产品零件关重件重要度分级的规定
产品零件关重件重要度分级的规定
一、分级原则
重要度分级，以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键零件、重要零件和一般零件。
关键零件特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。
重要零件特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户可能提出申诉的特性。
一般零件特性：如发生故障，仅对产品的外观等发生影响的特性。 二、重要度分级内容 a ）安全、环保要求
b ）性能、结构的使用要求；
c ）可靠性、使用寿命及互换性要求；
d ）材料性能及处理规定；
e ）焊接及铸、锻规定；
f ）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求；
g ）外形、外观要求；
h ）清洁度要求；
i ）涂敷、包装、防护及储运等要求； 三、 重要度分级级别符号与标注方法 a)级别符号
重要度分级级别符号见下表一。 表一：
b)零件关重尺寸标注方法 标注在特性右侧，示例如下
例1：φ150mm
例 2：屈服强度δ≥200Ｎ/mm ［Z ］
例3：接触面积不小于80％ ［G ］ 例4：φ100±0.03 ［G ］
c)部件为关重件在总装图上表明分级等级。 单独制订重要度分级文件时的表格形式及内容：
（＋0.04）［G ］ （+0.016）［Z ］
关重零件分级表的表格形式及内容见表二：
表二：
分级级别用＂√＂分别标注在相应级别栏目内。
Q 泰州现代锋陵农业装备有限公司内控标准
Q/321202JFL008-2008/006-2008/001-2008/012-2009
稻麦多功能联合收割机
关重件的规定
2008-02-28发布 2008-06-14实施泰州现代锋陵农业装备有限公司研究所发布
质量不合格的严重性分级
质量不合格的严重性分级 (一)不合格与不合格品 (1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。其中，凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求，统称为不合格品。 (2)在产品形成的整个过程中，由于受到各种因素的影响，可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。同时，也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求，则为不合格品。 (3)质量检验工作的重要任务之一，就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品，不合格品的及时剔除与隔离，可确保防止误用或误装形成不合格的产品。 (二)不合格分级 1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求，这些质量特性的重要程度是各不相同的。 不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。不合格严重性分级，就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。 不合格分级较早在美国使用。20世纪40年代，美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。第二次世界大战期间，美国国防部采用了这种分级方案。 2.不合格分级的作用 (1)可以明确检验的重点。通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度，就可使检验工作把握重点，也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。 (2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时，对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理，都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。 (3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级，可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如，将产品的检查结果进行记录统计，以最低一级不合格为基数，其余各级按严重程度加权计算，相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格，用同一基数进行加权综合比较，使评价工作更加科学、细致，有利于评价相对质量水平，亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。 (4)对不合格进行分级并实施管理，对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。如在质量审核时，针对具体产品的使用要求和顾客反馈信息中的不合格项目对产品不合格进行分级，就可以客观评价产品质量水平，有利于提高审核的有效性。 (三)不合格严重性分级的原则
质量特殊特性分级管理办法
质量特殊特性管理办法 HM-JS-002-2011 1、目的 本办法规定了公司产品质量特殊特性识别（以下简称重要度分级）的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2、范围 适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。 3、职责 技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。 4、术语 4.1产品质量特殊特性：是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定，并影响产品的实用性，是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。 5、管理内容 5.1按《产品先期质量策划控制程序》，技术部门应对产品质量特殊特性进行识别，并制定《关键工序-特殊特性值清单》，通过新产品试制，进行设计改进时进一步修整和完善。 5.2特殊特性识别，可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。 5.3 特殊特性识别原则 5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。 5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。 5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时，则应履行顾客要求。 5.3.4 安全特性 a）即存档责任特性。其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。 必然会引起顾客申诉的特性。 b）安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识，如“D”或“TLD”。 5.3.5关键特性
a）是指其过大的变差会显著影响顾客满意，可体现在性能、尺寸和外观特性上。 顾客可能提出申诉的特性。 例如：可能影响法规的符合性、配合、尺寸、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。 b）关键特性标识用“＊”标识。 5.4 特殊特性内容 一般包括： a．法律、法规要求 b．性能、结构的使用要求 c．可靠性、使用寿命及互换性要求 d．材料性能及处理规定 e．尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求 f．外形、外观要求（外观件） g．重要制造过程参数
产品质量检验标准..
