MultiTest 软件用户手册 V2.0

MultiTest V3.23x 电机综合性能测试软件

配ZX-06B测功机智能控制仪用户手册

版本V2.0

二○一一年六月

目录

一、概述 (3)

二、手动测试 (3)

三、自动测试 (6)

四、定点/耐久（FFU）/堵转测试 (11)

五、系统参数设置 (15)

六、量程设置，转矩单位 (16)

七、串口设置 (16)

八、转矩静态校准 (17)

九、用户注册 (18)

十、用户管理和更改密码 (19)

十一、用户登录 (19)

十二、数据/曲线查询 (20)

一、概述

MultiTest V3.23x电机综合性能测试软件是在Microsoft公司的Visual C++6.0开发环境下编制而成的，采用耳目一新的测试界面，具有良好的人机交互环境。配合本公司的最新产品ZX-06B测功机智能控制仪，两者相结合所产生的测试功能，能够满足当前绝大多数厂家对其不同品种，不同型号电机的各种测试需求。本软件还可选配DR4615转矩转速显示仪，DC4619控制仪或DR4615A电机性能测试仪（三合一）。同时，电参数仪还可匹配8716B、PF100系列交流电参数仪，8716F、PF200直流电参数仪，8902F、PF300系列三相电参数仪，8760F电机寿命测控仪等。也可以根据客户的要求匹配各个不同厂家，不同型号的电参数仪，多路带电绕阻温升仪。还可以根据客户自身的特殊需求为其专门定制新功能。

测试软件新特性：

1、耳目一新的测试界面，良好的人机交互环境。

2、采用自身定制的串口类调用Windows底层API函数实现串口通讯，而不是采用OCX控件。

3、所有采样均放在线程中进行，速度快，受干扰小。而其它公司的测试软件都将采样放在主进程中进行。

4、可控制数量最多达到三台的测功机同时进行测试，在减少了企业人力资源的同时极大的提高了工作效率。

5、电机测试数据均按测试日期及电机型号进行分类归档，方便查询。

测试方式分为三种：手动测试，自动测试，定点/耐久（FFU）/堵转测试，以下分别加以详细介绍。

二、手动测试

手动测试就是在电机通过联轴器带动测功机轴作同向运转的过程当中，通过【慢加】，【慢减】，【快加】，【快减】这四个按钮手动调节ZX-06B测功机智能控制仪输出的励磁电流给测功机施加制动力矩，控制电机工作在某一负载状态（比如说额定状态）下，并在界面上同步显示电机在此负载状态点的各参数值，若记录各项参数值并保存在数据库中，就可以打印输出，也可供用户日后查询、打印。用户主要操作区域如下所示（见图1）：

（图1）

a) 控制选择：本系统可支持多达三台的测功机同时进行测试，当控制多台测功机同时进行电机测试时，可以通过【控制选择】区域选择当前要操作的测功机，当选中某台测功机后，用户以后的所有操作都是针对所选中的测功机而进行。

b) 快加/快减：相当于粗调，按下【快加/快减】按钮，【负载量】框中的值会增加/减少一个步进值（幅度），相关的步进值（幅度）可在【测功机参数设置】－>【手动测试设置】页面中由用户即可修改，此功能对所有用户有效。（详情见图2）。

c) 慢加/慢减：相当于微调，原理同b）所述的快加/快减。

说明：负载量（0~4000）中的4000为励磁电流最大值的量化表示，若为DR4615A，则此值为65535。如果负载量送出此最大值，则此时的测功机所产生的制动力矩为测功机所标称的满量程。

手动测试的主要设置区域见(图2)。由【测功机参数设置】－>【手动、自动测试设置】进入。

d) 直接加载：如果用户觉得通过点击上述四个按钮来控制电机达到所需要的负载点这一过程过于繁琐，也可在负载量编辑框中直接输入某一负载量值，然后按回车键，此负载值所表达的相应励磁电流将通过ZX-06B 测功机智能控制仪立即送往测功机，测功机在瞬间达到相应的制动力矩，系统随后将用户的输入值用蓝色条覆盖来提示用户操作已成功。此时电机所承受的负载马上调整至用户所期望的负载值。前提条件是用户必须知道一个大概的测功机加载负载量值对应用户某种电机的多大负载。（见图3）

（图3）

e) 数据锁定：当电机运转在某一负载状态时，电机的各个参数均实时显示在计算机屏幕上，当用户的电机运转不稳定时，所有参数的数据可能波动很大，当影响到用户读取数据时，此时可以点击【数据锁定】按钮，数据锁定之后，屏幕上的参数数据将不再随电机运转时的波动而更新，可以供用户方便的读取数据，或者利用【数据保存】按钮保存当前负载点的所有参数数据至数据库中。

注意：当处于数据锁定状态时，屏幕上的参数数据将不被及时更新，如果用户需测试下一个负载状态，则需及时地点击【数据解锁】按钮，此时系统将实时更新屏幕上的电机各项参数数据。

f) 数据保存：当手动调节加载电机到某一用户所需要的负载状态后，等稳定一段时间，用户可以点击【数据保存】按钮保存当前负载点各项参数数据到数据库中，此数据可打印也可供日后查询。手动测试数据保存在数据库文件中，数据库文件每个月新建一个。数据库文件默认存储位置为D:\MultiTest\Manual\11\FA1106.Dat 中(假设本系统安装在D:\MultTest中)，系统每年生成一个新文件夹，文件夹以年份（2011）命名，系统每个月将生成一个新文件名，文件名称以FA/B/C+年份（2011）+月份（06）命名，后缀为.Dat。此种储存模式为用户管理手动测试数据提供了极大的方便。（见图4）

