助磨剂管理规定

水泥助磨剂管理规定

为提高助磨剂应用效果,确保水泥质量可靠、稳定，特制定助磨剂管理规定.适用于公司水泥助磨剂计划、采购、进厂验收、使用、处置全过程.

1助磨剂的计划管理要求

1.1助磨剂年度计划申报

1.1.1年度计划申报要求

每年底各基地根据年度生产经营计划编制助磨剂年度

需求计划，计划经批准后下达各基地执行。

年度计划中，供应商按公司确定的中标方选择，原则上安排新引进的中标供应商的量不少于在用供应商量的50%。

1.1.2年度计划编制和审核流程

使用单位初拟——基地技术部门整理、组织会议讨论、初审——基地供应部门复核——基地分管领导审批——公

司供应部门汇总——公司分管领导组织会审、批准——下达各基地执行

1.2助磨剂月度计划申报

1.2.1月度计划申报要求

各基地使用部门每月20日以前将下月计划报至基地供

应部门，供应部门根据月生产计划和消耗进行审核，同时核

减库存量。计划填报和审核的内容应包括：数量、品种、到货时间、库存量等。

1.2.2 月度计划的编制和审核流程

使用部门编制——基地供应部门审核——基地分管领导审批——公司供应部门审核——公司分管领导批准——

下达基地供应部门——反馈到使用部门

2.助磨剂的采购

2.1采购管理要求

在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证助磨剂供应质量，降低采购成本。厂家选择要以质量稳定可靠为前提，品种选择要充分考虑性价比高的助磨剂。

2.2助磨剂的采购

公司运营管理部和供应公司每年组织一次助磨剂招标，技术中心、纪检、法律事务部、相关专业人员、各基地代表等参加评标，经公司定标委员会定标后确定供货厂家名单，助磨剂采购必须在中标名单中选择供应商。

对供应商采用淘汰机制，逐步减少供应商个数，最终目标供应商数量控制在4个以内，提高集中度。

3.助磨剂的验收与仓储

3.1助磨剂的验收入库

3.1.1验收依据及标准

根据合同中规定的技术指标和验收标准进行验收。助

磨剂厂家必须提供质保书、理化指标、合格证、使用说明书等。

3.1.2验收方法

3.1.2.1常规验收：各基地在货到二天内组织技术人员、保

管员一起对助磨剂的包装、数量及外观质量进行常规验收。

3.1.2.2封样：各基地组织供应部、供方一同对进厂助磨剂

进行取样，每批样至少取三个平行样，每个样不少于500毫升。其中两个双方签字密封，供需双方各保存一份。剩下一份进行检测，项目包括PH值，密度，沸点，小磨实验(或直接外掺对比试验)等。各基地应在货到七天内完成检测（除

28天强度外）。

3.1.2.3大磨对比试验结果为最直接验收依据.

3.1.2.4验收情况应填写报告单并会签。对质量有异议的助

磨剂，及时通知供应部门，供应部门通知供货商，协商处理。对于质量确有问题影响使用效果的助磨剂，应坚持退货处理。

3.1.2.4当质量出现争议时,双方派员将封存样送使用方化

验室进行小磨试验对比,如对结果有异议,双方将封存样送

有资质的检验机构检验.

3.2助磨剂的仓储管理

3.2.1进厂验收合格后的助磨剂按批次、厂家、品种等分开存放，不同批次、厂家、品种的助磨剂之间应有明显间隔并做明显标识以便区分。

3.2.2堆放整齐，不混杂，便于查找与计数；坚持先进先出的原则，避免出现积压时间过长造成变质或影响使用效果。

4.助磨剂使用

4. 1使用前的检验确认

4.1.1每批次助磨剂在使用前应对其外观、理化性能、强度比对试验等项目进行确认，审核该批次助磨剂是否具备使用条件。

4.1.2经确认合格的助磨剂方可在生产中正常使用。

4.2使用过程中的管理

4.2.1使用助磨剂的种类、加入量由品质部以书面形式通知水泥磨中控操作员，并由中控操作员通知相关人员具体实施;

4.2.2岗位人员对每台磨每2小时一次实际流量抽查并记录,核对流量控制器仪表显示的数值；

4.2.3生产品质部安排人员每班不定时对每台磨至少抽测二次助磨剂加入量，同时和留存样对比并作好记录。

5.助磨剂效果跟踪与评价

5.1 小磨实验或直接外掺对比实验

每批次助磨剂应进行小磨强度对比实验，检测出助磨剂对3天、28天强度的提高值。

也可直接外掺对比,将助磨剂注入计量好的成型用水中,搅拌水泥,进行3天、28天强度对比试验.

各基地根据有效性原则从以上两种方案中选择一项.

5.2大磨对比实验

大磨对比实验原则上每月一次，各基地可以进行调整，但不得影响对助磨剂的有效管理。大磨实验分两阶段进行，一阶段试验得出助磨剂的混合材提高量和台产提高量，二阶段试验得出混合材不提高时，掺助磨剂对强度的提高量。大磨实验作为验收依据时，应通知供方安排人员参加。

大磨试验结束后五天内，责任部门将数据报送供应部，供应部根据合同进行货款调整。

5.3处置

5.3.1根据合同要求，对不符合技术指标要求的批次助磨剂进行扣罚；

5．3.2连续三次不合格的供应商取消供货资格；

5.3.3出现招标书，合同中规定的停止供货或中断合同条款情形时，按约定处置。

5.4效果评价

各基地每两个月对所使用的助磨剂进行一次效果评价，评价内容包括助磨剂质量稳定性、混合材掺比、台产提高量、助磨剂使用效益等，还应对所使用的助磨剂作出继续使用或停止使用的结论以及更换助磨剂供应商的申请。评价材料于双月月底前提交运营管理部，技术中心及总师室。

6.助磨剂厂家的变更

6.1各基地认为必要时，可以向公司运营管理部提出申请，更换助磨剂供应商，但新供应商必须是助磨剂中标方。经公司批准后变更。

6.2各基地不得使用中标方以外供应商的助磨剂，不安排中标方以外的助磨剂大磨试验。特殊情况，应经公司批准后方可进行。

本规定从2017年9月1日起执行.

