胡萝卜红枣双歧杆菌发酵乳饮料的研制
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1．生产工艺流程 A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 2．关键控制点 关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤10 0个/mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/ 100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时
发酵型含乳饮料论文
《软饮料工艺学》结课论文 发酵型含乳饮料的制备工艺研究 姓名：王芳 班级：食工（2）班 学号：2011511104 指导老师：单春会 2014年4月10日
发酵型含乳饮料的制备工艺研究 王芳 （石河子大学食品学院，新疆石河子市，832000） 摘要：本文主要对发酵型含乳饮料的制备工艺流程和关键的控制点等做出一个阐述，同时通过现在市面上的一些实例及前人已研究出的发酵型含乳饮料的新产品应用进行学习和讨论。从而总结出优化的工艺流程和关键控制点，对发酵型含乳饮料的发展方向作出说明及对发酵型含乳饮料的发展前景做出了展望。 关键词：发酵、含乳饮料、工艺流程、发展前景 1.含乳饮料定义 含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，有或没有食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料，其种类可分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料三种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖、酸味剂等调制而成，其中蛋白质含量不低于1.0% 的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7% 的称为乳酸饮料。 发酵型含乳饮料以乳或乳制品为原料，经乳酸菌等有益菌培养发酵制得的乳液中加入水，以及白砂糖和（或）甜味剂、酸味剂、果汁、茶、咖啡、植物提取液等的一种或几种调制而成的饮料，如乳酸菌乳饮料。根据其是否经过杀菌处理而区分为杀菌（非活菌）型和未杀菌（活菌）型。发酵型含乳饮料还可称为酸乳（奶）饮料、酸乳（奶）饮品[1]。发酵型含乳饮料与乳酸菌饮料的区别有两点,一是前者要求菌种为乳酸菌等有益菌,后者要求必须是乳酸菌;二是前者蛋白质含量应≥1.0 g/100g,而后者的蛋白质含量应该≥0.7g/100g。 2.含乳饮料的发展现状 国内外主要含乳饮料国内的含乳饮料主要为配制型的,其中最具代表性的产品有广东的“乐百氏奶”、杭州的“娃哈哈果奶”、光明的“心爽”、伊利的优酸
调配型乳饮料生产流程
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 (2010-10-20 16:53:17) 乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。（注：酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料，成品中蛋白质含量不低于27g/l。乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1％。） 该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。 乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否，可分为： （1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特点：除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，产品需要在2℃－4℃低温下冷藏保存，保质期一般较短，活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。 （2）非活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后再经杀菌制成的产品。特点：在乳酸菌发酵过程产生维生素类和酶类等有益健康的代谢产物，但乳酸菌已不具有活性，产品可在常温下保存较长的时间。 乳酸菌生产工艺流程包括： A．发酵乳生产 鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶 Ｂ．乳酵菌乳饮料生产 糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品 乳酸菌饮料生产过程关键控制点 关键点①：发酵乳的制作 A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-180，细菌总数≤200000个mL-1，芽孢总数≤100个mL-1，耐热芽孢总数≤50个mL-1，嗜冷菌≤10 个mL-1，体细胞数≤500000个mL-1,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。 B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。 C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强． Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污
