廉租房施工组织设计

施工组织设计

第一章工程概况

1.1、工程名称：敖汉旗北城新居回迁楼8#、9#住宅楼工程

1.2、工程概况：本工程位于敖汉旗新惠镇，8#建筑面积2485.08m2，六层，框架结构。9#建筑面积3211.35m2，六层，框架结构。

1.3、计划工期：2014.9.30～2014.10.15 2015.4.15～2015.9.30 总工期185日历天。

1.4、质量要求：合格。

第二章施工方案及技术措施

本工程为框架结构。其总的施工顺序为：先地下后地上，先土建后安装，先结构后装修。为确保施工工期采用合理划分施工流水段、集中人力机械合围施工，主体砌体结构齐头并进的施工方法。首先在基础和主体结构工程施工中争时间抢速度争取主动权，在装修工程中自上而下进行外墙装饰，在外墙装饰进行一段后，可穿插进行屋面、楼地面及内墙面粉刷等分项工程施工。这样各工种相互配合立体交叉施工，合理安排，精心组织、精心施工，按优良标准的要求，如期交付使用。

1.测量工程：

⑴施工场区测量控制网的布设：

在工程开工前，利用建设单位提供的坐标控制点和水准点，在场地区内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

⑵建筑物的轴线控制网的测设：

①在每个施工段确定两个不同方向的控制轴线；

②在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。

③当施工至±0.000时，利用经纬仪将龙门桩的控制轴线测设在周边柱上，并布设激光投射基点，在施工上部各楼层时利用激光经纬仪向上投射，弹出墨线，再利用投射上来的激光点引测各层控制轴线。

④控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制线。

⑶高程的测设和传递

利用水准仪、标尺和钢尺沿框架柱向上传递，每次测量时对投测的楼层的标高应进行全面检查复核。

⑷测量信息的传递

①在每一次轴线或标高引测后，施工测量员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行技术汇报，经技术负责人和工长复核无误后签字接受。

②工长接受测量员测设的各楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。

⑹每层轴线测设后，测量员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同项目技术负责人和施工员查明原因，采取一定的技术措施，将测量隐患消除在萌芽状态中。

2.基础工程：

⑴挖土：基础挖土方严格执行<<地基基础工程施工质量验收规范>>(GB50202-2002)采用机械挖土，按长向方向，从一侧向另一侧开挖，根据基础需回填的土方，视现场场地情况与建设单位协商确定留场土方。根据土质情况按1:0.33～0.53边坡系数放坡，槽底深度留100～150mm作为人工清底，以防机械超挖，机械挖方，基槽修整后，用经纬仪把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。

⑵基础分部施工顺序为：机械挖土→人工清底→基槽验收→换填灰土→素砼垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础模板、钢筋验收→基础砼浇灌→夯实回填土。

⑶基础施工过程中，应充分做好各主要轴线的控制和保护工作，并随时复核各轴线尺寸是否正确，注意各轴线与墙中的关系，基础地梁砼浇灌时，准确控制好基础梁柱基顶面标高，施工缝留置在规范要求且便于施工的部位，柱钢筋在基础生根应弹好位置线并校核，防止位移。

（4）基础柱基砼浇灌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。将主要轴线用墨线弹在柱子表面作为日后施工逐层引测的原始点。在办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填夯实。

（5）基槽回填土两侧要同时均匀回填，每步铺250cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实。并及时提请建材试验室现场取样做土壤密实度试验。

（6）换填灰土质量采用达到国家三级石灰，消解3-4天后过筛使用，粒径小于或等于5mm。施工时机械碾压或振实，分层铺填及压实，每层厚度为200mm，压实系数大于0.95，最小干密度大于1.55吨每立方米，承载力标准大于180千帕。

3.模板工程：

⑴模板工程是按<<混凝土工程质量验收规范>>(GB50204-2002),它直接影响砼外观质量的重要工序，因此，模板施工前必须刷隔离剂，对重点部位的支撑必须作力学分析验算

其强度。

⑵依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及其它专业等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

⑶模板工程安装或拆除前，由有关施工技术人员对负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下问题：

a．设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

b．所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c．模板制作、安装拆除的方法、施工的顺序及工序搭接等操作要求。

d．质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

⑷模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量。拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

⑸模板的接头缝应严密，不得漏浆。

⑹模板的验收：模板必须经过自检、互检和质检员检查“三检”制、报工程监理复查和验收，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达到设计、规范要求。

