QC12Y剪板机
QC12Y-20×3200液压摆式剪板机
技术文件
一、机床型号和名称
1.型号：QC12Y-20×3200
2.名称：液压摆式剪板机
三、主要零件配套厂家
1.液压系统上海华顺
2.密封元件台湾鼎基
3.油泵启东双源
4.电器元件天正
四、MD11-1型简易单轴伺服控制系统
●经济型简易的伺服数控系统，它能满足机床伺服数控功能，控制精度达0.01mm。
●操作简易：本系统具备10个工步的编程，可随时更改不同的尺寸。
●控制伺服电机。
●后退让功能。
●参数的设定功能：系统具有参数修改功能。参数设定包括：转动系数、电机速度等。
五、产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
六、性能特点
1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
七、液压系统
1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
八、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
九、前、后挡料
1.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2.后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。
十、机器标准附件
1. 地脚螺栓4件
2.螺母4件
3.调整螺钉4件
4.垫圈4件
5.油枪1件
6.充氮工具1套
7.中文书写的产品操作指导书1本
安徽中瑞机床制造有限公司
剪板机操作、安全操作规程
剪板机操作、安全操作规 程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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剪板机操作、安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超 性能使用设备。 3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四 会” 和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量， 油质情况，盖好油杯孔盖子。 3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙 应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5?7 %之间，
每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2?3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
闸式剪板机和摆式剪板机区分
液压闸式剪板机与液压摆式剪板机的比较 闸式剪板机跟摆式剪板机有什么区别 浏览次数：663次悬赏分：0 |解决时间：2010-4-10 11:01 |提问者：涂氏电器 液压闸式剪板机跟液压摆式剪板机有什么区别??? 最佳答案 原理怎么会差不多呢，一个是圆周剪切运动。一个是直线剪切运动，他们的应用也有所不同呀，一般十六以下的钢板多采用液压摆式的，而十六以上的采用闸式剪板机好。他们各有各的好处，摆式剪板机较轻便灵活，而闸式比较驱向重型。闸工力大切口平直，而摆式切小板易卷板切口要调刀。 液压闸式剪板机属第二代液压剪板机。现世界各国著名生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，液压摆式剪板机基本已被淘汰。液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。 一、闸式剪板机剪切精度高 A、摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在 0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑，无毛次。 B、由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精确。 C、4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。 二、液压闸式剪板机剪切角度可调 在剪切厚度小于20mm的板材时，摆式剪板机因无法做到剪切角可调，所以剪出的材料存在麻花状的扭曲，剪下的材料越窄扭曲变形越大。而闸式剪板机可以做到剪切角无级调节,剪
剪板机操作规程.pdf
剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一 指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动 10、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 11、调整和清扫必须停车进行。 12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动 13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。 15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录 1、前言———————————————————————— 2 2、概述—————————————————————————3 2.1主要用途及特性——————————————————3 2.2 安全使用注意事————————————————— 4 3、结构及技术参数————————————————————5 3.1机床的外形————————————————————5 3.2机床的主要结构及用途———————————————6 3.3机床的主要规格和技术参数—————————————7 4、机床的吊运及安装——————————————————8 4.1机床的吊运————————————————————8 4.2 机床的安装———————————————————9 4.3 电气接线————————————————————9 5、机床的加油及机床润滑————————————————10 5.1 油箱的加油———————————————————10 5.2 机床润滑————————————————————10 6、机床的液压系统分析—————————————————10 6.1液压元件的简述——————————————————10 6.2液压系统动作分析—————————————————13 7、机床的操作及调整——————————————————18 7.1 机床的控制符号说明———————————————18 7.2 机床的操作———————————————————18 8、机床的维修、保养与故障排除—————————————23 8.1液压系统————————————————————23 8.2 机械部件的检查—————————————————23 8.3 安全阀的调整——————————————————24 9、技术服务—————————————————————24 10、易损件明细表———————————————————25
液压摆式剪板机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压摆式剪板机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6523-38 液压摆式剪板机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到：
