生产与运作管理复习资料

1、流水线生产的主要特点？工作地专业化程度高；工作地按工艺顺序排列；节奏性强。

2、组织流水线生产的条件？产品结构和工艺相对稳定；制品要有足够大的产量；制品加工各工序能细分和合并，能达到工序同期化。

3、流水线组织几个主要问题？确定流水线的节拍；工序同期化；合理配备流水线工人；确定流水线节拍的性质和运输工具的选择；流水线的平面布置；计算流水线的经济效益。

4、流水线生产发展的前景可从两个方面叙述：一是“改变流水线的形式”，而是“组织自动化流水线（自动线）”。

5、自动线的特征？整个生产过程具有高度连续性；产品生产完全自动化。

6、自动线的基本形式？

按自动线上零件移动的方式：脉冲式自动线、连续式自动线。

按自动线类型：单一自动线、综合自动线。

按加工设备的连续方式：刚性连接自动线、柔性连接自动线。

按设备排列方式：顺序排列的自动线、平行排列的自动线、顺序平行混合排列的自动线。

按布局形式：直线式自动线、折线式自动线、封闭式自动线。

7、组织自动线的要有哪方面的条件？加工对象、工艺、劳动组织、自动线的管理。

8、自动线组织的优点？自动线比流水线具有更高的生产率；自动线可以保证高度的连续性和节奏型；组织自动线可节约大量的生产面积；有利于提高产品质量。

9、流水线的分类？

按流水线上生产对象的种类划分：单一对象流水线、多对象流水线。

按流水线连续程度划分：连续流水线、间断流水线。

按流水线节奏性划分：强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线10、成组技术：又称“群组技术”是指以零件结构和工艺相似性为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的方法。

11、成组技术的主要内容？零件的分组、零件组编码、改进工艺设计、建立成组生产单位、组织生产、推广应用。

12、推广成组技术的技术经济效益？

促进产品结构及其零部件的系列化、标准化和通用化，减少产品设计工作量，缩短新产品的设计周期；减少工艺过程设计和工艺设备设计与制造所需要的时间和费用，扩大生产批量，提高生产效率，缩短产品的生产周期，提高按期交货率；减少设备调整设备调整所需的时间和费用，节省生产面积，降低废品率，减少原材料和在制品储备，降低产品成本；有利于加强责任制，发挥人员和设备的潜力，加强对产品品种的适应能力；简化生产管理工作，减少管理人员。

13、柔性制造系统（FMS）的组成？加工系统、物料储运系统、计算机管理与控制系统。

14、计算机主控系统的核心：系统控制软件（包括系统管理、系统监视、质量监控）和数据库。

15、采用FMS（柔性制造系统）的经济效益？

提高了生产系统的柔性，适宜于多品种生产FMS的柔性比成组生产单元更好，对加工对象变化的适应能力更强，是多品种小批量生产理想的组织形式；缩短制造周期、减少在制品量、加速资金周转；提高设备利用率，加快投资回收。

16、技术变革大体要经过：发明、创新、扩散3个阶段。

17、技术创新主要是指：产品创新、工艺创新、扩散。

18、技术创新动态过程分：变动阶段、过渡阶段、特定阶段。

19、二次创新分为3个阶段：模仿阶段、消化阶段、改进阶段。

20、新产品开发的重要性？新产品开发能提高企业生存能力；企业进行新产品开发能不断满足社会需求；新产品开发能提高企业竞争力；新产品开发可促进企业生产技术的提高；新产品开发能提高企业的经济效益。

21、企业核心竞争力的特征？独特性、增值性、延伸性、动态性、综合性、不可模仿性。

22、新产品开发的方式？独立开发方式、合作开发方式、技术引进方式、自行开发与技术引进相结合的方式。

23、新产品开发程序的一般步骤？构思、计划期；新产品方案的评估与选择期；新产品设计开发期；生产技术准备期；商业性投产和市场营销。

24、新产品开发程序的主要类型？循环渐进式、同步并行式、机动团队式、乱中有序式。

25、新产品设计的方式？自行设计、仿制设计、外来图样设计、自行研究与技术引进相结合的设计、老产品改进设计。

26、新产品设计的内容？编制设计任务书、技术设计、工作图设计。

27、企业目前广泛使用CAD技术，其主要功能：设计计算、制图。

28、生产技术准备工作的任务？以最快的速度、最低的费用开发出适销对路的产品；做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作；保证产品设计，制造和使用的经济性；提高企业的生产技术水平和经济效益。