⑺模板清理

a．模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

b．应将模板及支撑部份上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

c．应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外的需要。d．模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

构造柱底部模板工程施工中和完成后，应清理砼接头处的垃圾或污染，必要时应留设清理垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。

4. 钢筋工程:

⑴对钢筋原材料的要求

所有钢材进场后，应严格检查出厂合格证及编号，分类挂牌堆放，并严格按标准规定抽样进行普通机械性能检验，检验合格后,方可发放使用。严禁使用不合格的钢筋。

⑵操作准备

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作和维护方法。开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空档位置，再离开工作地点。

⑶本工程钢筋均采用现场加工制作，现场绑扎。

钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合图纸设计要求。钢筋表面的油污、铁锈等应在使用前清理干净，带有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不匀的不得使用。钢筋在加工或绑扎过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须根据有关标准对钢筋进行化学或其他专项检验。

⑷构造柱纵向钢筋接头错开加密区.搭接不小于35d。

⑸楼面屋面双向板的底部受力筋，短向跨筋放在下面，长方向跨筋放在短向跨筋上面。

⑹为避免施工人员踩踏楼板负弯矩筋，应在负弯矩筋下放置一定数量的钢筋马凳或预制与砼同标号的50×50mm垫块。

⑺施工要求：

a、梁、柱交接处也是钢筋绑扎较困难地点，操作人员常常怕麻烦，梁、柱箍筋要么少

绑，要么不绑。因此在施工时要严格检查、交底。发现问题及时改正。

b、砼浇筑时要派专人监护钢筋，以便施工时钢筋的位置发生移位及时调整加固，保证钢筋位置的准确。特别是悬挑构件。

c、梁板钢筋绑扎好后，要注意做好保护工作，禁止在钢筋上面走动，必要时可采用钢筋马凳上搁脚手板，以供施工人员走动。

⑻钢筋代换

钢筋的级别、种类、尺寸必须符合图纸设计要求。同时征得设计单位、监理工程师同意，并符合下列规定以满足原设计要求。

①不同种类的钢筋代换，应按等强度的原则进行。

②钢筋代换后应满足技术规范和有关标准所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

③不宜用光面钢筋代换变形钢筋。

⑼严格按规范要求施工，认真进行质量检验。

⑽柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。柱主筋焊牢固，以保证柱钢筋校正准确。

⑾节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

⑿钢筋保护层采用预制砂浆块, 内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层；间距：梁、柱不大于800mm，板不大于1000 ×1000，梅花式放置。

⒀钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

a．根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

b．钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否符合有关规定。

c．钢筋绑扎是否牢固、有无缺扣、松扣等变形现象。

d．钢筋表面不允许有油渍、漆污。

e．钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

5.砼工程:

⑴浇筑砼前的准备

为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：

①全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计文件，并做好隐蔽工程的验收。

②模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

③向施工班组作质量、安全技术交底。

④检查砼自搅拌质量应定时测量砼坍落度和拌和情况，砼配合比掺外加剂是否符合设计要求和规范要求。

⑤浇筑砼时必须由监理工程师签发砼浇筑令方可进行浇筑。

⑥砼浇灌时要严格控制重量配合比，砂、石要车车过磅，水泥按批号抽检复试，石子预先冲洗，控制含泥量，黄砂提前过筛，浇灌前要清扫模板内杂物并浇水湿润，柱子根部在清理干净的基础上采用与砼同配合比的水泥砂浆接浆，防止烂根现象。

⑵对原材料质量要求：

①配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。

②水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收，按批对安定性和强度进行检验。

③砂子应质地坚硬、干净。质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

④碎石应质地坚硬、耐久、干净，质量应符合现行行为标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。碎石进场，供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。购货单位应按批验收。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针片状颗粒含量检验。

⑤各种计量器具应定期进行检定校准，保持准确。必须严格控制混凝土的施工配合比，对混凝土原材料必须按重量进行计量。现场搅拌采用人工计量时必须逐项、逐次过磅，不得按装车容积来换算重量。

⑶施工中注意事项：

①混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的、情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

②浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

③在浇筑构造柱体，应先在底部填以50－100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防烂根。

④梁、板浇筑顺序一般利用塔吊从较远的一端开始，在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。

⑤使用振动器，应采用垂直振捣。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。

⑥使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，应做到“快插慢拔”。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出的振动棒，以免造成空腔。