1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
液压摆式剪板机操作规程
液压摆式剪板机操作规程 一、操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。 二、切忌将手伸入上下刀片之间和压料脚下，以免发生事故。 三、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 四、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺或调换，刀片之磨砺，只需磨砺刀片的厚度。 五、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。 六、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 七、机器运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转 不正常时，应立即停止作业，并检查原因。八、工作结束应关闭电源，清理安放好使用的工、夹、量具 等，仔细地清擦工具，并做好岗位清洁卫生。 开式可倾压力机操作规程 1 操作人员必须熟悉本机的结构、性能和操作方法，并具有足够的安全操作知识。 . 2 冲压工作力不得超过压力机公称力100KN。工作前必须正确计算加工件所需的冲压工作力，检查加工件料厚及材质等。冲压模具应与压力机的技术规格相适应。 3 收拾工作场地，将坯料放妥，准备好工作中所需的工具、量具等器具。 4 对机床加油润滑。各润滑点及摩擦表面加注润滑油每班不得少于二次。 5 全面检查机床外部可见零部件状况和模具状况，确认机床零部件状况正常，模具安装正确可靠，模具状况正常后，手转飞轮使离合器处于脱开位置，然后开动机床进行试运
转，进一步检查机床各部分动转状况和模具状况，确认操纵系统和机床动作灵活、准确、可靠。 在工作时间: 1 根据具体情况选择单次行程或连续行程(在装置自动送料机构时可选择连续 行程)。 2 定时压送润滑油;不得同时冲裁两块板料。 3 工作时应随时将工作台上的飞边和废料除去，清除时用钩子或刷子，禁止用 手直接清除;如遇工件卡在冲模上，应当停机清除。 .4 踏动脚踏开关后应迅速将脚移开踏板，不得让脚停留在踏板上，以免不慎 触动而发生事故。 5 压力机工作时不得将手伸入冲模内;压力机开动后不能再去变动冲模上坯料 的位置。 6 发现压力机工作异常时应立即停机，找出原因，消除故障后才能进行冲压工作。 工作完毕后: 1 使离后器与飞轮脱开，关闭电源。 2 将工作台清理干净，收拾工具及冲压零件，将其放置于适当位置;用抹布将 压力机及模具揩拭清洁，在模具刃口上和压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油。 3. 压力机在工作前按下列秩序或方法进行调整: 4校模时，用手盘转飞轮使滑块上升或下降。 5 调整滑块位置时，先松开锁紧套的螺钉，然后用扳手转动球头螺杆，滑块位 置调整适当后，必须将锁紧套锁紧。 6 直打杆的调整:直打杆位置应调节适当，使推料器动作在行程终了时发生， 否则当滑块上升时导致机器结构的损坏。
摆式剪板机功能
虽然剪板机的种类有很多，但是它们在某些地方都有着相同的地方。也就是说它们之间大同小异吧。先拿摆式剪板机来说，它的虽然有却别其他的剪板机，但是在功能上都是大差不差的。下来就让我们一起看看它的功能吧。 顾名思义，摆式剪板机的功能就是剪切或者剪裁。主要是对于那些金属材料的东西进行剪裁，如果是平时我们日常生活中要需要剪裁什么的我们可以直接使用剪刀就好了，但对于金属材质的东西就必须需要摆式剪板机这样类似的剪板机了。摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度。 一般摆式剪板机主机装配剪板机专用数控系统；剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数；装配精密滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度高。 摆式剪板机采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过高温退火消除内应力，保证机身的整体精度；采用大型落地镗铣床，用
一次加工法，作精密加工，以确保加工精度；液压摆式结构，上刀架回程装置，采用氮气缸式，回程速度快；液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单；采用德国液压阀控制刀板运行；压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸。当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度调整，不伤板面；采用偏心机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要；灯光线影对线装置，便于画线剪切。 总之摆式剪板机不管采用什么一起都为了方便剪裁，而剪裁也成了它重要功能之一吧。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！
剪板机操作说明
剪板机操作说明 1. 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。 3．开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5．根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7．刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8．剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9．禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。10．禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12．禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。13．开机前先空车试剪切，空车试剪正常后，才可加工。 14．禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 15．注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪板机后不准站人。 16．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
液压剪板机
艾谱机电发展（宁波）有限公司 AMPLE ELECTRO-MECHANIC DEVPP CO., LTD (NINGBO) APS-GJ-015 液压摆式剪板机操作规范 版本号： A/00 受控号： 发布日期：2010年12月01日生效日期：2011年12月01日 发行部门所有相关部门 受控共1份
制订部门工技部实施日期2010-12-01 页次第2页共8页申请编号修订时间修订页次修订说明批准人
