威伯特各品种铸铁平板平台详细介绍
标题：威伯特各品种铸铁平板平台详细介绍
关键词：铸铁平板平台铸铁平板铸铁平台
标签：研磨平板，T型槽平台，铆焊平台，划线平台
内容：
威伯特机械生产的铸铁平板平台规格种类繁多，并可根据客户需要按照图纸要求制作异形产品，平板的分类又有很多种，普通检验用、钳工用、固定工件用、落地镗式工作台等等，其中按照精度要求大致可分为两类，按照形状要求可大致分为四类：长方形平板、圆形和正方形，当然还有异形的；我公司大致将平板类产品归分为四大类，其中并无一定规律，但是这样划分的好处是易于标价，为方便广大客户体验，特制表如下：
各类平板材质规格简表
平板类型铸铁平板检验平板落地镗工作台圆型平板材质HT200-300 HT200-300 HT200-300 HT200-300
规格范围（㎜）100×100-3000
×6000
100×100-3000
×6000
100×100-3000
×6000
D=500-3000
备注
全部按照
JB/T7974-99标
准制造，产品制
成筋板式和箱体
式，工作面呈长
方形，并采用刮
研工艺，可加工
V、T、U型槽、燕
尾槽和圆、长孔
等
同类产品包括：
铆焊平板，装配
平板，T型槽平
板，三坐标平
板，研磨平板等
分为A、B两级精
度
精度分为0、
1、2、3、精
刨五种
从上表可以看出，平板从材料材质来看大致范围都在HT200-300之间，规格范围除了圆形和异形的平板规格范围都在100×100㎜到3000×6000的长方形或正方形之中，但是国家标准JB系列对于不同平板要求的执行规程稍有不同，再次不一一列举，根据产品样式及要求可实现查找，检验用平板分类繁多，形状用途大同小异；
对于精度的要求，落地镗系列工作台和其他平板稍有差别，主要分为A/B两种精度级别，其中A级精度为固定工作台工作表面的平面度1000㎜长度内0.05，长度每增加1000㎜允许误差增加0.02，最大允许误差为0.10。固定工作台基准T型槽的直线度每1000㎜测量长度为0.02，最大允许误差值为0.06。其中B级精度为固定工作台工作表面的平面度1000㎜长度内0.08，长度每增加1000㎜允许误差增加0.03，最大允许误差为0.15。固定工作台基准T型槽的直线度每1000㎜测量长度为0.035，最大允许误差值为0.12。硬度为HB180-240，硬度差不超过HB25。
其他包括圆形、异形平板我厂主要可生产五种精度，和国家标准略有不同，可按照客户的需求以最合理的精度和品质生产，其中精度等级主要包括零级、一级、二级、三级和精刨五种，其中零级是国家标准的平板最高精度；精刨为非国家标准的最低生产标准（一般为纯手工刮研）。
球墨铸铁标准
标准 CXB01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司 线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围 本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。 本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 GB1348-1988 单铸试块的力学性能。附表1 ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁件标准 附表2 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）
GB1412-85 球墨铸铁用生铁附表3 GB9941-88 球化分级附表4 珠光体数量分级(GB9941-88) 附表5
热镀锌标准： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不小于86um,最薄厚度不小于70um. 3.技术要求。 生产方法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面处理，其锌层平均厚度不小于86um.出口箱包装，汽车运输至北京帕尔普线路器材有限公司。 机械性能：本线路件以机械性能的抗拉强度和延伸率以及客商提供的图纸要求为验收依据，屈服点，硬度为参考，但必须在工艺控制上符合本标准的牌号规定。 化学成分：化学成分不作为验收依据，是工艺控制的重要指标，依据美国帕尔普公司的建议，推荐化学成分如下： 附表6 建议化学成分 球化级别和基体组织：本产品依据客商提供图纸的要求，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88的规定，石墨球数不小于100，符合GB9941-88的规定。其基体组织及硬度依据美国帕尔普线路器材有限公司建议推荐如下： 附表7 建议基体组织及硬度
球墨铸铁井盖标准
球墨铸铁井盖标准 产品性能及特点 随着城市规模的快速发展，市政基础设施的不完善，全国各大城市多次发生井盖被盗及破碎事件，市民不慎掉入窨井而摔伤摔死的惨剧使国家和个人蒙受巨大的损失，我公司生产的新一代卡销式球墨铸铁防盗井盖杜绝了上述事故的发生。该产品具有防震、防响、防盗、防滑、防移位、防破损等多功能于一体。 1）防震：通过在井圈的止口处设置为U型槽，用T型合成橡胶条，嵌入U型槽中，在井盖与井圈的接触过程中，以起到缓冲作用，减轻振动力。 2）防响：井盖与井圈的接触咬合面，直接作用于T型橡胶条上，以柔克刚，消除噪音。3）防盗：在井盖外圈上，凸出一方形槽，其井盖内壁端的开口环通过井座固定轴与井盖连接，另一端内壁设销体固定，而起到防盗作用，当井盖打开放置90度时即可取下井盖，便于施工。暗锁采用尼龙衬套，永不生锈，并配有专用工具开启，安全可靠。 4）防滑：井盖表面采用凸起3mm花纹，从而起到良好的防滑作用。 5）防移位：井圈预留四个铆固螺栓孔，以90度均匀分布，每套使用4个地锚螺栓，免除了在筑路过程中因机械碾压而发生的移位，并且起到了一定的防盗作用。 6）放破损：这是球墨铸铁井盖的最大特点，重型球墨铸铁井盖可承压36T/60T，轻型可承压21T。即便荷载压力超过它的极限，球铁井盖并不像普通铸铁井盖那样破碎，而是稍有变形，对车子及行人有一定的安全保障。 产品生产技术标准和浇注标准 我公司所生产产品符合中华人民共和国建设部发布的CJ/T3012—93行业标准，井盖材料以及生产浇注工艺满足如下技术标准： 1）技术标准： a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米，井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米，配合间隙为3毫米。 b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米，硬度标准为HB190-230。