HXN3B型调车内燃机车应急故障处理

HXN3B型调车内燃机车应急故障处理
HXN3B型调车内燃机车应急故障处理

和谐型机车应急故障处理系列丛书

HX N3B型调车内燃机车

(分屏版)

二○一五年七月

目录

第一部分基本操作说明 (3)

1.安全注意事项 (3)

1.1 安全标识 (3)

1.2 人身安全注意事项 (3)

1.3 应急故障处理注意事项 (4)

2.FIRE显示屏基本操作 (4)

2.1 FIRE显示屏主要功能 (4)

2.2 显示屏主界面图标定义 (5)

2.3 制动显示屏位置及基本操作方法 (5)

2.4 FIRE显示屏操作方法 (8)

2.4.1 当前故障信息查询 (8)

2.4.2 事件故障记录查询 (9)

2.4.3 常用数据查询 (10)

2.4.4 显示屏设置 (15)

2.4.5 设置时间和机车号的方法 (15)

2.4.6 维护密码的计算 (16)

2.4.7 常用测试和操作方法 (17)

2.4.8 空压机油温高及柴油机曲轴箱压力高复位方法 (24)

3. 机车故障复位的基本方法 (26)

3.1 微机复位 (26)

3.2 蓄电池复位 (27)

4. 无动力回送操作方法 (28)

5. 柴油机放水方法. (31)

第二部分应急故障处理方法 (33)

1. 应急故障处理基本流程 (33)

2.应急故障处理方法 (33)

2.1 曲轴箱压力异常停机 (33)

2.2 机油压力低停机处理方法 (36)

2.3 主电路接地卸载处理方法 (38)

2.4 运行中锁轴的处理方法 (40)

2.5 副发电机无输出处理方法 (41)

2.6 显示屏故障的处理方法 (42)

2.7 冷却水温度高处理方法 (44)

2.8 燃油压力低处理办法 (45)

2.9 风机故障处理方法 (47)

2.10 空压机故障的处理方法 (49)

2.11 柴油机无法启动时处理方法 (51)

第三部分附件部分 (53)

1. 机车总体布置图 (53)

2. 空气管路原理图 (54)

3. 燃油系统原理图 (55)

4. 柴油机润滑系统原理图 (55)

5. 柴油机水循环系统原理图 (56)

第一部分基本操作说明

1.安全注意事项

1.1 安全标识

为了确保人员安全,避免事故和对机车及某些部件造成损坏,必须正确地遵守这些指令(图1)。

图1

1.2 人身安全注意事项

(1)进入电气间进行维护前,必须将机车两端司机室内隔离开关置于隔离位,并查询机车数据—系统数据—中间直流环节界面,中间直流环节电压值应小于20伏;

(2)由于存在高电压危险,仅限于熟知放电规程的检修人员进入电间,在不符合上一项前提下,在电气间内不应接触任何设备;

(3)必要时用高压探测仪检查高压回路是否有电压;

(4)运行期间禁止任何人员进入电气间。

1.3 应急故障处理注意事项

(1)在处理机车故障时,应保证人身、设备和行车安全。

(2)机车发生故障时,应避免堵塞区间;短时间内处理无效时,立即请求救援。

(3)机车发生故障后,乘务员在汇报时应准确提供故障时间及故障描述。

(4)熟悉机车设备布置,熟练各种复位、隔离方法。

(5)能够熟练计算维护密码。

(6)处理故障时,注意控制蓄电池电量的消耗。

2. FIRE显示屏基本操作

2.1 FIRE显示屏主要功能

HX N3B机车为单司机室双操纵台的结构,每端操纵台安装一个FIRE显示屏,是机车上唯一的“人机对话”接口设备(图2)。

图2

两个FIRE 显示屏硬件与软件完全一致,FIRE 显示屏间通讯通过CAN 网络和以太网来实现。

功能:每个显示屏都能显示机车的运行数据和故障信息,并能实现机车部分参数的设定;在维护界面可以对部分机车设备进行检查和试验。显示屏可以与燃油控制盒通讯,并控制司机室报警扬声器;同时显示屏可以与机车电脑EM2000通讯,与制动系统微处理器MIPM 通讯等。 2.2 显示屏主界面图标定义(图3)

图3

2.3 制动显示屏位置及基本操作方法

2.3.1 制动显示屏位置:制动显示屏位于长端操纵台上方,司机室内只有一块制动显示屏。(具体位置如图4)

20

19 18 17 16 15 14 13

图4

2.3.2 本务机车制动机设置操作方法。(操作流程如图5)

第一步:按压F3“电空制动”键第二步:按机车运用情况调整

第三步:按压F3“其它”键可进入第四步:按压F3选择均衡风缸定压调整均衡风缸定压界面

第五步:按压F1“确认”键第六步:按压F1“执行”键完成均衡风缸定压设置完成制动机设置

5

CCBⅡ制动机显示屏

第一步:按空气制动键第二步:按均衡风缸设置键

第三步:按需要选择压力值第四步:按输入键再次确认选择

图6

2.4 FIRE显示屏操作方法

2.4.1 当前故障信息查询

按压其他选择—提示信息(显示当前存在故障和部分故障复位),操作流程如图7。

第一步:按其它选择键

第二步:按提示信息键

第三步:显示提示信息界面

图7

2.4.2 事件故障记录查询

按压其他选择—事件及故障键,可以进入机车的故障记录子系统中,其中包括上下翻页键和更多详细记录等选项,操作流程如图8。

第一步:按其它选择键

第二步:按事件及信息键

第三步:事件信息界面,显示当前和以前发生的故障记录,当前存在未复位的故障信息显示红色字体,以前发生的故障信息显示白色字体

第四步:如需要查询某个故障的详细记录时,用光标键选择需要查询的故障,按压更多详细记录键后再连续按三次下页键,查询详细故障记录列表

图8

2.4.3 常用数据查询

按压机车数据—系统数据键,进入数据系统界面,按压上下光标键选择相应选项进行常用数据查询,操作流程如图9。

第一步:按机车数据键

第二步:按系统数据键

第三步:按上下光标键选择相应选项,按选择键进入

图9

2.4.

3.1 进入自动启动界面,可查询启动风缸和启动风缸压力、蓄电池电压、充放

电电流和排水温度等数据,如图10。

2.4.

