电除尘器运行维护
电除尘器
运行维护方案浙江蓝珂机电有限公司
1 范围
规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS 卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。
2 引用标准
本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2000 电除尘器安装说明书
JB6406-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范
3 概述
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。3.1 例子型号说明
我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下：
1 Y 60 —4
电场数4个
电场有效流通面积为60M2
本公司钢结构
一套设备台数为1台
3.2 使用条件和考核标准
电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除器）。
电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定
烟气温度：≤400℃
承受许用压力:-6.0×104~0Pa
同极间距：250~600mm
入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3
其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）：
本体压力降不大于250Pa
本体漏风率不大于3%
除尘效率不低于技术协议规定值
我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。
4．工作原理
电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。
实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下：
含尘烟气
正离子粘附尘粒动
高压静电场气体介质电离自由电子
粘附尘粒
负离子
振打
含尘烟气
带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰
灰斗出灰带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰
振打
5设备简介
电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：5.1 电气部分
电除尘器电气部分由高压直流电源装置（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
5.1.1 高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型,其型号意义为:
G G AJ 02
可控硅控制
油浸自冷
硅整流
高压用
该套装置一般包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，或高压阻抗整流变压器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的联锁保护系统。
该装置可按用户需要加配遥控测量装置。
5.1.2 低压控制系统及其功能包括：
a、阴、阳极振打程序控制；
b、高压绝缘件的加热和加热温度控制;
c、料位检测及报警控制；
d、排灰及输灰控制；
e、门、孔、柜安全连锁控制；
f、灰斗电加热功能；
g、进、出口烟气温度检测及显示；
h、遥控遥测；
i、综合信号显示和报警装置；
注：根椐需要选择设置上述功能。
5.2 机械部分
机械部分从结构来分可分为内件、外壳和附属部件
5.2.1 内件
5.2.1.1 阳极系统
阳极系统由阳极板、阳极悬挂装置和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘极，它是由δ1.2~1.5的薄板在专用轧机上成型的,我公司目前主要有480C型和735C型碳钢极板。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5.2.1.2 阴极系统
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成；阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，我公司主要有管型芒剌线系列线型，它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。
上、中、下部框架是阴极线的支持体。
5.2.1.3 阳极振打
阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）5.2.1.4 阴极振打
阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷转轴，以便隔离高压电。
5.2.2 外壳
5.2.2.1 进口封头
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段;进口封头内部装有二至三道气流分布板,其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时,气流尽可能均匀地进入电场。
因为喇叭接口有一个气流降速过程，所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而积附在封头和分布板上；因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布板振打装置（结构类似阳极振打）。
5.2.2.2 出口封头
出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置；它的结构形状同样对气流分布有关；一般情况下，在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形（不开孔）出口气流分布板。
5.2.2.3 屋顶
屋顶由内顶盖和外顶盖组成，其中的顶横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高压电（不管高压电源是装于顶部或地面）通过顶横梁引入阴极，为保证瓷套的干燥以利绝缘，绝缘子室内部设有加热装置。加热装置有两种型式：电加热或电加热附加热空气加热。
5.2.2.4 壳体
壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是电除尘器钢壳受力支撑件，它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。
侧封上装有人孔门。
5.2.2.5 底梁和灰斗
底梁承载整台除尘器，并把灰斗和壳体连接成一体。
灰斗是收集振落灰尘的容器。为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需保证灰尘自卸。为防止灰尘温度至露点以下使灰斗结灰，一般在灰斗下部设置加热装置（个别全灰斗）。加热装置有两种型式：电加热或蒸汽加热。
灰斗下口接气力输灰装置或接抽板阀和排灰阀。