井盖承压满足建设部CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定，重型井盖承压360KN，轻型井盖210KN。 c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶，性能指标重型GB-7529-87国家标准。 d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接，另一侧用销具固定此方法来完成，具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。 2）生产流程 A.原材料控制： a.生铁： 每批生铁进厂必须进行检测， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4≥0.20≤0.08≤0.04 合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 b.检测频次：30吨以下每批三个样品 30吨以上每批五个样品 c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 d.稀土镁硅铁合金 牌号：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2
球墨铸铁件的检验
球墨铸铁的检验 常见的球墨铸铁缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。 球墨铸铁的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打磨-喷丸-检验。 铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。不能太干也不能太湿。太干造成模具不好脱落路，太湿容易脱落。型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免铁水冲 击砂型而造成砂泥进入铸铁内部。烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为 涂抹剂中含有酒精）。有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少 缩孔的产生。所以一般冷铁放在厚壁处。 浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。 喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通 过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。 球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。 其中外观检验是球墨铸铁中最繁重的工作，其中需要大量的打磨的配合。一般而言外观检验要求要达到以下几点： 1．无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。 2. 表面清洁度：Sa 2.5 （可参考标准：ISO 8501-1） 2．表面粗糙度：A2或者其他 3．气孔：C2或者其他 4．冷隔：D1或者其他 5．机械划痕：H1或者其他 其中2-5的要求可根据英国铸造发展中心的SCRATA对比试块进行对比检验。 在外观检验中特别要注意的是表面气孔与表面砂眼的区别。表面气孔一般而言内壁光滑，较规则；而表面砂眼比较不规则，内部含有较多的灰尘或者其砂等非金属家杂物。如果表面凹处缺陷为气孔的话，可根据SCRATA试块进行对比检验；但如果判断为表面砂眼时，一般要进行打磨修补，因为大多数砂眼的根部还会向金属内部延伸。 外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打磨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打磨。因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。 磁粉检验，一般对球墨铸铁的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打磨掉缺陷痕迹，直到最后没有缺陷痕迹。然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液更加适合铸件表面的磁粉探伤。干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打磨表面以提高检测灵敏度。一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。
球墨铸铁国家规范标准(概要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88 创建时间：2008-08-02 球墨铸铁件(摘要)GB1348-88 1、引言(略) 2、牌号 球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。 a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。 b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。 表1单铸试块的机械性能
表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能 表3 附铸试块的机械性能
注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。 表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值 3技术要求 3．1生产方法、化学成分和热处理 生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。 3．2机械性能