3.2 进入冷却系统,可查询柴油机水温和冷却风扇工作状态等数据,如图11。

图11

2.4.

3.3 进入电喷控制器—传感器数据,可查询水压、机油温度、机油压力、左右增压器机油压力、左右增压器转速、燃油压力、左右曲轴箱压力等数据,操作流程如图12。

第一步:选择电喷控制器

第二步:选择传感器数据

第三步:进入传感器数据界面查看相关数据

图12

2.4.

3.4 进入中间直流环节,检查直流环节电压,如图13。

第一步:选择中间直流环节状态

中间直流环节界面

图13

2.4.4 显示屏设置

机车运行时,可以将显示屏保持主界面的状态,方便故障信息查询,如图14。

图14

2.4.5 设置时间和机车号的方法

进入机车维护模式进行时间和机车号的设置,操作流程如图15。

第一步:按其它选择键

第二步:按维护模式键

第三步:输入维护授权密码,按输入键

第四步:进行时间和机车号的设置

图15

2.4.6 维护密码的计算

维护密码输入界面

维护密码一共4位

第一位密码是通过FIRE显示屏上显示的日期计算得出,取年份的个位和十位、月份的个位和十位、日的个位和十位6个数字相加之和的个位数。例如:FIRE显示屏显示的是2010年11月19日,除年份的千位数字2和百位数字0外,其余6位数相加:1+0+1+1+1+9=13,则第一位密码为3;

第二位密码为年份的最后一位,本例中第二位密码应为0;

第三位和第四位密码是日期数字的颠倒,即日期的十位为第四位密码,日期的个位为第三位密码。本例中第三位密码应为日期19的个位数9,第四位密码应为日期的十位数1。

因此,可推算出当FIRE显示屏上显示日期为2010年11月19日的维护密码应为3091。

注:FIRE显示屏上日期与实际日期不符时,以显示屏日期为准。

2.4.7 常用测试和操作方法

2.4.7.1 冷却风扇自测试:启机状态时按压机车数据—自测试—冷却风扇,选择需要检测的风扇开始测试(检查风扇是否转动正常),操作流程如图16。

第一步:按机车数据

第二步:按自测试

第三步:按光标键选择冷却风扇,选择进入

第四步:按提示选择需要测试的风扇

图16

2.4.7.2 燃油压力检测:停机状态下按压机车数据—其他选择—机车维护—燃油系

统检测—开始,操作流程如图17。

第一步:按机车数据键

东风7型内燃机车故障处理共7页文档

东风7型内燃机车故障处理 一、运行中柴油机突然停机 运行中的应急处理: 1、司机首先确认差示红灯和燃油压力,副司机迅速到电气间确认ZK12(XK处)、机械间手摸DLS(A型LC)线圈、确认复原手柄的位置、检查差示压力计。 2、差示压力计或J3误动作,检查差示压力计和J3后,重 新启机。 3、ZK12跳开恢复:再次启机时,若闭合某个开关后, ZK12跳开,为该条电路短路。注:启机过程中检查DLS后是否吸合,不吸合为相关电路断路或DLS本身故障。如果松手释放:如油压正常为油压继电器及相关电路故障。 4、超速停车装置误动作,恢复复原手柄。 5、调速器故障时,二人联系好,可人为扳供油拉杆启机, 维持运行。(无母表防飞车) 6、DLS线圈故障:检查其防缓母、座螺丝、线圈接线和Rdls,做相应的处理,机油压力正常时,可顶死DLS维持运行。 二、闭合辅助发电开关AK5不发电的原因及处理 1、FLC不吸合应急处理:(控制电路) ⑴.直接顶死FLC(转固定发电时立即撤除)。 ⑵.有时间查找AK5、J10反、GFC反、RBC正和FLC主触头。 2、FLC吸合查辅助电路。

⑴.脱扣开关ZK2跳开或故障,闭合ZK2故障时短接。 ⑵.F LC主触头接触不良:打磨。 ⑶.电压调整器故障或插头松脱:检查插头锁紧。(两套装置 时,断A5K倒备用) ⑷.Rdt1和Rdt2接线断或烧损,接好线或倒备用电阻。(移 动卡环时,应向两接线之间移动)。 ⑸.QD接线盒及电机接线松脱时坚固。 3、使用固定发电维持运行。 三、不泵风 第一步:更换另一泵 第二步:手按AN2。 第三步:顶死YC(若有YRC时,首先顶死YRC,然后手动顶 YC),风满后撤下YC。 第四步:检查4、5RD保险:不良时更换。 四、运行中柴油机不调速 1、驱动器故障或插头不良时:更换驱动器插件。 2、司机控制器触指不良:打磨。 3、J1正联锁不良:打磨调整。 4、步进电机故障:断步进电机电源,手拧齿轮人为调速。 五、主回路接地处理方法 运行中的应急处理: 主手柄回零,恢复DJ,提手柄加载,副司机盯紧6个牵引电

铁路机车车辆检修规则

铁路机车车辆检修规则公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

【法规名称】铁路机车车辆检修规则 【颁布时间】 2006-02-27 【效力属性】已修正 【法规编号】 31578 什么是编号 【正文】 铁路机车车辆检修规则 第 1 条 本规则依铁路法第七十四条规定订定之。 第 2 条 本规则所定之铁路机车 (以下简称机车) ,指具有动力之蒸汽机车、柴油液力机车、柴油电气机车、电力机车、柴油客车、柴联车、电联车及推拉式机车。所定之车辆,指机车以外之各种客车、货车及电源车。 第 3 条 机车检修,分为定期检修及临时检修两种。 前项之检修,应作成检修纪录并签名,备供主管机关检查。检修记录应保管期限为一、二、三级检修三年,四级检修十二年。 第 4 条 机车之定期检修分为四级,其各级检修工作重点如下: 一、一级检修:以视觉、听觉、触觉、嗅觉,就有关行车主要机件之状态及作用施行检修。 二、二级检修:以清洗、注油、测量、调整、校正、试验,用以保持动力、传动、行走、轫机、集电设备、仪表等装置动作圆滑、运用状态正常之检修或局部拆卸检修。 三、三级检修:对动力、传动、行走 (含转向架) 、轫机、仪表、车身、连结器、控制、电气、辅助等装置主要机件之特定部分施行拆卸并作细部分解之检修。 四、四级检修:对一般机件施行全盘检修,各重要机件施行重整之检修。 第 5 条