5.2.3 附属部件
5.2.3.1 走梯平台
走梯平台是为了方便除尘器的就地操作、日常维修保养之用，所有主要维修点皆可通过走梯平台到达。
5.2.3.2 支承
支承位置在电除尘器本体和支座（水泥柱或钢支架）之间。由于电除尘器是热体，支座是冷体，因而支承除担负电除尘器重载外，还需有补偿热膨胀引起位移的功能。
支承一般采用复合材料（磨擦片）滑动轴承。电除尘器中等以下规格的也有用平面滚珠轴承。
5.2.3.3 保温结构
为保证电除尘器正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，必须对除尘器外壳进行保温。
保温的基本原则是减少热交换，保温的基本要求是保证烟气介质的最低温度必须在露点以上20℃-30℃。
保温结构设计确定了保温材料的种类、主保温层的厚度、外壳保护板的型式以及它们的用量。
5.2.3.4 接地
电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体等电位。为保护高压设备和人身安全，必须对设备进行可靠接地。接地的基本要求如下：
a、接地网应考虑全年均能达到2欧姆以下；
b、接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
6 设备的安装和检查调整
6.1设备的安装应符合Q/ZDF02-2000要求
6.2 设备的检查调整
设备在安装完毕投入生产以前，应对机械部分和电气部分分别进行适当的调整和检查，使其能安全正常运行。
6.2.1 设备机械部分的检查调整
6.2.1.1 对电场内弯曲变形的极板、极线进行二次校正，使全部通道的异极距极
限偏差都保证在下列范围：阳极板高度h≤7m的电除尘器为±5mm，阳极板高度h＞7m的电除尘器为±10mm。
6.2.1.2 对电场内高低电位部位间距小于异极间距处均必须予以处理。
6.2.1.3 电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
6.2.1.4 阴、阳极振打锤头与承击砧接触位置是否符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动是否灵活。
6.2.1.5 清除电场内存有的异物。
6.2.1.6 检查风门电机、振打减速电机、排灰电机转向是否正确，运转是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油。其调试方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.7 检查各瓷套接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
6.2.1.8 检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并作密封性试验，其试验方法参见《电除尘器安装说明书》附录B进行。
6.2.1.9 振打制度一般是根椐提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降低电气控制的复杂程度等原则来确定的。具体内容详见该工程电除尘器的电气技术协议书，振打制度先试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整直至确定最佳振打制度。
6.2.1.10 对于灰斗下部的排灰阀开、停制度详见电除尘器电气协议书，如出灰机构采用气力输灰则无排灰阀装置，灰斗下口直接仓泵，其卸灰由仓泵料位计控制仓泵上的进料阀门来达到。
6.2.1.11 气流分布装置因我公司在厂内做过气流分布模拟试验，并调整至合格，气流分布装置是按试验结果要求设计制造的，故规定现场不再做气流分布装置调整试验。
6.2.2 设备电气部分的检查调整
6.2.2.1测量本体接地电阻,要求小于2欧姆；电气设备的接地电阻要求小于0.5-1欧姆。
6.2.2.2正常天气下用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于500兆欧。
6.2.2.3 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并坚固。
6.2.2.4 用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰不电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。
6.2.2.5 高压隔离开关操作机构应灵活、位置准确。
6.2.2.6 按规定程序批准的产品图样检查各部位接线是否正确。
6.2.2.7 根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电场运行的火花频率次数。在高压回路控制柜上设有电压上升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率，设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花频率次数。也可先调整火花率在下列范围：入口电场为30-60次/分，中间电场为20-50次/分，出口电场为10-20次/分。如使用后发现此值不妥可调整之，直到找出合适的火花率。
微机控制的可控硅整流变压装置具有火花自动跟踪控制等多种功能，使电除尘器运行在最佳状态，达到理想的除尘效率和最低的运行费用。
6.2.2.8绝缘瓷件加热恒温整定值一般在烟气露点以上15℃--25℃左右，要求低于下限温度时指令管状电加热器通电，高于上限温度时断电，降到露点以下时报警，电控部分应按此要求进行调整。
6.2.2.9 按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制线路。
6.2.2.10 关于电除尘器低压控制回路、高压控制回路调试、空载通电升试验、冷态无烟电场负荷和热态负荷整机调试等的具体方法参见《电除法尘器安装说明书》附录B或电气设备制造厂的《使用说明书》进行。
7 电除尘器安全工作制度
电除尘器安全工作制度，包括三个方面的安全要求，一是为了保证设备的安全运行与工作人员（运行及检修人员）的人身安全对电除尘器工作场所及电除尘器设备提出的安全要求；二是对电除尘器检修、运行人员安全要求；三是工作人员在设备运行与检修中应遵循的安全规范。安全工作制度，适用于电除尘器的运行维护，也可供电除尘器的设计、制造、安装单位参考。
7.1 人身安全
7.1.1 电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位，绝缘子室在设备投运时，人必须在安全距离之外。
7.1.2 凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门
必须有安全联锁。
7.1.3 控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
7.1.4 电除尘器是属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
7.1.5 凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须载上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
