高度仪操作指导书

粗糙度轮廓仪操作规程(1修改)

监视测量装置和试验设备操作规程文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。

TESA高度仪操作规程

TESA电子高度仪操作规程 TESA高度仪结构图使用方法及读数（常用操作）（1）测针校准：开机后，按F1 键（不考虑测头直径）开机之后出现此画面，测头向下移动通过补偿点，再按F1 进入下示画面：

选择并使用驱动轮触测零点，完成以上步骤即可进行单方向的测量。（注：双向测量与此类似,只需测头上下上下触测后进入模式下）（2）归零设定：按F5键选择触测次数（包括单次触测和两次触测）若显示屏上显示两个测头，也即表示两次触测，需要触测两次归零，先按F2键，再根据所选择基准零点的不同，主要分为以下四种操作一）向上归零：使用驱动轮向上触测两次零点即可二）向下归零：使用驱动轮向下触测两次零点即可三）沟槽中心归零: 使用驱动轮在沟槽上下各触测一次即可

四）圆孔中心归零：使用驱动轮在圆孔内上下各触测一次即可（3）测量读数：在屏幕上显示出字样时，表明归零设定完成。归零完成后，使用驱动轮将测针在被测处连续触测两次，读出显示屏上的数据即可得出所测尺寸（4）自动测圆模式：一)测针触测工件后，继续旋转驱动轮直到LED的绿灯亮为止二)将驱动轮固定钮向右旋紧（此时出现上下两个黄灯，中间一个绿灯）三)微旋驱动轮使绿灯位于两个黄灯中间四)将工件平推，使得测针通过圆弧的极点后，测高仪会自动记忆此点位置五)松开驱动轮，显示数值为圆心高度；按键，便可得出圆孔的直径数值

（注意：测量轴时，旋紧驱动轮固定钮后必须按一下功能键；测高仪按测轴寻极值）维修养护及注意事项（1）可用干净的柔布轻微沾湿后对测量仪进行擦拭清洁。不要使用会对塑料造成损伤的清洁剂。可以使用轻微的酒精对气浮底座进行清洁（2）确保使用干净的操作平台。平台应当保持无尘、无油或冷却液。底座上的气浮功能接触面上一旦沾染了污垢将对测量操作及精度造成极大影响（3）更换电池时不会丢失任何数据，但需先切断电源，将电源适配器插头拔出。当屏幕的电池符号黑色部分仅余1/4时，需尽快连接电源适配器进行充电

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1．目的：达到印刷机操作标准化。 2．范围：公司所有印刷机。 3．定义：(无)。 4．权责：生产部印刷机组人员负责操作。 5．作业内容： 5．1交接班工作处理： 5．1．1两班机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时找机修处理。 5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，按补数规定处理。 5．2印刷前的准备工作： 5．2．1印刷前的设备日常保养按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。 5．3挂印刷版： 5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。 5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。 5．3．5挂印刷版：以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用扳手锁住挂版锁装置。转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁紧挂版锁。 5．4上油墨： 5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。 5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。 5．5找料： 5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。 5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。 5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。 5．6调机： 5．6．11．调整送纸部：(驱动侧员工)

粗糙度仪使用说明书

简介粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。

一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -

TESA高度仪操作规程

T E S A高度仪操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

四）圆孔中心归零：使用驱动轮在圆孔内上下各触测一次即可（3）测量读数：在屏幕上显示出字样时，表明归零设定完成。归零完成后，使用驱动轮将测针在被测处连续触测两次，读出显示屏上的数据即可得出所测尺寸（4）自动测圆模式：一) 测针触测工件后，继续旋转驱动轮直到LED的绿灯亮为止二) 将驱动轮固定钮向右旋紧（此时出现上下两个黄灯，中间一个绿灯）三) 微旋驱动轮使绿灯位于两个黄灯中间四) 将工件平推，使得测针通过圆弧的极点后，测高仪会自动记忆此点位置五) 松开驱动轮，显示数值为圆心高度；按键，便可得出圆孔的直径数值

圆度仪操作规程(1)

