基坑支护施工组织设计专家论证(修改版)
御景华府工程
基坑支护工程施工组织设计
编制人：_____________
审核人：_____________
审批人：_____________
福建典鼎建设有限公司
御景华府工程项目部
目录
一、第一分部综合说明 (5)
1、工程概况 (5)
2、编制依据 (8)
3、总体施工部署 (8)
二、第二分部、高压旋喷桩施工 (11)
1、方案的选择 (11)
2、施工工艺流程 (12)
3、施工顺序 (12)
4、工程质量保证体系 (15)
5、安全措施及文明施工 (16)
6、施工设备选择 (17)
三、第三分部、土方开挖施工 (17)
1、施工准备 (17)
2、主要施工方法 (18)
3、确保工程质量的技术组织措施 (24)
4、确保安全生产的技术组织措施 (25)
5、确保文明施工的技术组织措施 (25)
6、确保工期的技术组织措施及施工网络图 (27)
7、减少噪音、降低环境污染技术措施 (28)
8、地上、地下管线及道路的保护措施 (28)
9、与其他施工队伍友好配合措施 (29)
10、质量保证措施 (29)
11、安全生产及文明施工 (30)
12、临边安全围护 (30)
四、第四分部、基坑边坡支护及降水方案 (30)
（一）、基坑边坡支护施工 (30)
1、设计原则及概况 (30)
2、工程地质情况 (31)
3、方案选择 (32)
4、施工人员组织，码 (32)
5、施工机械及设备投入 (32)
6、支护施工组织 (33)
7、土方开挖及支护的具体施工步骤 (34)
8、土钉墙支护施工（例：北侧按图2-2剖面做法）其它剖面见附图 (34)
9、围护体系具体做法 (35)
10、质量保证 (35)
11、安全、文明施工管理 (36)
12、工期和质量保证措施 (36)
13、安全生产措施 (38)
14、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 (39)
（二）、基坑降水方案 (39)
1、工程概况（见前节） (39)
2、工程地质情况（见前节） (39)
3、降水方案选择 (39)
4、井点设计依据 (40)
5、施工前的准备工作 (40)
6、施工方法 (41)
7、施工组织与管理 (42)
8、人工挖孔井施工安全技术要点 (42)
9、井成孔验收 (44)
10、施工安全及注意事项 (44)
11、安全文明施工措施 (44)
12、施工质量控制 (45)
13、安全生产文明施工 (45)
14、降水系统安置与管理 (45)
15、深井布置与土方开挖 (46)
16、封井 (46)
17、观察井 (46)
18、管井井点计算 (46)
五、第五分部、基坑工程安全监测方案 (47)
六、第六分部、雨季施工措施 (50)
七、第七分部、应急预案 (51)
1、应急预案机构组成 (51)
2、应急物资准备 (53)
3、应急措施 (53)
八、附表、附图 (55)
1、管井降水水位观测记录表 (55)
2、基坑支护工程施工总进度计划表 (55)
3、井点平面布置图 (55)
4、基坑土方开挖平面布置图 (55)
5、基坑土方开挖剖面图 (55)
6、基坑支护结构平面图 (60)
7、基坑支护剖面图 (61)
8、基坑支护大样图 (62)
9、基坑总平及监测点布置图 (63)
一、第一分部综合说明
1、工程概况
工程名称：浦城御景华府基坑支护工程
建设单位：福建省恒通房地产开发有限责任公司
设计单位：福建省闽地建筑设计院
监理单位：福建璟源工程监理有限公司
施工单位：福建典鼎建设工程有限公司
御景华府位于浦城县兴华路与南浦北路交叉口，南向为光明路，东临城区，西侧为南浦北路，北接兴华路，地处繁华商业地段。总用地面积21445m2，施工现场比较宽广,平坦。主要由6栋住宅楼、商铺等配套用房组成。
+0.00的绝对标高为229.45m,室内外高差均为0.15米。本工程总建筑面积（包括商铺和配套用房）78508.1平方米，基础为钢筋混凝土筏板基础，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。基坑底标高分别为：南侧-8.4m、北侧-7.3m，基坑总面积约为21100 m2。自然地面标高为-0.4m、-0.1m基坑深度8.0m，7.2m。本工程施工场地狭窄，土方开挖时对相临建筑物的影响较大，边坡支护尤为重要。土方开挖时要做好标高控制，严禁超挖。该工程地下水位较高，根据当地地质报告，地下水位埋深6.0 米左右，根据当地气候雨期降水较多，估计水位有所升高，土方开挖前须做好基坑降水。
气象及水文条件
（1）气象条件
浦城县属中来热带季风湿润气候区，气候温度适中，雨量充沛，干湿季分明，因地形差异主体气候十分明显，山地温凉，盆地湿热。夏季盛吹东南风，气温高，湿度大；冬季盛吹东北风气温低。根据实测资料统计，浦城县城区多年平均日照总数约为1900小时，全年无霜期254天左右，多年平均雨量1700mm。由于受季风环流影响，降雨量内分布不均，全年雨量主要集中在2-7月间，3-4月为春雨，5-6月为主雨季。这五个月降雨量约占全年雨量的68.3%。
