3-货物的制造、检验、测试、验收标准

3-货物的制造、检验、测试、验收标准
3-货物的制造、检验、测试、验收标准

投标货物的制造、检验、测试、验收标准

卖方提供给买方的合同设备应符合国家标准和买方标书要求。

卖方提供给买方的合同设备应通过工厂测试和检验,并附有质量合格证。

每批合同设备装箱前,买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合本合同约定的规格时有权提出意见,卖方应充分考虑并采取必要措施,直至达到合同的规定为止。如买方不派员,则卖方有权自行装箱并安排发运。

卖方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验,应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求,按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加,并在《装箱单》上签字确认,若现场条件无法保证设备的安全,服务方有权要求买方提供必要条件后,再开箱检验,但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。

开箱检验时,如设备外包装完好无损,但箱内设备短缺或损伤,买方和服务方检验人员共同签署《货损货差证明》,卖方应根据该《货损货差证明》负责补足或修理,相关费用由责任方承担。

如服务方人员不在场,买方自行开箱,由此造成的一切损失由买方承担。

系统测试:由服务方负责组织系统功能测试和指标测试,为保证设备正常稳定运行,买方运行维护部门技术人员应介入测试工作,以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。

初验:系统测试完毕,买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求,买方和服务方应在7日内签署《系统初验证书》,表明双方同意设备投入试运行;如初验测试结果不符合要求,责任方负责修正,直到设备符合测试要求为止。对于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题,责任方应尽快给予解决,但不影响《系统初验证书》的生效。

试运行:指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间,由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行,不得延长试运行期;由于卖方原因影响设备运行,则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间,服务方应向买方提供技术指导,以确保设备正常工作。

终验:设备试运行期满前一周内,买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助,终验须在试运行期满后两周内完成。终验后,买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《工程竣工验收证书》。如果买方拒绝签署《工程竣工验收证书》,应于一周内书面通知服务方,说明具体理由,双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理

由,只要测试结果符合终验标准,服务方将在《工程竣工验收证书》上签字并提交给买方,如买方在一周内未书面提出异议,视为同意该《工程竣工验收证书》生效。

如果由于服务方原因导致设备未能通过最终验收,服务方应排除设备故障,并承担相应费用;如果由于买方原因导致设备未能通过最终验收,则买方仍应签署《工程竣工验收证书》。对于在终验过程中发现的不影响系统运行的微小问题,责任方应尽快给予解决,但不影响系统《工程竣工验收证书》的生效。

在合同开通卖方提出申请后,买方应组织完成初验工作。如由于买方原因逾期不能完成初验,则买方应履行与初验相关的付款责任,但卖方和服务方仍将继续承担本合同规定的相关工程和设备质量责任。

在合同初验后试运行3个月后,买方应组织完成终验工作。如由于买方原因逾期不能完成终验,则买方应履行与终验相关的付款责任,但卖方和服务方仍将继续承担本合同规定的相关工程和设备质量责任。

投标人代表(签字):

日期:

货物的生产、包装、运输、安装调试、及验收实施方案和计划(参考模板)

实施方案和计划 1 货物制造 我公司根据买方的要求,货物的制作技术与招标文件规定的技术规范和技术规范附件及其投标文件的规格偏差表相一致。若技术规范中无相应说明,则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。我方选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、整形、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法制作时要达到规定的标准从而确保产品结构组装的最终质量。制造除了满足设计要求外还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。设备外壳应配置吊环便于设备的吊装。设备的质量直接影响到设备的性能因而在设备的整个制造过程中我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 投标人:XXXX有限公司(盖单位章)

