压风机技术装备标准

压风机司机培训教材

及压风设备技术装备标准

上机电队

一、压风机型号：LGFD-62/0.8

含义：LG：双螺杆式，F：风冷，D：低噪音，

62：公称容积流量：62Nm3/min,0.8：排气压力：0.8Mpa

二、压缩机工作原理：

空气由空气滤清器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。完成压缩的油气混合物经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离，使被压缩的油气混合物中含油量降至2-4PPM。最后，经最小压力阀的高温压缩空气通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。

压风机工作流程图

三、压风机控制面板及DOP触摸屏主画面介绍：①控制面板

面板右侧设有3只按钮、1只指示灯，用于压缩机启动、停机、紧急停机操作及报警指示。启动、停止按钮除按钮功能外还带有指示灯，分别表示压缩机的运行状态指示及AC 380V控制电源指示。

②DOP触摸屏

初始画面

系统380V电源上电后DOP 出现以下初始画面，根据屏幕提示，按下ST键进入主画面。

主画面

第一行为上海罗德康普及实时、年、月、日、时、分、秒信息。

第二行为实时排气压力，单位为Mpa。

第三行为排气实时温度，单位为℃。

第四行为压缩机累计运行时间，单位为小时。

第五行为压缩机负载累计运行时间，单位为小时。

第六行为压缩机运行方式提示，即机旁、远程、联机运行。

第七行为压缩机运行状态实时信息显示，共有九条内容，其根据不同的运行状态变更提示。

第八行为系统OK与故障提示。

主画面最右边1列为DOP功能菜单键（除复位键外）。

1、查询键—提供操作工查询参数使用，不需密码。

在主画面上按下查询键，DOP出现系统启动条件查询画面，共计10条。若在压缩机启动操作时按下SB1或SB3启动按钮无效时查询此画面，查看启动条件是否满足，若某条状态为YES，说明启动条件不满足，若10条内容均为NO，表明压缩机当前启动条件满足，即可执行启动操作。画面右边下页键为继续查询下页信息，返回键为返回主画面键。

在上一画面上按下下页键，DOP出现压缩机三滤、油的累计运行时间查询画面，共有5项内容，分别为空滤、油滤、油分、润滑油、润滑脂累计运行时间。上页键为返回上一画面键。

在上一画面上按下下页键，DOP出现压力参数设置值查询画面，共有5项内容，分别为卸载压力设置值、加载压力设置值、警示压力设置值、极限压力设置值、卸载前压力值，上页键为返回上一画面键。

在上一画面上按下下页键，DOP出现温度参数设置查询画面。此画面显示螺杆机警示温度和极限温度, 警示温度是预警值，轻故障报警。极限温度为重故障报警温度，报警后执行压缩机紧急停机。另外两条为冷却风机的启停温度设置值查询。

在上一画面上按下下页键可以查询电机轴承温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。（画面略）

在上一画面上按下下页键，可以查询电机绕组（A、B、C）温度设置值，同样分为警示及极限两种设置。（画面略）

在上一画面上按下下页键，DOP出现系统启/停延时值查询画面.有4

项内容:分别为加载启动延时设置值、手动停机延时设置值、卸载过久停机延时设置值、停机重启延时设置值。

在上一画面上按下下页键，可以查询压缩机三滤、油允许运行时间设置值，共有5项内容，若其中一项在运行中超出设置值，DOP轻故障报警，提示用户及时更换三滤或润滑油。

2、设置键—内包含用户参数、工厂参数设置，用于技术专业人员修改变更参数之用，均需密码进入。

3、功能键—用于操作人员查看压力、温度曲线，压力、温度数据表，查看电机绕组、轴承温度，执行电机绕组加热操作等。

在主画面上按下功能菜单键，DOP出现排气压力、温度仪表画面。并提供高压电机、冷却风机、进气阀、容调阀、绕组加热运行状态显示。提供高压电源OK、运行方式、加载方式、三滤运行方式、参数设置OK状态显示。同样画面提供菜单功能同主画面相同。

在上一画面上按下下页键，DOP出现三相绕组温度、前轴承温度、后轴承温度实时显示画面，提供用户及时查询，若温度超过警示温度设置值，DOP画面自动跳到当前故障报警画面，显示轻故障报警，但压缩机仍然运行。但温度超过极限值，DOP画面直到跳到当前故障报警画面，显示重故障报警，压缩机立即执行保护停机。