7.1.6 电除尘器属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门退风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
7.1.7 电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成伤害，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。
7.1.8 停机后，人员如要进入电场内，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。
7.1.9 施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。
7.1.10 施工人员进入电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具，如果电场内空气中氧气含量不到20%或空气中含有多种不同烟气物质，则必须使用压缩空气以供呼吸。
7.2 设备的安全检查
7.2.1 定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其它所有保护装置是否都完好无损。
7.2.2 检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。
7.2.3 电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不得超过12伏。
7.3 检查整流变压器的安全注意事项
7.3.1 确认所查整流变压器的电源切断，安全开关处于断开位置上，并且用锁保险。
7.3.2 检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。
7.3.3 在控制板面前显眼处挂一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
7.3.4 检查接地线端头的接地情况是否良好。
7.3.5 将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
7.3.6 按上述部骤检查完成后方可进行整流变压器检修。
7.4 进入电除尘器内部检修的安全规程
7.4.1 在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
7.4.2 进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一个担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
7.4.3 电除尘器投运行后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
a、严格按照7.1条的有关规定。
b、遵照7.3条规定的有关步骤。
c、切断电除尘器所有振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。
d、切断高压整流变压器边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险。
e、将电除尘器的送、引风机开关拨在关闭位置。
f、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一以免烫伤。
i、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。
j、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免留在电场内，影响电场功能。
8设备的试运转
8.1为保证设备运行的可靠性，设备在安装调整完毕后和正式投运前或设备长期不用后再重新使用前，都必须进行投运前的试运转。
8.2设备试运转的步骤
8.2.1试运转需有一名有经验的工程师任总指挥，并按本条规定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。为防止启运期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，必须进行以下主要检查:
a 检查确认6.2条中所有检查调整项目都已落实解决合格。
b 关闭各保温箱门并上锁。
c 锁上人孔门投入安全联锁。
d 检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动是否灵活。
e 检查电气控制板上报警装置的功能是否正常，可揿压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
f 检查电源网络电压是否正确。
g 确定所有的人都已离开电除器内部和其它高压危险区域。
8.2.2在确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常后再进行下列操作:
a、开通各绝缘子室电加热器；
b、逐步轮流开动各振打、排灰电机，注意各环节情况，运行半小时。
c、拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。
d、合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。
8.2.3送电。合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。
8.2.4如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意高压安全。
8.2.5记录初级次级电压电流值的变化。空载电流与当地当时空气温度湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。
8.2.6空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。
8.2.7绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。
8.2.8通烟气加热电场，当电场内温度高于烟气露点后，（先用电加热器加热绝缘子室，使其温度上升到整定值范围），可向电场送电投入高压，并观察电压、电流的自控系统工作情况，此时比空载时电流有较大减少，电压也有下降，可根据情况调整火花频率，并在实际运行中找出合适的火花率。
8.2.9记录有负载时初、次级电压电流值。
8.2.10用同样方法可以作出负载时的伏安特性曲线并分析之。
8.2.11再次检查壳体、检查门等处的漏风情况。
8.2.12停车（停车步骤详见9.5条）
8.2.13检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏现象。
8.2.14消除在负载试运转中出现的全部故障。
9设备的操作规程
9.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全、维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
9.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。
9.3开车步骤
9.3.1投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，有关人员已就位。
