操作规程

二、JJ-1电动定时搅拌器

三、SYP4110-Ⅰ润滑脂宽温度范围滴点试验器

四、ULTRASONIC GENERATOR

五、电导率测试仪

六、喷淋清洗试验机

七、SPY1001-Ⅲ石油产品开口闪点和燃点试验器

八、BYZ-201自动表面张力仪

九、SPY1003-Ⅰ石油产品运动粘度测试仪

十、针入度检测仪

十一、SYP4100-Ⅱ润滑脂1/4锥入度试验器

十二、润滑脂抗水淋性能测试仪

十三、石油产品馏程试验器

十四、RSW-4D-Ⅱ电阻炉温度控制器

十五、DFYF-306润滑脂防腐蚀性试验仪

十六、DFYF-314润滑脂滚筒安定性测试仪十七、DFYF-315润滑脂剪切试验仪

十八、DFYF-310润滑脂铜片腐蚀测定仪十九、EFOV-KT

二十、DFYF-312润滑脂水分测定仪

二十一、722N可见分光光度计

二十二、DFNF-305润滑脂氧化安定性测试仪

1．检查并调整天平至水平位置。

2．事先检查电源电压是否匹配（必要时配置稳压器），按仪器要求通电预热至所需时间。

3．预热足够时间后打开天平开关，天平则自动进行灵敏度及零点调节。待稳定标志显示后，可进行正式称量。

4．称量时将洁净称量瓶或称量纸置于称盘上，关上侧门，轻按一下去皮键，天平将自动校对零点，然后逐渐加入待称物质，直到所需重量为止。

5．被称物质的重量是显示屏左下角出现“→”标志时，显示屏所显示的实际数值。

6．称量结束应及时除去称量瓶（纸），关上侧门，切断电源，并做好使用情况登记。

JJ-1定时电动搅拌器

1：正确放置装液试瓶(或其它器皿)。

2：调整、校准搅拌棒在溶液中的工作深度，并装夹。

3：接通外电源，合上电源开关，指示灯亮。

4：选择定时，将定时旋钮调至“定时”或“常开”位置。

5：调节调速旋钮，升至所需转速。

6：工作完毕，将调速旋钮置于最小位置，定时器置“零”关电源开关，切断电源。

7：将搅拌棒擦拭干净，其上不允许有水滴，污物残留。

SYP4110-Ⅰ润滑脂宽温度范围滴点试验器

1、检查仪器中油浴界面是否符合要求，仪器运转是否正常，填写试验台账；

2、仪器正常后开始试验，填写原始记录表头部分；

3、调节温度计位置，使浴中的温度计水银球位置与试验试管中温度计的位置高度在一个水平面上；

4、取试样（不能取表面试样）将试样装满脂杯用刮刀除去多余试样。从杯底小孔将金属棒插入，旋转向上伸出，带出试样，将带出试样去除，使脂杯内侧留下厚度可重复的光滑脂膜；

5、将脂杯和温度计放入试管中，把试管挂在油浴中。使油面距试管边缘不超过6mm；

6、开启电源开关，搅拌油浴，按4-70C/min的速度升温，直到油浴温度比预期滴点约低170C 的温度。然后降低加热速度，使试管里的温度与油浴温度差值在20C或低于20C范围内，继续加热，以1-1.50C/min的速度加热油浴，使其温度差维持在1-20C之间。当温度继续升高试样逐渐从脂杯中露出从脂杯中滴出滴1滴流体时，立即记录两个温度计上的温度。

两个温度计读数的平均值即为测试结果；

7、填写原始记录及化验报告单；

8、清理试验台面及仪器。

四、ULTRASONIC GENERATOR

1）将电源开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求；

2）将清洗机上黑色高频线接头接到超声波发生器插座上，并拧紧； 3）关闭侧面排液球阀；

4）注入清洗液，待清洗物料完全浸入清洗液后，液面与缸面相距10mm-20mm 为宜； 5）接通电源，根据工艺要求，将温度控制器调节至所需温度；

6）当达到设定温度后，相应指示灯自动熄灭，打开超声波发生器超声波开关，相应的指示灯亮，超声波开始工作。

7）清洗完成后，关掉超声波开关，将温度控制调节器旋至0度； 8）关闭电源开关。

五、电导率测试仪

1 接通仪器电源，让仪器预热约10分钟。

2 将电极侵入被测溶液，电极插头插入电极插座。

3 将“量程”（RANGES）开关板向“校正”（CAL）调节“常数”（CONST）

使显示数与所使用电极的常数标称值一致。

4 将量程开关扳至合适的量程挡，待显示稳定后，仪器显示数值即为测量时

温度下的电导率。

5 对高电导率测量可使用DJS-10电极，此时量程扩大10倍：即20ms/cm档

可测至200ms/cm,2ms/cm档可测至20ms/cm,但显示数须乘以10.