高速铁路机车之定期检修分为四级,其各级检修工作重点如下,不适用前条之规定: 一、一级检修:对机车之外观、主要机件之状态与机能之检修及驾驶舱操作设备功能之确认。 二、二级检修:对机车设备进行清洗、注油、测试、测量与调整,以确保主要机件如集电设备、车门、空调、控制回路、转向架、轫机等装置动作圆滑、运用状态正常之检修,并包括车轴超音波探伤检查及车轮踏面形状之测量。 三、三级检修:对动力、传动、行走、轫机及转向架等装置主要机件之特定部分施行拆卸并作细部分解之检修及测试。转向架之检查重点应包括轴箱、车轮轴、牵引马达、悬吊设备、轫机卡钳、增压设备、传动设备等主要设备之拆卸分解检查与调整。 四、四级检修:对车体、转向架及一般机件施行全盘拆卸分解检修与调整,并对各重要机件施行重整之检修。前项所订各级检修,应按其检修周期施行。 第 6 条 机车之定期检修各级周期得由铁路机构视车种型式、车况及使用情形拟定检修周期,报请铁路监理机关 (构) 核定,其各级检修周期最长不得超过下表之规定: 前项表列公里数及使用期间以先到者为施行期间,使用期间得扣除停用及滞留日数。 第 7 条 高速铁路机车之定期检修各级周期得由铁路机构视车种型式、车况及使用情形拟定检修周期,报请铁路监理机关 (构) 核定,其各级检修周期不适用前条之规定,惟最长不得超过下表之规定: 前项表列公里数及使用期间以先到者为施行期间,使用期间得扣除停用及滞留日数。 第 8 条

东风4型内燃机车乘务员资格考试

东风4型内燃机车柴油机 一、填空题 1.活塞的冷却方式有:喷射冷却、振荡冷却、()三种。内油路冷却 2.东风4B型内燃机车的机油贮备量为( )kg。1200 3.辅助机油泵的功能是从油底壳吸入机油,使机油进入机油热交换器进行( ),然后送到柴油机内。预热 4.柴油机启动时油水温度不得低于( )。20℃ 5.16V240ZJB型柴油机机油预热循环油路是:油底壳一辅助机油泵一逆止阀一机油滤清器一( )一柴油机主循环油路一油底壳。机油热交换器 6.更换联合调节器工作油时,往联合调节器内加的工作油或清洗用柴油,均须经( )过滤并经加油口滤网慢慢加入调节器内。绸布 7.柴油机增压压力不足,将使气缸内空气充量减少,排气温度( ),增加燃油消耗。增高 8.柴油机正常停机时油水温度在( )℃之间较好。50-60 9.多缸柴油机曲轴的各曲柄按一定规律、一定角度位置的布置方式称为( )。曲柄排列 10.活塞在进气冲程上止点前42°20′曲轴转角时,该缸进气凸轮使( )的升程按技术要求为0.38mm,这一数值叫做0.38尺寸。滚轮 11.活塞环与环槽间隙过大时,会造成泵油量增大,使过多的机油窜入( ),既浪费机油,又易产生积炭。燃烧室 12.喷油器喷油压力调整过高,不仅功率损失大,而且会引起本身工作条件恶化,影响其使用寿命和工作的( )。可靠性 13.在联合调节器的功调滑阀回油油路中,分别设有增载和减载针阀,其作用是在回油腔内形成一定的背压,以增加功率调节过程中的( )。平衡性 14.机车喷机油的主要原因一是机油进入气缸,二是( )漏油。增压器 15.联合调节器功率调节系统的作用是在不改变柴油机转速、供油量的条件下,调节( )励磁电流的大小,以改变牵引发电机的输出功率,从而使柴油机功率输出恒定。测速发电机 16.柴油机启动后,冷却水温上升很快的原因主要是主循环系统内( )。缺水 17.柴油机运用中,发现膨胀水箱涨水时,可逐缸停止( ),并打开示功阀,检查水箱是否涨水。喷油泵供油 18.运行中差示压力计CS动作造成柴油机停机后,若发现加油口盖处冒燃气或柴油机抱缸,这时不要盲目打开曲轴箱( )盖或启动柴油机。检查孔 19.冷却系统的功用是保证柴油机气缸套、气缸盖、增压器、中冷器及( )得到适当的冷却。机油 20.柴油机曲轴自由端装有( )、曲轴齿轮、簧片硅油减振器和万向轴。泵传动齿轮21.东风4B型机车柴油机最低稳定工作转速( )。430r/min 22.柴油机除装设水温、润滑、曲轴箱防爆、柴油机超速保护环节,此外还有曲轴箱防爆阀、盘车机构的( )和紧急停车按钮。转轴联锁 23.油压继电器是柴油机机油压力的一种保护装置,它结构包括( )和执行机构。测量机构24.柴油机最大供油止挡的作用是限制柴油机的最大供油量,以避免柴油机( )工作。超负荷 90.燃油系统的功用是保证定量、定质、( )地向气缸内供给燃油。定时 91.活塞的冷却方式有喷射冷却、内油路冷却、( )三种。振荡冷却

《东风11型内燃机车大修规程》(2008)215

东风11型内燃机车大修规程

目录 1 总则 (2) 2管理 (3) 3 柴油机 (5) 4 辅助及预热装置 (15) 5 承载车体及转向架 (18) 6 制动及空气系统 (22) 7 电机 (25) 8 电器及电气线路 (34) 9辅助传动装置 (41) 10 齿轮及轴承 (43) 11 机车总装、负载试验及试运 (44) 12 大修限度表使用说明及大修限度表 (49) 13 大修零件探伤范围 (57)

1.1机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。 1.2 机车大修、轻大修和段修是机车修理中互相衔接的组成部分,机车大修要为段修打好基础。机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。 1.3 机车大修要坚持统一管理的方针。在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。 1.4 机车大修周期由铁道部决定。根据当前机车生产、运用及检修水平,东风11型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为: 检修周期结构: 大修(新造)---中修---中修---轻大修---中修---中修---大修; 大修与轻大修间隔里程: (80万 10万)km; 凡需延期或提前入承修单位做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部批准。 1.5 本规程系东风11型内燃机车大修和验收的依据。机车大修中遇有与本规程和其它有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由承修单位制定暂行技术文件征得承验验收室同意后报铁道部技术主管部门核批,以部批意见作为验收依据。 1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。 1.7本规程解释权在铁道部。

