金属加工方法之发黑处理
金属加工方法之发黑处理
一.概述
发黑处理是目前最常见的一种提高钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的表面形成一层氧化膜，从而达到隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终达到防锈的目的。如果在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进行处理。
发黑处理
二. 发黑原理及应用范围
目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进行反应，最终经过反应的工件就会在表面形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。经过
发黑处理的工件表面形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁
组成的。
该表面处理工艺是需要一定条件才能进行的，如果条件达不到，那么该处理根本无法进行反应。其首要的条件就是相关的反应溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进行的，最常见
的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。另外，人们也可以在高温热空气中进行发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否则就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进行反应。
在发黑的时候，其需要的溶液成分、反应温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可
分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。
单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。
卡环发黑处理https://www.360docs.net/doc/2d11478297.html,
三.发黑处理的沉淀和后沉淀现象
经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+则会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成 Fe2(SeO3)3沉淀。
Fe2(SeO3)3不仅影响了发黑液的使用功能，还消耗了大量的有效成分。
后沉淀现象主要指的是停止使用发黑液之后，在溶液当中还是会持续产生沉淀物质。简单的说，操作人员在使用过发黑液进行发黑之
后，该发黑液在第二天或者过几天再进行使用时，溶液当中的沉淀物质比之前停止使用的时候多了很多，如果不进行处理，就可能使得发黑液不能再继续发黑。这个就是业内人士所说的“后沉淀”现象。后沉淀现象之所以会出现，是因为在发黑过程当中，钢铁基体被氧化产生Fe2+转化为Fe3+这个步骤并不是瞬时完成的，而是需要时间慢慢反应的。发黑溶液在停止使用的时候，其溶液内部还是有许多亚铁离子的存在，这些亚铁离子在溶液放置的时候，就会继续被溶解在溶液中的氧逐渐氧化成铁离子，最终使得溶液当中继续产生大量的
Fe2(SeO3)3沉淀物。
跟沉淀现象比起来，后沉淀现象的危害要大得多。它不仅还降低发黑液的处理量，还使得其发黑效果大打折扣。如果不能处理好溶液当中的亚铁离子，那么最终会对钢铁等基体有着严重影响。因此，处理好亚铁离子是非常重要的。
轴承发黑处理
四. 提升发黑处理工件质量的技巧
发黑主要就是把工件放置在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，然后进行一定的加工步骤，最后在工件的表面穿上一层“外衣”，从而改善了其耐蚀性能。不过当前的发黑处理还是存在着许多的问题，如果不进行处理，那么就无法提升发黑处理的效果。那么一般都是如何进行提升发黑处理的效果呢?
首先，发黑技术是非常重要的，技术对于发黑处理而言是最根本的。如果技术不过关，那么不管其他的硬件如何好，其最终加工出来
的质量也是不会很好的。因此，发黑加工处理企业就要把发黑技术作为一个重点，从而使企业获得比较好的发黑处理效果。
其次，提升发黑剂的性能。目前，我国的发黑处理企业大多都是采用发黑溶液进行的，在发黑溶液进行加工的时候，有一个非常重要的问题，那就是沉淀和后沉淀现象，该现象对于发黑处理的效果影响非常的大，不进行解决该现象，那么根本无法保证其质量。因此，操作人员最好选择性能比较好的发黑剂，减少沉渣的产生，从而提升发黑的效果。
最后，改善生产的条件。目前，生产条件对发黑有着非常重要的影响，企业要把生产车间布置成规定范围内的，不能出现一些误差，否则就会影响其整体的效果。只有不断提高发黑处理的效果，那么才能保证企业立于不败之地，并占据更多的市场。
钢铁发黑处理方法
钢铁发黑处理方法 发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是350 型、200 型的浓度为5-15% 160 型浓度为20% 使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。 发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。添加量参照“浓度分析与添加调整”工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40 ℃，最高不得超越50 ℃。 发黑工件的处置 流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，都应使用我厂生产的W-20 型中间清洗防锈剂”或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时，工件的入液温度350 型不得低于350 ℃、200 型不得低于200 ℃、160 型不得低于160 ℃。总之，不同型号的发黑剂，温度越高效果较好，最高不能超过600 ℃以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度120-150 ℃，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。 工作液的浓度分析与添加调整 配制好的工作液在使用过程中，不时受到热工件的浸渍工作液有局部发黑剂被带出发黑槽外，成膜物质亦不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在一定的浓度范围内。 工件的发黑质量与检测 使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺资料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。目前，国家尚无规定的检测规范，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。 发黑后的工件外观要求光亮美观。40W 日光灯光源下工件离开日光灯500 毫米处，观察外表发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。 发黑后工件堆积层与基体结合力要求有优异的牢固度。待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。 发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的其效果优于碱性发黑若干倍，可用5% 盐雾试验来测定，即在35 ℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，外表无锈为合格产品。没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3% 规范NaCl 溶液做浸渍检验。 发黑工件的耐腐蚀性能检测我推荐采用德国的DIN50938 规定的方法检验，即用5% 草酸溶液滴到发黑件的外表，8 分钟无腐蚀斑点为合格。 致密度的情况，延用3% 硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3% 硫酸铜溶液中，最低时间不少于 1 分钟为合格，实际可达数分钟。 外表堆积层的厚度可用S-200 型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度。 发黑剂的应用前景与发展 生产实践证明，余热应用发黑剂发黑工件，有其独特的优越性。不但解决了自动化生产线的工件发黑问题，而且排除了碱性煮黑中的亚硝酸钠等有害物质，为消除污染走出一条新路；用水溶性乳液操作无火害危险，平安可靠。此工艺将代替传统的碱性煮黑工艺。 钢铁发黑剂所形成的维护膜，不受钢铁零件中的合金元素的影响，适应性好，可以处置铸铁、弹簧钢及各种合金钢对渗碳、碳氮共渗淬火，高频局部淬火等的热处理工艺后的回火发黑皆可应用，因而具有广泛的使用性，目前已成功的应用于50CrV 60Si2Mn 65Mn 35CrMo 70# 钢丝、12Cr 20CrNiMn 等材质。
金属表面氧化处理的常见方法