（2）水文条件
场地地下水主要赋存在圆砾中的孔隙水及基岩中的裂隙水，圆砾层为主要含水层，裂隙水主要分布于强风化花岗岩裂隙中，根据当地施工经验：地下水涌水量在3-8m3/h、圆砾层渗透系数为1.5×10-3cm/s、强风化花岗岩层渗透系数为8.2×10-4cm/s，含水层富水性中等，透水性一般，地下水主要接受大气降水和相邻含水层侧向补给，多以地下径流及地面蒸发方式排泄，受季节影响，地下水位变化幅度约为0.6-2.4m。
根据场地工程地质、水文地质条件和周边环境，结合当地建筑经验，综合提出场地抗浮设防水位为226.5m。
场地工程地质条件
地形、地貌
拟建场地地形总体较为平坦，地势开阔，各孔口标高在226.5-229.3m左右，场地最大相对高差约为2.8m，地貌属于河床二级阶梯。
（一）场地地层结构及其工程特性
据本次钻探揭露，勘探深度内，场地地层结构由第四系全新统人工填土层、第四系全新冲积层及燕山期花岗岩组成。按其成因、岩性及其工程特性，自上而下依次划分为：①杂填土；②粉质粘土；③卵石；④1全风化花岗岩、④2强风化花岗岩、
④3中风化花岗岩、④4微风化花岗岩。各地层情况以下分别予以阐述：
1、第四系全新统人工填土层
①杂填土：杂色，结构松散，由大量的建筑垃圾、生活垃圾、
砖片瓦块组成。该层分布广泛，主要分布于场地的西部。揭露层厚一般1.2-2.8m，平均百度2.22m，层顶标高227.93-229.79m，层底标高225.83-227.91m。
2、第四系全新统冲积层
②粉质粘土：灰褐色，稍湿-潮湿，可塑状，土质较均一，以粉
粒为主，无摇震反应，中等韧性，中等干强度，中等压缩，岩芯呈圆柱状，该层全场地分布。实测标贯击数3-5击，揭露层厚一般1.0-2.3，平均厚度1.44m，层顶标高225.83-230.06m，层底标高224.53-228.66m，层顶深度为0.0-2.8m，层底深度
1.0-4.1m。
③卵石：灰白色，级配一般，主要成分为石英。卵石粒径一般约
为20mm-80mm，最大者大于120mm，呈次圆及浑圆状，约15%圆砾和30%砂土充填其
中，潮湿-饱和，中密实心实意。实测重型圆锥动力触探击数为12-28击。该层全场地分布，揭露层厚4.2-8.0m，平均厚度6.3m，层顶标高224.53-228.66m，层底标高216.81-221.96m，层顶深度1.0-4.1m，层底深度6.8-10.6m。
3、燕山期花岗岩
④1全风化花岗岩：灰白、灰黄色，主要成分为云母、石英及长
石等，组织结构基本破坏，结合很差，岩芯呈坚硬土状，属极软岩，极破碎，散体状结构。该层全场地分布，揭露层厚 1.1-10.4m，平均厚度 6.94m，层顶标高216.81-221.96m，层底标高210.01-219.37m，层顶深度 6.8-10.60m，层底深度
8.1-18.90m。
④2强风化花岗岩：褐黄色、灰黄色，岩芯呈坚硬土状，节理裂隙发育，局部手捻可见残留长石石英颗粒，遇水易软化、崩解。该层全场地分布，揭露层厚0.6-9.4m，平均厚度5.58m，层顶标高210.01-219.37m，层底标高203.92-217.77m，层顶深度
8.1-18.90m，层底深度9.7-24.6m。
④3中风化花岗岩：浅黄、灰黄色，中粗粒结构，块状构造，主要成分由石英、云母、长石等组成，节理裂隙较发育，岩体较破碎，锤击声较清脆，有轻微回弹，稍震手，较难击碎，结合差，岩芯呈短柱状，少量碎块状。该层全场地分布，揭露层厚 1.2-3.4m，平均厚度 2.22m，层顶标高203.92-217.77m，层底标高201.91-214.97，层顶深度9.7-24.60m，层底深度12.5-27.20m。
④4微风化花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，成分以长石、石英、云母为主。裂隙一般发育，岩体较完整。锤击声脆、难碎。岩芯多呈长柱状，少量短柱状。该层全场地分布，但未揭穿该层，层顶标高201.91-214.97m，层顶深度12.5-27.2m。
（二）场地地下水
勘察场地地下水主要为第四系散岩类孔隙潜水，第四系松散岩类孔隙潜水主要赋存于第四系全新统冲积层中，主要接受降雨的垂直入渗补给，水位及水量受季节变化控制，向低洼地段排泄。本区松散层中有富水含水层，由于冲积层以砂卵石为主，且厚度较大，富水条件较好，水量较丰富。勘察期间地下水稳定水位一般为0.6-2.4m。
建筑物及道路与周边管线情况