《食品工艺学》答案题
食工三制作 总结《食品工艺学》练习题 一、名词解释 1.软饮料:乙醇含量在0.5%以下的饮用品。 2. 果味型碳酸饮料指以食用香精为主要赋香剂以及原果汁含量低于 2.5%的碳酸饮料。 3. 原糖浆：在生产中，经常将砂糖制备成较高浓度的溶液，称为原糖浆。 4.调味糖浆：原糖浆添加柠檬酸、色素、香精等各种配料，制备而成的为调味糖浆。 5. 碳酸化:在水中加入二氧化碳的过程成为碳酸化。 6. 果肉饮料：果肉饮料是在原果浆或浓缩果浆中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，成品中果浆含量不低于300g/L，比例在50%以上。 7. 混合果肉饮料:用高酸、汁少肉多或风味强烈的水果调制而成的制品，成品中果浆含量（质量体积分数）不低于200g/L。含有两种或两种以上果浆的果肉饮料称为混合果肉饮料。 8. 果蔬汁饮料: 果蔬汁饮料是在原果蔬汁或浓缩果蔬汁中加入水、糖液、酸味剂等调制而成的澄清或混浊汁制品。 9. 乳饮料：乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料（经发酵或未经发酵），经加工制成的成品。 10. 配制型含乳饮料：配制型含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品。 11.发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，经乳酸菌类培养发酵制得的乳液中加入水、糖液等调制而成的制品。 12. 植物蛋白饮料：植物蛋白饮料是用蛋白质含量较高的植物的果实、种子或核果类、坚果类的果仁为原料，经加工制得的制品。成品中蛋白质含量不低于5g/L。 13. 茶饮料：茶饮料是用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制而成的制品。 14. 固体饮料：固体饮料是以糖、食品添加剂、果汁或植物抽提物等为原料，加工制成的粉未状或块状制品。成品水分含量不高于5%。 15. 酪蛋白：在温度20℃时调节脱脂乳的pH值至4.6时沉淀的一类蛋白质称为酪蛋白。
几种饮品的配方和生产技术
配方1：料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶 15KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 水解动物蛋白 600G 山梨酸钾 35G 乳化鲜奶香精 20G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉 2KG 白砂糖 3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂 400G 柠檬酸 300G 奶油 400G 山梨酸钾 35G 天然牛奶香精 10G 纯鲜奶香精 10G 草莓香精 40G HDZ-1019奶味增香剂 100G 补水至 100KG 配方特点： 1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。 2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点： 1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。 2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。 可可奶稳定剂的技术应用 配方：按100KG
鲜奶 30KG 白糖 6KG 咸化可可粉 400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂 200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至 100KG 工艺流程： 1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。 2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。 3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。 4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方： 鲜奶 30KG 茶汁 20KG 白糖 3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂 350G 红茶香精 20G 补水至 100KG 工艺流程： 1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。 2称取茶叶（或茶粉）加入1：200的80度热水浸泡后，取浸泡液待用。 3称取白糖，蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中，搅拌均匀后待用。 4将各种原料在40——50度时混配、调香后，升温至70度走均质，均质压力20——22MPa，然后继续升温至15度保持10分钟灭菌，可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后，罐装， 通用型发酵乳稳定剂的技术应用 产品特点：