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
产品质量特性分级管理细则(3)
质量特殊特性管理办法 (1) 质量特殊特性管理办法 (2) 质量特性、重要度分级及控制规定 (3) 质量特殊特性管理办法 FR-QC-21-A1 1、目的 本办法规定了公司产品质量特殊特性识别（以下简称重要度分级）的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2、范围 适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。 3、职责 技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。 4、术语 4.1产品质量特殊特性：是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定，并影响产品的实用性，是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。 5、管理内容 5.1按《产品先期质量策划控制程序》，技术部门应对产品质量特殊特性进行识别，并制定《关键工序-特殊特性值清单》，通过新产品试制，进行设计改进时进一步修整和完善。 5.2特殊特性识别，可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。 5.3 特殊特性识别原则 5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。 5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。 5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时，则应履行顾客要求。 5.3.4 安全特性 a）即存档责任特性。其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。 必然会引起顾客申诉的特性。 b）安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识，如“D”或“TLD”，详见《D/TLD管理控制程序》。 5.3.5关键特性 a）是指其过大的变差会显著影响顾客满意，可体现在功能、配合和外观特性上。 顾客可能提出申诉的特性。 例如：可能影响法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。 b）关键特性标识用“”标识。 5.4 特殊特性内容 一般包括： 法律、法规要求
QJSZS J0204-2011 《产品质量特性重要度分级规则》
J Q/JSZS 江苏宗申三轮摩托车制造有限公司企业标准 Q/JSZS J0204—2011 代替 Q/ ZSSJ 02.02-2010产品质量特性重要度分级规则 2011-09-26发布2011-09-26实施
前言 Q/JSZS J0204-2011《产品质量特性重要度分级规则》是对Q/ZSSJ 0204-2010《产品质量特性重要度分级》的修订和代替。 ——修订了标准的名称； ——修订了标准的适用范围； ——新增了有关术语和定义内容； ——新增了电动车产品零部件的重要度分级内容； ——新增了图样、技术文件尺寸重要度分级内容； 本标准由技研中心标准认证部提出。 本标准由技研中心标准认证部归口。 本标准起草单位：技研中心标准认证部。 本标准主要修订人：詹玉喜、吴宝根、赵荣广 本标准所代替的标准历次发布情况为：Q/ ZSJ 0202-2007；Q/ZSSJ 0204-2010 本标准于2011年09月 修订；
产品质量特性重要度分级规则 1 范围 本标准规定了正三轮摩托车、电动摩托车及电动轻便摩托车产品质量特性重要度分级的规则。 本标准适用于正三轮摩托车、电动摩托车及电动轻便摩托车（以下简称“产品”）对零部件质量特性重要度的分级，标注。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 3 术语和定义 3.1 产品质量特性 产品质量特性由产品规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传给工艺、制造和检验的技术要求和信息。它包含有功能、寿命、互换性、尺寸、公差与配合、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 3.2 产品质量特性重要度 影响产品适用性的重要程度。 4 分级原则 以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5 重要度等级 5.1 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.1 关键特性 如出现故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2 重要特性 如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。
产品零件关重件重要度分级的规定