制订部门工技部实施日期2010-12-01 页次第3页共8页 1 目的 使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。 2范围 适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。 3职责 3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》 （APL-GJ-010）执行各项目之检查，设备故障回馈。 3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料 的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使 用耗材加工、请购及库存管理。 4定义 无 5流程 无 6基本操作方法： 6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。 序号操作流程说明 1 打开电源开关，指示灯HL1亮起 2 打开9号阀，启动油泵，机器空运转10分钟，后关闭9号阀。 3 行程调节 4 根据板厚确定刃口间隙，方法：间隙调整手柄锁紧螺钉松开，转动手柄至所需 的刻度值，再将螺钉锁紧。调整刃口间隙均匀度。具体方法：以单次行程，当 上刀架行至下死点时，即迅速关闭油路球阀，使刀架停于下死点，然后断续微 量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时可逐段测量刃口间隙的均匀
剪板机操作须知(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 剪板机操作须知(新版)
剪板机操作须知(新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、操作前准备工作 1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。 2、各润滑各部位注入润滑油。 3、在油箱中加入L-HL46液压油。 4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。 5、所剪最大板料12mmx4000时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2σ6==20%若超过时，厚度必须相应减少。 二、操作步骤 1 1）开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保用户熟悉机器性能。 2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。 若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
2 1）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。 此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 2）操作时声音平衡。 如有杂音，应停车检查。 3）操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。 4）No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
液压剪板机QC11Y说明书
QC11Y系列液压闸式剪板机使用说明书 产品规格：------------ 出厂编号：------------ 济南金冠机床设备有限公司
前言 尊敬的用户： 感谢您选购本公司设计制造的液压剪板机，为了使本机床能更好的为您服务，我们在本（使用说明书）将详尽的为您介绍本机床的结构、性能、工作原理及正确的操作、保养、维护的方法。 本（使用说明书）有机械部分，电器部分和液压部分组成，恳请用户在使用前务必详细阅读（使用说明书），已对本机床有个全面的了解，使机床能更好的为您服务。 请用户妥善保管该（使用说明书）
一、机床的用途 本机床使用于一般机械制造，电机，电器及轻工业等行业。 用于各种金属板料（抗拉强度＜450Mpa）的直线剪切，相应减少剪切厚度，改进刀片材质后，也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板料。 二、机床的性能及特点， 1、机床设有前后档料，后档料采用电机驱动，数字显示数值设 计新颖，调节方便可靠。 2、上刀架的行程量可以进行无极调节，以提高剪切下料时的行 程次数。 3、机床剪切口处装有安全防护栏，确保操作安全。 4、刃口间隙调节迅速、方便，并有刻度指示。 5、采用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高 了系统的可靠性及易维修性。 6、三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，减少摩 擦阻力，使刀架运行更平稳。 7、蓄能器氮气回程，平稳迅速。 8、矩形刀片，四个刃口均可使用，延长使用寿命。 9、剪切角可调，减少板料扭曲变形，加大剪切力。 10、下刀采用内倾结构，便于落料，并提高板材的剪板精度。 11、滚动托料球，减少板料划伤，并使板料移动方便。
剪板机安全生产操作规程
2 操作规程 （1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 （3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 （4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 （5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 （7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪 切。 （8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。 （9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 （11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 （13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门 （14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3 注意事项 （1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
剪板机岗位安全操作规程(新版)
剪板机岗位安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0886
剪板机岗位安全操作规程(新版) 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）；
8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 3、剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： 1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
液压摆式数显剪板机操作流程
