体系建设的 基本 要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等 内容。 2. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引 用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 企业职工伤亡事故分类标准 生产过程危险和有害因素分类与代码 机动车运行安全技术条件 汽车维护、检测、诊断技术规范 道路运输车辆综合性能要求和检验方 安全生产风险分级管控通则 公路水路行业企业安全生产风险分级 管控细则 《道路运输车辆技术管理规定》 输部令 2016 年第 1 号 《道路旅客运输及客运站管理规定》 〔 2016〕82 号 《道路运输车辆动态监督管理办法》 〔 2016〕55 号 2017〕 60 号
《汽车客运站经营客运安全例行检查工作规范》交运发 〔2012〕762 号 《道路旅客运输企业安全管理规范》交运发〔2018〕 55 号 3. 基本要求 3.1 成立组织机构公司成立安全生产风险分级管控组织机构，组织机构包括领导小组和工作小组，负责推进落实各项工作职责、任务目标。 3.1.2 领导小组公司风险管控领导小组主要负责人任组长，分管负责人任副组长，成员应包括运输经营、安全管理、车辆技术管理、从业人员管理、动态监控等业务负责人及分支机构的主要负责人。主要职责是对风险分级管控体系建设工作的任务目标及实施情况进行组织部署和监督考核。 3.1.3 工作小组工作小组组长应由企业分管安全负责人担任，成员应包括各职能部门相关人员及其他重点岗位代表等。具体负责双重预防体系建设方案、制度、指导书编制，推进落实双重预防体系建设工作，组织和指导各部门双重预防体系培训、风险辨识、评价分级、管控等工作。 3.2 明确职责主要负责人职责、分管安全负责人职责、安全科以及安全生产管理人员职责、其他部门及人员职责、一线从业人员职责要明确。 3.3 实施全员培训 3.3.1 将安全生产风险分级管控体系培训纳入年度培训计划，分层次、分阶段培训学习，使岗位员工了解本岗位风险并掌握相应管控措施和应急措施。 3.3.2 全体人员的培训教育情况要如实记录，建立安全培训教育档案和从业人员个人安全培训教育档案，培训结束须进行考试，考核结果应记入培训档案。 3.4 编写体系文件对安全生产风险分级管控工作进行策划，并编写体
2021新版电工安全作业指导书
2021新版电工安全作业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0309
2021新版电工安全作业指导书 1作业内容 1.1设备设施电气（器）系统检修 2危险因素及可能导致的事故 2.1触电伤害。 2.2带负荷拉合闸刀产生电弧导致烧灼伤。 2.3高空作业坠落伤害。 3安全措施 3.1不带电作业；拉闸后必须挂“严禁合闸”警示牌，派人现场看守，实施“谁停谁送，谁挂谁摘”制度；断电后要验电；摩电线检修断电后要挂接地线；正确使用绝缘工具和用具。 3.2严禁带负荷拉闸，停电：先停负荷开关，后停刀闸，送电：先送刀闸，后送负荷开关，并严格执行安全确认制。
3.3高空作业必须系安全带或在安全围栏内作业。 4作业前的准备 4.1进班后，查看交班记录，了解上班交班的安全生产情况，听取操作人员对设备的 修理要求，明确当班的工作任务，然后召开班前会，开展危险预知预防活动，明确安 全注意事项。 4.2作业前认真检查使用工具、安全器具是否安全可靠。 4.3作业人员严格执行“两穿一戴”及相关防护用品。 4.4作业前做好停电、验电、接接地线、挂操作牌和设遮拦工作。 5安全作业 5.1认真执行停送电操作程序，停电：先停负荷开关，后停刀闸；送电：先送刀闸， 后送负荷开关，并严格执行安全确认制。 5.2在停送电时，严格执行“谁停、谁送、谁断、谁给、谁挂、谁取”的原则，严禁
设备安全操作规程
1目的 建立公司内设备的安全运行操作规程。 2 范围 所有公司内常用动设备 3 责任 设备岗位操作人员。 4 内容 4.1 立式往复真空泵操作规程 4.1.1 开机前准备 （1）检查进气设备、管路上法兰、接头、阀门、人孔、釜盖等，不得出现漏气；（2）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。润滑油牌号：冬季使用20#机械油，夏季使用46#机械油； （3）开启冷却水进水阀门，确认冷却水畅通； （4）关闭进气管阀门； （5）用手盘动皮带轮至少3转，确认无异常现象后方可启动电动机； 4.1.2 运转 （1）推上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的转向必须与皮带轮防护罩上的标向一致； （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的启动冲击过大；（3）泵在运转过程中应无明显冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理；（4）各运动部位润滑良好，油泵油压明显； （5）冷却水出水温度不得超过40℃； 4.1.3 停机 （1）关闭进气管阀门； （2）关闭电动机电源开关； （3）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀； （4）在冬季，泵冷却水必须放空，以防冷却水结冰冻裂气缸、汽缸盖、填料箱、水管等； 4.1.4 日常保养注意事项