XX水泥股份有限公司

2017年8月

水泥助磨剂成分分析

水泥助磨剂成分分析微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。研制复合型助磨剂当前很多水泥企业所用的助磨剂主要起增产作用，但随着水泥行业混合材使用量的增大，以及即将执行的国家通用水泥新标准取消普通硅酸盐32.5水泥之后，有些水泥厂生产成本将有所上升。因此在不改变现有工艺条件的情况下要求有一种即能提高磨机产量又能提高混合材含量和水泥强度的助磨剂对水泥制造企业来说非常急需。在这方面除了几家国外助磨剂生产厂家有这种产品外，而国内公司的产品实际应用中还有一定的差距，但国内企业在这方面的研发也取得了一些成绩。一般水泥助磨剂按性能可划分为：提高产量节约能耗型；抑制水泥结块型；提高强度改善性能型；高性能型。目前国内也有一些科研单位，大专院校、生产企业在以往研究使用水泥助磨剂的基础上，进一步开展研究工作，并使其产品更趋规范，性能更加优越，掺入控制更加方便、可靠，成本价格更趋合理，不少水泥厂在粉磨过程中对掺适量水泥助磨剂来提高水泥产、质量，节约能耗，防止水泥结块等越来越感兴趣。由于水泥助磨剂是一种表面活性较高的化学物质，将适量的助磨剂掺匀在粉磨物料中，使其吸附在物料颗粒的表面上，即能降低物料颗粒的表面自由能，从而防止物料细颗粒的再聚合并使颗粒易碎性提高，因此从理论上分析表面活性高的化学物质，可用作水泥助磨剂。但在实际生产中要达到上述目的则要进行不同表面活性剂的配比掺合试验，找出最佳配比，特别对于复合型助磨剂来说更是如此。因此要求在研制这类助磨剂时，为了增强与水泥产品的广泛适应性应尽量用标准水泥熟料做试验，其标准水泥熟料的有关成分为：C3A含量为6%~8%，C3S含量为50%~55%，f- CaO含量为≤1.2%，碱含量（Na2O+0.658K2O）≤1.0%。在复合型助磨剂的研制生产中要充分了解助磨剂在水泥粉碎过程中的助磨和水泥水化过程中提高水泥强度的双重机理，在水泥粉磨过程中物料颗粒受到外

矿渣助磨剂实验报告

矿渣助磨剂试验报告集团领导：我公司2#矿渣磨生产矿渣粉时存在质量不稳，台时低、电耗高的问题，一直未能得到很好的解决！2011年11月19日＊＊公司矿渣助磨剂（提产型）在我公司从7:30至18:00进行了试验，效果较为明显！但因时间试验时间短，受影响的因素较多，不能完全代表助磨剂的使用效果，后申请采购了四吨进行连续生产试验，经由厂家技术员的现场调试、指导，自2月11号7:30分开始连续使用，经过两了个班的摸索调整，最终找到了助磨剂的最佳掺加量及较为合适的操作参数，产质量取得了较好效果、经济效益较为明显！生产试验过程总结如下：一：试验目的 1、提高矿渣磨机台时产量，降低矿粉粉磨电耗； 2、提高矿粉质量，增加在水泥中掺加量，降低吨水泥熟料配比，节约水泥生产成本； 3、降低吨矿粉机物料消耗，节约生产成本；二、所用器具 1、助磨剂泵要求流量小，精度高由试验厂方提供； 2、量筒由化验室提供；三、试验方案、数据统计 1、经与厂方技术人员商定，结合矿粉磨实际情况，试验方案确定如下：

2、助磨剂加入点和掺加量：加入点：矿粉磨磨头进料溜子；掺加量：初步加入0.15 ‰，试验中依据磨况及比表数据进行调整； 3、取样分析：试验期间化验室每隔1小时取成品样一次，化验比表面积并做好记录； 4、数据记录：对生产过程中有关数据及操作参数每隔1小时由中控室操作员记录一次； 5、不定时由厂方技术员、化验人员及磨机巡检工抽检助磨剂流量。 6、相关数据统计：

以上数据可以看出：该助磨剂掺加量在万分之一点四时，提高台时产量约百分之九，比表面积稳定在400m2/kg以上；以上数据（因时间原因强度数据由上次试验提供，本次数据暂时未出）可以看出：在比表面积基本相同的情况下，该助磨剂对7天强度尤其是28天强度均有一定幅度提高；四：综合经济效益分析（只考虑节约电耗及助磨剂增加成本）: 不使用助磨剂时台时为69t/h,系统总功率按5500kw计算，台时电耗为79.5kwh/t;

助磨剂产品说明及应用

目录广州基业长青化工有限公司概况技术研发中心介绍 (3) 生产管理体系介绍 (7) 产品质量认证介绍 (8) 基业长青水泥助磨剂产品概况基业长青水泥助磨剂概况 (10) 基业长青水泥助磨剂产品应用表 (11) 万分级水泥助磨剂介绍 (12) 千分级水泥助磨剂介绍 (13) 粉体水泥助磨剂介绍 (14) 使用方法和注意事项 (15) 小磨操作规范 (16) 基业长青水泥助磨剂应用案例拉法基 (18) 华润 (20) 中材集团 (22) 环球水泥 (24) 韶关昌泥 (28)

广州基业长青化工有限公司概况

一、技术研发中心介绍（一）助磨剂供应商为什么要有自主研发能力？一、助磨剂每分每秒都在参与水泥的粉磨过程，但助磨剂有可能影响水泥品质。二、水泥企业根据当地矿产资源的不同，在生产工艺上也各有千秋，所以，在一家水泥厂有效果的助磨剂，不能假定在另一家有同样效果。三、水泥生产随着季节的变化，原材料的变化，都可能发生生产工艺的变化，于是— —对助磨剂的适应性要求是客观存在的。四、水泥不是终端产品，不能了解水泥下游客户的需要，不能满足水泥下游客户的需要，助磨剂没有太大意义。（二）基业长青技术研发中心介绍基业长青拥有雄厚的科研开发和应用技术能力，并拥有数十位由顾问教授和工程师组成的技术服务团队。除此之外，基业长青重视优秀产品的开发和其在水泥企业的实践应用问题的解决，因此基业长青与全国重点大学华南理工大学共同建立水泥助磨剂产学研科研基地，分别对水泥助磨剂的产品开发、实践应用与发展策略进行深度合作，并共同成立联合实验室，根据不同客户的实际生产情况，进行配方设计，以达到为水泥客户提供量身定制的解决方案。研发中心◆目标篇：研发中心外景创造全世界最好的水泥节能产品及应用服务技术。 “提升水泥企业的节能减排指标、还原人与环境的和谐共处关系”是基业长青技术研发中心的终极存在价值，也是每一个基业长青的研发工作者澎湃动力的源泉。