在上一画面上按下下页键，DOP出现主电机电流及其他参数显示画面。画面中除高压电机的一相电流显示外，还设有本台压缩机的出厂日期、本台压缩机的出厂编号信息。

在上一画面上按下下页键，DOP出现系统排气压力曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气压力曲线图。

在排气压力曲线图画面上按下下页键，DOP出现系统温度曲线图画面，此画面提供本压缩机系统实时排气温度曲线图。（画面略）

在排气温度曲线图画面上按下下页键，DOP出现排气压力、排气温度数据表，提供用户查询几个小时前的数据。

在排气压力、排气温度数据表画面上按下下页键，DOP出现高压电机绕组加热操作画面，按下模拟按键执行加热操作。模拟按键上下文字框为操作条件提示，上为加热设置允许提示，下为压缩机停机提示，模拟按键左右两圆形为加热操作状态提示。

在高压电机加热操作画面上按下下页键，DOP出现系统启停延时监视画面，此画面提供本压缩机系统启动加载延时、手动停机延时、停机重启延时、卸载过久停机延时的实时监视。

4、I/O键—本功能提供用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点工作状态在DOP上显示。

本功能提供给用户一个十分方便的维修信息，将PLC所有I/O点的工作状态在DOP上显示，维修人员可在不打开电控柜的情况下了解PLC 输入输出点的工作状态，方便维修时的故障判断。

在主画面上按下I/O键，DOP出现PLC输入状态画面。画面提供输入点地址，该点控制内容说明，输入点ON/OFF状态。按下页键查询下一页，按返回键回到主画面。

同理PLC输出点画面提供输出点地址，该点控制内容说明，输出点

ON/OFF状态。

5、故障键—压缩机故障时自动跳出当前故障显示，还可查询历史故障记录及各故障发生频次记录。

当主画面出现故障提示时，DOP自动跳出报警实时显示画面，也可按下故障键，最多可显示当前发生的10条故障信息,按返回键返回主画面。

在当前故障报警画面中按下页键，DOP出现历史故障报警查询画面。画面提供用户查询历史上发生的故障信息，同时提供故障发生的年、

月、日、时、分及故障恢复时间信息，最多可保存128条信息。按返回键返回主画面。

在历史故障报警查询画面中按下页键，DOP出现故障报警频次画面。画面提供用户查询历史上发生的各种故障的频次信息，用于分析本台压缩机故障主要缘由信息。按返回键返回主画面。

6、复位键功能：当压缩机发生故障，故障信息会自锁，当故障排除后必须按下复位键解锁，压缩机方允许启动运行。

当压缩机发生轻故障，DOP主画面OK故障提示区显示轻故障信息(轻故障不影响压缩机运行)。当故障排除后，DOP继续显示轻故障，必

须按复位键清除故障显示。

当压缩机发生重故障，DOP主画面OK故障提示区显示重故障信息(重故障将即停止压缩机运行)。当故障排除修复后，DOP继续显示重故障，必须按下复位键解除故障显示,同时复位故障标志位状态，压缩机方能重新投入运行。

四、压风机压力参数设置值

卸载压力设置值：0.78Mpa，

加载压力设置值：0.65Mpa，

警示压力设置值：0.83Mpa，

极限压力设置值：0.88Mpa，

卸载前压力值：0.803Mpa，

排气警示温度设置值：105℃，排气极限温度设置值：110℃，冷却风机启动温度设置值：78℃，冷却风机停机温度设置值：72℃，前轴承警示温度设置值：75℃，前轴承极限温度设置值：90℃，后轴承警示温度设置值：75℃，后轴承极限温度设置值：90℃，A绕组警示温度设置值：125 ℃，A绕组极限温度设置值：135 ℃，B绕组警示温度设置值：125 ℃，B绕组极限温度设置值：135 ℃，C绕组警示温度设置值：125 ℃，C绕组极限温度设置值：135 ℃，加载延时时间设置值：15秒，

