机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计

说明书

题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）

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目录

一、零件工艺性分析 (1)

1.1、零件的作用 (1)

1.2、零件的工艺分析 (1)

二、机械加工工艺规程设计 (2)

2.1、确定毛坯的制造形成 (2)

2.2、基准的选择 (2)

2.2.1粗基准的选择 (2)

2.2.2精基准的选择 (2)

2.3、制定工艺路线 (2)

2.3.1工艺路线方案一 (3)

2.3.2工艺路线方案二 (3)

三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)

3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)

3.2、确定工序 (4)

四、夹具的设计 (12)

4.1、提出问题 (12)

4.2、设计思想 (13)

4.3、夹具设计 (13)

4.3.1定位分析 (14)

4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)

4.3.3夹具操作说明 (15)

五.体会 (15)

六．参考文献 (16)

一、零件工艺性分析

1.1、零件的作用

题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑

移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析

二、机械加工工艺规程设计

2.1、确定毛坯的制造形成

零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择

2.2.1 粗基准的选择

因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

2.2.2精基准的选择

为保证定位基准和工序基准重合，以零件的下低面为精基准。

2.3、制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

2.3.1. 工艺路线方案一

工序：

1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。

2.粗、精铣削B面。

3.铣削8+0.030mm的槽。

4.铣削18+0.0120mm的槽。

5.拉花键。

2.3.2.工艺路线方案二

工序：

1.粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以Ф40mm

圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

2.拉花键。以花键中心线及右端面为基准，

3.铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床

加专用夹具

4.铣削8+0.030mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧

式铣床加专用夹具。

5.铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W

卧式铣床加专用夹具。

方案分析：

上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的3.4.5道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下低面作为3.4.5道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。

三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

零件材料为HT200，毛坯重量为1.0 kgσb =160MPa HBS。根据《机械加工工艺师手册》（以下简称《工艺手册》机械工业出版出版社、杨叔子主编）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

3.1.毛坯余量及尺寸的确定

1.下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质

表面层切除

2.矩形花键底孔。

要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ=1mm

3.右端面的加工余量。

此工序分2个工步1、粗铣右端面 2、精铣右端面。精加工余量为

0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm

3.2、确定工序

工序Ⅰ：车削下底面。

1．加工条件。

工件材料：灰口铸铁HT200。σb=145 MPa。铸造。

加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R a=3.2μm

机床C3163-1。转塔式六角卧式车床。

刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15

2、计算切削用量。

（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （入体方向）

（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm 325mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B面的存在所以直径取Φ60mm）

?=0.6-0.8mm/ｒ.

按C３１６３－１车床说明书取?=0.6mm/n。

由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.630.8=0.48 mm/ｒ

按C３１６３－１车床说明书?＝0.53ｍｍ／ｒ

（3）计算切削速度。按《切削简明手册》表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）

刀具材料YG6

V=Cv/(T m2ap xv2f yv) 2kv

其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Ko见《切削手册》表1.28

kmv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k BV=0.81

∴Vc =158/( 600.2220.1520.53 0.4) 21.1520.820.820.8120.97 =46.9(m/min)

（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/πdw=229.8（r/min）

按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min

所以实际切削速度V=40.8m/min

（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1

由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备

Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0

工序II 精车下底面

1)已知粗加工余量为0.5mm。

2)进给量 f. 根据《切削用量简明手册》表 1.6 ， f=0.15－0.25mm/r 按C３１６３－１车床说明书ｆ＝0.16 mm/r

计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）

V=Cv/(T m2ap xv2f yv) 2kv

=158/( 600.2220.1520.16 0.4) 21.1520.820.820.8120.97

=83.85(m/min)

3)确定机床主轴转速. nw=1000vc/ πdw =410.8（r/min）按C3163－１车床说明书取nw=400（r/min）

实际切削速度V=57.1m/min

4)切削工时，查《工艺手册》表6.2-1

Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min）

由于下一道工序是钻孔，所以留下?20mm的台阶，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0

工序III 钻花键孔

钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2

钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数：

ｄ＝Ф20ｍｍβ=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48

ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。

按C3163-1车床说明书取 f=0.62mm/n.

ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.

ｃ、切削速度由《切削用量简明手册》，表2.15得Ｖ=21m/min n=1000V/ D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min

取n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min

ｄ、基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)

入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm

所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)

工序IV 扩花键孔

刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n 和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32

倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

工序V 车倒角

刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按《切削用量简明手册》表 1.2４

可以查出当σｂ＝160～245HBS

ａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒ

Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw

按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ

可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求

钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21

当ｄｏ＝21 ｍｍｆ＝0.64 ｍｍ

查得转矩Ｍ＝61.8 N.M

《切削用量简明手册》表由表2.32 得功率公式

ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km

按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ

可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要

工序VI 拉花键孔

单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿

为0.06mm,

拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)

切削工时t=Z b lηk/1000vf z Z

式中： Z b单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；

L 拉削表面长度，80mm；

η考虑校准部分的长度系数，取1.2；

k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ；

v 拉削速度（m/min）；

f z拉刀单面齿升；

Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p；

P 拉刀齿距。

P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm

∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7

∴其本工时 Tm=1.538031.231.4/100033.630.0637=0.13(min)