日期: 2013年 8 月 10日 2货物的包装 2.1根据合同要求,所有供应货物包装之前均经过交收检验,检验合格的仪器由检验人员签发产品合格证,然后交付包装,合格证上应有仪器名称和型号,制造厂名称,检验人员的签章和检验日期。应用塑料薄膜袋包装,所有塑料薄膜袋应完整、无破损。仪器装入塑料袋后应放入产品合格证、说明书、装箱单、易损元器件、干燥剂等,然后封口密封。教学用组合电子仪器应定位包装,并有位置图。 2.2 包装应用木板、瓦楞纸板或钙塑板等材料制作。瓦楞纸箱技术要求按国家规定的基本尺寸选择制造,其容积应足够大,使仪器放在箱中其周围能塞入足够的防震材料。被包装的仪器在包装容器内不应产生松动、碰撞或转动。 2.3包装箱外表面应有小心轻放、向上、怕潮、堆码极限等包装储运图示标志。包装箱外表面标有仪器型号、名称、商标、制造厂名称、出厂日期、箱的外径尺寸[长×宽×高(cm)=体积(cm3)],毛重、净重(单位Kg)等标志。 2.4为了便于运输,仪器包装可以一台一箱,也可以小包装外有大包装,大包装箱外应标出每箱台数。当产品分多箱包装时,随机文件应放入主机箱内,主机箱上标明有几个附件箱,附件箱应标明之一、之二……。包装牢固,并具有防雨性能,纸箱表面应涂防潮涂料,包

热泵测试验收方案及标准

热泵测试验收方案及标准 1、验收参考规范: GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50235-《工业金属、管道工程施工及验收规范》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、测试项目: (1)、室内热水设备安装是否合符规范,安装是否水平、垂直,是否存在渗水、漏水,运行是否正常。 (2)、管道安装、保温安装是否合符规范,是否水平;管道是否存在热桥效应,是否存在渗水、漏水;保温是否严密,有无出现遗漏未保温管段。 (3)、控制系统、监视系统安装是否符合规范,是否达标书安装要求。 3、测试工具: 试压泵,压力表,温度表,垂线坠,皮尺,水平尺,钳形表,欧姆表,计时表等 4、测试方法: 观察,尺量,计时测温,计时测压,水压试验,测电流电压,运行观察。 5、验收手段、验收方法、验收标准 (1)、水压试验:在管道安装完工即保温之前,将水管充满水后密封,采用增压设备,往系统管道加压至,10min内压力降不不超过;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;观察检查,不得有残余变形.受压元件金属壁和焊缝上不不得有水珠和水雾;视为合格。 (2)、启动所有的系统,检测系统设计是否合理,并能保证每个系统能达到招标文件或投标文件的要求; (3)、设备调试后,启动热泵,开机运行24小时,检测: A、设备运行是否正常,有无故障; B、记录当时的气温、冷水温度t1、加热水量M、耗电量K、停机时热水温度t2,然后 根据下列公式计算热泵在对应的环境温度下的COP值,检测实际的COP值是否与投标数据 一致:

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准:质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品:在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品:指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g) 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式: a) 箱纸板、瓦楞原纸:1~25件抽2件;26~150件抽5件; b) 单面涂布白板纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件; c) 白卡纸:1~25件抽3件;26~90件抽5件;

软件产品验收测试标准

软件产品验收测试标准和流程 1. 验收测试简介 验收测试即由产品开发方按照需求文档中所有内容(或按合同及其它有效约定,对方承诺实现的需求)进行开发、内测完毕,提交版本符合验收测试标准,通过验收小组进行的测试。通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求,功能实现是否正确并可以最终上线。 2. 验收测试目的 通过验收测试判断产品质量是否符合产品需求、功能实现是否正确,性能和安全性方面是否符合发布标准,并且产品可以最终上线。 3. 验收测试范围 3.1界面测试 所有页面浏览,连接的正确、所有功能按钮及界面显示正确 3.2功能测试 所有需求文档描述的功能实现正确 3.3性能测试 重点业务功能、性能能满足上线运营需求 3.4安全性测试 接口和数据调用等方面符合安全性规范;没有安全性漏洞 4. 验收测试流程 验收测试基本工作流程如下: 4.1. 准入条件检测 4.1.1文档 进入验收测试的文档准备齐全: a) 验收版本的需求文档(提交方提供):要求需求文档与最终提交验收测试的程序完全匹配; b) 验收版本的测试用例(提交方提供):要求测试案例覆盖最终版本的需求文档;