9.3.2各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
9.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡风门。
9.3.4起动引风机。
9.3.5 向电场通烟气预热以消除电尘器内部机件上的潮气，预热时间依电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端达到烟气露点以上即可。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度不应启用高压硅整流电源。
9.3.6 起动排灰系统。
9.3.7 起动所有振打机构。
9.3.8 起动低压操作系统的各种功能，使报警和安全联锁、温测温控装置、灰位检测和排灰输灰处于可控运行状态。
9.3.9 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧安全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上主高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
9.3.10 热风清扫系统起动时：电加热先投入运行5分钟左右，然后起动风机。停
机时，先关闭风机，再停止电加热。
9.4 运行过程
9.4.1 控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
9.4.2 主要检查下列内容；
a、各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热可能损坏。
b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。
c、高压控制柜指示的一次电流A，电压V，二次电流Ma和电压KV是否正常。
d、排灰系统出灰有否故障。
e、经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
9.4.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
9.4.4 必须每班对设备运行进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。
9.5 停车步骤
9.5.1 临时关闭
a、关闭所有风机，切断烟道烟气，静待3-5分钟。
b、按电场顺序关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定。
c、关闭进出口烟道中的所有风门。
d、让振打系统和加热系统在暂定阶段继续运行。
e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后，穿着防护服装，有照明方可进入。
9.5.2 长期关闭
a、完成临时关闭所要求的a-c步骤。
b、切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定。
c、关掉所有加热器系统、温测温控制系统，灰位控制系统。
d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直到让所有烟灰从电
除尘器中清除干净为止。
e、启动人孔门以便于壳体通风降温。
f、切断总的电源开关（不包括照明线路）
g、将高压部件接地后并在有照明的条件下，人方可进入电除尘器
h、检修完毕后关闭所有人孔门。
9.6 电气部分的操作以电源配套厂的《使用说明书》为准。
10.设备的维修保养及故障处理
为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，设专人负责对电除尘器的运行和维修，负责人必须对电除尘器做到；四懂三会。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维修保养、会排除故障。
电除尘器每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等，每三年左右（或根据电厂大修周期）进行一次大修，对电场作全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各种零部件等，并定期更换润滑油。
10.1 常规检查保养
10.1.1 进入电场先检查积灰情况，再进行清扫。
10.1.2 检查电场侧壁、检查门、顶盖上绝缘子室部件等部位是否有漏风、结露、结灰尘现象，极板结腐蚀或积灰现象，并进行清理。
10.1.3检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对电机按产品要求施加润滑油。
10.1.4 有时烟气流速较低部位气流分布板可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫。
10.1.5 检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
10.1.6 检查阳极及振打杆的弯曲情况和积灰情况。
10.1.7 绝缘瓷套用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿，从而击裂绝缘子，所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝。10.1.8 放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并擦干净，有裂缝时必须更换。
10.1.9 检查高压硅整流变压器（按制造厂说明书）、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。10.2 常见故障分析
10.2.1 阴极线断裂
阴极线处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭，失去除尘能力。
10.2.2振打失灵
如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加，电晕封闭和电场短路。造成振打失灵的原因有可能是电气故障，需仔细检查、修复。
10.2.3绝缘子破裂
绝缘子包括瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等，当锅炉启动时，燃油点火、油煤混烧时间过长或电加热器损坏时、保温不良，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘子受热不均匀而破裂，此时就需调换。
10.2.4灰斗堵灰、电场积灰造成短路。
电场中大量积灰通常是由于灰斗中灰尘粘结或“搭桥”，或是由于输灰系统失灵，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，当灰尘到达阴极时，形成了电场短路。
10.2.5高压整流装置故障见电气配套厂说明书
10.3综合性故障的分析与处理
序号故障情况故障原因排除措施
1 二次工作电流
大，二次电压升
不高，甚至接近
于零。高压开关
合上后，重复性
跳闸。
(1)放电极高压部分可能被导电
性异物接地.
清除异物
(2)折断的阴极线与阳极板搭通
造成短路.
更换已断极线
(3)高压回路已短路. 检修高压回路
(4)某处绝缘子严重积灰而击穿.