(图4)

g) 定时保存功能：在手动测试过程中，当电机需要在用户设置的某一负载状态下长时间运行时，电机的各项参数有可能随着电机的温升或其它设计的原因而发生变化，为了更好地观察到电机的这种变化，此时用户可以启用【定时保存】功能，此功能生效后，系统将每隔一段【定时间隔时间】记录一次电机当前运行的各项参数数据。通过记录下来的数据，用户可以直观地观察到电机运行时各项参数由于温升或其它原因随着时间的变化，有助于用户改进产品质量，提高产品竞争力。（具体设置见上图2）

h) 锁定最大电流值功能：此功能适用于启动瞬时电流很大，但一旦正常运转后，电流便回落这一特性的交流电机或异步电机，由于启动这一瞬间时间太快，用户来不及查看整个启动过程中的最大电流值，此时若启用【锁定最大电流值】功能后，系统将自动锁定整个启动过程中的最大电流值在屏幕上供用户查看。（设置见图2）注意：若不需要此功能时，切记将此功能关闭，否则屏幕上的电流显示值将不会被及时更新。

i）曲线合成功能：同一台电机通过手动加载，调整至各个不同的负载状态下所得到的多个点的各项参数数据可以由本系统为用户合成特性曲线。此特性曲线同下面所介绍的自动测试所测得特性曲线相比，优点在于手动测试数据合成的曲线没有惯量叠加在里面，更接近电机真实的特性曲线，缺点在于此种合成曲线方式太过繁琐，需要用户手动加载，调整电机至各个不同的负载点，按照一定的顺序逐步取点来获取所需要的多个点的参数数据。

用户可通过在手动测试数据保存区选中所需参加合成曲线的点并点击鼠标右键，在弹出的上下文菜单中选择

注意：1）所有选中的点数应该大于3点，小于300点。

2）所有参加合成曲线的点的序列号必须一致。

否则：曲线将不会被系统合成！

（图5）

如果用户所选择的参加曲线合成的点并不是按照某个具体参数值（比如转矩）递增或递减顺序排列下来，则生成的曲线有可能杂乱无章并且毫无意义，此时用户应该按照某个参数(比如转矩)的次序来进行曲线合成。

本系统有多种【参数次序】供用户选择，用户可在【测功机参数设置】－>【曲线设置】页面中进行修改。当选定某个参数后，需进一步选择此参数是递增方向，还是递减方向。（见图6）

（图6）

j) 电机序列号：用户所测试的每一个电机，本系统都将赋给其一个唯一的序列号。系统默认的序列号生成方式为【序列号首标识符】+【年份】+【月份】+【四位流水号】，当然用户也可以直接在编辑框中修改序列号为其它的值而非系统默认的序列号。（见图7）

（图7）

其中：序列号首标识符在【测功机参数设置】－>【一般设置】页面中由普通用户即可修改。（见图8）

（图8）

k) 数据打印：手动测试数据打印以电机型号来分类，不同型号的电机测试数据将分开在不同的表格中，提供给用户直观明了的手动测试数据报表。具体格式见（图9）：

(图9)

三、自动测试

自动测试就是系统自动控制电机从某一起始负载状态（可以不为空载）开始按照用户设置的条件进行加（减）载，当电机运行到某一负载状态时，当系统检测到电机在此负载状态的某一项或几项参数值满足用户所设置的自动测试结束条件时，自动测试即结束，电机恢复为起始负载状态。整个自动测试过程的曲线和数据将实时的显示在屏幕上供用户查看。

用户操作区域如下（见图10）

(图10)

a) 开始测试：当用户设置好自动测试【加/减载速度（时间）】、【加/减载幅度（步长）】、【测试方向】、【自动测试结束条件】后，点击此按钮，则系统通过ZX-06B测功机智能控制仪控制测功机不断地加大（减小）励磁电流，从而给电机一个顺序递增（递减）的制动力矩，通过不断采集电机的各个负载点参数实时地绘制成曲线。

开始自动测试之前的各项参数在【测功机参数设置】－>【手动/自动测试设置】页面中由普通用户即可设置。（见图11）

(图11)

1) 加减载速度：控制自动测试的速度，即上一次加（减）载距下一次加（减）载的时间间隔，此值越

2) 加减载幅度：控制自动测试的步长，即一次加（减）多少负载量，此值越小则测试精度越高，测试

的点数越多，曲线越细腻，但测试速度越慢。此值越大则测试精度越低，测试的点数越少，惯量成份越大，曲线越粗糙，但测试速度越快，达到满足结束条件的时间越短。

3) 电机测试方向：若为从空载到负载，则系统控制测功机不断加载。若为从负载到空载，则系统控制

测功机不断卸载。这两种测试方向截然相反。

注意：若从负载到空载进行测试，能够有效得减少电机由于惯量叠加带来的测试误差，此时曲线所反应出来的效率比从空载到负载所测试的效率更准确，能够更加贴近电机的实际数据。