果粒酸性含乳饮料配方的工艺技术
近年来，市场上陆续出现了添加有果粒的含乳饮料，与传统乳饮料相比.口感、风味和营养有很大的突破，生产工艺也有所改动。添加果粒的含乳饮料的生产方法主要有两种.这两种方法的收乳和配料工序基木相同，具体为: 1)原料乳验收(或乳粉还原)，巴氏杀菌，冷却贮存; 2)配料:糖、稳定剂与配料水分散溶解，然后与牛奶或发酵酸奶充分混匀;如果生产配制型酸性含乳饮料，将酸度调节剂、甜味剂在配料水中溶解后，与上述牛奶混合料液充分混合.混合的效果使乳蛋白质不出现聚结沉淀;如果添加营养素、果汁或其他辅料，将这些辅料充分溶解后加入到上述混合料液中.充分混合; 3)均质:将配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液经均质(均质温度40℃-80℃，均质压力28MPa)处理，暂存于一个配料罐中。 两种方法的关键区别在于牛乳料液、果粒的杀菌和灌装方式.具体为： 方法一: 1l)杀菌:牛乳料液杀菌温度88℃-140℃，杀菌时间4s-20min;果粒单独杀菌，杀菌温度90℃-120℃，杀菌时间4s-30min; 2)灌装:将杀菌后的果粒先灌装到包装中.再将杀菌后的牛乳或酸乳基料灌装到包装中;或者将杀菌后的果粒和杀菌后的牛乳或酸乳基料无菌混合后灌装到包装中，密封，杀菌或不杀菌，包装，检验，合格后出厂。 方法二: 1)杀菌:添加颗粒原料到配料罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌(杀菌温度58℃-140℃.杀菌时间4s-20min); 2)灌装:将杀菌后含颗粒的乳饮料灌装到包装中，密封.杀菌或不杀菌，包装，检验.合格后出厂。 目前市场上出现的添加大量果粒的含乳饮料产品，主要还存在以下问题: 1)现有产品的果粒大小一般限制在4mmx4mmx4mm以下，对于偏大的果粒在工艺流程和设备设计上存在问题，最终导致果粒的破损率偏高.一般在30%左右，消费者感知的大颗粒咀嚼的感觉较差; 2)生产工艺还存在一些问题，最终在成品中不能保证每一个包装单元果粒的含量基木一致.而且工艺处理对果粒的损伤也比较大。所以在配料中要加入比实际标示量要多的果粒.这样不仅浪费了原料，也造成了产品之间的差异，而且添加量的不确定也影响了产品的德定性; 3)目前的液态乳产品中使用果粒与牛乳结合并且均匀稳定悬浮的产品很少.且很难保证其其有较好的口感和较长的保质期; 4)果粒乳饮料在其商业化生产过程中.面临着许多新的问题，要解决这些问题，除需要在实验室进行大量的实验之外。还必须着重从生产工艺流程和设备选型方面加以考量。 基于消费者需求，根据消费者概念测试研究.消费者认为含果粒产品口感更好.有嚼劲是果粒饮品的特点。所以，为了保证果粒产品好的口感，必须降低果粒的破损率，提升果粒咀嚼的感觉，增加产品竞争力。 果粒本身的.‘易碎”特性决定了该产品在生产上的难度。保证产品中的颗粒维持添加前的大小与质地，是添加果粒产品生产的一大难题。在产品生产中，设备较大的剪切力是破坏颗粒完整的主要杀手。为了让果粒尽量减小剪切力，果粒愉送设备一般为螺旋杆泵、齿轮泵、正旋泵或转子泵，以上这些泵的工作原理主要是依赖转子的转动使流体流动，而且转子的转速比较高，其使用的混合罐带有搅拌叶会对果粒的完整性产生一定的破坏。相比较正旋泵作为混合器输送果粒对果粒的破坏更小。正弦泵由干转速较慢，叶轮没有锐利的边缘所以不会破坏颗粒的完整性，而且它能够定量的向管道中输送颗粒，保证了成品中颗粒含量的稳定性。使用正旋泵作为在线混合器可以最大限度的减少生产中搅拌的影响，通过在线添加的方法，使颗粒不进入配料罐而直接在管道中与牛奶混合。 热处理对果粒的破坏性更加明显，从果粒工艺实验的最终数据来看，基本可以得出，在同样的杀菌时间下，杀菌温度与成品中果粒的破损率成正比。即杀菌温度高，破损率高;杀菌温度低，破损率低。果粒回流的破损率几乎都高于成品的破损率，原因是为了保持灌装压力，回流在灌装机到超高温之间会通过一个背压阀，压力大概在0.5MPa.该背压阀会增加对果粒的破坏程度。本文只采取了饮料配方及工艺研究中的
含乳饮料发展趋势分析
含乳饮料发展趋势分析 在经历了全球金融危机、乳制品行业“三聚氰胺”事件的影响后，在饮料行业进入淡季之时，蹭蹭乳品的好势头，对企业而言经营一款利润不错的产品显然不是个坏主意。由此，国内的饮料巨头纷纷投身乳品饮料领域，跨界之举终于在饮料业界蔚然成风。同时，业内人士分析，可口可乐刚刚开始在美国市场售卖牛奶汽水，又迅速进入中国果乳市场，从侧面折射出乳饮料可能成为饮料巨头们下一个争夺热点。 在此，我们非常有必要对国内外乳饮料发展趋势加以分析，并结合国内市场，对将出现的乳饮料产品加以分析和推介。 1、含乳饮料的全球流行趋势 纵观日本和欧美今年新推的一些乳饮料和热销的乳饮料产品，在此对含乳饮料的流行趋势作一总结。 首先，健康引导时尚。在含乳饮料中添加不同的成分，使饮品包含健康、时尚元素。果葡糖浆、果糖等甜味剂，维生素族、氨基酸系列、矿物元素、低聚糖系列、活性益生菌、膳食纤维、核苷酸、AR A、DH A、CPR牛磺酸、卵磷脂等功能性配料为乳品企业开发产品提供了很好的选择。随着消费者对健康的日益重视，健康、优质的原料也逐渐成为乳品研发人员的首选。 其次，混搭风依旧流行。食品配料种类丰富、且层出不穷，乳品企业在保留自身特色和优势的基础上、根据市场及自身需要进行科学合理的选择、搭配原料对开发差异化产品最为关键。从味滋康(MIZKA N产品中引入果醋，至何口可乐推出Vio 牛奶汽水，混搭风愈演愈烈。 已近不再局限于最初的“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”，现在已经延伸至蔬菜、谷物、醋、酒、茶、汽水，双混、三混、多混也会成为必然趋势。 再者，发酵元素依旧受到推崇。卡乐比斯(CALPIS推出MelonLatte系列是采用Calpis公司特有的乳酸菌，再加上丰富香气的完熟Melon，风味芳醇浓厚，是