圆度圆度仪仪操作操作规程规程规程编号：版本: 001 编制修订批准：日期第 1 页共 1 页一．操作 (1)接通气源，表压达到 4 X 10 5 Pa以上。 (2)根据被测工件尺寸和形状选择测量工作台或附件，并装在主轴上。 (3)将工件放在测量工作台上，使其大致上与主轴同心。 (4)按下主轴电机开关，这时主轴启动并带动工作台转动。 (5)按下计算机电源开关，待系统稳定后，双击 “Y9000G”图标。这时屏幕上会出现 Y9000G 圆度仪软件封面，按“进入系统”软件即进入调整测量状态。 (6)在调整状态下，计算机屏幕按圆的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员根据被测工件的圆度值大小，用鼠标点击倍率选项调整放大倍数（一般测量范围采用10um—4um之间）。（7) 调心：先粗调使调心装置的顶杆调到与工件有 1.0mm~1.2mm 左右的距离并锁紧，粗调使传感器的测头调到与工件有 1mm~1.2mm 左右的距离后锁紧，然后用微调使传感器接触工件，用调心装置的微调旋钮调整工件，(一直到传感器全部接触工件即计算机屏幕上把工件的轮廓完全显示出来为止，然后把调心装置的顶杆退开使其脱离工件，微调传感器前进2~3 小格（相当于加测量力为0.6~1N）。到此调整过程结束。 (8)之后按屏幕提示按 “空格”键开始测量，工件旋转一周，测量完毕，此时屏幕图形及分析数值实时显示出来。 (9)测量小工件时，可以不停主轴，退出传感器，取下工件即可。如被测工件很大，则必须将主轴停止，方可更换被测工件。 (10)测量套圈滚道圆度时，一般只须目测测头在滚道中间即可进行测量。若做工艺试验，要求每次测量截面不变，则必须经过仔细找沟底（滚道中心）才行。二．维护和保养 (1)经常用万用表检查主轴的气浮情况，特别是当测量值变化很大时，首先应检查主轴工作是否正常。如发现有微接触或不浮等应立即停止测量，将主轴拆下清洗或用原包装箱运回生产厂家进行检验维修。 (2)过滤器应经常放水、油等。过滤器内装的过滤材料，须依当地气候情况及压缩空气含水、油情况定期烘干或更换，同时应清洗过滤器。大约1年拆开过滤器检查一次。 (3)传感器测头须经常清理，擦掉上头的油污，当测头磨损严重时，可以将测头更换。 (4)如发现传感器晶体片被撞断，必须送回生产厂家修理，重新检定后方可使用。 (5)计算机要注意清洁，防尘、防潮。