c) 验收版本的测试告(提交方提供):在测试报告书中说明测试总体情况,缺陷列表及修复情况; 4.1.2缺陷 要求开发方在合同双方约定的环境中对需要文档上提及的所有功能进行全面测试,且提交验收测试时,开发方发现的所有缺陷都已解决。 4.1.3测试环境 验收测试环境准备完成,与线上真实环境一致 4.1.4沟通和联系 1. 提交验收测试的开发方负责人联系方式及测试工程师联系方式齐全; 2. 提交验收测试缺陷的沟通渠道建立完毕,要求快捷、准确、反馈及时; 4.2 验收测试 4.2.1文档验收 进入标准:文档准备必须齐全且符合标准,可以进入文档验收流程 中断标准: 1. 需求文档并非最终版,需求文档上描述的功能程序并未实现 2. 测试用例与需求文档不匹配,测试用例中测试的模块在需求文档中不存在或者需求文档中的功能模块未在测试用例中体现 3. 测试报告书不完整,遗留缺陷不符合遗留缺陷允许限制的数量 退出标准: 文档符合标准并通过验收,进入程序验收流程 4.2.2程序功能验收 进入标准:文档验收流程结束 中断标准: 1. 出现A,B级缺陷 2. C级缺陷达到8个 3. 验收测试过程中,提交新的版本 退出标准: 验收测试合格,缺陷按照标准修复完成 通过标准: 要求验收测试结束后,未解决的缺陷达到以下要求时,才能验收通过: a) A级缺陷:0个; b) B级缺陷:0个; c) C级缺陷:小于等于总缺陷数的3%; d) D级缺陷:小于等于总缺陷数的5%个; e) E级缺陷:小于等于总缺陷数的15%个。 注:对于放弃处理的提案,必须提前经过我方同意。

工装制作验收标准试行版

工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.

工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装:企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量 具、刀具等的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装:是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合 产品要求的合格工装。 3.3外协工装:是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负 责工装设计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质 量,使用操作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须 进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰。编号规 则:由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如:编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01为模具流水号;编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号(夹具需在非加工表面做永久性醒目标识);编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号;编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程 中如有修改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员。

货物安装验收标准【最新】

货物安装验收标准 本公司对于此次的投标产品,除了在生产加工过程中对产品的质量进行控制外,还对货物的安装、调试、验收等事项采取良好措施,以保证采购方及时、准确、安全的使用产品。 一、货物的安装、调试与运行 1、对于此批货物的安装,我司专门组织一支具备相关的专业知识、技术水平、相应资历 和能力,并熟悉此批货物规格、技术指标及安装工艺,有足够能力安装调试此批货物的专业素质人才进行免费安装和负责调试工作。 2、安装货物时,我方会向采购方提供合同货物安装所需的材料及技术资料以及组装、维修 所需的工具。 3、我司在预计送达货物到采购地点时,会提前10天通知采购方,并会派专业人员到安装

现场进行详细考察,在完全了解现场状况及环境要求下便于更好、更快的进行安装。 4、安装时根据采购方提供的家具安装平面图纸及其它具体要求施工,安装完毕后会对所有 家具进行调试和测试,达到性能好,操作自如。调试时主要是看产品的各部件有无破损断裂或影响产品外观和使用性能的变形,用手揿压牢固部件不应出现永久性松动,整体结构应无破损和松动,试件试验期间不发出清晰可辨的噪声。 5、本公司实施及监督所供货物的试运行,并在双方商定的一定期限内对所供货物运行、维 护实施监督指导,我司在此期间仍会承但在质量保证期内的义务。 6、安装步骤:(1)、先安装底板及脚板,然后安装外侧板、背拉条,以及中侧板,然后装 顶板,再装层板、暗柜、柜桶,最后装门板。

(2)、当拆开包装时发现产品质量问题时,如缺少《产品质量反馈卡》、部件损坏、少安装配件、部件漏包等时应及时记录下外包装上的生产批号及质检号并反馈给我方。 三、检验与验收 1、交货时,按照此次招标要求的技术规格、技术规范的要求,对货物的质量、规格、性 能、数量和重量等进行详细而全面的检验。其检验的主要标准为: (1)、所使用的材料是否正确,符合设计图纸尺寸要求,正负误差不超过八分之一; (2)、油面无划伤、碰伤、刨穿、磨穿、发黑等现象; (3)、所有封边及实木线粘贴牢固,无缝隙、起泡、脱胶和爆裂等现象; (4)、五金件配置正确齐全,无生锈、变形和少件,门铰、导轨无音,开拉合自然;

