金属压力加工中的摩擦与润滑

摘要:在金属压力加工的过程中，摩擦与润滑是其中比较重要的工艺因素。对于影响摩擦的因素，润滑剂的使用机理和特点等都是需要重视和研究的问题。本文从这些问题提出以下粗浅的想法。

关键词:金属压力加工；摩擦；润滑

引言

在金属压力加工中,制品与工具表面间存在相对滑动,不可避免地会产生摩擦。为了减轻这种外摩擦的不良影响,通常需要进行工艺润滑。事实证明:了解这种偶件之一的金属基体发生连续塑性变形条件下的摩擦与润滑的规律,无论在理论上和实践上都有着极其重要的意义。

一、金属压力加工中摩擦的特点及影响因素

（一）金属压力加工中摩擦的特点

金属压力加工与一般机械传动中的摩擦相比,具有以下特点:

（1）界面温度高

压力加工时,接触面的表层温度随着滑动速度的增大而升高且不均匀,摩擦系数随滑动速度和温度的升高而增大。但是,当温度超过一最大值后,摩擦系数随滑动速度和温度的升高而下降。例如,同一材料在锤上镦粗比压力机上镦粗摩擦系数小20%～25%。

（2）压力高,接触面积大

压力加工时的单位压力一般为500MPa。单位压力小时,摩擦系数与压力无关。当压力大到某一值后,摩擦系数趋于稳定。接触面积大小与材料种类有关。随着接触面积增大,材料粘着系数与摩擦系数也增大。

（二）金属压力加工中摩擦的影响因素

（1）变形温度

在压力加工中,变形温度对摩擦的影响十分复杂、随着温度的升高,将会出现互相矛盾的两种现象:一方面,金属容易产生氧化皮,因而摩擦系数增大;另一方面,变形应力的降低又使摩擦系数减小。而且,随着温度的变化,氧化皮的性质和厚度也发生变化。在温度较低时,氧化皮呈脆性。随着温度增高,氧化皮厚度增大,摩擦

润滑剂分类简介

润滑剂分类简介 1、润滑剂的功能与分类纸张涂布润滑剂的应用可追溯到本世纪初。当时纸张颜料涂布的胶粘剂主要是动物胶或干酪素,涂料的固含量非常低。这些胶粘剂虽然具有很好的粘合力和出色的保水性能,但其形成的膜很脆,于是客观需要增加一种能改善涂布纸及纸板耐折和抗弯曲性能的添加剂。这些添加剂还改进湿态涂料的流动性和均涂性。这类既对湿态涂料起作用,又在干涂层中起着作用的助剂,曾一度被人们视作“增塑剂”的添加剂,即为本文所要讨论的润滑剂。润滑剂的功用随着纸种的不同和造纸厂生产习惯的差异而有别。有时用涂料的流动性以及涂布纸张的一些性能(如光泽度、平滑度、吸油度、表面强度等)来测评润滑剂的性能。润滑剂中一些类别具有特殊的功能特性,如常被列入诸如“粘度调节特性”、“改进干耐摩擦性”、“改进湿粘着性”、“改进湿耐摩擦性”、“油墨光泽及防渗性”、“增塑性”、“耐折性”和“改进光泽性”等特性。理想润滑剂应显示出的性能如下: （1）润滑涂料并改进其流动特性; （2）保证更为光滑的涂布; （3）改善涂布成品的光泽度; （4）改善成纸印刷适性; （5）减少纸张折叠时涂层的裂纹和脱皮; （6）在超级压光中减少或消除掉粉现象; 在不需要外加工序的情况下,用机械压光能对某些等级纸张进行精加工整饰。用于涂布润滑剂的化学物品归纳成以下八大类: （1）不溶性金属皂分散体; （2）水溶性皂类; （3）硫酸化或磺化油类; （4）脂肪酸酯类; （5）蜡、聚乙烯或其它碳氢化合物乳液类; （6）脂肪胺或酰胺(合成蜡)类; （7）聚乙二醇和聚乙二醇醚类; （8）大豆卵磷酯“油酸混合体。上述各类润滑剂中,金属皂水性分散体、蜡乳液、含硬脂酸钙高固含量润滑剂混合体,是涂料涂布中最常用的润滑剂;硫酸化或磺化矿物油及一些天然或合成蜡分散体主要用于无颜料系统,如一些纸张或纸板表面需要单一增滑特性的场合;大豆卵磷酯“油酸混合体则是目前最新的一种涂布润滑剂。 2、主要润滑剂品种的组成与特性 2.1 不溶性金属皂分散体不溶性或低溶解度金属皂由金属碱或氧化物与脂肪酸或溶解性皂反应而成。碱金属皂包括钙、锰、镁、铝、锌的硬脂酸盐、棕榈酸盐、蓖麻醇酸盐等。其中硬脂酸钙在润滑剂领域长期占据重要地位。典型硬脂酸钙制备是将CaO制成Ca(OH)2,与来自动物或海洋生物或其它植物脂肪或油中的硬脂酸反应制得。硬脂酸钙的制造同样可以用氢氧化钙从溶解性皂(如硬脂酸钠)中析出。用此方法制得的硬脂酸钙,其规格和形状(片晶体)能得到控制。硬脂酸钙分散液制造者经改进其产品,现在可以出售具有低粘度、高固含量(57%),通过325目筛,筛余物小于”.”1%的稳定产品。硬脂酸钙分散液通常用高剪切设备制造。在成品中用3%-5%非离子型或阴离子型表面活性剂作为分散剂。硬脂酸钙分散液多年来一直保持其主要涂料润滑剂地位。它经济、