水泥助磨剂配方对外

粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺（N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 助磨）、工业盐（导致氯离子超标指标控制）、硭硝、元明粉（易结晶），木钙（木质素磺酸钙）是一种多组分高分子聚合物阴离子表面活性剂，外观为棕黄色粉末物质，略有芳香气味，分子量一般在800－10000之间，具有很强的分散性、粘结性、螯合性。目前木质素磺酸钙MG-1,-2,-3系列产品已被广泛用做水泥减水剂、耐火材料结合剂、陶瓷坯体增强剂、水煤浆分散剂、农药悬浮剂、皮革鞣革剂、炭黑造粒剂等。以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺：N(-CH2CH2OH)3，分子式就是C6H15O3N 三异饼醇胺：N(-CH2-CH(CH3)-OH)3，分子式就是C9H21O3N乙二醇：CH2（OH）CH2（OH）丙三醇：CH2(OH)CH(OH)CH2(OH) 、糖醚（调色或改善水泥和易性／调节凝结时间）、醋酸钠SODIUM ACETATE 二、分子式：C2H3NaO2?3H2O 三、分子量：136.08 四、性能：无色透明单斜晶系柱状结晶或白色结晶性粉末，无臭或稍带醋气味，略苦，相对密度1.45，易溶于水，溶于乙醇，不溶于乙醚。五、用途：缓冲剂；呈味剂；增香剂；PH值调节剂。六、包装：内衬聚乙烯塑料袋，外套塑料编织袋，每袋25Kg。七、贮存与运输：应贮在干燥、通风清洁的库房中，轻装轻放，防止受潮、受热，运输过程中防止雨淋受潮，应与有毒物品隔离堆放。Chinese English FCC,1996 含量(干燥后) % Content 99.0~101.0 碱度（以NaCO3计）≤% Alkalinity(as NaCO3) 0.005 重金属（以Pb计）≤% Heavy met als(Pb) 0.001 干燥失重% Loss on drying 36.0~41.0 钾化合物试验Potassium compound test 阴性(negative)、十二烷基苯十二烷基苯；烷基苯英文名称: Dodecyl benzene；dodecyl-Benzene；1-phenyldodecane；alkylate p 1 CAS: 123-01-3 分子式: C18H30 结构式分子质量: 246.43 分子结构式：性质：无色透明液体，有芳香味。由于苯环上的十二烷基是长链烷基，所以有正构体和不同的异构体，可以得到直链十二烷基苯和各种支链十二烷基苯。正十二烷基苯熔点3℃，沸点331℃。密度0.8551g/cm3。折射率1.4824。工业上主要采用苯与长链烯烃在酸性催化剂正在下缩合生成十二烷基苯，所用烯烃包括α-烯烃、正构内烯烃和异构烯烃。工业化的方法有烷烃脱氢法，以正构烷烃为原料，在Pt-Al2O3催化剂上脱氢得到烯烃，再与苯烷基化制得正十二烷基等成品。丙烯四聚法以丙烯-丙烷馏分为原料，在磷酸-硅藻土催化剂作用下，生成丙烯四聚体，再与苯在三氯化铝催化剂作用下生成带支链烷基苯，经精馏后得成品。此外尚可由石蜡裂解法，氯代烷与苯缩合法生产烷基苯。市售的十二烷基苯多为混合物，其烷基链的范围大多在C11至C13。主要用作表面活性剂的原料，用于生产洗涤剂、乳化剂、分散剂、工业清洗剂等。（提高流速）等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。

助磨剂的作用机理

立志当早，存高远助磨剂的作用机理由于助磨剂的作用很复杂，又受磨矿过程中很多因素的制约，因此，其作用机理目前尚处于研究阶段，还没有统一的观点，仍处在多种假设之中。这些假说的提出者，各自提出自己的论据证明自己的假设,目前这些假设尚不能达到统一，但他们均能对一些现象作出解释。主要有Rehbinder 的吸附降低表面能假说、Westwood 等的吸附对近表面位错迁移、R.Klimpel 的以降低矿浆粘度为主导的流变学理论及吴明珠的综合假说。笔者倾向于吴明珠提出的综合假说，认为助磨剂在助磨过程中的作用机理主要以两大学派为主导，即吸附降低硬度学说及以降低矿浆粘度为主导的流变学理论。这两个理论虽各有其局限性, 但它们分别代表不同的磨矿阶段。由于影响粉碎效率的因素是很复杂的，除应力施加的方式外,还有物料的强度性质、表面性质、矿浆的粘度、颗粒的絮凝和分散状态等。因此,可以将上述两种理论看成是统一的,在一定条件下可能某一种作用机理是主要的,另一种居次要地位,但从整个粉碎工艺过程来看，这两种作用机理是同时存在的，助磨剂的作用无疑是这些作用效果的叠加。粗磨时,吸附降低硬度学说起主导作用，宜用降低硬度型药剂；细磨时，流变学理论占主导地位,宜用降低粘度型药剂。较理想的助磨剂应是既能降低硬度，又兼有分散作用的药剂。试验证明，将降低硬度的药剂与分散剂配合使用，如使用得当,会得到好的助磨效果。因此，助磨剂在助磨过程中的主要作用有：①影响物料的强度（硬度）。Rehbinder 认为，一切固体都可以看成是由超显微裂缝所组成的缺陷网包割着的独特的胶体结构。这些独特的超显微裂缝的平均间距为 0.01~0.1μm。当固体受力发生形变时，新表面即以它们为基础逐渐发展形成，在缺陷最多的地方发生破坏。倘若卸载，在分子力的作用下,已经扩展的微裂缝又会重新愈合。当加入助磨剂，由于两亲结构特征，表面活性剂渗透到微裂缝