DFB型内燃机车常见故障处理

东风8B型内燃机车常见故障处理 一、合4K不打燃油 1、断4K甩车判断3K到4K以前共用电路是否故障。 2、RBC不吸合时处理4ZJ反542#-544#间及8ZJ反544#-556#间,人为闭合RBC。 3、RBC吸合时,检查RBC主触头,检查2、3DZ。 二、闭5K不发电 1、FLC不吸合时、处理QC反722#-660#、9ZJ反660#-723#、GFC反723#-553# 间线路。 2、FLC吸合时检查1DZ,1DZ正常时断5K,切换辅机”A、B”组插件后闭5K。 3、FLK由微机位转换至智能位; 4、检查1、2RD保险烧损时应及时更换。 5、闭合5K、8K使用固定发电。 三、闭6K不打风 1、1-2YC不吸合,6K虚接使用另一端6K,:按2QA,1YC、2YC吸合,为3YJ故障故障,不能修复时,用2QA打风,注意风压。1YC、2YC不吸合时人为闭合。 2、1YC、2YC吸合,检查确认辅助发电机发电是否正常。4、5RD熔断,及时更换保险片。检查1YC、2YC主触头是否虚接,接线是否松脱,(检查时应断5K) 四、不换向 1、按电空阀人工换向。 2、检查1-6C间反联锁,虚接时可短接。 3、检查换向器是否到位,不到位时用专用工具人工换向。 五、LLC不吸合 1、检查排除保护电器动作。 2、应急时人工闭合LLC。 3、短接X11:21-LLC线圈534#。 六、1-6C不吸合 1、短接处理LLC520#-525#间正联锁。 2、甩掉故障电机。 七、LC不吸合 1、甩1-6C不良联锁及检查7ZJ反617#-618#间联锁。 2、线圈故障时,人工闭合。 3、短接X11:21-X12:12应急处理。 八、卸载灯灭无压无流 1、检查11DZ; 2、WZK由励磁一转励磁二; 3、使用励磁二时,检查CF皮带及7ZJ反624#-681#间联锁及2GLC主触头。 4、励磁一及励磁二均无压无流时,WZK转励磁二,检查LLC主触头是否虚接,虚接时短接LLC主触头的458#--459#,仍无压无流时,断11DZ,短接X15:7到备用电

内燃机车运用规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K6978 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 内燃机车运用规程标准 版本

内燃机车运用规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 机车运用工作的基本任务:管好用好机车,优质高效地全面完成铁路运输计划;加强安全管理,确保行车和人身安全;加强职工队伍建设,不断提高职工的政治素质、技术素质和文化知识水平;推广先进经验,不断提高机车运用管理水平。 一、机车运用工作管理 1、认真贯彻上级运输生产指令,按计划提供良好的机车,全面完成月、季、年机车运用计划;加强机车乘务员的管理,教育和培训,负责机车乘务员的任免和技术考核;抓好班级管理和班组建设,不断完善岗位责任制;搞好机车保养,不断提高机车质量;

推广先进经验,大力节约燃料及原材料;强化安全管理,不断加强安全基础工作,保质保量地完成铁路运输任务。 2、乘务制度:为适应铁路运输需要,考虑运输组织工作,统筹安排乘务员劳动和休息时间,合理利用机车的技术性能,提高机车运用效率,乘务制度执行包乘制。 出、退勤时间为:白班:8:00~18:00时夜班:18:00~8:00时 3、牵引定数,运行速度: ①机车牵引定数: 上行东华--沙溪牵引定数1800吨(重车18辆); 沙溪--马坝牵引定数4500吨(重车50辆,空车合计不超过54辆);

②线路允许最高速度: 东华--沙溪35km/h;沙溪--马 坝35km/h; 道岔侧面通过速度20km/h。 4、机车运用计划及分析:机车运用计划是铁路组织机车运用工作的依据;机车运用分析是加强机车运用管理,不断改进工作的重要手段。 机车运用分析分为日常、定期人(月、季、年)和专题分析。要结合运输任务计划,作业情况认真分析,在分析的基础上科学地做好机车运用计划,兼顾机车运用、检修、保养工作。 5、登乘机车的管理:机车上,应严格控制非值乘人员登乘,因工作需要必须登乘机车的直接行车有关人员:机车试运转人员、行车安全监察人员和检查工作的领导干部。其他人员严禁登乘机车。机车乘务

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJ卵柴油机,装车功率2430kW(330g力),柴油机转速由500 ~llOOr/min调整到430~lOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大 改进;装用了步进电 机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周 效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车丁1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车丁1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了4303台,相当丁1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置 东风4B型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW客运和货运两种机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/21=3.38;货运机车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、底架、4 组内部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、电气室、、动力室、 冷却室、第「司机室5个部分。机车走行部为两台可以互换的三轴转向架。 2、机车动力装置 东风4B型机车采用16V240ZJB?柴油机。 16V240ZJB型柴油机为V型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直接喷射燃烧室、四冲程大功率中速柴油机。 3、机车电传动 东风4B型机车采用交直流电传动装置。TQFR-300CS同步牵引发电机(通称主发电机)的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节,经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输送给6台并联的ZQD梢410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主接触器分别控制。另外,还设有两个 转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的电流方向,从而改变牵引电动机的转向j控制机 车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发电机工况,6台

东风11型内燃机车大修规程

东风11型内燃机车大修规程 (试行) 2000年

目录1.总则 2.大修管理 3.柴油机 4.辅助及预热装置 5.承载车体及转向架 6.制动及空气系统 7.电机 8.电器及电气线路 9.辅助传动装置 10.齿轮及轴承 11.机车总装、负载试验及试运 12.大修限度表使用说明及大修限度表 13.大修零件探伤范围