29、新老产品转产过渡的方式：停产过渡、平行过渡、不停产过渡。

30、生产工艺准备？产品图样的工艺分析和审查；制定工艺方案；制定工艺文件；工艺装备的设计和制造。

31、工艺规程的主要形式？工艺路线卡（工艺过程卡）、工艺卡、工序卡（操作卡）、工艺守则（操作规程）。

32、设计和制造工装的要求？正确规定工艺装备系数；提高工艺装备的继承性；采用规格化工艺装备；保证质量、缩短周期、节约费用。33、工业工程的目标：就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。

34、工业工程常用的知识和技术？工作研究、设施规划与设计、生产计划与控制、工程经济、价值工程、质量管理与可靠性技术、工效学、组织行为学、管理信息系统、现代制造系统。

35、工作研究的定义：是指在既定的条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种更佳、更经济的工作方法以提高系统的生产率。

36、工作研究的实施步骤？选择研究项目；确定研究目标；选择具体的作业过程；记录现行的方法；分析所记录的事实；制定改进方案；实施新的方法。

37、ECRS为：取消、合并、改变/重排、简化。

38、生产程序分析的方法？产品工序分析、零件加工分析（工艺流程分析）、流程分析（平面流程分析）、人-机联合分析（联合作业分析）。

39、操作分析与流程分析的区别？

流程分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止。操作分析是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。

40、动作分析的方法？目视动作分析法；影片、录像分析法；动素分析法。

*动素总共有18个符号，分为3大类，具体如下？

进行工作要素8个：握取、实运、对准、配装、应用、拆卸、预对、放手。

阻碍工作要素6个：寻找、发现、选择、检验、运空、计划。

对工作无益要素4个：休息、迟延、故延、持住。

41、动作经济原则（动作节约原则），即减少无效动作，保持有效动作，提高劳动效率。

42、作业测定方法？秒表时间法（包括工作日写实、工时抽样法（瞬间观察法）、测时）；既定时间法（预订动作时间标准法PTS）。

43、劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，生产一定数量的产品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品数量。

44、劳动定额的表现形式？产量定额、工时定额、看管定额、服务定额。

45、劳动定额的作用？劳动定额是提高劳动效率的重要手段；劳动定额是实现计划管理的基础；劳动定额是企业科学组织生产和劳动的依据；劳动定额是贯彻按劳分配的重要依据。

46、名词解释：

定额时间：是指生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗。

准备与结束时间：它是指为执行一项作业或加工一批产品，事前准备和事后结束工作所消耗的时间。

作业时间：它是指直接用于完成生产作业或零件加工所消耗的时间。

基本时间：它是指直接用于改变劳动对象的形状、尺寸、性能、外表以及零件组合等所消耗的时间。

辅助时间：它是指为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间。

机动时间：它是指在工人看管下由设备自行完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。

手动时间：它是指由工人手工或借助简单工具完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。

机手并动时间：它是指由工人直接操纵设备实现基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。

作业宽放时间：它是指完成生产作业和零件加工过程中，由于工作现场组织管理和工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗，它包括组织性宽放时间和技术性宽放时间。

作业宽放率：它是指作业宽放时间与作业时间的比率。

组织性宽放时间：它是指工作现场组织管理需要所发生的的间接工时消耗。

组织性宽放率：它是指组织性宽放时间与作业时间的比率。

技术性宽放时间：它是指由于工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。

技术性宽放率：它是指技术性宽放时间与基本时间的比率。

个人需要与休息宽放时间：它是指工作班内满足个人生理需要，以及为消除过分紧张和劳累所必需的短暂休息时间。

个人需要与休息宽放率：它是指个人需要与休息宽放时间与作业时间的比率。非定额时间：它是指生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失的时间。

非生产时间：它是指在工作班内，由于企业组织管理不善或自身的责任，做了非本职或不必要的工作所消耗的时间。

停工时间：它是指工作班内由于组织管理不善或因操作者个人原因而损失的时间。

47、工作设计的主要内容？明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调，保证任务完成。

48、任何一个生产运作系统都包含两个子系统：技术子系统、社会子系统。

49、团队方式的常见类型？解决问题式团队、特定目标式团队、自我管理式团队.

50、生产运作管理的内容？生产运作战略、生产运作计划、生产运作组织、生产运作控制。

51、现代生产与运作管理的主要特征？生产经营一体化；现代信息技术和现代管理技术在生产运作中得到广泛应用；多品种生产、快速响应与灵活应变；人本管理与不断创新；节能减排与清洁生产。

52、生产运作的总体战略？自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略。