4) 电机启动方向：适用于电机处于停机状态时开始测试，此处设置主要供开始测试时系统自动启动电

机时用。此功能要求测功机控制仪带启停功能，带转向控制功能，一般用户不必考虑此选项。

5）惯量系数值：用于惯量补偿。在从空载到负载的自动测试过程中，不可避免的有惯量叠加，随着测试速度的越快，测试所得到的数据所携带的惯量成份越大，这样所测得的数据比实际数据要高，通过修改此值可对这种情况作适量的补偿，使所测得的数据更加贴近电机的实际数据。

6) 快速加载量：由于电机的固有特性，在自动测试前段，同样的加载量对应电机的扭矩变化远没有后

段变化明显，此时可以选择在前段快速加载一定的负载量，加快测试速度。

7）结束条件：结束条件包括对【转矩】，【转速】，【电流】，【输出功率】四项参数的判定，四种判定组合可以相与（&&），也可以相或（||）。当四种结束条件的某几项或全被选择后，若关系组合选择为或（||）时，只要有任意一种被选择的结束条件满足时，自动测试即结束。若关系选择为与（&&）时，只有当所有被选择的结束条件均满足时，自动测试才结束。

注意：不管用户如何设置结束条件，只要系统检测到电机的转速小于系统规定的最小转速(5r/min)时，自动测试强行结束。

8）高速电机设置：当用户的电机转速很高时（如达到20000r/min），电机通过联轴器拖动测功机转子作高速运转时，在以下情况不允许从空载开始测试：

8a）对测试人员的人身安全有威胁时。

8b）高速运转对测功机机械部份造成损害时。

8c）电机空载转速超过测功机转速量程时。

此时系统可以允许用户不从空载开始进行自动测试，此时系统将从用户所施加的某个起始负载开始测试。

高速电机测试结束后恢复到起始状态时，这一过程可以分段延时进行，而不是一下子卸载掉测功机制动力矩，从而防止电机发生飞车的可能，选中【分段加载/卸载】功能可以有效地保护测试人员的安全。

b) 曲线拟合：电机在自动测试过程中所绘制的曲线为实测曲线，可能含有毛刺或某些异常点，曲线不太美观，此时可以通过【曲线拟合】功能在实测值的基础上加以修正得到不含毛刺，美观的电机特性曲线。

曲线拟合选项见图12所示：

(图12)

1）一次直线方程方式：曲线拟合因电机的不同而不同，若为永磁直流电机，则适合一次直线方程方式。

注意：若客户电机为直流无刷电机，且特性曲线的后半部有控制器限流保护后的那部分曲线，则此种拟合方式不适用。

i）拟合到空载：如果测功机量程相对于电机的额定转矩选型过大或者是装夹不同心，有可能在测试过程中起始点转矩偏大，空载点在曲线上表现不出来，此时选中【拟合到空载】功能，系统会根据整条曲线的数据计算得到曲线拟合一次方程，并以此方程自动计算出空载点数据，并自动往前补充用户所

ii）拟合到堵转：如果用户的电机不支持堵转或者测功机的量程达不到电机堵转的要求，则可以选中【拟合到堵转】功能，系统会根据整条曲线的数据计算得到曲线拟合一次方程，并以此方程自动计算出堵转时的数据，并自动往后补充用户所设置的点数，将曲线延伸到堵转点。

2）多点平均值方式：若为交流电机，则适合多点平均值方式。【拟合级别】用来控制取平均值的循环计算次数。拟合级别越高，曲线越光滑，但越偏离实测值。拟合级别一般不宜超过20。

3）多项式方式：此功能适用于所有的电机，系统将根据所测得曲线所有的数据，根据最小二乘法原理，通过计算找到一条最接近于实测曲线的n次多项式曲线方程，再通过该方程，推算出所有的点，此功能最适合于交流和异步电机所测试的非稳定区且以转速为横坐标的曲线拟合。多项式最高次数（幂）越高，计算量越大，拟合出来的曲线越接近于实际所测曲线。最高次数（幂）一般设置为15~20之间即可。

4）保持拟合前的曲线坐标值不变化：曲线拟合后，其中某项参数最大值可能发生变化，继而影响曲线显示时该参数的坐标值。可能用户需要对比拟合前后曲线的变化，不需要坐标值发生改变，则可以选中此复选框，则系统会为用户保持拟合前的坐标值，不会因为拟合而发生改变。

c）曲线打印：曲线打印功能可以将用户所测得的自动测试曲线输出到打印机，打印格式见（图13）。打印格式一般为横向，用户也可以在【系统参数设置】中选择【曲线打印方向】为【纵向打印】。

横向打印格式：

(图13)

i）曲线图的下方可以根据用户的需求最多加入三个点的数据打印表格，可为用户在一页纸的幅面上提供更多的数据展示。加入这些点的方法是：在【曲线图】中用导向直线选中某一点，或者在【曲线数据显示区】里选中某点，点击鼠标右键，在弹出的上下文菜单里选择【加入曲线图打印】即可，这两个地方的数据是相互关联的，最多只能加入三点。（见图14）

ii）【撤消加入曲线图】命令用于取消用户所加入的三个点数据，不在曲线图的下方打印数据表格。如果用户想要更改已经加入进去的点，也可以通过此命令将已经加入进去的点全部删除，重新开始加入。

iii）【不参与绘制曲线】命令则可将当前选择的点从曲线上剔除掉，不被参与绘制曲线，此方法常被用来剔除掉一些异常点，引起曲线不美观的点。

以下为纵向打印格式：（见图15）

(图15)

