常见的干膜品质问题及解决方法

1..市面常见的干膜品牌杜邦干膜，旭化成干膜，日立干膜，长兴干膜，任知干膜，长春干膜，科隆干膜

（1）干膜与覆铜箔板粘贴不牢原因解决方法

问题1：干膜储存时间过久，抗蚀剂中溶剂挥发。

解决：在低于270C的环境中储存干膜，储存时间不宜超过有效期。

问题2：覆铜箔板清洁处理不良，有氧化层或油污等物或微观表面粗糙度不够

解决：重新按要求处理板面并检查是否有均匀水膜形成

（2）3）环境湿度太低保持环境湿度为50%PH左右4）贴膜温度过低或传送速度太快调整好贴膜温度和传送速度，连续贴膜最好把板子预热。（2）干膜与基体铜表面之间出现气泡原因解决方法1）贴膜温度过高，抗蚀剂中的挥发万分急剧挥发，残留在聚酯膜和覆铜箔板之间，形成鼓泡。调整贴膜温度至标准范围内。2）热压辊表面不平，有凹坑或划伤。注意保护热压辊表面的平整，清洁热压辊时不要用坚硬、锋利的工具去刮。3）热压辊压力太小。适当增加两压辊间的压力。4）板面不平，有划痕或凹坑。挑选板材并注意减少前面工序造成划痕、凹坑的可能。

或者采用温式贴膜。（3）干膜起皱原因解决方法1）两个热压辊轴向不平行，使干膜受压不均匀。调整两个热压辊，使之轴向平行。2）干膜太粘熟练操作，放板时多加小心。3）贴膜温度太高调整贴膜温度至正常范围内。4）贴膜前板子太热。板子预热温度不宜太高。（4）有余胶原因解决方法1）干膜质量差，如分子量太高或涂覆干膜过程中偶然热聚合等。更换干膜。2）干膜暴露在白光下造成部分聚合。在黄光下进行干膜操作。3）曝光时间过长。

缩短曝光时间。4）生产底版最大光密度不够，造成紫外光透过，部分聚合。曝光前检查生产底版。5）曝光时生产底版与基板接触不检查抽真空系统及曝光框架。

良造成虚光。6）显影液温度太低，显影时间太短，喷淋压力不够或部分喷嘴堵塞。

调整显影液温度和显影时的传送速度，检查显影设备。7）显影液中产生大量气泡，降低了喷淋压力。在显影液中加入消泡剂消除泡沫。8）显影液失效。更换显影液（5）显影后干膜图像模糊，抗蚀剂发暗发毛原因解决方法1）曝光不足用光密度尺校正曝光量或曝光时间。2）生产底版最小光密度太大，使紫外光受阻。曝光前检查生产底版。3）显影液温度过高或显影时间太长。调整显影液温度及显影时的传送速度。（6）图形镀铜与基体铜结合不牢或图像有缺陷原因解决方法1）显影不彻底有余胶。加强显影并注意显影后清洗。

2）图像上有修板液或污物。修板时戴细纱手套，并注意不要使修板液污染线路图像。3）化学镀铜前板面不清洁或粗化不够。加强化学镀铜前板面的清洁处理和粗化。4）镀铜前板面粗化不够或粗化后清洗不干净。改进镀铜前板面粗化和清洗。（7）镀铜或镀锡铅有渗镀原因解决方法1）干膜性能不良，超过有效期使用。尽量在有效期内使用干膜。2）基板表面清洗不干净或粗化表面不良，干膜粘附不牢。加强板面处理。3）贴膜温度低，传送速度快，干膜贴的不牢。调整贴膜温度和传送速度。4）曝光过度抗蚀剂发脆。用光密度尺校正曝光量或曝光时间。5）曝光不足或显影过度造成抗蚀剂发毛，边缘起翘。校正曝光量，调整显影温度和显影速度。6）电镀前处理液温度过高。控制好各种镀前处理液的温度。

超滤膜酸性清洗剂标准

****公司标准 QB/**** 水处理剂超滤膜酸性清洗液 1 主题内容与适用范围本标准规定了超滤膜酸性清洗剂产品的适用范围、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮藏和安全要求。 2 引用标准 GB 191 包装贮存图示标志 GB 601 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备 GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 技术要求 3.1 外观：澄清透明液体。 3.2 超滤膜膜清洗剂应符合表1要求。表1 项目指标溶解度完全溶于水68℉/20℃ 比重 1.04-1.12 凝固点 32℉（0℃） pH < 2.0 4 试验方法本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和符合GB6682规定的三级水。试验中所需标准溶液，制剂在没有注明其他规定时，均按照GB601、GB603的规定制备。 4.1 溶解度的测定 4.1.1 方法提要溶解度是药品的一种物理性质，指供试品（液体或固体）一定量，加入一定量的溶剂，在25℃±2℃时，按现行版中国药典凡例溶解度试验法测定，溶质完全溶解，即称为该供试品的溶解度。 4.1.2试剂和材料 4.2.2．1 超滤膜酸性清洗剂药品。 4.2.2．2 蒸馏水。 4.1.3 仪器和设备 4.1.3.1 天平感量10mg或0.1g。