1.1 机车大修必须贯彻为铁路运输服务的方针。机车大修的任务在于恢复机车的基本性能,以保证铁路运输的需要。 1.2 机车大修和段修是机车修理中互相衔接的两个组成部分,机车大修要为段修打好基础。机车大修必须贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针,必须按规定进行检查和修理。机车修理单位对大修机车质量应负全部责任。 1.3 机车大修要坚持统一管理和入厂修理为主的方针。在计划预防修的前提下,逐步实施基本修加状态修。并逐步改革机车大修管理模式,改变目前整车入厂单一修理模式为整车入厂修、主要部件换件修、分等级修等多种模式。要积极推行配件标准化、系列化、通用化和修理新工艺,以达到不断提高机车大修质量,提高劳动生产效率,缩短机车在修停时,降低修理成本。 1.4机车大修周期由铁道部决定。根据当前机车生产、运用及检修水平,东风11型内燃机车检修周期结构和大修里程规定为: 检修周期结构: 大修(新造)---中修---中修---大修; 大修里程: (80万 10万)km; 凡需延期或提前入厂做大修的机车,由铁路局提出申请,报铁道部核备。 1.5 本规程系东风11型内燃机车大修和验收的依据。机车大修中遇有与本规程和其它有关技术标准中均无明确规定的技术问题时,由机车修理工厂和铁道部驻厂机车验收室共同协商解决,并报铁道部核备。如双方意见不一致时由工厂总工程师签署处理意见并抄送铁道部驻厂机车验收室后可先出车,并将不同意见报铁道部。出车后若在质量保证期内发生质量问题,由总工程师负责。 1.6 本规程中的限度表、零件探伤范围表与条文具有同等效力。 本规程解释权在铁道部。

DFB内燃机车应急故障处理白

DF8B内燃机车应急故障处理 1.启机时柴油机曲轴已转动,但不发火的处理方法 (1)如喷油泵齿条未拉出,则为DLS线圈电路或柴油机系统故障。如DLS不吸合,可顶DLS(注意:滑油压力不得低于80Kpa)。如柴油机系统故障,滑油压力正常时,可搬动共有拉杆启机,但要注意防止飞车。(2)蓄电池亏电,QC吸合瞬间,观察蓄电池电压如何下降至30V以下,柴油机转速上升很慢,甚至在某低速转动,应检查单节电池,甩掉严重亏 电的单节电池。然后打开几个气缸示功阀,进行甩缸启机(注意连续启 动不得超过三次,连续两次之间间隔不少于20min) 2.启动后松开1QA,柴油机停机的处理方法 (1)柴油机启动后滑油压力一般达80Kpa以上才松开1QA,此时若停机,一般为油压继电器1YJ或2YJ故障,可短接X12:22和X12:23两接线柱后再启机。 (2)检查电阻R18状态。 3.辅助发电机不发电的处理方法 按2QA打风正常,可维持运行(应检查NL、RC、1RD是否烧断)。按2QA,如不打风: (1)使用8K固定发电(主手柄必须在“0”时,才能闭合8K,主手柄不超过14位电压不超115V)。 (2)如柴油机不能调速,检查1DZ是否闭合。 (3)先断5K,将微机柜上的辅机板开关有A组转换至B组。 (4)检查QD接线、电刷等。 4.柴油机突然停机的处理方法 (1)显示屏显示机油压力低时,应及时处理机油系统故障,不得盲目顶DLS启机。 (2)滑油压力表显示滑油压力正常时,可将微机控制柜滑油压力扳扭扳至切除位。如1YJ或2YJ故障短接X12:22和X12:23两接线柱或顶DLS 启机。(顶DLS时松开调速器上DLS备母,将螺杆向下旋,302调速 器) (3)差示压力信号灯亮,显示屏显示曲轴箱超压时,如柴油机无异状,断4K启机。(4)极限调速器动作,显示屏显示柴油机超速时,检查无异 状后,恢复紧急停车手柄,断4K,合4K启机(5)燃油系统故障,应 检查2DZ、3DZ或改另一泵,RBC不吸垫上。燃油压力低(低于 150Kpa),微机报警时,使用两个燃油泵或清洗滤清器。 5.空压机不打风的处理方法 (1)手动2QA打风 (2)闭合6K,如1YC、2YC吸合,但1YD或2YD不运转,检查4RD或5RD是否熔断。

内燃机车检修安全技术规则参考文本

内燃机车检修安全技术规 则参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

内燃机车检修安全技术规则参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作场所的防护与工业卫生 1、所有厂房与线路应符合下述要求: ①各种工作场所应有良好的通道,并须经常保持整 洁、畅通。部件、材料、工具等须排列整齐,不得防碍通 道; ②在线路两侧存放的物品、工具、材料等,须与线路 保持一定的间隔,不得少于1.5米; ③库内停留的机车,应拧紧手制动机,并应设防溜的 止轮器,各尽头线终端,应有良好的车档; ④与生产所需要所设的垅、井、池等,应设有围栏或 盖板,并禁止将油垢、渣浆之类倾泄于地沟人行道上。 ⑤检修地沟,落轮坑等处应设置宽度砂于400mm、

厚50mm材质坚实的渡板,并应指定专人保管; ⑥地沟、水井、水池盖,应以水泥或钢板制成,如用木质盖板,其材质和厚度亦应同与上述标准; ⑦厂房及库内设置的楼梯及高空作业场所,应完整坚固,并须备有拉杆或扶手; ⑧对规定设置消防设备:如水龙带、消防栓、灭火器必须指定专人保管,并配合有关部门实行定期检查。 2、各种机械设备应符合下述要求: ①各种机械、设备的设置,应保持相互间或与建筑物间一定的间隔和良好的工作环境; ②机械、设备的危险部分,特别是机械上外露的转动部分,必须安设防护装置(加防护网、罩、板、栅栏等); ③各种动力机械的防护装置,不得低于一米;动力转动装置的必要场所,亦应实行防护。电动机械或电气设备

东风4B型(DF4B)内燃机车

东风4B型(DF4B)内燃机车 、简介 东风4B型内燃机车是在东风4型内燃机车基础上发展的换代产品。其主要特点: (1) 装用16V240ZJB 型柴油机,装车功率 2430kW(3300马力),柴油机转速由500 ~IIOOr/min调整到430~IOOOr/min,柴油机机体、曲轴、缸盖、连杆、活塞、缸套、高压油泵、主轴瓦等零部件的结构进行了较大改进;装用了步进电机驱动的无级调速器和九节式排气总管。 ⑵调整主发电机输出功率,由原来的2059kW提高到2125kW改善了牵引电动机吸、排风方式。 (3) 装用56组强化铜散器;采用74-82度的温度控制阀感温元件,控制高温冷却水出口温度。 通过上述改进,机车的技术性能和运用可靠性有明显的提高。机车轮周效率达到33.4%。 东风4B型货运内燃机车于1982年开始批量生产,东风4B型客运内燃机车于1987年开始生产。东风4B型客、货运内燃机车累计生产了 4303台,相当于1999年全路内燃机车保有量的42.5%。 东风4B型机车是国产电传动内燃机车的基本型,为发展变型产品和产品系列化奠定了基础。该型机车的批量生产,推动了我国铁路牵引动力内燃化的进程。 二、设计特点 1、机车总体布置