矿渣是冶炼生铁时的副产品

矿渣是冶炼生铁时的副产品，具有较高的潜在活性。目前，矿渣除用作混合材用来生产矿渣水泥外，特别是磨细矿渣微粉作为矿物掺合料已成为制备高性能混凝土必不可少的组分之一。但是矿渣在使用过程中存在易磨性差，早期强度偏低，制约了矿渣的推广应用。延长粉磨时间虽然可以提高粉磨效率，但增加了电耗，增加了粉磨成本，同时在矿渣的粉磨过程中，由于物料在粉磨过程中受各种力的影响导致颗粒内部的电价键断裂，产生电子密度的差异，在断面两侧形成一系列交错的活性点，它们彼此吸引，使断裂面趋向于复合并使物料发生团聚，从而使粉磨产量和质量大幅度下降。为降低粉磨能耗、阻止矿渣断裂面的愈合和减少团聚现象，使用矿渣助磨剂是最简单易行的办法，使用本产品可提高粉磨效率10-15%左右。武汉理工大学马保国认为：含有羟基的多功能添加剂，掺量在3.5/万，有最佳助磨效果，聚羧酸盐减水剂对矿渣的助磨效果不佳。上海大学化学系认为：A: 20%的三乙醇胺+20%丙三醇（甘油）+15%的硫酸铝溶液+30%的纸浆黑液+5%脂肪酸盐+10%的水，搅拌均匀，静置2小时后，过滤得到溶液。掺量4-8/万。B: 20-25%的三乙醇胺+30-45%乙二醇+15-30%的十二烷基苯磺酸钠+10-25%的三聚磷酸钠。掺量4-8/万。C: 三乙醇胺+六偏磷酸钠，三乙醇胺+丙三醇（甘油）+硫酸钠，以上方案具有较好的助磨效果。同济大学材料学院的研究表明：三乙醇胺，多元醇，硫酸钠，铝酸盐，铵盐，FDN萘系混凝土减水剂，含有羟基的高分子化合物，多元醇，掺量2-3/万，效果最佳。木质素和水玻璃对提高矿渣的助磨效果不佳。安徽建筑工业学院的思路是：三乙醇胺+无机盐具有较好助磨效果。沈阳建筑大学认为：三乙醇胺对提高矿渣助磨效果作用不大；三乙+有机醇类效果最佳。三乙+有机醇+磷酸盐效果也不错。美国道.康宁公司的发明专利表明，某些有机硅类的聚硅氧烷类的有机物对矿渣有良好的助磨作用。三乙醇胺对提高矿渣助磨效果作用不大，木质素磺酸钠和甘油对矿渣的助磨效果也不好，聚合多元醇加上含有羟基的化合物仍然是矿渣助磨剂的最理想组合。拿做水泥助磨剂的思路去做矿渣助磨剂肯定行不通。多元醇对矿渣的助磨作用机理助磨剂分子在粉磨过程中吸附于固体颗粒表面上，产生列宾捷尔效应--当存在界面吸附时，界面处的内聚力降低了，也就降低了界面张力，使物料颗粒的表面自由能减小，促使颗粒软化。因而在相同的粉磨时间下，使用助磨剂可以得到更高的粉磨细度。由于列宾捷尔效应，加入助磨剂后，颗粒上原有的裂缝在吸附表面活性剂分子井形成吸附层后更容易扩展，防止裂缝的愈合；同时助磨剂吸附在颗粒表面上能平衡因粉碎而产生的不饱和价键，防止颗粒再度聚结，从而加剧了粉碎过程的进行，使颗粒圆度降低，表面粗糙度增大。随着球磨时间的增加，尽管矿渣粒度不再减小，但是颗粒表面仍然可能会产生新的活化点，同时内部产生缺陷和裂纹，多元醇对这种缺陷和微裂纹有很强的浸润渗透作用，阻止裂纹的闭合，减少颗粒的团聚。有资料表明:含有羟基“-OH类”——甲醇，乙醇，1-丁醇，dl-2-丁醇，2-乙烯正正己醇，间苯二酚，对苯二酚，苯酚，邻甲酚，间甲酚，对甲酚，乙二醇，丙二醇，丙三醇，二甘醇，二丙二醇，三丙二醇，单乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺这些化学物质对矿渣的粉磨都有促进作用。当然，酚类的化学物质一般有毒性，一般不用来做助磨剂。当然，全国各地矿渣的品质不一，选择合适的矿渣助磨剂品种，还要和矿渣的品质相匹配才能达到

水泥助磨剂泵在使用过程中注意问题

在涉及到计量泵泵头，通常的问题是出现在计量酸、氯、氟化物和过氧化氢的情况时。由于药品浓度和操作温度的不同，很难确定具体泵头材质。在计量氟化物时，我们推荐选用Viton? 密封的PVC泵头。对于大多数加氯的应用，最好选用EPDM密封的NP(有机玻璃) 泵头。对于过氧化氢混合物的计量只能选用PTFE 密封的PTFE 泵头或不锈钢泵头。浓盐酸的计量通常选用Viton?密封的有机玻璃泵头。浓硫酸的计量可以选择PTFE 密封的PTFE 泵头。化学药品的制造商会给出相关的建议，或者查阅ProMinent? 化学防腐图表来确定化学药品与接触材质的相容性。在泵头计量液体时，必须考虑哪些影响因素? 主要考虑的因素有液体的粘度、比重、蒸汽压和温度。作为化学品精密投加的理想设备，计量泵如今已被广泛地应用于石化、化工、油气田、电力、造纸、制药、环保、水处理等行业。计量泵的背压阀，一般有两种用途。 1.用于防止液体在重力作用下自流(或虹吸)，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般计量泵选用0.1MPa即可。 2.用于稳定计量泵的流量，如某些计量泵的流量随压力变化较大，可在计量泵的出口处设置背压阀，使计量泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为计量泵的实际使用压力或略小于计量泵的使用压力。出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持计量泵

出口有一恒定压力。由于计量泵的往复运动,驱动部分有一定的撞击声属正常现象,GB/T7782-1996《计量泵》规定在距泵1米处的噪音不在于75分贝（当然越小越好），但如你所说的声音异常，可能有以下原因： a.泵使用压力超出泵的额定压力（管道上的单向阀不畅通时可能出现此现象，可以在计量泵出口至单向阀前安装一压力表检查计量泵出口压力）。 b.蜗杆轴承损坏。 3.由于零件磨损导致安装隙增大。计量泵的选材问题，很重要。一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据相关资料统计，化工设备的破坏约有60% 是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：（一）硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80% 以上、温度小于80 ℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适合用作泵阀的材料；普通不锈钢如304 、316 对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20 号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46 ）是一种

科学使用水泥助磨剂

科学使用水泥助磨剂，为企业节能减排增效益湖北统领科技有限公司王大启实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“节能化、减量化、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，复合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。水泥企业发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。国际能源署在今年6月份的报告中称，基于现在各国的政策，全球二氧化碳排放量到2050年将上升130%，石油需求则上升70%。该机构称，要想减少二氧化碳排放，各国政府就必须掀起一场“全球化的能源技术革命”，人类需要在未来15年内，每年花费100亿到1000亿美元，用于大规模的节能减排技术研发工作。水泥工业是典型的耗煤耗电及二氧化碳排放大户之一，有资料表明，每生产1吨水泥，几乎就要排放1吨二氧化碳。目前，新型干法线旋窑企业每烧制1吨水泥熟料约需消耗标准煤110千克左右，我们国家年水泥产量已达13亿吨，煤耗和二氧化碳，排放数量都是相当惊人的。当前，国家要求各行各业要大力开展节能减排工作。而利用现代高新技术对传统行业改造和提高是科技工作者义不容辞的责任。水泥工业是典型的高耗能产业，随着立窑水泥企业逐步退出市场，研究利用水泥工艺外加剂技术降低新型干法旋窑水泥企业的煤耗和电耗将变得十分必要。水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。近几年，国内水泥助磨剂厂家快速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全和正确使