御景华府位于浦城县兴华路与南浦北路交叉口，南向为光明支路，东临城区，西侧为南浦北路，北接兴华路。基坑内场地十分紧张，基坑边到南面光明支路的距离为3米，路宽8米，路南侧紧靠多层住宅小区。基坑边到南浦北路的距离为5米，路宽12米，路西侧50米左右为多层住宅小区。基坑边到北面兴华路的距离为80米，路宽12米，基坑边到北面兴华路之间区域有单层简易汽车修理库。基坑边东面紧贴着公共排洪河道宽5米，河道东侧紧靠多层住宅小区。故从相邻建筑物距离及规模来看，对基坑四面监测要及时观察，特别要加强对东面河道及居民楼的监测手段与力度。
本工程基坑南侧的光明支路与西侧的南浦北路的人行道板下均埋设有多种管道及管线，市政自来水管、排污管、电信、联通、移动等各种光缆线。
2、编制依据
该施工组织设计的编制主要依据：福建省闽地建筑设计院设计的基坑支护图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-2006
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）
《建筑基坑工程技术规范》（YB 9258-97）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工手册》（第三版）1997 年
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《岩土工程手册》建筑工业出版社 1995 年
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
3、总体施工部署
3.1、质量目标
根据合同要求确保合格，分项隐蔽工程验收一次合格率100%。竣工验收一次合格率100%。
3.2 工期目标
根据合同要求，确保总工期75天完工，开工日期按业主要求。
工期控制点（因开工日期未定，暂按5月5号开始安排工期，待开工日期确定做相应调整）
高压旋喷桩止水帷幕：5月5日—6月13日 40天
深井开挖： 5月15日—6月05日 22天
第一层土方开挖； 5月25日—6月15日 22天
第一层边坡支护： 5月26日—6月16日 22天
第二层土方开挖： 6月16日—6月23日 8天
第二层边坡支护： 6月17日—7月29日 13天
第三层土方开挖： 6月24日—7月01日 8天
第三层边坡支护： 6月25日—7月07日 13天
第四层土方开挖： 7月02日—7月09日 8天
第四层边坡支护： 7月03日—7月11日 9天
第五层土方开挖： 7月03日—7月15日 13天
收口边坡支护： 7月14日—7月18日 5天
基坑清理： 7月03日—7月17日 15天
注：以上计划按施工有效工作日编排，连续雨天，工期相应顺延。
3.3、安全文明施工目标
现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明优秀示范工地”标准。
3.4 施工部署
该工程采用引孔法二重管高压旋喷桩施工工艺做止水帷幕，采用放坡+土钉支护形式做为整个基坑的围护体系。采用无砂钢筋混凝土滤水管作护壁深井降水，场内共设10口管井，井深10m，滤管内径1000mm。
开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由北侧中部塔吊基础位置分别向东、向西开挖，同时向南行走方向挺进，最后收口在南侧中部大门处。第一层在地下水位以上可先挖并做土钉墙。采用4台美国CAT320L（1M3）反铲挖掘机，16 辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分五层开挖，每层开挖完毕随后进行钢筋混凝土锚喷支护。
3.4.1、拟投入的主要施工机械设备
拟投入的主要施工机械设备表
3.4.2、主要劳动力计划
劳动力计划表单位：人
二、第二分部、高压旋喷桩施工
1、方案的选择
该方案由福建省闽地建筑设计院设计，采用单排高压旋喷桩进行施工，设计桩径φ600mm，桩顶标高为-2.7米左右、桩端标高进入全风化层1米、地面标高-0.3m，桩长7.0—8.0m设计总桩数约1240根。桩距450mm，搭接150 mm，如遇地下管线较近，桩位可略作调整（详见旋喷桩施工布置图）。
1.1. 喷射方式：二重管旋喷。
1.2、施工工艺：采用引孔法二重管高压旋喷桩
1.3. 灌浆材料
采用325#复合硅酸盐水泥，水为自来水。水泥浆液的水灰比1.0-1.5：1
1.4. 主要技术参数
压缩空气：压力P=0.7Mpa，风量Q=0.8~1.0m3/min。
浆液：压力P=28Mpa，浆量Q=70~80L/min，浆液比重1.5。
提升速度：10~20cm/min。旋转速度：10~20rpm。
开工前，首先选一开阔地，按桩距450mm定出4个桩位，然后钻机钻孔，深8.0m，高喷设备就位以上述参数进行试喷实验，依据现场试喷开挖后搭接情况，确定适当的施工参数。
1.5、现场试桩