乳饮料
含乳饮料：以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品. 含乳饮料来源 含乳饮料以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。从80年代起步，如今已成为软饮料中的重要品种。含乳饮料是一种常见的营养型饮料，这种饮料的配料中除了牛奶以外，一般还有水、甜味剂、果味剂等。例如“中国果乳专家”——小洋人生物乳业国内首创的“妙恋”时尚休闲饮料，就是我国首次将果汁与牛奶有机结合，借助于牛奶中的蛋白营养成分及果汁的芳香、色泽及其他矿物质营养，起到营养互补、风味及口感相互协调等作用。 含乳饮料分类 含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。 配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。 发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。 1 中性乳饮料 中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料 2 酸性乳饮料 酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。 1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。 2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。 未来含乳饮料将呈现四大发展趋势 近年来，国内含乳饮料市场发展十分快速，形势也很喜人。2009年以来，许多饮料厂家纷纷推出含乳饮料新品，极大的满足了消费者的需求，国内乳饮料市场呈现产销两旺局面。 尚普咨询食品行业分析师指出：未来含乳饮料有四大发展趋势。 一、随着消费者越来越重视健康，这使得含乳饮料中选用健康优质原料成为含乳饮料有研发人员的首选。膳食纤维、卵磷脂、氨基酸系列、维生素族等等使得含乳饮料企业开发有了更多的选择机会。 二、牛奶汽水、含乳饮料加入谷物大米、果醋等等产品的出现表明了，含乳饮料市场混搭风愈演愈烈。食品配料的众多使在健康科学合理的基础上，其已经不在局限于“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”的局面，而是延伸到了蔬菜、谷类、醋、茶、汽水、酒的混合。 三、由于发酵的乳饮料风味会更独特，未来含乳饮料发酵元素将依旧会得到推崇。 四、随着市场的发展，竞争激烈是在所难免的。想要在白热化市场竞争中占有一席之地，差异化产品是最有效的手段，这就需要市场细分。市场细分可以产生丰富多彩的差异化含乳饮料产品。根据消费人群的不同及饮用时间及功效的涂通，可以划分成不同
几种饮品的配方和生产技术
新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 鲜奶15KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 水解动物蛋白600G 山梨酸钾35G 乳化鲜奶香精20G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方1：料值元/KG 按100KG料计算 乳清粉2KG 白砂糖3KG 蛋白糖LS-50 110G HDZ-2002果奶稳定剂400G 柠檬酸300G 奶油400G 山梨酸钾35G 天然牛奶香精10G 纯鲜奶香精10G 草莓香精40G HDZ-1019奶味增香剂100G 补水至100KG 配方特点： 1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。 2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。 工艺特点： 1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。 2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用 配方：按100KG 鲜奶30KG 白糖6KG 咸化可可粉400-600G HDZ-2015可可奶稳定剂200-250G 香精色素适量 碳酸氢钠适量 补水至100KG 工艺流程： 1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。 2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。 3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。 4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。 5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。 奶茶的生产工艺 配方： 鲜奶30KG 茶汁20KG 白糖3KG 蛋白糖LS—50 60G HDZ——2006甜奶稳定剂350G 红茶香精20G 补水至100KG