3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。 3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。 3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。 3．3金相组织 如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。 3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差 3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。 3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。 3．5 球铁件表面质量 3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。 3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。 3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。 3．6球铁件的缺陷及修补 3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。 3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。 4试验方法
管材种类规格及尺寸表示方法
工艺管线 管材分类 一、钢管 钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。 无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。 用途：无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。 1、焊接钢管 1．1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管 低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。1．2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。 1．3 螺旋缝焊接钢管 螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。 a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管 无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种： 2．1 一般无缝钢管
球墨铸铁国家标准(摘要)课件-新版.doc
球墨铸铁件( 摘要) GB 1348-88 创建时间：2008-08-02 球墨铸铁件( 摘要)GB1348-88 1、引言( 略) 2、牌号 球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。 a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表 1 和表2 的规定。 b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表 3 和表4 的规定。 表1 单铸试块的机械性能抗拉强度σbN／屈服强度σ0．2N／ 延伸率σ供参考 牌号m m2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) mm2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) ( ％) 最小值 布氏硬度HB 主要金相组织 QT400-18 400(40 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁索体 QT400-15 400(40 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁索体 QT450-10 450(45 ．90) 310(31 ．60) 10 160～210 铁索体 QT500-7 500(51 ．00) 310(32 ．65) 7 170～230 铁察体+珠光体QT600-3 600(61 ．20) 370(37 ．75) 3 190～270 珠光体+铁素体QT700-2 700(71 ．40) 420(42 ．85) 2 225～305 珠光体 QT800-2 800(81 ．60) 480(49 ．98) 2 245～335 珠光体或回火组织QT900-2 900(91 ．80) 600(61 ．20) 2 280～360 贝氏体或回火马氏体
表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值 最小冲击值a K J／cm 2(kgf ．m／cm2) 室温23±5℃低温- 20 ±2℃ 牌号 三个试样平均 个别值三个试样平均值个别值 值 QT400 —18 14(1 ．43) 11(1 ．12) QT400 —18L 12(1 ．22) 9(0 ．92) 注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表 3 附铸试块的机械性能 表3 附铸试块的机械性能 抗拉强度σb N／屈服强度σb0．2 N／ 延伸率σ供参考 牌号铸件壁厚m m2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) mm2(kgf ／mm2) 2(kgf ／mm2) (％) mm 最小值布氏主要金相组 硬度HB 织>30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18 QT400 >60 ～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 130～180 铁索体 -18A 牌号 壁厚 铸件抗拉强度σb N ／mm2(kgf ／ mm2) 2(kgf ／mm2) 屈服强度σb 0 ．2N／mm 2(kgf ／ 2(kgf ／ mm2) 2) 延伸率σ ( ％) 供参考 mm 最小值布氏硬度 HB 主要金相组织 QT400～18A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 18 130～180 铁豢体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 QT400～15A >30～60 390(39 ．80) 250(25 ．50) 15 130～180 铁素体>60～200 370(37 ．75) 240(24 ．48) 12 QT500—7A >30～60 450(45 ．90) 300(30 ．60) 7 170～240 铁素体+珠光体>60～200 420(42 ．85) 290(29 ．60) 5 QT600—3A >30～60 600(61 ．20) 360(36 ．70) 3 180～270 珠光体+铁索体