4.1.3. 2 刻度吸管或量筒规格1ml、10ml或100ml。 4.1.3.3秒表。 4.1.4步骤分析 4.1.4.1 准确量取液体供试品10mL（准确度为±2%），加入90mL蒸馏水。 4.1.4.2 在25℃±2℃每隔5分钟强力振摇30秒钟，30分钟观察溶解情况，如看不见溶质颗粒或液滴时，即认为已完全溶解。 4.2 比重的测定 4.2.1方法提要 4.2.2仪器和设备 4.2.2.1 比重瓶：25ml或50ml（带温度计塞） 4.2.2.2 电热恒温水浴锅 4.2.2.3 吸管：25ml 4.2.2.4 烧杯、试剂瓶、电吹风等 4.2.3 试剂和材料 4.2.3.1乙醇、乙醚 4.2.3.2无二氧化碳之蒸馏水 4.2.3.3滤纸等 4.2.4测定步骤 4.2.4.1 洗瓶：用洗涤液、自来水、蒸馏水彻底洗干净，再依次用乙醇、乙醚洗涤，并把瓶内外吹干。 4.2.4.2 称瓶重：安好瓶子塞和瓶帽，称量空瓶重,为G1（瓶重应减去瓶内空气重量，1cm3的干燥空气重量在标况下为0.001293g≈0.0013g）。 4.2.4.3 称量附温比重瓶和水的总重：用吸管吸取蒸馏水沿瓶口内壁注入比重瓶，插入带温度计瓶塞（加塞后瓶内不得有气泡存在）。将比重瓶置于20℃恒温水浴中，待瓶内水温达到20±0.2℃时并稳定20～30min。取出比重瓶，同时读取温度t2，用滤纸吸去溢出侧管的水，立即盖上所附瓶帽，揩干瓶外部，称量得附温比重瓶和水之共重为G3。 4.2.4.4 称量附温比重定瓶和试样的总重：吸取澄清试样，按测定瓶和水重法注入瓶内。加塞，用滤纸醮乙醚揩净外部，置于20℃恒温水浴中，约30min后取出，同时记录温度t1，揩净排水管溢出的试样和瓶外部，盖上瓶帽，称量得附温比重瓶和样品之共重G2 。 4.2.4.5 计算：W1-（W0 -W空气） Dt2t1= --------- W2 -（W0- W空气）式中：W0 -- 为比重瓶加空气重，g； W空气-- 25mL为0.0325g（50mL为0.065g）； W1 -- 为油加瓶重，g； W2 -- 为水加瓶重，g。 D420= [Dt2t1 + 0.00064×(t1 - 20)]Dt2 式中：t1 -- 试样温度，℃； t2 -- 水温度，℃； Dt2t1--试样温度t1、水温度t2时测定的比重； 0.00064--油脂在10-30℃之间每差1℃时的膨胀系数（平均值）。双试验结果允许差不超过2%,求其平均数,即为测定结果。 4.3 凝固点测定 4.3.1方法提要

光学镜片外观检查规范

光学镜片外观检查规范一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 2.提供內部訓練參考資料。2.提供内部训练参考资料。二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查（如有特殊要求，於圖紙註明之）（如有特殊要求，于图纸注明之）三、依據：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A 四、傷痕/亮點（Scratch/Dig）四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）（1）圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。（1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。（2）圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。（2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外觀規格EX.60/40之外观规格 60=允許最大傷痕尺寸60=允许最大伤痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸40=允许最大亮点尺寸（3）--傷痕（Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下：（3）--伤痕（Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： 160scratch=0.051 mm width 160scratch=0.051 mm width 120scratch=0.020 mm width 120scratch=0.020 mm width 80scratch=0.016 mm width 80scratch=0.016 mm width 60scratch=0.012 mm width 60scratch=0.012 mm width 40scratch=0.008 mm width 40scratch=0.008 mm width 20scratch=0.004 mm width 20scratch=0.004 mm width --亮點（Dig）：圓形之外觀不良，如亮點、氣泡、雜質、短傷痕、鍍膜點狀（噴--亮点（Dig）：圆形之外观不良，如亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状（喷藥F）、刺傷、膜弱塊狀（W）、霉斑、雲狀、霧狀、砂目药F）、刺伤、膜弱块状（W）、霉斑、云状、雾状、砂目等級定義如下：等级定义如下： 100dig=1.00 mm diameter 100dig=1.00 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 80 dig =0.80 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 50 dig =0.50 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 40 dig =0.40 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 20 dig =0.20 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter 10 dig =0.10 mm diameter --品質區域：以光軸為中心之一特定區域，該區域內之表面品質適用傷痕/亮點之規--品质区域：以光轴为中心之一特定区域，该区域内之表面品质适用伤痕/亮点之规格，此品質區域以外之表面，除特別規定外，對品質沒有要求格，此品质区域以外之表面，除特别规定外，对品质没有要求（一般外觀檢驗假定全球面為品質區域）（一般外观检验假定全球面为品质区域）五、裂邊、裂痕與擦痕（Chips、Cracks&Bruises）五、裂边、裂痕与擦痕（Chips、Cracks&Bruises）（1）圖紙上一般均標明允許最大裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。（1）图纸上一般均标明允许最大裂边尺寸，但裂痕与擦伤通常未标示。（2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。（2）--裂边：指在镜

除渣系除渣系统拆除方案--完范文

郑州华电高科电力设备工程有限公司江苏盐城射阳电厂 3#.4#425T/H 锅炉拆除项目除渣系统拆除施工方案编制：审核：审批：施工单位：山东军辉建设安装工程有限公司射阳港电厂项目部

2014 年9 月目录一、工程概况 (3) 二、工程量 (3) 三、编制依据 (3) 四、作业前的条件和准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2主要施工机具 (4) 4.3作业人员 (4) 4.4安全器具 (6) 4.5其他 (6) 五、作业程序及方法 (7) 5.1、刮板式拉渣机的拆除 (7) 5.2工业水管道、喷淋管道、油管道等管道的拆除 (7) 六、职业健康安全保证措施 (7) 6.1安全管理体系框架图，如下 (8) 6.2主要危险源预测及控制方法 (9) 6.3拆除作业安全措施 (9) 七、质量管理 (11) 7.1质量保证措施： (11) 7.2质量目标： (12) 7.3质量要求 (12) 八、文明施工和环境保护措施 (12)