手动停机延时设置值：30秒，

卸载过久停机设置值：30分钟，停机重启延时设置值：2分钟

五、压风机系统简介

空压机标准产品是电机驱动，单机压缩机的喷油螺杆箱装式空压机。本空压机机组由以下部分组成：

压缩空气系统、压缩机和电机总成、油循环系统、排放系统、油气分离系统、冷却系统、气量控制系统、电机启动系统、仪器仪表系统、安全防护系统

①压缩空气系统组成：

1、空气过滤器

2、进气控制阀

3、压缩机主机

4、排气止回阀

5、油气分离罐

6、最小压力阀

7、后（气）冷却器

②压缩机和电机总成：

压缩机主机选用的是进口的喷油双螺杆式单级压缩空气压缩机。

驱动电机采用专为螺杆机设计的4极高效防淋水电机。

③油循环系统组成：

1、压缩机主机

2、油气分离罐

3、油恒温阀

4、油冷却器

5、油过滤器

6、断油阀

④排污系统

油气分离罐低端设有排污阀（螺塞），有利于定期将油气分离罐中积存的冷凝水、杂质排出，同时也用于换油时将其内旧油完全排出。

⑤油气分离系统

油气分离系统由内部结构经专门设计的筒体，两级聚集式分离芯以及回油管路组成。

⑥冷却系统

风冷型冷却器一般设计成油冷却器/气冷却器为一体型，由铝制翅片式组成，以进行高效的热交换。

⑦气量控制系统

该机器采用的是无级进气调节系统。

⑧电机启动系统

该空压机采用的电机是10KV的高电压级，其电机启动系统是直接启动。

⑨仪器仪表系统

1、控制对象：三相异步电动机、加载电磁阀、风扇电机

2、控制设备：可编程控制器PLC

3、自动保护装置：利用温度传感器PT100和温度变送模块，监控

压缩机允许的最高运转温度以及风扇启动和停转的温度点。10、安全防护系统

主要对压缩机的温度和排气压力设置了保护。

安全阀：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.1Mpa时，安全阀自动开启以释放超压气体。

超压保护装置：当排气压力超过压缩机设计运行压力+0.05Mpa时，系统能自动切断控制回路，停机报警。

超温保护装置：当排气温度超过机组设定的极限值时，系统能自动切断控制回路，停机报警。

压缩机内部结构及各部名称

六、压风机的启动与停机操作：

在压缩机启动操作前，应检查高压柜运行状态是否正常，检查高压启动柜综保故障信号有否发出（无信号PLC判为高压系统故障）。压缩机电控380V电源上电后，控制面板上停止按钮带的红色指示灯亮，表示控制电源接通。此时显示屏运行状态区显示“系统启动允许”故障提示区显示“OK”，压缩机处于启动准备OK状态。按下控制面板上启动按钮，压缩机进入启动操作。

启动：

在此期间，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，使电机能实现低负荷启动。在电机启动完成后，进气控制阀全开，油气分离罐内压力迅速建立，待油气分离罐内压力值大于最小压力阀的开启压力（0.45Mpa）时，最小压力阀打开，空气输出。

负载运行：

当系统压力界于系统加载压力设定值（0.65Mpa）和卸载压力设定值（0.78Mpa）之间时，系统负载运行。当系统压力持续上升达到卸载压力设定值（0.78Mpa）时，进气控制阀关闭，空气由旁路进入，油气分离罐内压力开始放空至空车压力，同时，最小压力阀迅速关闭，以隔离系统压力。当系统压力下降至加载压力设定值（0.65Mpa）时，进气控制阀全开，压缩机进入到负载运行。

停机：

当按下OFF按钮时，进气控制阀关闭，最小压力阀也关闭，油气分离罐内压力开始放空，并与系统压力隔离。待油气分离罐内压力放空至

空车压力时，电机停止运转，油气分离罐内压力继续放空至零。

紧急停止：

当运转中按下紧急停止按钮或运转异常而导致保护措施起作用时，压缩机组会立即停止运转。此时，最小压力阀关闭，油气分离罐内压力放空至零。

七、日常巡检检查注意项目：

1、检查排气压力、排气温度、油位等是否正常。

2、定期检查机组冷凝液排放阀的功能。

3、做好压风机运行记录，定期将排气压力、温度、油位、运行时间以及相应的项目、润滑油的补充等做好记录。

4.运转时若有不正常的振动及声音应立即停机。

5、运转中若油位低于油位下限，应立即停机补充油量。

6、检查操作装置、仪表等是否正常。

7、检查螺栓、螺母是否松动。

8、检查结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。

八、运转中注意事项：

1、运行过程中请关闭锁紧机门。

2、不得不开启机门时，请注意不得触摸旋转部件、高温部件。特别是冷凝器、压缩主机、油气分离罐等均处于高温状态，一旦接触会造成烫伤。

3、运转后系统内均有高压，不可立即松开任何管路、油气分离罐的冷凝水排放阀等以防止发生危险。