（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）； （2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净； （4）冬季室温低于5℃时，停车后要放掉隔腔内的冷却水； （5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查； （6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）； （7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查； （8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷却水通畅确认； （9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70℃），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用； 4.2 罗茨真空泵操作规程 4.2.1 开机前准备 （1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通； （2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油； （3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施： a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器； b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施； c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器； 4.2.2 运转 （1）起动前级泵； （2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达
电工、维修作业指导书
目录 第一章部门组织结构图 (1) 第二章职责权限及相互关系 (3) 电工维修班主管职责权限及相互关系 (3) 电工班长职责权限,及相互关系 (3) 维修班班长职责权限及相互关系 (4) 电工职责权限及相互关系 (5) 维修工职责权限及相互关系 (5) 第三章部门管理制度 (6) 电工班管理制度 (6) 电工巡检制度 (7) 电工班交接班制度 (7) 电工班工具领用和管理制度 (8) 设备维修管理制度 (11) 维修巡回检查制度 (12) 维修班交接班制度 (12) 紧急维修管理制度 (13) 设备安全管理规定 (14) 外加工管理制度 (15) 第四章操作规程 (16) 配电室操作规程 (16) 电工安全技术操作规程 (17) 维修电焊安全操作规程 (18) 维修气焊与气割安全操作规程 (18) 高压配电室安全操作规程 (21) 第一章部门组织结构图 生产部组织机构图
第二章职责权限及相互关系 电工维修班主管职责权限及相互关系 直接上级：生产部经理助理 直接下级：电工班长 1.职责： 1.1维修管理：负责按计划监督实施和制订维修计划，处理设备紧急故障。 1.2备件管理：制定备件采购计划和备品备件的管理。 1.3维护保养：负责监督日常使用的电器、电动工具、专用设备的维护保养。 1.4负责公司内部的电气、维修及日常管理。 1.5其他：督导电工班长、维修班长日常维修。 1.6完成领导交办的其他任务。 2.权限： 2.1有权协助生产部经理对生产活动进行组织实施。 2.2有权协助生产部经理对生产部各车间生产系统进行协调、服务、监督及技术指导。 2.3有权组织对电气维修班各工段各项工作检查、考核、验证。 2.4有权对生产部ISO9000质量体系《食品安全体系》执行情况检查、考核、验证。 3.相互关系： 3.1在电气维修班主管岗位上向生产部经理助理负责。 3.2在制度管理和考核方面服从本公司有关职能部门的管理。 电工班长职责权限,及相互关系 直接上级：电工维修主管 直接下级：电工 1.职责： 1.1按计划实施和组织设备的日常维修工作，处理设备紧急故障督导电工进行正常维修及设备的维护保养。 1.2 制定备件采购计划，做好设备档案的健全完善工作。 1.3日常使用的电器、电动工具、专用设备的领用及保管。
安全生产隐患排查治理作业指导书
安全生产隐患排查治理作业指导书
安全生产隐患排查治理指导书