发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。 1 铸铁件的黑色磷化 铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。 针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸) 1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油 工序工艺过程工艺条件质量指标备注 1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹 2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好 3 脱脂POH-11脱脂剂 30~50Kg/m 3 PH值:11~13 温度：60-75℃ 时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6 水洗工业自来水 PH:7~8 温度：RT（常温） 时间：0.5min 去除工件表面脱脂剂生产中保持溢流，应经常更换槽液 7 酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3 POR-2添加剂：10Kg/m 3
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克 2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
钢件表面发蓝(发黑)处理原理及工艺流程
钢件表面发蓝（发黑）处理 原理及工艺流程 一、发蓝（发黑）原理 为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。在低温下（约130℃）氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。 能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。常用的发黑溶液成分见表一。 3 是这样的： Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4 生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O4膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。 二、发蓝（发黑）的操作过程： 发蓝（发黑）的操作过程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 （一）工件装夹 要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。 （二）去油 目的是除去工件表面的油污。经过机架工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方，见表二。 油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。 （三）酸洗
金属表面发黑处理工艺
金属表面发黑处理工艺 金属表面发黑处理技术 更新时间: 2010-6-14 来源: 点击数: 4511 常温发黑处理工艺 本文件主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成:1)清洗;2)脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10- 30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min;5)水洗;6)发黑:池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。本发明有益的效果是:1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100,用电。2.提高工效:共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便;对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强: 金属材料发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1(配方: 硝酸钠50,100克氢氧化钠600,700克亚硝酸钠100,200克水1000克2(制法:按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3(说明: (1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 (2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度(?)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90 (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 (4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。二、酸性氧化法“发蓝”药液 1(配方: 磷酸3,10克硝酸钙80,100克过氧化锰10,15克水1000克 2(制法:按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3(说明: (1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 (2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
什么叫发黑处理
发黑处理 一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间 10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉； 3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。2.提高工效：共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。轴承套圈在热处理后经过除油脱脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为15∶3-5∶1∶20；温度120℃-135℃；时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12％-18％；在室温下 1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105℃-120℃的机油或防锈油中 1-3分钟，至气泡完全消失后取出，停放10-15分钟后检验。本发明生成的氧化物薄膜性能稳定，在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 发黑是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀上锈, 提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。
发黑表面处理工艺
发黑表面处理工艺 （1）发黑工艺 去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。 各道工序要求 一去油 1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄 2．用汽油或柴油洗洗油。 3．用喷砂或喷丸去除油及锈 4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈 二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序 加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗 三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中 五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1 六清洗氧化后在流动的清水中冲洗 七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟 八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高
