PPAP送样阶段表单范本格式

GG+MM OTS认可材料明细

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外观件批准报告

工程样件提交保证书

工程样件批准（材料试验结果）

审核/日期：试验：/日期

工程样件批准（尺寸结果检测结果）

审核/日期：试验：/日期

供应商工程批准申请书

检验辅具检测报告

注：本测试结果仅对来样负责。

审核/日期：检测/日期：

性能试验报告

审核/日期：试验/日期：

测量系统分析报告

原辅材料及外协外购件明细

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原辅材料及外协外购件明细

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全套PPAP模板及使用说明

PPAP全套文件 PPAP文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“ 安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应） 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等） 5、全尺寸检验报告； 6、生产件批准材料试验报告； 7、生产件批准性能试验报告； 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“ ▽”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“?” 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识” ,“产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。 10、FMEAS （包括DFMEA 、PFMEA ）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性?在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）三120的失效原因应必须解决； ③60三RPNV120应尽可能解决,不能解决的必须加严控制 ④R P N <6 0可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS」、组应再次分析该潜在失效的S、O D值并重新计算 RPN值。当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 11 、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。

PPAP等级3完整实例范本(中英文)

PPAP 零件名称Part name： ******* 零件号Part No. ：图号Drawing No.：版本号Version： 01 Supplier Part No.：BC1234 客户名称Customer Name: 供应商suppliers：XXXXXXXXXXXX CO ., LTD 日期Date： 201X-XX-25

零件号：Part No.： **** Part No.：BC1234

XXXXXXXXXXXX有限公司 **** ****** PPAP提交清单Document submited list 顾客名称 Customer：零件号Part No.：**** Part No.：BC1234 PPAP递交日期PPAP递交等级：等级3 编制Prepare：****** 日期Date：07/18/2018

XXXXXXXXXXXX有限公司 **** RUBBER TECHNOLOGY CO.,LTD. 制造流程图/PROCESS FLOW CHART 客户产品编号\Customer part number : 日期(初版)\Date(Orig.)：2018.02.02 日期(修订)\Date(Rev.) ：供方产品编号\**** part number :BC1234 跨功能小组\Core Team Member: ****** 流程图编号/Process flow number : BC1234-1 部门\Department 检验\Inspection 制造\Manufacture 仓库\Warehous 流程说明\Description 10 进料检验\ Material incoming inspection Drying 70 涂粘合剂 /Adhesive coated 80 干燥/Drying NG 20 储存\Storage 30 备料\Material preparation 40 打料\Rubber mixing 50 切料\Material cutting 90 成型\Molding 100 过程检验 110磨削\ ■120 最終檢驗\Final inspection Ok NG 返工/报废 Rework / scrap ●130 包裝\Packaging 作业\Operate 检验\Inspection 储存\Storage运输\Transfer 第 1 页，共 1 页

全套PPAP模板及使用说明(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 PPAP全套文件 PPAP 文件提交要求如下： 1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细； PPAP检查清单.xls 2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。授权人须亲笔签字。） 3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）尺寸报告.xls 4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。（如有表面处理、颜色要求等）外观批准报告.xls 5、全尺寸检验报告； OTS阶段全尺寸检验模板.xls

6、生产件批准材料试验报告；材料试验报告.xls 7、生产件批准性能试验报告；性能试验报告.xls 8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。）关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇” 产品和过程特殊特性清单.xls 9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为 “关重工序”。过程流程图（修改后）.doc 10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。（请将关键▽与重要特性◇在级别栏

标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高； ②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决； ③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制 ④RPN<60 可以不加控制 ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。 ⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求。 DFMEA.xls PFMEA.xls 11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。 ②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致； ③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。标识为：“▽”。重要特性：对产品性能有影响。标识为：“◇”