双体系全套资料Q：伞而思散以就尔思吴。 目录 1、编制目的和范围 2.规范性引用文件 3.术语和定义 3.1 事故隐患 3.2隐患排查 3.3 隐患治理 3.4隐患信息 4 总则 4.1任务目标 4.2基本要求 5隐患分级与分类 5.1分级 5.1.1基本要求 5.1.2一般事故隐患 5.1.3重大事故隐患 5.2分类 5.2.1基本要求 5.2.2生产现场类隐患 5.2.3基础管理类隐患
6 工作流程及要求 6.1基本要求 6.1.1编制排查项目清单 6.1.2生产现场类隐患排查清单 6.1.3基础管理类隐患排查清单 6.2确定排查项目 6.3排查类型 6.4隐患治理 6.4.1隐患治理要求 6.4.2事故隐患治理流程 6.4.3一般隐患治理 6.4.4重大隐患治理 6.4.5隐患治理验收 6.5隐患排查周期 7隐患排查的效果 8文件管理 9持续改进 1 范围 本指导书适用于本公司安全生产隐患排查治理体系的建设。 2 规范性引用文件
下列文件对于本细则的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本细则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本细则。 GB6441—86 企业职工伤亡事故分类标准 GB7258- 机动车运行安全技术条件 GB/T18344- 汽车维护、检测、诊断技术规范 GB/T 22484- 城市公共汽电车客运服务 JT/T1018- 城市公共汽电车公共事件应急预案编制规范 DB/37T2883- 生产安全事故隐患排查治理体系通则 3.术语和定义 DB37/T 2883- 规定的术语和定义适用于本指南。 4 总则 4.1任务目标 企业应依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规程要求编制隐患排查清单，定期组织隐患排查和治理，消除事故隐患，有效防范和减少事故的发生，保证企业生产安全。 4.2基本要求 4.2.1隐患排查治理应遵循全员参与、分级负责、重在落实的原则。从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与隐患排查治理。 4.2.2企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对分管业务范围内的事故隐患排查治理工作负
(完整版)设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
维修电工岗位安全作业指导书
维修电工岗位安全作业指导 书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
维修电工岗位安全作业指导书 本作业指导书适用于指导维修电工对岗位危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动和其它安全应知应会知识等。 1主要工作内容： 本岗位主要作业有：设备维修作业、电气检修作业、设备维修吊装作业。 2 本岗位的基本要求 上岗前穿戴近期在有效期内符合现场规定的劳保服、绝缘鞋等，劳保服袖口和衣扣要扣好，过颈长发要盘在工作帽内。 在巡回检查中发现的异常情况及安全隐患要及时上报和处理。 参加班前班后会，认真听取会议内容，按规定参加班组和本单位组织开展的安全活动和应急演练。 本岗位作业人员应持有特种作业人员操作证书。 作业时，发现问题及时登记。 3 作业过程中的风险控制 设备维修作业 3.1.1作业过程简要描述：对设备故障进行维修、装配的过程。 3.1.2设备维修作业过程中的风险控制
电气检修作业 3.2.1作业过程简要描述：使用符合相应标准要求的专用工具、监测仪表，对发现的工业生产、办公及照明、设备及配套设施的缺陷、损坏、异常现象进行修复。 3.2.2作业过程中的风险控制
A. 使用万用表的风险控制 1）选用合适的量程，并进行调零。 2）测量时不得用手触及表笔金属体和被测物，防止触电。 3）若不知被测电压范围，可先选用最大量程，然后逐渐减小量程直到合适为止。4）测量过程中不得转换开关档位，以免产生火花伤人。 B. 兆欧表使用的风险控制 1）不能带电测量被测物。 2）测试前后都应将被测端头短路放电，防止设备的电容所储存的电能放电对人身
地基基础检测安全生产作业指导书培训课件