若用户在【电机（电动工具）参数设置】中选择该型号电机的【打印效率平台】（见图16）：

(图16)

则不管用户选择横向打印还是纵向打印，在数据表格中都会出现如下图所示的效率平台数据（见图17）：

(图17)

效率平台的宽度是衡量电动自行车电机的一个重要的技术指标，一般地，该宽度越宽越好。

d）曲线选择、颜色和坐标最大值设置：此功能设置自动测试曲线的一些特性，由【测功机参数设置】－>【曲线设置】页面中进入，普通用户即可设置：（见图18）

（图18）

1）当某项参数前的选择框被选择时，和其相对应的参数曲线将会在曲线图上绘制，不被选择时，相应的曲线不会被绘制。

2）当用鼠标左键点击颜色小方块区域时，系统会弹出Windows颜色选择标准对话框供用户更改对应参数曲线的颜色，而不是采用本系统默认的颜色。

3）通过更改参数后的坐标最大值框的数值，可以更改对应参数在曲线图中坐标最大值。

说明：当上图18中红色圈里的【切换到当前曲线坐标值】复选框变灰不可以被选择时，此时更改的最大坐标值为自动测试过程中所显示动态曲线的坐标最大值，测试结束后，系统还需根据用户是否选择【自动测试结束后重整坐标】复选框来决定是否重整当前所测试曲线的最大坐标值，以使曲线充满整个曲线框。

若用户在进行了一次自动测试后，也就是说自动测试界面中的曲线框有曲线被显示时，此时若点击【测功机参数设置】－>【曲线设置】时，可以发现图18中红色圈里的【切换到当前曲线坐标值】复选框变为了有效状态，可以被用户选择了，此时若选中此复选框，则图18中上面的坐标最大值编辑框里的数据将切换显示到当前曲线框所显示静态曲线的各项参数的坐标最大值，此时用户可以更改这些最大值，则自动测试界面中的曲线框中的曲线将会根据用户更改后的新坐标值重整，力求达到用户所要求的曲线显示效果。

4）横坐标选择：自动测试曲线的横坐标可根据用户的设置为转矩，转速，输出功率，电流，输入功率，效率等任一参数，满足了用户对不同电机的曲线显示需求。

e）最大值数据显示区和曲线数据显示区(见图19)

(图19)

整个自动测试过程中的数据将实时显示在曲线数据显示区内，当自动测试结束后，系统将自动统计各个参数在本次自动测试过程所有点数据中的最大值，并将该最大值所对应的点显示在最大值数据显示区内。

最大值数据显示区和曲线数据显示区内的数据均可以列表的形式输出到打印机，方法是在所选择需打印

f) 曲线数据存储：当每次自动测试结束后，系统将会以文件的方式自动保存曲线数据显示区内的数据，供用户日后查询，管理，归档。自动测试数据保存在文本文件中，该文本文件也可以用记事本打开。文本文件默认存储位置为D:\MultiTest\Auto\07\03\中（假设本系统安装在D:\MultTest中），每年一个文件夹，年份文件夹以年份（07）命名，每月一个文件夹，月份文件夹以月份（03）命名，文本文件名称以FA/B/C+年份（07）+月份（03）+四位流水号形成，后缀为.F。每次自动测试结束后四位流水号顺序递增。用户也可以修改自动测试文件的名称而不是系统默认的文件名称。

此种储存模式为用户管理自动测试数据提供了极大的方便。

四、定点/耐久（FFU）/堵转测试

定点/耐久（FFU）/堵转测试是在手动测试的基础上演化而来的，手动测试需要用户手动调节测功机励磁电流来调整电机负载找到所需要的某个负载点。而在定点测试中，用户只需设置要找的负载点并给出一个误差范围，系统会自动控制测功机控制仪来调节测功机励磁电流，从而达到调整电机负载的目的，来找到符合用户要求的负载点。此功能特别适合于控制电涡流测功机来做电动工具的FFU耐久试验及温升试验。

以下详细介绍定点/耐久（FFU）/堵转测试：

a）测试步骤设置：测试步骤设置由工具栏上的【测功机参数设置】－>【定点/耐久/堵转测试设置】页面中进入，由普通用户即可更改。（见图20）

定点/耐久测试的一次循环中，最多可定20个点，也即一次循环可以控制20个步骤。循环次数最大为99999次，可以满足绝大多数电机的测试要求。

测试步骤列表设置：

(图20)

1）执行：选中此复选框，则相应的步骤在定点/耐久测试过程中得到执行，否则系统将忽略此步。

2）测试项目：分为【空载】、【堵转】、【定转矩】、【定转速】、【定电流】、【定输入功率】、【定输出功率】、【停机】共8种测试项目。

3）项目值：对【空载】、【堵转】、【停机】三种测试状态不起作用。为其它五种测试状态时，项目值则为相应的测试项目的具体值，若为【定转矩】，项目值设为20，则表示此步为定转矩20N.m。