1防止湿气，腐蚀性气体进入仪器内部，电极插头，插座应保持干燥，电极使用完毕应清洗干净，用净布擦干后放好，盛放被测液的容器须干净，无离子

污染。

六、喷淋清洗试验机

(1)打开power on/off*(待机开关)到on(开)位置。

(2)打开污染区舱门，检查舱内是否为空的，并清洗舱内过滤网。

(3)检查酶、清洗液和润滑油是否够用，如果不够，则添加。

(4)将需要清洗的物品、器械按正确的方法放入相应的托盘中。

(5)将清洗的物品托架推入舱内，关闭舱门。

（6)选择相应的程序，在3秒内连按两次相应的按钮，此时，机器将会自动运行所选择的清洗程序。

(7)清洗完毕后，打开清洁区的舱门，拉出托架，关上舱门。重复步骤4、5、6、7，进行下一次清洗。

(8)每日清洗完毕后，关闭power on／o{(待机开关)到off(关)的位置。

(9)机器将自动运行关机程序，结束后将显示时间。

七、SPY1001-Ⅲ石油产品开口闪点和燃点试验器

一、把试验油样倒入清洗过的克利夫兰油杯，满至刻线，把油杯放在电炉

上，按试验方法调节好火焰扫划器和温度计的高度，点火并调节火焰大小，做好试验准备工作。

二、接通电源开关，电炉开始加热，按照试验方法的规定，由电位器控制

升温速度，在预期闪点前28℃时，按火焰扫划开关(带自锁)，扫划器先向一个方向自动扫划，再按开关时向相反方向扫划，仪器的电气控制装置已调整好，使试验火焰再次越过油杯所需时间约为1秒钟。如扫划时油面未出现闪

火现象，则升温2℃后，再按火焰扫划开关，油面上任一点出现闪火时，立即记录温度计上的温度读数作为闪点。

三、试验结束后，关断气源和电源，松开温度计弹性夹，取下温度计，移出试验油杯，做好清洁工作。

四、为使闪火现象观察清楚，仪器应放置在避风和较暗的地方。

五、禁止加热电炉空载加热，试验油杯移开电炉前应先判断加热电源。

八、BYZ-201自动表面张力仪

1、测量前仪器应开机通电预热30分钟以上。

2、将铂金环在流动自来水清洗干净（注意：不要使铂金环变形），然后将环端在酒精灯上烧红，要烧得充分。

3、将铂金环挂在张力仪吊钩上自然冷却至室温待用。

4、样品皿清洗，通常情况下，只需要使用自来水和二次蒸馏水。

5、取被测液体，液体在器皿中高度要高于7mm，将器皿放入样品盘。

6、罩上有机玻璃防风罩。

7、按“去皮”键，仪器显示“0.0”。

8、转动样品台快速升降手柄，使朝上的手柄旋转180o，手柄向下，样品台上升，但液面不能触及环，然后旋转微调螺母使样品台慢慢上升，铂金环浸入液体至5mm，不超过6mm，再按“峰值”键，显示屏右边显示“H”（代表环法测量最大值）。

9、停止一下后，旋转微调螺母，使样品盘慢慢下降(即铂金环相对液面提起)形成一个液柱，显示屏数字增加，在液柱将断未断时拉力最大，当环脱离液面是液柱断开，最大值由液晶屏显示出来，数字保留在显示屏上。10、将测得的最大值输入电脑EXCEL表格中，即能自动计算出被测液体的实际张力值。