⑦砼的振捣实施定人、定岗、定责，严禁有峰窝麻面。

⑷砼养护：

砼终凝后5小时内浇水养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面洒水养护。

⑸砼试验：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼必须留置砼试块一组，并在四天内送试验室进行标准养护，出具28天强度报告。

⑹为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：

①全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合，并做好隐蔽工程的验收。

②模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。

③向施工班组作质量、安全技术交底。

配制混凝土所用的水泥，其性能指标必须符合国家现行产品标准的规定。

水泥进场时，应有出厂检验报告或质量证明书，并应对其质量、品种、标号、编号或散装仓号、出厂日期等检查验收，按批对安定性和强度进行检验。

楼面板砼浇灌采用后退法，并用平板振动器振捣，浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁标尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平搓毛。

④砼的振捣实施定人、定岗、定责，严禁有峰窝麻面，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的1.2倍，且振动棒离模板边距离应控制在50 －200mm之间。

⑤砼养护：砼终凝后5小时内浇水养护，浇水次数应能保证表面足够的湿润，洒水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面洒水养护。

⑥砼试验：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的相同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次，并在四天内送试验室进行标准养护，出具28天强度报告。

⑦砼强度应分批进行检验评定。一个验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的砼组成。对施工现场的现浇砼结构，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，一般可

按地基与基础砼工程，主体结构砼工程，楼、地面砼工程和其它砼工程四类进行验收。

6.门窗工程:

门窗进场时须经检查验收合格后再安装，施工中要注意以下几点：

(1)在施工砌体时要留设固定门窗的辅助固定件(铁件或防腐木砖)。

(2)门窗构件进场后，根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工质量进行评定，并作好进场验收记录。

(3)门窗构件堆放、搬运等过程中按照公司《搬运、贮存、包装、防护和交付工作程序》的要求进行必要的成品保护。

(4)一般门窗扇安装待装饰结束后再进行安装。施工时用塑料纸等材料将门窗包严，以免污染。窗用料等级和玻璃色泽、厚度等细节在订货时必须通知设计人员、监理公司会同专业生产厂家进行技术论证后选定。

(5)门窗安装必须符合国家规范的有关规定，凡窗框与水泥接触部分必须刷801防腐漆后安装，安装时必须用1:2.5的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5-8MM深度用防水密封油膏处理。

(6) 门窗必须用合格的连接件确保安装牢固和稳定，连接件厚度必须在2mm以上，宽度在 15mm 以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。

7.装修工程：

装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统工程。因此，施工前制定详尽而合理的施工组织程序，编制相应的施工技术措施和质量控制措施以及成品保护措施。并在正式施工前先做样板间经建设单位或监理单位和施工单位共同验收后方可大面积施工，做到“样板引路，以点带面”。

⑴施工顺序：

①室外装饰工程均自上而下进行,室内粗装饰自下而上进行。

②同一层的装饰施工顺序是“先顶棚、后墙面、再地面”。

装饰工程根据设计要求及《建筑装饰施工及验收规范》规定施工，虽然都按常规方法施工，但必须注意以下几点：

a.所有采用的水泥必须经安定性等8项指标试验合格后方可使用，砂也应按规定取样进行试验，并在使用前过筛，必要时对水泥强度进行抽检。

b.每遍抹灰厚度宜控制在5-9mm之间，水泥砂浆抹面待前一遍抹面凝结后，才能抹后一遍，水泥混合砂浆则须待前一遍7- 8成干时才能抹后一遍，除面层以外其余各遍的抹灰只要求平整度和垂直度，不要求收光，必要时划出纹道。

⑵水泥砂浆楼地面施工：

①材料要求：

a.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

b.砂：应用中砂或细砂，含泥量不大于3%。

②施工要点：

基土必须均匀密实，回填土料的土质、密度必须符合设计要求和施工规范的规定，密实度不应小于90%。

a.水泥砂浆面层宜在垫层或找平层的平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到

1.2N/mm2后铺设。

b.垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。在预制钢筋混凝土板上铺设，如表面光滑应予凿毛。

c.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀、颜色一致。其稠度(以标准圆锥全沉入度计)不应大于3.5cm。

d.水泥混凝土垫层铺设时，采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘；混凝土的浇筑应连续进行，停歇超过2h，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204－92)规定留置施工缝。混凝土振实的表面用木抹子拌平。如垫层的厚度较薄，可用大杠刮平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。

e.铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。

f.水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求

后，方可继续施工。

g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15°时，最初3～4d 内每天浇水最少2次。

(3)、混合砂浆墙面粉刷：

①材料的选用和质量要求

a.水泥：抹灰常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等所使用的水泥品种、标号应符合设计要求。