工序VII 粗铣右端面

加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。

用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量3mm

机床：Ｘ62W

加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm

1)选择刀具

根据《切削用量简明手册》表3.1 铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀

铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16°

2)切削用量

留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r

3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min（表3.8）

4)决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定

Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z

Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)

Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,

Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79

Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min)

n=1000V/πd=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明

书选n=160r/min

Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min

Vf=nf=160x0.6=96mm/min

选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z

5) 机床功率：根据《切削用量简明手册》表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw

切削功率的修正系数：

故Pct＜0.8,

根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为

Pcm=7.530.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可

以采用。ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min

fz=0.0625mmm/z

6) 基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm

工序VIII 精铣右端面

1）选择刀具

刀具与上道工步是同一把刀。

2）切削用量

精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度

ae＝0.2mm，ｆ＝0.6

3）决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min

n=1000V/πd=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说

明书选n=210r/min

Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z

4）基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm

工序IX 铣削8+0.030mm槽。

加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度L=40mm

加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却

机床：X62W

1)选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8

铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°

ao=12°an=6°Z=16

2)选择切削量

由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm

由《切削用量简明手册》表 3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z

3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表 3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中

4) 决定切削速度Vc和每齿进给量V f、由《切削用量简明手册》3.27的公式

Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv =0.8,KTv=0.82,

Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79

Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv =82.86m/min

n=10003Vc/πdo=1000382.86/3.14363=418.87r/min

根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min

实际速度Vc=πdonc/1000=74.2m/min

选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min

fzc=110/375316=0.018mm/z

5)机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式

圆周力 fc=(CFa p xf f z yF a e VF Z/d o aF n W F)K F C KTV=0.90 KMFC=0.94

由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28

Fc=(CFa p xf f z yF a e VF Z/d o qF n W F)K F C=30X8X0.018X8/63X375=505.6

N

M=FCdo/23103=15.9N?M

Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。

6) 基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm

工序X 铣宽为180+0.12mm槽

加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm

由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，

1)选择刀具

铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15°

ao=12°an=6°Z=24

2)选择铣削用量

由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm

由《切削用量简明手册》表 3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z

3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中

4）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量V f、由《切削用量简明手册》3.27的公式

Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,

Ksv=0.8,KTv=0.82,

Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79

Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)2Kv =98.6m/min

n=10003Vc/πdo=1000398.6/3.143100=314r/min

根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min

实际速度Vc=πdonc/1000=94.2m/min

选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min

fzc=150/300324=0.020mm/z

5）基本工时基本工时根据《切削用量简明手册》表3.5

Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走两次)

工序XI 磨18mm槽，

保证尺寸18mm

1)选择砂轮。

见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为

GZ46KV6P3503403127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为1636340（D3d3H）。

2)切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)，

v砂=2.5m/s

进给量f=50mm/min 双单行程 f r=0.015mm

3)切削工时。当加工1个表面时

Tm=(L+y+△)?i K/50=3.1min

最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中。

四、夹具设计

夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

4.1.提出问题

（1）怎样限制零件的自由度；V形块加小平面限制5个自由度，定位销限制1个自由度。

（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件。

（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用拉刀拉削，通过下底面排削。（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。

4.2.设计思想

设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对φ6孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7，表面粗糙度Ra3.2。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用一次拉削完成。

4.3、夹具设计

零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用V型块、小平面的夹具来定位。

4.3.1、定位分析

（1）定位基准的选择

据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。宽为 6 +0.03+0.06mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。

（2）定位误差的分析

定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。

△Y=0.707δd=0.70730.025mm=0.0177mm

4.3.2、切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算

1.进给量：该工序就是通过一次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速度和进给量就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求

的机械加工要求。加工总深度为Z=76mm。总走刀次数为1次。

2.切屑速度：

根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)

切削工时t=Z b lηk/1000vf z Z

式中： Z b单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；

L 拉削表面长度，80mm；

η考虑校准部分的长度系数，取1.2；

k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ；

v 拉削速度（m/min）；

f z拉刀单面齿升；

Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p；

P 拉刀齿距。

P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm

∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7

∴其本工时 Tm=1.538031.231.4/100033.630.0637=0.13(min) 。

3.切削力及夹紧力的计算

刀具：花键拉刀。

切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确加工。保证加工精度。

而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。

由于切削力和夹紧力的方向垂直。平面定位。

Fj=KFL\(H+L)=2.5*250*24/46+24=214N

夹紧力的计算：由于切削力和夹紧力的方向一致。所以夹紧力定位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。

4.3.3、夹具操作说明

如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。

五.体会与展望

为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。主要是钻模板与钻套的选择与设计。本设计采用了快换钻套和手动螺旋快速加紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。

通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了解决问题和分析问题的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。

本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！

六．参考文献

1、朱淑萍主编.机械加工工艺及装备.北京：机械工业出版社，1999

2、李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994

3、孙本绪、熊万武编.机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1999

4、机床夹具设计手册.北京：中国科学技术出版社

5、赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工业出版社，2000

6、田春霞主编.数控加工工艺.北京：机械工业出版社，2006

7、吴拓、方琼珊主编. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2005

8、黄云清主编.公差配合与测量技术.北京：机械工业出版社，2001

9、梁炳文主编，机械加工工艺与窍门精选，北京：机械工业出版社，2001

10、杨峻峰主编，机床及夹具，清华大学出版社，2005

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