食品检验工(初级)试题一

线此名姓过超号证考准准不称名题位单答生区地考国家职业技能鉴定统一试卷食品检验工（初级）理论考试试题（考试时间：90分钟）注意事项 1.首先按要求在试卷的标线处填写您的姓名、考号和所在单位名称； 2.请仔细阅读各种题的回答要求，在规定的位置填写您的答案； 3.不要在试卷上乱写乱画，不要在标封处填写无关内容。一、判断题（正确的画√，错误的画×，共30题，每题1分，共30分） 1.检验用水在未注明的情况下可以用自来水。（） 2.基准试剂规定采用浅绿色标签。（） 3.高纯试剂主要用于常量分析中试样的分解及试液的制备。（） 4.浓碘液应选择棕色玻璃瓶避光贮存。（） 5.采样时必须注意样品的生产日期、批号、代表性和均匀性。（） 6.干灰化法常用于样品中金属元素的测定。（） 7.消化的同时，应作空白试验，以消除样品中杂质的干扰。（） 8.挥发酸的分离常用水蒸气蒸馏法进行分离。（） 9.掩蔽法可在不经过分离干扰成分的操作下消除其干扰作用。（） 10.准确称取是指用精密天平进行的称量操作，其精度为±0.1mg。（） 11.偏差越小，平行测定的测得值越接近，准确度越好。（） 12.由电路引起的火应首先切断电源再进行灭火。（） 13.指导性技术文件是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而志愿采用的一类标准。（） 14.葡萄酒酒精度允许公差为±1.0 %(ψ)。（） 15.玻璃电极清洗处理后应在水中浸泡24h以上才能使用。（） 16.啤酒的总酸是用中和100ml脱气啤酒至pH=7.0所消耗1.000mol/L的氢氧化钠标准溶液的体积（ml）表示。（） 17.样品的白度是指样品对蓝光的反射率与标准白板对蓝光的反射率的比值。（） 18.量筒和移液管都可用烘箱干燥。（） 19.滴定管读数时应双手持管，保持与地面垂直。（） 20.滴定管、移液管和容量瓶的标称容量一般指15℃时的容积。（） 21.天平、滴定管等计量仪器，使用前不必经过计量鉴定就可使用。（） 22.滴定的终点和等量点不一致时，两者之间的差值称为滴定误差（） 23.酸碱指示剂本身都是有机弱酸或有机弱碱。（） 24.用酸度计测定溶液的pH时，指示电极为甘汞电极，参比电极为玻璃电极。（） 25.检验中所使用的各种器皿必须洁净，否则会造成结果误差。（） 26.乳稠计的度数，以牛乳表面层与乳稠计的新月形表面的最低点为准。（） 27.滴定管滴定操作之前应先排气，使下端出口管也充满溶液。（） 28.红外线干燥法只适合于热稳定性不好或受热表面易结壳的样品的测定。（） 29.一般高形称量瓶用作测定水分或在烘箱中烘烤基准物。（） 30.一般酱油要求pH值在4.6-4.8之间。（）得分评分人二、单选题（请将正确的答案的字母填入题内的括号中，每题只有1个正确答案，共40题，每题1分，共40分） 1.最常用的化学试剂是（）。 A.基准试剂 B.分析纯试剂 C.优级纯试剂 D.化学纯试剂 2.食品检验的基础步骤为（）。 A.样品的处理→取样或样品的采集→样品的分析检验→分析结果的记录与处理 B.取样或样品的采集→样品的处理→样品的分析检验→分析结果的记录与处理 C.取样或样品的采集→样品的分析检验→样品的处理→分析结果的记录与处理 D.样品的处理→样品的分析检验→取样或样品的采集→分析结果的记录与处理 3.对某些具有一定蒸汽压的有机成分，常用（）进行分离。 A.水浴蒸馏法 B.减压蒸馏法 C.加压蒸馏法 D.水蒸气蒸馏法 4.以下误差中属于系统误差的是（）。 A.仪器误差 B.操作者的主观误差 C.标准试剂 D.操作失误 5.可见光吸收分光光度法测定啤酒色度时，测定波长为（）。 A.457nm B.430nm C.520nm D.680nm 6.优级纯试剂的标签颜色为（）。 A.浅绿色 B.绿色 C.红色 D.蓝色 13.果酒中固形物的质量标准为（）。 A.白葡萄酒为≥17.0g/L B.桃红葡萄酒为≥15.0g/L C.红葡萄酒为≥17.0g/L D.味美思葡萄酒为≥15.0g/L 14.准确量取溶液2.00mL时，应使用（）。 A.量筒 B.量杯 C.移液管 D.滴定管 15.在天平盘上加10mg的砝码，天平偏转8.0格，此天平的分度值是（）。 A.0.00125g B.0.8mg C.0.08g D.0.01g 16.下面不宜加热的仪器是（）。 A.试管 B.坩埚 C.蒸发皿 D.移液管 17.用气化法测定某固体样中的含水量可选用（）。 A.矮型称量瓶 B.表面皿 C.高型称量瓶 D.研钵 18.不能用于分析气体的仪器是（）。 A.折光仪 B.奥氏仪 C.电导仪 D.色谱仪 19.配制酚酞指示剂选用的溶剂是（）。 A.水—甲醇 B.水—乙醇 C.水 D.水—丙酮 20.酸度计使用前必须熟悉使用说明书，其目的在于（）。 A.掌握仪器性能，了解操作规程 B.了解电路原理图 C.掌握仪器的电子构件 D.了解仪器结果 21.根据电磁力补偿工作原理制造的天平是（）。 A.阻尼天平 B.全自动机械加码光电天平 C.电子天平 D.工业天平 22.通常情况下，在分光光度计中，（）不是导致偏离朗伯－比尔定律的因素。 A.吸光物质浓度>0.01mol/L B.显色温度 C.单色光不纯 D.待测溶液中的化学反应 23.酸式滴定管尖部出口被润滑油脂堵塞，快速有效地处理方法是（）。 A.在热水中浸泡并用力下抖 B.用细铁丝通并用水洗题号一二三总分得分得分评分人