你需要知道的含乳饮料常识[1]
含乳饮料种类可分为配制型含乳饮料和发 酵型含乳饮料两种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的产品，其中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸饮料；发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，经嗜热链球菌或保加利亚乳酸杆菌等发酵制得的乳液中加入水、糖液等调制而成的具有相应风味的活性或非活性 产品。其中蛋白含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，添加或不添加食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料。其种类可分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料两种。配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制而成的产品，其中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸饮料；发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，经嗜热链球菌或
保加利亚乳酸杆菌等发酵制得的乳液中加入水、糖液等调制而成的具有相应风味的活性或非活性产品。其中蛋白含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。 含乳饮料一般不含二氧化碳，盛入各种形状的瓶、管内，加热封口成定型包装食品出售。由于其味道香甜，并有奶香味，儿童特别喜欢，近几年销量大增。含乳饮料中的乳酸菌饮料具有较多的保健功能，特别是选用双歧杆菌、嗜酸乳杆菌做发酵剂的产品。它可在肠道内抑制有害菌的生长，调节肠道微生态平衡，增强人体的免疫能力。并且，使乳蛋白有一定的降解，变得容易被人体吸收，并在乳酸菌代谢过程中会合成一些维生素和降解约30%左右的乳糖，从根本上消除“乳糖不耐症”. 含乳饮料有标准： 含乳饮料是一种常见的营养型饮料，其配料包括鲜乳或乳制品、水、甜味剂。蛋白质含量是衡量含乳饮料重要指标。按国家标
软饮料论文
含乳饮料的发展现状和前景 摘要：当今的中国经济、文化等各个领域皆呈现飞速发展的态势，随着国民物质生活的日益提高对食品方面的需求也变得尤为突出。而软饮料这一新兴行业更是得到了空前发展，尤其是中国的乳品市场，其在未来几年里将仍是高速发展期。然而，由于纯牛奶的成本过高、利润空间小等特点，更加之问题牛奶等诸多问题的出现，使得成本低、利润高的乳饮料成了时代的宠儿。本文主要综述了含乳饮料的发展现状和前景。 关键词：含乳饮料发展现状前景 当今的中国经济、文化等各个领域皆呈现飞速发展的态势，随着国民物质生活的日益提高对食品方面的需求也变得尤为突出。而软饮料这一新兴行业更是得到了空前发展，目前我国软饮料行业的突出特点主要表现为种类繁多、工艺性强、营养丰富等特点。软饮料的发展趋势则是朝着批量化、规模化、自动化方向发展更绿色、更健康的呼声成为主流。尤其是中国的乳品市场，其在未来几年里将仍是高速发展期。然而，由于纯牛奶的成本过高、利润空间小等特点，更加之问题牛奶等诸多问题的出现，使得成本低、利润高的乳饮料成了时代的宠儿。下面主要介绍了含乳饮料的发展现状和前景。 一、含乳饮料的定义与分类 含乳饮料是以鲜乳或乳粉、植物蛋白乳（粉）、果菜汁或糖类为原料，有或没有食品添加剂与辅料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂、培养发酵、稀释而制成的活性或非活性饮料，其种类可分为：配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料两种。 1、配制型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，加入水、糖、酸味剂等调制而成，其中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸饮料。 2、发酵型含乳饮料是以鲜乳或乳粉为原料，经嗜热链球菌或保加利亚乳酸杆菌等发酵制得乳液，再加入水、糖等调制而成具有相应风味的活性或非活性产品，其中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。 二、含乳饮料的发展现状 目前我国软饮料市场主要可分为以下几种：碳酸饮料，天然矿泉水，果蔬汁型饮料，固体饮料，功能饮料，含乳饮料，以及植物蛋白饮料如豆奶、椰奶、杏仁露等。其中，碳酸饮料（即汽水）占软饮料总产量的46%，是饮料中的主导产品；天然矿泉水占18%，处于增长趋势；果蔬汁饮料占11%，含乳饮料占4%；植物蛋白饮料2%；固体饮料占3.5%；其他饮料占15.5%。含乳饮料所占的份额不多，但是，由于其优越的产品质量、较好的服务、合理的产品定价及适当的生产规模，含乳饮料正在中国快速扩大其市场份额。并且消费者难以在其定价上形成经验，而事实上这种产品的成本低廉，盈利空间较大，因此含乳饮料是城市型企业重要的发展方向之一。 但是近几年来，“营养快线”、“小洋人”、“旺旺”等品牌在含乳饮料市场攻城拔寨之时，国内乳业巨头蒙牛、伊利、光明等早已将目光投向这块巨大的蛋糕，