产品零件关重件重要度分级的规定 一、分级原则 重要度分级，以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键零件、重要零件和一般零件。 关键零件特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。 重要零件特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户可能提出申诉的特性。 一般零件特性：如发生故障，仅对产品的外观等发生影响的特性。 二、重要度分级内容 a ）安全、环保要求 b ）性能、结构的使用要求； c ）可靠性、使用寿命及互换性要求； d ）材料性能及处理规定； e ）焊接及铸、锻规定； f ）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g ）外形、外观要求； h ）清洁度要求； i ）涂敷、包装、防护及储运等要求； 三、 重要度分级级别符号与标注方法 a)级别符号 重要度分级级别符号见下表一。 表一： b)零件关重尺寸标注方法 标注在特性右侧，示例如下 例1：φ150mm 例 2：屈服强度δ≥200Ｎ/mm ［Z ］ 例3：接触面积不小于80％ ［G ］ 例4：φ100±0.03 ［G ］ c)部件为关重件在总装图上表明分级等级。 单独制订重要度分级文件时的表格形式及内容： （＋0.04）［G ］ （+0.016）［Z ］
关重零件分级表的表格形式及内容见表二： 表二： 分级级别用＂√＂分别标注在相应级别栏目内。
Q 泰州现代锋陵农业装备有限公司内控标准 Q/321202JFL008-2008/006-2008/001-2008/012-2009 稻麦多功能联合收割机 关重件的规定 2008-02-28发布 2008-06-14实施泰州现代锋陵农业装备有限公司研究所发布
产品质量特性重要度分级规则 (公司标准文件)
御捷车业 ZY/QY-04 产品质量特性重要度分级规则 共14页 版本：A 编制 审核 批准
发文号：实施日期：二〇一四年月日
1目的 对产品质量特性重要度分级、标识工作进行规，把设计意图准确传达给采购、工艺、制造、检验等部门，以便加强对关键、重要工序的过程控制。 2 围 适用于公司所有产品及零部件的质量特性重要度分级（以下简称重要度分级）。 3 术语和定义 3.1产品及零部件质量特性 产品及零部件质量特性由产品及零部件的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息，它包含尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 3.2产品及零部件质量特性重要度 产品及零部件质量特性重要度是指产品及零部件某质量特性影响产品适用性的重要程度。 4 职责与权限 新产品设计阶段，汽车研究院对新产品及零部件进行质量特性重要度分级，通过新产品试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善，并将重要度级别符号直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。 5 工作流程/容 5.1 分级原则及重要度等级 5.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响和经济损失程度为依据。 5.1.2 重要度等级分为：关键特性、重要特性和一般特性。 5.1.2.1关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 5.1.2.2 重要特性 如出现故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.1.2.3 一般特性 如出现故障，对产品使用性能和寿命影响不大，不至于引起使用单位申诉的特性。5.2 重要度分级容 重要度分级容应包括：
产品质量缺陷分级规定
产品质量缺陷严重性分级规定 1、范围 本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。 本标准适用于公司所有产品。 2、产品质量缺陷严重性分级规定 2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。 2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。 2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。 表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则
2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。 2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在： a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段； b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据； c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据； d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。 2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定 2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。 表1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级原则