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；

重质碳酸钙检验作业指导书

1. 检测项目 1.1 CaCO3含量的测定 1.2 盐酸不溶物的测定 1.3 白度（R457）的测定 1.4 粒径的测定 1.5 细度的测定 1.6 水份的测定 1.7 黑液的测定 1.8 游离碱含量的测定 1.9 重金属含量的测定 1.10 碱金属及镁含量的测定 1.11 钡含量的测定 1.12 砷含量的测定 1.13 硫化物检测方法 1.14 还原性硫的的测定 1.15 粘度的测定 1.16 PH值的测定法 1.17 铁（Fe）含量的测定 2. 抽样方法按GB/T 6678—1986的66规定确定采样单位元数进行采样。采样时，将每车货按五个方位抽20袋，采样器自包装袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样。每袋采样量为100 g 左右。将采得的样品混匀后，按四分法缩分至不少于500g，分装于两个清洁干燥样品代中，密封。代上粘贴标签，注明：产品名称、批号、日期和采样者姓名。一代用于检验，另一代保存三个月备查。并做好产品化验单。 3．检测方法 3.1碳酸钙含量的测定称量0.6g（精确到0.0001g）烘干到恒重的试样置于烧杯中，用少量水润湿，盖上表面皿，缓缓加入盐酸（1：1）溶液至试样完全深解，加50ml水，用中速滤纸过滤，滤液和洗液一并收集于250ml的容量瓶中，加水至刻度，摇匀，移取25ml置于锥形瓶中，加5ml三乙醇胺（1：3）和25ml水，用100g/NaOH溶液5ml中和后加入少量钙指示剂，再滴加NaOH 溶液至酒红色出现，并过量0.5ml，用乙二胺四乙酸二钠标准溶液C(EDTA)=0.02mol/l滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色。结果表示：X2=(C×V×0.1001)÷MX×100=(100×C×V)÷M 式中：X2：CaCO3百分含量（%） C：乙二胺四乙酸二钠标准C（EDTA）的浓度（mol/l） V: 滴定中消耗乙二胺四乙酸二标准溶液的体积（ml） M: 试样绝对干重（g） 0.1001: 与1毫摩尔乙二胺四乙酸二钠相当的碳酸钙的质量（g）允许差：两次平行测定结果之差不大于0.2%,取其算术平均值为测定结果。结果保留两位小数。 3.2 盐酸不溶物的测定

三丰高度规使用方法【操作教程】

三丰高度规使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 三丰高度规也叫三丰千分表，三丰高度规是高度规中在国内使用比较广泛的高度规之一，源自于日本株式会社三丰（Mitutoyo）。是一种测量高度、深度的量具。目录 ?1概述 ?2分类 ?Digimatic高度规 ?指针式千分表高度规 ?杠杆千分表高度规 ?3使用方法 1概述

编辑三丰高度规是一种测量高度、深度的三丰量具，又叫三丰千分表。三丰高度规是高度规中在国内使用比较广泛的高度规之一，源自于日本株式会社三丰（Mitutoyo）。日本株式会社三丰（Mitutoyo）是世界上最大的综合长度测量仪器的制造商，占全球销量的1/3以上。在全世界共47家子公司: 日本9家, 美洲11家, 欧洲15家, 亚洲12家。企业简介[1]：

日本三丰公司总部 2分类编辑 Digimatic千分表高度规 Digimatic高度规 [2]Digimatic千分表高度规为数显读数，有效避免了测量过程中出现误读。它特有绝对原点型线性编码器可在电池耗尽前始终保持所设置的原点轨道。开机可在大型液晶显示上显示心轴距离原点的实际位置。指针式千分表高度规

指针式千分表高度规指针式千分表高度规不同于其他类型的指针式千分表高度规，其整个指针可单转完整地显示整个心轴量程或范围，有效地避免了多转计算错误导致误读的可能，使用单转指针千分表高度规永远不会出现混淆“公差范围”和“视差范围”的情况。采用独特的防震结构，耐冲击力性强。有效防止心轴突然缩进导致的冲击。杠杆千分表高度规三丰杠杆千分表高度规可测量普通高度规测量不到的位置，可以满足校准和测量目的。它的特点是全新结构确保指针平滑运动，框架硬度高，防磁性强，清晰简洁。 3使用方法编辑