2018年高效水泥助磨剂生产应用项目可行性研究报告

高效水泥助磨剂生产应用项目可行性研究报告目录

第一章项目背景第二章项目产品介绍第三章项目市场分析第四章项目建设规模第五章工厂技术方案第六章项目投资估算第七章经济效益与社会效益第八章可行性研究结论第一章项目背景

目前国内水泥技术越来越成熟，生产线建设规模日益增大，市场竞争不断加剧，水泥企业使用外添加剂逐步成为了进一步降低制造成本，提高水泥产、质量已经成为企业增加市场竞争力，适应混凝土商品化的重要手段。水泥助磨剂就是这种新形式下派生出来的水泥生产外加剂，主要作用是提高水泥粉磨系统的台时产量、取得合理的工艺运行参数、提高各阶段水泥强度、增加混合材掺入量，降低水泥本部的综合电耗，提高企业的综合盈利能力。虽然水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。目前，我国水泥助磨剂的生产逐步摆脱了那种产品单一，性能低劣的发展局面，特别在国外助磨剂生产厂家（如格雷斯、希普等）进入中国水泥市场之后，促使我国的助磨剂生产厂家开发出不同市场需求的产品，使得我国企业的助磨剂产品质量有了大幅度的提高。但从整体而言，我国大部分助磨剂生产企业仍然存在生产设备简单，检测试验手段落后，产品品种单一，有害物超标的情况。已经严重制约了企业的市场竞争力。特别在国家即将颁布的通用水泥新标准中，水泥粉磨时允许加入助磨剂量应不超过水泥质量的0.5％，助磨剂应符合JC/T66规定。对水泥有害物含量作了更严格的限制，要求氯离子含量不大于0.06%。这些标准的强制实施，一方面增强了我国水泥的实物质量，另一方面也促使助磨剂生产企业加快产品升级步伐以满足水泥市场要求。现国外粉碎作业使用水泥助磨剂已有70多年的历史，而我国对助磨剂的研究和应用则起步较晚。20世纪50年代后期，一些水泥厂曾利用煤、纸浆废液、肥皂废液等作为水泥助磨剂，效果不甚明显。到了70年代，不少水泥企业和研究部门对助磨剂开展了广泛的研究和应用工作。武汉理工大学、同济大学、华南理工大学等高校研究单位和四川资中、陕西汉中、山东枣庄、广西玉林等水泥厂，先后对水泥磨及生料磨使用助磨剂进行了实验室试验、工业性试验和生产上的应用，所采用的助磨剂一般是化工厂的副产品或下脚料以及废液、废渣等，均收到较好的效果，但由于废料来源不

助磨剂的使用问题

助磨剂的使用问题助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果，而且助磨剂已经在水泥粉磨面积使用。但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。

1.在助磨剂的使用上要注意如下事项：（1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定：必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。（2）跑粗或饱磨的处理：如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或出现循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。（3）入磨物料颗粒的大小与稳定：入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。（4）如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力

不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。（5）要适时适当地调整粉磨工况：磨机系统的各工况参数（如磨的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等）应该根据粉磨情况进行调整。（6）对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后（混合材适当增加，产量不变时）磨音可能会格外响亮。应降低磨通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。 1.2要把好助磨剂的进厂关：助磨剂一般采用散装罐车或桶装运输及储存，对每批次进厂的助磨剂（罐车每车为一个批次；桶装按品种每进厂一批为一个批次），首先由使用单位的质控人员和生产

水泥助磨剂使用管理办法

XX水泥有限责任公司水泥助磨剂使用管理办法文件编号：YX/05-201001 为确保水泥产品质量可靠、稳定，依据“公司质量管理规程”制定本办法，本公司内所有涉及水泥助磨剂进厂、检验、使用的部门(车间)及工序均应遵守本办法规定，作为本公司合格供方的助磨剂厂家进货时亦应保证承认其产品在本公司应用时接受本规定约束。 1.供方评定 1.1生产需要时，技术品质部将所需助磨剂的品种及技术要求提供给物资部、成品车间，物资部依要求联系生产厂家，对生产资质、供货能力等进行比较后确定拟选用供方。拟选用供方提供样品后技术品质部安排做小磨试验（或比对试验）。 1.2技术品质部根据小磨试验（或比对试验）结果确定可进行大磨试验的供方名单并报物资部，物资部综合考虑后从中选定可进行大磨试验的供方。 1.3确定进行大磨试验的供方在大磨试验前应派专职技术人员到公司，指导公司技术品质部确定大磨试验方案，方案应对大磨试验期间的出磨水泥质量做出承诺并要求取得供方授权的专职技术人员签字确认。 1.4大磨试验方案需经生产副总审批，审核批准后的大磨试验方案由技术品质部组织实施。 1.5技术品质部对大磨试验方案数据进行分析总结，对可否在生产中应用做出技术方面的判断，报生产副总同意后提供给物资部，物资部应从技术品质部认可的大磨试验合格供方名单中按公司有关规定采用邀请招标，在中标商不少于二家中进货。中标进货前应由物资部、技术品质部、成品车间到厂家实地考察后确定，以保证质量。 1.6进货前供需双方应签订合同(或协议)，合同(或协议)中应包括该品种助磨剂的理化性能指标要求、小磨试验(或比对试验)的技术指标要求、大磨试验