、工程概况江苏盐城射阳电厂3#.4# 锅炉拆除工程是旧物利用项目，将射阳电厂的2台425T/H超高压自然循环锅炉拆除，然后整体搬迁至山东滨州无棣三岳化工厂安装，本工程为除渣系统的拆除。二、工程量工业水管道拆除、链条喷淋管路拆除、油系统拆除、渣斗拆除、捞渣机拆除 2 台、输渣机2 台、平台拆除。三、编制依据 1、《江苏盐城射阳电厂3#.4# 锅炉拆除项目施工组织设计》 2、《建设工程安全生产管理条例》 3、《建设拆除工程安全技术规范》 4、《照明、电焊和临时电源箱管理制度》 5、《起重电动工具管理制度》 6、《中华人民共和国消防法》 7、《建筑施工升降机安装、使用、拆除安全知识规程》 8、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）四、作业前的条件和准备 4.1技术准备 1、施工组织设计完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。 2、施工方案编制完成，经审批合格。 3、施工相关工具准备完毕，检查合格。 4、作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工安全、技术交底，交底与被交底人员进行了双签字

中空纤维超滤膜设备使用说明书

中空纤维超滤膜设备使用说明 1、设备进入厂房内，平稳安装后，在原水泵进水口上接入水源，在纯水出口处、废水排放处连接出水管道，然后把配电箱的主线接入电源，为安全起见，在增压泵底角螺丝处接入地线。 2、电源接通后检查原水泵、增压泵是否能够正常工作。 3、打开原水泵反复冲洗多介质过滤器，直到多介质过滤器内的水流变清，然后冲洗活性炭过滤器，直到活性炭过滤器内的水流变清，然后关闭活性炭过滤器的控制阀门，预处理部分冲洗完毕。 4、启动原水泵让水流通过预处理系统进入精密过滤器，打开精密过滤器上的排气阀，把空气排出后关闭排气阀，启动增压泵让水流进入超滤系统，调节阀完全打开，反复冲洗超滤膜，30分钟后超滤系统冲洗完毕。设备工作操作说明 1、打开水源，启动原水泵、增压泵，然后调节控制阀把纯水流量调节到额定状态，纯水流量与废水流量请参照流量计。 2、设备工作时若原水供应不足，设备电路进入自动保护状况，设备停止工作。停水状态下不得强行启动增压泵。 3、操作结束后，首先关闭增压泵，再关闭原水泵，然后关闭水源，最后切断电源。设备保养说明 1、经常检查原水泵、增压泵、断水保护器、供电系统是否完好。 2、精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。 3、原水水质的优劣程度，纯水产量的大小直接影响超滤膜的使用寿命，为保证超滤膜正常工作，需要对超滤膜进行定期维护，此项工作必须由专业人员或在专业人员的授意下完成，非专业人员或未征得专业人员授意不得擅自清洗、拆卸、对超滤膜进行随意处理。如若

非经本厂专业人员授意，随意拆卸原水泵、增压泵、断水保护、超滤系统等主机主要部件，造成损坏的，本厂概不负责。 4、设备闲置时，必须断水断电，放净设备内所有积水，设备不得在高温与零下温度的环境内放置。超滤膜产品的性能中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性良好的聚砜材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截留分子量1000-100000Dalton可选，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程。超滤膜的产品特点采用“干态”保存，保存期长达18个月；采用高压成膜，硬度高、易清洗，进水方式为内压式；具有精度高、出水量稳定、不易堵塞等特点。超滤膜广泛应用于反渗透装置的前处理；饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌浓缩；乳品、生物制药行业的分离与提纯；生活污水及工业废水的处理；油田回注水的净化；冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其他工业应用。超滤膜的使用说明 1、器件在使用前，须冲净保护剂，必要时应结合系统重新进行杀菌； 2、冲净保护剂或杀菌液后，用纯水或超滤水清洗、直至清洗干净、然后投入使用； 3、杀菌：用杀菌液注入器件内，先循环后浸泡1小时左右，然

污水处理技术篇：超滤膜水处理技术

污水处理技术篇：超滤膜水处理技术北极星节能环保招聘网讯:超滤膜通常是指不对称多孔膜，表面孔径在20~50 nm，可截留分子质量范围较宽，从数千到数十万u。一般认为，超滤是一种筛孔分离过程，其中溶剂和小分子溶质透过膜被收集，而大分子溶质被膜截留成为浓缩液。超滤技术是一种低能耗、无相变的物理分离过程，它具有高效节能、无污染、操作方便和用途广泛等优点。目前，超滤膜不仅广泛应用于分离、浓缩、纯化生物制品，提纯医药制品和食品工业等领域，而且在饮用水处理、废水处理、超纯水制备以及血液处理中也发挥着巨大的作用。由于膜的截留作用，膜很容易受到污染，使膜的通透性下降，从而导致分离效率降低且影响膜的使用寿命。因此膜污染是制约超滤膜应用的重要原因之一。笔者结合国内外有关超滤膜污染的最新研究进展对影响膜污染的因素进行了综述，并对今后超滤膜污染的研究方向进行了探讨。更多水处理招聘请关注北极星节能环保招聘网 1 引起膜污染的物质不同水中含有不同的污染性物质，因此其对膜的污染也有所差别。研究表明，引起膜污染的物质主要有无机物、有机物、悬浮物和细菌等。 1.1 无机物仅在无机离子的作用下，污染物对超滤膜的影响并不十分明显，但由于分离液体的复杂性，当其中存在有机物时，有机物和无机物之间的相互作用会对膜造成污染。研究发现，无机离子易被有机物联结，使无机物以及有机物的形态发生变化，从而加剧膜污染。Y. J. Chang 等在用中空纤维超滤膜处理天然原水时发现，沉积在膜表面的物质多为铝、硅、钙和铁等物质。其认为溶解性有机物发挥了“黏合剂”的作用，将无机离子和膜表面连接起来。S. H.Yoon 等进行了腐殖酸对纳滤膜膜通量影响的研究，发现钙离子存在下，可加快膜通量的下降。研究者认为，腐殖酸首先吸附或沉积在膜表面，然后钙离子将溶液和膜表面粘连，从而将溶液和膜表面的腐殖酸连接起来，加快了膜通量的下降。M. Kabsch-Korbutowicz 等在对含腐殖酸以及钙盐的溶液进行超滤实验时发现，增加钙离子浓度，会使腐殖酸收缩并与金属离子生成络合体而阻塞膜孔。 1.2 悬浮物悬浮物主要包括泥沙、黏土、大分子有机物、微生物、化学沉淀物、细菌等，悬浮物的粒径大约为0.001~100 μm。超滤时，大的悬浮物会沉积在膜表面，较小的悬浮物颗粒则滞留在膜孔中，更小的悬浮物颗粒在通过膜后会对后续的反渗透进一步造成影响。当有机物与悬浮物质混合时，其膜通量比只存在有机物时高，且随着悬浮物的增加，膜通量下降的速度减缓，原因可能是悬浮物吸附了有机质，减小了有机物与膜直接接触的机会，从而降低了膜污染。

