PCB行业案例

普实ERP成功应用在苏州华杰线路板

国家多次强调“以信息化带动工业化，积极推动信息技术在各行业的应用”。这是党中央面对知识经济的迅猛发展和全球经济一体化的挑战所做出的重大决策。

各行业不管是积极响应国家号召，还是为了企业自身发展，都在努力做着自己的信息化，但是信息化到底为企业带来了哪些好处，对于我国PCB行业，信息化又起到了哪些至关重要的作用呢?

全厂上下齐动员信息化实施见成效

谈到普实ERP的实施，华杰线路板总经理陈波不免有些踌躇，“涉及到企业管理的信息化系统是有难度的，比如ERP系统的实施在作为传统行业的造纸业尤为明显。ERP项目的实施是一项庞大的系统工程，是在原有基础上企业管理的改造与升华，涉及到企业内部各部门、各环节，困难多、战线长。如果没有强有力的组织保障、有效的培训和系统客户化，项目成功可谓无从谈起。”

在项目确定初期，华杰线路板就认识到，单靠引进一套ERP软件是不能改变企业管理状况的，必须让领导干部和管理人员领会ERP的实质和管理方法，并结合企业实际进行主要业务流程的重组，提高整体素质和管理水平，只有这样，ERP 系统才能得到更好的应用。

为了保证ERP管理思想得到有效贯彻，华杰线路板领导定期召开部门主管会议进行工作动员，加大了理论培训和实践培训力度，并将ERP项目实施到位情况纳入部门领导业绩考核当中。由于公司主要领导的重视和支持，使ERP项目有了“尚方宝剑”，保证了项目的顺利进展。

信息化的实施，除了有领导的支持，实施队伍也很关键。华杰专门成立了ERP项目实施领导小组，由一名分管副总担任项目总指挥，由总经办、企管办、信息中心主要负责同志任项目组长，并且成立了生产、销售、采购、财务、物资等5个部门实施小组，全面负责项目的具体组织和实施。

在此基础上，华杰制订了严格的项目管理制度与考核细则，开始一步一步地推动ERP项目向前实施，并且初现成效。橘生淮南则为橘生于淮北则为枳

华杰在实施了ERP系统后，也感觉到了信息化给企业带来的甜头，陈波颇有感触的说，“我认为现阶段企业需要的不单单是一个系统或软件，而应该是一个集成的开放的企业信息平台，将现有的系统信息和数据有效的集成，最终为建立企业的决策支持系统提供直接信息，让公司的决策者直接受益，体会到信息化带来的管理便利，才能争取高层领导对企业信息化的支持，这对企业信息化的健康发展是很关键的。”

PCB行业对信息化的认识和应用有一个过程是正常的，这和企业的整体管理水平是相关的。

信息化究竟能给企业带来什么，现在还没有一个标准答案，国外公司或合资公司用的好，国内传统行业差一些，这和企业管理机制、企业管理者的自身素质、企业管理意识等是有很大关系的;“橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳”，不仅仅是系统软件的问题。

就以公司ERP项目为例:首先是提高了企业整体管理水平。通过实施ERP系统，改变了原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，计算机可以快速准确地处理大量信息，实现全公司资源的优化配置。办公人员的效率得到了提高，在实施后5个月的时间里，公司各种加班共计减少5432个，以每个加班成本平均30元计，减少支出16.30万元。

其次实现了全公司信息资源共享。集团以前产品销售计划管理比较混乱，生产与销售经常出现相互脱节、互相扯皮现象，导致有些工作相当被动。实施ERP项目后，将销售客户管理、合同、订单管理全部纳入微机统一管理，生产技术部可以直接通过微机互联网接收销售订单及市场反馈信息，平滑地解决了以前的矛盾。再比如，对产品的销售及售后服务的跟踪，华杰对每批产品根据规格型号不同建立了发货批号，实行批号跟踪管理，出现了质量问题，只要从物资部输入信息，销售部门就可以及时准确地反馈到每一个生产车间、工段、班组，既提高了工作效率，又分清了责任。

ERP在降低成本、增加利润方面的作用也很明显。华杰通过对供应商信息的全面管理及采用比质比价的采购办法，在节约了采购资金的同时，也提高了采购物料的质量;通过对库存物资的货位管理，减少了库存，提高了仓库保管的工作效率;通过对客户信息和价格的管理，公司得以及时地进行价格调整，从而为公司增加了利润。

该系统的实施提高了员工的整体素质。ERP的应用实施，加强了该公司人员的竞争意识和学习意识。

集成信息孤岛达到管控一体化

据调查，我国PCB企业上MES系统的并不多，可以说是屈指可数，山东华杰线路板公司在这方面做了一个领头者，他们结合山东大学、西北工业大学和石油大学(华东)开发了部分MES系统，主要在ERP和DCS间搭建了数据链平台，实现了实时数据库和关系数据库的集成。

陈忠波向记者介绍了企业实施MES系统的过程和原因，设计MES系统，该系统的主要功能包括生产过程的管理与生产计划的管理。MES以过程数据(从DCS系统获得)模型为核心，连接实时数据库和关系数据库，对生产过程进行实时监视、控制和诊断，进而完成环境监测、单元整合、过程模拟和参数优化，并在生产过程管理层进行物料平衡、生产计划、调度、排产、离线与在线模拟与优化等。

实现从DCS系统提取实时数据的功能，并将数据存入关系数据库，为企业的经营管理提供决策服务。建立企业统一的信息技术平台，重点解决企业管理信息的标准性、一致性、完整性和共享问题。

研究现有DCS控制系统的数据接口，包括接口API函数、数据存储格式等。开发从DCS系统实时提取数据的软件，并构造新的关系数据库，为生产过程的管理、优化提供数据。建立关键设备的数学模型，数学模型包括设计模型和预测模型。根据模型设计先进控制方案，实现生产过程的自适应修正和在线滚动优化。对从DCS系统提取的数据进行深入的挖掘，建立生产成本、质量、效益等深层次的评价指标。

建立业务过程的生产计划与优化调度数学模型，对所建立的优化模型编制决策软件。DCS自控系统侧重于生产单元的过程控制，而ERP管理信息系统侧重于财务、库存、成本等的管理，DCS系统与ERP系统之间没有实现数据交流，因而造成在整个CIMS框架中，缺少了生产执行系统(MES)部分，为解决企业管控一体化这个瓶颈，我们决定集成企业两个最大的信息化孤岛，实现数字化企业，达到管控一体。

企业强强联合共创辉煌

根据华杰实施过程中的一些经验，对国产软件有哪些建议时，陈忠波稍做总结的说，“国产系统在功能模块、软件稳定性、自主核心技术理论、系统接口和硬件板卡的质量等方面还需要加强。