高压旋喷桩施工队于2011年4月28日在建设方及监理方旁站的情形下进行引孔并注浆试桩一根，所有技术参数均按设计参数要求进行操作，整个施工过程为引孔1小时，拔管30分钟，注浆40分钟。试桩于2011年5月01日进行开挖并测得桩身最小处直径达到650mm，最大处可达到850 mm，均符合设计桩径600 mm要求，水泥用量为310公斤每米。故正式施工按设计要求参数施工不作调整。
2、施工工艺流程
高压旋喷桩施工步骤为
a.钻机按设计要求定位；
b.钻机造孔；（采用柴油机动力冲击回转跟管钻进法引孔）
c.下放110mmPVC管
d.用30吨级液压千斤顶顶升起拔钢套管
e.高压旋喷桩机就位下放旋喷管
f.旋喷管放入预定深度，原地旋转喷管；
g.送浆，提升旋喷管，进行由下而上的旋喷；
h.冲洗，移位
3、施工顺序
3.1、定孔位
按设计要求放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于2cm，用钢筋固定，在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用XXY-100型钻机钻进，钢套管护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在0.5%范围内。采用冲击回转跟管钻进法引孔，钻孔直径Φ150，定制式钢套管直径Φ147。钻进过程中，接钻杆、跟套管要及时，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。钻孔深度要求穿过卵石层进入全风化层1米，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
3.3、下PVC管将110mm PVC管按孔深预先测量配置好，钻机移位后就直接下放管件到预定深度。
3.4、拔钢套管用液压千斤顶顶升起拔钢套管，起拔到超过一节管时卸管要快并及时进行上油维护后直接搬运至计划中的下一个孔位附近安放整齐。为防止邻孔PVC管被高压气浆切割冲破造成塌孔建议拔钢套管顺序同旋喷桩施工配合衔接隔一拔一。
3.5、下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，为防止浆、气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。
3.6、喷浆材料
采用P.C32.5复合硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。
3.7、制浆
按设计配比水灰比1：1进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，应为1.5。每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于60S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。高喷灌浆采用PC325#复合硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量，浆液比重控制在1.50左右
喷射管下到设计深度，开始送入符合要求的气、浆，利用高压气浆将PVC管切割打
碎。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋
转、提升，直到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。喷射过程中，值班技术人员
应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：
①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
②喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
b、如中断时间超过1小时，
要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
3.9、回灌
喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高
喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。
3.10、冲洗
喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。
3.11、记录
施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使
用统一表格。
3.12、工艺参数
高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，
因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：