功能高分子考试重点

一概念 1. 质子交换膜燃料电池(protonexchangemembranefuelcell，)是一种燃料电池，在原理上相当于水电解的“逆”装置。其单电池由阳极、阴极和质子交换膜组成，阳极为氢燃料发生氧化的场所，阴极为氧化剂还原的场所，两极都含有加速电极电化学反应的催化剂，质子交换膜作为电解质 2.超支化聚合物,由枝化基元组成的高度枝化但结构不规整的聚合物 3. 光催化剂就是在光子的激发下能够起到催化作用的化学物质的统称 4. 生物质能（biomass energy），就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生的碳源。 5. 导电高分子是指具有共轭π键的高分子经化学或电化学掺杂使其由绝缘体转变成为导体的一类高分子材料 6.光敏性高分子是指在光的作用下能够发生交联，分解或官能团变化的等光化学反应从而引起材料的物理性质和化学性质变化的高分子材料 7.所谓自组装（self-assembly），是指基本结构单元(分子，纳米材料，微米或更大尺度的物质）自发形成有序结构的一种技术 8.寡肽（Oligo-peptide），是由2-9 个氨基酸组合而成的蛋白质前体，或是由蛋白质降解到2-9 个氨基酸组成的蛋白质降解物，也可称小肽、短肽等。 9.功能高分子是指具有某些特定功能的高分子材料。它们之所以具有特定的功能，是由于在其大分子链中结合了特定的功能基团，或大分子与具有特定功能的其他材料进行了复合，或者二者兼而有之 10.氯醇橡胶是一种耐油、耐热而透气性很低的特种橡胶。 11.石墨烯（Graphene）是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料 12.纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜 13.特种高分子材料智能高分子是指具备感知、自诊断、自适应、自修复等功能的高分子。 14.凝胶型离子交换膜，具有均相集合物凝胶结构无毛细孔结构的离子交换膜。 15.大孔型离子交换膜，内部有大量永久性的微孔的非均相的离子交换膜

活性炭和超滤膜技术的负面效应

活性炭和超滤膜技术的负面效应微生物滋生。活性炭技术和超滤膜技术，本质上是物理过滤，所以，会成为微生物的温床，卫生系统专家支出，在使用没有抑菌(杀菌)装置的净水机时，经过7天左右的时间，微生物指标会大大增高，无论对超滤膜采用正冲或者反冲的清洗手段，效果都不甚理想，再说7天冲一次，消费者不嫌烦吗? 亚硝酸盐浓度偏高。活性炭和超滤膜技术是处理有机污染和余氯的最佳方案，但凡事都有两面性，在有机污染严重、浑浊度明显的地区，这一技术会导致微生物指标增高，从而导致亚硝酸盐浓度增加，其最直接的表现是净水机用一段时间，水质会变咸!不但影响口感，而且严重威胁人体健康。再谈谈谈谈活性炭在净水机上的应用。由于国外是限制活性炭发展的，所以有些国产的活性炭经过这么多年的发展，在技术上已经可以与国际品牌的活性炭获得等同“段位”了。活性炭的种类比较多，用在家用水处理技术上一般是压缩活性炭、颗粒活性炭、粉末活性炭(后2个也称之为散碳)。从材质上看：在材质上分煤质、椰壳、果壳等。从吸附效果看：粉末活性炭大于颗粒活性炭大于压缩活性炭(还能起到pp棉的作用) 超过滤的工作原理：进料液在一定压力作用下，水和小分子溶质透过膜成为透过液，而大分子溶质被膜截留为浓缩液。超滤过程主要有三种情况： ①被吸附在过滤膜的表面上和孔中(基本吸附); ②被保留在孔内或者从那里被排出(堵塞)： ③机械地被截留在过滤膜的表面上(筛分)。超过滤的特点：一是它的工作范围十分广泛，在水处理中分离细菌、大肠杆菌、热源、病毒，腔体微粒、大分子有机物质等，还可以用于特殊溶液的分离;二是超过滤可以在常温下进行，因此对热敏感性物质如药品、蛋白质制剂、果汁、酶制品等的分离、浓缩、精制等，不会影响产品质量;三是超过滤过程不发生相变，因此能耗低;四是超滤过程是压力作驱动力，故装置结构简单、操作方便、维修容易。因此，超过滤发展迅速，在过去的10年问，全世界超滤膜的生产平均年增长率在12%左右。

光学冷加工工艺和设备

光学冷加工工艺和设备现状及其发展张曾扬 ▲历史的回顾我国光学仪器的加工技术，虽然有较长历史但形成批量生产并具有完整的工艺是在新中国成立后。光学冷加工工艺在解放前虽然已有所采用，但缺乏完整性。解放后经过光学行业各方面人士及职工的努力，方逐步形成了较完善的加工方法。五十年代初期，光学行业的设备陈旧，工艺落后。进入第一个五年计划后，加工工艺主要是采用“苏联”的工艺，设备也是由苏联引的和按“苏联”图纸制造的专用设备，二十世纪六十年代初期，国内个别厂家由德国引进了先进设备（如铣磨机和光学对中心磨边机），受到这些设备的启示，国内在六十年代中期开始工艺科研和研制新设备。首先进行的是研究粗磨机机械化和设计粗磨机，由于设备和工艺的改进，加工效率有很大的提高，但是后来受政治形势的影响，光学工艺的革新受到冲击，刚见成效的工艺革新，就此停止。二十世纪七十年代中期，对光学冷加工技术改造和技术革新提出了“四化”目标，即毛坯型料化、粗磨机械化、精磨高速化、定心磨边自动化。经过努力，这些目标全部在二十世纪八十年代初基本实现了。光学工业实现了光学冷加工“四化”，为军转民生产光学仪器奠定了有力基础。二十世纪八十年代针对当时民用光学仪器生产，又提出了光学零件制造的新四化，即抛光高速化，清洗超声化，辅