水泥应存放在有屋盖和垫板的仓库内，出厂一个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。

b.石灰：块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。

c.砂：抹灰用砂最好用中砂或细砂与中砂混合掺用。抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等不得超过3%，砂在使用前，需过筛。

②一般墙面抹灰施工要点：

a.抹灰前必须先找好规矩，即四线八角方正、顺直。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度( 最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大至5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼，用托线板做墙下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右石灰饼附近墙缝里，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰

饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

b.室内墙面柱面的阴角和门洞口的阳角，用1.2 水泥砂浆抹出护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

c.基层与砼面抹灰前应先刷素水泥浆一道。在砌块上抹混合砂浆时，应先刷107胶(掺量为水泥重量的10％－15％) 泌水浆一道。

d.密集管道后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接搓应顺直。

③顶棚抹灰：

a.钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应浇水润湿并刷素水泥浆一道。

b.抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。

c.顶棚表面抹灰应顺直平整，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条线。

8.屋面工程:

（1）保温层

本工程设计为聚苯板，聚苯保温板系闭孔型结构，吸水率和透水率均很小，压缩强度大，是理想的新型保温材料。其做法按图集做。

(2)防水层

在检查基层符合要求后，按施工规范要求施工，铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据上所弹标线,涂刷粘结剂,涂刷厚薄要均匀一致,屋面排水坡度2％，铺设方向平行于屋脊，长边顺水流方向搭接，施工时从雨水口、女儿墙等屋面标高最低处向上铺贴，待冷底子油完全干燥后铺贴卷材。铺贴卷材前应弹好基准线，以保证卷材搭接横平坚直、准确。铺贴卷材时将喷灯点燃，手持喷灯加热卷材与基层交界处。加热要均匀。喷灯距卷材面的距离应适中，幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或浇穿卷材。

(3)保护层

整体砼保护层施工

整体砼保护层的厚度和强度等级按设计要求，面层应做好分格，分格面积不大于36m2，分格缝可用油膏或石棉绒玛蹄脂嵌实。保护层和防水层之间应设置隔离层。

9.脚手架工程:

为确保施工人员的安全作业、工程质量、施工进度、降低工程成本等，所以，必须搭好室外的脚手架，以及提供室外作业的工作台或作业通道，因此，在施工前控制脚手架的单项设计、计算和安全技术措施。

㈠本工程图纸设计要求，采用钢管扣件脚手架，钢管选Φ48×3.5，用外径为Φ48mm，壁厚为3.5mm的钢管、钢管的长度为6m、3.9m、2.1m三种，对所有钢管作专人除锈油漆、栏杆和剪刀支撑采用红、白分色油漆。

㈡扣件选用符合国标GB15831-1995规定，紧固力距45N.m20N.m，抗滑移摩擦力为6KN 的直角机件、旋转扣件。对接扣件，所有扣件专人筛选，对有裂缝、破旧、有损坏等不符合要求的不准使用；凡是螺丝锈蚀，或打滑的等全部割除更换新螺栓。

㈢脚手板采用50厚松木板制作，板长为3.5m-4m，宽度为200—250mm，

其材质符合国际《木结构工程施工验收规范》二等材规定，另外也准备使用竹脚手板，长度2.5m，宽度0.25m新购板。

㈣搭设构造与搭设要求

⑴脚手架是施工时承受施工过程中的各种垂直和水平荷载的场所，因此，本工程搭设扣件式钢管双排脚手架，必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。

⑵在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆，并与立杆卡牢。立杆底部要夯实。并设有垫板（厚度大于50mm木板，木板面积不小于0.15m2或者通长脚手板），为避免或减少架子的不均匀沉降，在立杆的底部加设扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆），扫地杆下部垫木板。整体脚手架在水平每4.0m，垂直每3.6m或层高均应设置支撑、连墙点，以保障脚手架成为一个稳固的结构。

⑶外脚手架搭设，一般沿建筑物四周连续封闭，如因条件不允许连续封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点和斜支撑。

⑷脚手架搭设应满足2人操作、材料堆放等的使用要求，并且要保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。

