专家论证高大模板方案
高大模板工程施工方案
高大模板：
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。
根据现行规范，施工总荷载大于10kN/㎡、集中线荷载大于15kN/m或梁截面积尺寸600*1200的就已经属于高大模板工程。
目录
第一章编制依据 (4)
1.1施工组织设计 (4)
1.2工程图纸 (4)
1.3主要法规 (4)
1.4企业标准 (5)
1.5 计算书采用建科研安全设施计算及管理软件2.5.6.22版本。 (5)
第二章工程概况 (6)
2.1建筑设计概况 (6)
2.2建筑设计概况 (7)
2.3 结构设计概况 (8)
2.4 高大模板区域 (9)
第三章模板设计方案 (11)
3.1 顶板模板设计方案 (11)
3.2梁模板设计方案 (11)
3.3满堂红脚手架连墙件及抱柱箍的设置： (13)
3.4剪刀撑做法 (13)
第四章模板施工工艺 (16)
4.1、模板支撑体系的安装 (16)
4.2、模板支撑体系的拆除 (18)
4.3、质量验收 (19)
4.4、混凝土的浇筑： (22)
4.5板拆除的要求 (22)
4.6模板的维护与修理 (23)
4.7模板施工技术控制措施 (23)
第五章施工准备 (25)
5.1、人员准备 (25)
5.2、技术准备 (25)
5.3、其它准备 (25)
5.4、机具、设备准备 (25)
5. 5、材料计划 (25)
5. 6、劳动力计划 (26)
5. 7、进度计划 (26)
第六章模板质量要求 (27)
6.1 模板施工质量控制措施 (27)
6.2模板安装允许偏差和检验方法 (27)
第七章安全、成品保护、环保措施 (29)
7.1.基本要求 (29)
7.2成品保护 (29)
7.3环境保护措施 (29)
第八章施工安全保证措施 (30)
8.1、组织保障 (30)
8.2、施工管理 (30)
8.3、季节性施工安全技术措施 (32)
8.4、应急预案 (32)
8.5、监测监控 (36)
附件1：计算书
附件2：工程平面图
附件3: Ⅰ段二层顶梁剖面图
附件4：模板支撑体系布置图
第一章编制依据
1.2工程图纸
1.5 计算书采用建科研安全设施计算及管理软件
2.5.6.22版本。
第二章工程概况2.1建筑设计概况
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2.4 高大模板区域
此工程高大模板位于1#牙膏生产①轴~⑥轴 /A轴~F轴（Ⅰ段），单层车间顶板梁的顶面标高为9.60米。其中③轴~④轴/B轴~D轴和③轴~⑤轴/E轴~F轴为局部二层，首层顶板梁的顶面标高为4.5米。
1#牙膏生产车间①轴~⑥轴/A轴~F轴单层车间顶板梁的混凝土模板支撑工程，搭设高度8米以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（见高支模板区域图）。
1#牙膏车间13轴~18轴/A轴~E轴也为单层车间，框架梁顶面标高为8.62米，屋面梁为钢梁，屋面采用压型钢板+檩条结构，因此13轴~18轴/A轴~E 轴单层车间框架梁未按危险性较大的分部分项工程。
此高支模板区域内楼板厚为120mm，具体层高及梁截面尺寸详见下表：
第三章模板设计方案
3.1 顶板模板设计方案
3.1.1顶板模板面板为12mm厚双面覆膜多层板，50×100mm木方为次龙骨，间距300mm，主龙骨为100×100mm木方，间距900mm。顶板高度9.60米。
3.1.2模板支撑架采用碗扣式脚手架：立杆纵距0.9m；立杆横距0.9m；立杆步距1.2m。U型托采用规格为KTC-60，T38*6 ，可调范围≤450。
3.1.3立杆下设50*250通长脚手板，为保证排水通畅脚手板均按东西向排列。
3.1.4此模板支架基础为-0.2米处砼垫层，室内回填土至-0.3米处，要求回填土压实系数大于0.95，回填土上打100mm厚C15砼垫层，由C轴向东西两侧找坡（坡度2‰），雨水由室内排向室外（室内外高差1.0米）。
3.1.5砼楼板碗口模板支架剖面图（碗扣模板支架计算书见附件1）。
碗扣钢管楼板模板支架
3.2梁模板设计方案
由于在标高为9.6米高度梁截面尺寸最大为400mm×750mm，所以依据满足最不利条件的原则，按照此梁进行计算，在9.6米标高上其他截面尺寸的梁按照此方案执行。
3.2.1截面为400mm×750mm的梁(此梁标高为9.6米)：
梁底模面板为12mm厚双面覆膜多层板，支撑采用扣件式脚手架，梁底模次龙骨为50mm×100mm木方支撑，间距不大于200mm，与梁底模板钉成
整体。梁底模主龙骨用ф48×3.5钢管。即在梁底设置一道横杆用扣件与左右两根碗扣架立（横）杆连接，其间距小于0.6m，沿梁长度方向间距0.6m，立杆步距1.2m，设置立杆1道，上下每隔1.2m用扣件式脚手架与旁边碗扣架立杆连接。当梁下立杆在碗扣架立杆间距900mm空挡时，梁底模钢管与碗口架立杆两侧横杆用扣件连接（详见下图），计算时按照梁底3道承重立杆计算。
3.2.2在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。
梁模板支撑体系布置图
3.2.3支撑系统在横纵主梁组成的井字格中为一个独立整体，采用碗扣架支撑，每个独立的碗扣架支撑体系之间用扣件式脚手架相互衔接固定，完成整体模板脚手架的完整性和牢固性。具体连接方法见（附件5：模板支撑体系布置图）
3.3满堂红脚手架连墙件及抱柱箍的设置。
节点详图：
连墙件示意图
主梁支撑架体与周围满堂红脚手架架体连接图
模板支撑体系与柱的连接示意图