《GBT+9441-2009+球墨铸铁金相检验》
新修订的四项 铸铁国家标准
东南大学材料学院 孙国雄
新修订的四项铸铁国家标准
? GB/T 1348－(2009) 球墨铸铁件 ? GB/T 9439－(2009) 灰 铸 铁 件 ? GB/T 9441 －(2009) 球墨铸铁金相检验 ? GB/T 7216 －(2009) 灰铸铁金相检验
原标准已经迫切需要修订
? 原标准分别修订于20年前（灰铸铁金相标准修订于 1987年，其余三项修订于1988年）。20年来中国的铸 造业无论从规模、产量、技术、装备及管理都有了极大 的变化与发展。2001年起我国就已经成为世界铸件产量 最大的国家。 ? 20年来世界科学技术的发展及对于清洁生产的迫切化， 提高了对铸件的要求，促进了铸造技术（工艺、材质、 铸造方法、装备及控制等）及铸造工厂现代管理的快速 发展。 ? 经济全球化的发展使中国的铸造业已经进入国际竞争的 阶段，出现了“国际竞争国内化和国内竞争国际化”的状 况。中国的铸件已经销往世界上大多数制造业大国。因 此我们的国家标准也应该与相应的国际标准接轨。
修订国际标准的目的：
? 解决我国国家标准总体技术水平低、市 场适应性差、体系结构不合理等问题； ? 建立先进科学、适应社会主义市场经济 体制的标准体系 ； ? 全面落实国家标准的维护和管理任务， 建立相应的管理机制，从根本上提高国 家标准的时效性。
3，中华人民共和国国家标准
GB/T 9441-XXXX 代替GB/T 9441-1988
球墨铸铁金相检验 Metallographic test for spheroidal graphite cast iron
ASTM-A536-84(2004)--球墨铸铁件-中文版
名称：A536-84（2004年重新认可）球墨铸铁件标准规范 1.应用范围 1.1本规范适用于球墨铸铁件。球墨铸铁为含有完全球状、而不含其他形状石墨的铸铁，见ASTM A644术语定义。 1.2以英寸和磅为标准单位。 1.3在同一铸件的不同位置、同一铁液浇铸的铸件和测试试样的性能之间没有精确的数量关系（见附录X1）。 2.参考文件 2.1ASTM标准 A370钢制品机械性能测试的试验方法和定义 A644铸铁件相关术语 A732/A732M一般应用碳素和低合金钢、高温高强度钴合金熔模铸件技术规范 E8金属材料拉伸测试试验方法 2.2军用标准 MIL-STD-129发货和储存标记方法 3.定购信息 3.1根据本规范定购材料应该包括下列信息： 3.1.1ASTM名称， 3.1.2所需的球墨铸铁牌号（见表1和第4节、第9节）， 3.1.3如果需要，其他特殊性能（见第7节）， 3.1.4是否需要不同数目的试样（见第10节）， 3.1.5如果需要，需提供保证书（见第14节）和 3.1.6如果需要，其他的交付物（见第15节）。 4.拉伸性能要求 4.1测试试样所代表的铸铁应该符合表1和2中的拉伸性能要求。表1中为一般用途的铸铁，而表2中的铸铁用于特殊应用（例如管子、接头配件等）。 4.2屈服强度应该在0.2％偏移量时确定（见测试方法E8）。其他的方法可以在生产商和购买方相互达成一致后使用。 5.热处理 5.1牌号60-40-18通常需要完全铁素体化退火。牌号120-90-02和100-70-03一般需要淬火回火或正火回火或等温热处理。其他牌号可以铸态或热处理状态交付。经过淬火到马氏体再回火热处理的球墨铸铁比相同硬度的铸态材料有低得多的疲劳强度。 6.测试试样 6.1用来机加工成拉伸测试试样的单铸测试试块应该铸造成图1和图2指定的尺寸和形状。由图3所示的模具铸造的改良龙骨型铸锭可以替代1英寸的Y型铸锭或1英寸的龙骨型铸锭。测试试样应该在由适合的型砂制成的敞口铸模中铸造，并且对于0.5英寸（12.5mm）和1英寸（25mm）尺寸的试样应该具有最小1.5英寸（38mm）的铸模壁厚，对于3英寸尺寸的试样应该具有最小3英寸（75mm）的铸模壁厚。试样应该在铸模中冷却至呈现黑色（接近482℃或更低）。代表铸件的试样铸锭的尺寸应该由购买方选择。如果购买方没有选择，则由生产商选择。 6.2当根据本规范进行熔模铸造时，生产商可以用铸件的熔液在铸模中浇铸测试试样，或在与生产铸件相同的热环境下用同样类型的铸模单独浇铸。测试试样应该符合A732/A732M规范图1或A370测试方法和定义图5和图6所示的尺寸。 6.3当根据本规范制造的铸件在铸模中球墨化或孕育时，生产商可以使用单独铸造的测试试块或从铸件上切取的测试试样。单独铸造的测试试块应该具有可以代表铸桶浇铸的铸件的化学成分和与用图1和图2，图4-6，或是附录X2中所示的测试模具获得的相同的冷却速率。被选作代表铸件的测试试块的尺寸（冷却速率）应该由购买方决定。如果没有指定，则由生产商决定。如果从铸件上切取测试试棒，测试试棒的位置应该由购买方和生产商共同商定且在铸件图纸上指明。生产商应该保持充分的控制和控制文件以向购买方保证由测试试块或测试试棒得到的性能可以代表出货的铸件。 6.4测试试块应该由其代表的铸件同一个铸桶或熔炉中浇铸。 6.5测试试块应该与其代表的铸件有相同的热处理条件。
最新球墨铸铁管国标
最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度 最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度 公称直径外径壁厚每米重量每根重量 80 98 6 12.2 76.5 167 12.77 100 118 6.1 15.1 95 167 15.87 150 170 6.3 22.8 144 167 20.05 200 220 6.4 30.6 194 167 32.4 250 274 6.8 40.2 255 167 42.59 300 326 7.2 50.8 323 167 53.94 350 378 7.7 63.2 403 167 67.3 400 429 8.1 75.5 482 167 80.48 450 480 8.6 89.3 575 167 95.86 500 532 9 104.3 669 167 11.72 球墨铸铁管网验收标准和基本要求 日期：2011-11-10 16:21:21 供水管道的正确连接及良好的传输性能，是系统正常运转的基础，系统安装完毕后，必须对系统进行必要的测试，以确认传输介质的性能指标已达到了系统正常运转的要求。管网球墨铸铁管网测试验收中，就认为管网没有问题，线缆安装合格，这是不可取的。这种测试只能说明网线接对了且没有断路。我们知道，计算机管网工作时要使用高速度承载很大的信息流量，对球墨管线缆的要求非常高，衰减、损耗、速率和抗干扰都有相应的规定。