平而确定的。在制订产品质量计划时，依据表2产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级的分级原则由技术部门负责编制，并纳入产品质量审核计划实施管理。 编制：品质部审批： 生效日期：2017/08/12
客户投诉分级管理办法
客户投诉分级管理办法 1、目的 为迅速处理客户投诉案件，维护公司信誉，实现客户满意度提升，切实提高公司内部质量管理水平、产品质量与售后服务，特制定本办法。客户投诉/需求的定义及具体内容 2.1定义 2.1.1 客户投诉：是客户对公司的产品质量问题，服务态度等各方面的原因，向公司反应情况、检举问题，并要求得到相应的补偿的一种手段。 2.1.2 客户需求：是客户对公司非产品质量问题、非服务过程以及非合同承诺的一种额外需求或因误会公司存在问题而提出的需求。 2.2客户投诉/需求具体内容 按投诉/需求的性质分：有效投诉与需求（沟通性）投诉 2.2.1客户有效投诉：是指由于产品质量、服务质量、服务过程等公司未实现承诺，造成客户向公司提出不满意的表示。 A、客户对公司的产品质量问题提出投诉； B、客户对公司的服务质量、服务过程提出投诉。 2.2.2 客户需求：是指客户针对公司各项服务所提出的咨询、需求及建议，以及由于非公司因素引发的客户不满（包括无效投诉、非正当客户需求，开发板块相关需求）。 A、求助型：客户有困难或问题需给予帮助解决的。 B、咨询型：客户有问题或建议向公司联络的。 C、发泄型：客户带有某种不满，受委屈或误会等造成的内心不满，要求把问题得到解决的。 客户投诉/需求的处理分类 3.1 有效投诉的处理分类 3.1.1 分类原则 A、按照客户投诉涉及到的设备价值、设备缺陷更正需要付出的费用及商务支出等处理总费用（产品的投诉）；备注 B、按照客户投诉涉及服务态度缺陷程度（服务态度的投诉）； C、按照客户投诉是否会引起重大影响或引发法律诉讼； D、按照客户投诉可能引发群体性的投诉（平台功能性服务质量）； E、按照客户投诉存在重大安全隐患（平台交易-资金安全）； F、按照客户投诉潜在的对公司形象产生重大影响或经媒体曝光的投诉，对公司品牌产生重大影响的（突发性事件）； G、其它可能产生重大影响的投诉； 备注：缺陷程度分为三级，一级：需要完全更换组件；二级需要更换部分器件或选择性更换部分组件；三级，辅助器件更换涉及价值较低。
原材料、产品关键质量特性分级管理办法
原材料、产品质量特性分级管理办法 编号: DX(GL)ZG-8.3-1.4 版/次：A版1次 编制： 审核： 会签： 批准： ·
原材料、产品质量特性分级管理办法 1 目的 规定本公司产品及零部件质量特性重要度分级原则、内容、要求及标注方法，指导产品质量控制要点及控制层级职责分配。 2 适用范围 适用于德鑫航空设备股份有限公司加工制造的产品。 3引用文件 JB/T 5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 7635.1 全国主要产品分类与代码第1部分：可运输产品。 4术语和定义 4.1产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定,并影响产品的适用性,是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、形位公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准情况等。 4.2 产品质量特性重要度 产品质量特性重要度是指影响产品适用性的重要程度。 5职责 5.1 技术部负责产品及零部件重要度分级，分别在新产品设计阶段对产品及零部件进行初步重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 5.2 工艺人员针对技术科给定的产品及零部件重要度分级负责原材料的重要度分级。 5.3 物资供应部门按照原材料重要度分级要求确定原材料的采购。 5.4 生产部负责按照产品及零部件重要度分级落实生产。 5.5 质管部负责按照产品、零部件及原材料的重要度分级制定检验标准。 6 工作过程 6.1 分级原则
6.1.1重要度分级以对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。 6.1.2 可按规定的级别符号直接标注在产品图样及设计文件上，也可单独编制产品及其组成零部件重要度分级文件。 6.2重要度分级内容 重要度分级内容一般包括: 1) 安全、环保要求； 2) 性能、结构的使用要求； 3) 可靠性、使用寿命及互换性要求； 4) 材料性能及处理规定； 5) 焊接及铸、锻规定; 6) 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 7) 外形、外观要求; 8) 清洁度要求; 9) 涂敷、包装、防护及储运等要求。 6.3 产品特性重要度分级 分为关键特性、重要特性和一般特性。 1）关键特性[A]: 如发生故障,会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规之污染,以及必然会引起使用者提出申诉的特性。 2）重要特性[B]: 如发生故障,会影响产品使用性能和寿命,使用者可能提出申诉的特性。 3）一般特性[C]: 如发生故障，对产品使用性能和寿命影晌不大及不致引起使用者提出申诉的特性。 6.4 零部件、原材料重要度分级 一般分为A类零部件或原材料、B类零部件或原材料、C类零部件或原材料。 1）A类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的关键特性[A]，同时还可能包含重要特性[B]和（或）一般特性[C]。 2）B类零部件或原材料：零部件或原材料有一个或一个以上的重要特性[B]，同时还可能包含一般特性[C]，但没有关键特性[A]。