3.4剪刀撑做法：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支架两端与中间每隔6排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。
模板竖向剪刀撑立面图
第四章模板施工工艺
4.1、模板支撑体系的安装
4.1.1、梁模板安装
4.1.1.1、工艺流程：
结构定位放线→框梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶板模板及清理验收
4.1.1.2、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱上弹出水平线。
4.1.1.3、在搭设梁底模板立杆前先铺设250mm宽×50mm厚的通长脚手板。
4.1.1.4、梁底模次龙骨为50mm×100mm木方支撑，间距不大于200mm，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用ф48×3.5钢管。
4.1.1.5、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模。并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底模要按跨度的2‰起拱。本工程轴跨为10米，梁底起拱高度为20mm。
4.1.1.6、侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。4.1.1.7、调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。
4.1.2、模板支撑体系构造要求
4.1.2.1、架体立杆
A、梁下采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装
牢固，可调丝扣外露长度不大于200mm。
B、立杆上端伸出至模板支撑点的长度如果超出300mm时，增加φ48×3.5mm 钢管水平杆，用十字扣与立杆连接牢固，从而保证立杆上端伸出至模板支撑点的长度不超过300mm。
4.1.2.2、架体水平杆
A、模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。当立杆基础不在同一高度上时，应用φ48×3.5mm钢管对碗扣架水平杆进行替代，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立杆固定，高低差不应大于1m。
B、扣件每步的纵、横向水平杆的不能丢，碗扣盖必须扣紧。
C、梁、构造用满堂红脚手架支撑体系是两个相对独立体系，为增加梁模板支撑体系的整体稳定性，将梁与满堂红脚手架用4m长φ48×3.5mm钢管进行连接，水平间距900mm，步距1200mm，以增加梁支撑体系的稳定性。
4.1.2.3、剪刀撑
A、剪刀撑采用φ48×3.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。
B、剪刀撑的构造应符合下列规定：
a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4-6排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45?~60?之间。倾角为45?时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60?时，则不应超过5根；
b、剪刀撑必须与立杆连接，剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。
4.1.2.4、周边拉接
模板支架应与周边墙、柱等通过连墙件进行连接，模板支撑架要在梁上下埋件并用钢管连接，支撑架还要与周边柱子用钢管抱牢（每层每侧不少于两道）。
4.2、模板支撑体系的拆除
4.2.1、混凝土顶板、梁拆除的工艺流程
4.2.1.1、混凝土顶板拆除的工艺流程
松动U托→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除连墙件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板
4.2.1.2、混凝土梁拆除的工艺流程
松动U托→拆除梁侧主龙骨→拆除梁侧次龙骨→拆除梁侧模板→拆除梁底主龙骨→拆除梁底次龙骨→拆除梁底模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板4.2.2、混凝土顶板、梁拆除的施工方法
模板拆除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术负责人批准。梁跨在8m以内，混凝土强度达到设计强度的75％可拆模，大于8m跨混凝土强度达到设计强度100％可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。模
板拆除时，本着“先支后拆，后支先拆”的原则，支模和拆模施工要由同一班组作业。
4.3、质量验收
4.3.1、模架材料、产品质量控制
4.3.1.1、材料进场质量验收程序
材料进场后，由质检员曹岩组织验收，验收人员包括材料负责人张凤岐、工长王建中，自检合格后，经生产经理吴俊启、经理游连顺签字后，方可报监理进行验收。进场扣件需进行复试，待复试报告合格，监理验收合格后方可使用。
杆件组焊形位公差要求：
4.3.1.2、材料质量验收标准和方法
A、构配件外观质量及技术资料按下表检查执行：
B、钢管、扣件的力学性能检查按下表进行检测：