金属压力加工车间设计复习题及答案

金属压力加工车间设计复习题及答案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

金属压力加工车间设计复习题及答案1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划； 2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。依据：设计任务书 2.为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题建厂地址的选择需要满足什么具体要求答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。厂址要求：（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；（3）适应城市总体规划；（4）运输条件满足工厂生产要求；（5）距电源和水源最近；（6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)；（7）选择合适的居民点（生活区）。 3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。 4.车间设计的原则及程序是什么答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。

第三篇金属塑性加工作业(已完成)

第三篇金属塑性加工作业一、概念 1.模锻斜度：为了使锻件易于从模膛中取出，锻件与膜堂侧壁接触部分需带一定斜度此斜度 2锻造：在加压设备及（模）具的作用下，使坯料，铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸，形状和质量的锻件的加工方法。 3.金属压力加工：利用外力使金属产生塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工. 二、填空题 1.拉伸时，容易产生_____拉裂________、起皱_______等缺陷。 2.弯曲变形时，弯曲模角度小于成品件角度。弯曲圆角半径过小时，工件易产生__ ____弯裂________。 3.拉伸系数越大工件变形程度越___小__ ____。 4.金属的可锻性取决于金属的____本质________和____加工条件________。 5.利用金属的冷变形强化可提高金属的_____硬度_______和____强度________。 6.纤维组织的稳定性很高，不能用_____热处理_______方法加以消除。只有经过_塑性加工____使金属变形，才能改变其___方向_________和形状。 7.纯金属的可锻性比合金＿＿＿＿好＿＿＿＿；碳钢的含碳量越高，可锻性越＿差＿＿＿＿＿＿＿。 8.金属的塑性变形会导致其（强度硬度）提高，（塑性韧性）下降，这种现象称为加工硬化。 9.不同化学成分的金属其可锻性不同。一般地说，纯金属的可锻性比合金的可锻性（好）。金属内部组织不同其可锻性也有很大差别。纯金属及固溶体（如奥氏体）的可锻性（好）。 10．为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求_简单____、___平直___和______对称______。11．金属经塑性变形产生的加工硬化，随着温度的升高，出现回复过程，加工硬化现象得到了部分消除。当温度升高到金属熔点绝对温度的（0.4 ）倍时，金属原子获得更多的热能，则开始以某些碎晶或杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除了全部加工硬化现象，这个过程称为（再结晶）。 12．为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属，称为（余块）。三、判断题(对的在（）内画○，错的在（）内画ⅹ） 1.分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。落料冲下的部分为废料，而周边是工件（√）2．落料件的排样有两种类型，无搭边排样和有搭边排样。有搭边排样是用落料件形状的一个边作为另一个落料件边缘。这种排样材料利用率高。（×）无搭边排样 3.弯曲件的形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径并应考虑到材料纤维方向，以免成形过程中弯裂。（√） 4.模膛根据作用的不同，可分为制坯模膛和模锻模膛两种。（√） 5.三个方向的应力中，拉应力的数目越多，则金属的塑性越好；压应力的数目越多，则金属的塑性越差。（×）拉应力越多，塑性差 6.金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。（√） 7．纤维组织使金属在性能上具有方向性。纤维组织越明显，金属在纵向上塑性和韧性提高，横向上塑性和韧性降低。（√）

冶金行业主要危险源和安全技术

冶金行业主要危险源和安全技术一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因 (一)冶金工厂的概况及特点冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外，还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。冶金工业生产的特点是：生产不同产品的企业种类繁多，工艺、设备复杂多祥，设备体积大(如各种冶炼设备，各种运输设备体积都十分庞大)；产品质量高，冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上，电解铝正常生产温度高达950℃)；粉尘烟害大，有毒有害物质多，劳动条件艰苦，安全卫生问题突出，伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。在冶金工业生产中，从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一

系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各种措施加以解决。建国以来在冶金工业生产中，以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多，而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。 (二)冶金工厂的事故致因事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看，可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程，或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时，就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故，对人做功，则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中，事故是由于能量逸散所造成的。能量有各种形式，如机械能(包括动能和势能)，光能、热能、化学能、原子能等等。

润滑剂种类

润滑剂的作用润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。理想的润滑剂应具备如下性能： ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。 ②与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。 ③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。 ④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。 ⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