和具体应用时的技术指标要求等内容，该协议应留存一份在技术品质部作为该品种助磨剂是否合格的判定依据之一。 1.7同时进货的供方最多不超过两家，为保证助磨剂质量的稳定性，应避免频繁更换助磨剂供方。 2.进厂验收、标识、贮存 2.1进厂验收由物资部、成品车间和技术品质部共同验收，物资部主要验收包装是否完好，品种、数量、产品合格证是否符合要求等内容；技术品质部和车间主要验收容器是否完好，容器上是否清楚标明：产品名称、型号、净质量或体积(包括含量或浓度)、生产者名称和地址、有效期等内容；技术品质部还要验收是否有对应该进厂批次的产品使用说明书。物资部、成品车间、技术品质部对验收内容均须有书面记录，合格证由物资部留存，使用说明书由技术品质部留存。 2.2进厂验收合格后的助磨剂由成品车间按批次、厂家、品种等分开存放，不同批次、厂家、品种的助磨剂之间应有明显间隔并做明显标识以便区分。 3. 使用前的检验确认 3.1每批次助磨剂在使用前由技术品质部抽样对外观、理化性能、强度比对试验等项目进行检测，以确认该批次助磨剂是否具备使用条件。判断依据为国家标准、行业标准规定的以及供需双方供货前约定的技术要求。 3.2经技术品质部确认合格的助磨剂方可在生产中正常使用。 3.3确认后的助磨剂应留样，留样存放于无色透明容器中，标示清楚名称、品种、功能等内容，分别存放质量控制组和成品岗位，以便使用时检查对比。 4.使用 4.1使用助磨剂的种类、加入量由技术品质部以书面形式通知水泥磨中控操作员，并由中控操作员负责通知配料站岗位人员具体实施。 4.2每桶助磨剂使用之前要充分摇匀，避免因质量不均匀对水泥质量造成影

水泥助磨剂的作用机理

水泥助磨剂的作用机理（周强端2016）助磨剂是一类化学外加剂，在水泥的粉磨过程中掺入少量或微量的这种物质即可提高粉磨效率。助磨剂的作用就是消除或降低阻碍粉磨工作正常进行出现的现象：水泥细颗粒粘附在研磨介质、部件所形成的包裹层及覆盖层。水泥颗粒聚积为大颗粒，这种现象属于宏观方面的。微观方面的现象即颗粒受外力作用产生的裂缝重新愈合等。分析产生这种现象的因素有以下几点：①粉磨产生的水泥细颗粒吸附一层空气薄膜，每个单独的颗粒都是这样的。这层薄膜可能有阻止这些颗粒结合的倾向，当这层薄膜被破坏之后，这些颗粒通过吸附而结合聚积。②固体表面上的原子或原子团的价键可能是不完全饱和的，因而在固体表面上形成不均匀场而形成表面能力。③静电：磨机内的细微颗粒在粉磨力周期性作用下，产生游离电荷或自由价键，使颗粒带有正负电荷。④在磨机操作过程中，物料及其温度、研磨介质及部件表面的粗糙程度会使包层、聚积的形成加剧。一般情况下，随物料温度的升高而增加；脱水石膏引起包层的形成；表面粗糙的易吸附；水泥细微颗粒的水化反应形成包层等。⑤粉磨极限时，物料达到质量均匀状态，难以进一步粉磨细；粉磨达到一定程度，如很强的过粉磨情况出现，颗粒的二次结合引起的颗粒团聚、聚集。⑥机械外力冲击：压迫对颗粒层进行夯实。研磨体相互之间及其对衬板之间的重建、压迫中，颗粒粘附在研磨体、衬板上不能及时脱离离开时，物料颗粒被撞击挤压在一起，被压实在研磨体和衬板的表面上。粉磨过程中出现的包层、聚集现象降低粉磨效率，致使产量下降，电耗上升，甚至水泥的性能受到影响，为此人们根据产生现象的原因，有针对性地选择相应的化学物质，在粉磨的过程中适量加入来起到助磨剂作用，改善粉磨。助磨剂能够改善粉磨的作用机理是什么的？ 1、助磨剂的作用机理的若干观点关于助磨剂的作用机理，国外做过长时间的研究，形成多种观点的学说，今年国内在研究实践助磨剂的工作中，也提出几种观点。国内外的各种学说都有一定的道理，从不同角度解释加入助磨剂后产生的粉磨现象，由此得到有益的结论。这些学说或观点推动并引发助磨剂产业的发展和进步，它自然成为认识助磨剂助磨作用的金钥匙，也成为揭开助磨剂助磨作用的法宝，还成为生产选择使用助磨剂的理论基础。国内外较为知名和有影响力的专家学者及其观点学说有：合肥水泥工业研究设计院朱宪伯、吕忠亚、张正峰提出的“薄膜假说”。盐城工学院蔡安兰、南京工业大学江朝华的“中和未饱和电价键，防止聚集，提高粉磨速度、流动性”的观点（笔者简化为流动性观点）。华南理工大学卢迪芬、魏诗榴的“平衡颗粒表面过剩价键、降低颗粒表面能”的观点（笔者简化为表面能观点）。广西大学陈益兰、华南理工大学魏诗榴的“粉磨初期降低颗粒表面能，扩大裂缝并阻止裂缝愈合”到“粉磨中后期分散作用阻止聚集”的观点（简化为减硬—防聚分阶段粉磨的观点）。其他还有安徽理工大窦彦彬、徐国财的“粉碎过程是分散与聚合的可逆反应”的观点。王文义、冯方波、窦兆祥、崔文刚的“表面吸附现象”的观点，合肥水泥工业研究设计院何宏涛、魏兆锋的“润湿作用、吸附作用

助磨剂说明书

BD9911系列水泥高效助磨剂应用说明书天津水泥工业设计研究院天津市必尔得新技术开发有限公司

天津市必尔得新技术开发有限公司简介天津市必尔得新技术开发有限公司依托天津水泥工业设计研究院，是科研开发中心对外的窗口。公司拥有著名老中青专家和众多的高中级专门人才，集几十年建材研究设计之精华，新技术开发成果丰硕。公司用专利技术生产的自动氯测定仪填补了国内空白,水泥熟料游离氧化钙自动测定仪替代了传统的人工滴定,极大的提高了工效和精度，经天津市科学技术委员会鉴定为国内领先水平。公司在超细粉体工艺技术和高效超细设备开发制造领域具有国内领先水平。高效超细辊式磨和TCX系列高效超细选粉机已经在生产实践中取得显著效果。公司开发的BD9911系列水泥高效助磨剂经天津市科学技术委员会鉴定为国内领先水平。在水泥厂广泛应用，提高磨机产量和水泥强度取得显著效果。公司利用国家高新技术产业计划“863”项目技术研究成果，在国内独家推出SNCR降低水泥窑氮氧化物排放新技术及成套装置。并已经在日产5000吨水泥熟料生产线成功应用。公司依托中国水泥发展中心物化检测所，拥有国内外先进的检测仪器，并在全国率先通过了国家计量认证。可提供完整的水泥工艺（煅烧、粉磨）性能实验、热工（冷、热模）实验、立磨实验、化学分析、岩矿等。可提供化验室设备成套及化验室操作人员的培训。公司拥有最新技术成果用于技术转让、技术合作，旨在迅速地将科研成果转化为生产力。公司可提供建材、水泥工业项目技术咨询、技术改造、承担热工标定等现场技术服务。公司经营建材设备、仪器成套、代理销售、新材料开发、研制，新型分析检测仪器开发制造。兼营机械电子设备、化工原料、建筑材料批发及零售等业务。公司以质量第一、信誉第一和优质服务为标准，以科学、诚信、守法的方针为准则，努力为社会做贡献。公司愿与社会各界朋友真诚合作，向各界提供真诚、高效、优质的服务。