4）负载量：即为预设负载，若设置为0，表示需动态查找此点。若用户对所测试的电机有一定的了解，知道电机某个负载点对应多大的负载量，此时可以将此负载量设在【负载量】框里面，当执行到此步时，系统将控制ZX-06B测功机智能控制仪直接将此负载量的加载电流送给测功机产生制动力矩，从而避免了系统作动态查找，节省了测试时间。

说明：i）若将用户设置的预设负载量加上去后，所测得的电机负载点参数（比如转矩）仍达不到所设置项目值的误差范围，系统仍将开始一次动态查找过程。

ii）用户若在停机步骤也设置了预设负载，则系统在断开电机的同时，会按此预设负载量给测功机施加相应的制动力矩，以达到快速停止电机运转的目的。这一点在正反转切换时非常有必要。

5）时间：即本步的运行时间，以秒为单位。当某步骤所测得的负载点参数值（比如转矩）达到了项目

6）定时保存：此功能适用于做温升试验，在某功率点上保持一段长的时间（若半小时），然后启用定时保存，系统会在保持时间范围内，每隔一段时间保存一点，供用户分析各项参数的变化。要启用此功能，该步骤的运行时间要比定时保存的间隔时间要长，否则定时保存不起作用。

7）取点模式：当某步骤测试项目的负载点参数（比如转矩）达到了项目值的误差范围之内，则在系统保持此负载状态的运行时间内，所采样的数据不止一点，可能很多，但取哪一点作为此步骤的数据点保存时，本系统有四种模式可供用户选择，分别是取这些点的【平均值】，【第一点】，【倒数第二点】，【最后一点】。

具体设置见图21：

(图21)

8）运转方向：分为顺时针方向和逆时针方向。用于控制电机在此步的运转方向。

说明：如果用户所购买的测试系统没有启停控制和正反转功能，则此处设置将不起作用。

9）采样速度：本系统可以单独设置每个步骤的采样速度。比如某步所保持的运行时间相当短（比如为堵转状态），则可以相应的加快该步骤的采样速度，以期采集到尽可能多的数据点供分析。

10）采样模式：当系统搭载的各种仪表如果通讯速度不一致，若采取【同步Sync】采样，则速度快的要等待速度慢的，适用于运行时间长的步骤。若采取【异步Async】采样，则速度快的不用等待速度慢的，这样数据更新及时，适用于运行时间短的步骤（比如为堵转状态）。

11）组合判定：当某步骤的运行时间到时，在进入下一步骤测试之前，系统将依据用户设置的【取点模式】取得该步骤的数据点保存，同时也可以根据用户设置的判定法则对其进行合格判定。判定分为【转矩判定】、【转速判定】、【电流判定】、【输出功率判定】、【效率判定】五种合格判定。用户可以自由地组合五种判定中的某几种对该步骤所取得的点进行合格判定。

组合判定必顺与后面的【转矩上下限】设置、【转速上下限】设置、【电流上下限】设置，【输出功率上下限】设置，【效率上下限】设置一起使用。（见图22）

(图22)

判定的结果显示在步骤数据保存区的【Judge】栏目里，具体请看下面步骤数据保存区的介绍。

b) 其它测试设置：（见图23）

1）开启学习功能：当某步骤的【负载量】设为0时，表示系统需动态查找此点。当【学习功能】开启时，系统将自动记忆在动态查找时找到的满足此步骤条件的负载量。当下一个循环的此步骤到来时，系统不

必再重新动态查找此点，而是把上一次循环的【负载量】记忆值直接传送给ZX-06B测功机智能控制仪，这样可以加快定点测试速度，避免了动态查找而浪费时间。

2）查找过程耗时计入步骤时间：电动工具在FFU试验时，在保持时间内，若负载点参数（比如转矩）由于温升或外界的原因发生跳变，超出了项目值的误差范围，本系统将再开始一次新的动态查找过程，查找过程中花费的时间计入在运行时间内。若不启用此功能，查找过程所花费的时间将不被计入运行时间。

3) 保存步骤数据：此功能适用于FFU试验。在该步骤运行时间结束时，依据上面所述的取点模式取一

点作为该步骤的数据保存。

4) 保存实时采样数据：此功能只适用于堵转试验。由于堵转试验需要查看实时曲线，且运行时间短，

只有几秒的时间，采样数据量不大。若作FFU试验，运行时间长，耗时几天，若保存实时采样数据，不但数据量大，增加系统对硬盘读写的负担，而且这样的数据保存下来毫无意义。

5）误差范围设置：和每步骤的参数项目值（比如转矩）一起使用，当负载点的某个参数值在（项目值-误差）至（项目值+误差）范围内，则系统停止动态查找，开始保持此负载状态，同时开始计时。

6）总循环次数：依次执行完1~20个步骤中所有被选择的步骤为一个循环。用户可设置最大到99999次循环。

7) 电流报警值：在无人值守的电动工具（FFU）耐久试验过程中，若电动工具发生异常，工作电流可

能瞬间变大，系统将随时监测此工作电流，若监测到工作电流大于【电流报警值】，则系统马上断开接触器，停止一切测试。注意：用户需根据自己的被测试电机仔细设置此值的大小以便本系统更精确的作出反应。