含乳饮料综述
曲靖师范学院 文献综述 题目：乳饮料的概况及发展 学院：生物资源与环境科学学院 专业：食品科学与工程 班级： 学号： 姓名： 任课教师： 完成时间： 2013年3月30日
含乳饮料综述 摘要：详细论述了含乳饮料的分类、简单的制作工艺和未来的发展。 关键词：分类、含乳饮料发展 一基本概念 1、定义 含乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，是在经发酵加工制成的制品，含乳饮料是一种常见的营养型饮料，以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。 2、含乳饮料的来源 含乳饮料以风味独特等特点在软饮料行业中独树一帜。从80年代起步，如今已成为软饮料中的重要品种。含乳饮料是一种常见的营养型饮料，这种饮料的配料中除了牛奶以外，一般还有水、甜味剂、果味剂等。例如“中国果乳专家”——小洋人生物乳业国内首创的“妙恋”时尚休闲饮料，就是我国首次将果汁与牛奶有机结合，借助于牛奶中的蛋白营养成分及果汁的芳香、色泽及其他矿物质营养，起到营养互补、风味及口感相互协调等作用。 3、分类 含乳饮料分为中性型乳饮料和酸性乳饮料，又按照蛋白质及调配方式分为配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料。 配制型含乳饮料：蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料。
发酵型含乳饮料：发酵型含乳饮料中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳酸菌乳饮料，蛋白质含量不低于0.7%的称为乳酸菌饮料。主要由以下几个大分类： （1）中性乳饮料 中性乳饮料主要以水、牛乳为基本原料，加入其他风味辅料，如咖啡、可可、果汁等，再加以调色、调香制成的饮用牛乳。中蛋白质含量不低于1.0%的称为乳饮料 （2）酸性乳饮料 酸性乳饮料：酸性乳饮料包括发酵型酸乳饮料和调配型酸乳饮料。 1）发酵型乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料经发酵，添加水和增稠剂等辅料，经加工制成的产品。其中由于杀菌方式不同，可分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料。 2）调配型酸乳饮料是以鲜乳或乳制品为原料，加入水、糖液、酸味剂等调制成的制品，产品经过灭菌处理，保质期比乳酸菌饮料要长。 4、含乳饮料国家标准及技术要求 GB 10789-2007 饮料通则 GB/T 21732-2008 含乳饮料 理化指标
芒果乳饮料生产工艺doc
芒果乳饮料生产工艺的研究 摘要芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分，其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的，芒果除鲜食外，还可加工成果汁、果酱、饮料、糖水果片、蜜饯、盐渍品等食品。本实验研究了芒果乳饮料的工艺条件和主要成分配比，制备该饮料的最优条件为:芒果汁添加量10%,奶粉添加量6%,白砂糖添加量4%，再添加0.1% CMC-Na、0.2%单甘酯、适量山梨酸钾和芒果香精，用柠檬酸苹果酸混合液调节pH，即可得到组织细腻,色泽良好,口感细腻,酸甜可口,芒果香味与乳香味协调的芒果乳饮料。 关键词：芒果; 乳饮料 1.引言 芒果为著名热带水果之一，又名檬果、漭果、闷果、蜜望、望果等，因其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分，其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的。食用芒果具抗癌，美化肌肤，防止高血压、动脉硬化，防止便秘，止咳，清肠胃的功效。由于芒果不便保鲜储藏和长途运输，所以人们往往把它加工成糖水罐头、蜜饯、果酒、果干、果酱、饮料等。我国的台湾、广东、广西、海南和福建南部，云南南部、东南部、西南部以及四川攀枝花地区均有芒果种植。为了充分利用芒果的巨大产能，拓宽加工方式，进行芒果乳饮料的研究开发，具有巨大的经济效益和社会效益。 含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。“十一五”期间，中国着重调整饮料产品结构，降低碳酸饮料的比例，饮料行业生产总量继续提高，重点发展果蔬汁饮料、植物蛋白饮料和茶饮料等产品，适度发展瓶（罐）装饮用矿泉水，逐步降低可乐等碳酸类饮料的发展。因此在次好政策的推动下，未来5年将是软饮料行业框架结构重构时期，功能饮料、果汁饮料、茶饮料等健康饮料将组成框架结构的主体。追求健康价值，是未来中国市场饮料
HACCP在含乳饮料中的应用
包头轻工职业技术学院 毕业论文 HACCP在含乳饮料中的应用及含乳饮料的发展趋势 专业：乳品工艺 班级：乳品075008 学号：0701500507015044 姓名：翟瑶瑶李帅 指导老师姓名：翟丽丽 论文提交日期：2011年5月15日