质量标准检测标准测试手段及验收方式

质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行,货物的价格,按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装,并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施;如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失,供应商将承担由此产生的一切费用;在每一包装件中,有详细装箱清单,并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后,采购人对货物凭现状验收,在原装、原封、原标记完好无损情况下,采购人对货物的件数,外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时,采购人收到货物后10天内通知我公司,否则,视为采购人初步验收无误;我公司接到采购人通知后,在10天内答复处理,否则,视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时,出具货物符合国家规定的合格证书,货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训,但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期,按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏,我公司协助修复,费用由采购人承担。

9、货物由我公司负责运输,装运过程中发生的丢失、损坏等,由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求,我公司及时派出售后服务人员,给予技术指导。对不合格的货物,属我公司问题的,由我公司及时无偿更换;属于采购人问题的,我公司积极协助解决,费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故,中标供应交货迟延或不能交货时,我公司立即将事故原因通知采购人,并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限,采购人有权撤销合同,如不可抗拒影响采购人履约,则亦照此办理。

视频系统末端测试记录

C7-73 工程名称测井公司会解室电力系统维修工程工程编号 施工单位江苏大汉建设实业集团有限责任公司测试日期2012 年月日 执行标准GB50200---94仪表型号场强仪 DS1001序号房间号出线口编号末端电平 1101101高端 / 低端 70/71 2102102高端 / 低端 67/72 3103103高端 / 低端 68/71 4104104高端 / 低端 67/72 5105105高端 / 低端 68/71 6106106高端 / 低端 68/68 7107107高端 / 低端 67/68 8108108高端 / 低端 70/71 9109109高端 / 低端 67/72 10110110高端 / 低端 68/71 11111111高端 / 低端 70/75 12112112高端 / 低端 68/71 13113113高端 / 低端 67/72 14114114高端 / 低端 68/71 15115115高端 / 低端 68/68 16116116高端 / 低端 67/68 17201201高端 / 低端 69/69 18202202高端 / 低端 68/68 19203203高端 / 低端 67/68 20204204高端 / 低端 70/71 根据建筑与建筑群综合布线系统工程规范执行国家标准GB50200---94使用场强仪测试结果DS1001 测试仪测试电视信息点89 个,包括前端放大器、楼头放大器及光接收机同轴电缆及无缘器件整个链路各项指标均符合GB/T50311-2000 工程设计规范要求结论 监理工程师施工技术施工 (建设单位代表):负责人:质检员:记录人: 大庆市工程质量监督管理协会监制

电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等

1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述 1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性 启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性 节能:全面通过国家节能认证,超低功耗显示器,获得国家能效标志1级认证,节能效率高达30% 环保:通过了中国的Rohs (无铅)认证,减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认证 健康:键盘、鼠标采用抗菌材料,避免细菌吸附(抗菌率达99%);经过严格的测试,保证电脑在使用过程中,无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级(B 级)标准 整合国际先进研发技术,保障国际品质 通过国家节能认证 电压适应范围完全达到国家电磁兼容标准B 级(最高级) 通过平均无故障时间(MTBF )100000 小时认 获得国家绿色产品奖,取得绿色产品标识 噪音指标低于30Db

国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速 带走,从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率 1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面 全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面,接口位置设计合理,方便用户使用 人性化设计 ●顶置按键和指示灯设计 ●方便用户进行开关机操作 ●中置I/O接口设计,分离前置USB端口,改变以往连接设备形成干涉

1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计 安全性设计——保护用户固定资产安全无忧 ●机箱侧板预留锁位,可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全 ●可选后I/O安全盖板,进一步保证外接部件的物理资产安全 ●键盘按键采用高质量的橡胶材料,具有良好的手感和耐用度,同时具备防水功能 ●鼠标经过专业人体工程学设计,与使用者的手掌完美配合,适合长时间使用,同 时滚球具备防盗功能 国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升,使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件,将热量迅速 带走,从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计,全面提升散热效率

产品制造验收标准

产品制造验收标准 1、货物运抵现场后,用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符,用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装,完毕后,用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后,证明货物及安装质量无任何问题,由用户组成的验收小组签署验收报告,作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求 (1)货物为正规、合格产品,质量达到国家有关标准。 (2)我方保证货物是全新、未使用过的,是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后,在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。 (3)质量保证期内,如果货物的质量或规格与合同不符,或证实货物是有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件,保证达到合同规定的技术及性能要求。

产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范 我公司提供的货物的制造厂商,均在批量生产线上生产成型的产品,在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址,设备到达现场后,在规定期限内按下列程序验收查收: a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装,进行调试及培训,验收合格条件: a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内,如果货物的质量或规格与要求不符,或证实货物是有缺陷 的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求等,我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件,保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。