矿渣的活性激发剂

矿渣的活性激发剂王樾，张伟（南京永能新材料有限公司，江苏南京211100）摘要：综述了近年来国内外关于矿渣结构的观点，矿渣潜在活性的激发方法及其激发机理。分别介绍了矿渣的物理激发、化学激发和复合激发方法，提出了矿渣活化技术的发展方向。关键词：矿渣；潜在活性；激发；机理 Abstract：The views about the structure of slag，the ways and mechanism to activate potential activity of slag are recommended.The physical，chemical and multiple methods of the potential activatity of slag are expatiat-ed.The development of slag activation technique in the future is emphasized. Key words：slag；potential activity；activate；mechanism 0引言 “矿渣”的全称是“粒化高炉矿渣”，是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣，具有较高的潜在活性。矿渣作为传统的水泥工业的原材料之一，主要是基于矿渣潜在活性的利用。如何充分和有效地将矿渣的潜在活性激发出来成为人们关注的课题。 1矿渣的活性来源矿渣的主要成分与硅酸盐水泥中的氧化物基本相同，即CaO、SiO2、Al2O3、MgO等，只是氧化物之间的比例不同而已。影响矿渣活性因素主要有两个：一是化学成分，活性组分主要指氧化钙、氧化铝、氧化镁；二是玻璃体的含量，矿渣是结晶和玻璃相的聚合体。前者是惰性组分，而后者是活性组分，矿渣中玻璃体占90%左右，而且玻璃相的组分越多矿渣的潜在活性就越大。研究表明[1]，矿渣的活性不仅取决于玻璃体的含量，而且取决于矿渣玻璃体的结构。玻璃体是由网架形成体和网架改性体组成。网架形成体主要由SiO42-组成；网架改性体主要由Ca2+组成，它存在于网架形成体的空隙中，以平衡电荷；矿渣中的Al3+和Mg2+不仅是网架的形成体，而且又是网架的改性体。钙离子(Ca2+)以离子键形式存在于六元配键位内，钙或其他类似离子类含量的增加伴随着硅氧四面体网络结果的解聚而增加。而这层稳定的硅氧四面网络是矿渣具有潜在活性的原因[2]。矿渣玻璃体中存在着含有两相的分相结构[3-4]。其中一相为富含钙的连续相，另一相为含硅的、呈类似球状或柱状粒子的非连续相。富钙相所占的比例越大，矿渣在碱性环境中的水化就越迅速，表现的水硬活性就越高；矿渣玻璃体富硅相所占的比例越大，矿渣在碱性环境中的水化就越迟，在水化初期表现出的水硬活性就越低。 2矿渣的活性激发机理矿渣含氧化铝（7%～20％），氧化铝是使矿渣具有活性和化学安定性的主要成分。氧化铝的含量高，矿渣的活性大。矿渣玻璃体在水中近乎是惰性的，要使矿渣呈现胶凝性能，必须加以激发。矿渣活性的激发常用方法有物理激发、化学激发和复合激发等方法。 2.1物理激发固体物料在施加冲击、剪切、摩檫、压缩、延伸等机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。高树军则认为[5-6]，随着球磨时间的增加，尽管矿渣粒度不再减小，但是颗粒表面仍然可能会产生新的活化点，同时内部产生缺陷和裂纹，使矿渣粉体在碱性水溶液中易于均匀分散，有利于OH-离子

助磨剂在水泥粉磨系统中的应用

助磨剂在水泥粉磨系统中的应用摘要：介绍了助磨剂在水泥粉磨过程中节能降耗的重要作用，探讨了助磨剂的助磨机理，并通过水泥助磨剂在生产中的实际应用效果，来阐述在水泥粉磨系统中应用助磨剂的重要性和适应性。关键词：助磨剂；水泥粉磨；效率；强度 abstract: this paper introduces the grinding aids in cement grinding process the importance of energy saving effect, discussed the grinding aid mechanism, and through the cement grinding agent in the production of the actual application effect, to elaborate on the cement grinding system in the application of grinding aids and the importance of adaptability. key words: grinding agent; cement grinding efficiency; strength; 中图分类号: tq172.1+1文献标识码: a文章编号: 1 引言众所周知，水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业属于重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占综合电耗的60%-70%，其能量的利用率又极低，粉磨过程的大部分电能被消耗在无效热量中。另一方面，当水泥颗粒细化后，由于自身表面能较大而有自动团聚的倾向。助磨剂在水泥粉磨系统中的应用可以帮助企业实现节能降耗、节约资源，有效

助磨剂应用中的常见问题答疑

目前，水泥助磨剂已越来越多地被水泥生产企业接受并用于水泥粉磨工艺中，但目前中国助磨剂企业众多，对于水泥厂的决策者来说，挑选哪家助磨剂公司真是雾里看花、无所适从。国内销售的助磨剂，从质量上讲大部分应该是合格的助磨剂，但不同的助磨剂供应商为水泥企业提供的服务有很大的差别，本人曾为一个200万吨的水泥厂测算助磨剂应用效益时，因为助磨剂的不同而使水泥厂的年经济效益相差上千万之多。为了有助于水泥企业技术人员和领导决策者更加了解助磨剂、更加科学使用助磨剂，获得最大效益；也为了助磨剂服务技术人员更好地服务我们的客户，我把过去几年来从市场上所碰到的助磨剂相关常见问题进行分类，并以问答的方式阐述如下，希望对广大应用助磨剂或生产和销售助磨剂的各位技术人员有所帮助。 1　水泥助磨剂的类型有哪些？国内外助磨剂一般以液体形式为主，如化工原料三乙醇胺、乙二醇、纸浆废液、甘油等，以及助磨剂公司生产的复合型助磨剂，如市场上广泛应用的CB系列、RTD系列、CA系列、PB系列、CBA 系列、ESE系列、TDA系列等。液体助磨剂一般用计量泵稳定、均匀加在入磨皮带的物料上或直接喷入磨内，使用比较方便，易于控制，添加量一般在0.015%~0.2%之间，在国际上应用最为广泛。固体助磨剂有工业盐、碱、硬脂酸盐类、煤粉、尿素等，需要增加更多加料设备，添加量一般较大，均匀性差，不仅增加了设备维护及物流费用，而且对水泥性能、混凝土耐久性、操作工人身体健康、以及居民身体健康有一定的负面影响，使用较少，不易推广。气体助磨剂极少应用于水泥工业。按化学组成助磨剂可以分为：有机化合物、无机化合物、复合化合物，使用最广的是醇胺类复合化合物。 2　水泥助磨剂能为水泥企业解决什么问题？助磨剂可以满足水泥企业生产水泥时的多方面需求，大致归纳如下：弥补生产能力的不足，满足销售需求；提高磨机台时产量，降低电耗，满足节能的需求；在相同产量时，可减少运行时间，降低磨机系统维修、维护成本，或为了改善维修、维护时间安排的机动性；助磨剂应用中的常见问题答疑张再宏（北京人众创新工贸有限公司，北京市 100018 ）我们已经知道助磨剂可为水泥生产企业带来效益，但不是一定能够带来效益。这就是助磨剂的神秘所在。张再宏先生与助磨剂打交道近20年，这里就要揭开其神秘面纱。中图分类号：TQ172.632 文献标识码：B 文章编号：1007-6344（2011）06-0097-04 SICHUAN CEMENT97 2011.6●