压力加工复习

选择题填空题判断题简答题计算题改错题第三篇金属压力加工复习重点内容绪论 1）适用于压力加工的材料有哪些？请列出名称。 2）压力加工有哪些基本工艺方法，请列出名称。 3）压力加工的主要特点有哪些？第九章金属压力加工基础 9.1 金属塑性变形的实质 1）金属的塑性参数指标有哪些？ 2）金属塑性变形的实质是什么？用文字描述多晶体塑性变形时晶粒内的运动方式。 3）名词解释：什么叫滑移？什么叫孪生？ 9.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 1）性变形后金属产生了哪些组织和力学性能的变化？请一一列出。 2）金属的力学性能指标有哪些？用文字和图形描述金属冷塑性变形时，其力学性能变化趋势，并用微观变形实质进行解释。 3）结合加工硬化对产品力学性能的影响，分析消除加工硬化的方法及其原因。 4）名词解释：冷塑性变形、热塑性变形 5）什么叫纤维组织？纤维组织的力学性能有何特点？ 9.3 金属的可锻性 1）什么叫金属的可锻性?其性能指标参数有哪些？ 2）分析影响金属可锻性的主要因素有哪些？ 3）比较几种常见金属材料的可锻造性好坏：低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢。复习思考题 P142 9.1，9.2，9.3，9.4，9.5，9.6 第十章常用的锻造方法绪论 1）名词解释：什么叫锻造？

1）名词解释：什么叫自由锻？ 2）自由锻锻前坯料准备有哪些辅助工序？自由锻造时坯料形状有哪些？如何得到？坯料加热的目的是什么？加热方法有哪些？选择金属坯料锻造温度时应注意哪些事项？3）自由锻工序有哪些？用文字写出各自的定义。 4）自由锻锻后冷却有何要求？ 5）自由锻结构工艺性分析。分析图10.1-10.2的零件结构，为什么不合理及如何改进。 10.2 模锻 1）名词解释：什么叫模锻？模锻有哪些主要特点？ 2）名词解释：什么叫胎膜锻？ 3）固定模锻根据压力机的不同，分为哪几种？ 4）比较锤上模锻与曲柄压力机上模锻的区别。 5）分析模锻工艺过程制定包含哪些内容？（P151-152） 6）按照模膛功能，锤上模膛有哪几种类型？ 7）模锻结构工艺性分析。分析图10.27-10.32的零件结构，为什么不合理及如何改进。第十一章板料冲压 1）名词解释：什么叫冲压？ 2) 冲压冲压的材料有哪些？设备有哪些？ 3）冲压的基本工序有哪几类？各举几例说明名称。 4）分离工序：什么叫分离工序?分析冲裁件断面质量分为哪几部分？比较修整工序与冲裁工序的区别。什么叫排样？ 5）什么叫变形工序？弯曲、拉深工序的质量问题主要有哪些？防止拉深拉裂的主要措施有哪些？ 6）冲压模具有哪些类型？复习思考题 P176: 11.1~11.4

加工制造类专业简介

加工制造类专业简介序号 1 专业名称钢铁冶炼基本学制3-4年培养目标具有良好的职业素养与综合职业能力，能在钢铁企业炼铁、炼钢及铁合金冶炼岗位上，从事生产操作、设备维护和基层管理的技能型、应用型人员。从业范围主要面向冶金行业，从事钢铁冶炼中的烧结、炼铁、炼钢、浇铸、铁合金等生产操作、设备维护和基层管理工作。职业能力要求 1.热爱本专业，恪守职业道德与法律法规，能够按照钢铁冶炼的基本原理和工艺流程，进行炼铁、炼钢、铁合金等生产操作，满足钢铁企业对生产操作人员基本专业技能的需要，并获得初步的工作经验。 2. 熟悉钢铁冶炼中主要生产岗位和任务的具体操作要求，能初步分析、解决生产技术问题，能够对生产突发事故实施应急处理，能评价与改进自身的操作技术，形成初步的生产经验。 3.在科学、安全原则下，能够按照工艺要求，完成日常生产操作，正确使用相关设备，并能形成基本工作习惯。 4．具有热能综合利用和节能技术的基本知识。 5.具有产品质量分析及生产常见事故处理的能力。 6．具有良好的职业素养和团队合作精神，对生产设备和岗位能够进行初步的管理与协调。 7.养成较好的学习习惯，会运用自主学习和合作学习的学习方法，形成一定的专业发展能力。专业学习的主要内容烧结与球团、炼铁、炼钢、铸钢基本原理与工艺、铁合金生产基本原理与工艺、安全生产、环保与节能、金属材料与热处理、热工基础、机械基础、电工基础、冶金机械设备等。在校内进行钢铁冶炼的模拟综合实训。在校外大中型钢铁企业进行钢铁冶炼专业实习。专门化方向烧结与球团、炼铁、炼钢、铁合金。

