中央空调全年水处理工作方案
水处理方案及合同
冷却水系统全年水处理方案
1、冷却水主管道清洗工作：
1.1、冷却塔清洗工作:
A、用人工方法轮换清洗X台冷却塔，清除塔盘上的灰尘、污泥，用3公斤的高压水枪从下
往上冲洗填充料至干净,
B、洗完塔投加粘泥剥离剂，开冷却泵循环15~20小时，作全系统的杀菌灭藻、剥污泥处理；
C、洗塔期间要停用冷却塔；
D、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调；
1.2，投加锈垢清洗剂,清洗管道内壁上的浮锈；
于X台冷却塔投加清洗剂，加水至满，开冷却泵循环作用15～20小时，对全系统进行
剥浮锈除油污清洗；加药期间可正常开机,不用停机,不影响甲方使用空调；
1.3、排放清洗液,拆洗冷却水系统Y隔多次
1、轮换清洗X台塔塔盘多次；
2、采用一边排放冷却水一边补水的方式，反复边排边放冷却水，并不断观察浊度，测试
PH值，至冷却水清(浊度小、PH值恒定)；
3、打开冷却Y型过滤器，清除过滤网上的污杂物，正确装配过滤器;
4、排水期间可正常开机,不影响甲方使用空调；可不用停机；
1.4、投加预膜剂：
1、等排出的冷却水清澈后冷却系统清洗完毕，于X台冷却塔投加预膜液，加药后，开泵循环48--72小时，对全系统进行化学预膜处理，使管道形成一层均匀致密的保护膜以控制系统的锈蚀速度。排放预膜液，补加新鲜的自来水;并按系统保有水量投加适量的高效缓蚀阻垢剂，铜缓蚀剂，开泵循环半小时，机组可转入正常运行。
1.5、冷凝器清洗工作：
排水期间,派技术人工打开X台冷凝器端盖，用专用通炮刷(或通炮机)进行每一个铜管
的刷洗1—2次至干净为至，后用系统的水冲洗干净，并正确装上端盖；人工通炮清洗
时要停用空调,可在甲方不使用空调的期间进行；
1.6、施工期:共6天
1、取水样送化验室化验，7天后把化验报告和竣工报告送甲方，
2、冷却水系统进场清洗完毕。
1.7、冬季冷却水湿保工作：
1、中央空调会在冬季有停机时间，会对冷却水系统进行冬季湿保处理；
2、放掉管道的循环冷却水，重新补满自来水,开泵循环1小时后再次排放一次冷却水；
3、在冷却塔中加入，对冷却水管道、冷却塔、冷凝器作湿保处理。
4、停机湿保处理后，冷却管道、冷却塔塔盘、冷凝器不会生锈，停机湿保剂对管道有防锈
防腐作用；
5、停机湿保剂药剂作用:对管道等水浸过的材质有保护作,水中PH值在9.0以上,钢腐蚀率、
铜腐蚀率为零!
1.9、应急服务；
1、如在机组运行过程中冷凝器出现温差（标准的进、出水温差是40C）小、压力（标准的
进水压力高于17公斤）高的现象，甲方通知乙方，乙方在24小时内赶到现场，对冷
凝器进行清洗，排除冷凝器脏堵的因素；
3、如排除了水质原因引起的高压现象，机器故障仍未解决，则应从机械方面查找原因.
1.10、安全事项；
1、经加药处理后的冷却水，不能用用饮用水；水处理药剂均为化学药剂，使用时要防止触及皮肤和眼睛；
2、水处理用的塑料桶不能用他用；
2、冷却水系统日常运行管理工作：
2.1、加药工作：
2.1..1、开机阶段每一星期，派人按每台冷却塔的飘散水补加缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢剂具有修
补防锈膜，阻止化学垢在冷凝器沉积的作用。
2.1..2、开机阶段每7天，投加杀菌灭藻处理，抑制藻类异养菌的滋生；
321..3、每季度投铜缓蚀剂1次，以减少铜管和腐蚀！
2.2、洗塔工作：
1、每30天清洗1次冷却塔，
2、如环较差，可将洗塔周期缩短至7天；
3、每30天，用高压水枪冲洗填充料1次；
2.3、分析测试工作：
1、取样时间：每30天，
2、水质指标：分析PH、浊度、硬度、碱度、总铁、总铜、细菌数等多项指标，
3、纠正措施；如出现某个项目超标，调整其药量或加大杀菌剂药量，使之达到合同水质标
准。
2.4、冷凝器清洗工作：
1、如冷凝器有高温、高压现象时，可随时通知乙方，我公司会及时免费派人进行处理；人
工通炮清洗时要停用空调,可在甲方不使用空调的期间进行；
冷冻水系统全年水处理方案
1、冷冻水循环水主要危害：
1.1主要危害:
密闭式循环水系统尤其是冷冻水系统的管线长，竖立管少横向管多，迂回曲折，密闭式与敞开式循环水比较，虽然暴气少，但温低，水中溶解氧有浓度高，所以溶解氧腐蚀较严重；水的蒸发量小，结垢倾向小，因此，冷冻循环水系统的主要障碍是较严重的溶解氧腐蚀（冷冻水水温低，溶解氧浓度高）、电偶腐蚀（蒸发器和表冷器中铜、铁金属交接处）、缝隙腐蚀（管道焊接工艺及焊材不当所致）等和粘泥沉积（细菌分解或自来水中的微泥沉积所致）。
1.2、处理方法:
水处理的方法应为防腐蚀和防粘泥沉积技术，结合冷冻水低温、密闭循环的特点，可采用高PH下的长效缓蚀剂进行防蚀处理，并同时定期投加高效杀菌、粘泥剥离剂，将取得良好的效果；
我公司处理技术采取投加密闭缓蚀阻垢剂及交替投加杀菌灭藻剂的方法处理，结合系统的人工清洗和化学清洗以及日常的分析测试监控，确保水处理的缓蚀效果。