⑸脚手架搭设参数：脚手架与主体结构连接点横向间距为4.0m，竖向为3.2m，立杆纵距，根据建筑物轴线距离为4.0m，竖向为3.2m，立杆纵距，根据建筑轴线距离初步确定 2.0m，步距为 1.8m，立杆横距为 1.5m，横向水平杆间距 1.8m，内立杆距建筑物

0.30m-0.40m。

⑹脚手架与主体结构采用刚性连接，连墙杆与柱面必须垂直，不准向上倾斜，向下倾斜角度不宜超过15，当连墙杆与框架柱连接时必须待柱砼达到一定的强度，一般不宜低于15N/mm2。

㈤构造要求

⑴脚手架立杆、水平杆接头采用对接扣件连接，相邻两立杆接头错位不应小于500mm，且不准在同步距内纵向水平杆采用对接，上下相邻两根水平面杆接头应错开，不准小于500mm，同一步距内外两根，纵向水平接头应错开，并不在同一跨内。

⑵操作层脚手板的铺设是满铺，铺稳离开墙面120~150mm，脚手板对接铺设时，接头处必须在横向水平杆上，搭设长度间距200~250mm。不允许有探头板，脚手架挑出长度不宜超过150mm脚手架每次搭设高度均应超过操作面1.5m。

㈥脚手搭设质量要求。

⑴本工程搭设高度≤25m，横向偏差不大于H/100，且不大于50mm。立杆垂直偏差不大于H/200且不大于100mm。

⑵纵向水平杆水平偏差，不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平杆水平偏差

不大于100mm。

⑶脚手架的步距，立距横距偏差不大于200mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

⑷扣件紧固力矩宜在40N.m-65N.m范围内，不得高于65N.m。

⑸连接点的数量，位置要正确，连接牢固，无松动现象。

㈦脚手架外围安全防护

⑴脚手架在施工层搭设防护栏杆，高度1500mm搭设钢管采用分色管。

⑵安全网张设，水平防护，在该房脚手架搭设完成时及时设一道，每一楼层张设一道水平网。网上下分别与上栏杆与大横杆绑扎牢固，网与网之间不得留有空隙，并且用扎丝绑扎牢固。

⑶垂直防护密目网，跟随脚手架长高同步进行，密目网张设在脚手架外排立杆的里口，大横杆间距为1.8m，正好张设高度网与网用扎丝扎牢。

㈧脚手架拆除

⑴拆除脚手架时，设警戒区，由架子班负责拆除。

⑵脚手架拆除必须自上而下进行，不能上下同时作业，连接点必须与脚手架同步拆除，一般不允许分段，分立面拆除，如果因施工需要必须分段，分立面拆除时，在暂不拆除的两端加设连接点和水平支撑，拆下的构件，配件及时清运，严禁高空抛掷。

⑶拆卸脚手架专人指挥，上下呼应，动作协调。

10.水卫电安装工程:

水暖安装工程

（1）、生活饮用水管道使用PPR给水塑料管，管件应与管材相适应。

（2）、水表应安装在便于检修，不受污染的抄表数的部位，表前与阀门应有不小于300mm 直线管段。

（3）、给水管横管应有2‰-2%放坡，DN150：I=7‰-10‰（地沟）。

（4）、安装完毕要进行水压试验，压力不小于0.6Mpa，10分钟压降不小于0.5Mpa，24小时降至工作压力不漏水为合格。

（5）、采暖供水管穿墙和楼板时应用钢管套管，上边高出地面20mm，底部与楼板面平齐，过墙套管每边与墙边平齐。

（6）、敷设在地沟及不采暖房间的采暖管，应按设计要求进行保温，采暖系统进行冲洗、水压试验，地辐射采暖组装完成后，按规定进行水压试验合格后，才能进行隐蔽。（7）、地漏安装应在地面最低处，低于地面3mm。

（8）、卫生器具安装高度，洗面盆上边缘距地面为800mm。

（9）、卫生洁器具安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，支托架要安装平整、牢固、接触严密。

（10）、对需防腐的管要进行表面除尘、污垢、锈斑、焊渣等，按规范要求涂抹均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。