东风4B 型机车采用交直流电传动,柴油机的最大运用功率为2430kW 客 运和货运两种 机型,除牵引齿轮传动比不同外(客运机车为71/2仁3.38;货运机 车为63/14= 4.5),机车的结构基本相同。 机车采用框架式侧壁承载车体。它是一个全焊的钢结构,由侧墙、顶棚、 底架、4组内 部隔墙和两端司机室组成。4组内部隔墙将车体分为第1司机室、 电气室、、动力室、冷却室、第「司机室 5个部分。机车走行部为两台可以互换 的三轴转向架。 2、 机车动力装置 东风4B 型机车采用16V240ZJB 型柴油机。 16V240ZJB 型柴油机为V 型、16缸、废气涡轮增压、空气中间冷却、直 接喷射燃烧室、 四冲程大功率中速柴油机。 3、 机车电传动 东风4B 型机车采用交直流电传动装置。TQFR-3000型同步牵引发电机(通 称主发电机) 的转子轴端,通过弹性联轴器与柴油机相联。电机座端与柴油机联 接箱连接,电机轴伸为锥度结构。它通过带有橡胶减震装置的万向联轴节, 经变 速箱增速后带动起动发电机和感应子励磁机以及测速发电机。 同步牵引发电机产生的三相交流电,经整流柜三相桥式全波整流后,输 送给6台并联 的ZQDF 一 410型牵引电动机。再由牵引电动机通过传动齿轮驱动 车轮旋转,从而使机车运行。从整流柜到牵引电动机之间,电路的通断由6个主 接触器分别控制。另外,还设有两个转换开关,用它转换牵引电动机励磁绕组的 电流方向,从而改变牵引电动机的转向j 控制机车的前进或后退。 机车在电阻制动工况下,两个转换开关将牵引电动机改接成他励直流发 电机工况, 6 台in A 7R n .I ft IRlfl 0^2-11东凤上型内憐机车息体布■ 1— 慄詁貫护税呦:2—装诵书;召一丰慎;斗一擾向架匚W —肖却臬蜀扌斤一燃洁耒境:R —机谕孫茫; R —冷占水臬菱;9—牢气第擔尋;10—通代机:11—制:t 仗衷;12—空岂弗刼系魏* II 眦砂暴紅* 2— 自詁挣时某捉;13—也气设養:逍一伶动机梅;17在也系覘;尬 前豪袅叠;W …■电嵬灯.

国内外铁路车辆检修制度的对比

国内外铁路车辆检修制度的对比 铁路车辆运用过程中,车辆零部件会逐渐磨耗、腐蚀和损伤,为保证车辆经常处于良好的技术状态,稳定可靠地工作,必须进行有计划的检查和修理。 一、中国的铁路车辆检修 我国铁路车辆有两种检修制度:状态检修和计划检修。前者是根据车辆运用的技术状态,不定期地进行;后者则是按周期(按时间或按走行里程)进行。中国铁路从1949年开始采用预防性计划检修的制度,其内容包括定期检修和日常维修。定期检修有大修、中修、年修三级主要修程和制检、轴检两级辅助性修程。1965年起简化定期检修制度,改为客车检修有厂修、段修、辅修三级修理;货车检修有上述三级加轴检共四级修程。日常维修指列检、库检、乘检和临修,其主要任务是保证运用中的车辆具有良好的技术状态,防止发生行车事故。 厂修对车辆进行全面检查和修理,使其零部件达到厂修规程的要求,以恢复车辆的基本性能。厂修通常在车辆修理厂进行,必要时也可在有条件的车辆段进行。 段修对车辆进行全面技术检查,修复损坏和磨耗的零部件,使其达到段修规程的要求,保证车辆的技术状态能安全地运用到下次厂修。段修在车辆段进行。 辅修对车辆的制动装置和轴箱油润部分进行检修,同时对其他部分作辅助性修理。辅修工作通常在站修线或库检线进行。 轴检按辅修要求对车辆的轴箱油润部分和其他部分进行检修。摘车轴检在站修线进行;不摘车轴检在列车中进行。两种轴检均应保证在下次辅修到期前不发生轴箱油润故障。 临修车辆运用中如发现较大故障,在列车停站时间内不能处理时,可将故障车辆从列车中摘出,在站修线进行计划外的摘车临修。临修中除修理故障部分外,还要对车辆作全面检查。施修部分应保证使用到段修或辅修,其他部分亦须符合编组站列车检修所的检修质量标准。

001-东风8B型内燃机车检修总体要求

Q/BT 265.1—2003 东风8B型内燃机车检修总体要求 1 范围 本标准规定了东风8B型内燃机车检修工艺流程、技术要求及质量标准。 本标准适用于北京铁路局段修修程。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过Q/BT 265的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修定版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 1.1—2000 标准化工作导则 铁道部铁运[1999]79号文件附件《内燃、电力机车段修管理规程》 铁道部铁运[2001]78号文件附件《东风8B型内燃机车段修技术规程》 3 总体要求 3.1 质量要求 机车主要部件检查修理,维护其可靠使用的质量状态。本标准中的检修方法、技术要求、尺寸限度等若有不完善之处,在不违背段修规程、保证质量的前提下,可参照设计资料及其它有关文件处理。 3.2 安全要求 3.2.1工具、工装、设备齐全,状态良好,符合规定安全要求。 3.2.2拆卸各部件时避免磕碰,部件吊装时应系牢、吊稳、放平、不得落地。 3.3 清洁要求 3.3.1一级清洁度:部件经过清洁后,用不脱纤维的绸布或白布擦拭,检查应无明显的尘埃和油污。 3.3.2二级清洁度:部件经清洁后,用3~5倍放大镜观察无明显油污和尘埃。 3.3.3三级清洁度:部件经过清洁或清扫后,目视检查无明显油污和尘埃。 3.4 探伤要求 部件的探伤作业按有关专项工艺执行。 3.5 检修工艺项目 本标准共涉及118个子标准,归为10个部分:中修总体要求、机车分解、柴油机、柴油机辅助部件、电气、传动、制动、机车组装、水阻试验、机车试运。 1