液压摆式数显剪板机操作流程 机器的操作规程如下： 1、用钥匙开启电器箱门，合上“断路器”，机器电源接通，开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源，此时，指示灯HL1亮，表示电源已接通。 2、按下按钮开关SB4或SB3，使用挡料架开距增大或减小到要求尺寸，后挡料架开距的具体尺寸，由按钮盒左下方的计算器显示，后挡料架开距的最大，最小尺寸处装有限位开关。 3、未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SA5，以防板料剪坏。SA5在“连续行程”位置时，用脚踏一下脚踏开关SA5（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切）机器就连续剪切，再踏下SA5连续剪切就停止。 4、本机器还具有剪切时间调节、剪切次数计数和对线等装置，旋动电位器RP 可调剪切时间（指连续剪切停顿时间）。 5、转动旋转开关SA4在“1”位置，便可进行剪切计数（“0”位时不计数）。剪切次数数值，可由计数继电器整定（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮至需求值，重新合上数码窗，便完成整定），当剪切次数达整定值时，机器便停止工作，除非按一下复位按钮，机器才可按原整定数值剪切。机器处于“单次行程”和“连续行程”都可进行计数剪切，但必须注意，处于“连续行程”规范时，按一下复位按钮机器马上会按原有整定数值剪切不需踏脚踏开关，如不需要剪切时，在复位前应先将SA3转至“单次行程”位置。 6、另外，SB1为急停按钮，按下后机床的工作部分就停止工作，只有在特殊情况下使用。 7、转动旋转开关SA2启亮对线灯，移动被剪板料，使划于板料的加工线与下刀片刃口线重合，使可剪得要求的结果。 8、操作人员离开机器时，别忘了锁上SA1钥匙开关和电器箱门（应先断开“断路器”）。 8
摆式剪板机优点
如果一个东西它不好，没有啥优点是不会有人喜欢的。但摆式剪板机就不同了，之所以有很多人去喜欢使用它，是因为具备其他剪板机不具备的优点。那它具体有何优点让一些技术人员对它爱不释手呢？下面让我们来看看。 摆式剪板机机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。 除此之外，它还具备以下优点： 1、摆式刀架、主机体整体强度高，蓄能器油缸回程，刀架平稳迅速。 2、刀片间隙均匀度调整方便，液压摆式剪板机具有无级调节功
能，上刀片有两个刃口，下刀有四个刃口、上下刀片间隙可手动调整，非常方便。 3、安全性高，电气联动锁与防护栅能有效保证操作人员安全。 4、液压摆式剪板机压板为液压独立式压脚，并有塑料垫脚，压料更稳固、噪音更低。 5、后挡料器有数显系统，剪切次数数字显示，方便统计。 6、滚动托料器能有效减少摩擦阻力，确保工作不被刮伤。 7、主机全钢焊接结构，震动消除应力、强度高、刚性好。 8、上传动液压式，工作平稳可靠。 由此看来，摆式剪板机的优点确实诱人。给很多的技术人员在工作的时候带来便利，同时也大大的提高了生产的效率。随之而给企业工厂带来了可观的成果。怪不得深的人心，好东西就是会广受欢迎。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！
剪板机使用操作标准
剪板机使用标准 1.标准名称：剪板机使用标准 2.适用范围：剪切4mm以下钢板作业 3.操作步骤 3.1作业前准备 3.1.1操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须 戴好工作帽。 3.1.2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁 超性能使用设备。 3.1.3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚 度剪切。 3.1.4开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油 杯孔盖子。 3.1.5打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转 无异常后才能进行工作。 3.2剪板机检查 3.2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧 崩断或损伤刃口。
3.2.2刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后 应用人工盘车检验，以免发生意外。 3.3剪切操作 3.3.1 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进 行剪切。 3.3.2 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 3.3.3要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知 有关人员检修。 3.3.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切 区或用手接料和捡料。 3.4作业完毕 3.4.1 应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 3.4.2 清扫场地，将加工材料、余料等放置指定位置。 4.安全注意事项 4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
液压摆式剪板机操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压摆式剪板机操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压摆式剪板机操作规程(标准版) 适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR， SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500， Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A）， Q12y-32×4000。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二）工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
液压摆式剪板机操作规则
上海共杰机械有限公司 QC12Y型液压摆式剪板机 操作规程 生产部 1108
目录 1.目录——————————————————————— 2 2.机器的基本参数—————————————————— 3 3.机器的结构———————————————————— 4 4.机器的操作和调整————————————————— 5 5.机器常见故障的处理———————————————— 6 6.机器的安全技术及维护———————————————7
一、机器的基本参数
二、机器的结构 1、机架： 由钢板焊接的框形结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架做微量调节。工作台面 赚够送料滚球，操作方便。 2、上刀架: 为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下作往复摆动完成剪切，上刀架的刀片 垂直支承面垫板成一弧形，以保证剪切过程中上下刀片间间隙的一 致性。 3、压料装置： 由安装在机器前面支承板上的数个压料钢组成，压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧钢板。在剪切完成后， 接住于拉力弹簧的拉力而复位。 4、后档料： 装于上刀架上，随刀架作上下摆动，后档料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动。在按下调节钮“+”（或“-”）时，即可达到挡板向前（或向后）的调节。