高压水泥浆：压力为25MPa，流量Q=70－80L/min。
压缩气：压力为0.7MPa,气量60m3/h。
浆液比重：浆液采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.5。
提升速度：旋喷提升速度为10～20 cm/min。
旋转速度：旋转速度为10～20n/min。
3.13、施工路线
二台引孔机施工开始分界点在北侧塔吊基础西侧1-24轴处位置分别向东向西的行
进路线引孔与喷浆。施工开始分界点原则上同挖土开始分界点相同。（参见挖土平
面布置图）
由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于0.5%。采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。
2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。
3、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于300mm。供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。
4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。
5、施工过程中引孔可以采用循序渐进方法成孔，高压旋喷必须跳孔作业，喷一隔一施工，拔钢套管隔一拔一。
3.15. 特殊情况处理
孔口不返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，多次反复直至返浆。
因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插50cm，以保证桩止水桩的连续性。
4、工程质量保证体系
4.1. 质量控制
工程质量按本工程制定，施工按甲方和监理认可的设计施工方案执行。
根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
4.2. 工程质量保证制度
成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
现场施工材料管理，严格执行购料检验程序，材料进场必须(三证)齐全，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。
4.3. 工程质量措施
钻孔施工：开钻前，应严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前
的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm。钻杆度不得大于0.5°。钻孔时，密切
观察钻进进度，溢水出水情况，出现大量溢水出水状态，应立即停钻，分析原因再
进行施工。
配料：用计量准确的计量工具，按照设计配方配料进行施工。
注浆：注浆按程序施工，每段进浆要准确。当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，
应立即停止注浆。
4.4、卵石层地质条件下高压旋喷桩成桩措施：
高喷射管下到设计深度，开始送入高于设计要求的气、浆分别为0.8MPa与
27MPa，利用高压气浆将PVC管切割打碎。待浆液冒出孔口后，即开始低于设计的提
升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，提升速度为10 cm/min，旋
转速度为10转/min。直到近卵石层上表面2米深处时恢复设计要求的气、浆及设计
要求的提升速度与旋转速度。直到设计要求的终喷高度停喷，并提出喷射管。喷射
过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措
施：
1、接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；
2、喷射因故障中断，应酌情处理:
a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；
b、如中断时间超过1小时，
要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。
5、安全措施及文明施工
5.1. 安全措施
施工现场实行交接班制度，遵守岗位责任制。
施工前钻机注浆泵及高压管路先进行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压
力表完好后，进行施工。
每次注浆前，检查安全阀、压力表的灵敏度，调整到规定注浆压力位置。
注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶圈冲式阀门破裂伤人。