理化检验操作规程

1.范围本规程适用于金属洛氏硬度测定。在对试样测试时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1.5mm，硬态为1.0mm；中，高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。 2.引用标准 GB/T220-1991 金属洛氏硬度试验方法。 3.制样 3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。 3.2试验建议制成20mm×40mm大小。 3.3试验要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。 4.试验 4.1试验前检查以下内容与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试台与压头之间是否有足够的空间安装试验。 4.2将试样平放在试台上，调节度盘，使打指针指向“C”点。 4.3将试验力旋钮旋转到试验所需标尺相应的试验力。卸荷手柄在卸荷位置，在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。 4.4将加荷手柄向前拉，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20~25秒左右。待保持时间结束，将卸荷操纵手柄平稳无冲击的推向硬度计的后方，卸除主试验力。 4.5主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值精确到0.5个洛氏单位值。硬度值读取后，逆时针转动旋轮下降螺杆，卸除初试验力。 4.6每批实验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才能对试样进行测试。否则应对仪器进行检查。 4.7每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。 5试验结果的处理 5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。 5.2记录试样钢号、规格、编号、以及三个试验数据，并计算其平均值，结果修约间隔为0.5。 5.3根据试验结果出具试验报告。附表：硬度计标尺、压头、试验力对照表硬度标尺压头（mm）初试验力N(kgf) 总试验力N(kgf) A 金刚石圆锥型压头 98(10) 588(60) B 钢球压头Ф1.5875 980(100) C 金刚石圆锥型压头1471(150) D 金刚石圆锥型压头980(100)

WSB一Ⅵ型智能白度测定仪使用说明书

WSB一Ⅵ型智能白度测定仪使用说明书一、用途概述我公司拥有从1990年第一代白度仪面市至今20余年的制造经验，现全新推出第六代“WSB-VI型智能白度测定仪”。它采用最新半导体光源技术，使用寿命达10万小时（免除您更换和维修烦恼），仪器不再发热，可24小时连续开机，节能环保、自动校正，仪器稳定性、可靠性、光源寿命等指标得到了极大提高。该仪器用于测量物体表面的兰光白度，技术性能符合JB/T9327-1999白度计标准，测定结果数码显示，也可用打印机将数据打印出来（打印机为选配件由用户根据需要自行选择），操作简便、精度高。适用于面粉、淀粉、米粉、食盐、纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、滑石粉、白水泥、涂料、油漆、陶瓷、搪瓷、纸张、纸浆等行业需对产品白度进行测定的部门。二、工作原理仪器利用积分球实现绝对光谱漫反射率的测量，其光学原理（见图一）是使用半导体光源发出的兰色光线直接进入积分球，兰色光线在积分球内壁漫反射后，照射在测试口的样品上，由样品表面反射的光谱经聚光镜、光栏、滤色片组后由硅光电池接收转换成电信号；另有一路硅光电池接收球体内的基底信号。两路电信号分别放大，并由单片机处理后，实现自动校零、工作白板校准、样品测试的系统功能，用户可非常简便地使用该仪器进行各种样品的白度测试。图一仪器光学原理图三、仪器技术参数 1、漫射照明垂直探测方式( d/o)。本仪器符合GB3978-83:标准照明体和照明观测条件，模拟D65照明体照明，采用d/o照明观测几何条件，漫射球直径①120mm，测量孔直径①20mm，设有光吸收器，消除了试样镜面反射光的影响。 2、照射光源：半导体光源 3、测量方式：反射 4、重复性≤0.1 5、示值漂移≤0.1

深度计内校作业指导书

深度计内校作业指导书 1.目的：规范量具使用与校准，确保量具精度，籍以提升品品质。 2.范围：用于本公司深度计的使用和校验。 3.使用操作说明： 3.1数显高度计放置于水平桌面上； 3.2将待测品放置于测试平台上（如有需要可使用合适的夹具）。 3.3选择合适的测量探针； 3.4调节升降联接器使显示表处于适宜高度； 3.5长按ON/OFF键开启高度仪显示器上的电源； 3.6将测试探针置于图纸规定的基准面上（相对所测位置），按SET复位键使读数归零即可开始量测； 3.7将测试探针置于所需测量的位置，显示器上所显示的读数即为所测高度，记录数据。

3.8测量结束关闭电源。 4.注意事项： 4.1测试台须处于水平； 4.2挪动深度计时双手应拖住大理石平台，轻拿轻放，严禁手握升降杆拖动（如下图）。 4.3电子数显测量工具日常保养时不可使用润滑油； 5.校正操作说明： 5.1校正所需设备：标准块规组