8）分段加减载：当某步骤设有【负载量】或在下一个循环的本步骤有上一次循环时记忆的【负载量】时，通过此选项控制系统是否一次性的加载或卸载，系统可以根据用户的要求分段加减载，段与段的中间还可以根据用户的要求延时，这样不仅可以避免测功机转子杯过热，同时也避免了电机过热或者飞车的可能。

c）开始测试：当用户设置好了a）和b）的测试参数后，便可以回到定点/耐久测试界面开始测试了。在定点/耐久测试的过程中，系统将根据用户设置的步骤逐步的进行测试，当所有的循环完成后，此次测试便结束。测试数据和曲线都会实时地显示在各自的区域，非常直观和明了。

如果用户在【系统参数设置】中设置了【声音报警】，在定点测试结束后便可以根据合格判定的结果播放用户在系统参数设置中设置的【合格提示声】和【不合格报警声】。具体见下面的【系统参数设置】。

定点/耐久测试数据显示区：（见图24）

(图24)

1）曲线数据显示区的【Time（s）】栏里记录的是此点相对于开始测试时刻的流逝时间。

2）【Step】栏里记录的是此点为哪一步骤的数据。

说明：当Step为“-”时，表示此点是系统在作动态查找时采集到的数据，不隶属于任何一步骤，此数据不参与任何步骤取点模式中的计算，所消耗的时间也不作运行时间。但如果在上述b)->2)设置中使能【查找过程耗时计入步骤时间】，则查找过程所消耗的时间也计入运行时间。

定点/耐久测试曲线显示区：（见图25）：

(图25)

1）曲线图中的曲线随着测试时间的推移从右至左卷滚，当卷出曲线框最左侧时，将从屏幕上消失。

2）曲线图中的左下角显示的是当前步骤信息，为当前运行时间：步骤：循环次数，如上图中的“Torque:1.00”表示当前正在做定转矩1N.m 的步骤，“24.2:2:3”表示此时正在做的是第3次循环的第2步骤，已经运行的时间为24.2秒。

3) 右下角显示的是重试次数(Retry)和当前时刻相对开始试验时的累计时间。关于重试，将在下面d）栏目会详述。

4）测试结束后，当全部循环所有被选择的测试步骤所取得的某参数的数据（比如转矩）在各自的合格判定规则下判定均合格时，则在曲线图中的左下角显示绿色的“提示：合格”信息串，否则显示：红色的“提示：不合格”信息串。

步骤数据显示在步骤数据保存区中：（见图26）

(图26)

5）步骤数据保存区中的【Judge】栏目里显示的是当前步骤的合格判定信息，当相应步骤所取得的数据在该步骤的判定规则中判定合格时，则显示OK。如果有某一项参数判定不合格时则在相应的Judge栏目里显示该参数的英文代码。转矩为T，转速为N，电流为I，输出功率为P2，效率为Eff，当多个参数判定不合格时，则将对应参数的英文代码以逗号分隔开。

示例：假如某步骤的转矩和电流都不合格时，则在Judge栏目里显示的是“T，I”。

6）【Stamp】栏目里显示的是取得此步骤点时的计算机系统时间，格式为时：分：秒：毫秒，方便用户在测试过程中查看。

d）重试：若在定点/耐久（FFU）测试过程中，由于某些外界因素的干扰，和ZX-06B测功机智能控制仪（下位机）的通讯出现错误，系统并不会立即结束此次定点/耐久测试，要不然前面所作的测试全都没有意义。本系统将会给用户提供20次重试机会，每隔一分钟一次，用户必须在此20分钟内检查通讯线的连接以排除故障，让上述通讯尽快成功连接。若当重试次数达到20次后，如果和ZX-06B测功机智能控制仪（下位机）的通讯还是未能取得成功，则结束此次测试，如果通讯取得成功，则继续上次的步骤进行测试。系统处于重试状态时的工具栏提示信息见图24，前面的数值为60秒倒计时，当时间到时，系统则开始一次连接下位机的通讯重试。（见图27）

(图27)

e）跳过：若在测试过程中，由于用户电机自身的原因数据波动比较大，某步骤的参数值数据可能出现在误差范围内定不住的情况，当测功机负载量增1时，参数值（比如转矩）超过了（项目值+误差），若测功机负载量减1时，参数值（比如转矩）又低于了（项目值-误差），则系统判定此步骤出现了抖动，当抖动次数超过了系统规定的最大次数20次后，系统随机取一点作为此步骤的数据保存并跳过本步骤，进入下一步骤。工具栏提示信息见图28。

（图28）

五、系统参数设置

系统参数设置界面见图29所示，可由菜单上的【设置】－>【系统参数设置】进入，普通用户可设置：

（图29）

1）界面语言设置：分为【中文界面】和【英文界面】，界面语言设置将在下一次启动本系统时才生效。

2）打印语言设置：控制本系统所有与打印有关的输出是【中文打印】还是【英文打印】。

3）打印颜色设置：控制打印输出是【黑白】还是【彩色】，其中【彩色打印】只对自动测试所得到的

4）曲线打印方向：详细描述见前一章自动测试的曲线打印描述。

5）徽标图像：选中【打印徽标图像】，本系统在打印输出曲线图和数据表格时将会在左侧打印用户事先准备好的徽标图像，有助于用户提高公司的知名度。

6）合格提示/不合格报警：主要用于上面所述的定点测试中，若用户启用了声音报警，当定点测试结束后，系统根据各步骤的判定规则判定合格／不合格后，自动播放用户在此设置的wav格式的声音波形文件。