3-货物的制造、检验、测试、验收标准

投标货物的制造、检验、测试、验收标准 卖方提供给买方的合同设备应符合国家标准和买方标书要求。 卖方提供给买方的合同设备应通过工厂测试和检验,并附有质量合格证。 每批合同设备装箱前,买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合本合同约定的规格时有权提出意见,卖方应充分考虑并采取必要措施,直至达到合同的规定为止。如买方不派员,则卖方有权自行装箱并安排发运。 卖方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验,应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求,按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加,并在《装箱单》上签字确认,若现场条件无法保证设备的安全,服务方有权要求买方提供必要条件后,再开箱检验,但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。 开箱检验时,如设备外包装完好无损,但箱内设备短缺或损伤,买方和服务方检验人员共同签署《货损货差证明》,卖方应根据该《货损货差证明》负责补足或修理,相关费用由责任方承担。 如服务方人员不在场,买方自行开箱,由此造成的一切损失由买方承担。 系统测试:由服务方负责组织系统功能测试和指标测试,为保证设备正常稳定运行,买方运行维护部门技术人员应介入测试工作,以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。 初验:系统测试完毕,买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求,买方和服务方应在7日内签署《系统初验证书》,表明双方同意设备投入试运行;如初验测试结果不符合要求,责任方负责修正,直到设备符合测试要求为止。对于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题,责任方应尽快给予解决,但不影响《系统初验证书》的生效。 试运行:指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间,由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行,不得延长试运行期;由于卖方原因影响设备运行,则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间,服务方应向买方提供技术指导,以确保设备正常工作。 终验:设备试运行期满前一周内,买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助,终验须在试运行期满后两周内完成。终验后,买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《工程竣工验收证书》。如果买方拒绝签署《工程竣工验收证书》,应于一周内书面通知服务方,说明具体理由,双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理

系统测试执行记录

XX软件 系统测试执行过程记录 日期版本说明作者 记录项目系统测试执行过程

目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (3) 1.3定义 (3) 1.4参考资料 (3) 2测试环境 (4) 2.1硬件环境 (4) 2.2软件环境 (4) 3冒烟测试 (4) 3.1被测软件 (4) 3.2测试策略 (4) 3.3执行步骤 (4) 3.4测试用例执行情况 (4) 3.4.1 管理员 (4) 3.4.2 匿名用户............................. 错误!未定义书签。 3.4.3 教师用户............................. 错误!未定义书签。 3.4.4 学生用户(待补充)................... 错误!未定义书签。 3.4.5 交叉功能测试......................... 错误!未定义书签。 3.5结果分析和结论 (5) 4功能测试 (5) 4.1被测软件 (5) 4.2测试策略 (5) 4.3执行步骤 (5) 4.4测试用例执行情况(自行补充) (5) 4.4.1 管理员............................... 错误!未定义书签。 4.4.2 匿名用户............................. 错误!未定义书签。 4.4.3 教师用户............................. 错误!未定义书签。 4.4.4 学生用户............................. 错误!未定义书签。 4.4.5 交叉功能测试......................... 错误!未定义书签。 4.5结果分析和结论 (5)

制造安装验收标准

制造安装验收标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程

220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准: 1) 《电力变压器第1部分总则》 2) 《电力变压器第2部分温升》 3) 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 4) GB/《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 5) 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 6) GB/《电力变压器第10部分声级测定》 7) GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 8) GB6450-1986《干式电力变压器》 9) GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 10) 《高压输变电设备的绝缘配合》 11) GB/《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 12) GB/《高电压试验技术第二部分测量系统》 13) GB/《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分:对数字记录仪的要求》 14) GB/《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 15) GB/T7354-1987《局部放电测量》 16) GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 17) GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》 18) GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 19) JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》 20) GB2536-1990《变压器油》 21) GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》 22) GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》

产品设计制造安装验收标准

附表一:产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 (1)设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性;作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 (1)设备的主体主要为碳钢结构,选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定,确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 (2)制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法,制作时要达到规定的标准,从而确保产品结构组装的最终质量。 (3)设备的制造除了满足设计要求外,还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 (4)设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 (5)设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 (6)设备外壳应配置吊环,便于设备的吊装。 (7)设备的质量直接影响到设备的性能,因而在设备的整个制造过程中,我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 (1)设备的各功能段采用组合装配式,设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 (2)设备安装时应该严格按规范和有关标准进行,逐个构件逐段地控制质量,一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 (3)电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等,必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘

项目测试验收管理办法

项目测试验收管理办法 1.总则 为规范公司项目测试管理工作,提高测试工作效率和质量,促进应用开发更好地为业务发展服务,特制定本办法。 2.适用范围 本办法适用于本公司信息系统建设项目的测试验收工作。 3.测试计划 3.1.项目实施单位编写《项目测试计划》。测试计划应考虑测试的 目标、风险、范围、测试方案、进度、人力资源安排等,其中测试方案应明确测试内容、测试重点及数据准备、测试方法等。3.2.技术部项目管理员应组织项目组对《项目测试计划》进行评审。 涉及业务部门的,评审方还应包括各业务部门。 3.3.项目实施单位负责根据评审意见修订《项目测试计划》,并提 交通过评审,并在《项目测试计划评审表》中签字确认。 4.测试过程 4.1.项目实施人员依据《项目实施方案》、《招标文件》、《业务需求 说明书》、《系统规格说明书》、《项目测试计划》编写“测试方案”。 “测试方案”范围能覆盖业务功能点和风险点。

4.2.项目管理员组织人员对“测试方案”进行评审。评审人员包 括:信息部门、需求部门、实施单位项目组成员。。 4.3.项目实施单位根据评审意见修订“测试大纲”,并提交通过评 审,经各方在《测试方案》上签字确认后实施。 5.测试执行 5.1.项目管理员负责监督测试、定期检查测试进度、适时调整测试 时间计划;测试人员负责编写测试报告,根据测试步骤、记录测试结果。 5.2.测试结果与预期结果不符,则被确认为缺陷。测试人员应及时 提交缺陷报告并持续跟踪直至关闭。 5.3.项目管理员审核缺陷报告,确保缺陷信息描述准确、清晰。 5.4.测试收尾阶段,项目管理员应检查所有的缺陷状态。除经业务 需求部门和项目组确认可以作为残留缺陷外,其它缺陷的最终记录均应为“关闭”。残留缺陷确认标准: a)开发方明确回复在补丁中或以后版本中修改的 非严重缺陷记录。 b)非本项目问题,属于其他项目或其他因素造成 的,本项目周期内不能闭环的缺陷记录。 6.测试总结与验收 6.1.测试执行完成后,项目管理员负责收集整理各项测试资料, 组织编写《项目测试报告》。 6.2.《项目测试报告》内容包括:项目名称和编号、测试过程简

软件验收测试标准28719

软件质量与测试效果评估标准 1编写目的 本文档是对独立测试效果及软件质量从缺陷方面进行考核的依据,该标准仅作为整体考核标准中的一个组成部分即:缺陷考核部分。 2适用范围 本标准适用于软件质量与软件测试质量的考核。 3 评价基准 软件质量考核基准:以最后测试组递交的测试总结报告中所提交的有效缺陷为考核指标。测试质量考核基准:以软件试运行阶段用户发现的有效缺陷和非测试人员发现的有效缺陷为考核指标。 有效缺陷:经过评审确定为影响软件质量或发布的缺陷(包括:确定修改、暂缓修改的)建议性的 4 验收测试进入准则 1) 软件产品通过单元测试、集成测试和系统测试。 2) 测试组提交以下测试工件:测试计划、测试任务书、测试用例、测试报告、测试分析总结。5软件验收测试工作程序 测试完成后按项目管理规定,成立测试(项目)验收小组,启动测试验收总结会 5.1根据测试任务书进行测试质量前期评审。 5.2根据测试总结报告进行软件质量评审。(测试角度) 6 软件验收测试合格通过准则 1 软件需求分析说明书中定义的所有功能已全部实现,性能指标全部达到要求 2 所有测试项没有残余一级、二级错误 3 立项审批表、需求分析文档、设计文档和编码实现一致 4 验收测试工件齐全(见验收测试进入准则)