九、SPY1003-Ⅰ石油产品运动粘度测试仪

一、仪器平稳地放在试验台上，仪器的4个脚，可以调节高低，将仪器调节到相对的水平位置。二、浴缸内加入工作液体介质：做100℃粘度时加优质白油或甘油，做100℃以下的粘度时可用水，液面至缸盖约40mm。三、接上电源，开启电源开关，仪器开始工作，电机搅拌，温控仪显示温度。四、把毛细管粘度计（品氏）装在毛细管粘度计夹具上，浸入工作液体介质中，夹具上有三个螺钉，是调节毛细管粘度计垂直度的。用吊徒垂直度调节、校正好毛细管粘度计的垂直度。六、开启照明开关，按GB/T265标准所规定的试验方法操作并计算。注意事项一、仪器电源接通前，插座内接地线必须良好接地。

二、仪器以下条件下使用：1、环境温度：—10~40℃2、相对湿度＜85% 3、周围环境无腐蚀性气体和液体4、电源：AC220V±10%、50HZ 三、当浴缸内液体介质挥发或损失后，开机前应适当补充，始终保持液面距盖约40mm。四、仪器停止使用时，应用防尘罩防护，并置于干燥通风处。

十、针入度检测仪

一、按规程要求准备试样。

二、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃，或15℃、30℃（5℃）

等，保持温度。

三、将试样注入盛样器中，试样高度应超过预计针入度值10mm，。盛有试样

的盛样器在15℃~30℃室温下冷却1h~1.5h后移入保持规定试验温度±

0.1℃的恒温水槽中1h~1.5h。

四、检查仪器结构完整，悬臂支架在立柱上调节、锁定灵活可靠。

五、调整底座脚端的螺丝，使安装在底面上的水准器气泡居中。

六、接通电源，使仪器处于工作状态，并将时间调为5s。

七、根据测试目的选择所需重量的砝码。

八、按下启动按钮，观察针杆是否处于自由下落状态。

九、安装标准针。

十、取出达到恒温的盛样器，移入水温控制在试验温度±0.1℃的平底玻璃器中

的三角支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。

十一、旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置，旋紧。再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，利用反光镜来观察使针尖刚好与试样表面接触，松手，升降架自锁。

十二、按下启动按钮，使标准针穿入试样，并且试点距成样皿边缘不少于

10mm。待针连杆下落并被锁定后，按下测杆，就可读出试验所得数据。十一、同一试样至少重复三次。每次间隔大于1厘米。

十一、SYP4100-Ⅱ润滑脂1/4锥入度试验器

一、开启电源开关，开启照明开关，透过放大镜，慢慢调

节升降微调旋钮，仔细观察；使试样表面与锥尖恰好接触试样为止。将标尺轻轻按下与锥杆顶部接触，然后按标尺上的开启/复零键（ON/O），使数显标尺复零。

二、按《GB/T269—91》标准，设定好计时时间，打开启

动开关，锥体和锥杆自由下落坠入试样中，同步计时，到达设定计时时间，释放/锁定器自动将锥杆锁定。按下标尺显示数值×10即为锥入度值。

三、石油脂和润滑脂试样，当锥入度为200或小于200，

应重复试验至少三次，每次锥入点的距离和试验点按120度的3个半径的中点测试，大于200锥入度以上，只需做一次，试验点必须在脂杯中心。

十二、润滑脂抗水淋性能测试仪

在规定条件

下，将巳知量的试样加入试验机轴承中,在运转

中受水喷淋，根据试验前后轴承中试样质量差

值。得出因水喷淋而损失的润滑脂量。

十三、石油产品馏程试验器

十四、RSW-4D-Ⅱ电阻炉温度控制器

1、控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。

2、接通电源，打开控制电源开关，此时绿灯即亮，继电器开始工作，电炉通电，电流表即有读数产生，温度指示仪指针也逐渐上升，表示电炉与温度控制器均在正常工作。电炉的升温与定温分别以红绿指示灯表示，绿灯表示升温，红灯表示定温。

3、电炉第一次使用或长期停用再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间，室温—200℃2小时，200℃--600℃2小时，使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热原件，并禁止向炉膛内灌注各种液体和溶解的金属。

4、电炉必须在相对温度不超过85%，没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子原件有害的腐蚀性气体的场所工作。

5、定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。

6、炉温不得超过最高温度，电炉与控制器均都接地。

十五、DFYF-306润滑脂防腐蚀性试验仪

将涂有试样的新轴承，在轻的推力负荷下运转60s,使润滑

脂象使用情况那样分沛。轴承在52℃±l℃，100X相对湿度条件下存放48h,然后清洗并检查轴承外圈滚道的腐蚀迹象。

十六、DFYF-314润滑脂滚筒安定性测试仪

1 测定试样工作锥人度。

2 用刮刀将5 0 g 未工作的试样均匀地涂在洗涤干净的试验筒内表面，然后把滚柱放入筒内，并上紧筒盖。

3 安装滚筒，盖上箱盖，开动仪器，并记录时间和室内温度，室温应在2 1 一3 8 ' C .