产品特殊特性符号管理规定
1 目的
本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。 2 适用范围 本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。 3 定义和术语 3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。它包括产品 的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。 3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性 (危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。 3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强 制性标准)符合性的产品特性。 3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损 坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。 3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。 3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。 3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。 3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。 3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。 3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。 3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。 4.产品质量特性的分级原则 4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将 产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。 4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关 注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。 4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行 驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。 4.4产品质量特性分级应考虑以下信息： a、国家、地方法规及强制性标准的要求； b、产品潜在的设计失效模式及后果分析； c、项目小组中的设计、试制、试验、制造工艺、装配调整、售后服务人员以及 有关专家的经验。
产品质量特性的重要度分级规定
产品质量特性的重要度分级规定 1. 目的 产品质量特性的重要度分级是实行工艺质量控制点的依据之一,是执行产 品标准,传递设计者意图、实出重点,使工作重点更为合理,从而有效地保证 产品质量。 2. 主题内容与适用范围 本标准主要规定了产品质量特性的重要度分级原则和方法。本标准适用于 产品设计、制造、装配和安装及相应质量控制。 3. 术语 3.1 质量 按GB6583.1《质量管理和质量保证术语》1.1条的规定。3.2 质量特性 在产品过程或服务的总体中,区分各个体之间质量差别的性质、性能和特 点。 3.3 质量特性分级
按产品质量特性对其适用性影响重要程度进行分类,相应明确要求,突出重 点来保证质量的一种方法。 3.4 控制点 为了保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过 程中需重点控制的质量特性,关键部件或薄弱环节。 4. 质量特性的重要度分级标记 按质量特性的重要度分级标记的规定为关键、重要和一般三级(见表一) 表一质量特性重要度分级的标记 5. 质量特性的重要度分级原则及处理方法 质量特性的重要度分级原则及处理方法,(详见表二) 表二质量特性的重要度分级原则及处理方法
注:对未列入以上原则的其它质量特性有缺陷,但不会影响其它零件的特性则不设标记,处理方法同一般分级的处理方法。 6. 产品质量特性分级范围 6.1 产品标准、产品图样、技术文件中的技术要求。 6.2 反映产品特性的主要零部件的几何精度(尺寸、公差、形位公差,表面粗糙 度)。 7. 实例 7.1 铝合金门窗的关键项目与重要项目 7.1.1 关键项目 铝合金型材；抗风压变形性能；雨水渗漏性能；空气渗透性能；保温性能。 7.1.2 重要项目