5.2校正项目：深度。 5.3校正前准备事项： 5.3.1阅读深度计相关资料，如：使用手册、说明书…等。 5.3.2确认校正环境在合格的状态下。 5.3.3.校正用设备及待校件必需先置于校正环境1hr以上。 5.4校正方法： 5.4.1深度计测定面及平台擦拭清洁。 5.4.2深度计往下压至测定面与平台贴平，旋转表面刻度位置使指针归零。

5.4.3取出欲校验尺寸之标准块规置于平台上，深度计往下压至测定面与块规贴平，记录此时深度计指针读值。 5.4.4每个尺寸量测3次并取平均值。 5.5校正后之处理： 5.5.1将校正使用设备收归定位。 5.5.2判定该校验仪器是否合格： 5.5.2.1合格：贴上校验合格卷标，通知使用单位领回。 5.5.2.2不合格：贴上暂停使用卷标，通知该仪器使用单位领回安排检修。5.5.2.3整理校正报告并将该仪器此次校正日期、有效日期及校验结果登录于《仪器量规设备校验/保养记录》 5.6注意事项： 5.6.1取块规时需戴上棉质手套或麂皮手套。 5.6.2避免块规掉落及量测面的磨损。 5.7 判定标准: ±0.02mm

圆度仪操作规程

圆度仪使用操作规程 1.本圆度仪采用AC220V 50HZ电源，检查电源正确，并保持主机良好接地； 2.打开电源，启动计算机进入操作系统；打开圆度仪主机电源开关，启动工作台旋转，并预热15 分钟； 3.将被测件安放在工作台中心，调整立柱及横臂手轮，使传感器的测针接触工件； 4.用手拨动工作台逆时针旋转，首先选择士100um档,用敲拨棒调整工件，使计算机上显示的模拟表头的指针摆幅最小；然后逐步提高放大倍率，反复此调整过程，提高对心精度。直到在士25um档时，表头的指针摆幅最小即可； 5.打开主轴电机开关，主轴旋转，当主轴旋转3 周后，单击［开始测量］按钮开始测量；测量完成后，计算机将自动对测量结果进行分析并显示测量结果；这时，即可以对测量结果进行存储及打印输出； 6.仪器停止工作不用后，应关闭计算机及主机电源；取下工作台上的卡盘和被测件，同时，使传感器处于自由状态，不可使其承受外部力量； 7.使用本仪器前请首先了解使用说明书；被测件应认真清洁和等温；主轴严禁顺时针旋转；禁止冲击传感器。 8.定期给主轴加油，并保持仪器立柱、横臂、工作台等裸露部分清洁，并涂少许机油以防氧化生锈。 Y D200圆度仪的调整和检查主轴精度的检查

本仪器的主轴精度要求：w 0.10卩m 将随仪器附带的玻璃半球作为试件，分几个方位测定，然后看各方向的测量结果是否相似，如果相似则测量一次即可判明主轴的圆度。必须小心保护玻璃半球，可用软布或棉球沿圆面试拂，而不许用力静擦某点。在试拂前也可将甲醇中加几滴油的溶液涂在球面上，以便在表面上留下一层油脂，可以清除浮渣。如用手拿住的时间较长（如清理时），则在检查前必须将其放在工作台上使其等温，然后才能测量。

白度仪的使用方法

WSB——V智能白度测定仪一、概述白度仪用于测量物体表面的兰光白度，测定结果数码显示。仪器操作简便，测量精度高。适用于面粉、淀粉、米粉、食盐、纺织品、印染、化纤、塑料、瓷土、滑石粉、白水泥、涂料、油漆、搪瓷、陶瓷、纸张、纸浆等需对产品白度进行测定的部门。二、工作原理仪器利用积分球实现绝对光谱漫反射率的测量。由光源发出的兰紫色光线，进入积分球，光线在积分球内壁漫反射之后，照射在测试口的试样上，由试样反射的光线经聚光镜、光栏杆、滤色片组后由硅光电池接收，转换成电信号。另有一路硅光电池接收球体内的基底信号。两路信号分别放大，混合处理，测定结果数码显示。三、操作方法 1、开机：接通电源，显示器从120.0开始倒计时，两分钟后显示标准白板背面的标准值。 2、调零：将黑筒放入试样口，按较零，3秒后显示0.0。 3、校准：取下黑筒，将工作白板放入试样口，按校准，3秒后显示工作白板的白度值。 4、测定：将待测物品放入试样口，显示的数值为该物品的白度值。 5、粉样样品的制备：将粉样盒用干净的刷子刷干净，在压盖中放入毛玻璃，旋紧粉样盘，将待测样品轻轻放入粉样盒中并刮去多出平面的部分，放上压块，旋上压粉器，顺旋把手，到听见嗒嗒的响声即认为样品已经压实，逆旋把手720°，旋出压粉器，取出压块，盖上塑料底盒，翻转粉样盒，旋下压盖，揭开毛玻璃，将粉样盒放入试样口，显示的数据即为样品的白度。