4 经2 h滚动试验后，从滚筒中取出足够的试样，立即将其放人1 / 4锥人度工作器中。然后按测定工作锥人度。

5 记录试验前后试样的工作锥人度。

十七、DFYF-315润滑脂剪切试验仪

十八、润滑脂铜片腐蚀测定仪

1、将仪器放在水平位置上。

2、接通电，打开电源开关及搅拌开关，此时主加热器

开始工作，仪器处于升温加热状态。同时，风扇也处于工作状态。

3、根据试验的要求，可通过温控仪上的温度设定按钮和调节电位器来选择所需要的控温温度。

4、打开辅助加热开关，加快升温速度。当显示温度低于设定温度的3~5℃时，即关闭辅助加热开关。

5、当温度到达该点时，控温仪便自动控制温度。稳定后，仪器即可投入试验。

6、温度恒定以后，请按GB/T5096—85《石油产品铜片腐蚀试验法》的规定进行试验。

7、在进行试验时，按试验的需要，打开计时器的开关，计时器开始计时。时间继电器的使用，计时范围为0—99.59h，表中有四档位置，前二档为小时，后二档为分，可通过置于其上下的“+”、“-”按钮，设定所需的试验时间值。

8、按产品试验方法，试验结束后，应关闭电源。

9、仪器应经常做清洁工作，同时检查温控仪、温度传感器工作是否正常。

10、使用本仪器时，应接地良好。仪器使用完毕后，不再继续使用时，应及时拔掉电源插头。

十九、EFOV-KT

1、空开打开，按启动键启动电脑；

2、打开电源，双击桌面图标软件MSU，点击端面摩擦磨损试验机并输入密码（MSU）；

3、设置实验力、转速及磨损时间等参数；

4、试验力清零，按红色启动加载键（油缸上升对磨盘和试样接触，加载到40N左右）；

5、点击右上角试验力加载（加载到设定值后，点击保存试验力）

6、点击摩擦力矩清零，启动转速（上摩擦试样开始转动，实验开始）

7、实验结束，点击卸载，液压泄荷

8、复位，退出重新装载试样下一次实验

二十、润滑脂水分测定仪

9.1仪器进入欢迎界面时，按“功能/确认”键。

9.2按“启动”键，仪器显示平衡，发出蜂鸣声，用0.5l 进样器取0.1l 蒸馏水，按“启动”键，将水注入滴定池内，仪器开始滴定。

9.3一分钟后，仪器蜂鸣，终点指示灯亮，屏幕显示结果。仪器标定3次，允许误差为100±10g H2O。 9.4按“功能/确认”键，仪器进入参数设置界面，按“选择/输入”键，再按“功能/确认”键,进入输入界面，按“选择/输入”键，输入试样的体积及密度参数，选择打印功能，设置完成，按“功能/确认”键，退出设置，返回测试界面。