（11）、对需保温管，保温接口要错开，绑扎均匀、牢固和保证厚度。

（12）、预留穿墙、楼板管眼要与土建同步进行施工，数量、位置要准确，不得在墙或楼板另打眼剔凿。

（13）、给排水管要在内装修前安装完毕。

（14）、地下敷设的铸铁排水管用砼墩垫起，具体规格可根据管径现场预制，间距为1.0m，分支接点要增设一个。

（15）、采暖用上下水管材必须符合设计要求和国家有关规定。

（16）、散热器片安装符合设计和规范要求。

（17）、按敷设管道隐蔽前要进行水压试验合格后方可隐蔽。

（18）、给水系统竣工前必须进行吹洗，排水管道进行橡胶皮球用水冲洗检查排水的贯通。

（19）、塑料立管在施工期间要包装进行成品保护。

电气安装工程

（1）、根据施工图纸，施工方案及技术交底施工。

（2）、暗敷设塑料管全部采用PVC阻燃冷煨管，管要顺直进入箱、盒，进入箱盒的长度应符合规范要求。

（3）、管煨弯半径不小于管直径的6倍。

（4）、电气安装工作人员必须是专业人员操作，禁止无证上岗。

（5）、暗敷设管盒时，要与土建砌筑工程同时进行，位置准确。

（6）、现浇砼板内暗敷设管、盒待钢筋绑扎完成合格后，按图纸敷设管、盒，线盒口要与模板表面平齐，盒内与管口要用填充物填实，防止砂浆进入，线盒应用φ6钢筋在其上部跨十字架与底部钢筋焊接，防止线盒在浇筑砼时错位。

（7）、配线管口应平滑，管与管、管与盒连接要用配套的管接头和入盒索扣连接，连接处结合面要涂胶合剂。

（8）、现浇砼板内敷设管每隔1m要用22#铁丝绑扎在底板钢筋上，并对其敷设管进行检查校对避免漏掉。

（9）、暗敷设配电箱要横平竖直，管孔必须经压制敲落口进入箱内，箱体四周要用大号

砂浆填实。

（10）、线管穿线时应在内墙抹灰和地面完成后进行施工。

（11）、在内装修之前，要认真检查，校对线管和盒位，是否有堵塞及漏掉现象，及时处理。

（12）、保护接地，重复接地共用一组接地连接，从总配电箱引出时再将工作零线和保护零线分开，导线要分色，红、绿、黄为相线（L1L2L3），黑色为工作零线（N）黄绿相间为保护接零（PE），箱体内安有专用的接地螺栓做好接地。

（13）、箱内和线盒内穿线预留长度要符合规范要求。

（14）、导线与器具连接要牢固可靠，插座宜选用M4压线螺丝。

（15）、插座与防溅配套使用，保证防溅的保护作用。插座插力必须大于7公斤，板开关、插座的外壳及芯片必须有强度、厚度及弹性。

（16）、层面突出物敷设避雷保护措施，避雷网（带）平直，避雷网（带）支架应等高成一直线。

（17）、导线管内不许有接头和抠结，其接头应在分线盒内连接。

（18）、管内穿线宜在抹灰和地面工程完成后进行，在穿线前应对管内的积水和杂物清除干净。

（19）、现浇板内敷设管路在混凝土的中部，在钢筋绑扎完成合格后进行，用22#铁线绑在钢筋之上，加以固定，并注意钢筋保护。

（20）、要进行接地试验。

第三章质量保证措施和创优计划

1、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组织设计的要求施工，并积极推广新材料、新工艺、新设备、新技术的应用。

2、项目设技术负责人2名，全面负责项目的所有综合技术管理工作，其余各工长和质检员、试验员等都受技术负责人领导和监督。

3、项目制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制并严格遵照执行。

4、正式施工前，各级有关技术人员认真研究施工图纸并做好图纸会审工作。

5、在施工过程中发现设计图中的问题，由工长向项目技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计单位共同研究处理。

6、正式施工前，要按要求认真编制作业指导书和技术交底记录，经审批和审核后下发有关施工人员执行。

7、严格执行技术复核和隐蔽验收制度。

⑴在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。

⑵对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前对前道工序进行隐蔽验收并作好记录。

8、对砼、砂浆和钢筋焊接等重要的中间产品的取样试验必须有计划性安排，砼的试块数量，按《钢筋砼工程施工及验收规范》(GB5024－2002)中的有关规定执行；砼浆试块制作数量按《砌体工程施工及验收规范》(GB50203－2002)中的有关规定执行；钢筋焊接接头取样数量按《钢筋焊接接头及验收规程》中的有关规定执行。

9、对水泥、钢材、砂、石子、砌块、防水材料等重要的原材料的进货检验计划，由项目技术负责人在制定项目《质量控制计划》时制定。用以指导项目技术管理工作，并在竣工时将上述计划核查工程技术档案资料。

10、建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时真实完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。