本文章简要介绍了目前世界公认的几种食品生产质量管理体系及其相互关系，着重探讨了“危害分析和关键控制点”安全质量保证体系在含乳饮料中的应用。以及我国乳饮料企业的发展方向和乳饮料产品的发展趋势。并对国内外的一些含乳饮料产品进行了简单介绍以便消费者更好的认识含乳饮料。 关键词：含乳饮料；HACCP；质量管理体系；发展趋势
前言 (1) 1乳饮料的概述 (1) 1.1乳饮料的分类 (1) 1.1.1配制型含乳饮料 (1) 1.1.2发酵型含乳饮料 (2) 1.1.3乳酸菌饮料 (2) 1.1.4其他类型乳饮料介绍 (2) 1.1.4.1植物性原料乳饮料 (2) 1.1.4.2豆乳 (2) 1.1.4.3花生乳 (3) 1.1.4.4绿豆乳 (3) 1.1.4.5葵花籽乳 (3) 1.1.4.6米糠酸乳 (3) 1.1.2添加ＤＨＡ的乳饮料 (3) 1.2含乳饮料的特点 (4) 1.2.1口味丰富 (4) 1.2.2功能性饮料 (4) 1.2.3含有一定量的蛋白质 (5) 1.2.4营养价值高于碳酸饮料 (5) 2HACCP质量保证体系在含乳饮料生产的应用 (5) 2.1含乳饮料的生产工艺 (5)
2.2含乳饮料生产的HACCP分析 (6) 2.2.1原辅料、包装材料的HAPPC分析 (6) 2.2.2生产过程的HACCP分析 (7) 3含乳饮料发展现状 (8) 3.1乳饮料发展总体情况 (8) 3.2国内外主要乳饮料产品 (8) 3.2.1国内主要乳饮料产品 (8) 3.2.2国外主要乳饮料产品 (9) 3.3加入WTO对我国乳饮料行业的影响 (9) 4我国发展乳饮料工业的优势 (9) 4.1潜力巨大的消费市场 (9) 4.2丰富的原料如资源 (10) 4.3较好的发展基础 (10) 5国发展乳饮料工业的发展趋势 (10) 5.1儿童向青年、中年和老年市场转移 (10) 5.2家庭食用型转移 (11) 5.3餐必备型转移 (11) 5.4旅游用品型转移 (11) 致谢 (12) 参考文献 (13)
含乳饮料发展趋势分析
含乳饮料发展趋势分析 虽然经历了全球金融危机、乳制品行业“三聚氰胺”事件的影响，在饮料行业进入淡季之时，蹭蹭乳品的好势头，经营一款利润率不错的产品显然不是个坏主意。由此，国内的饮料巨头纷纷投身乳品饮料领域，跨界之举终于在饮料业界蔚然成风。同时，业内人士分析，可口可乐刚刚开始在美国市场售卖牛奶汽水，又以如此快的速度进入中国果乳市场，从侧面折射出乳饮料可能成为饮料巨头们下一个争夺热点。 在此，我们非常有必要对国内外乳饮料发展趋势加以分析，并结合国内市场，对将出现的乳饮料产品加以分析和推介。 1含乳饮料定义与术语 根据GB/T21732-2008规定，含乳饮料为以乳和乳制品为原料，加入水及适量辅料经配制或发酵而成的饮料制品。 含乳饮料分为配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料和乳酸菌饮料。其中，配制型含乳饮料和发酵型含乳饮料，蛋白≥1.0%；乳酸菌饮料，蛋白≥0.7%。 2含乳饮料的全球流行趋势 纵观日本和欧美今年新推的一些乳饮料和热销的乳饮料产品，在此对含乳饮料的流行趋势作一总结。 首先，健康引导时尚。在含乳饮料中添加不同的成分，使饮品包含健康、时尚元素。果葡糖浆、果糖等甜味剂，维生素族、氨基酸系列、矿物元素、低聚糖系列、活性益生菌、膳食纤维、核苷酸、ARA、DHA、CPP、牛磺酸、卵磷脂等功能性配料为乳品企业开发产品提供了很好的选择。随着消费者对健康的日益重视，健康、优质的原料也逐渐成为乳品研发人员的首选。 其次，混搭风依旧流行。食品配料种类丰富、且层出不穷，乳品企业在保留自身特色和优势的基础上、根据市场及自身需要进行科学合理的选择、搭配原料对开发差异化产品最为关键。从Rosa's Original, LLC的乳品中引入谷物大米，到味滋康(MIZKAN)产品中引入果醋，再到可口可乐推出VIO牛奶汽水，混搭风愈演愈烈。已近不再局限于最初的“果汁+牛奶”，“果汁+果粒+牛奶”，现在已经延伸到蔬菜、谷物、醋、酒、茶、汽水，双混、三混、多混也会成为必然趋势。 再者，发酵元素依旧受到推崇。可尔必思(CALPIS) 推出Melon Latte系列是采用Calpis公司特有的乳酸菌，再加上丰富香气的完熟Melon，风味芳醇浓
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点 1．生产工艺流程? 2．A．发酵乳生产? 3．鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶? 4．Ｂ．乳酵菌乳饮料生产? 5．糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品? 6．2．关键控制点? 7．关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1. 028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～ 5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处 理。对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌
不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。 菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时间太长则酸度太高，口感不好。一般要求直投式菌种发酵时间在3.5-6小时，继代式菌种的发酵时间稍短，一般在2.5-4小时，严格控制确保每次发酵乳品质一致性。 关键点②：稳定剂选择及溶解。A．稳定剂的选择。稳定剂是影响乳制品品质的重要因素，由于在酸性环境下，乳制品本身处于不稳定的状态，乳酸菌饮料易出现水析及沉淀，甚至水乳分层现象，因此对稳定剂的稳定效果有更大的依赖性，要求稳定剂有很好的稳定作用。单体胶（果胶、PGA、CMC）单独使用时对乳酸菌饮料稳定作用不是很理想，一般复配使用。Ｂ．稳定剂的溶解。由于乳酸菌饮料的稳定剂是以胶体为主，而且一般添加量较大，因此若直接加到水中容易吸水形成胶团，难以溶
任务六 乳酸菌发酵型含乳饮料生产技术重点
学期综合实训项目（乳品方向）任务六乳酸菌发酵型含乳饮料生产技术
任务六 乳酸菌发酵饮料生产 一概述乳酸菌发酵饮料是一种发酵型的酸性含乳饮料，通常以牛乳或乳粉果蔬菜汁或糖类等为原料经杀菌冷却、概述牛乳或乳粉、果蔬菜汁或糖类等为原料，经杀菌、冷却、接种乳酸菌发酵剂培养发酵，然后经稀释而成。 乳酸菌饮料因其加工处理的方法不同般分为乳酸菌饮料因其加工处理的方法不同，一般分为酸乳型和果蔬型两大类。同时又可分为活性乳酸菌饮料（未经后杀菌）和非活性乳酸菌饮料（经后杀菌）。 在国外乳酸菌饮料已有很长的历史，主要是短保质期的产品 活菌型产品。超高温灭菌的非活性乳酸菌饮料始于20世纪70年代末欧洲的荷兰它具有味道好保质期长（）无需洲的荷兰，它具有味道好，保质期长（常温6个月），无需冷链运输等优点。
主要有两类： （1）酸乳型乳酸菌饮料 是在酸乳的基础上将其破碎，配入白糖、香料、稳定剂等通过均质而制成的均匀一致的液态饮料。（2）果蔬型乳酸菌饮料 是在发酵乳中加入适量的浓缩果汁（如柑橘、草莓、苹果、椰汁、芒果汁等）或蔬菜汁（如番茄草莓苹果椰汁芒果汁等）或 浆、胡萝卜汁、玉米浆、南瓜汁等）共同发酵后，再通过加糖、稳定剂或香料等调配、均质后制作而成。
三、操作要点 （一）原料乳成分的调整 优质脱脂乳或复原乳，不得含有阻原料要选用不得含有阻碍发酵的物质（抑菌物质如抗生素等）。 建议发酵前将调配料中的非脂乳固体含量调整到8.5%左右，这可通过添加脱脂乳粉，或蒸发原或或 料乳，或超滤，或添加酪蛋白粉、乳清粉等来实现。
（二）冷却、破乳和配料 发酵过程结束后要进行冷却和破碎凝乳，破碎凝乳的方式可以采用边碎乳、边混入已杀菌的稳定剂、糖液等混合料。 般乳酸菌饮料的配方中包括酸乳、糖、果汁、稳定剂、一般乳酸菌饮料的配方中包括 酸味剂、香精和色素等。 在长货架期乳酸菌饮料中最常用的稳定剂是或果 果胶，或果胶与其他稳定剂的混合物。 pH为考虑到果胶分子在使用过程中的降解趋势以及它在H 4时稳定性最佳的特点，杀菌前一般将乳酸菌饮料的pH调整为3.8 4.2。 ～
乳酸菌乳饮料的生产工艺简述-最新文档
乳酸菌乳饮料的生产工艺简述 随着当前食品工艺技术的不断开发，乳酸菌乳饮料，作为一种以酸奶为原料,借助于牛奶中的蛋白质与果汁的芳香色泽以及其他矿物质成分，经过严格的配制、发酵和均质等程序加工，含有一定数量的活性乳酸菌，具有独特的口感风味，对于增强人体健康极为有益，是现代生活中重要的营养型饮用品。针对乳酸菌乳饮料生产技术进行分析，既促进了乳品消费的多样化选择，更有助于促进乳品加工技术的进一步开发，保障人类饮食健康。 1、乳酸菌乳饮料的特点 乳酸菌乳饮料是以酸奶、乳粉、植物蛋白乳等为原料，加入一定量的水分、蔗糖、果汁、香料、稳定剂等辅料，经灭菌、冷却、配制、接种乳酸菌发酵剂进行发酵，调配均质后制成。酸奶是以鲜乳或乳粉为原料，发酵后再加入其他辅料加工制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料。乳酸菌乳饮料通常分为活性和非活性两大类。活性乳酸菌乳饮料在发酵后不再杀菌，含有多种维生素、酶类和一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，保质时间较短。非活性乳酸菌乳饮料在发酵后必须再次杀菌，常温下保存时间较长。 乳酸菌乳饮料具有清凉爽口、稀稠适中，营养全面的特点。乳酸菌乳饮料内含有少量对人体有益的乳酸菌等微生物，具有鲜奶和果汁的口感风味，以及多种营养物质。由于乳酸菌的发酵作
用使乳液中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸，部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸，从而使乳液的营养成分更易消化和吸收，适合乳糖不耐症患者的饮用，还能提高钙、磷等在人体中利用率。 2、乳酸菌乳饮料的生产技术工艺 2.1 发酵酸乳制作 (1)鲜奶采集：鲜奶是从动物身上直接挤出的未经任何加工的乳液，乳糖含量较高，营养价值很大，可以补充人体需要的蛋白质、脂肪和钙质。采集原生鲜奶时要针对产乳动物进行检疫，严格消毒产乳乳头，包括对原生鲜牛奶的过滤、冷却等技术预处理。 (2)净化脱气：原生鲜奶中含有少量非结合分散性气体，对鲜奶的加工有破坏作用，影响鲜奶分离效率，促使脂肪球聚合，导致发酵乳中乳清析出等，需要将乳液预热至68℃，使用真空脱气罐除去细小分散气泡，去除空气及异味气体。 (3)标准化处理：通常情况下可通过添加脱脂乳或稀奶油进行针对性处理。标准化处理的目的是为了确定乳酸菌饮料中的脂肪含量，满足不同消费者需求。 (4)加热杀菌：对原料乳进行保持10分钟90℃或5分钟95℃的热处理，杀死原料乳的致病菌和有害微生物，使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，有利于发酵菌利用。 (5)高压均质：均质是在挤压，冲击与失压膨胀的三重作用