质量特性重要度分级
ICS Q/SXC 上海万象汽车制造有限公司企业标准 Q/SXC J201.123—2010
目次 前言................................................................................II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 总则 (1) 5 重要度等级 (1) 5.1 关键特性 (2) 5.2 重要特性 (2) 5.3 一般特性 (2) 6 重要度分级的主要内容 (2) 7 重要度分级级别符号及其含义 (2) 8 重要度分级级别符号的标注方法 (2) 8.1 尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度特性的标注 (2) 8.2 图纸上技术要求特性的标注 (3) 8.3 材料特性标注 (3) 8.4 质量特性重要度分级表 (3) 8.5 部件重要度的分级 (3) 附录A（规范性附录） 部件重要度的分级 (4)
前言 本标准代替Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》。 本标准和Q/SXC 1203-2005《客车产品零部件分级和控制要求》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——变更了分级原则，由原来按部件重要度分A、B、C三类等级变更为关键特性、重要特性和一般特性； ——增加了规范性引用文件、术语和定义和总则； ——增加了重要度分级的主要内容； ——增加了重要度分级级别符号及其含义； ——增加了重要度分级级别符号的标注方法。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定。 本标准由上海万象汽车制造有限公司提出。 本标准由上海万象汽车制造有限公司技术开发部归口。 本标准起草部门：上海万象汽车制造有限公司技术开发部。 本标准主要起草人：宦晓丽 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SXC 1203-2005。
产品审核规范2018.8.16
产品审核规范CAL QT 8-2 本规范规定了产品审核的目的、依据、计划、范围、频次、人员、缺陷分级和质量指数、目标值、未达标和缺陷处理措施、审核结果和报告、计划外审核以及审核流程等内容。 1 产品审核的目的 产品审核的任务是从顾客的观点出发，按照检验流程来检验待发运的产品是否与技术文件，图纸、规范、标准、法规以及其它额定“质量特性”的要求相符。目的是及时发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期的质量趋势，以便对企业的产品质量状况有一个全面的了解。 2 产品审核的依据及参考资料 2.1产品审核的依据为产品审核检查项目表。该文件应规定包括标识、包装、外观、尺寸和性能等项目的常规检验特性，也可包括便于按要求进行的可靠性试验项目。对于不便于进行的很费时的和破坏性的常规特性检验，可接受该批次产品的试验数据。 2.2产品审核的参考资料包括： ——产品装配图 ——产品零件图 ——产品包装图 ——产品试验大纲 ——技术、检验规范 ——FMEA ——最终检验作业指导书 ——周期检验作业指导书 ——包装作业指导书
——标准 ——法规 ——产品缺陷分级表 ——极限标样 ——相关工艺文件 3 产品审核的计划、范围、频次和人员 3.1产品审核计划可包括：审核目的、审核时间、审核人员、被审核产品、抽样来源及抽样容量，并根据审核频次计划列出被审核产品某年的审核次数和具体审核的日期（月份），其中抽样来源中的所抽产品批次应为抽样时即将发运产品的后一个批次和刚入库的产品批次之间的较大数量批次，原则上不应影响发货；抽样容量可根据产品批次数量控制在4~20只（件）范围内。另外审核所抽取的样品若仍要使用则须进行标识管理，并要把样品恢复到抽样时的原始状态。 3.2产品审核范围原则上包括所有入库待交货的产成品总成和零部件。当有特殊情况，如产品质量极不稳定时也可对入库的半成品或过程中的在序产品进行计划外审核。 3.3产品审核频次应根据产品年产量（供货量）的大小及其它因素来确定。审核频次可按某一产品的年计划产量占所有产品全年总的计划产量的百分数分为4个频次等级，见下表： 当产品产量比例百分数小于1%时，可延期到下一年，直至累积比例百分数大于或等于1%时进行产品审核。 当产品属于下面任一情况时，审核频次应增加为前一个等级：
产品质量特性重要度分级在图样上的表示方法