DF8B型内燃机车途中故障应急处理办法

DF8B型内燃机车途中故障应急处理办法 第一条加载时“无载”信号灯不灭,无电压、电流 (一)确认22DZ脱落时恢复。 (二)确认LLC不吸合,或1-6C都不吸合时,使用电器柜内的“紧急通道”,分别闭合“LLC”、“1-6C”开关。 (三)LC仍不吸合,继续闭合“紧急通道”上的“LC”开关。 第二条加载时“无载”信号灯灭,无电压、电流 (一)确认11DZ(低压柜正面)脱落时恢复。 (二)使用“励磁二”运行。 (三)若仍无电压、电流,将2GLC人为托起(配专用工具)。 第三条过流继电器(LJ)动作卸载 (一)回手柄,恢复LJ再提手柄。 (二)微机屏查询电机电流分配情况,甩电机。 第四条接地继电器(DJ)动作 (一)恢复DJ,如仍接地,将DK置于微机位。 (二)如DJ仍动作时,将DK置于负端。 (三)如DJ仍动作时,甩掉故障电机,维持运行。 第五条“水温高”卸载 (一)确认WJ误动作时,使用电器柜内的“紧急通道”,闭合“LLC”开关。(二)若大风扇转速慢,造成油、水温度高时,将两个温控阀故障调节螺钉顺时针方向全部顶死。 (三)若冷却间两侧百叶窗打不开时,手动打开百叶窗。 (四)确认静液压油箱油位低时补油。 第六条辅助发电不发电 (一)回手柄、闭合8K,使用固定发电。 (二)确认1DZ脱落时恢复。 (三)断5K,转换微机控制柜上辅机板A、B组,合5K。 (四)若蓄电池充放电流表在放电状态,而空气压缩机工作正常时,使用启动滑油泵保险替换或更换2RD熔断片。 第七条机车不换向 若换向器不动作时,可按压换向器电空阀芯杆压板,使换向器动作与机车运行方向一致(HKF的电空阀线圈1号为前进,2号为后进)。 第八条空压机不工作 (一)断6K,使用2QA手动打风,注意运行。 (二)断6K、5K检查4RD、5RD(低压柜右下方),烧损时更换。 第九条使用“励磁一”运行时,柴油机功率波动或无功率输出,“微机报警”或“空

机车车辆检修

机车车辆检修 铁路车辆在运用过程中,零部件会逐渐磨耗、腐蚀和损伤,为使车辆经常处于质量良好状态, 确保行车安全并延长车辆使用寿命,必须对铁路车辆进行各种检查和修理工作。 2.1 检修制度 国际上通行两种检修制度:计划预防修理制度和按车辆技术状态修理的制度。 计划预防修理制度,即首先摸清车辆主要零部件的损伤规律,然后确定其使用期限,再在此基 础上确定合理的检修循环结构和检修周期,使车辆零部件在运用中产生的损伤尚未达到极限时,就 机械故障诊断与维修课程论文 能加以修复。

按车辆技术状态修理的制度,即在设备工作寿命期内,将运行设备按照规定的状态值来监察其 运行参数,只要设备运行参数在规定的状态限界值以内时,就一律不检修。当运行参数超出规定的 状态限界值时,就按照规定工艺进行检修,使其恢复到规定的状态值后继续使用。设备达到有效使 用寿命期,则予以更新。这种修理制度在保证设备安全前提下,充分发挥运输设备的内在潜力,力 图将检修工作量减小到最低限度。 这就是先进的状态修, 也是中国铁路车辆将逐步实施的检修制度。 2.2 定期检修 定期检修,是指对运用中的车辆,每隔一定时间,进行一次具有一定内容的检修工作。定期检 修能有计划地使车辆恢复运用功能,保持良好的技术状态,并保证在到达下一个定期检修以前,不 出现重大故障。客车定期检修修程为厂修、段修和辅修三种。货车定期检修修程为厂修、段修、辅 修、轴检四种。

厂修是对车辆进行全面检查和彻底修理,并进行必要的现代化技术改造。目的在于恢复车辆的 基本技术性能,使修理后接近新造车辆水平。主要部件的技术质量应能保证在一个段修期内正常运 用。厂修一般在车辆修理工厂进行,必要时可以在有条件的车辆段进行。 段修是对车辆进行全面检查、重点分析。着重分解检查车辆的走行部、车钩缓冲装置和制动装 置等部件。消除故障隐患,修复损坏、磨耗的零部件;按规定更换磨损过限的零部件,防止故障扩 大。目的是保持车辆的基本性能,延长车辆的使用寿命,保证车辆安全运行。主要零部件的技术质 量应能保证一个段修期。段修在车辆段进行。 辅修主要对车辆的制动装置和轴箱油润装置进行检修,同时对其他部件进行辅助性修理,以保 证这些部件在运用中保持良好的状态。客车的辅修一般在客车整备所车库停留时间内进行;货车的 辅修在检修所(线)进行。