7）操作者，审核者：不可更改，由用户进入本系统时所选择的登录用户名所决定，操作者只能由管理员增加或修改，详情见后面的用户管理和更改密码章节。审核者由审核者填写后，会出现在以后的打印报表中。

8）启动测试模式：由于本系统包含【手动测试】、【自动测试】、【定点测试】，【查询界面】，所以此处可让用户选择一启动本系统时即为用户打开的测试界面，让用户快速进入工作状态。

六、量程设置，转矩单位

此项操作只能由管理员登录后进行，其它普通用户无权更改此项设置，可由【测功机参数设置】－>【一般设置】进入。（见图30）

1）转矩量程：用于设置ZX-06B测功机智能控制仪所连接的测功机的量程，用户将多大量程的测功机连接到ZX-06B测功机智能控制仪上，则在此处就应该设置多大量程。测功机量程用户可以参见所选购的测功机上的铭牌数据。

2）转速脉冲：用于设置ZX-06B测功机智能控制仪所连接测功机的转速光电头所对应的光栅盘的槽数，普通的测功机一般为60槽或40槽，在对转速精度要求较高的场合，可能为300槽或600槽。关于此参数的设置请联系测功机生产厂家。

3）转速小数点：用于设置ZX-06B测功机智能控制仪所显示的转速是否带有小数点，一般地，测功机量程小于20N.m的转速相对来说比较高，不要求带小数点。测功机量程大于20N.m的转速相对来说比较低，要求带一位小数点来保证转速测量的精度。

注意：如果带1位小数点的话，最高转速不能超过6553.6转，否则转速数据显示不会正确。

如果带２位小数点的话，最高转速不能超过655.36转，否则转速数据显示不会正确。

4）功率限制：由于测功机吸收功率的固有特性，不允许用户作长时间的超功率使用，为了更好地保护用户的测功机，可在此处作功率限制。当被测试的电机输出功率也即测功机吸收功率大于此值时，便不再增加。

（图30）

七、串口设置

此项操作只能由管理员登录后进行，其它普通用户无权更改此项设置，可由【测功机参数设置】－>【一般

串口设置是用户第一次进入本系统时必须要做的工作，若串口设置不正确，则本系统将无法将通讯连接到ZX-06B测功机智能控制仪和所选配的电参数仪，后续测试便无法进行。

(图31)

1）端口号：设置所配置的ZX-06B测功机智能控制仪和电参数仪与计算机相连接的端口号（COM口）。

要正确设置此项，必须了解您计算机当前的所有端口号。可以在【控制面板】－>【系统】－>【硬件】－>【设备管理器】－>【端口】中查看到所有的端口信息，如果您的计算机中只有一个通讯端口COM1，则建议您联系当地的计算机供应商，购买一张PCI转串口卡，装入相应的驱动程序即可。

注意：此处端口号必须正确设置，否则会出现通讯出错，后续的测试无法进行。

2）波特率：本系统所配置的ZX-06B测功机智能控制仪和电参数仪的波特率可参考其相应的说明书，再正确作出选择，否则通讯连接不会成功。

3）仪器型号：根据用户所配置的仪表正确选择型号，若设置出错，也会出现通讯出错，测试无法进行。

4）通讯模式：参照所配置仪表相应的说明书。若选配的仪表为RS485通讯，则还需要联系当地的计算机供应商购买RS485转RS232接口卡。

5）通讯地址：仅适用于RS485通讯。对于RS232通讯模式，此项设置无效。

八、转矩静态校准

当测功机使用一段时间后，由于一些不可预知的原因，测功机的转矩零位和满度可能会发生不可避免的偏移，此时用户可以通过进行转矩静态校准来修复，从而达到数据测试的准确性。此项操作由菜单上的【工具】－>【转矩静态校准】进入，由普通用户即可操作。此功能目前只适用于ZX-06B测功机智能控制仪，其它公司的控制仪无软件校准功能，用户只能利用测功机上的电位器进行零位和满度校准。(见图32)

(图32)

注意：在进行校准之前，用户必须先将电机停止运转并从测功机上脱开，将随机提供的天平梁架在测功机轴

a）零位校准：用户将天平梁架在测功机轴上并保持水平时，此时测功机的转矩传感器左右均不受力，转矩处于零位，此时若转矩实测值不为零（0），且实测值不超过测功机量程的百分之二十时，即可点击【校准】按钮进行零位校准，此时转矩实测值应该显示零，若还不为零，则多点几次【校准】按钮。

注意：如果零位实测值超过了测功机量程的百分之二十时，此时不能用软件校准零位。用户应该用随机提供的钟表螺丝刀来调节ZX-06B测功机智能控制仪面板上的调零电位器来使转矩显示为零（0）。有的厂家所生产的测功机背后有调零电位器，用户也可以通过调节测功机背后的调零电位器来使转矩显示为零。