1目的 把产品质量特性等技术要求和信息准确而有效地从设计部门传递给工艺、制造和检验部门。 2范围 本标准对研究本院产品质量特性的分级内容、分级等级及其符号、在图样上的标注方法等做出规定。适用于研究本院产品重要度分级的管理。 3定义 产品质量特性：由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。 4分级内容、等级及标注方法 4.1 分级内容 4.1.1安全、环保要求； 4.1.2性能、结构的使用要求； 4.1.3可靠性、使用寿命及互换性要求； 4.1.4材料性能及处理规定； 4.1.5焊接及铸、锻规定； 4.1.6尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； 4.1.7外形、外观要求； 4.1.8清洁度要求； 4.1.9涂敷、包装、防护及储运要求等。 4.2 分级等级 重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。 4.2.1关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用单位申诉的特性。 4.2.2重要特性 如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 4.2.3一般特性 如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起使用单位申诉的特性。 4.3 分级符号 重要度分级级别符号见表1。 表1 4.4 在图样上标注方法 图1 4.4.1在新产品设计阶段，主管设计人员应负责对
产品的零部件特性分级，分级符号在特性的右侧，若特性的右侧不便标注时，允许分级符号标注在特性的尺寸线下面，见示例图1。 4.4.2分级符号字体为仿宋字，字高由特性字高决定，如果特性字高为3.5mm，分级符号字高为3.5mm；如果特性字高为5mm，分级符号字高则为5mm。5相关文件 产品特性重要度分级标准》 6附加说明 本制度由技术中心起草，并负责解释和归口管理。
产品质量特性重要度分级规则
产品质量特性重要度分级规则 一、范围 1.1 本工作指引规定了产品质量特性重要度分级的定义、原则、内容、要求及编制设计文件《产品质量特性重要度分级汇总表》的方法。 1.2 本工作指引适用于公司开发设计产品的质量特性重要度分级。 二、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本工作指引的引用而成为本工作指引的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本工作指引达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本工作指引。 2.1 JB/T5058 机械工业产品质量特性重要度分级导则； 2.2 WI-M-002-00产品图样及设计文件编号方法。 三、术语和定义 下列术语和定义适用于本工作指引 3.1产品质量特性 产品质量特性由产品的规格、型号、性能和结构所决定，直接影响产品的适用性，它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准情况等，是设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。 3.2产品质量特性重要度 质量特性影响产品适用性的重要程度。
四、总则 4.1 新产品设计阶段，设计部门应对产品进行重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 4.2 重要度分级，可按规定的级别符号直接标注在图样上及设计文件上，也可单独编制整机及其组成部件重要度分级文件。 五、重要度分级原则及重要度等级 5.1 产品质量特性重要度分级原则 产品质量特性重要度分级以按对产品适用性要求的影响程度和经济损失程度为依据。 5.2 产品质量特性重要度等级分为关键特性、重要特性和一般特性。 5.2.1 关键特性 如发生故障，会发生人身安全事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品使用寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。 5.2.2 重要特性 如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，使用单位可能提出申诉的特性。 5.2.3 一般特性 如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大及不致引起使用单位申诉的特性。 六、产品质量特性重要度内容 产品质量特性重要度内容一般包括： a）安全、环保要求； b）性能、结构的使用要求； c）可靠性、使用寿命及互换性要求； d）材料性能及处理规定； e）焊接及铸、锻规定； f）尺寸、公差配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g）外形、外观要求； h）清洁度要求； i）包装、防护及储运等要求。
产品零件关重件重要度分级的规定
产品零件关重件重要度分 级的规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
产品零件关重件重要度分级的规定 一、分级原则 重要度分级，以按对产品适用性要求的影响及经济损失程度为依据。重要度等级分为关键零件、重要零件和一般零件。 关键零件特性：如发生故障，会发生人身安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起用户申诉的特性。 重要零件特性：如发生故障，会影响产品使用性能和寿命，用户可能提出申诉的特性。 一般零件特性：如发生故障，仅对产品的外观等发生影响的特性。 二、重要度分级内容 a ）安全、环保要求 b ）性能、结构的使用要求； c ）可靠性、使用寿命及互换性要求； d ）材料性能及处理规定； e ）焊接及铸、锻规定； f ）尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g ）外形、外观要求； h ）清洁度要求； i ）涂敷、包装、防护及储运等要求； 三、重要度分级级别符号与标注方法 a)级别符号 重要度分级级别符号见下表一。 表一： b)零件关重尺寸标注方法 标注在特性右侧，示例如下 例1：φ150mm 例2：屈服强度δ≥200Ｎ/mm ［Z ］ 例3：接触面积不小于80％［G ］ 例4：φ100±0.03［G ］ c)部件为关重件在总装图上表明分级等级。 （＋0.04）［G ］ （+0.016）［Z ］