专业名称金属压力加工基本学制3-4年培养目标培养具有良好的职业素养与综合职业能力，从事金属压力加工及相关企业生产操作和基层管理的技能型、应用型人员。从业范围主要面向冶金行业，在金属轧制、拉拔、锻造、挤压的职业岗位从事生产操作，也可从事生产设备与热工设备的管理工作。职业能力要求 1.具有安全生产、节能降耗的意识，严格遵守操作规程、恪守职业道德。 2．能够按照压力加工基本原理和工艺流程进行轧制、锻造、挤压、拉拔等生产操作。 3．熟悉压力加工不同生产岗位和任务的基本工艺流程及操作要点，并了解各生产岗位主要设备及其功能。 4．能进行压力加工设备及相关设备的安装、调整、运行和维护，对生产和质量和常见设备事故进行处理，具备基本生产及管理经验。 5．具有良好的职业素养和团队合作精神，对生产设备和岗位能进行初步的管理和协调。 6．养成较好的学习习惯，会运用自主学习和合作学习的有效学习方法，形成一定的专业发展能力。专业学习的主要内容轧钢生产原理与工艺、有色金属压力加工原理与工艺、金属制品生产原理与工艺加热炉、压力加工机械设备、工程制图、电工基础、工程力学、金属材料与热处理。在校内进行压力加工生产模拟实训，在校外金属压力加工企业进行专业岗位实习。专业化方向黑色金属压力加工、有色金属压力加工、金属制品生产

塑料用润滑剂的分类

常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。 1、脂肪酸酰胺类润滑剂 ①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。一般用量0.1%~2.0%。

②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。一般用量为0.2%~2.0%。 ③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。 ④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。 ⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。本品无毒，作为树脂加工时的内部润滑剂，具有防水性和较好的热稳定性，可用于涂料。虽与PVC不相容，但可作为PVC透明片挤出、注塑、压延的润滑剂、脱膜剂。一般用量0.5%~1.0%。 ⑥甘油三羟硬脂酸酯：粉末状物，熔点85~87℃。本品无毒，具有优良的耐热性和流动性。可作为PVC，ABS，MBS的润滑剂和爽滑剂和合成橡胶的脱膜剂。一般用量为0.25%~1.5%。 2、烃类润滑剂 ①微晶石蜡：白色或微黄色鳞片状或粒状物，固体相对密度0.89~0.94，液体相对密度0.78~0.81，熔点70~90℃，溶于非极性溶剂，不溶于极性溶剂。热稳定性、润滑性优于石蜡，但会降低凝胶化速度，故用量不宜过大。无毒，常与硬脂酸丁酯或高级脂肪酸并用，用于塑料润滑剂。一般用量0.1%~0.2%。

2010年金属压力加工技术专业金属工艺学锻压练习题(含答案)

锻压一、名词解释 1．冷变形强化随着金属冷变形程度的增加，金属材料的强度和硬度提高，塑性下降，这种现象称为冷变形强化。 2．再结晶当加热温度较高时，塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为等轴晶粒的过程称为再结晶。 3．热加工对某一具体金属材料，在再结晶温度以上的塑性变形称为热加工。 4．金属的可锻性金属的可锻性是指金属材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。 5．锻造流线热锻后的金属组织具有一定的方向性，这种组织称为锻造流线。 6．锻造比在锻造生产中，金属变形前后的截面比、长度比或高度比称为锻造比。二、填空题 1.可锻性与塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小，金属的可锻性愈好。 2.随着金属冷变形程度的增加，材料的强度和硬度提高，塑性和韧性降低，使金属的可锻性变差。 3.锻造之前加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，锻造之后会形成锻造流线组织。 4.金属塑性变形过程的实质是位错沿着滑移面的运动过程，随着变形程度增加，位错数量增加；塑性变形抗力加大。 5.冲压的基本工序可分为分离和成形两大类。

6.弯曲件弯曲后，由于有回弹现象，所以，弯曲模具的角度应比弯曲件弯曲的角度小一个回弹角α。三、判断题 1.细晶组织的可锻性优于粗晶组织。（对） 2.非合金钢中碳的质量分数愈少，可锻性愈差。（错） 3.零件工作时的切应力应与锻造流线方向一致。（错 4.常温下进行的变形为冷变形，加热之后进行变形为热变形。（错 5.因锻造之前进行了加热，所以，任何材料均可进行锻造。（错 6.冲压件材料应具有良好的塑性。（对 7.弯曲模的角度必须与冲压弯曲件的弯曲角度一致。（错 8.落料和冲孔都属于冲裁，只是两者的工序目的不同。（对四、简答题 1.如何确定始锻温度和终锻温度? 答：确定始锻温度的原则是在不出现过热过烧的前提下，应尽量提高始锻温度，以增加金属的塑性，降低变形抗力，有利于锻造成形加工。确定终锻温度的原则是在保证锻造结束前金属还具有足够的塑性，以及锻造后能获得再结晶组织的前提下，终锻温度应稍低一些。 2.冷变形强化对锻压加工有何影响?如何消除? 答：冷变形强化使金属的可锻性能变差。利用再结晶退火可以消除冷变形强化对锻压加工的不良影响。 3.“趁热打铁”的含义是什么? 答：“趁热打铁”的含义有两个方面：第一，将钢加热到奥氏体状态，奥氏体的塑性好，容易塑性变形；第二，钢在进行塑性变形时，要及时，不要等到钢材的温度降低到终锻温度以下，以免塑性变形过程中出现裂纹。 4.自由锻件的基本工序有哪些？各适用于哪些类型的零件? 答：（1）镦粗，常用于锻造圆饼类锻件。（2）拔长，常用于锻造杆类与轴类锻件。（3）冲孔，常用于锻造齿轮坯、环套类等空心锻件。（4）切割，常用