地基基础检测安全生产作业指导书 一、现场检测工作人员应遵守施工现场安全制度。现场检测工作人员应佩戴安全帽，必要时应采取相应的安全措施。夏季检测应采取防暑措施，冬季检测应采取防冻、防滑措施。 二、现场检测工作场区应设置醒目警戒线，并设置文字安全警示标识。未经检测人员或见证人员允许，不得进入现场检测作业场区。 三、为现场检测工作开挖的操作坑道应稳固，确保现场操作人员的安全。当检测场地位于基坑边、陡坡附近时，应有专人观察上方土体的稳定情况，必要时清除土石方。 四、检测现场临时用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规范，并应符合以下要求： 1 、检测现场临时用电工程专用的220/380V三相五线制低压电力系统，应采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。 2 、移动电气设备时，应经电工切断电源并妥善处理。 3 、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。 五、起重吊车作业必须严格遵守《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）的规定，并符合以下要求： 1 、起重吊车应有标记、标牌及安全标志。 2 、起重吊车应设有明显可见的额定起重量随幅度变化的曲线或表格，凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应永久性标明并明显可见。 3 、应在起重吊车的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”、“臂架下方严禁停留”、“作业半径内注意安全”、“未经许可不得入内”等。其作业半径范围内不得有人员及检测设备等。 4 、当作业区域附近有架空电线或电缆时，起重吊车的臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及其载荷等与输电线的最小距离应符合下表的要求。 起重吊车与输电线的最小距离
设施设备安全作业指导书
1.目的 為使英華達(南京)科技有限公司廠區設施設備之使用,維修得到有效管理,以保障公司生產管理正常運作。 2.範圍 適用于公司重要設備:空氣壓縮機、氮氣機、發電機、空調機組以及生産所用的大型設備的使用及維修。 3.組織與權責 設施設備之使用,保養由厰務部負責維護保養之人員負責。 4.內容 4.1 空氣壓縮機使用,維修管理程序 4.1.1 開機前準備工作 4.1.1.1 檢查油位,必要時添加潤滑油. 4.1.1.2 確保隔離閥門打開. 4.1.1.3 閉合主電源開關,<顯示屏>奌亮,表示控制迴路接通電源,同時<卸載>指示燈亮。 4.1.2 開機 按下START啟動按鈕,壓縮機啟動;如有供氣的需求,壓縮機會自動加載,同時壓力上升至設 定點（8.5~9kg） . 4.1.3 停機 按下 STOP卸載停機按鈕,壓縮機立即卸載,並繼續運行約7秒鐘後,壓縮機停機.如果在卸載運行過程中,按下
安全生产作业指导书
1.0目的;为了控制工伤事故,更好的促进生产,达到以人为本,安全第一的目 标,特制定本工作指示. 2.0适用范围:本公司所有员工均适用. 3.0权责规定:公司法人代表和行政部厂长为本规定的管理单位,总经理具 有任免权. 4.0工作内容: 《1》企业厂长，经理（法人代表）的安全管理职责企业厂长经理及法人代表，应对企业的生产经营活动全面负责，同时对企业的安全生产负第一责任，主要职责如下： 1．组织企业各部门、单位落实企业安全生产责任制，认真执行国家劳动保护法规，接受国家劳动保护监察。 2．组织领导、制定劳动保护的各项规章制度和安全技术操作规程，并组织实施对重大问题要及时研究解决，保证本单位的安全生产。 3．把安全管理纳入到整个企业管理工作中去，制定和实施劳动保护措施计划，要在计划、布置、检查、总结和评比生产经营的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、把安全教育纳入企业教育体系中去，搞好职工的安全生产教育和认真考核。 5、认真调查处理本企业的职工工伤之事故和重视解决职业危害问题，按照国家的有关标准做好统计、调查、分析和处理工作。 6、组织领导劳动安全卫生检查，及时解决生产过程中人和物的不安全因素，消除危害源头和事故隐患，做到预防为主，防患于未然。 7、重视劳动安全卫生信息工作，加强企业内外的安全信息、交流和信息反馈，不断提高企业的劳动保护管理水平。 8、培训各级管理人员的安全意识：安全生产管理的基本原则：管生产必须管安全。
〈2〉特种作业人员岗位责任 本厂核定特种作业人员为：电工、电梯工、焊工和叉车操作员四个岗位。一．电工 1、维修保养工厂用电线路，配电室用电电器，电机等，确保电路畅通完整。 2、加强用电管理，严格执行上级有关部门的用电规定。 3、保管好工具和电梯，按规定发、安装或更换。 4、坚持随时巡视，确保用电安全。 二．电梯操作员： 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、落实使用规定，依正确使用方法操作电梯。 3、注意异常情况随时向上级反应。 三、焊工 1、注意对设备的正确操作方法和技能的提高。 2、保管好工具，按规定发、安装或更换。 3、注意异常情况随时向上级反应。 四、叉车操作员 1、配合保养公司定期维护，确保各项零部件运行畅通。 2、依叉车使用规定，操作叉车，严禁违章。 3、注意异常情况，随时向上级反映。 五、车床操作工： 1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。