清除积灰结露,更
换已击穿绝缘子
2 电压升不高，电
流很小，或电压
升高就产生严
重闪络而跳闸
（二次电流很
大）
(1)绝缘子污染严重或由于绝缘
子加热元件失灵和保温不良而使
绝缘子表面结露,绝缘性能下降,
引起爬电。或电场内烟气温度低
于实际露点温度，导致绝缘子结
露引起爬电。
更换修复加热元
件或保温设施，擦
干净绝缘子表面。
烟温低于实际露
点温度，设备不能
投入运行。
(2)阴阳极上严重积灰，使两极之
间的实际距离变近。
检修振打系统。
(3)极距安装偏差大。检查调整异极距
(4)壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件致使结露、变形、异极距变小。补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
(5)不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络。调整气流分布均匀性
(6)灰斗灰满，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
(7)高压整流装置输出电压较低。检修高压整流装置。
(8)在回路中其它部分电压降低
较大（如接地不良）
检修系统回路。
3 二次电流不规
则变化
电极积灰，某个部位极距变小产
生火花放电。
清除积灰。
4 二次电流周期
性变动
电晕线折断后，残余部分晃动。换去断线。
5 有二次电压而
无二次电流或
电流值反常地
小
(1)粉尘浓度过大出现电晕闭塞
改进工艺流程，降
低烟气的粉尘含
量
(2)阴阳极积灰严重。
加强振打，清除积
灰。
(3)接地电阻过高，高压回路不
良。
使接地电阻达到
规定要求。
(4)高压回路电流表测量回路断
路。
修复断路。
(5)高压输出与电场接触不良。
(6)毫安表指针卡住检修接触部位，使其接触良好。
修复毫安表
6 火花过多人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄
漏水份，绝缘子脏。
针对性改进
7 除尘效率不高(1)异极间距超差过大。调整异极距
(2)气流分布不均匀、分布板堵
灰。
清除堵灰或更换
分布板
(3)漏风率大，工况改变，使烟气
流速增加，温度下降，从而使尘
粒荷电性能变弱。
补焊堵塞漏风处
(4)尘粒比电阻过高，甚至产生反
晕使驱极性下降，且沉积在电极
上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力
很大使振打难以脱落。
烟气调质，调整工
作点。
(5)高压电源不稳定，质量差，电
压自调系统灵敏度下降或失灵，
使实际操作电压低。
检修或更换
(6)进入电除尘器的烟气条件不
符合本设备原始设计条件，工况
改变。
根据修正曲线按
实际工况考核效
率
(7)设备有机械方面的故障，如振
打功能不好等。
检修振打，使其转
动灵活或更换加
大锤重
(8)灰斗阻流板脱落，气流旁路。
检查阻流板并作
处理
8 排灰装置卡死(1)有掉锤故障。(2)机内有杂物，停机修理。
或保险跳闸焦块掉入排灰装置。(3)若是拉
链机则可能发生断链故障。
10.4电气方面的常见故障及处理：（详见电气产品制造厂说明书）序号故障情况故障原因排除措施
1 控制失灵(1)一次电源供电故障。
(2)整流变故障，变压器绝缘子
击穿，高压开关接点打弧，高
压系统漏电或短路，绝缘子污
染。
(3)控制系统自身故障。
找出原因修理或更
换。经常记录电表读
数，早期发现异常读
数及故障
2 硅整流装置
输出失控
(1)可控硅击穿。更换零件
(2)反馈量消失，取样电阻排损
坏。
检查有关元件和回
路
3 控制回路及
主回路操作
不起来
(1)安全联锁未到位闭合。
检查人孔门及开关
柜门是否关闭到位。
(2)高压隔离开关联锁未到位。
检查高压隔离开关
情况。
(3)合闸线圈及回路断线。
更换线圈，检查接
线。
(4)辅助开关接触不良。检修开关。
4 送电操作时，
控制盘面无
(1)回路元件接触不良。
(2)灯泡损坏。更换
电除尘器运行操作规程
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (2) 第三节设备供电及控制部分 (9) 第四节电除尘器运行操作规程 (12) 第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19) 第六节电除尘器运行中的故障处理 (23) 第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。
第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴
电除尘器操作规程
第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内，通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况，变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。 。
二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。 7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关，由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤
除尘机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD214 除尘机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
除尘机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、开机程序： （1）打开电源； （2）检查储气罐压力是否在0.5MP以上； （3）开启除尘器控制仪对除尘器进行清灰一个周期； （4）起动风机。 （二）、关机程序： （1）关闭风机； （2）对除尘器清三个周期后，关闭除尘器控制仪； （3）关闭电源。 （三）、注意事项： （1）除尘器系统运行期间，每天打开储气罐底部阀门进行排水； （2）检查电磁阀，压缩空气管路，阀门有无漏气，有应立即排除。 （四）、保养规范： （1）每月检查机械转动，转动部分是否正常；
（2）每月检查电动机电流； （3）每年把除尘布袋拆卸清洗； （4）每年检查控制线路。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理 2015-04-06 梦泽赤子阅 3246 转 44 转藏到我的图书馆 微信分享： 电除尘装置是含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。 电除尘装置是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘装置的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。 工作原理 在直流电压为2s～120kV时，极间气体发生电晕放电而产生阴离子和阳离子。在电场作用下，阴离子向阳桩（即除尘电报）运动，阳离子向阴极（即放电电极）运动。由于电压高，不仅迁移率较大的阴离子能与中性分子发生碰撞电离，而且迁移率较小的阳离子也能与中性分子发生碰撞电离。因此在电场中连续不断地生成大量新离子。当含尘气流进入电场后，粉尘与离子碰撞而粘附带电，成为荷电尘粒。在电场作用下，荷正电尘粒向阴极运动并沉积其上；荷负电尘粒向阳极运动并沉积其上。在通常负电晕（即电晕放电为电源的阴极）的情况下，有少量带正电尘粒沉积在阴极上，而大量带负电的尘粒沉积在阳极上，于是气体得以净化。 静电除尘设备采用采用荷电电场和分离电场合一的方法，通俗讲：用强电场使灰尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,带正/负电荷的