十上油浸MS-1水膜置换防锈油 十一入库 发黑工艺操作规程 （Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾); (Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）； （Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源； （Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗； （Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充； （Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。 （Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁； 发黑工艺操作时的注意事项 （Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。 （Ⅲ）氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。 （Ⅳ）皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。
发黑处理
常温发黑处理工艺 本发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。2.提高工效：共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难题。 金属材料发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135 -14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克 2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。 4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。应注意定期分析药液磷酸的含量。 5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
金属表面发黑处理工艺
金属表面发黑处理工艺 金属表面发黑处理工艺 （注意！一定是钢或是铁的零件！合金件不在此列！） 有的朋友喜欢DIY零件、配件。但是在完工后往往还要面临表面处理的问题，或者是不满意原来的颜色，特别是需要达到真狗的表面颜色与防锈效果，就更需要这个步骤啦！特别是有些配件的外型比较敏感，不方便给厂家直接处理。所以今天整理了一些资料在结合自己的心得，贴出来给兄弟们共享！！ 钢铁零件的表面处理一般有————碱性氧化法和酸性氧化法两种。酸性氧化法也称为“发蓝”。目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为“磷化处理”（国际上大多军工企业均采取此法），其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。钢铁制品表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。呈黑蓝色或深黑色。 下面就来介绍一下在家中如何操作这两种处理。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方（化工店都有卖）： 硝酸钠 50～100克氢氧化钠 600～700克 亚硝酸钠 100～200克水 1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。（我是使用一个弃置不用的铁桶） 3．流程： （1）金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行“发篮”处理。建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。 （2）把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起“煮”约1小时即可。 （3）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。 二、酸性氧化法“磷化处理”药液 1．配方（化工店都有卖）： 磷酸 3～10克硝酸钙 80～100克 过氧化锰 10～15克水 1000克 2．制法与流程同碱性发蓝相同。 三、对于不锈钢一般在家中较难处理，其实用处也不太大，因为不锈钢零件最好看的就是其表面亮晶晶的质感。但也一起贴出来，可能会有弟兄喜欢。 不锈钢氧化处理：广泛运用于军事工业，处理后表面颜色依金属材质的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下———— 1、金属除锈、除油
金属材料发黑工艺
金属材料发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克 2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。 （2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸
表面处理
常用表面处理工艺流程 （1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油→ 除锈→ │→ 纯化→ 干燥 └碱性镀锌 （2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干 除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3）钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4）ABS/PC塑料电镀工艺流程 除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬 （5）PCB电镀工艺流程 除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥 （6）钢铁件多层电镀工艺流程 除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封 → 镀铬 （7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀 （8）锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电 镀 （9）铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜 或镍→ 其它电镀
除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或 粗化→ 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成 品 （10）铁件镀铬工艺流程： 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它 除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍 → 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬 （11）锌合金镀铬工艺流程 除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬 （12）电叻架及染色工艺流程 前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次） → 烘干→ 成品 NL-F103a高温发黑 钢铁的发黑,也是钢铁的氧化处理,高温发黑后生成一层厚约0.5-1.5微米的氧化膜，故不影响零件的精度和公差配合。每公斤发黑剂能处理工件面积16-18M2。发黑处理成本低.工效高.不产生氢脆,与防锈油配合使用具有较强的防锈效果。钢铁的高温发黑广泛用于机械零件,电子设备,精密光学仪器,弹簧,以及军工产品的防护装饰方面。 工艺流程: 除油NL-105B－水洗－除锈NL-D101－水洗－高温发黑－水洗－浸脱水防锈油. NL-TI5
发黑处理工艺
发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗； 2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间 10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉； 3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。2.提高工效：共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强： 金属材料发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。 金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。 黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法“发蓝”药液 1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克 2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。 3．说明： （1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。 （2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止> 15540-60合金钢560-90 （3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。 （4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹于。 二、酸性氧化法“发蓝”药液 1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑处理工艺规范