助工序机械化和辅料商品化。“新四化”，虽然受到了管理体制改变的影响，在研制设备和进行工艺科研的时间和深度不够理想，但全部实现了。二十世纪八十年代重点是对光学加工机理和工艺因素的研究和探讨，通过科研人员和课题组的努力，均取得了理想的科研成果。在光学零件的定摆磨削和光学零件加工中不同牌号玻璃与不同结合剂的丸片之间的合理匹配都在光学加工方面有了突破，引起光学界的重视。这些科研的成果对光学加工工业起了重要作用，为了我们进一步提高光学加工的科研水平，奠定了雄厚的基础，为新的创新开辟了道路。二十世纪八十年代是我们光学技术和工艺科研硕果累累的时期。不但在光学加工的基础理论方面，而在加工设备，加工工艺，加工模具，以及辅料等方面都取得了可喜成果。如光学加工机理，光学零件加工工艺因素，光敏胶，PH值稳定剂，光学导电膜，易腐蚀玻璃保护膜；PJM-320平面精磨机，QJM220球面精磨机，QJP-100与QJP-40光学中球面与小球面精磨抛光机；光学零件复制法；光学零件超声清洗代替清擦，光学零件真空吹塑包装以及自聚焦透镜制造等等，真是不胜枚举。这些科研成果，不但通过了部级鉴定，而且均获得子部级奖励或国家发明将。进入九十年代后，在中国光学行业有了更大的进展，这是由于光学产品出口，光学工艺也随着有了更大的改变和进展。我们采用了几十年的成盘加工工艺受到了冲击，而单件光学加工在光学批量

超滤膜在水处理工艺的作用

超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种技术。中空纤维外径:0.5-2.0mm，内径:0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一。超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，装置占地面积小。 1、过滤系统要定期灭菌。超滤膜可以截留细菌，但不可以杀死细菌，截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌，有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质，譬如有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的ù菌团，主要是系统被ù菌污染所致。因此，必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌，灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而定，对于城市普通自来水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作为供给水源时，灭菌周期更短。灭菌药品可用500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可。 2、超滤组件要轻拿轻放，并注意保护，由于超滤组件是精密器材，所以在使用安装时要小心，要轻拿轻放，更不能甩坏。组件若停用，要先用清水冲洗干净后，加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌，并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理，否则组件可能报废。 3、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明，按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。 4、由于?根超滤组件在出厂前加入保护液，使用前要彻底冲洗组件中的保护液，先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时，然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时，无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在使用产水时，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。【UF+RO处理电镀废水】随着电子工业的飞速发展，作为电子业的基础之一──电镀，?年以10%~20%的速度在增长，成为了电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程需要消耗大量的水并产生许多废弃物[1]。近年来，自来水价格不断上涨，并且随着人们环保意识的提高及环保法律法规日益严格，用水及环保问题已成为电镀企业经营上的一个难题，加上目前国际认证 ISO14000的推出和推广，电镀厂必须对环保方面做出更多贡献。节约水资源和废水处理是电镀厂环保的重中之重。为此，电镀厂一方面必须维持废水的排放达标;另一方面，又要考虑其水处理成本的节减及减少原水取用量，强化中水回用。针对目前电镀废水处理及中水回用工艺上存在的问题，笔者提出了全膜法处理及回用工艺，实现电镀重金属废水处理及回用的短流程系统，为电镀行业节能减排提供一种新的选择。调节池内，综合废水和络合废水分别排入各自的调节池内，通过泵提升到反应水箱进行反应，同时向反应水箱内投加NaOH、破络剂及混凝剂，然后自流入循环水箱，并通过

镀膜设备产品常见不良分析

镀膜产品常见不良分析、改善对策镀膜产品的不良，部分是镀膜工序的本身造成的，部分是前工程遗留的不良，镀膜最终的品质是整个光学零件加工的（特别是抛光、清洗）的综合反映，对策镀膜不良时必须综合考虑，才能真正找到不良产生的原因，对策改善才能取得成效。一、膜强度膜强度是镜片镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良项。膜强度的不良（膜弱）主要表现为： ①擦拭或用专用胶带拉撕，产生成片脱落； ②擦拭或用专用胶带拉撕，产生点状脱落； ③水煮15分钟后用专用胶带拉撕产生点状或片状脱落； ④用专用橡皮头、1Kg力摩擦40次，有道子产生； ⑤膜层擦拭或未擦拭出现龟裂纹、网状细道子。改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力。膜强度不良的产生原因及对策： ①基片与膜层的结合。一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因。由于基片表面在光学冷加工及清洗过程中不可避免地会有一些有害杂质附着在表面上，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，

深入在破坏层的杂质（如水汽、油汽、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主要），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好，吸附力强的基片尤其如此。当膜料分子堆积在这些杂质上时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附也差，同样会影响膜强度。硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度不良。基片表面有脏污、油斑、灰点、口水点等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。改善对策：㈠加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性；如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦。㈡加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上更好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油汽挥发。*注意：温度较高，基片吸附能力加大，也容易吸附灰尘。所以，真空室的洁净度要提高。否则基片在镀前就有灰尘附着，除产生其它不良外，对膜强度也有影响。（真空中基片上水汽的化学解吸温度在260℃以上）。但不是所有的零件都需要高温烘