四、校准处理当工作白板与仪器原配白板的白度不一致时，依选位和升数来校准仪器。 1、选位：按选位，三位显示器中某一位会更亮，再按选位，更亮位会左移。 2、升数：按升数，更亮的某一位数会上升，继续按升数，到要求为止。显示的数与白板的背面的值一致时，将白板放入试样口，按校准，3秒后显示器显示工作白板的白度值。6、操作流程:开机→2分钟后→装上黑筒→按较零→3秒后→取下黑筒，装上标准白板→按校准→3秒后→取下白板→装上样品后显示的数据为样品的白度值。五、注意事项 1、仪器使用环境应干燥清洁，工作台平整、平稳。 2、仪器有良好的接地，确保安全。 3、更换保险丝：拉开电源插座下面的小盒，有两粒保险丝，取出靠里面的一粒，将外面的一粒移入并还原。 4、工作白板表面保持清洁，防止划伤，如表面有污迹，可用干净脱脂棉蘸无水乙醇擦洗，干燥后使用。 5、黑筒用完倒着放，防止异物进入。

粗糙度仪操作规程

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为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面

5.0 操作步骤 5.1 测量前准备将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤步骤图片说明

将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。在测量状态时，除电源校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上键外，按其余键无效。将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7

白度仪的使用方法

白度仪的使用规范一、开机 1、仪器应安放在稳固的水平台面上，防止震动。 2、电源插座接地端应可靠接地。 3、按下仪器后面的电源开关（显示48b），预热约2分钟。二、置数仪器出厂时除“定量”值不确定外，已置入1号工作板R457标准值，R y标准值，荧光因数U= 。用户每次开机，如不需修改，可不必再进行置数，而直接进入第三步序——校准。 1．R457标准值的置入 ①推进大小拉板到底。 ②用“标准值”、“”、“▲”、“↙”键置入1号工作板标准值，显示n XX.X。 2．R y标准值的置入 ①拉出小拉板到底、大拉板仍推进到底。 ②用“标准值”、“”、“▲”、“↙”键置入1号工作板标准值，显示n XX.X。 3．荧光因数的置入用“荧光因数”、“”、“▲”、“↙”键置入荧光因数值u，显示u X.XX。 4．定量的置入用“定量”、“”、“▲”、“↙”键置入被测试样的定量值，显示g XX.X。三、校准 1．R457校准 ①推进大小拉板到底。 ②调零试样托上放黑筒，顺序按“调零”、“↙”键，显示0. 0.0，调零完毕，取下黑筒。 ③调准试样托上放1号工作板，顺序按“调准”、“↙”键，显示G XX.X（XX.X为1号工作板R457标准值），调准完毕，取下1号工作板。 ④调荧光如被测试样不含荧光增白剂，本步序可省略。试样托上放3号工作板，按“测定键”，显示r XX.X。 a) 若显示值与3号工作板标准值相等（以相差不超过0.3为好），则荧光已调准，取下3号工作板。 b) 若显示值小于3号工作板标准值，则顺时针方向移动大拉板旁的荧光调节螺钉，同时将大拉板再向里推进到底，按“测定键”，直到显示值等于3号工作板标准值，取下3号工作板。重复上述调零、调准、调荧光步序。 c) 若显示值大于3号工作板标准值，则逆时针方向移动大拉板旁的荧光调节螺钉，按“测定键”，直到显示值等于3号工作板标准值，取下3号工作板。重复上述调零、调准、调荧光步序。 2．R y校准如不测定试样的绿色光漫反射因数R y、不透明度、透明度、光吸收系数和光散射系数、油墨吸收值等参数，本步序可省略。 ①拉出小拉板到底，大拉板仍推进到底。 ②调零试样托上放黑筒，顺序按“调零”、“↙”键，显示0. 0.0，调零完毕，取下黑筒。

TR210粗糙度仪操作说明书

TR210手持式粗糙度仪使用说明书

1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)

2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)

3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)