三、机器的调整和操作 1、刃口间隙的调整： 选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整级精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量，本机推荐用间隙值为被剪板厚的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用能够最小值。 间隙调整时需将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。 球阀(在机床侧面，油缸外)，作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法;以单次行程，当上刀架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路使上刀架停于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。 2、后档料的调整： 后档料的精度直接影响工件的精度。后档料的精度取决于后档料是否与下刀口平行，挡板与下刀口的平行度可由挡板后部的调整螺栓调整，调整时应慢慢一点一点的去调节，每调节一下应用钢尺复合一下是否调整过来。在调整好后档位后，应调整参考点。用尺测量数值，按对数键把数值输进去，按输入键即可调整参考点。 3、操作前的准备： （1）清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。 （2）确保油箱中抗磨液压油油量充足。 （3）机器接地，接通电源，检查各电器动作协调性。
剪板机操作须知正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.剪板机操作须知正式版
剪板机操作须知正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作前准备工作 1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。 2、各润滑各部位注入润滑油。 3、在油箱中加入L-HL46液压油。 4、机器接地，接通电源，检查各电器动作之间的协调性。 5、所剪最大板料12mm x 4000时，必须符合材质σ6=45Kg/mm2 σ6==20%若超过时，厚度必须相应减少。 二、操作步骤 1
1）开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。 确保用户熟悉机器性能。 2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。 若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 2 1）在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。 此远程调压阀No9，出厂时压力调定
20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 2）操作时声音平衡。 如有杂音，应停车检查。 3）操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。 4）No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。 ——此位置可填写公司或团队名字——
剪板机安全操作规程图文稿
剪板机安全操作规程文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
剪板机安全操作规程及维护保养 一.目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作。 三.操作规程 （一）操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不得穿拖鞋。 2.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.操作者必须掌握好所使用设备的性能，按设备操作要求使用和维护设备。 4.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 5.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 6.使用方法： 开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。 a.刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更。在换刀片 后、根据材料薄厚调节刃口间隙、刀片应紧固牢靠、在刀片紧固后应先攀车试验一个行程、以免刃口撞击损坏机床。 b.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被 剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
c.剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是 无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、合金工具钢、高速钢、铸铁及脆性材料等。 d.剪切不同厚度及不同材质的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹 簧崩断或损伤刃口。 e.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚 固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作 f.送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张 板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。 7.操作时、手脚动作要协调、严禁戴手套、严禁将手伸入压板及刀口处。 8.要经常注意压紧机构、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。 9.机床各部应经常保持润滑、每班应由操作工加注润滑油一次、每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 10.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，清除剪板机台杂物，做好点检记录。 11.设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。 12.发生人身设备事故、应保持现场、并报告有关部门。 13.做好工作区域的“5S”。 （二）其它注意事项 1.禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 2.禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 3.开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 4.开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。