9.5用1ml进样器取1ml试样，按“启动”键，将试样缓慢注入滴定池中。

9.6一分钟后，仪器蜂鸣，终点指示灯亮，屏幕显示此次试样测试含水量，并打印实验结果。 9.7试验结束，关闭电源开关，清洗器具。

二十一、722N可见分光光度计

4.1.1 仪器应放在干燥的房间内，使用温度为5℃~35℃，相对湿度不超过85%。

4.1.2 使用时放置在坚固平稳的工作台上，避免强烈的震动，避免阳光直射及直接吹风，远

离高强度的磁场、电场及发生高频波的电器设备，以免影响仪器的正常使用。 4.2 安全注意事项（无） 4.3 使用步骤与操作方法

4.3.1 插上电源，打开开关，打开试样室盖，按“A（吸光度）/T（透射比）/C（浓度）/F

（斜率）”键，选择“T%”状态，选择测量所需波长，预热30分钟。 4.3.2 用参比液润洗比色皿（装样品的比色皿要用样品液润洗），装样到比色皿的3/4处（以

确保光路通过被测样品中心），用吸水纸吸干比色皿外部所沾的液体，将比色皿的光面对准光路放入比色皿架，用同样的方法将所测样品装到其余的比色皿中并放入比色皿架中。

4.3.3保持在“T%”状态，将装有参比液的比色皿拉入光路，当关上试样室盖时，屏幕应显

示“100.0”，如否，按“OA/100%”键；打开试样室盖，屏幕应显示“000.0”，如否，按“0%”键，重复2－3次。

4.3.4 关上试样室盖，按“A/T/C/F”键，调到“Abs”状态，屏幕应显示“0.000”，如否，

按“OA/100%”键，打开试样室盖，再关上试样室盖，屏幕应继续保持显示“0.000”，重复2－3次。

4.3.5 拉动拉杆，将其余测试样品一一拉入光路，记下测量数值。

4.3.6测量完毕后，将比色皿清洗干净，擦干，放回盒子，关上开关，二十二、DFNF-305润滑脂氧化安定性测试仪

SYP4110-I润滑脂宽温度范围滴点试验器使用说明书上海神

开石油仪器有限公司

SYP4110-I润滑脂宽温度范围滴点试验器

1、用途与使用范围

本仪器适用于按标准GB/T3498-83（91）《润滑脂宽温度范围滴点测定法》规定测定润滑脂宽温度范围滴点。即在规定的试验条件下，润滑脂达到一定的流动性的温度。

本仪器亦适用于标准ASTMD2265-94a《润滑脂宽温度范围滴点测定法》。

2、仪器适用的工作条件

2.1 环境温度0～35℃，相对湿度≤85％。 2.2 仪器应放置在平整的工作台上，光线明亮。 2.3 仪器额定电压AC220V±10％，频率50Hz±1。 2.4 工作室电源必须有良好的接地装置。

3、主要技术指标： 3.1 铝块炉

z 材料合金铸铝 z 加热功率 700W管式加热器 3.2 滴点装置

z 脂杯黄铜制造，表面镀铬。尺寸符合GB/T3498-83标准规定 z 试

管带边薄壁软质玻璃试管。尺寸符合GB/T3498-83标准规定 z 脂杯支架耐热硬质玻璃制造

z 温度计符合GB/T514-83，刻度-5～400℃，最小分度1℃4、仪器组成

`

`

加热装置

控温装置

1

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SYP4110-I润滑脂宽温度范围滴点试验器使用说明书上海神

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5、性能特点

5.1 具有6个试验穴孔，可以同时测试6组试样。 5.2 铝块炉加热，各穴孔的温度一致性好

5.3 智能化控温装置，温度可以任意设定并数字显示 5.4 测定结果重复性高

6、仪器的使用方法

6.1 在仪器顶部的每个试管孔内插一支空试管，在温度计孔中，插一支温度计。

6.2 接通电源，打开电源开关，设置并调节温控仪控温温度，将炉温调节到润滑脂滴点高限温度所要求的水平，如下所示：

炉温，℃滴点高限温度, ℃ 121±3 116 232±3 221 288±3 277 343±3 330

注：炉温温度由温控仪控制，温控仪温度设置方法详见温控仪使用说明。

6.3 选择和使用试管及件5、6和7，使温度计摆动尽量减小。试验前，所有的部件必须处于室温，按下图中9温度计装配所示的顺序，将件5~8装配到温度计上，调节衬套7和衬套支持圈8，使8距离温度计球端大约25毫米。把杯支架3放到试管2中，然后在使管中放入温度计深度量规和温度计组合件。调节温度计，使其球端位于量规的底部，调节衬套6和温度计夹5，使衬套的凸肩压在试管口的边缘上。应用脂杯量规为试验选择一个符合该量规尺寸的脂杯。

润滑脂滴点装置

1.脂杯

2.试管

3.杯支架

4.温度计

5.温度计夹

6.铝衬套

7.铝衬套

8. 衬套支持

圈 9.温度计组合件 10.试管组合件

6.4 从脂杯大口压入试样，直到装满为止，用刮刀除去多余的润滑脂，使脂面与杯口平齐，脂杯小口朝下，并保持垂直的位置，从小口轻轻地插入金属棒，直到棒伸出脂杯大口约25毫米为止，使棒同时接触脂杯上、下圆周挤压杯中的脂，