注浆做到不停水停电，为保证注浆，配备发电机组及蓄水罐。
注浆施工期间，配备机电修理人3人，及时处理机械和电器出现的故障。
5.2. 文明施工
施工现场的各种交通标志字体要书写正确、规范、工整、美观，并经常保持整洁完好。
施工人员进入现场必须戴安全帽。
及时清理沉淀物，保持现场清洁。
在本方案以外出现的问题，工程负责人和技术负责人商定后，上报甲方协调解决。
6、施工设备选择
二重管注浆机3(台)套，主要施工机械设备见下表：
高喷台车SGP-3A型
起架、喷射提升SD3-3型
空压机IV3/8型
卧式搅拌机WJG-80型
立式搅拌机SJY-90型
注浆泵BW-150型
双液注浆泵SYB-60型
钻机XXY-100型
钻机TXU-75A型
拔管器
电焊机
潜水泵
三、第三分部、土方开挖施工
1、施工准备
1.1 工程投入的主要物资
该分项工程主要投入抽水泵、水管、配电箱、电缆线、钢板、钢丝绳、
防滑草袋、铁锨、扫帚等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况配备。
1.2、拟投入的机械设备情况及进出场计划
投入的主要施工机械设备见上表
以上机械设备挖土前一天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械
设备退场。
1.3、劳动力计划
劳动力计划见上表
1.4、土方开挖顺序
要遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层分段均衡开挖，严禁超挖”的原则。
（1）应先测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分段分层挖土。
（2）当土体含水量大，或基坑较深，或土质较差时，应采用临时性支撑。挖好一层，支一层支撑。局部地段放坡系数较小处，应在下部坡脚采取加固措施。
（3）基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖——修坡——整平→锚杆施工——坡面施工→分层开挖——修坡——整平→锚杆施工——坡面施工——依次类推施工至基底。
（4）相邻基坑开挖，应遵循“先深后浅”或同时进行的施工程序。边挖边修坡。
（5）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15～20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20～30cm.
1.5、土方开挖及支护的具体施工步骤
定位放线→深井施工→降水施工→第一层第一段挖土→第一层第一边喷砼施工→打入锚管并注浆→安装钢筋网→安装焊接土钉头→第一层第二边喷砼施工→分层分段挖土→分层分段引孔喷锚施工。
2、主要施工方法
总说明：本工程基坑土方开挖采用分层分段，各挖机相互帮助、协同作业、交替跟进，每个层面整体后退均匀推进的挖土作业方式。不采用中心岛式的挖土方法施工。基坑内所有土方全部外运。
2.1、设备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。根据图纸及现场实际情况，该工程基坑较深，属深基坑挖土。整个基坑按图纸分6个剖面放坡。西北侧1-H轴至3-N轴为1-1剖面，其中1-H轴至S-C轴段按1：0.5的系数放坡，坡度角约为63度。S-C轴至3-N轴段按1：0.8的系数放坡，坡度角约为52度；北侧1-1轴至2-20轴为2-2剖面，按1：0.9的系数放坡，坡度角约为47度；东北侧2-P轴至D-D轴为3-3剖面，按1：0.9的系数放坡，坡度角约为48度；东南侧D-D 轴至1/0A轴为4-4剖面，按1：0.5的系数放坡，坡度角约为63度；南侧1/01轴至6-19轴为5-5剖面，按1：0.6的系数放坡，坡度角约为60度；西南侧5-A轴至3-N轴为6-6
剖面，按1：0.6的系数放坡，坡度角约为58度。基底留有500-700 宽的工作面（包括排水沟），先放好总坡顶线、坡脚线，经复测及验收合格后开始开挖（分层挖土每层放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖）。
2.2、基坑挖土分五层进行，局部仅3-3剖面东北侧2-P轴至D-D轴分四层进行。以2-2剖面为例：第一层挖1.5 米，第二层挖1.2 米，第三层挖1.5 米，第四层挖1.5 米，第五层挖1.1 米，预留20cm土层人工清理。
2.3、第一层第一段挖土从基坑北侧中部塔吊基础位置开始分别向东、向西开挖，同时向南行走路线挺进。第一层在地下水位以上可先挖并做土钉墙。每个施工段长度为20m，开挖时边坡预留30cm 人工清理修坡。
2.3.1、挖机施工流水节拍计算：