高细粉磨激活矿渣的主要注意事项

高细粉磨激活矿渣的主要注意事项发布: 2010-12-24 09:15 | 编辑: 刘辉 | 来源: 中国建材报【水泥人网】高细粉磨激活矿渣的主要注意事项包括以下几点： 1.粉磨平衡利用球磨机高细粉磨的方法，可以使矿渣的潜在水硬性被激活。但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨圮团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。在这种状态下，即使再延长粉磨时间，矿渣也难以粉磨得更细，有时甚至使粒度变粗，同时，粉磨能耗成倍增加，粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，解决办法是添加矿渣助磨剂。矿渣助磨剂能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使物料表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团，并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”与吸附，降低颗粒硬度、减弱强度，改善其易磨性。由于矿渣助磨剂是通过保持颗粒的分散来阻止颗粒之间的聚集或团聚，因此，要求矿渣微粉产品的比表面积越高，使用矿渣助磨剂的效果就越明显。 2.矿渣质量检验与分选不同钢铁企业由于自己钢铁产品生产的需要，其排放的高炉粒化矿渣的化学成分也不尽相同，再加上冶炼环境、水淬条件不一样，同一工厂不同时段排放的矿渣在质量上的差异有时也相当大。如质量系数的变化对矿渣微粉的活性指数影响十分明显，而水淬条件的不同会使矿渣的易磨性系数在20～26k W h /t 波动，还有矿渣中的大颗粒、氧化铁和碎铁块含量对矿渣微粉的节能高产也都有敏感的反应。因此，有条件的企业，应按国家标准选择性地订购矿渣资源，与钢铁企业签订必要的技术合同，对进厂的矿渣必须按每一批次进行检验，以便生产线对工艺参数实施控制与调整。此外，矿渣入磨之前一定要经过筛选或篦条筛分流，并在供料输送过程中安装除铁器或金属探测器，对杂质进行仔细分选处理。 3.粉磨工艺参数调整矿渣比水泥熟料难磨，易磨性系数一般会比水泥熟料高出5k W h /t 以上，而矿渣微粉产品的比表面积又比水泥要求高，因此，用球磨机生产矿渣微粉，在相同工艺装备条件下，相比水泥磨的产量会下降40%～50%。在单独粉磨矿渣时，关键技术是要严格控制物料在磨内的停留时间，原球磨机水泥粉磨系统应作如下调整：（1）研磨体级配。由于经筛分处理后的入磨矿渣粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径也应随之减小。一般来说，最大球的球径不要超过60m m ，平均球径一般不超过45m m 。根据磨机的仓位，减大球、换小球。

助磨剂在小磨实验中的差距

助磨剂小磨实验与大磨的差距如今，一些用户和助磨剂研发单位都普遍用，助磨剂加入小磨中实验的方法，去实验助磨与增强效果，结果造成偏差很大，误解了助磨剂效果，其原因主要有以下几点；（1），因静电吸附产生的因素有；力度，速度，温度，在小磨中这些因素相差太远，产生静电吸附的程度也相差太远，两者没有任何可比性。（2），小磨中温度一般只有50度左右，根据物体热涨冷缩规律与助磨剂化学性质在温度条件下的活性，两方条件因素影响下，助磨剂化学活性不能正常发挥。（3），石膏由于需要达到100-125度时，脱水成半水石膏后，才能更好的溶解起到缓凝调节增强作用，大磨中的石膏溶解速度和溶解程度是小磨中无法模拟的，强度影响与结果偏差是明显的。另有学者认为石膏脱水后失去效果也是错误的，那是因为石膏脱水过多后溶解速率低不能满足水泥需求，因而水泥需要一定数量的，和一定溶解速度的半水石膏来满足水泥水化需求，当然磨温低时，石膏就白加了，就好比做石膏模型时石膏烧轻了或烧很了都做不成，就是烧成半水石膏才水化反应的。（4），由于不同的混合材性质与配比，有时会导致小磨中自身流速偏快，如加助磨剂实验会出现磨内流速更快，研磨更不充分，导致加助磨剂还没有不加磨的细，弄的事得其反。当有些混合材产生静电吸附很重时，或受小磨中水分不能得到蒸发的因素干扰，加助磨剂后也会出现没有助磨效果或不明显。（5），小磨中由于受钢球力度和球配与孔隙率的原因影响，在有些混合材粉磨时，易出现选择性粉磨，虽细度相当，但熟料的颗粒配比中大颗粒过多，而混合材被磨得过细后导致水泥需水量增大，也因细粉过多结构密实，两者因素影响后水泥强度会出现增长变多，很理想，但到大磨上就很不理想了。（6），由于早期都是粉体助磨剂，也因粉体的助磨提产效果差也对小磨干扰不明显，因此都沿用粉体的实验方法，如今液体的助磨能力很强对流速变化已经很敏感，如还沿用老方法是不能试出助磨剂功效的。如今助磨功效也只能到大磨上才能试出，只要化学增强才能用小磨试出，具体做法被称为勾兑实验，勾兑实验最准确的是，取大磨没有加过助磨剂的空白水泥，按助磨剂与水泥掺加比例，在天平上用注射器抽取后，与成型时的水一起加到搅拌锅中摇晃均匀即可，如没有大磨空白水泥采用小磨空白水泥也行，只不过准确性有偏差。由于勾兑实验是纯化学激发没有物理辅助，通常增强效果都低于大磨效果。济南加能建材有限公司