有色金属冶炼中的职业危害及预防

仅供参考[整理] 安全管理文书有色金属冶炼中的职业危害及预防日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属包括重金属(铅、锰、汞、钻、钨、锑、锡、铊)、轻金属(铝、镍、锌、镁)、稀有金属(钼、铍、锶、钛、铋、镉)、贵重金属(金、银、铂)、放射性金属(镭、钍、铀)等。在自然界中，各种有色金属常以硫化物、氧化物、砷化物、碳酸盐、硅酸盐等形式存在，并常常是多种矿物的天然簇聚共生。因此，采掘一种矿石即可从中提炼出多种有经济价值的有色金属。采出来的矿石，经选矿形成精矿；精矿冶炼成为各种有色金属。有色金属在冶炼过程中职业危害比较严重，不仅有职业危害问题，也会造成环境污染，在职业卫生和一、主要有色金属冶炼工艺 1.铅、锌、铜冶炼目前，大型铅、锌、铜冶炼厂多采用鼓风炉熔炼烧结矿法。精矿先经烧结脱硫，形成氧化物，加入溶剂(二氧化硅、碳酸钙等)，再进行高温熔炼，除去精矿中的杂质，使氧化物还原为铅、锌、铜。在炉内反应、分馏，提炼出金属铅、锌、铜。 2.铝冶炼铝的用途广泛。我国是用铝、炼铝的大户。铝的原料是铝土矿，铝土矿与焙烧后的石灰石配合后，经破碎、磨制矿浆、加碱溶出、洗涤、分离、焙烧等过程产出氧化铝，氧化铝经电解，产出品位较高的电解铝。 3.其他有色金属冶炼铍、镉都是稀有金属。自然界于地壳中埋藏量极低，如铍约占地壳组成的十万分之五。它们是组成合金的重要金属，广泛用于化学工业、电气器材、机械制造及国防工业。第 2 页共 5 页

绿柱石是炼铍的主要矿石。多采用火法冶炼工艺。作业场所常被含铍烟尘和铍蒸汽污染。镉冶炼多从铅锌矿、锡矿的精选尾矿或冶炼后的炉渣中回收提炼镉。二、主要职业危害因素有色金属冶炼是职业危害比较严重的生产过程，在整个生产过程中从原料到成品都产生各种各样的职业危害。烧结、焙烧、冶炼中产生大量的含有各种毒物的混合性烟尘，每生产1t铅排放烟尘量约为0.6t，每生产1t锌排放烟尘可达0.11～35.8t，严重地污染了车间内外环境。（1）铅冶炼工的铅中毒发病率较高。（2）铍冶炼中产生铍蒸气、烟尘，工人长期接触可发生铍中毒、铍性皮炎、皮肤溃疡、肺的铍肉芽肿。（3）铜锌冶炼时产生大量的锌蒸气，在空气中，迅速被氧化成氧化锌，吸入氧化锌引起的金属热是铜锌等金属冶炼中多发的职业病。（4）锡、锑冶炼过程中产生的烟尘，工人长期接触可引发上呼吸道炎症，长期累积可发生锡尘肺、锑尘肺等。（5）刺激性气体的危害在有色金属冶炼中也是比较常见的，铜锌冶炼中产生的大量二氧化硫，可对人体造成危害。（6）粉尘的危害在有色金属冶炼过程中也是普遍的，粉尘中含毒性较大的铅、铍、铊等，其中游离二氧化硅所造成的危害也是不可忽视的。（7）高温与热辐射是有色金属冶炼中较普遍的危害因素。三、预防措施有色金属冶炼中毒物、粉尘、物理因素各种职业危害几乎均有，可第 3 页共 5 页

国家标准GB 7631 润滑剂和有关产品(L类)的分类

国标GB 7631 ——润滑剂和有关产品(L类)的分类介绍润滑油是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。润滑油在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。国际标准化组织(ISO)制定了ISO 6743/0润滑剂、工业润滑油及有关产品(L 类)分类标准。中国等效采用ISO 6743/0标准，制定了国家标准GB 7631。润滑剂和有关产品(L类)的分类。 GB 7631.1根据应用场合将润滑剂和相应产品分为以下各组。组别应用场合 1 全损耗系统Total loss systems 2 脱模Mould release 3 齿轮Gears 压缩机(包括冷冻机和真空泵) Compressor(including refrigeration and 4 vacuum pumps) 5 内燃机Internal combustion engine 主轴、轴承和离合器Spindle bearings, bearings and associated clut 6 ches 7 导轨Slideways

8 液压系统Hydraulic systems 9 金属加工Metal working 10 电器绝缘Electrical insulation 11 风动工具Pneumatic tools 12 热传导Heat transfer 13 暂时保护防腐蚀Temporary protection against corrosion 14 汽轮机Turbines 15 热处理Heat treatment 16 用润滑脂的场合Application requiring grease 17 其他应用场合Other applications 18 蒸汽气缸Steam cylinders 19 特殊润滑剂应用场合Application of particular lubricants GB 7631.1润滑剂和有关产品(L类)的分类第1部分：总分组 GB 7631.2润滑剂和有关产品(L类)的分类第2部分：H组(液压系统) GB 7631.3润滑剂和有关产品(L类)的分类第3部分：E组(内燃机) GB 7631.4润滑剂和有关产品(L类)的分类第4部分：F组(主轴、轴承和有关离合器) GB 7631.5润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分：M组(金属加工) GB 7631.6润滑剂和有关产品(L类)的分类第6部分：R组(暂时保护防腐蚀) GB 7631.7润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分：C组(齿轮)

有色金属铅冶炼方法.