通常管网球墨铸铁管网工程应遵循的标准如下。一、管网供水管网系统验收标准过去国内大多数球墨铸铁管网工程采用国外厂商生产的产品，且其工程设计和安装施工绝大部分由国外厂商或代理商组织实施。当时因缺乏统一的工程建设标准，所以不论是在产品的技术和外形结构，还是在具体设计和施工以及与房屋建筑的互相配合等方面都存在一些问题，没有取得应有的效果。为此，我国主管建设部门和有关单位在近几年来组织编制和批准发布了一批有关球墨铸铁管网工程设计施工应遵循的依据和法规。这方面的主要标准和规范如下所示。国家标准《球墨铸铁管网工程设计规范》(GB50311-2007)根据建设部公告，自2007年10月1日起施行。国家标准《球墨铸铁管网工程验收规范》(GB50312-2007)根据建设部公告，自2007年10月且日起施行。国家标准《智能建筑设计标准》(GB汀50314-2006)由原建设部和国家质量技术监督局联合批准发布，自2007年7月1日起施行。国家标准《智能建筑工程质量验收规范》(GB50339-2003)由原建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布，自2003年10月1日起施行。国家标准《球墨管管道工程施工及验收规范》(GB50374-2006)由原信息产业部发布，自2007年5月1日起施行。国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)由原建设部发布，向2002年6月且日起施行。铸管行业标准《建筑与建筑群球墨铸铁管网工程设计施工图集》(YDD5082-99)由信息产业部批准发布，自2000年1月1日起施行。铸管行业标准《城市住宅区和办公楼电话球墨管设施设计标准》的T)/T2008-930
铸铁标准总汇
铸铁标准总汇 1. GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 2. GB/T 1504-91 铸铁轧辊 3. GB/T 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件 4. GB/T 5612-1985 铸铁牌号表示方法 5. GB/T 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号 6. GB/T 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法 7. GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 8. GB/T 8263-1999 抗磨白口铸铁件 9. GB/T 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件 10. GB/T 9437-1988 耐热铸铁件 11. GB/T 9439-1988 灰铸铁件 12. GB/T 9440-1988 可锻铸铁件 13. GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 14. GB/T 17445-1998 铸造磨球 15. JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准 16. JB/T 3829-1999 蠕墨铸铁金相 17. JB/T 4403-1999 蠕墨铸铁件 18. JB/T 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件 19. JB/T 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法 20. JB/T 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法 21. JB/T 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及一般规定 22. JB/T 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量 23. JB/T 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量 24. JB/T 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚硝酸钠-亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量 25. JB/T 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量 26. JB/T 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量 27. JB/T 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙量 28. JB/T 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁量 29. JB/T 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄-甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量 30. JB/T 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量 31. JB/T 9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法煅烧-碘酸钾容量法测定硫量 32. JB/T 9228-1999 球墨铸铁用球化剂 33. YB/T 036.2-92 灰铸铁 34. YB/T 036.2-92 球墨铸铁 35. YB/T 036.2-92 中锰抗磨球墨铸铁 36. YB/T 036.2-92 耐磨铸铁 37. YB/T 036.2-92 耐热铸铁 38. YB/T 036.2-92 抗磨白口铸铁 39. YB/T 036.2-92 铸铁件 40. YB/T 036.2-92 通用阀门球墨铸铁件 41. YB/T 036.2-92 冶金设备制造通用技术条件铸铁件
球墨铸铁井盖规范球墨铸铁井盖标准