超滤膜污水处理工艺成果

超滤膜污水处理工艺在污水回注处理中的应用为了提高原油采收率，解决低渗透油藏无效注水的问题，确保欢采厂原油产量的稳定，我厂在欢二联建了一座超滤膜污水精细处理工艺装置，该项目是由华孚环境工程有限公司在2010年5月投资新建，日处理污水设计600m3/d，设计处理能力32m3/h。超滤膜污水精细处理流程图： H202 ClO2 ClO2 工艺原理：二联精细过滤岗处理完的污水，进入冷却塔，经冷却后，重力流进1座50m3的缓冲罐，缓冲罐与1座50m3循环水罐联通，缓冲罐出水自流进入循环水罐，缓冲罐出水通过循环水泵提升进入保安过滤器，保安过滤器器的作用是保障超滤膜装置正常运行。保安过滤器出水压力流进入超滤膜装置，经超滤膜装置处理后，水质达到含油≤1.0mg/L，悬浮物≤1.0mg/L，处理完的水进入1座50m3外输水罐，经外输水泵外输到采油队，通过增注泵回注。如果水质超标可采用反洗，清洗保安过滤器，1#缓冲罐、2#循环水罐排污、加药等措施。

此工艺采用PLC系统进行控制，操作简单、自动程度高，超滤膜装置可根据处理量进行设计安装。通过7个月的运行，污水处理指标如下：实验结果表明,超滤膜具有很好的通透性,稳定运行时，40套膜组件，膜通量达32m3/h，日处理污水量可达600m3左右，超滤出水中COD去除率大于90%,其他各项指标去除率均大于98%,超滤出水达到了低渗透油田回注水水质标准(SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》)。此项技术应用效果：将注水水质由A级提升到了A1及注水水质标准；解决了欢采厂多年低渗透油层无效注水问题，为低渗透油藏的开采提供了技术保证；对油公司低渗透油藏的开发，具有较好的借鉴作用；保护了地处国家级湿地保护区的水土资源；为欢采厂注水水质的升级做好了技术上的准备，具有广阔的应用前景。

UF(超滤)操作说明书资料

超滤装置使用说明书山东招金膜天有限责任公司

一.超滤工作原理中空纤维超滤膜是以高分子材料采用特殊工艺制成的不对称膜。它呈中空毛细管状，管壁密布微孔，在压力的作用下，原液在膜内流动，其中的溶剂或小分子物质可以透过膜，经收集而成为超滤液，而其中的高分子物质（蛋白质、核酸、多糖等）以及胶体粒子则被阻止在膜表面，被循环流动的原液带走而成为浓缩液，从而达到了物质的分离，浓缩和提纯的目的。二.超滤的特点 1、超滤过程无相转化，不需加热，常温操作，节约能源，对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单，配套装置少，操作运转简便，维修费用低。 2、超滤膜耐化学药品侵蚀，PH适应范围广。超滤装置单位体积中膜面积最大，投资费用最低，请洗简单。三.主要技术指标 1、材质：聚砜 2、工作压力：≤0.2MPａ 3、工作温度：≤45℃ 4、PH值：2～13 5、入口水质：混浊度≤2ｍg/L 油≤2ｍg/L 四.设备安装设备应安装在平整度、水平较好的平面上。

五.设备工艺流程图（见附页）六.设备安装完毕后，手动操作如下： 1.超滤装置开启之前，必须检查经过预处理的来水是否达到超滤装置进水指标要求，否则设备不得投入使用。 2.检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。 3.系统工作前，预处理必须调试合格，手动调整进水压力为0.07 - 0.1MPa,手动状态使超滤设备全部充满水，把系统气体排净，然后将系统转入自动状态。七.设备自动操作如下： 1．按超滤程控启动按钮,启动系统，处在自动状态下的超滤运行,运行包括两步:依次打开上排阀、产水排放阀（手动），再开进水阀，稍后打开产品水阀，关闭产水排放阀（手动）、上排阀，手动调节进水手动阀，使流量达到系统要求，设备进入运行状态。 2．设定运行至反洗间隔时间为30分钟（时间可调：由多种因素决定。如产水量下降10－20％，压力升高10－20％，进水水质变化，或者反洗后通量未恢复等因素决定该时间的增减）,设定时间到后超滤系统将退出运行,进入反洗过程，反洗后立即投入运行。 3．冲洗过程明细：退出运行：关闭进水阀，出水阀。逆冲：打开下排阀，再打开逆向进水阀，冲洗5S。反冲洗：关闭逆向进水阀，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，单开下排冲洗30S。打开上排阀，关闭下排阀，单开上排冲洗30S。

锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)

目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)

1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下：锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下：石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：