11、坚持项目三级技术交底制度：

⑴施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题以及新工艺、新技术等操作要点由项目技术负责人向工长和质检员交底，同时做好记录存档。

⑵项目工长除将所接受的项目负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部分项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组长交底，同时做记录存档。

⑶班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论保证难点、要点施工质量的操作对策，且严格遵照执行。

12、各类模板、脚手架等临时受力构件必须经过受力分析验算稳定性并确认可行方可施工。

13、各种模板在正式施工前，由木工工长进行翻样，并绘制模板大样图和拼装图交项目技术负责人审核无误后方可投入加工或拼装；各类钢筋工长翻样，并提前制定钢筋配料单报项目技术负责人审核无误后方可投放加工制作。

14、项目技术负责人领导项目全体技术人员积极推广“四新”成果以外，还应组织技术人员开展QC活动，改进施工技术提高劳动生产率。

15、项目技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流会，使项目技术管理水平得以整体提高。

16、水卫、电气工程施工质量保证措施：

⑴认真贯彻执行国家颁布的质量验收规范，以工地专职检查员为主，配合公司质检部，质检站，甲方等进行全面质量检查监督。

⑵组织施工人员认真阅读图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施，做好施工前的准备工作，参看有关的专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的座标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，如有问题，作出具体处理措施，并报甲方批准。

⑶镀锌钢管安装，钢管攻丝操作以后，被损坏的镀锌层表面，主要是螺纹连接的外露部分，为避免发生锈蚀，需及时涂上红丹防锈漆。

⑷引入底部用三通管件连接，三通底部装泄水阀或管堵，以利管道系统试验及冲洗时排水。

⑸管道安装应严格按设计标高、座标及土建实际尺寸下料，甩口接口应正确，严禁在甩口不准的情况下，强力硬凑，打斜连接。

⑹排水横管要按照图纸设计要求设立坡度，并要注意坡向，严禁倒坡。

⑺在与土建配合施工中，应密切注意土建施工的进度。做好电线管预埋，开关、插座、接线盒的预留工作，核对位置尺寸和数量，做到正确、无误，所有暗设的管口、盒口定要堵好，以防堵塞。

⑻薄壁电线管必须丝口连接，严禁熔焊连接，管丝口两端焊、≮6D长的圆钢跨接地线。并进行两在施焊，做好防腐处理。

⑼电气导线的连接，单芯导线一律采用先进的绝缘线帽新工艺施工，保证导线连接良好，接头一律在接线盒中，不得在管道中。

⑽按设计要求经接线盒、线槽等处引至灯具的线路加普利卡可挠金属软管保护。

⑾按照设计要求做好各类管道的防腐、保温。

⑿把好材料质量关，各种原材料进场必须有出厂合格证或复验报告。成品进场必须复验，对质量低劣和不合格产品，不准入库和运往施工班组施工。

⒀采用部分先进的液压电动工具，提高安装质量和工效，如电气上使用液压开孔器开孔，手动液压弯管器，管道上使用电动试压泵，电动切割套丝机等。

⒁加强技术质量资料的管理工作。认真做好隐蔽工程和中间验收工作，认真做好隐蔽工程和验收记录，及时办理签证手续。各项资料设有专人负责，明确入档资料项目，建立技术资料管理制度，以便确保工程技术资料完整无缺。

17、质量通病的防治措施

1.保证测量精度与准确的措施：

⑴本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。

⑵我单位在本工程中使用较先进的测量仪器，确保其施工精度。

⑶施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。

⑷坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定质检员负责复核。确保无误后，方可继续施工。

18、主体结构质量通病的防治：

⑴钢筋偏位质量通病的防治：

柱钢筋在浇筑过程中，往往由于下料振捣的原因引起偏位，严重时可能超出上部结构柱的范围，给上部结构的施工带来困难，同时也直接影响到结构受力。为防治钢筋偏位的质量通病，采取如下措施：

a.基础施工时，应在垫层上弹出柱基大放脚外框线，在大放脚底层筋绑扎完以后，先根据弹线的范围绑扎构造柱插筋，然后在柱插筋的根部用电焊将柱插筋与大方脚底筋点焊在一起，在柱子上部用钢管支撑夹牢与支模支撑连成一体。

b.上部结构施工时，每层结构在浇筑砼之前应将控制轴线和柱外界边线引测到施工层，在模板上做出记号，然后在楼层板面层筋绑扎好以后，用箍筋根据所做记号用电焊将主筋、箍筋、板面层筋点焊在一起，柱筋上部不少于三道箍筋定位。浇筑时派人看守，严禁因过振引起钢筋偏位。