微粒分别被负/正电极板吸附,即达到除尘目的.电场作用下，空气中的自由离子向两极移动，电压越高电场越强。所以静电除尘设备也叫高压静电除尘设备。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。因此，这个放电的导线被称为电晕极。在离电晕极较远的地方，电场强度小，离子的运动速度也较小，那里的空气还没有被电离。如果进一步提高电压，空气电离（电晕）的范围逐渐扩大，最后极间空气全部电离，这种现象称为电场击穿。电场击穿时，发生火花放电，电话短路，电除尘器停止工作。为了保证电除尘器的正常运动，电晕的范围不宜过大，一般应局限于电晕极附近。[2] 电除尘器的结构
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
工业除尘器工作原理
工业除尘器工作原理 1.布袋除尘 本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘由于重力作用，直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经滤袋口和净气室进入，最后通过风机的作用把洁净的空气排放出去。 随着设备工作时间不断的增加,通过滤袋的粉尘越来越多，从而滤袋所受的阻力负荷也随之上升，此时，使用脉冲反吹出去附着在滤袋上的粉尘。 如此循环交替，使滤袋的工作效率一直保持不变，使通过除尘器的粉尘都能达到排放标准。 2.滤筒除尘器 从某种原理来说工业除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的。唯一的区别有2点。（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度最少能达到0.2um。（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋最少需要3天。 3.静电除尘 静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且工业除尘器的最高过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。
除尘器操作规程完整
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
电除尘器安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作
除尘器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
脉冲除尘器的原理
脉冲布袋除尘器的工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大;后者的优点
是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。 1.清灰装置 随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。 脉冲布袋除尘器的特点: 1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益
湿式电除尘器操作规程
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
脉冲除尘器的工作原理及其特点
脉冲除尘器的工作原理及其特点一、脉冲除尘器的简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 二、脉冲除尘器的工作原理 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢，由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向，上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内( 140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启 脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初 始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒).根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪;上附着的粉尘．
或PLC控制,每次开-组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗..上箱体中箱体、下箱体等部分组成，上中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。 三、脉冲除尘器的特点 1.除尘率高 2.处理量大 3.高效便捷，节约时间 4.节省人力物力
电除尘器说明书
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
除尘器安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88562 除尘器安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘器安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作 二、开车前的检查 1．对机械各部件进行详细检查，并检查插板是否打开； 2．检查下部管道和水槽是否堵塞； 3．闸门是否开到需要的位置。 三、开车与停车 1．启动时，先开清水，后开除尘器； 2．停车时，必须等1#厂房的设备全部停车后，再停除尘器；
3．停车后，应将水槽冲洗干净。 四、运转中的检查 1．注意检查轴承和电机的温度，并按时加油； 2．检查各除尘点是否密封，风管是否漏风，除尘效果如何?要注意水压并调好水量； 3．每隔四小时清理一次水槽。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
十种常见除尘器工作原理
一、布袋除尘器 除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。 二、脉冲除尘器 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。 三、旋风除尘器 旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。 四、静电除尘器 含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度，低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。 使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。 五、滤筒除尘器 设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超