1.3、水处理控制指标:
1.3.1、工业循环冷冻水系统处理技术指标，本水处理技术执行国家工业循环冷却水处理设
计规范《中国人民共和国国家标准GB50050-2007》如下：
1.3.2、密闭式系统的污垢热阻值为≤0.86×10-4M2·K/W；
2、冷冻水管道清洗工作：
2.1、清洗膨胀水箱：
1、用人工方法清洗膨胀水箱；
2、关住自动浮球的补水阀；
3、用高压水枪清洗膨胀水箱四壁至干净；
4、注意：清洗膨胀水箱要快，尽量使管道不要进空气；
2.2、投加污泥剥离剂,清洗管道上污泥;
1、然后于水箱投粘泥剥离剂，开冷冻泵循环15~20小时，作全系统的杀菌、剥污泥处理；
2、清洗清洗膨胀水箱期间不影响甲方正常开机;
3、清洗过程应开通所有表冷器及风机盘管的电磁阀，以便清洗液流经所有管路系统，尽量
开启所有冷冻水泵（除备用泵以外），增大循环量，提高清洗效率；
4、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调；
2.3、投加锈垢清洗剂,清除管道内壁上的浮锈;
1、于膨胀水箱投加清洗剂，开泵循环15~20小时，可将系统的浮锈、油污渗透剥离；
2、加药后可正常开机,不影响甲方使用空调；
2.4、排清洗液,拆Y隔,排气,
1、于主机房的冷冻水最低点一边排放冷冻水一边加水一边排气将剥出的锈渣、污泥排出冷
冻系统之外;,如此重复4~5次;
2、打开冷冻Y型过滤器，清除滤网上的污杂物，正确装配进滤器;
3、一边排放冷冻水一边加水,至排出的冷冻水澄清透明；
4、注意:补水一定要大于排水,避免空气进入管道中;
5、排水期间可正常开机,不影响甲方使用空调,可不用停机；
2.5、末梢（末端）排污工作：
1、在边补边排清液期间，对冷冻水系统末梢（或风柜）进行人工排污；
2、在边补边排清液期间，对冷冻水系统末端（或风机盘管）进行人工
排污工作
3、排水期间保证甲方空调正式常开机；
2.6、投加冷冻缓蚀剂工作：
1、于膨胀水箱投加长效的缓蚀剂，加药后开冷冻泵循环1~2小时，使药物均匀分布整个冷
冻系统。
2、只要系统无泄露现象，该药物在一年内均有防锈缓蚀效果。
2.7、施工期:共30天;
1、取水样送化验室化验，7天后把化验报告和竣工报告送甲方，
2、冷却水系统进场清洗完毕。
2.8、应急服务；
1、如在机组运行过程中发现冷冻水变黄或冷气量不够时，甲方通知乙方，乙方在24小时内
赶到现场，对风柜或风机盘管进行排污，排除风柜或风机盘管脏堵，冷气放不出来
的因素；
2、24小时应急电话:
3、如排除了排除风柜或风机盘管脏堵，冷气放不出来的因素，仍有机器故障仍未解决，则
应从机械方面查找原因；
2.9、安全事项；
1、经加药处理后的冷却水，不能用用饮用水；
2、水处理药剂均为化学药剂，使用时要防止触及皮肤和眼睛；
3、冷冻水系统日常运行管理工作:
3.1、加药工作：
1、由于该系统是密闭的，只要系统无不正常泄漏，投加了缓蚀剂后，其药剂浓度在一年内
基本不变，所以一年内不需投加缓蚀剂，
2、只要每个季度交替投杀菌剂控制好生物粘泥。
3、每季度交替投加铜缓蚀剂1次,以控制蒸发器中铜合金的生锈;
热回收系统全年保养
1.热回收系统三个步奏，防锈，镀膜，阻垢，分散阻垢剂每个星期根据水质适量添加可以
有效防止水垢的产生和形成
3.2、化验工作：
1、分析频度：定为每季度一次，
2、水质指标：测试PH值、钢腐蚀率、铜腐蚀率、细菌总数四个水质指标
3、及时向甲方提交分析报告。
中央空调系统维护及清洗
化学清洗前的准备：
?对于系统内杂物等，需要事先通过人工机械方法清理干净。
?换热设备调试吹扫完毕后，闭合整个循环水系统。
?首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏，如有系统泄漏的地方需维修解决。
化学清洗流程
清洗剂除垢→水冲洗→预膜处理→杀菌灭藻剂、缓蚀阻垢剂
中央空调清洗剂
按保有水量210吨，投加量为每吨水投加10公斤清洗剂。
水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣。
预膜剂
中央空调清洗完毕后，重新注入新水进行投加中央空调预膜剂，按保有水量210吨，投加量为210公斤中央空调预膜剂，预膜时间为冷态20小时，热态12小时。预膜时水中钙离子不小于50 mg/L，pH为6-8效果最佳。预膜完成后排掉系统里的水，重新换新水。
杀菌灭藻剂
采用冲击式加药，按保有水量210吨，投加量：25公斤（一桶）即对菌藻类有彻底杀灭效果。10天投加一次。
缓蚀阻垢剂
首次保有水量210吨一次性投加，投加量为每方水20-50克。后续投加实际按补充水量添加每方水20—50克。
山东艾克水处理有限公司
联系人：邹小姐
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