在浇筑时派专人在板下进行巡回检查，严禁因过振造成的跑模、漏浆等现象的出现。

⑶梁柱胀模通病的防治：

圈、梁、构造柱胀模的主要原因有两个方面：一是由于支模时支撑夹具不牢固；一是由于浇砼时未按操作规程执行，造成下料高度过大，振捣过度。本工程采取如下措施控制梁柱胀模通病：

a.构造柱采用钢管夹具，其间距控制根据柱子截面的大小而定，并与马牙槎贴紧。

b.严格控制砼浇筑工艺，分层下料，分层浇筑，严禁一次下料过足后再振捣，并派管理人员到现场监督。

⑷砼蜂窝麻面通病的防治：

引起砼峰窝麻面的原因主要有三个方面：一是模板接缝漏浆造成蜂窝；二是砼水灰比过大造成表面水泡过多，模板表面泌水造成麻面；三是浇筑时漏振引起空洞或蜂窝。本工程采取如下措施，防治蜂窝麻面：

a.本工程全都采用钢模体系，支模时严格按图施工。遇特殊异形情况可采用木模拼接。在浇筑砼之前由项目质量员协助工长对所有模板进行检查验收，浇筑时派专人看护模板。

b.施工中严格控制水灰比，严禁在砼施工中任意加水。

c.浇筑时应注意分层下料，分层振捣，由专人负责，按顺序和操作规程的规定操作，严禁一次下料高度超过500mm，振捣以砼表面不再下沉、不翻气泡为度，振捣间距以不超过振动棒影响半径的1.5倍(一般<500mm)为主，浇筑砼时派管理人员进行现场监督。

⑸砼强度的控制：

砼强度是确保工程质量的关键，直接影响到工程能否达到预定的质量目标，一旦出现偏差，将会给施工单位和业主造成不可估量的损失。

造成砼标号偏差的原因有四点：一是原材料不合格；二是配合比选用不科学合理；三是操作过程没有有效的控制；四是养护不当。就以上几个方面采取如下措施：

a.对所有的砼原材料(水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂)在进场时必须附有合格有效的质量保证书，材料进场后，由材料试验员负责抽样送试验室复试，只有当复试合格后，方可在工程上使用。现场材料堆放是应根据ISO-9002质量管理体系的要求，分类堆放，挂好标识标牌，以免错拿错用。

19、保证砌体施工质量的措施：

⑴确保原材料的质量是前提，所有砌块必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用。

⑵墙砌筑前必须提前用水将砌体湿润。

⑶砌体的砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。砖砌体混水墙每间(处)4皮砖无通缝。

⑷接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。

⑸砌体工程在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面，若出现敲打、撞击现象，必须拆除墙体重新砌筑。

20、防治屋面漏水的措施：

屋面防水是工程优良与否的关键之一，因此在施工中必须证屋面防水施工，严格按图纸设计要求和施工操作规程施工。

首先把握好基层关。找平层施工前，检查屋面结构层的质量，屋面板的安装、屋面板灌缝、水落口标高、管道、预埋件的施工质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工。其次是防水细石砼的浇筑质量关，细石砼浇筑时必须严格按试验室的配合比进行试配，

严格控制砼的坍落度，砼浇筑时要求保证砼的密实以及钢筋的位置正确，并把握好砼的初凝和终凝时间，以保证砼表面无细小裂缝的形成。防水细石砼的分仓缝设置宜在梁中或板端，分仓缝设置以不大于36m2为宜。

最后要注意砼防水层的泛水均应下抹1:2 水泥砂浆三角条封口。

21、防治楼地面起砂的措施：

⑴所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。楼地面面层宜采用普通425#硅酸盐水泥。

⑵面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。

⑶拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。

⑷严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。

⑸冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆面造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。

⑹最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。

⑺地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。。

22、成品保护措施：

首先要优化施工顺序,防止上道工序对下道工序污染、损坏。对于塑钢窗的塑料保护膜不得任意撕掉。对于木门油漆后，应用木楔固定。室内装饰、门窗、水电等工程完成后，及时清理干净，并关闭好门窗，不准闲人入内。

第四章安全施工保证措施

认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系,制定严格的施工现场。

(一)、安全生产目标

本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。

(二)、安全生产管理体系

1、公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，