布袋除尘器运行规程
布袋除尘器运行规程 企业标准 #炉布袋除尘器运行规程 (试行) 发布实施 发布 for more than 60 years of rural senior party member care funds; System of regulating the activities of grass-roots party organizations, and enhance the sense of belonging of grass-roots party members; Hold fast to implement "red credit", "red stake" two major project opportunities, strive to explore new ways of development of village collective economy, rural collective economy achieve breakthrough; A progress review by the Secretary of the party work of grass-roots party organizations, strengthens the responsibility of grasping party building, Party Secretary. Second, strengthening the construction of clean and honest Government and fight against corruption. Seriously implement the honest responsibility, actively carry out the independent Commission against corruption interview system, increase the leadership and the day-to-day supervision of party members and cadres at all levels, strengthen the not Winds of special treatment, treatment of "laid-back luxury and arrogance" and "three-pronged" problem, non-gang, national public officers, serving in leadership positions is not land, above-standard equipped with buses and cars for private purposes, and
湿式除尘器工作原理
湿式除尘器工作原理 所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量（或密度）增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。 在所有上述微粒成长方法中，第一种方法是目前为止最具意义的一种捕集方法，实际应用于大多数湿式除尘器中。 1惯性撞击（） 如果微粒分散于流动气体中，当流动气体遇到障碍物，惯性将使微粒突破绕障碍流动的气体流，其中一部分微粒将撞击到障碍物上。这种事件发生的可能性依赖于几个变数，尤其是微粒具有的惯性大小和障碍物的尺寸大小(在湿式除尘器中，障碍物就是液滴）。在除尘器中，惯性撞击发生在粉尘颗粒和相对较大的液滴之间。最常用的产生惯性撞击的机械设备如图1所示。图1中尘粒和水滴存在于移动的气体流中。混合物进入收缩段，横断面积减小从而气体的流动速度增加。相对较大的液滴需要一些时间加速，而小的颗粒不需要（根据物质的相对惯性）。因此在这一阶段，粉尘颗粒将由于惯性冲撞与移动较慢的水滴发生撞击。混合物接着经过喉道进入扩散段。和在收缩段的过程相反，随着横断面积的增加，气体流速减慢小颗粒运动速度也随之减慢。液滴则由于较大的质量和惯性会保持较高的速度并且赶上并撞击粉尘颗粒。这种收缩喉管和发散段的设计通常称为除尘器的文丘里管段或者接触器段。 虽然使用文丘里管是最通常的惯性撞击湿法除尘，也可以使用其它的方法。其中的一种方法是使用各种不同设计（如并流（同向流），逆流（逆向流），错流等）的喷雾塔。这些除尘器有效应用于各种能在较低能耗下获得所需的捕集效率的场合，通常是粉尘颗粒较大或者除尘效率要求较低的情况下。1 2拦截 如果小颗粒在流体中围绕障碍物移动，它将可能由于颗粒的相对大的物理尺寸与障碍物接触。这也会发生在粉尘颗粒和液滴的相对运动中。 3扩散 空气动力学粒径小于0.3μm（比重为1）的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小不容易被拦截。微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动即微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒浓度降低，其他微粒又一次从高浓度区域向液滴邻近区域低浓度区域移动。 4冷凝
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本
电除尘器高压整流设备操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电除尘器高压整流设备操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.注意事项 首次升压前的高压柜检查：常规检查高压控制柜内部 各个部件良好。 首次升压前的变压器检查：油位、油色、渗漏油情 况，吸湿器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线 与屏蔽线接地，工作接地情况等，检查阻尼电阻连接与阻 值情况。检查高压隔离开关操作机构运行情况。检查隔离 开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器 油温指示及保护情况。以上检查完毕后，用2500伏兆欧表 测整流变压器反向绝缘合格（1000MΩ以上），高压隔离 开关投入“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好。
启动高压柜前应先确保隔离开关打到“工作状态”，所有联锁接通，柜门联锁接通灯亮。 2．上电及断电顺序 高压柜上电顺序：合上柜内小空开→合上柜内大空开。 高压柜断电顺序：断开柜内大空开→断开柜内小空开。 3．启动高压柜 1)设定升压限制 根据现场实际运行状况设置电流限制、电压限制。设置方法如下：在液晶屏显示首页时，按F3（主菜单）键，进入主菜单页，按上下键选择“参数设定”项，按“EN”键进入参数设定页，按上下键选择“电流限制”、“电压限制”项，按左右键进行增减。设定结束后，按F3键两次返回首页。注意：必须在停止状态下进行此项操作。
布袋除尘器的组成及工作原理
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。