用食指使脂杯在棒上旋转，螺旋形地向下移动，脂的锥体部分被粘附在棒上而被除去。当脂杯从棒下端滑出后，杯内留下一层能重复厚度的平滑脂膜。 6.5从试管中取出温度计组合件和深度量规，在试管中放入脂杯，并重新装上温度计组合件，不必再调节温度计位置，因为此时温度计球端和杯口之间已有适当的空隙。

6.6 从铝块炉中取出空试管，插入图中10所示的试管组合件。同时打开照明开关。 6.7记录从脂杯滴落第一滴试样时的温度，准确到1℃。 6.8可以同时进行多次测定。

7、计算

按下式计算滴点，℃：

T=T0+（T1-T0）/3

式中：T0——从脂杯滴落第1滴试样时的温度计读数，℃；

T1——炉温，℃； T——试样滴点，℃。结果应以最接近的整数表示。

8、注意事项

8.1 仪器使用前先检查电源电压、频率及接地是否可靠。

8.2 温控仪显示温度进行修正时，应与炉块中间的温度计示值趋于一致。

8.3 由于本仪器是在高温条件下进行工作，仪器外壳温度较高（特别是仪器上部、顶板等），故使用时必须有高温安全防护措施，以防烫伤。

8.4仪器使用完毕，且不再使用时，要及时拔掉电源插头。

9、温控仪使用说明

9.1温控仪简图

（1）功能键（2）移位键（3）减键（4）加键（5）上下报警指示（ALM2）（6）上下报警指示（ALM1）（7）设定值（8）测量值（9）自整定指示（AT）（10）输出指示（OUT）

1 2 0 0

1200

P

⑧⑦ SV

①⑩

⑨⑥⑤

②③④

3

SYP4110-I润滑脂宽温度范围滴点试验器使用说明书上海神开石油仪器有限公司

4

9.2 温度控制点的设定

9.2.1 通电开机。此时上排显示窗口示显示测定温度，下排窗口显示设定温

度。 9.2.2 按SET键，下排窗口数字闪烁，此时可按移动键、加、减键进行温度设定。 9.2.3 当数值到达所需要温度值时，按SET键。下排窗口停止闪烁，设定完成。 9.3 参数设定

9.3.1 通电开机。此时上排显示窗口显示测量温度，下排窗口显示设定温度。

9.3.2 按SET键5秒，此时上排出现AL1（上限警报）。此参数仪器厂已设定，用户无须再做调整。 9.3.3 按SET键，此时上排出现AL2（下限警报）。此参数仪器厂已设定，用户无须再做调整。 9.3.4 再按SET键，出现SC。（温度计读数与温控仪显示值偏差的修正参数。）用户可根据实际情况，按加、减键对其值进行修正。（修正值显示于下排窗口。）

9.3.5 SET键，出现ATU（自整定参数）。该参数表示在温度控制不理想的情况下，对温控仪的工作参数比例带（P）、积分时间（I）、微分时间（d）进行自动调整，以使温控仪适应不同的工作环境。该参数在下排窗口显示为1时，表示进行自整定，0时表示三个参数使用已设定的值。该参数只有在出现环境温度变化很大，且温度控制不理想，同时测定温度已达到设定温度附近时，才可进行。同时用户无须每次开机都进行自整定。自整定一次后，仪器会自动记录整定后的参数值，同时使用该参数值。

9.3.6 ET键，出现P（比例带）。出厂设定为3。 9.3.7 按SET键，出现I（积分时间）。出厂设定为250。 9.3.8 按SET键，出现d（微分时间）。出厂设定为50。

注：该三个参数在进行可自整定后，会自动调整为自整定后的值。只有当用户在认为无须使用自整定后的P、I、d值时，再对该三个参数值进行自行设定。自行设定后时，建议使用出厂设定。

9.3.9 再按SET键，出现T（周期）。用户无须调整。 9.3.10 再按SET键，出现CLK（键锁定）。用户无须更改。

用户在按SET键5秒后，每次轻按SET键，为参数选择切换。在任何时间再按SET键5秒，即跳出参数设定状态。亦可通过不按任何键，30秒后，温控仪自动跳出参数设定状态。

10、

常见故障及排除方法

序号常见故障原因

排除方法

1 电源指示灯不亮

1、停电

2、指示灯坏

3、保险丝断 1、检查外电源 2、更换 3、更换 2 外壳带电

仪器接地不良检查接地 3 控温失效

1、固态继电器坏

2、温控仪坏

3、传感器坏

4、加热器坏

1、更换

2、更换

3、更换

4、更换