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅新技术

二OO六年八月二日

氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂，就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后，对两座炼铅厂（河南豫光金铅集团和池州有色金属公司）采用该工艺进行了设计，设计范围包括精矿储存、配料、混合制粒、氧气站、底吹熔炼、酸厂、鼓风炉还原熔炼等，且现已建成投产。烧结-鼓风炉炼铅法采用底吹氧化熔炼处理铅精矿，富铅渣用鼓风炉还原熔炼，已实现工业化生产。实践证明，该工艺技术先进，环保效果明显。一、氧气底吹熔炼一鼓风炉法简介氧气底吹熔炼一鼓风炉还原炼铅法工艺流程为：熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼，产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣，烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸尾气排放,铅烟尘返回配料。铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼，产出炉渣、烟气和粗铅，烟气经收尘后放空，铅烟尘返回配料。工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉，多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪），特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机），带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等，新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形，在炉顶部设有2?3个加料口，底侧部设有3?6个氧气喷入口，炉子两端分别设一个虹吸放铅口

和铅氧化渣放出口。炉端上方设有烟气出口。铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后，由炉子上方的气封加料口加入炉内，工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。氧气进入熔池后，首先和铅液接触反应生成氧化铅（PbO ）,其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下，和位于熔池上部的硫化铅（PbS）进行反应熔炼，产出一次粗铅并放出SO2。反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后，粗铅虹吸或直接放出，铅氧化渣则由铸锭机铸块后，送往鼓风炉工段还原熔炼，产出二次粗铅。出炉SO2烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热，经电收尘器收尘，送硫酸车间处理。熔炼炉采用微负压操作，整个烟气排放系统处于密封状态，从而有效防止了烟气外逸。同时，由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的，加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施，从而避免了铅烟尘的飞扬。经实地检测，熔炼车间岗位含铅尘低于0. 1m g/Nm 3,完全达到了国家劳动卫生标准。由于在熔炼炉内只进行氧化作业，不进行还原作业，工艺过程控制大为简单。氧气底吹熔炼一次成铅率与铅精矿品位有关，品位越高，一次粗铅产出率越高。为适应下一步鼓风炉还原要求，铅氧化渣含铅应控制在40%左右，略低于烧结块含铅率，相应地,一次粗铅产出率一般为35%?40% ,粗铅含S< 0. 2% 和烧结块相比，铅氧化渣孔隙率较低，同时，由于是熟料，其熔化速度较烧结块要快些，从而增加了鼓风炉还原工艺的难度。但是，经过半工业试验证明，采用鼓风炉处理铅氧化渣在工艺上是可行的，鼓风炉渣含Pb可控制在4%以内。通过炉型改进，渣型调整、适当控制单位时间物料处理量等措施，渣含Pb可望进一步降低。另外，尽管现有指标较传统工艺渣含Pb1. 5%^ 2%的指标稍高，但由于新工艺中鼓风炉渣量仅为传统工艺的50%- 60% ,因而,鼓风炉工段铅的损失基本不增加。在技改过程中，利用原有的鼓风炉作适当改进即可，这样，可以节省大笔投资。

第三篇锻造复习题

第3篇金属压力加工一、填空题： 1、压力加工的方法主要有（）、（）、（）、（）、（）、（） 2、单晶体的塑性变形方式主要有两种（）、（）。 3、冷塑性变形的金属若随着加热温度的升高，会经历（）、（）、（）三各阶段。 4. 对于塑性加工中的加工硬化现象，常采用加热的方法使金属发生________，从而再次获得良好的塑性，这种工艺操作叫__________。 5、纤维组织的出现会使材料的机械性能发生（），因此在设计制造零件时，应使零件所受剪应力与纤维方向（），所受拉应力与纤维方向（）。 6．金属的锻造性能用（）和（）来综合衡量。在一般情况下，为改善合金的锻造性能，要求温度（），变形速度（）。 7、.金属在变形过程中承受的（）应力愈多,其塑性越高,变形抗力也越大. 8、在锻造加热工程中，如果加热温度过高会出现（），甚至（），其中出现（）时，坯料就会报废。 9.常用的锻造方法有和。 10．自由锻的基本工序有（）、（）、（）、（）等。常用的自由锻造的设备有（）、（）、（）。 11、模锻按所用的设备不同可分为（）、（）、（）、（）、（）。 12、锤上模锻的模锻模膛有（）模膛与（）模膛两种。锻模是专用工具，要用（________）钢制造，如（钢号）、（钢号），制造工艺________，因此模锻件生产批量要大。 13、锻压件是金属在（）态下成形的，故其形状一般比铸件的（）。 14. 胎模锻可以看作是介于__________和__________之间的一种锻造方法。15．绘制自由锻件图要考虑（）、（）和（）。 16．自由锻胚料质量可按（）公式计算。