球墨铸铁井盖规范球墨铸铁井盖标准 球墨铸铁井盖规格尺寸可分为重型400KN，普型250KN，轻型125KN。方型井盖有500*500 B1 25、500*500 B1 25、600*600 B1 25、C*700 B1 25、450*750 B1 25、C*800B125等。不同用户的需求不同所生产的井盖的产品规格有所不同，球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成安全隐患。如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。这里就牵涉到一个材料的最大利用和节约的问题。井盖的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的安全。而在乡下和电缆井利用的，一般
采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。郑州市郑韩建材有限公司是专业生产和销售道路设施及给排水设施系列产品的综合性公司，主营球墨铸铁井盖、雨水篦子、水表箱、树脂复合井盖、钢纤维井盖、不锈钢井盖、玻璃钢国标井盖、塑料检查井、玻璃钢格栅、沟盖板、玻璃钢化粪池、混凝土化粪池、通信井盖、电力井盖、草坪井、自来水井盖、阀门井盖、雨水斗、检查井配套设施、防坠网、植草井盖、电缆支架、塑钢踏步、铸铁踏步、塑钢爬梯、标识桩、警示柱、混凝土异型构件、混凝土检查井盖板、电缆沟盖板、厨房沟盖板、植草格、护树板、积水罐、拉力环、穿钉、电缆支架等给排水及通讯设施。公司遵循低成本、高强度、防盗性能优越的原则，把客户的需求视为发展的动力，并多次引进先进生产技术和设备，拥有一支高技术高素质经验丰富的职工队伍和管理人员。如有需要可点击咨询哦。
最新球墨铸铁管质量控制标准要求
1 最新球墨铸铁管质量控制标准 球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂得厚度应不小于130g/㎡,金属锌得含锌量至少为99、95%。 1、1 技术要求 1、2 执行标准 1.GB/T132952013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件与附件》; 2.管件内衬水泥砂浆,外喷镀锌沥青,分别执行ISO4179与ISO8179标准。 3、内村环氧密封层符合ISO 161322004标准 4、自锚管符合GB/T132952013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件与附件》 5.检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输与贮存及技术要求等均按GB/T132952013标准执行。 1、3力学性能 管子采用离心铸造工艺生产,并且必须经过退火处理,力学性能如下所示: 1、4尺寸、外形、重量
1.接口采用滑入式T型接口、自锚式接口,尺寸符合GB/T132952013标准得规定。 2.有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3.铸铁管得端面应与轴线相垂直。 4.管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T132952013得规定。 5.重量验收:按国家标准计算,标准质量公差允许误差为±3%。 1、5 质量要求 1.球墨铸铁管得材质应为铁素体基体得球墨铸铁。在组织中应有一定数量得球状石墨。 2.水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T132952013标准得规定。 3.表面硬度不得大于230HBW。 4.内外表面不允许有妨碍使用得缺陷。 5.铸铁管内部采用水泥砂浆内衬,部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层,外部采用喷锌沥青涂层,涂覆前,内外表面应光洁,无铁锈、铁片。涂覆后,内外表面应光洁,涂层均匀、粘附牢固,并不因气候冷热而发生异常。水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0、013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0、008。金属锌喷涂得厚度应不小于130g/㎡,金属锌得含锌量至少为99、95%。
球墨铸铁标准
标准CXB01-2014 南乐县昌盛线路器材有限公司 线路器材球铁件 1.主题内容与适用范围 本标准规定了线路球铁件采用的国家标准和客商要求的美国标准，球铁牌号和技术条件。 本标准适用于砂型铸造的球墨铸铁件。 2.线路球墨铸铁件使用标准和牌号 2.1 GB1348-1988 单铸试块的力学性能。附表1 2.2 ANSI/ASTM A536-84 球墨铸铁件标准 附表2 球墨铸铁的拉伸性能（单铸试样）
2.3 GB1412-85 球墨铸铁用生铁附表3 2.4 GB9941-88 球化分级附表4 2.5珠光体数量分级(GB9941-88) 附表5
2.6热镀锌标准： ANSI/ASTMA-153CLASSA,锌层平均厚度不小于86um,最薄厚度不小于70um. 3.技术要求。 3.1生产方法：线路球墨铸铁件采用国标生铁，中频感应电炉熔炼，出铁温度控制在1570℃~1610℃冲入法球化，二次孕育，湿砂型浇注或覆膜砂壳型浇注。开箱温度不超过550℃，砂轮机清除冒口残根，履带式抛丸清理机清理表面。热镀锌表面处理，其锌层平均厚度不小于86um.出口箱包装，汽车运输至北京帕尔普线路器材有限公司。3.2机械性能：本线路件以机械性能的抗拉强度和延伸率以及客商提供的图纸要求为验收依据，屈服点，硬度为参考，但必须在工艺控制上符合本标准的牌号规定。 3.3化学成分：化学成分不作为验收依据，是工艺控制的重要指标，依据美国帕尔普公司的建议，推荐化学成分如下： 附表6 建议化学成分 3.4 球化级别和基体组织：本产品依据客商提供图纸的要求，球化级别为1-2级，最低不低于3级。符合GB9941-88的规定，石墨球数不小于100，符合GB9941-88的规定。其基体组织及硬度依据美国帕尔
球墨铸铁件通用技术条件