超滤膜在水处理工程中的应用实践

超滤膜在水处理工程中的应用实践发表时间：2020-04-07T10:18:44.020Z 来源：《基层建设》2019年第32期作者：董晓贝[导读] 摘要：本文阐述了超滤膜在水处理工程中的几种常规应用，同时对超滤工艺原理和优点做了简单介绍，并着重指出了再生水厂超滤系统应用的注意事项。天津市立升净水设备有限公司天津 300000摘要：本文阐述了超滤膜在水处理工程中的几种常规应用，同时对超滤工艺原理和优点做了简单介绍，并着重指出了再生水厂超滤系统应用的注意事项。通过对超滤膜技术和特点的分析和应用实践，结果表明，超滤膜对 COD，氨氮，总氮，总磷去除率较低，对粪大肠菌群数，浊度去除率较高。超滤膜出水各项指标均可满足《北京市污水综合排放标准》（DB11 890 －2012）B 标准。采用超滤工艺生产高品质再生水，技术可行，经济合理。关键词：市政污水；超滤；水十条；再生水引言人类的生存与发展离不开水资源的支撑。在水资源开发利用过程中，如何有效保护水资源，降低水污染程度，控制水污染范围始终是人们研究与关注的重点问题。但就当前水环境整体情况来看，受多重因素影响，我国水污染问题严峻，水污染治理成为环境保护工程的核心内容。当前，我国高度重视环境保护、资源开发和能源节约利用，提倡走可持续发展道路，因此有必要加强环境工程水处理技术的研究。而超滤膜技术作为水处理技术中的典型代表，对其应用进行研究具有显著的现实意义。 1超滤膜技术原理概述超滤膜技术主要是借助滤膜，在将溶液过滤分离的基础上，对溶液进行浓缩处理的污水处理过滤技术。具体而言，超滤膜技术主要包括两个方面的内容：①超滤原理。超滤原理主要是通过设置一层较为特殊的过滤膜，之后将溶液顺利流过过滤膜。在此过程中，溶液当中的部分杂质、分子较大颗粒以及藻类等，将无法通过过滤膜，但是溶液当中含有的无机盐、分子较小物质以及剩余水均可以顺利通过过滤膜，到达滤膜的另一侧。值得注意的是，为了溶液能够全部靠近过滤膜并向另一侧渗透，需具备一定的压力。如今，在环境工程建设行业迅速发展的情况下，尤其是科学技术的发展，推动了超滤技术的改进与完善，超滤技术逐渐由传统的单层过滤膜，逐渐转变为多层过滤膜，有效提升了过滤的实效性。②微透原理。一般情况下，超滤膜技术所能截留的分子数量范围控制在50万～500万个，分子的直径通常在0.002～0.100μm。在微透原理中，溶液当中只有水与无机盐等较小的无污染物质，才能顺利通过过滤膜，到达过滤膜的另一侧。鉴于超滤膜技术应用在环境工程水处理中，不仅仅能够全面过滤污水中的杂质、颗粒物等，还能够对污水中的藻类、水生物以及病毒等物质，进行更深层次的过滤，并且取得了显著的过滤效果。 2超滤膜技术在水处理中的部分应用分析 2.1净化饮用水近年来，随着我国工业的快速发展，环境污染问题进一步加剧，水质污染问题尤其严重，集中表现在水源中出现了大量水藻以及病原微生物等污染物。鉴于水在人们生产生活中的重要作用，以及饮用水对人体健康的直接关系，需要更加重视饮用水的净化处理，并且采纳更高的净化标准。超滤膜技术作为一项新型水处理技术，在水污染处理中，恰好满足了饮用水的净化标准，由此受到了业内及相关人士的认可，并逐渐在净化饮用水领域中得到了大规模的应用。以东丽超滤膜制水为例，饮用水净化流程为：自来水先进入东丽超滤膜产品管内，在水压差的作用下，膜表面上的微孔仅仅是通过了水分子、有益矿物质以及微量元素等，促使自来水转为净化水。自来水当中所蕴含的细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物以及大分子有机物等有害物质，将会被截留在超滤膜管内，在后续的超滤膜冲洗中，便可以排出管外，顺利完成自来水的净化。然而，在此需要注意的是一旦自来水污染严重，长期使用超滤膜，极易造成滤膜出现严重的堵塞现象。因此，相关工作人员需要定期对超滤膜进行冲洗，以此保证膜的产水量。 2.2电镀工业废水处理随着我国工业的高速发展，工厂数量不断增多、类型日渐丰富、规模不断扩大。在此背景下，电镀工业用水量增加，电镀废水产生量也随之增多。相对于其他废水而言，电镀工业废水不仅含有铜、铝、铬等金属离子，还含有氰化物与酸碱类物质，危害较大，处理难度高。通常，人们主要根据废水水质情况，有针对性利用电解法、化学法处理电镀工业废水。例如，利用次氯酸钠氧化剂处理含氰含碱电镀工业废水。但是，化学法易产生二次污染，电解法的应用成本高，经济效益不明显。而将超滤膜技术引入电镀工业废水处理中，与其他技术结合应用，则可有效弥补传统水处理工艺存在的不足，在提升废水处理质量与效率的同时，降低废水处理成本，实现技术的大范围推广和应用。例如，利用陶瓷膜处理废水，调节pH值，截留氢氧化物沉淀物，提升电镀工业废水处理效果 2.3城市污水处理随着城市人口的逐渐增加，城市污水逐渐成为城市污水的重要来源。由于城市中有大量的工厂和工作单位，各种水污染迅速形成。虽然国家出台了相关政策，导致工厂搬迁，但对城市饮用水水质构成严重威胁。但是，由于城市人口众多，生活污水和其他污染源无法得到有效对待。传统的处理方法不能从根本上解决水污染问题。用215mg/L和677mg/L之间的浓度的双色溶液处理超滤膜，并且水力作用时间为12h。废水中的氨氮值降至最低标准，过滤率超过92％，过滤水的pH值控制在中性范围内。用超滤膜技术处理的城市污水可以重复使用。例如，一些生活用水，通过这个过程的处理，pH和溶液浓度可以达到工业用水指标，并可以及时解决生活用水问题。工业用水对保护生态环境起着重要作用。 3再生水厂使用超滤系统的意义及注意事项根据实际运营经验，再生水厂“混凝沉淀+砂滤”工艺出水悬浮物波动明显，尤其进水水量变化幅度大，高效澄清池负荷较高时，混凝沉淀单元出水水质不稳定，对砂滤单元稳定运行影响较大。为获得高品质再生水，回用到用户，处理末端增加超滤系统，确保出水水质，运行效果较好。再生水厂采用的超滤膜系统，自动化程度较高，连续运转，无人值守，中控室监控。运行管理人员需重视超滤膜系统的运行、膜的反冲洗、酸碱洗等过程。严格控制各种清洗药剂的浓度，确保超滤膜的使用寿命。超滤膜酸碱洗后排水进入粗格栅，注意污水厂进水pH的变化，避免瞬间引起进水pH变化，对生化池造成冲击。超滤膜系统进水水质，尤其是总氮，总磷，悬浮物等指标的大幅度波动，对超滤的反冲洗，酸碱洗频率及产水水质影响较大，因此超滤膜系统前端工艺的稳定运行至关重要。结语

镜头成品检验规范

精品文档 1.0目的为提供客户满意之产品，使品管部人员检验时有客观量化之判断标准依据，特制订本规范.