17、对于大型或特大型锻件，只能采取（）来生产。 18、板料冲压设备可分为（）、和（）两大类。 19、冲压的基本工序有（）、（）两大类。 20、在冲压工艺中，冲裁包括（）和（）两种分离工序。。 21、冲孔工艺中，周边为（），冲下部分为（）。 22、落料工艺中冲下部分为（），周边为（）。 23、冲裁的分离过程分为弹性变形阶段、（）、断裂分离阶段三个阶段。 24. __________是衡量拉深变形程度的指标。该指标越_____，表明拉深件直径越大，变形程度越小。 25、拉深时，拉深系数愈（）和板料相对厚度愈（），板料愈容易起皱。 26、冲模可分为、、。二、判断题(正确的打√，错误的打X) 1·塑性是金属固有的一种属性，它不随压力加工方式的变化而变化。( ) 2·冷拔可以提高产品的强度和硬度。( ) 3·只有经过冷变形的钢，才会在加热时产生回复与再结晶。没有经过冷变形的钢，即使把它加热到再结晶温度以上，也不会产生再结晶。( ) 4.金属的塑性越好，变形抗力越大，金属可锻性越好。反之则差。( ) 5.某批锻件经检查，发现由于纤维组织分布不合理而不能应用。若对这批锻件进行适当的热处理，可以使锻件重新得到应用。( ) 6.自由锻是单件、小批生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法，因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。( ) 7.绘制自由锻锻件图时，应考虑在零件图上增加敷料、加工余量和锻件公差，也就是说，在零件的所有表面上，都应该给出加工余量和锻件公差。( ) 8.胎模锻一般采用自由锻方法制坯，然后再用胎模成形。因此，它在一定程度上兼有自由锻及模锻的特点。( ) 9、锻造加热时过烧的锻件可用热处理来改正. （） 11、模锻只适合生产中小型锻件。（） 12、对板材进行拉深时,拉深系数越大,则越不容易拉穿. （） 13、由于曲柄热模锻压力机行程一定,所以不适宜在其上进行拔长工序. （）

冶金企业和有色金属企业安全生产规定完整版

冶金企业和有色金属企业安全生产规定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

冶金企业和有色金属企业安全生产规定第一章总则第一条为了加强冶金企业和有色金属企业安全生产工作，预防和减少生产安全事故与职业病，保障从业人员安全健康，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》，制定本规定。第二条冶金企业和有色金属企业（以下统称企业）的安全生产（含职业健康，下同）和监督管理，适用本规定。机械铸造企业中金属冶炼活动的安全生产和监督管理参照本规定执行。第三条本规定所称冶金企业，是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。本规定所称有色金属企业，是指从事有色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。本规定所称金属冶炼，是指冶金企业和有色金属企业从事达到国家规定规模（体量）的高温熔融金属及熔渣（以下统称高温熔融金属）的生产活动。黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业的具体目录，由国家安全生产监督管理总局参照《国民经济行业分类》（GB/T4754）制定并公布。第四条企业是安全生产的责任主体。企业所属不具备法人资格的分支机构的安全生产工作，由企业承担管理责任。第五条国家安全生产监督管理总局指导、监督全国冶金企业和有色金属企业安全生产工作。县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门（以下统称负有冶金有色安全生产监管职责的部门）根据本级人民政府规定的职责，按照属地监管、分级负责的原则，对本行政区域内的冶金企业和有色金属企业的安全生产工作实施监督管理。第二章企业的安全生产保障第六条企业应当遵守有关安全生产法律、行政法规、规章和国家标准或者行业标准的规定。企业应当建立安全风险管控和事故隐患排查治理双重预防机制，落实从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任制。第七条企业应当按照规定开展安全生产标准化建设工作，推进安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化和作业环境器具定置化，并持续改进。第八条企业应当建立健全全员安全生产责任制，主要负责人（包括法定代表人和实际控制人，下同）是本企业安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责；其他负责人对分管范围内的安全生产工作负责；各职能部门负责人对职责范围内的安全生产工作负责。第九条企业主要负责人应当每年向股东会或者职工代表大会报告本企业安全生产状况，接受股东和从业人员对安全生产工作的监督。第十条企业存在金属冶炼工艺，从业人员在一百人以上的，应当设置安全生产管理机构或者配备不低于从业人员千分之三的专职安全生产管理人员，但最低不少于三人；从业人员在一百人以下的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。第十一条企业主要负责人、安全生产管理人员应当接受安全生产教育和培训，具备与本企业生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。其中，存在金属冶炼工艺的