如果本文档对你有帮助，请下载支持，谢谢！ 发黑处理工艺规范：g4 p: g5 X6 k 1、去油 1)汽油清洗；X2) 100C, 10%Na2CO3碱水去除油迹；)冷水清洗。 2、除锈 5 {$ GO p8 i( L$ Z% m 1) 25%HCI水溶液酸洗；L2) 10%Na2CO3水溶液中和；0 r7 |$ P; al p- z$ [$ 3)冷水清洗。 3、发黑三维|cad机械| 汽车| 技术|catia|pro/e|ug| in ve ntor|solidedge|solidworks|caxa0 T% u. x7 W3 D" p3 Y5 J 1)放入发黑槽溶液中氧化90分钟；2)冷水清洗。三维,cad机械，技术,汽镇江+ A0 n8 e% k" r, O, [0 x# V- Z 4、补充处理三维|cad机械汽车|技术 |catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa( x$ g/ f6 {; e) y; N5 r 1)以90C, 5?10%肥皂水皂化5分钟；2) 60C温水清洗；⑶ 上油：90C油槽中上锭子油，5?10 分钟4)停放：铁丝网上放置10? 电泳工艺流程(2009/08/01 13:39) 1 ?操作简述 电泳漆的操作方法，与电镀程序相同。工件需先行装置于金属挂架上，经过良好的前处理脱脂工序，使工件表面达到水膜完整，不破裂的清洁标准；在纯水中彻底清洗后，即可浸入电泳槽内挂于阴极上，先在镀液中搅动数秒钟后，调整整流器电压，从零慢慢升至所需伏特。电泳时间一般为数秒至一分钟。电泳后工件经水洗及助洗剂清洗后，以低温热风将工件上电泳漆上的水分蒸发掉，在这过程中，镀层由乳白逐渐变成半透明，但仍十分柔弱不能碰撞。当镀层的水分干透后，工件即可放进烤箱内，加热至规定温度(请参考附表P12)，维持30分钟，使镀层充分硬化。在升温的过程 中，镀层会自行流动”平整，变为光泽透明。 2.标准工艺流程 用于电镀后或电解抛光之工件： (1)电解除油 (2)水洗 (3)5—10%硫酸浸洗30秒 (4)水洗 (5)纯水浸洗 (6)电泳：于未通电前，先将工件放入电泳液内，浸入提出数次后，待工件完全湿润才开启电源，电 压自零缓慢上升(经约5—7秒)至所需伏特，电压时间的设定则视乎涂膜厚薄需要而定。 (7)回收 (8)纯水洗 (9)于含1—2ml/L助洗剂溶液中浸洗(洗液需不断循环过滤)。 (10)电泳后 之镀件需放置于约70—80 C的烘箱内，让表面水分挥发后，才将温度提升至所需固化温度。 (11)置于烤箱内烘烤，使涂膜完成流平及固化反应。涂膜冷却后，会在常温下进一步固化，并 持续约3天。所以如果要测试其硬度及耐磨性，必须等3天或以后。注意：工件在烘烤时，加热速度不能太快。(一般柜形及隧道式烤箱不会有此现象；如烘箱装有运风设备，必须注意风量不能太 大，这会引致涂膜产生针孔现象。)
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
钢铁发黑处理方法
钢铁发黑处理方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
发黑剂工作液的配制。应把原液充分的摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂，一般发黑剂占水的百分比是 350 型、 200 型的浓度为 5-15% 160 型浓度为 20% 使用原则为工件大浓度低，工件小浓度高。 发黑剂工作液的添加。工作液中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。添加量参照“ 浓度分析与添加调整” 工作液的温度控制。工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40 ℃ ，最高不得超越 50 ℃ 。 发黑工件的处置 流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，都应使用我厂生产的 W-20 型中间清洗防锈剂” 或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时，工件的入液温度 350 型不得低于350 ℃ 、 200 型不得低于200 ℃、 160 型不得低于160 ℃ 。总之，不同型号的发黑剂，温度越高效果较好，最高不能超过600 ℃以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度 120-150 ℃ ，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。 工作液的浓度分析与添加调整 配制好的工作液在使用过程中，不时受到热工件的浸渍工作液有局部发黑剂被带出发黑槽外，成膜物质亦不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在一定的浓度范围内。 工件的发黑质量与检测 使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺资料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。目前，国家尚无规定的检测规范，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。 发黑后的工件外观要求光亮美观。 40W 日光灯光源下工件离开日光灯500 毫米处，观察外表发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。 发黑后工件堆积层与基体结合力要求有优异的牢固度。待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。 发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的其效果优于碱性发黑若干倍，可用 5% 盐雾试验来测定，即在35 ℃温度 1 千克的压力下连续喷雾 3 小时，外表无锈为合格产品。没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用 3% 规范 NaCl 溶液做浸渍检验。 发黑工件的耐腐蚀性能检测我推荐采用德国的 DIN50938 规定的方法检验，即用 5% 草酸溶液滴到发黑件的外表， 8 分钟无腐蚀斑点为合格。
金属加工方法之发黑处理
金属加工方法之发黑处理 一.概述 发黑处理是目前最常见的一种提高钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的表面形成一层氧化膜，从而达到隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终达到防锈的目的。如果在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进行处理。 发黑处理 二. 发黑原理及应用范围 目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进行反应，最终经过反应的工件就会在表面形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。经过
发黑处理的工件表面形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁 组成的。 该表面处理工艺是需要一定条件才能进行的，如果条件达不到，那么该处理根本无法进行反应。其首要的条件就是相关的反应溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进行的，最常见 的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。另外，人们也可以在高温热空气中进行发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否则就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进行反应。 在发黑的时候，其需要的溶液成分、反应温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可 分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。 单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。