单独制订重要度分级文件时的表格形式及内容： 关重零件分级表的表格形式及内容见表二： 表二： Q 泰州现代锋陵农业装备有限公司内控标准 Q/321202JFL008-2008/006-2008/001-2008/012-2009 稻麦多功能联合收割机 关重件的规定 2008-02-28发布2008-06-14实施 泰州现代锋陵农业装备有限公司研究所发布
QCC 012-2006汽车零部件质量重要度分级规定
Q/CC 汽车零部件质量特性及重要度分级规定
汽车零部件质量特性及重要度分级规定 1 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 5058-1991 机械工业产品质量特性重要度分级导则 2 术语和定义 2.1 汽车产品及零部件质量特性：汽车产品及零部件质量特性由汽车产品及零部件的规格、性能和 结构所决定。并影响汽车产品的适用性，是设计传递给工艺、制造和检验的技术要求和信息。它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行政府有关法规和标准的情况等。 2.2 汽车产品及零部件质量特性重要度 是指汽车产品及零部件某质量特性影响汽车产品适用性的重要程度。 3.3 特殊特性：可能影响安全或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 3 管理内容和要求 3.1 新产品设计阶段，设计部门应对新产品及零部件进行特殊特性划分及重要度分级，通过新产品 试制、试验，在设计改进时进一步修正和完善。 3.2 按规定的重要度级别符号和特殊特性符号，直接标注在产品图样或设计文件的相应位置上。汽 车零部件的质量特性重要度和特殊特性区分见表1。 3.3 重要度等级及分级内容 3.3.1 汽车产品及零部件质量特性重要度分级：根据其影响汽车产品适用性的重要程度而对其质量特性所进行的分级。一般分为关键特性、重要特性和一般特性。 3.3.2 关键特性：如发生故障，会发生人身事故、丧失产品主要功能、严重影响产品使用性能和降低产品寿命、对环境产生违反法规的污染，以及必然会引起使用者申诉的特性。 3.3.2.1 关键特性的分级符号为“[A]”。 3.3.2.2 具有关键特性的零部件称为关键件。 3.3.3 重要特性：如果该特性不合格，会影响产品使用性能和寿命，使用者可能提出申诉的特性。3.3.3.1 重要特性的分级符号为“[B]”。 3.3.3.2 不具有关键特性但具有重要特性的零部件称为重要件。 3.4 一般特性：如发生故障，对产品的使用性能及寿命影响不大、不致引起使用者申诉的特性。一 般特性的分级符号为“[C]”，通常不标注。既不具有重要特性，也不具有关键特性的零部件称为一般件。 3.5 特殊特性分类及其标示要求 4.5.1特殊特性和质量特性重要度的关系见表1 表1 特殊特性分类
产品零部件质量特性重要度分级规定
1 目的 对产品零部件质量特性重要度分级进行规定 2范围 适用于本企业产品零部件质量特性重要度分级 3 职责 3.1 技术部负责重要度分级规定和重要度分级表 3.2 技术部部长负责审核重要度分级规定 3.3 技术部设计人员根据重要度分级表编制关键过程、特殊过程明细表、确定质量控制点 4 流程图 无 5 内容 5.1 产品质量特性由产品的规格、性能和结构所决定，并影响产品的适用性，使设计传递给工艺、制造和检验等的技术要求和信息。它包含有尺寸、公差与配合、功能、寿命、互换性、环境污染、人生安全及执行国家有关法规和标准情况等。 5.2 产品质量特性重要度指影响产品适用性的重要程度。 5.3 新产品设计阶段，技术部对本产品进行重要度分级，通过新产品试制，在设计改进时进一步修正和完善。 5.4 重要度分级采用编制整车及其总成部件重要度分级文件。 5.5 分级原则及重要度等级 5.5.1 重要度分级采用以按对产品适用性要求、安全性要求的影响及经济损失为依据。 5.5.2 重要度分级分为关键特性、重要特性和一般特性 1）关键特性指一切影响到车辆安全性、车辆专用特性、严重影响到可靠性及使用性，与国家环保法规有关的以及会导致使用单位必然提出申诉的特性（用符号A表示） 2）重要特性指一切会影响到车辆可靠性、使用性以及可能会导致使用单位提出申诉的特性（用符号B表示）
3）一般特性指符合产品质量特性定义，但对产品的使用性、可靠性影响不大以及不会导致使用单位提出申诉的特性（用符号C表示） 5.6 重要度分级内容包括 1）安全、环保要求 2）性能、结构的使用要求 3）可靠性、使用寿命及互换性要求 4）材料性能及处理规定 5）焊接规定 6）尺寸、公差和配合、形状和位置公差及表面粗糙度等级要求 7）外形、外观要求 8）包装、防护及贮存运输等要求 6 相关文件及记录 6.1 相关文件 无 6.2 记录 ZL-0603-001《产品零部件质量特性重要度分级表》