东风7C型(DF7C)内燃机车

东风7C型(DF7C)内燃机车 采用标准化司机室的DF7C(照片:安琪) 夜幕下的DF7C(照片:海子) 一、简介 东风7C型机车是在东风7型机车的基础上,为改善机车零部件的互换性而开发出来的系列产品。其主要零部件可以和东风4B型机车通用。 1991年11月,二七机车厂试制出东风7C型5001号和5002号两台样车。从1993年起,装用12V240ZJ6型脉冲增压柴油机的东风7C型调车内燃机车开始批量生产。 二、设计特点 1、机车总体布置 东风7C型机车的总体布置,相对东风7型机车的主要改进如下: (1)采用了12V240ZJ6型柴油机。该型柴油机系16V240ZJB型柴油机的系列产品,可与其通用互换的主要零部件有:活塞、连杆、气缸盖、气缸套、轴瓦、轴承、配气机构、喷油装置、传动齿轮、调控传动装置、泵支承箱、泵传动装置、减振器等。 (2)柴油机与主发电机,由共用底架联接改为联接箱联接方式。 (3)司机室内增设一副操纵台,其结构与主操纵台相同,便于乘务员选择任意一个方向驾驶。 (4)机油系统采用新型化纤毡式滤清器,以提高机油滤清度,减少柴油机的磨损。采用加长的机油热交换器以提高换热效率。 (5)排气系统采用两个球形消声器,以降低机车排气噪声。 (6)主发电机输出端和辅助齿轮箱输入端,加装弹性联轴节以改善轴系振动状态。 (7)主发电机、牵引电动机分别采用TQ-FR-3000、ZQDR-410A型。 (8)为适应上述部件的改进,车体、燃油系统、机油系统、进排气系统等也做了相应改变。 东风7C型调车内燃机车采用交直流电传动方式。柴油机最大运用功率1470kW。 2、机车动力装置 东风7C型机车采用12V240ZJ6D型柴油机。该柴油机为12缸、V型、四冲程、直接喷射、开式燃烧室、废气涡轮脉冲增压、增压空气中间冷却。气缸直径240mm,活塞行程275mm。采用铸焊结合机体、合金钢全纤维挤压锻造曲轴、并列G型连杆、组合式钢顶铝裙活塞、单体式喷油泵。柴油机标定转速lOOOr/min,最低空转稳定转速430r/min,标定功率1620kW,最大

东风4B型(DF4B)内燃机车故障处理20条

一.现象1、柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯亮(差示动作)。 2、柴油机突然停机,燃油压力为零,操纵台上差示压力红灯不亮(4ZJ常闭虚接)。 二.检查1、差示压力红灯亮时,检查差示液面已升高到停机工作线或盐水已被吹出,为曲轴箱压力升高。此时严禁切除保护装置启动柴油机或打开曲轴箱检查盖。 2、差示压力红灯不亮时,短接4ZJ常闭触指(438、 439号线)后政正常为该触指虚接。 三.处理1、如确认差示压力计误动作,查明原因或排除不良处所,启动柴油机。 2、 4ZJ常闭触指虚接,打磨修复或用短接线短接后启动柴油机 四.注意4ZJ常闭触指短接后在运行中发现差示红灯亮时,必须立即断开4K停机。 第三条启动柴油机时,QC不能吸合后的检查处理 一. 现象:按下1QA,45~60秒后,QC不吸合,柴油机无法启动。 二.检查1、按下1QA,QBD不工作,换室启机正常时,为主手柄9号触指、1QA虚接,否则为ZLS虚接; 2、断开4K。按1QA,QC能吸合,为1SJ故障,仍不吸合为FLC常闭触指或QC线圈故障。 三. 处理1、ZLS虚接时,短接2/15与2/16;FLC常闭触指虚接时,短接FLC常闭触指(422与423号线)。 2、1SJ故障时,可在泵滑油1min后,短接1SJ的2号(427号线)和3号(2027号码线)接点,按下1QA,直接启动柴油机。 四注意启动完毕后立即取下短接线。 第六条油压继电器滑油管裂漏的检查处理 现象: 1、柴油机突然停机,再次启动柴油机爆发正常,但松开1QA后停机。 2、机车负载运行时,有规律地在柴油机转速达750r/min及以上时,机车卸载。 检查:油压继电器油管有无松、裂、漏。 处理1、若滑油管裂漏时可堵塞其进油方向接头或将其油管敲扁。

《东风11型内燃机车轻大修规程》(2008)215

东风11型内燃机车轻大修规程

东风 11 型内燃机车轻大修规程


1 总则..............................................................2 2 管理 ..............................................................3 3 柴油机............................................................5 4 辅助及预热装置...................................................14 5 承载车体及转向架.................................................17 6 制动及空气系统...................................................21 7 电机.............................................................24 8 电器及电气线路...................................................33 9 辅助传动装置 .....................................................40 10 齿轮及轴承......................................................42 11 机车总装、负载试验及试运........................................43 12 大修限度表使用说明及大修限度表..................................48 13 大修零件探伤范围................................................56
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和谐3内燃机车故障处理

和谐3内燃机车故障处理(一) 一、机车无电源。 现象:闭合蓄电池闸刀开关,闭合机车断路器面板开关机车各部无电。原因: (1)、蓄电池闸刀开关接线断开; (2)、蓄电池无电压; (3)、蓄电池闸刀开关需接; (4)、蓄电池箱间联线或跨线板断裂。 处理: (1)、闭合蓄电池闸刀开关; (2)、检查蓄电池、电缆及其连接情况; (3)、用钳子将蓄电池刀夹稍微夹紧些; (4)、更换箱间联线或跨线板。 二、FIRE 显示屏无显示 现象:闭合断路器面板微机开关FIRE 显示屏无显示。 原因: (1)、司机室显示电脑断路器断开。 (2)、蓄电池闸刀开关断开或虚接。 (3)、蓄电池无电压。 处理: (1)闭合断路器。 (2)闭合蓄电池闸刀开关。 (3)检查蓄电池、电缆及其连接情况。 注意:不允许他车乘务人员执行本系统的工作程序。 三、柴油机曲轴不转动或起不来机 现象:柴油机曲轴不转动或不启机 原因:

(1)、发动机控制断路器断开 (2)、第三总风缸无压力空气或空气压力低。 (3)、启动马达故障。 (4)、EM2000开关没有闭合。 (5)、蓄电池电压不足(58V),蓄电池电压在55V以下时就不要试着启机. 处理: (1)、闭合断路器。 (2)、检查蓄电池电压不低于62V时,可用辅助风泵向第三总风缸泵风以备重新启机。如蓄电池电压低于62V时,在条件允许的情况下,与另一台HXn3型机车进行重联设置,利用他车对蓄电池进行充电;如因风压低无法起机时,可利用他车的总风缸向本车充凤,启动柴油机。(3)、闭合EM2000开关。 (4)、对蓄电池进行充电或用它车蓄电池借电启机 四、柴油机曲轴旋转但起不来机。 现象:柴油机曲轴转动柴油机不爆发。 原因: (1)、燃油系统未注好油。 (2)、燃油量不足; (3)、电喷系统故障; 处理: (1)、闭合燃油泵断路器。 (2)、向油箱加燃油。 (3)、断开发动机控制断路器,稍作停留后再闭合。 五、机车加不上载。 现象:FIRE 显示屏无牵引力及功率显示 原因:

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