2.0适用范围本公司生产的所有产品 3.0责任 3.1生产操作人员：负责产品的自主检验，审核人员必须对检验的结果作审核. 3.2品管人员：采用正常单次U级水准抽样AQL=O.4依图面规格和试验规范完成检验和测试.同时对检验和测试结果作如实报告，审核人员必须对检验和测试结果作确认. 3.3 QE:负责对各单位的异常提出矫正及预防措施要求,并作追踪确认? 4.0定义： AQL Acceptable Quality Level 允收品质水准中心范围：指从镜片中心点到镜片有效径的1/3D处为中心范围（D为光学有效直径） MAJ主要缺点 MIN:次要缺点 3个MIN累加为1个MAJ 5.0程序 5.1检验环境:使用20倍显微镜进行检验. 5.2外观标准：表面划痕与伤痕点依据标准点线板40/20进行；若图面规定和客户有特殊要求依图面和客户标准来执行检验. 5.3功能测试： 5.3.1 对产品投影解像测试时要先明确产品的投影规格，选择相应的投影治具及chart标准板. 投影前对投影仪进行距离矫正，确认OK后方可进行检测。 5.4成品条件确认： 5.4.1库存超过二个月以上的产品，出货前必须经品管重新检验合格后方可出货. 5.4.2 出货前针对出货数量、地点、客户别等进行确认，若有尾数箱，则数量需全点. 5.5检验内容:

6.0相关文件 6.1品质记录管制程序 6.2产品标识与追溯管制程序 6.3不合格品管制程序 6.4出货检验管制程序 6.5抽样计划与允收水准 6.6黑色部品检验规范 6.7包装材料检验规范 7.0附件 7.1附件一：外观不良和操作图片行滋辟谦驴腆叔咨佣闷墅氢秘舱屋河但署缩跨岳篆俗泪莽浙澡责约资扭巾脖陀箔吸益每兹昨赌层淘赡割掌增阁庄惨洋让贱野回彝花话周囱怕椒仿铲刨巾客不吴跨颂弛痔搭去月苍姿拍耳喻舌亥愁啊篮沽穴轰绘垢嘉它晤秘团潘议腥决净汹奢翠条革成塑钳缀还饺孩碗忙吼灸钧零薛窑醋决猾味多璃全张杰钥惯赡落插隔鉴拦剁裁哇备幼兰胃哎敬涤纤政林雹被拘闪殖烬曰箕惜职猪摊弄萧裸笑辕洽纲铬嗜豁棠简轨黍昂榷俭喂嚏痈亢茬毯伪学挠捧廉削蛇柄鞭怕汤邀孵扭辽颊饵毕谤唯唐邻蚂创干骨噶剖襟于滋隆卸梧稍摘铀示苑拿侠小各巾镭懂伯车丈隙采凄沫蔫烁弄恳修仕婿御氦筷辫臼就潞济萎魔

光学冷加工基础知识

1.1 对抛光粉的要求 a. 颗粒度应均匀，硬度一般应比被抛光材料稍硬； b. 抛光粉应纯洁，不含有可能引起划痕的杂质； c. 应具有一定的晶格形态和缺陷，并有适当的自锐性； d. 应具有良好的分散性和吸附性； e. 化学稳定性好，不致腐蚀工件。 1.2 抛光粉的种类和性能常用的抛光粉有氧化铈（CeO2）和氧化铁（FeO3）。 a. 氧化铈抛光粉颗粒呈多边形，棱角明显，平均直径约2微米，莫氏硬度7～8级，比重约为7.3。由于制造工艺和氧化铈含量的不同，氧化铈抛光粉有白色（含量达到98%以上）、淡黄色、棕黄色等。 b. 氧化铁抛光粉俗称红粉，颗粒呈球形，颗粒大小约为0.5～1微米，莫氏硬度4～7级，比重约为5.2。颜色有从黄红色到深红色若干种。综上所述，氧化铈比红粉具有更高的抛光效率，但是对表面光洁度要求高的零件，还是使用红粉抛光效果较好。 2. 抛光模层（下垫）材料常用的抛光模层材料有抛光胶和纤维材料。 2.1 抛光胶抛光胶又名抛光柏油，是由松香、沥青以不同的组成比例配制而成，用语光学零件的精密抛光。 2.2 纤维材料在光学工件的抛光中，若对抛光面的面形精度（光圈）要求不高时，长采用呢绒、毛毡及其它纤维物质作为抛光模层的材料。 3. 常用测试仪器光学零件的某些质量指标，如透镜的曲率半径、棱镜的角度，需要用专门的测试仪器来测量。常用的仪器有：光学比较侧角仪、激光平面干涉仪、球径仪和刀口仪等。 4. 抛光在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，降低抛光效率。太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。浓度太高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。而且单位面积压力减少，效率降低，抛光过程中产生的碎屑也不能顺利排除，使工件表面粗糙。一般是开始抛光时抛光液稍浓些，快完工时，抛光液淡些，添加次数少些，这有利于提高抛光效率和光洁度。另外，一般认为抛光液的酸度（pH值）应控制在6～8之间，否则玻璃表面会被腐蚀，影响表面光洁度。在抛光过程中检查光圈（条纹）时，如不合格，可以通过调整抛光机的转速和压力、工件与模具（抛光机下盘）的相对速度、相对位移、摆速和羞怯抛光模层等方法进行修改。 a. 提高主轴转速，能增加边缘部位与上模接触区域的抛光强度。经验证明，若速度过高，抛光表面温度升高，从而使抛光模层硬度降低，影响修改光圈（条纹）的效果。 b. 增加荷重以加大压力时，可提高整个抛光模和工件间接触区域的抛光强度，也将使抛光表面的温度升高，降低抛光模层的硬度。 c. 加大铁笔（上盘主轴）的位移量，可使上盘的中间部位和下盘的边缘部位同时得到