数控车撞刀问题的分析与解决

摘要：数控车床的加工是一个要求非常高且需要加工精度较高的技术，在初学者进行实践与操作的过程中，最容易出现的工程事故就是撞刀问题，撞刀问题是有多种原因产生的，如果不能针对这个问题进行解决，就会形成恶性循环，从而造成了企业的损失。文章中针对数控车常见的撞刀问题进行了分析并提出了几点解决策略。

关键词：数控车；撞刀；问题；分析；解决

随着数控技术的不断应用和发展，数控车床的功能逐渐的被人们所开发出来，在机械的行业中也慢慢的走向了科技化的生产，但是在实际的操作中，需要操作人员在具备专业操作的基础上，还要累计更多的操作经验，特别对于学生或实践经验不足的操作者来说，数控车床中的各项操作都要认真且严谨的对待，从编程到安装操作再到设备的使用和维护，每一项工作都要从实际出发，不能马虎大意，尽量避免撞刀等工程事故的出现。

1比较常见的撞刀问题

1.1编程时产生的问题

在初学者进行实践操作时，很多操作新手或初学者对于数控车床中的程序编制经验不足，再加上对车床中的各项编程指令尚不明确，就会造成编程错误，从而形成撞刀事故。例如：有一位初学者在进行数控指令编程时，误将G50输入成了G0，结果刀具直接撞在了卡盘上，导致刀具损坏；还有位操作者在加工一个直径为30mm的工件时，在要求添加小数点的数控系统中忽略了小数点的添加，导致了刀具与工件的相撞。

1.2操作时产生的问题

在某个同学进行数控实习的过程中，未将螺纹车刀夹紧，结果在加工的过程中车刀逐渐的下滑，发生了撞刀；有个初学者利用的是回转刀架进行的数控加工，刀架上装了一个很长的刀具，没有考虑到刀架回转的范围，刀具和工件之间的距离太近，出现了撞刀；还有个数控操作者在机床返回参考点的时候，直接将刀架返回了X方向，导致了尾座与转位电机相撞；还有很多人常常忽略了空运行开关的关闭，导致数控机床直接忽略进给速度，按照原来的速度运行就造成了撞刀。

1.3在刀补时出现的问题

作为初学者来说，出现刀补的问题大多数原因都是因为刀补错误或者出现的误差比较大。刀补错误这一问题的出现主要表现在以下两个方面：1、在进行测量的时候，数据读错形成的补刀错误。2、在进行刀补换刀时，系统会自动将刀尖的位置进行默认重合，如果换刀与前者不符，就会造成基准刀的刀尖和换刀之