整个基坑土方量为21100m2*7.2m=152000m3 。1#机、2#机主要负责沿基坑四周一圈配合土钉喷锚放坡工作，承担挖土量相同，3#、4#机主要负责在基坑中部区域范围工作，承担挖土量相同。每台机平均承担量为：152000/4=38000 m3，考虑1#机、2#机负责挖坡，进度不能按正常效率发挥，故1#机、2#机负责出土量各为3万立方米，3#、4#机负责出土量各为4.6万立方米。3#、4#机按每天出土量950 m3计算，正常挖土不计算雨天，实际工作天数为49天，1#机、2#机按每天出土量600 m3计算，正常挖土不计算雨天，实际工作天数为50天。1#机、2#机按出土量600 m3计算有效挖土范围为600/1.5米/40米=10米。即1#机、2#机挖土界限从坡脚起算距坡脚10米处撒灰线，灰线之外属3#、4#机承担的挖土范围。挖机每层每施工段（20米）需要时间为0.5天，1#机、2#机平均分配总长各为280米，280/20米=14个施工段，14*0.5=7天。综上计算1#机、2#机的施工流水节拍为7天一个流程。恰好符合喷锚支护砼的养护时间，中间无间歇空间时间，属于固定节拍流水施工，是最理想的一种施工方式，各个工序之间的时间均相等。1#、2#机第一层第一段开挖分界线在北侧中部塔吊基础位置的西边（1-24轴处）开始分别向东2-20轴、向西1-1轴方向开挖，同时向南行走路线挺进。
2.4 第一层第一段挖土结束，随后进行边坡支护，待第一层第一段已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第二层土方开挖，挖掘机回到第一层开挖起始点按第一层行走方向进行第二层开挖，开挖至标高-
3.0米，挖深约1.2米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程1～7进行护坡施工。
2.5 待第二层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第三层土方开挖，开挖至标高-4.5m, 挖深约1.5米，每个施工段长度为20m，开挖完成
后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程1～7进行护坡施工。待第三层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第四层土方开挖，开挖至标高-6.0m, 挖深约1.5米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程1～7进行护坡施工。
2.6 待第四层已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后（养护期大于7天后），进行第五层土方开挖，开挖至标高-7.1m（-8.2 m）, 余土200mm人工清土，仅清除基坑工作面范围内的余地。底板下的土方待整个基坑挖到设计标高时一次性清除。挖深约1.1米，每个施工段长度为20m，开挖完成后，立即修整边坡，并按土钉墙施工流程1～7进行护坡施工。土方边坡按规定放坡坡度比例施工。
2.7、待每次挖至距槽底标高20cm 时，采用人工清挖至设计槽底标高。
2.8、待开挖至距离坑底50cm 以内时，测量人员抄出50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
2.9、前阶段挖土便道设在基坑的西北大门方向，中后期主要出土口设在基坑的南侧大门，宽度6m，长度35米，坡度为12度，便道收口时采用挖土机倒退挖除便道土体，最终剩余部分采用15米加长臂挖土机PC200LC-6或采用13米加长臂挖土机PC120-6挖除，支搭脚手架进行该处边坡支护施工。
2.10、因该工程基槽槽底标高不统一，每次挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。
2.11 施工中对控制桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
2.12、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置30cm宽 30cm 深排水明沟，且在中部与转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
2.13、特殊处理挖土部位：由于施工现场整个基坑大开挖后无施工道路通向基坑内部，基坑外围也无场地可以设置塔吊基础，故现场3台塔吊基础均布置于基坑内部。所以开始挖土首先考虑将北侧一台塔吊基础的土方全部一次性挖除，采用搭设脚手架来进行喷锚施工。以确保塔基早日完成并安装好后可以开始投入前期的垂直运输工作。待基础安装完成后，立即将此部位的土方回填以确保土体反压平衡。回填土分层夯实后表面采用20厚1：2水泥砂浆抹面处理。
2.14、塔吊基础设置：
塔吊基础采用天然地基基础。