5软件测试合格须符合以下标准。 1)软件产品未经测试合格,不能上线,如需要强制上限,责任应有项目负责人承担。 6 测试质量合格须符合以下标准 1)以上为用户或非测试人员发现的有效缺陷,且改缺陷不是由需求、功能的变更引起的且在测试任务书规定的测试内容范围内的缺陷。 2) 1级BUG、2级BUG为独立条件,3级BUG、4级BUG为组合条件 3)用户或非测试人员发现的有效缺陷的总数不得大于一定的比例:(10%) 用户或非测试人员发现的有效缺陷的总数/测试总结报告提交有效缺陷总数×100% 举例:满足以下任何一条即视为测试质量不合格 用户或非测试人员发现的有效1级BUG>2 用户或非测试人员发现的有效2级BUG>4 用户或非测试人员发现的有效缺陷的总数与测试发现的有效缺陷总数的比例>10% 用户或非测试人员发现的有效3级BUG>5

系统测试报告

xxxxxxxxxxxxxxx 系统测试报告 xxxxxxxxxxx公司 20xx年xx月

版本修订记录

目录 1引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2项目背景 (1) 1.3术语解释 (1) 1.4参考资料 (1) 2测试概要 (2) 2.1系统简介 (2) 2.2测试计划描述 (2) 2.3测试环境 (2) 3测试结果及分析 (3) 3.1测试执行情况 (3) 3.2功能测试报告 (3) 3.2.1系统管理模块测试报告单 3 3.2.2功能插件模块测试报告单 4 3.2.3网站管理模块测试报告单 4 3.2.4内容管理模块测试报告单 4 3.2.5辅助工具模块测试报告单 4 3.3系统性能测试报告 (4) 3.4不间断运行测试报告 (5) 3.5易用性测试报告 (5) 3.6安全性测试报告 (6) 3.7可靠性测试报告 (6) 3.8可维护性测试报告 (7) 4测试结论与建议 (9) 4.1测试人员对需求的理解 (9) 4.2测试准备和测试执行过程 (9) 4.3测试结果分析 (9) 4.4建议 (9)

1引言 1.1 编写目的 本测试报告为xxxxxx软件项目的系统测试报告,目的在于对系统开发和实施后的的结果进行测试以及测试结果分析,发现系统中存在的问题,描述系统是否符合项目需求说明书中规定的功能和性能要求。 预期参考人员包括用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层领导。 1.2 项目背景 ?项目名称:xxxxxxx系统 ?开发方: xxxxxxxxxx公司 1.3 术语解释 系统测试:按照需求规格说明对系统整体功能进行的测试。 功能测试:测试软件各个功能模块是否正确,逻辑是否正确。 系统测试分析:对测试的结果进行分析,形成报告,便于交流和保存。 1.4 参考资料 1)GB/T 8566—2001 《信息技术软件生存期过程》(原计算机软件开发规范) 2)GB/T 8567—1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》 3)GB/T 11457—1995 《软件工程术语》 4)GB/T 12504—1990 《计算机软件质量保证计划规范》 5)GB/T 12505—1990 《计算机软件配置管理计划规范》

产品制造安装验收标准家具

产品制造、安装、验收标准 4、6、1产品制造 公司中标后,在签订合同前,我方派授权代表与技术人员,就全部中标产品的技术要素,制作规范、颜色、款式与其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务,充分尊重采购人意见,在确认无误,双方充分理解一致的前提下,签定采购合同,以免合同疏忽与技术交代不详细导致合同争议。 我公司授权代表与技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘,充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等,以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理,符合人体工艺使用要求,针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。 我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。签定合同后,在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知,并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续,向采购方代表提交,以得到采购人的监督与认可。 邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品,成品打包前进行质量、材质、款式的监督与检查,按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作,需要调整的我公司立即调整。 关键质量控制点的控制措施

1、目的:通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求,使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。 2、使用范围:公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。 3、进料控制: 3、1木材 3、1、1湿度必须在10-12℃以下。 3、1、2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。 3、1、3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。 3、2油漆 3、2、1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。 3、2、2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。 3、3胶 3、3、1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。 3、3、2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔就是否脱胶。 4、砂光作业控制: 4、1作业准备:

货架通用安装与验收规范

货架通用安装与验收规范 一、总则 1、为了指导货架通用安装及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高济济效益,制定本规范。 2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处,应及时提出,经变更批准后方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验,合格后方可继续施工。 5、安装中应进行自检。 6、货架安装施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家(行业)现行标准规范的规定。 二、施工准备 1、施工条件 1)安装施工前,应熟悉图纸;对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。 2)安装施工前,应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3)安装施工前,现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工,有关的基础地坪、沟道应已完工,其混凝土强度应不低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的杂物、垃圾等,应清除干净。 4)利用建筑结构作为吊承力点时,应经业主同意。 2、收件检查和保管 1)开包或开箱前,应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查,并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏,及时反映,对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照,图象资料及时寄回。 2)开包时应将构件对照零件图进行检测,核对规格、公差等尺寸,发现有误及时反映。 3)构件、机械和工具均应妥善保管,不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 3、埋件(预置坑)检查 1)预埋件(预置坑)的布置、几何尺寸和质量要求,应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件(预置坑)进行复检。

三、组装放线 1、组装时应该对构件逐一进行校正,对组件进行尺寸核对,设立放线依据。 应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线,划定安 2、装的基准线。 3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合下列要求: 1)宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝; 2)两端应用滑轮支撑在同一标高面上; 3)重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按下式计算:P=756.168dm2 式中 P=水平拉力(N) d=钢丝直径(mm) 四、地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求: 1、胀锚螺栓的中心线应按图放线 胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d,且不得小于30mm;相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。 2、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;不得采用预留孔。 3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa 4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定,钻孔深度可 5、超过规定值5-10mm;成孔后应对孔径和深度及时进行检查。

产品测试验收工作规定

产品测试验收工作规定 1 目的 规范软件产品评测部对项目组的软件测试活动的开展所进行的验收工作,明确可按照被方法进行验收测试的项目在各个阶段项目组应开展的测试活动,在项目结项前对软件产品进行验收。 2 适用范围 本程序适用于使用RUP的软件项目的验收测试。 3 定义 验收测试:软件产品评测部对经过项目组内部单元测试、集成测试和系统测试后的软件所进行的测试,测试用例采用项目组的系统测试用例子集,或者由验收测试人员自行设计。 4 职责 4.1 软件项目开发组 4.1.1软件项目开发组在项目审批表中负责指定本项目的软件测试人员。 4.1.2项目测试组长在软件需求评审通过后,负责制定《测试计划》。 4.1.3测试人员按照测试计划在不同的阶段做单元测试用例设计、集成测试用例设计和系统测试用例设计;按照测试计划分别执行单元测试、集成测试、系统测试。 4.1.4按照项目开发计划和测试计划,项目组内开发人员按时提交源代码给项目组内部测试人员,同时附“测试通知单”。 4.1.5软件开发人员接到测试人员的“测试日志”后,及时完成错误的修改和调试,并在规定的时间内返回给测试人员进行回测。 4.1.6在申请项目阶段评审时,软件项目开发组提交有关测试工件给软件产品评测部做该阶段测试工作评估。 4.1.7系统测试完成后,项目测试组总结测试过程,分析测试情况,做《测试分析报告》。 4.2 软件产品评测部 4.2.1软件产品评测部负责对项目组进行测试工作指导,参加项目阶

段评审工作,并对项目组提交的测试工件进行技术评估。 4.2.2在项目结项前,进行验收测试,完成《验收测试报告》。 5 工作程序 5.1软件产品评测部按项目管理规定成立项目验收测试小组、确定验收测试费用。如果是产品开发项目,产品评测部同时应根据项目技术可行性报告完成可测试性报告。 5.2验收测试小组负责参与项目阶段评审,并对测试工件的质量进行评估。 5.3验收测试小组在开发组的协助下,对项目组提交的软件产品进行验收测试。 6验收测试进入准则 1) 软件产品通过单元测试、集成测试和系统测试。 2) 项目组提交以下测试工件:测试计划、测试用例、测试日志、测试通知单、测试分析报告。 3) 待验收的软件安装程序。 7软件验收测试合格通过准则 7.1 软件需求分析说明书中定义的所有功能已全部实现,性能指标全部达到要求。 7.2所有测试项没有残余一级、二级和三级错误。 7.3 立项审批表、需求分析文档、设计文档和编码实现一致。 7.4验收测试工件齐全(见验收测试进入准则)。 7.5以上四条其中之一不满足要求,视为不合格。 附件:验收测试适用项目类型 项目类别验收测试 产品项目否 新技术项目√ 工程实施项目√ 自立项目√ 政府资助项目否 用户委托项目√

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