在零位校准完成后，请点击【满载】按钮，给测功机施加励磁电流，使测功机产生能够挂得住随机提供的砝码的力。

b）正满度校准：先点击左边的【正满度校准】单选钮（小黑圆点），再将随机提供的砝码通过天平梁左端的斜槽挂在天平梁的左端，并保持天平梁水平，此时测功机转矩处于正的满量程，此时若转矩实测值不为正满度，且和正满度的差值不超过测功机量程的百分之二十时，即可点击【校准】按钮进行正满度校准，此时转矩实测值应该显示正满度，若还不为正满度，则多点几次【校准】按钮。

c）负满度校准：先点击左边的【负满度校准】单选钮（小黑圆点），再将随机提供的砝码通过天平梁右端的斜槽挂在天平梁的右端，并保持天平梁水平，此时测功机转矩处于负的满量程，此时若转矩实测值不为负满度，且和负满度的差值不超过测功机量程的百分之二十时，即可点击【校准】按钮进行负满度校准，此时转矩实测值应该显示负满度，若还不为负满度，则多点几次【校准】按钮。

说明：在上述b），c）二项校准操作中，当系统提示用户无法用软件进行校准时，说明相应的误差已经超过测功机满量程的百分之二十，此时不能再用软件校准相应的满度了，用户此时只能采用调节ZX-06B测功机智能控制仪面板左下方的【满度】电位器进行满度校准，当校准到允许的误差范围内后，再依次按照a），b），c）三项重新进行软件校准。

当上述a）,b）,c）三项操作完成后，点击【保存】按钮，保存此次校准结果至数据库中，本次校准完成。

若用户想取消此次校准结果，则可点击【默认】按钮恢复校准数据库至原始状态，用户在此基础上可以再重复上述a），b），c）三项校准操作进行一次新的校准。

危险：校准完成后，用户必须将砝码从天平梁上取下来，才能点击【卸载】按钮，再关闭校准窗口，否则砝码将会掉下来，可能会引发人身安全事故。

以上校准的频度，可由用户自己掌握，不必每次使用前都校准。一般的，使用测功机很频繁的话（比如在流水线上使用），建议每星期校准一次。使用测功机不频繁的话（比如在实验室使用），建议每个月校准一次。

九、用户注册

为了保护本软件开发者的合法权益，本系统设置了用户注册功能，只有合法取得注册码的用户才能无任何限制地使用本系统的所有功能。此项操作由菜单上的【帮助】－>【注册】进入。用户注册界面见图33。

（图33）

用户码：为本系统根据用户计算机系统的硬件信息（硬盘序列号，主板序列号）以及用户的公司名称依据一定的加密算法生成的8位代码信息，有着唯一性和不可更改性。

注册码：用户可以通过以下三种方式取得注册码：

1）将用户码、公司名称、购买本系统的时间通过Email发送至zingtek@https://www.360docs.net/doc/2317776153.html,取得注册码。

2）直接与本系统的开发者取得联系。联系QQ：7478965，38363456。注明：MultiTest注册码。

用户只有合法取得注册码并成功得对本系统进行了注册后，才能无任何限制地使用本系统的所有功能。否则用户将会受到运行次数的限制，当用户运行次数达到所许可的最大运行次数100次时，本系统将提示如下信息：（见图34）

（图34）

当出现以上提示信息时，用户将无法再利用本系统进行任何测试，请用户按照上述三种方法及时取得注册码，并对本系统进行注册后方可再进行测试。

十、用户管理和更改密码

只有管理员Administrator才能进行用户管理操作。用户管理工作包括创建新用户和删除旧用户，修改串口设置及其它一些重要的参数设置。创建新用户时必须给其一个初始密码，以后当此新用户在用初始密码进入本系统时，可以使用本系统的更改密码功能更改初始密码。更改密码操作可由所有的用户操作更改只属于自己的密码。此项操作由菜单上的【用户】－>【管理】进入。

注意：删除用户功能不能删除管理员Administrator。

具体操作见图35所示：

(图35)

十一、用户登录

若用户是第一次使用本系统，则只能使用管理员Administrator进行登录，本系统为管理员所设置的初

始密码为“open”，管理员用户在进入系统后可以更改这一密码，也可以创建普通用户，具体操作可见十一节所述。（见图36）

十三、数据查询

用户在以上手动、自动、定点测试中所测得的数据和曲线均以数据库和文件的形式保存在相应的目录中，用户日后若需要查看或打印输出，可以由菜单上的【工具】－>【数据/曲线查询】进入，由普通用户即可操作。

a) 日期范围：在左下角的【查询设置】区中，【日期范围】下栏框中选择所要查询数据的起始日期和终止日期。和后面的【数据类型选择】结合操作，用户可选择查询在此时间范围内测得的相关数据类型的所有数据，有助于用户缩小查询范围，快速找到用户所需要查询的数据。（见图37）

(图37)

b) 数据类型选择：用户可在此选择查询的数据类型，包括手动测试的数据，自动测试的曲线和数据，定点测试每步骤保存下来的数据。（见图38）

(图38)

c) 电机型号选择：为了进一步缩小查询范围，用户可在此下拉框中选择所要查询的电机型号。当前系统所有被测试的电机型号将被归纳显示在此下拉框中。（见图39）

(图39)

下拉框的第一项始终显示“All Type”，当选择该项后，所有的电机型号将都会被查询。

d) 数据文件列表：当以上a）、b）、c）三项均被设置好后，系统会自动查找符合用户设置条件的相关数据，并将各数据文件的名称归纳显示在此下拉列表框中供用户选择。（见图40）

(图40)

用户通过点击相应的文件名来查询相关的数据，若为手动或定点测试的数据，则系统会读取数据库里的数据显示在上面的【数据查看区】中，若为自动测试的数据，则系统会读取文件里的数据显示在上面的【数据查看区】