LD5电动单梁起重机吊装方案

起重机安装施工

吊装方案

工程名称:大西沟管道引水工程起重设备安装工程建设单位:

监理单位:

监理单位审核人（签字）：

施工单位: 河南矿山重型起重机械有限公司

编制人:

编制日期:2014年10月日

目录

目录---------------------------------------------- 1

一、编制说明---------------------------------------------- 2

二、编制依据---------------------------------------------- 2

三、工程概况---------------------------------------------- 2

四、施工准备---------------------------------------------- 2

五、吊装作业流程------------------------------------------ 3

六、主要施工方法和技术措施-------------------------------- 3

七、主要机具与措施材料-------------------------------------3

八、主要安全技术措施-------------------------------------- 3

九、主要计算过程------------------------------------------ 5

加药车间

LD2吨电动单梁起重机吊装方案

1 编制说明

1.1 本方案是针对加药车间现场吊装实际情况而编制，LD2吨电动单梁起重机设备净重为

3.5t。

1.2 吊装作业前应认真传阅、学习，并严格执行本方案。

2 编制依据：

2.1 根据施工现场实际情况。

3 工程概况：

起重机总重3.5t,安装高度9.00m，最高障碍物高度11.00m。

4 施工准备：

4.1 技术准备

4.1.1 施工图纸及验收规范满足施工要求。

4.1.2 认真核对图纸，认真到场实际测量，反复验算确定吊车站位。

4.1.3 编制方案，批复后组织施工人员进行方案交底。

4.1.4 编制技术交底，对作业人员进行详细的书面交底。

4.1.3 各职能人员按技术交底要求，提前做好吊装准备工作。

4.2 现场准备

4.2.1 做好场地平整工作，根据现场条件，确定吊车行车路线，检查道路承载力。

4.2.2 吊装前对设备基础进行验收，作好交接工作。

4.3 工装机具准备

4.3.1 按机具计划落实各种吊装、运输等机械，施工工具，并按计划进场。

4.3.2 吊装所用索具准备齐全，清除一切有碍吊装的因素，并作好现场技术交底。

4.4 作业人员准备

4.4.1 做好进厂人员的安全教育工作；

4.4.2 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；

4.4.3 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位；

5 吊装作业流程

索具准备→拴设、检查索具→设备水平倒运（距离约100米，采用12吨吊完成）→

12吨吊车站位（就位）→正式起吊前试吊→吊车起吊，将设备吊装就位。

6 主要施工方法和技术要求

6.1 吊装方法的确定

6.2 吊车性能选择和站位

吊车12t汽车吊杆长14m，幅度9m，额定吊装能力为5t。

6.3 索具选择和拴设

采用2绳2大绑，选用Φ15.5，6×37＋1，强度级别不低于1550MPa，每根绳长6m，卡扣采用号码为4.9（安全荷载4.9t）与吊耳连接。吊装过程中，采用1根φ25mm的溜绳

7 主要技术措施机具及材料

8 安全技术措施

8.1 从事设备吊装的施工人员必须熟悉、学习并严格执行本方案。

8.2 进入施工现场的施工人员必须佩带好各种劳动保护，并安排专人检查吊装用具（钢丝绳、吊环等）的安全性能和拴设情况，确保安全无误后方可使用。

8.3 正式吊装前应进行试吊，试吊时在设备吊离地面150～200mm时检查全部机具、发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

8.4 吊装过程中设专人统一指挥，信号明确，确保吊装作业互相照应、协调节同步。

8.5 严禁在风力5级和5级以上时进行吊装作业。

8.6 吊装作业区应设置警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过；吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。

8.7 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。

8.8 进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。

8.9 起重作业要做到五不吊。手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊，看不清（视线不明）不吊；捆绑不牢不吊。

8.10 起重机要有足够的吊运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，

使其在运行时不致发生碰撞。

8.11 未尽事宜执行有关安全作业（操作）规程。

9 主要吊装计算

见有关吊装计算书。

附录1：

主要吊装计算过程

计算过程

一、钢丝绳计算

1、计算条件

1）设备重净重3.5t，

2）索具重（忽略）

3）计算钢丝绳时：3.5×1.4=4.9t

4）钢丝绳安全系数：K=6

5）钢丝绳破断拉力换算系数：α=0.82

2、钢丝绳计算

1）钢丝绳与铅垂线成30°角；

2）钢丝绳长6m；

3）钢丝绳计算高度4m；

3、索具、吊钩、吊车钢丝绳总高度：4+1.5=5.5m

4、钢丝绳选择

1）钢丝绳承受荷载：4.9×1.1÷2÷0.82×6=19.7t

2）选6×37+1股，抗拉强度1550Mpa，φ15.5mm，破断拉力为35.1,满足要求。

二、吊装物高度计算

1、障碍物高：11m；

2、设备（有效）高：2m。

3、吊装空隙：取0.5m。

4、绳索、吊钩、吊车钢丝绳总高度取5.5m；

5、吊车起重臂杆顶部最小高度：11+2++0.5+5.5=19m.

三、吊车选择与验算

1、选12t汽车吊，臂杆长14m，吊装幅度9m；

2、起重量6.5t>4.9t，满足要求。

3、最大吊装高度：（142-92）1/2+3.1= ，满足要求。