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件 1范围 本标准规定了球墨铸铁件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。 本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228- 2002 金属材料拉伸室温试验方法(neq ISO 6892:1998) GB/T 229- 1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1993) GB/T 231 - 2002 金属布氏硬度试验方法 GB/T 1348 —1988 球墨铸铁件 GB/T 5614—1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(neq ISO 8062:1994) GB/T 9441 —1986 球墨铸铁金相检验 GB/T 11351 —1989 铸件重量公差 GB/T 15056—1994 铸造表面粗糙度评定方法 JB/T 5105—1991 铸件模样起模斜度 TB/T 2260—2001铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件 TB/T 2879.3 —1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件(neqUIC 84231979) TB/T 2879.5—1998铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条 件(neq UIC 842.5—1979) 3技术要求 3.1铸件牌号、力学性能应符合GB/T 1348—1988的规定。 3.2铸件按图样并允许以热处理状态供货，热处理状态供货时标注方法按GB/T 5614—1985的规定。3.3铸件上浇冒口、芯骨、芯砂与粘砂、多肉类等缺陷宜在热处理前清除，热处理后应清除氧化皮。 3.4 不影响加工、组装和使用的浇冒口残留应符合表1的规定。非加工面的残留部位应与铸件表面平 滑过渡。
铸铁型号
铸铁分类及牌号表示方法 铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金，它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性和消震性良好，价格低等特点。 各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。 铸铁名称，代号及牌号表示方法 铸铁名称...............代号牌号..................表示方法 实例 灰铸铁....................HT.........................HT100 蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400 球墨铸铁..................QT.........................QT400-17 黑心可锻铸 铁..............KHT........................KHT300-06
白心可锻铸 铁..............KBT........................KBT350-04 珠光体可锻铸 铁............KZT........................KZT450-06 耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150 抗磨白口铸 铁..............KmBT.......................KmBTMn5Mo2Cu 抗磨球墨铸铁..............KmQT.......................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT.........................LTCrMoR 耐蚀铸铁..................ST.........................STSi15R 耐蚀球墨铸 铁..............SQT........................SQTAl15Si5 耐热铸铁..................RT.........................RTCr2 耐热球墨铸铁..............RQT........................RQTA16 奥氏体铸铁................AT.........................----
镀锌管标准尺寸表
查看文章 镀锌管尺寸规格表 2010-10-29 10:00 镀锌管基本知识 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维 修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管 子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5 -5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近 于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直
径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。? .?管子系列标准? 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。? 表3压力管道标准 分?类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm
铸铁管的公称口径和外径
连续灰口铸铁管的公称口径为75～1200毫米，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。直管长度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三级。砂型离心灰口铸铁管的公称口径为200～1000毫米，有效长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力， 球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。 管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm
球墨铸铁管规格参数
球墨铸铁管规格表- 各口径球墨铸铁管管径重量规格表 球墨铸铁管是使用18 号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁管机高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”简称为球管、球铁管和球墨铸铁管等。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等。
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