润滑油分类和规格

CHINA润滑油的分类和规格润滑油脂的分类一润滑油的分类润滑油是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。润滑油在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能够不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏，延长其使用寿命。国际标准化组织(ISO)制定了ISO 6743/0润滑剂、工业润滑油及有关产品(L 类)分类标准。中国等效采用ISO 6743/0标准，制定了国家标准GB 7631。润滑剂和有关产品(L类)的分类。 GB 7631.1根据应用场合将润滑剂和相应产品分为以下各组。 GB 7631.1润滑剂和有关产品(L类)的分类第1部分：总分组组别应用场合 A全损耗系统Total loss systems B脱模Mould release C齿轮Gears F主轴、轴承和离合器Spindle bearings, bearings and associated clutchesG导轨Slideways H液压系统Hydraulic systems M金属加工Metal working

N电器绝缘Electrical insulation P风动工具Pneumatic tools Q热传导Heat transfer R暂时保护防腐蚀Temporary protection against corrosion T汽轮机Turbines U热处理Heat treatment X用润滑脂的场合Application requiring grease Y其他应用场合Other applications Z蒸汽气缸Steam cylinders S特殊润滑剂应用场合Application of particular lubricants GB 7631.2润滑剂和有关产品(L类)的分类第2部分： H组(液压系统) GB 7631.3润滑剂和有关产品(L类)的分类第3部分： E组(内燃机) GB 7631.4润滑剂和有关产品(L类)的分类第4部分： F组(主轴、轴承和有关离合器)GB 7631.5润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分： M组(金属加工)

《金属压力加工概论》课程标准

《金属压力加工概论》课程标准课程概述一、课程的性质和作用《金属压力加工概论》是冶金技术专业的一门必修的专业基础课。本课程总学时为34学时，主要面向型钢、板带钢、钢管生产车间，以各类钢种的生产原理、工艺过程及相关的操作为对象，使学生全面认识钢材的生产过程，培养学生轧钢专项操作技能和解决生产工艺设计的实际问题的能力，提高学生对钢材质量意识、整体与部分的分析能力以及成本意识。本课程构建于《认识实习》、《钢铁冶金概论》（轧钢部分）、《机械制图》等课程的基础上，使学生了解金属压力加工的基本原理、轧钢工艺基本知识（重点是型钢、板带钢及钢管生产工艺），金属压力加工的其他方法，以及产品标准和技术经济指标，领会金属压力加工，尤其是轧钢生产工艺中的有关知识，具有正确选择金属压力加工方法的能力。后续课程为《模块实训》，使学生掌握轧钢生产操作，生产技术与管理工作流程以及钢铁产品质量检验等知识。课程合理地衔接了前导课程和后续课程，具有很强的实践性，同时使学生更加广泛地了解钢铁企业的生产和管理情况，对学生毕业后工作以及可持续性发展具有重要的作用。二、课程基本理念本课程从高等职业教育的性质、特点、任务出发，立足于素质教育，确立课程的主要目标是拓展学生的专业知识，培养学生的技术应用能力。通过该课程的学习能够使学生更负责、更有远见、更有道德的方式从事自己的职业；以更喜爱专业技术的情感、积极探究专业技术；以更高地热情参与技术创新实践，为社会的进步和发展作出贡献。（一）注重素质教育、能力培养本门课程面向冶金技术专业全体学生，注重专业基础素质教育，激发他们的学习兴趣，提高他们的逻辑思维能力，增强他们的理论联系实际的能力，培养他们的创新精神。（二）突出学生主体，尊重个体差异本门课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源开发等方面都突出以学生为主体的思想。课程实施应成为在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓展知识视野的过程。

冶金及有色金属企业安全生产检查表

49 对具有爆炸危险环境的场所，应当按照《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836）及《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）设置自动检测报警和防灭火装置查看现场 50 涉酸碱物质工艺装置管理对反应槽、罐、池、釜和储液罐、酸洗槽应当采取防腐蚀措施，设置事故池，进行经常性安全检查、维护、保养，并定期检测，保证正常运转查看现场、检查维护保养记录 51 实施浸出、萃取作业时，应当采取防火防爆、防冒槽喷溅和防中毒等安全措施查看现场 52 酸雾危害的电解作业时，应当采取防止酸雾扩散及槽体、厂房防腐措施。电解车间应当保持厂房通风良好，防止电解产生的氢气聚集查看现场 53 在使用酸、碱的作业场所，应当采取防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或者洗涤设施查看现场 54 涉有毒物质工艺装置管理采用剧毒物品的电镀、钝化等作业，企业应当在电镀槽的下方设置事故池，并加强对剧毒物品的安全管理查看现场 55 对生产过程中存在二氧化硫、氯气、砷化氢、氟化氢等有毒有害气体的工作场所，应当采取防止人员中毒的措施查看现场 56 对存在铅、镉、铬、砷、汞等重金属蒸气、粉尘的作业场所，应当采取预防重金属中毒的措施查看现场 57 危险作业管理应当建立有限空间、动火、高处作业、能源介质停送等较大危险作业和检修、维修作业审批制度，实施工作票（作业票）和操作票管理，严格履行内部审批手续，并安排专门人员进行现场安全管理，确保作业安全查管理制度、作业票等资料 58 在生产装置复产前，应当组织安全检查，进行安全条件确认查方案、检查记录等资料